橡胶检验员培训.
天然橡胶质量检验员岗位职责
天然橡胶质量检验员岗位职责一、岗位背景天然橡胶是一种重要的农副产品，广泛应用于轮胎、橡胶制品等领域。
为了确保天然橡胶产品的质量和安全性，天然橡胶质量检验员起着至关重要的作用。
本文将从以下几个方面介绍天然橡胶质量检验员的岗位职责。
二、质量检验天然橡胶质量检验员主要负责对天然橡胶样品进行质量检测。
具体职责包括：1. 根据标准操作规程，对天然橡胶进行外观检查，包括颜色、气味、杂质等方面的评估。
2. 运用各种检测仪器，对天然橡胶样品进行物理性能测试，如拉伸强度、硬度、断裂伸长率等。
3. 运用化学分析方法，对天然橡胶样品进行化学成分分析，如含水率、灰分含量、硫含量等。
4. 根据检测结果，判断天然橡胶样品是否符合国家标准和客户要求，并编制检测报告。
三、设备操作与维护天然橡胶质量检验员还需负责操作和维护检测仪器设备，确保其正常运行。
具体职责包括：1. 根据使用手册，正确操作各类检测仪器，保证测试结果准确可靠。
2. 定期对仪器设备进行校准和维护，确保其精度和稳定性。
3. 及时处理设备故障，并协调维修和保养工作，以保证生产的连续性和稳定性。
四、质量问题分析与改进天然橡胶质量检验员对于产品质量问题的分析和改进也承担着重要责任。
具体职责包括：1. 对检测结果异常的样品进行分析，找出问题原因，并提出改进措施。
2. 协同生产部门，对生产过程中的质量问题进行跟踪和分析，提出解决方案，确保产品质量稳定。
3. 及时向上级主管汇报质量问题，提出改进意见，促进质量管理的不断完善。
五、记录与档案管理天然橡胶质量检验员需要做好相关工作记录和档案管理，以备查证。
具体职责包括：1. 记录每一次的检测结果和操作过程，确保数据的准确性和可追溯性。
2. 建立和维护样品档案，包括样品来源、生产批次等信息，以备后续查询。
3. 定期整理和归档相关文档和报告，确保档案的完整性和安全性。
六、个人素质与发展天然橡胶质量检验员需要具备以下个人素质：1. 具备较强的责任心和职业操守，严格按照操作规程进行工作，保证测试结果的准确性。
橡胶检验人员的培训教程
缺陷自动检测
通过人工智能算法实现橡胶制 品表面和内部缺陷的自动检测
与识别。
数据挖掘与分析
利用人工智能技术对橡胶检验 数据进行挖掘和分析，为产品 研发和质量控制提供依据。
预测性维护
通过人工智能技术预测橡胶制 品的寿命和维护需求，降低停
机时间和维修成本。
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ASTM制定的橡胶检验标准在美国国内被广泛采纳和应用，其涉及的测试项目包括橡胶材 料的拉伸性能、压缩永久变形、耐热性能等方面的测试。
国家橡胶检验标准
中国国家标准化管理委员会（SAC）制定的橡胶检验标准
中国是全球最大的橡胶生产国和消费国之一，因此中国制定的橡胶检验标准具有很高的 权威性和指导意义。这些标准涉及的测试项目和要求与国际标准基本一致，但也有一些
橡胶的应用领域
汽车工业
橡胶在汽车工业中应用广泛，如 轮胎、密封件、减震器等。
航空航天
橡胶在航空航天中用于制造密封 件、减震器等。
建筑行业
橡胶在建筑行业中用于制造防水 材料、密封材料等。
化工行业
橡胶在化工行业中用于制造管道 密封件、反应釜密封件等。
Part
02
橡胶检验基本技能
橡胶的取样方法
随机取样
行业协会制定的橡胶检验规范
许多行业协会为了规范行业内的产品质量和促进技术交流，会制定一些橡胶检验规范。 这些规范通常在行业内具有一定的指导意义，并被广泛采纳和应用。
Part
04
橡胶检验中的问题与处理
常见问题及原因分析
橡胶制品表面缺陷
如气泡、裂纹、杂质等，可能是由于 原材料质量不佳、加工工艺不当或生 产环境问题所致。
制定科学合理的检验标准和方法， 确保检验结果的准确性和可靠性。
检验员培训资料
检验员培训资料
一、检验的基础知识
检验中发现不合格品的处理方法
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二、检验常用量器具 1、卡尺
游标卡尺
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二、检验常用量器具
带表卡尺
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二、检验常用量器具
电子数显卡尺
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二、检验常用量器具
高度尺、深度尺
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二、检验常用量器具
而对于圆弧形沟槽尺寸 ，则应当用刃口形量爪进行 测量，不应当用平面形测量 刃进行测量，如图所示。
正确的方法错误的方法
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二、检验常用量器具
3）．测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两 测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜.否则，量爪若在如下图所示的错 误的位置上，也将使测量结果不准确（可能大也可能小），同时还要 注意如用左下图所示的游标卡尺测量内尺寸，在读取测量结果时，一 定要把量爪的厚度加上去。
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二、检验常用量器具 8、色差仪
自动比较样板与被检品之间的颜色差异， 输出CIELab三组数据和比色后的△E、 △ L、△ a、△ b四组色差数据。 △E总色差的大小 △L大表示偏白，△L小表示偏黑 △a大表示偏红，△ a小表示偏绿 △b大表示偏黄，△b小表示偏蓝
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二、检验常用量器具
7、光泽度仪
光泽度仪，也叫光泽仪，是用来测定陶瓷、油漆、 油墨、塑料、大理石、铝、五金等材料表面光泽度 的仪器。高精度光泽度仪按照角度分为高光泽、中 光泽和低光泽三种类型。 第一：光泽度是在一组几何规定条件下对材料表面 反射光的能力进行评价的物理量，具有方向选择的 反射性质。我们通常说的光泽指的是“镜向光泽”， 所以光泽度计有时也叫“镜向光泽度计”。光泽与 机械加工行业的“光洁度”或“粗糙度”的概念完 全不同，后者是对材料表面微小不平度的延续。 第二：光泽度计的测量原理如图所示。仪器的测量 头由发射器和接受器组成，发射器由自炽光源和一 组透镜组成，它产止一定要求的入射光束。接受器 由透镜和光敏元件组成，用于接受从样品表面反射 回来的锥体光束。
硅胶检验培训
硅胶检验培训标题：硅胶检验培训：提高产品质量与安全的关键途径一、引言硅胶作为一种重要的工业材料，广泛应用于电子、医疗、建筑、汽车等领域。
然而，硅胶的质量问题直接关系到终端产品的性能和安全，因此，对硅胶进行严格检验至关重要。
本文将探讨硅胶检验培训的目的、内容和方法，以帮助企业和从业者提高产品质量和安全性。
二、硅胶检验培训的目的1. 提高产品质量：通过对硅胶的检验，可以确保其符合相关标准和要求，从而提高终端产品的质量和性能。
2. 保障安全：硅胶的质量问题可能导致终端产品存在安全隐患，如电气设备漏电、医疗器械感染等。
通过硅胶检验培训，可以提高从业者的安全意识，降低事故发生的风险。
3. 提升企业竞争力：严格把控硅胶质量，有助于提升企业形象和信誉，增强市场竞争力。
4. 满足法规要求：我国相关法规对硅胶产品的质量有明确规定，通过培训，使从业者了解法规要求，确保产品合规。
三、硅胶检验培训的内容1. 硅胶基础知识：包括硅胶的组成、性质、分类和应用等，使从业者对硅胶有全面的认识。
2. 检验标准和法规：介绍国家和行业关于硅胶产品的质量标准和法规要求，使从业者了解相关法规和标准。
3. 检验方法和技巧：讲解硅胶检验的具体方法、操作步骤和注意事项，包括物理性能、化学性能、生物性能等方面的检验。
4. 检验设备与仪器：介绍常用的硅胶检验设备与仪器，使从业者了解其工作原理、操作方法和维护保养。
5. 质量控制与管理：探讨硅胶生产过程中的质量控制措施和管理方法，以提高产品质量。
6. 案例分析：通过分析实际案例，使从业者了解硅胶检验在实际工作中的重要性，提高实际操作能力。
四、硅胶检验培训的方法1. 理论教学：通过讲解、演示、讨论等方式，使从业者掌握硅胶检验的基本知识和方法。
2. 实践操作：组织从业者进行实际操作，提高操作技能和熟练度。
3. 案例分析：通过分析实际案例，使从业者了解硅胶检验在实际工作中的重要性，提高实际操作能力。
4. 考核评估：对培训效果进行评估，确保从业者掌握硅胶检验的知识和技能。
橡胶检验员培训
检验基本业务知识
质量检验工作的基本任务：
1.鉴别原材料、半成品部件、胎胚、成品的质 量，确定其合格与否。 2.判断加工过程的运转情况，把握工序变化情 况和变化趋势。 3.判断与确定产品的质量等级。 4.判断与确定产品质量缺陷的严重程度。 5.反馈质量信息，提供改善与改进建议。 6.系统整理、分析质量检测数据，报告产品质 量动态与趋势。
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检验基本业务知识
检验工作的基本内容：
1.明确质量要求 2.测试 3.比较 4.判定 5.处理
质量检验的职能：
1.鉴别的职能 2.把关的职能 3.报告的职能 4.监督的职能
检验的过程：
了解被检验对象的用途及被检验特性，明确检验依据，熟悉计 量器具， 正确选择计量器具，制定检验计划，实施检验活动， 参与实施对不合格品的控制，质量信息反馈。
工序质量的控制
目的：是保证受控的工序能稳定的生产合格产品，使工序质量的波动处于允许的 范 围之内 重要性：预防批量不合格品的发生，防止不合格品转序加工或出厂，一旦发现超 出允许范围，应立即对此时间与上一个合格时间段内产品100%检查， 及时剔出不合格产品，并对影响工序质量的因素进行分析，针对问题采 取措施，排除故障，使工序处于状态。
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检验基本业务知识
13、有效性：完成策划的活动，和达到策划结果的程度。 14、顾客：接受产品的组织或个人。 15、供方：提供产品的组织或个人。 16、缺陷：未满足或与预期或规定用途有关的要求。 17、预防措施：为消除潜在不合格或其它潜在的不期望情况的原因 所采取的措施。 18、纠正措施：为消除已发现不合格或其它不期望情况的原因所采 取的措施。 19、返工：为使不合格产品符合要求所采取的活动。 20、返修：为使不合格产品满足预期用途所采取的活动。 21、报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施。 22、合格品：满足全部规定要求的产品。 23、质量手册：规定组织质量管理体系的文件。 24、误差：观测值与真值之间的差。 25、基本尺寸：设计时给定尺寸。 26、实际尺寸：通过测量获得的尺寸。
橡胶基础知识培训教材
• 1.橡胶：ASTM - D1566 中定义如下，橡胶 是一种材料 ，它在大的形变下，能迅速 而有力恢复其形变，能够被改性。（定 义中所指的改性实质是指硫化。）
• 2.硫化：橡胶的线型大分子通过化学交联 而构成三维网络结构的化学变化过程。
• 3.生胶：尚未被硫化交联的橡胶，由线型 大分子或者带支链的线型大分子构成。
• 逐渐形成网络结 构，使橡胶弹性 和拉伸强度急剧 上升。
硫化历程图
• 3.平坦硫化阶段 • 交联反应基本完成，继而发生交联键的重排、
裂解等反应
• 4.过硫化阶段 • 硫化反应中网络结构形成的后期，存在着交联
重排，但主要是交联键及链段的裂解反应。
• 较为理想的橡胶 硫化曲线满足下 列条件
• （1）硫化诱导期 （焦烧时间）要 足够长，充分保 证生产加工的安 全性。
炭黑粒子表面模型
炭黑聚集体的透射电子显微镜照片
补强性填充剂对橡胶补强性的大小, 与橡胶和填充剂的结合力(相互作用)、 补强剂在橡胶中的分散状态关系密切。
• (2)白炭黑
• 超微细粒子的二氧化硅,外观呈白色,其 配合胶料的拉伸强度,耐磨性不如炭黑, 但可用于白色制品或浅色制品.
• （3）无机填料：对橡胶增容，降低 成本，但与橡胶的结合力较差，降低 胶料的物理机械性能。
• 生物因素:微生物(霉菌,细菌)等
• 1.老化导致的最常见的外观变化变软、 发粘、变硬、变脆、龟裂、发霉、变色、 失光、粉化等。
• 2.使用性能逐渐变坏表现为：强度降低、 弹性消失、电绝缘性下降，耐磨性降低。
• 3.在老化过程中分子结构发生以下变化： • （1）分子链降解 • （2）分子链之间产生交联 • （3）主链或侧链的改性
橡胶物性检验工初级(三)
橡胶物性检验工初级（三）1、单选用德墨西亚类型试验机进行裂口增长试验，试验前测量割口的初始长度，开动试验机，每屈挠一定的次数停机测量裂口的长度，每次测量时应把两夹持器分离到（）mm的距离，最好借助（江南博哥）低倍率放大镜测量裂口的长度。
A、80B、75C、70D、65正确答案：D2、单选试验室装腐蚀性气体的钢瓶应每（）年检查一次。
A、2B、3C、4D、5正确答案：A3、填空题拉伸性能试验结果取值规定：取全部数据中的（）数。
试验数据按数值递增的顺序排列，试验数据如为奇数，取其（）数值为中位数，若试验数据为偶数，取其中间的两个数值的（）为中位数。
正确答案：中位；中间；算术平均值4、填空题硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒磨耗机法）有两种方法，一种是方法A：使用（）试样，另一种是方法B：使用（）试样。
正确答案：非旋转；旋转5、填空题试验与硫化之间的时间间隔，如果没有别的规定，所有橡胶物理试验，硫化与试验之间的时间间隔最短是（）h。
正确答案：166、单选塑性试验所使用的仪器——快速塑性计属于（）。
A、压缩型B、转动型C、压出型D、流变型正确答案：A7、单选塑性试验所使用的仪器——快速塑性计属于（）。
A、压缩型B、转动型C、压出型D、流变型正确答案：A8、单选采用不少于四种伸长率的试样，在2h，4h，8h，16h，24h，48h，72h 和96h臭氧暴露后检查试样；如果需要，可适当延长暴露时间，并记录每种伸长率的试样开始出现龟裂的时间，以测定临界应变，这是臭氧老化试验方法（）。
A、AB、BC、CD、D正确答案：C9、填空题准确量取25.00mLKMnO4溶液可以选用的仪器是（）滴定管。
正确答案：碱式10、问答题氧指数法测定橡胶燃烧性能试验时，怎样点燃试样和判定试样已点燃？正确答案：点燃点火器，将火焰调到规定的长度，把点火器喷嘴伸人燃烧筒内。
让火焰充分接触试样顶端表面，但不能与侧面接触。
施加火焰时间不超过30s，其间每隔5s移开点火器观察一次，看试样是否被点燃。
橡胶制品公司员工入职培训
培训师团队成员具备严谨的教学态度和良好的师德师风，能够认真履行职责，为员工的职业发 展提供有力支持。
具有良好的教学经验与沟通能力
培训师均具有丰富的教学经验和培训经验， 能够针对不同层次和需求的学员提供个性 化的培训方案。
定期组织内部培训与交流活动
培训内容：针 对员工需求， 提供专业技能、 职业素养等方
面的培训
培训形式：线 上、线下相结 合，包括视频 教程、讲座、
研讨会等
培训周期：每 季度或每半年 组织一次内部 培训与交流活
动
培训评估：对 培训效果进行 评估，收集员 工反馈，不断 优化培训内容
和形式
根据员工需求提供个性化辅导与指导
面试：了解员工的工作态度、 沟通能力和团队合作精神
考核内容：培训内容掌握程度
培训内容的理解程度
培训技能的应用能力
对培训内容的记忆程度
对培训内容的实际运用能力
考核标准：优秀、良好、合格、不合格
良好：培训考核得分80-89 分
合格：培训考核得分60-79 分
优秀：培训考核得分90分 以上
不合格：培训考核得分60 分以下
培训时长：一周
培训时长：一周，每天8小时
培训方式：线上+线下
培训内容：橡胶制品公司员工入职培训课程 培训目标：使新员工熟悉公司文化、产品、流程等，提高工作技能 和效率
培训效果评估
考核方式：笔试+实操+面试
笔试：考察员工对橡胶制品公 司基本知识和技能的掌握情况
实操：评估员工在实际操作中 的技能水平和实践能力
培训内容：介绍公司的使命、愿景和理念，以及在日常工作中如何践行这些价值观
橡胶安全教育培训方案(2篇)
第1篇一、培训背景橡胶行业是我国重要的工业领域之一，涉及生产、加工、销售等多个环节。
然而，橡胶生产过程中存在着诸多安全隐患，如高温、高压、易燃易爆、有毒有害气体等，给员工的生命财产安全带来了严重威胁。
为了提高员工的安全意识和自我保护能力，预防和减少事故发生，特制定本培训方案。
二、培训目标1. 提高员工对橡胶行业安全生产重要性的认识。
2. 增强员工的安全意识和自我保护能力。
3. 掌握橡胶生产过程中的安全操作规程和应急处置方法。
4. 降低事故发生率，保障员工的生命财产安全。
三、培训对象橡胶行业所有员工，包括生产工人、管理人员、技术人员等。
四、培训内容1. 橡胶行业安全生产法律法规- 国家安全生产法律法规及行业标准- 橡胶行业安全生产相关规定2. 橡胶生产过程安全知识- 橡胶生产的基本原理和工艺流程- 各工序的安全风险及预防措施- 高温、高压、易燃易爆、有毒有害气体的危害及防护措施3. 橡胶生产设备安全操作- 机械设备的安全操作规程- 设备维护保养及故障处理- 设备操作中的安全注意事项4. 橡胶生产现场安全管理- 生产现场的安全布局及标识- 个人防护用品的正确使用- 火灾、爆炸、中毒等突发事件的应急处置5. 应急救援与演练- 突发事件的应急处置程序- 灭火器的使用方法- 紧急疏散演练五、培训方法1. 理论培训- 讲座、案例分析、视频教学等2. 实操培训- 设备操作演练、应急救援演练等3. 现场观摩- 组织员工参观安全生产示范企业，学习先进的安全管理经验4. 考试考核- 对培训内容进行考核，确保员工掌握相关知识和技能六、培训时间安排1. 新员工入职培训：入职前一周2. 定期安全教育培训：每季度一次3. 特殊情况下的安全教育培训：根据实际情况安排七、培训师资1. 邀请行业专家、安全工程师进行授课2. 公司内部优秀员工担任培训讲师3. 邀请外部培训机构提供专业培训八、培训效果评估1. 培训结束后，对员工进行考核，评估培训效果2. 定期开展安全检查，确保培训效果转化为实际操作3. 收集员工反馈意见，不断改进培训内容和方式九、培训经费1. 培训经费纳入公司年度预算2. 充分利用公司现有资源，降低培训成本十、组织实施1. 成立培训工作领导小组，负责培训工作的组织实施2. 明确各部门职责，确保培训工作顺利开展3. 加强培训宣传，提高员工参与培训的积极性十一、总结通过本培训方案的实施，旨在提高橡胶行业员工的安全意识和自我保护能力，降低事故发生率，保障员工的生命财产安全，为公司持续稳定发展奠定坚实基础。
硅胶检验培训资料
1)外观检验
2)性能测试
检验方法
检验标准及具体要求
性能要求
1.表干：使用胶枪在试验板上挤成宽5MM，厚度5MM细条状，5-15min内用手触摸 不粘手。 2.固化深度：使用胶枪在试验板上挤成宽5MM，厚度5MM长度为100mm的条状，24H切开无气泡，固 化深度要求：3-5mm。 3.挤出性：要求供应商提供测试报告（每批一次）挤出头D=3mm 817S/20g。
9.体积电阻率：要求供应商提供测试报告（每批一次）≥1.0*1014Ω/CM 10.击穿介电强度：要求供应商提供测试报告（每批一次） ≥15KV/mm。
检验标准及具体要求
外观要求
在明亮的环境下，将硅胶在试验板上挤成条状进行目测，硅胶应为细腻，均匀的白色或黑色膏状物， 无结块、凝胶、气泡、无机械杂质。各批之间无明显色差，头部剪开时
无气泡，打胶过程中无气泡或块状物。
常见不良现象
在原材料的检验中，硅胶的主要问题就是有气泡，固化时间不达标等。列举如 下： 一,硅胶内有气泡。 （图片暂无） 二,固化时间不达标。 （图片暂无）
总结
在硅胶的来料检验中，因为抽检数量不大，上述的不良 有时通过抽检是不易发现的。我们要在使用过程中及时上产 线跟进，在第一时间发现异常，并积极处理。把因原材料导 致的不良降到最低！
判定标准
检验项目
抽检数量（N）
允收标准 检验标准
外观
1支/每批 （Ac,Re）=(0,1）
抗拉强度
1支/每批
参加来料检验标准
其它
1支/每批
（Ac,Re）=(0,1）
背板检验汇总
检验环境 1)日光灯源或日光 1.游标卡尺 检验工具
检验标准 (类别)
1)外观类(细腻，均匀的白色或黑色膏状物，无结块、凝胶、 气泡、无机械杂质) 2)性能类(表干，固化时间，拉伸35-40shoreA。
橡胶检验员业务常识
言
橡胶有工业橡胶，合成橡胶二大类。一类是从然含胶植物如 橡胶树。橡胶草。橡胶藤等提取出来的天然橡胶。另一类是以酒 精。电大石。石油等作原料，用化学方法制成的人工合成橡胶。 合成橡胶的个别的特殊性能比天然橡胶好， 适于制造具有特殊性 能的工业制品。天然橡胶通用性能比合成橡胶好，适于制造要求 综合性能好的工业产品，仅此点，合成橡胶永久代替不了天然橡 胶，我国目前产天然胶约二十多万吨左右，是国家天然橡胶第二 生产基地。 橡胶由于富于弹性，柔软性能。可塑性、气密性、电绝缘、 耐磨耗、比重小…..等等，因此用途很广，广泛用于工业、农业、 卫生、体育、日常生活乃国防工业。它与煤、铁、石油具有同样 的重要的地位。被称为现代工业四大资源之一。 在国民经济中 占有非常重要的地位，我们能为橡胶生产服务，应感到光荣和自 豪。
（橡 胶 检 验）
天涯刀客电脑工作室
目
录
第一讲 前 言.. .. ... .. .. .. .. .. .. ... .. .. .. .. .. .. ... .. .. .. .. .. .. ... .. .. .. .. .. .. ... .. .. .. .. .. .. ... .. .. .. .. .. .. ... .. .. .. .. .. .. ... .. .. .. .. .. .. ... .. .. 1 一、 橡胶对国民经济的意义............................................................................................ 1 二、天然橡胶分级检验的目的：.........................................................................
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检验基本业务知识
我厂目前采用的检验方法主要有以下几种：
1、专用检验设备检验 （例如：平板硫化机、比重仪、硬度仪、硫变仪、门尼焦烧机） 2、专用检验工具检验（例如：游标卡尺、卷尺、测厚仪、测温仪） 3、抽样检验 4、预防统计检验（控制图） 5、考察检查 6、产品质量审核
检验的手段与依据
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检验基本业务知识
检验的概念：
对产品（含原材料、半成品、成品等）的一个或多个特性进 行测量、检查、试验或度量，并将结果与指定要求进行比较 以确定每项合格情况的活动，称为质量检验，简称为检验。 或者说，检验是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所 进行的符合性评价。
检验的目的：
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检验基本业务知识
2、责任 （1）对所检查验收的产品质量是否符合图纸、技术条件、国家标准及工艺规程 负责。 （2）对所负责检查的产品应及时进行验收，填写有关原始凭证，做好台帐的记录 （3）及时做好废品隔离，防止继续加工或装配 （4）正确使用检验量、夹具，妥善维护保管，对所使用的技术文件、专用印章、 原始凭证注意保管，不得随意遗失或外借 （5）遵守各项质量检验管理制度，认真执行质量部门布置的各项工作，协助 生产工人搞好自检，积极参加质量宣传活动。
质量检验人员在检验产品的过程中依据是：国家标准、产品图纸、技术条件、工
艺规程以及其它的技术规定。
现场的质量检验工作
质量问题的处理
一般遵循两个原则，一是必须坚持“三不放过”原则，二是执行“逐级上诉”原 则 所谓三不放过是指在处理问题之前必须找出原因，查清责任，落实纠正措施，否 则不放过 所谓逐级上诉是对质量问题处理程序的规定，一般是自下而上逐级裁决的办法。
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检验基本业务知识
进货检验的控制
目的：第一时间查出不合格来料、确保入库零件达到规定要求 、防止不合格产 品流入生产线 重要性：供应商产品质量的第一把锁、 流水线生产效率的保证、低加工成本的 保证、客户满意的基石 职责确认： 依据图纸或检验指导书对产品进行验收 记录检验结果，将数量状态载入台帐，并对原始数据进行保存 对经检查合格的零件包装箱上做好合格标识 对不合格零件提出处理意见，并报请质量工程师决定 采购件不合格品的处理方式：退货、退换、现场服务返修合就地报废
检验的方式：
1.按程序划分：进货检验，工序检验，成品检验。 2.按工作地划分：集中检验，就地检验，巡回检验。 3.按人员划分：工人自检，互检，检验员专检。 4.按数量划分：全数检验，抽样检验。 5.按目的划分：接收检验，监督检验，试验检验。 6.按方法划分：感官检验，理化检验。 7.按质量特性值划分：计量值检验，计数值检验。 8.按工件性质划分：首件检验，过程检验，末件检验。
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检验基本业务知识
检验工作的基本内容：
1.明确质量要求 2.测试 3.比较 4.判定 5.处理
质量检验的职能：
1.鉴别的职能 2.把关的职能 3.报告的职能 4.监督的职能
检验的过程：
了解被检验对象的用途及被检验特性，明确检验依据，熟悉计 量器具， 正确选择计量器具，制定检验计划，实施检验活动， 参与实施对不合格品的控制，质量信息反馈。
工序质量的控制
目的：是保证受控的工序能稳定的生产合格产品，使工序质量的波动处于允许的 范 围之内 重要性：预防批量不合格品的发生，防止不合格品转序加工或出厂，一旦发现超 出允许范围，应立即对此时间与上一个合格时间段内产品100%检查， 及时剔出不合格产品，并对影响工序质量的因素进行分析，针对问题采 取措施，排除故障，使工序处于状态。
二、产品质量检验员一般应知应会
1、应知 （1）所检查产品的名称和图号。 （2）检验的技术条件和检查工艺。 （3）检验产品时所必需的量、夹具、仪器的使用方法。 （4）所检验产品的制造工艺。 （5）这些废品所特有的废品的主要类别。 （6）工作时所需要注意的安全事项。
红豆全钢子午线轮胎公司
制
作：许文波
日期：2006年11月17日
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前 言
质量检验工作是企业质量工作的重要一环。面
对日趋复杂的竞争环境和多样化的顾客质量需 求以及质量技术的飞速发展，越来越多的人认 识到质量是企业的生命，是企业的核心竞争力 之一，企业对质量部门的工作也越来越重视。 作为一名质量检验员，必须充分认识到自己工 作的重要性，应不断的加强业务技能的训练， 争取做一名合格的质量检验员，为企业的产品 质量把好关。为了提升质量检验员的适用能力， 做好真正意义上的质量检验员，我就质量检验 员的实战运作进行培训。
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检验基本业务知识
工序质量控制的基本方法：
1、首件、巡检、末件 2、自检、专检、互检 3、开展“三自一控”
检验员的职责、应知应会和基本功
一、产品质量检验员的职责范围
1、职权 （1）根据产品图纸、技术条件、国家标准、工艺规程对产品进行检查验收，分 别办理验收、返工、报废等手续，填写原始凭证。 （2）对不符合纸、技术条件、国家标准、工艺规程的产品，有权进行隔离，提出 处理意见，及时报请质量部门领导决定。 （3）监督生产过程中工艺遵守情况，发现不能保证产品质量时，有权向生产者提 出要求改进意见并及时报告。 （4）参加生产班组质量分析会，反映生产中存在的质量问题，对生产班组改进质 量提出建议意见
检验基本业务知识
质量检验工作的基本任务：
1.鉴别原材料、半成品部件、胎胚、成品的质 量，确定其合格与否。 2.判断加工过程的运转情况，把握工序变化情 况和变化趋势。 3.判断与确定产品的质量等级。 4.判断与确定产品质量缺陷的严重程度。 5.反馈质量信息，提供改善与改进建议。 6.系统整理、分析质量检测数据，报告产品质 量动态与趋势。
判定产品质量合格与否，监督工序质量，获得 质量信息，仲裁质量纠纷。
检验的方法：
A)理化检验：依靠量具、仪器或测量设备或化学方法进行的
检验； B)感官检验：依靠感觉器官进行的检验，如目测冲压件开裂、油箱 上下壳体内表面的划伤等； C)实验性鉴别：比如我厂的整车撞车实验。
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