马钢2250热轧工艺介绍-精品

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马钢第四钢轧总厂 2250 热轧加热炉循环装出钢

电力电子・ＰｏｗｅｒＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ
马钢第四钢轧总厂２２５０热轧加热炉循环装出钢
文／张停
入炉。热轧加热炉增加一级自动循
梁可以步进，哪个炉子可以出钢。关键点：加热炉一级与加热炉二级的
轻操作人员工作强度。加热炉装钢辊道称为Ｃ组辊道。Ａｌ为测长辊道。当板坯行至Ａ１时，将决定板坯装入几号炉。目前的设计系统在炉前辊道前打到手动选择装钢炉号。在生产节奏快的情况时，操
一
ｏＮＭ８０．Ｏ
ＡＮＤＢ３１．ＤＢＸ６＿３
炉与３炉，同时ｌ挣炉出钢机信息最终由轧机序使用。
级发送要钢ｌ撑炉信号，命令ｌ撑炉出钢。待
循环装出钢功能投入使用以来，提高了
２循环出钢功能
当前生产节奏快，夜班人员疲劳时容易误操作，导致出钢故障发生。投入此项功能可极大减少故障发生情况，提高了自动化程度。
ＡＮ
Ａｒ
” ｅｍｐｔｙ ”
３号炉顺序自动轮流装钢，同时在必要时手动修改炉号后，自动化控制系统会自动判别，保证之后的装钢依然自动有序装钢。这样大大减
控制系统采用西门子ｓ７－４００系统、
ＷＩＮＣＣ画面。ｓ７－４００
环装钢功能，使得来料板坯按照
顺序自动轮流装钢，自动化控制系统会自动判别，保证之后的装
系统是西门子通讯。通讯采用上面提及的ｓ７的编程软件

马钢2250热轧高压水除鳞阀的改进

阀门处于常闭状态。当钢板或钢坯进入预定工位，制控
当钢板或钢坯离开预定工位．控制系统得到结束除鳞
信号，位五通电磁阀断电换向，门关闭，二阀除鳞系统
停止喷射高压水，除鳞结束。除鳞阀要求寿命长、污抗染能力强、密封性好、动作灵活可靠。
液压气动与密封，００年第ｌ２１２期
马钢２５２０热轧高压水除鳞阀的改进
沙文岗
（马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂，安徽马鞍山２３０）４００
摘要：高压水除鳞阀主要用于冶金系统轧钢生产线高压水除鳞系统．文中详细介绍了原厂安装的德国Ｄ．ＲＩＲＢＥＴ除鳞阀的基本结
ｔｅａｉｔｃｒｎｍｊｒｓｃｒｆＧｒａｒｉａｍｄＤ．ＲＩａｅｌｈｎｏａｏｍｄｏｔｅａｅＦａｙｈｂｓｓｕｔｅｄａｔｔｅｅｍｎｏｇｌａｅＲＢＥＴｌ，ｓｔｅｉｎｖｔｎａｅｎｈｖｌ．ｉｌｃｒｕａｏｒｕｏｕｉｎ－ｖｖａｏｉｖｎｌ
ＡｂｔａｔＴｅｈｇｐｅｓｒｗｔｒｄｓａｉｇｖｌｅａｅｍａｎｙｕｅｏｔｅ — ｋｎｉｄｓｙｏｍｉｌｅＴｉａｔｌｉｔｏｕｅｓｒｃ：ｈｉｈ－ｒｓｕｅａｅｅｃｌａｖｒｉｌｓｄｆｒｓｅｌｍａｉｇｎｕｔｈｔｎｒｌｉ．ｈｓｒｉｅｎｒｄｃｓｌｎｃ

2250产线知识

●高炉炼铁高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石）,从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气.在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧,从而还原得到铁。

炼出的铁水从铁口放出。

铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。

产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。

●转炉炼钢转炉炼钢（converter steelmaking)是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源,靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。

转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉.碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少,为目前使用最普遍的炼钢设备.转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼.●炼铁2座4150 m3高炉，高炉利用系数2。

2 t/m3.d卡鲁金顶燃式热风炉系统无钟炉顶装料系统【高炉利用系数是衡量高炉炼铁生产率的一项重要技术经济指标。

利用系数值越高,表示高炉生产率越高.在中国以每立方米高炉有效容积1昼夜的合格生铁产量表示，计算式如下：利用系数=高炉日产量/高炉容积ηV=P/V式中ηV为高炉利用系数，t/(m3·d）；P为高炉1昼夜生铁产量，t；V为高炉有效容积，m 。

d为1天】●铁水预处理3 套KR法脱硫装置［S ］含量≤50 ppm （ppm是浓度单位（百万分之一））如果ppm换算成百分号“％”为：1ppm=0.0001％【KR法最早是由日本1965年开发的,它是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头,浸入铁水包熔池一定深度，利用在大型搅拌器激烈搅拌作用下产生的漩涡，使氧化钙或碳化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应，达到脱硫目的.其优点是动力学条件优越，金属损失少，有利于采用廉价的脱硫剂如CaO，脱硫效果比较稳定，效率高（脱硫可至≤0。

马钢2250热轧横切线基础设计

第２卷第３０期
２１年７月００
安徽冶金科技职业学院学报
ＪｕｌｏａｕｏａｏａｏｅｅｏｔｌｒｙａｄＴｃｎｌｇｏｍａｆＡｈｉｃｔｎｌＣｌｇｆＭｅａｌｇｎｅ．３
２２０２５横切线基础设计的难点及解决方案
２１收集技术资料，．了解地质情况，分做好设计充
前期工作
１２５横切线设备基础的特点２０
１１剖面形式复杂．
横切线基础设计前期，ＭＳＳ公司提供了设备的土建资料（板图）这些资料主要有：模，与机器有关的技术性能（称，号，动方式，率及荷载情名型传功况）机器底座外轮廓图和基础中按要求设置的坑，；洞，，脚螺栓的位置，埋钢板，杆，盖板沟地预栏钢等．计前对基础的地质情况进行细致的分析，设取
中图分类号：Ｕ７．文献标识码：文章编号：６２９４２１）３０５—０Ｔ４０３Ａ１７ —９９（Ｏ００ —０３２根据马钢公司“ 十一五 ” 展规划，新区新建发在
一
设备有很好的固定和牢固的设备基础，顺利的把荷载传到地基上，脚螺栓就是联系设备和基础的纽地带，２０切线基础的预埋螺栓共有２３之多，２５横２４个预埋螺栓主要采用预埋套管、埋螺旋波纹管，预直接把套管、螺旋波纹管浇注在混凝土里，求的精要

马钢2250热轧设备基础超长混凝土结构施工技术

底板、一５８ｍ平台、一３３ｍ平台及 ± ．Ｏ．Ｏ
施工周期长，适应本工程的快速要求；不由于受工期和现场条件的限制，工程超长混凝土结构设置本后浇带和 “ 块跳仓浇筑法 ” 分不适宜，我们综合借鉴
板、一８１０底板、一４１ｍ夹层及 ± ．０ｍ．ｏ０Ｏ０．０ｍ顶板，构设计没有设置伸缩缝。五个区结段底板厚度为１５地下室墙壁厚度为０８地．ｍ，．ｍ，
下部分混凝土为Ｃ０８顶板混凝土为Ｃ０均属于３Ｐ，３，
维普资讯
第１卷第２期７
２Ｃ年４月０ｒ７
安徽冶金科技职业学院学报
ＪｕｎｌｏＡｎｕＶｃｔｎｌｏｌｇＭｅｌｒｙａｄＴｃｎｌｇｏｒａｆｈｉｏａｏａｌｅｏｉＣｅｆｔｌｇｎｅｈｏｏｙａｕ
Ｖｏ．７．１１Ｎｏ．２
Ａｐ．２Ｏ７ｒห้องสมุดไป่ตู้Ｏ
马钢２５２０热轧设备基础超长混凝土结构施工技术
张暄
（马钢建设公司建安分公司安徽马鞍山２３０）４００
摘要：在马钢新区２０轧带介绍２热钢工程设备基础超长混凝土结构施工中，５通过采用问歇式加强带等技术和施工措
２２１混凝土补偿收缩的理论计算依据．．
Ｅｍ — （２＋．）＝Ｄ ≤ Ｉｓ２— Ｓｓｒ．Ｉ

包钢2250mm热轧生产线工艺流程

包钢2250mm热轧生产线工艺流程1. 原料准备在热轧生产线上，主要的原料是热轧坯和燃料。

热轧坯是通过连铸机将液态钢浇铸成坯，在坯料冷却后送至热轧车间。

燃料主要是煤炭、焦炭和焦粉，用于热轧炉的加热。

2. 热轧工艺热轧工艺是将热轧坯通过一系列的轧制工序，使其形成所需的钢材产品。

热轧工艺包括加热、粗轧、精轧、冷却等工序。

加热：热轧坯进入炉内进行加热，将坯料加热至适合热轧的温度，以便于后续的轧制工序。

粗轧：加热后的坯料通过粗轧机进行轧制，将坯料压制成厚度适中的钢板。

精轧：粗轧后的钢板再经过精轧机进行轧制，使其变得更加平整、光滑，并且使钢材的厚度更加精确。

冷却：经过精轧后的钢板，通过冷却设备，迅速冷却至室温，以获得理想的组织和性能。

3. 质量控制热轧生产线上的质量控制是非常重要的，其关键是控制热轧工艺中的各项参数，以确保生产出合格的产品。

温度控制：热轧时，通过监测和控制炉内温度，保证钢坯达到理想的热轧温度，确保热轧过程中的均匀性。

轧制力控制：通过控制轧机的轧制力和速度，保证轧制过程中的稳定性，避免产生过大的轧制应力，保证产品的表面光洁度和尺寸精度。

冷却控制：通过控制冷却设备，保证产品的冷却速度和温度均匀性，确保产品的组织和性能达到要求。

4. 辅助设备热轧生产线上还配备了各种辅助设备，如切割机、卷取机、探伤机等，用于对热轧钢材进行后续加工和检测。

切割机：用于将热轧钢板切割成所需的长度和宽度。

卷取机：用于将热轧钢板卷取成卷材，以便于运输和储存。

探伤机：用于对热轧钢材进行探伤，检测产品的质量和表面缺陷。

5. 成品检验最后，热轧钢材经过生产线上的各项工艺后，需要进行全面的成品检验，以确保产品的质量符合要求。

尺寸检验：通过测量设备对产品的尺寸精度进行检验。

化学成分检验：通过化学分析仪器对产品的化学成分进行检验。

机械性能检验：通过拉伸试验、冲击试验等手段对产品的机械性能进行检验。

表面质量检验：通过目视和仪器检测对产品表面质量进行检验。

四钢轧热轧线介绍

精轧机组
精轧机组： 7台，轧机型式工作辊(φ×L)：F1-F4850/765×2550mm 支撑辊：1600/1440×2250 F5-F7：700/630×2550mm 主电机功率： F1：1×10000kW F2-F5：1×11400kW F6： 1×10000kW F7：1×8700kW
• 卷取机及其踏步控制
E1立辊轧机
•位置：粗轧平辊轧机前 •作用：主要用于控制带钢宽度和形状，提高板坯表面质量，同时将坯子的边部由铸态组织变为轧态组织，避免在水平轧制中边裂。 •主要参数：辊径： 1000~1100mm 轧制力： 6000kN 主电机：2×1100kw 减宽量：MAX.50mm
动力传递：主电机－减速机－齿轮箱－接轴－轧辊
减速机
减速机主传动万向轴电机机架支架机架辊
• 立辊轧机工作原理图
上轴承座
横梁
平衡缸
轧件
平衡缸
AWC调整缸
下轴承座
AWC调整缸
粗轧平辊轧机（ ROUGHING MILL ）

位置：立辊轧机后作用：减小从加热炉出来的板坯的厚度至所需中间坯的厚度，通常是轧制成约3060mm的中间坯主要参数：轧制力：45000kN 工作辊直径： 1250/1125mm 支撑辊直径： 1600/1440mm 主电机功率： 2×6600kW

• 精轧机组F1～F7
F1
F2
F3F4F5F6F7轧制方向
• 主传动系统
• PCFC控制机架分工
• CVC工作原理
层流冷却

辊道长度：～150m
• 输出辊道和层流冷却装置

热轧、冷轧、退火、热镀锌等数十张工艺图详解

热轧、冷轧、退火、热镀锌等数十张工艺图详解第一热轧生产流程热连轧热轧生产流程>第一热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。

开平剪切热轧生产流程>热轧板剪切线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、切边、切片、整平、堆叠、及包装为成品钢板叠(HR PLATE)。

调质卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。

调质热轧生产流程>二号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。

酸洗涂油卷、焊接、整平、酸洗、调质轧延、切边、涂油、分切及包装为成品酸洗钢卷。

第二热轧生产流程热连轧热轧生产流程>第二热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。

调质卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。

调质热轧生产流程>四号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。

冷轧酸洗冷轧第一酸洗冷轧线：第一酸洗冷轧线接收热轧钢卷，经过解卷、焊接、整平、盐酸酸洗、裁边之后，再经由串列式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。

酸洗冷轧第二酸洗冷轧线：第二酸洗冷轧线是利用张力整平机及酸洗去除热轧钢卷锈皮，清洗、烘干去除钢带表面残酸，由裁边机将钢带裁至下游产线所需宽度及经四站六重式轧延机将热轧钢卷轧至客户所需厚度，并藉自动板形控制器来改善钢带板形，是一连续式酸洗冷轧制程产线。

热浸镀锌连续热浸镀锌线：热浸镀锌线是一条连续性生产线，酸洗冷轧后钢卷送入本产线经过焊接、表面清洗及退火之后进入锌槽镀锌(GI材)或再加热产生锌铁合金(GA材)，接着再经过调质轧延及张力整平，最后再依不同需求实施后处理或涂油作业。

2250热轧平整分卷线开卷机、卷取机制动器改造

第２卷第３ｌ期
２１年７月０１
安徽冶金科技职业学院学报
ＪｕｎｌｆＡｈｉＶｃｔｎｌＣｌｇＭｅａｌｒｙａｄＴｃｎｌｇｏｒａｏｎｕｏａｏａ＿ｌｅｏｉ，ｅｆｏｔｌｇｎｅｈｏｏｙｕ
Ｖ０．１Ｎｏ３１２．．
我们发现气隙调整会对电磁制动器内部接近开关产生损坏，而这个接近开关产生２Ｖ直流反馈信４
号直接影响开卷机交流电机，造成分卷时电机无法
原有刹车盘半径ｒ３０ｍ盘厚３ｉ气包＝１ｍ，０ｍｌｌ，容积３，摩擦片接触面积１８ｄ３在０６ｌａｄ．ｍ，．＿ｇＰ气压下，空压碟式制动力矩计算［２】
１气隙调整螺杆；一一２弹簧；一３气隙；
１气包；一一２间隙补偿螺母；一３行程开关；
４弹簧；一一５夹持装置；一６摩擦片
４摩擦片；一一５央持调整螺杆；一６夹持装置
原有电磁制动器为常闭设计（图２示）即如所，
无工作电流通过时，自身弹簧２压力，靠．摩擦片４．和刹车盘接触处在制动状态，并且能在干式状态下工作。当接通直流电时，由于产生磁力，夹持装置克服弹力打开，制动器即松开，电机即可输出动力。
如图３所示，气动制动器为了安全起见仍设计为常闭式，靠弹簧４提供的压力，．摩擦片６和刹车．
。
≯ ：ｉｆ■ ｉ
一ｌＪ —．．：＿－｜：二Ｉ＝ｒ．厂＝ … ：

热轧带钢综述.

热轧带钢综述1 前言热轧板带钢生产一直是轧制行业中高新技术应用最为集中、人们最为关注的领域。

新世纪到来之际, 回顾过去, 展望未来, 将有利于我们把握方向, 追踪国际上的进展, 不断提高我国热轧板带钢生产的技术水平, 努力促使热轧板带生产成为我国从钢铁产量大国向钢铁技术强国迈进的排头兵。

2 总体工艺布局的优化随着我国的钢铁工业快步迈向大型化、集约化, 热轧窄带钢生产线总体工艺布局的成功与否, 既决定着该生产线成品规格组距范围大小和市场适应能力, 又决定着该生产线产量水平、质量水平、消耗水平、环保水平的高低, 更是当代技术装备发展状况的一种体现。

2.1加热炉区的工艺布置与原料供给2.1.1钢铁生产是能源消耗大, 易造成周围环境污染的行业, 特别是在我国能源极度紧张、环境保护意识不断得到加强的情况下, 将热轧窄带钢生产线布置于紧接炼铁和炼钢区域是必然的趋势和优先选择。

2.1.2步进式加热炉由于炉用机械设备和其保护设施庞大复杂, 使得基建投资成本巨大、运行费用高、维护难度加大。

考虑到热轧窄带钢所使用的原料钢坯宽度比较窄( 通常最大500 mm 宽) , 原料钢坯的出钢托出机构设施也难于控制。

而推钢式加热炉基建投资相对较小、运行费用也较低、维护容易, 还可利用小滑坡端部出钢方式取消出钢托出机构设施。

因此, 综合对比,热轧窄带钢宜选用小滑坡端部出钢的推钢式加热炉,其性价比高。

2.1.3热轧窄带钢是一种断面高宽比很小的初始钢铁加工产品, 依据其特点, 应优选断面为矩形的原料钢坯( 断面为正方形的原料钢坯只作为热轧窄带钢生产的一种补充) , 这样就容易让原料钢坯的加热阴阳面始终保持在热轧窄带钢上下表面, 有利于生产过程和产品质量的稳定。

原料钢坯的厚度通常选择在150 mm～180 mm 范围内, 这样既能稳定推钢机推力( 不受原料钢坯宽度限制) , 又可以减小由于热轧窄带钢产品宽度对轧线各工艺道次压下量的影响。

2250设备工艺参数

最大压下量：50 mm(单侧)
四辊粗轧机
型式：四辊可逆轧机
压下方式：电动APC+液压HGC
最大轧制力：55000 KN
轧制速度：0~3.25~6.5m/s
主电机功率：11000KW×2
精轧入口设备
无芯轴带隔热板式热卷箱：
卷取厚度：30~45mm
转鼓式切头飞剪：
剪切带坯断面：50×2130mm（X70）
卷取机
型式：三助卷辊踏步式
卷取温度：200~800℃
卷径：Ф1200mm-Ф2100 mm
钢卷最大重量：38 t
卷取最大速度：22 m/s
测量系统
平直度测量仪精度（2σ）：0.3mm
单点测厚仪精度：±0.1％
多功能仪：温度、凸度、AGC厚度测量、平直度测量
表面质量检测仪上表面分辨率：500um x 1000um
冷却系统
型式：超快速冷却＋层流冷却
冷却厚度：1.2~25.4mm
冷却宽度：900~2130mm
长度：9.12m（超快冷段）+94.62 m（层冷段）
主传动电机：AC2 x 1600 Kw
剪切温度≥900℃
高度可调节式精轧除鳞机：
最大压力：20MPa
精轧机组
型式：七机架四辊热连轧机组
轧制厚度：1.2~25.4mm
轧制宽度：900~2130mm
最大轧制力：50000 KN(F1~F4),40000 KN(F5~F7)
最高轧பைடு நூலகம்速度：22m/s
F1~F7：AC10000 KW
设备
中文说明
加热炉
型式：蓄热步进梁式
有效长度：59m
有效宽度：11.7m
加热能力：390t/h（最大425t/h）

包钢2250mm热轧生产线工艺流程

包钢2250mm热轧生产线工艺流程包钢2250mm热轧生产线是包钢集团的核心生产线之一，是我国最大的热轧生产线之一。

该生产线采用了先进的设备和工艺，生产出的热轧钢材具有优良的性能和质量，广泛应用于汽车制造、船舶建造、桥梁建设等领域。

下面将介绍该生产线的工艺流程及关键步骤。

1.原材料准备热轧生产线的原材料主要包括钢坯和炼钢废钢。

钢坯是生产热轧钢材的主要原料，而炼钢废钢则是通过回收再利用的方式，减少了对资源的消耗。

在原材料准备阶段，需要对原料进行质量检验和分类，确保生产过程中的材料质量符合要求。

2.预处理工序预处理工序包括热连轧机、脱碳器、除氧器和精轧机等设备。

在这些设备的作用下，钢坯经过预热、除氧、脱碳等处理，使得钢坯的组织结构更加均匀，为后续的轧制作好准备。

3.轧制工序轧制是热轧生产线的核心环节，主要包括粗轧和精轧两个阶段。

在粗轧阶段，钢坯经过多道辊轧制机的加工，逐渐压缩并延展成所需的厚度和宽度。

而在精轧阶段，钢坯经过连轧机，进一步加工成所需的厚度和宽度，同时还可以对钢材表面进行处理，提高其光亮度和平整度。

4.冷却工序经过轧制的钢材温度较高，需要经过冷却设备进行降温处理。

通过水冷却系统，将热轧钢材迅速降温到室温以下，使得钢材结构更加稳定，避免因温度过高而导致的变形和开裂。

5.整理工序整理工序包括切割、打边、去除碳化物等步骤，将钢板切割成所需的尺寸和形状，同时对钢材表面进行清理和整理，确保其表面平整光滑。

6.质量检测在热轧生产线的每个环节都需要进行质量检测，包括物理性能测试、化学成分分析、尺寸和外观检查等。

只有通过了严格的质量检测，才能确保生产出的热轧钢材达到客户的要求。

总的来说，包钢2250mm热轧生产线工艺流程经过原材料准备、预处理、轧制、冷却、整理和质量检测等关键步骤，实现了从原材料到成品的全过程控制。

采用先进的设备和工艺，确保生产出的热轧钢材具有优良的性能和质量，满足了市场的需求。

同时，在生产过程中，还注重了资源回收和环保治理，确保了生产的可持续发展。

轧制概述与工艺

轧制概述与工艺
本课程讲授的主要内容： ●轧制概述 ●轧制过程中的力学概述
●轧制过程中的金属变形
●轧制后续的处理技术及设备概述
2
轧制概述
1.轧制概述 2.我国轧钢技术发展 3.无头轧制技术 4.今后我国轧钢领域的发展方向
3
绪论
轧制过程是由轧件与轧辊之间的摩擦力将轧件拉进不同旋转方向的轧辊之间使之产生塑性变形的过程。
轧制新技术新工艺概述
新一代TMCP技术无头轧制技术
边部温度控制技术连铸坯热送热装无酸洗除鳞技术板厚、板形自动控制系统轧制-激光焊接技术
宽厚板轧制
● ● ● ● -
热连轧
● ● ● ● ● -
38
冷轧棒线材轧制
-
●
-
●
-
-
-
●
●
-
●
-
●
-
39
4.今后我国轧钢领域的发展方向轧钢领域要向提高热装温度和热装率，开
——咬入角，轧件被咬入轧辊时轧件和轧辊最先
接触点（实际上为一条线）和轧辊中心的连线与两轧辊中心连线所构成的角度；
l——接触弧长的水平投影，也叫变形区长度；
F ——接触面水平投影面积，简称接触面积；
l/hm ——变形区形状参数，hm=(H+h)/2（变形
区平均高度)。
简单轧制（理想轧制）
为了便于进行研究分析，对一些轧制条件作出假设和
4
金属材料尤其是钢铁材料的塑性加工，90%以上是通过轧制完成的。由此可见，轧制工程技术在冶金工业及国民经济生产中占有十分重要的地位。
5
轧制工艺按照产品类型可以分为板带轧制、管材轧制、型材轧制以及棒、线材轧制四种基本类型；按生产工艺可以分为热轧和冷轧工艺；按厚度可分为薄板 ( 厚度 <4mm) 、中板 ( 厚度 4~20mm) 、厚板 ( 厚度 20~60mm)、特厚板(厚度>60mm，最厚达700mm)。在实际工作中，中板和厚板通称为“中厚板”。

2019精品复件马钢2250热轧工艺介绍语文

15000
30000 15000
总计
t/a
%
60000 2.67
>2.0-2.5 2.3
30000
60000
80000
60000
230000 10.22
>2.5-3.0 2.8
>3.0-4.0 3.5 >4.0-6.0 5.0
t/a 总计
%
20000
20000 30000 115000
4.67
60000 100000
热轧原料规格：
热轧线产品规格：
板坯宽度： 950~2150mm
带钢厚度： 1.2~25.4mm
板坯厚度： 230mm/250mm
带钢宽度： 800~2130mm
板坯长度： 4800 ~12000mm 钢卷内径： 762mm
连铸坯单重：约7.75~45t
钢卷外径： 1000~2150mm
钢卷重量：最大45.0 t
NO.4 Steel making and rolling general，Masteel
二、热轧产品大纲
1．热轧生产线
生产钢种：
普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、超低碳钢、IF钢、低合金高强度结构钢、中碳合金钢、汽车结构钢、锅炉用钢、压力容器用钢、船用结构钢、桥梁钢、管线钢、DP钢、Trip钢等。
三、热轧工艺介绍四、热轧精整工艺介绍
• 平整分卷线工艺介绍 • 横切线工艺介绍
马钢2250热轧工艺介绍
第2页
马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂
NO.4 Steel making and rolling general，Masteel
一、马钢新区及热轧概述
马钢新区概况：根据马鞍山钢铁股份有限公司“十一.五” 发展建设规划，公司在“十一.五”期间，将在新区一期建设550万吨高附加值板卷产品生产线，主要包括新建2台 360m2烧结机、2座4000m3高炉、2座300吨转炉、1座RH、1 座LF炉、2台双流板坯连铸机、1条2250mm热连轧线、1条平整分卷线、1条横切线、1条2130mm酸洗冷连轧线、2条热镀锌线、1条连退线以及相配套的公辅设施。

邯钢2250mm热连轧工程简介。

邯钢2250mm热连轧⼯程简介。

2250mm热连轧⼯程简介邯钢2250mm热连轧⼯程包括⼀条年产450万吨热轧带钢机组，⼀条年产80万吨的平整分卷机组，⼀条年产45万吨的横切机组以及与之相配套的磨辊间设备、辅助设备等，计划总投资39.067亿元，2008年6⽉底⽣产出第⼀卷。

邯钢2250mm热连轧机组是由德国西马克设计的具有当代国际先进⽔平的热连轧带钢⽣产线，采⽤⽇本TMEIC公司⾃动控制系统，轧机轧制能⼒⼤、⽣产⼯艺先进、设备配置和控制措施齐全，年设计⽣产能⼒达到450万吨。

产品厚度范围由1.2mm-25.4mm，宽度范围由800mm-2130mm，以⽣产汽车⽤钢、船体⽤结构钢、⾼耐候性结构钢等为主导产品，还可⽣产⾼附加值的热轧双相钢（DP）、多相钢（MP）、相变诱导塑性钢（TRIP）以及⾼强度级管线钢等，产品的主要特点集中在⾼强度、⾼精度、⾼表⾯质量和薄规格等⽅⾯。

是国内继武钢、太钢、马钢后建设的第四条具有国际先进⽔平的2250mm热连轧宽带钢⽣产线。

⼀、产品⼤纲（1）钢种分布及⽣产能⼒（2）原料及产品规格原料规格：厚度：230mm，250mm宽度：900－2150mm长度：9000－11000mm，短尺坯4500－5300mm 最⼤重量：40t热轧商品钢卷：带钢厚度： 1.2～25.4mm带钢宽度：800～2130mm钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm钢卷质量：max.40.0t单位宽度卷重：max.24kg/mm平整分卷钢卷：平整钢卷厚度： 1.2～6.35mm宽度：800～2130mm分卷钢卷厚度： 1.2～12.7mm宽度：800～2130mm钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm卷质量：5～40 t单位宽度卷质量：max.24kg/mm横切钢板抗拉强度：max. 800 N/mm2 屈服强度：max. 680 N/mm2 钢板厚度： 5.0～25.4mm钢板宽度：850～2100mm 钢板长度：2000～16000mm 钢板垛⾼：max. 400mm钢板垛质量：max. 10.0 t供冷轧钢卷带钢厚度： 1.8～6.0mm带钢宽度：800～2130mm 钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm 钢卷质量：max.40t单位宽度卷重：max.24kg/mm按产品的规格分配的综合年产量计划表⼆、总体⼯艺布局主车间内主要包括加热炉区、主轧制线区、钢卷运输系统、横切机组、平整分卷机组、磨辊间⼏个部分。

工艺介绍(热轧)模板

讲义内容：热轧工艺篇
第5页
马钢第四钢轧总厂2250mm热轧分厂
热轧工艺流程图
连铸合格坯料板坯库
Cooling CCR HCR
保温辊道边部加热器
辊道
边部加热器
切头飞剪二次高压水除鳞精轧机组
HDCR
HDR
清理加热炉
层流冷却
高压水除鳞
侧压机粗轧机组
地下卷取机
打捆、打印、称重热轧钢卷库直发卷平整分卷线
5 35 20 3 10 2
6.25 43.75 25 3.75 12.5 2.5
(5)特殊钢汽车结构钢 Nhomakorabea碳结构钢
(6)
小计
80
100
14.81
讲义内容：热轧工艺篇
第10页
马钢第四钢轧总厂2250mm热轧分厂
按钢种划分的横切线产品大纲
序号 ⑴ ⑵ ⑶ 碳素结构钢优质碳素结构钢低合金结高强度钢船体用结构钢耐候钢 ⑷ 专用钢汽车结构用钢压力容器、锅炉用钢钢种代表钢号或钢种 Q195、Q215、Q235、SS330、 SS400 Q195、08AL、SPHC、45 ST12 Q295、Q345、Q420、Q460 A、B、D、AH32、AH36、DH32、 DH36 09CuP、09CuPCrNi-A、 09CuPTiRe 380-980 MPa DP、TRIP 20R 20g 16MnR 16Mng 产量 (万t/a) 3 3 5 10 4 4 8 比例（％） 6 6 10 20 8 8 16
按钢种划分的热轧生产线产品大纲
1 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷
小计：
3 第一、第二，二项合计
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2250轧机定宽压力机锤头底座工艺探究

2250轧机定宽压力机锤头底座工艺探究发布时间：2022-07-16T01:41:37.899Z 来源：《科学与技术》2022年第5期3月作者：郑志成，王飞，高安阳，赵士光，赵录冬[导读] 随着板带热轧线调宽技术和顶宽压力机的发展，克服了在线调宽结晶器在板坯调宽过程中的缺陷郑志成，王飞，高安阳，赵士光，赵录冬（安徽马钢重型机械制造有限公司，安徽马鞍山 243000 ）摘要：随着板带热轧线调宽技术和顶宽压力机的发展，克服了在线调宽结晶器在板坯调宽过程中的缺陷，大大降低了轧制生产线的生产成本，同时也实现了带钢产品规格的统一，2250卷板热轧线定宽压力机是目前主流调宽设备之一，在对板坯进行高强度的拍打过程中，定宽机的锤头相关零部件受到巨大的周期性载荷，造成零部件失效，增加备件的更换次数和生产成本，本文通过对2250定宽压力机锤头底座制造工艺进行深入研究和现场使用情况跟踪，不断提高定宽压力机相关备件使用性能，降低生产成本。

关键词：热轧线，顶宽压力机，锤头底座，工艺探究随着对高质量钢板及其多样化产品规格需求的日益增长，连铸连轧技术因其具有简化工艺、降低能耗、提高产品质量等优势得到了广泛应用，同时在线调宽技术也得到了迅速的发展，板坯定宽压力机逐渐成为热轧生产线中的重要新设备，该设备布置于除鳞机后，粗轧机前，板坯经加热炉经过一次除麟后，在定宽压力机上进行大压下量的减宽[1]。

板坯定宽压力机克服了立辊轧制和连铸结晶调宽的缺点，具有调宽范围大，大减宽压下量，得材率高的优点，同时增加产品规格，提高轧线灵活性。

目前国外有德国SMS公司和日本IHI公司等少数冶金设备知名企业具备定宽压力机的设计与制造能力，主要型号有日本IHI公司的大侧压定宽机、日本三菱卧室定宽机及德国SMS立式板坯定宽机等[2]，目前我国已经对各型进口定宽压力机进行国产化攻关，通过引进、吸收和自主创新，我国已具备各型定宽压力机的设计和制造能力。

本文基于某大型钢企2250热轧线SMS立式板坯定宽机，对锤头底座制造工艺进行深入研究，通过技术研发和在线跟踪，提高板坯定宽机备件制造水平，降低生产成本。