022喇叭验收标准

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音箱成品检验标准

东莞市金正数码科技有限公司检验标准注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。

东莞市金正数码科技有限公司检验标准注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”;3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。

东莞市金正数码科技有限公司检验标准注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷东莞市金正数码科技有限公司检验标准注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。

音响设备制造验收标准

音响设备制造验收标准音响设备是现代生活中不可或缺的一部分，它们被广泛应用于各种场合，包括家庭娱乐、商业演出、会议等。

为了确保音响设备的质量和性能，制造商需要对其进行严格的验收。

本文将介绍音响设备制造验收的标准，以帮助制造商和相关人员更好地了解和执行验收工作。

首先，音响设备的外观质量是验收的重要指标之一。

在验收过程中，应该对音响设备的外壳、面板、连接部件等进行仔细检查，确保其表面光滑、无划痕、无变形等质量问题。

同时，还需要检查设备的标识和标牌是否清晰、完整，以及产品包装是否完好无损。

其次，音响设备的功能性能也是制造验收的重点。

在验收过程中，应该对音响设备的声音输出、音质、频率响应、失真率等性能指标进行全面测试，确保其符合相关的国家标准和行业标准。

此外，还需要对设备的各项功能和操作进行全面检查，确保其正常运行和易于操作。

另外，音响设备的安全性能也是制造验收的重要内容之一。

在验收过程中，应该对音响设备的电气安全、防火安全、机械安全等方面进行全面检查，确保其符合相关的安全标准和规定。

同时，还需要对设备的散热性能、电磁兼容性等方面进行全面测试，确保其在各种环境下都能够安全可靠地运行。

最后，音响设备的环保性能也是制造验收的重要内容之一。

在验收过程中，应该对音响设备的能耗、材料环保性、有害物质含量等方面进行全面检查，确保其符合相关的环保标准和要求。

同时，还需要对设备的包装材料、废弃物处理等方面进行全面考虑，确保其对环境的影响尽可能减少。

总之，音响设备制造验收标准是保障音响设备质量和性能的重要手段，制造商和相关人员应该严格按照相关标准和要求进行验收工作，确保所生产的音响设备能够满足用户的需求和要求。

同时，也希望相关部门和行业组织能够加强对音响设备制造验收的监督和指导，推动整个行业向着更加健康、可持续的方向发展。

RS-QA-02蓝牙音箱成品检验标准-

部门级文件蓝牙音箱成品查验标准版次A2制/订正版本制/订正人制/订正内容(章节)制/订正日期部门级文件蓝牙音箱成品查验标准版次A2文件制 / 订正简历1.目的此标准规定了蓝牙音箱收标准 , 保证蓝牙音箱表记、包装及性能切合设计、市场要求，保证产品质量。

2.合用范围合用于本企业生产的全部蓝牙音箱类制程质量交收与出货查验。

3.参照文件 .3.1 《抽样计划》标准作业程序抽样标准MIL-STD-105E,取一般查验水平Ⅱ3.1.2 抽样计划抽样计划及质量判断标准按量产采纳AQL:CR=0,MA=0.4,MI=1.0试产时采用全检，之规定进行实行:3.2 以 H45 音箱《产品规格书》为参照蓝本, 详细参数以详细型号已认可的产品规格书为准。

4.定义4.1 缺点分级定义4.1.1 A 类致命缺点( Critical Defect ) :此种弊端将致使装置者或使用者遇到严重损害或造成产品不可以履行其功能之缺点。

4.1.2 B 类主要弊端( Major Defect ) :将可能造成产品功能故障, 降低其使用效能或其余有关客户主要规定之质量误差的弊端 , 或可能造成使用者诉苦者, 均属于主要弊端.4.1.3 C 类次要弊端( Minor Defect ) :指不影响产品的合用性和功能或外观的弊端, 对产品的使用者不会造成不良反响或影响之弊端, 均属于次要弊端.部门级文件蓝牙音箱成品查验标准版次A2 5.惯例外观查验查验项目现象描述缺点判断使用工具1.1直径≧ 0.5mm C目视直径 0.4mm ＜砂粒（汽泡）＜ 0.5mm 可允收 2 点且两点1.2C目视砂粒相距 20mm, 但不可以在 Logo汽泡正面地点上，高出则拒收1.3直径砂粒（汽泡）≦ 0.3mm产品外观在可允收 3 点，但两点之距应C目视大于 10mm ，高出则拒收1.1直径＞ 0.5mm C目视砂粒直径 0.5mm ＜砂粒（汽泡）汽泡≦ 0.6mm 在同一面可允收 21.2C目视侧面点，但两点之距应大于10mm ，高出则拒收 .刮伤 1.1线幅粗≧ 0.3mm C目视文件编号RS-QA-02文件类型页次4/16部门级文件蓝牙音箱成品查验标准版次A2正面线幅粗 0 ＜刮伤＜ 0.3mm，长度≦ 3mm ，可允收 2 条，1.2但地点不在Logo上，两条之C目视距需大于20mm，高出则拒收1.1线幅粗＞0.5mm拒收C目视刮伤侧线幅粗 0 ＜刮伤≦ 0.5mm长面度≦ 4mm ，可允收 2 条，两1.2C目视条之距应大于10mm，高出则拒收接合线幅≦ 1.0mm ，长度≦5mm C目视线各组装零件表面有胶及其空隙有溢溢胶C目视胶及发白可见毛边毛边没刮干净，批锋C目视各组装零件应组装到位，空隙不行空隙超出 0.1MM, 断差不行超出C目视文件类型部门级文件蓝牙音箱成品查验标准组装各组装零件应组装到位，USB头及PCB不行晃动倾斜.颜色颜色不对，或误差高出10% 以上按键各按键手感不良功能正常插头与旅充或 USB 配合使用切合尺插座寸规格要求目视彩盒表面，要求表面干净平坦，无褶皱损坏、无污渍杂质。

喇叭类检验标准

2
尺寸
喇叭外径
测量数未超出承认书偏差范围
不织布无翘起、贴歪、破
√
2.锡点光亮、不可过高、留有锡渣
√
3.PCB板无翘起、贴歪、氧化、脱落，焊接3秒内焊盘不脱落
√
4.胶壳无烫伤溶化、胶水印
√
5.黑漆未盖住线，不光亮饱满
√
6.用记号标识正极性焊接点
√
7.铁盖不可有生锈、变形、破裂、
8.膜片无上浮、起皱等现象
抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式。
三、缺陷分类
致命缺陷：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷；
严重缺陷：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷；
轻微缺陷：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷；
四、检验条件
位置：产品放置于检验者正前面，垂直于检验者；
9.划线无断胶、音圈断胶、音圈偏位
√
10.磁铁不平、无偏位、脱落
√
4
性能测式
音质测试
测试频率与电压参照喇叭承认规格书，听音时无杂音、小声、失真、无声、振音等
扫频仪
√
阻抗测试
测量阻值未超出承认书偏差范围
测试仪
√
DB测试
测量DB值未超出承认书偏差范围
√
作业指导书
文件编码
版本号
喇叭类来料检验标准
拟订
确认
序号
作业指导书
文件编码
版本号
喇叭类来料检验标准
拟订
确认
一、目的
明确喇叭类来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性
二、作业内容
品质检验人员抽样计划依照抽样标准图GB/T 2828.1-2003中的抽样检验用表，单次抽样；

扬声器检验标准

1、目的：规范品管部对扬声器来料检验和判定标准，以此作为扬声器进货检验的依据。

2、范围：本标准适用于IQC、PQC对扬声器的检验。

3、要求：3.1包装、运输3.1.1 包装应能满足在一般正常条件下搬运、运输、贮存时不会造成扬声器有碰伤、压伤、变形或其它方面的损坏。

3.1.2 包装箱表面应标明产品型号、制造厂商或厂商代码、包装数量。

3.2 外观、外形尺寸和装配工艺。

3.2.1 扬声器外观应整洁、无变形、划伤、生锈、纸盆霉斑、等其它缺陷。

3.2.2 扬声器各粘接胶水均匀（帽胶、音盆胶、磁路胶）。

3.2.3 参照封样和扬声器规格书测量盆架、磁钢等尺寸是否符合标准。

3.3 电性能3.3.1 测量扬声器阻抗是否符合标准。

3.3.2 纯音检测。

3.3.3 扬声器极性检测。

3.4 滑落试验3.4.1 根据标准对扬声器进行滑落试验，附图1。

角度为60°斜面光滑木板上，扬声器距离挡板600mm高度上自由滑落冲击。

4、检验条件及方法4.1 检验条件：4.1.1 检验人员视力为1.2～1.5（裸视）。

4.1.2 40W目光灯下（距离光源1米处）。

4.1.3 目测距离为30cm。

4.2 检验方法：4.2.1 包装、外观：目测法、手感法。

4.2.2 结构尺寸：用游标卡尺、钢尺测量，必要时可采用试装检查。

4.2.3 阻抗：万用表，纯音：检听机，极性：极性测试仪。

5、检验规则在交货方提供的合格产品中，按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序抽样表》中一次正常检查抽样方案进行抽样，检查内容、检查水平、AQL值见下表。

附图1：扬声器滑落试验标准以上列出的是常规的产品，如有特殊要求，相关部门请在图纸、采购单中注明。

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喇叭进料检验标准

四、检验条件位置：产品放置于检验者正前面，垂直于检验者。目视时间：10秒钟内确认缺陷。目视距离：肉眼与被测物距离15cm至25cm. 目视角度：与被测物成30度至45度角范围内。正常光度下测试五、检验步骤
检测项目
判定标准
判定
1、外包装箱不允许有破损、变形、受潮
2、外包装箱标识应有供应商名称、生产日期、OK标贴、规格型
2
5、防尘绵粘性强度应良好
6、扬声器背胶粘性应良好。
引角线与夹具连接试听声音无杂音，音杂变调、无声、沙音性能检验
引线露出铜钱不可分叉，不易上锡
测试仪目测
喇叭寿命测试
将喇叭装机进入菜单将MP3播放音量调至最大，并将MP3音乐设置成长时间播放状态，持续试验时间48H
装机
检验方法 MA MI ●
●
制订/日期
审核/日期
批准/日期
品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。品质检验允收水谁（AQL)：MAJ:0.4 MIN:1.0 CRI:0.01。抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式。
三、缺陷分类
致命缺陷：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷。严重缺陷：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。轻微缺陷：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
受控图纸或承认书
《IQC检验作业规范》
七、记录表单：
《进料检验报告》
文件名称
制订/日期
喇叭来料检验标准
审核/日期
页码：第页，共 3 页制订人员：
批准/日期
●
● ● ● ● ●
● ● ●

SG-022-分部工程质量验收记录(参照)教程文件

S G-022-分部工程质量验收记录(参照)
SG—022（原SG—T005）
分部工程质量验收记录
工程名称光明大楼结构类型框剪层数地上1～15层施工单位大华建筑公司技术部门负责人马军质量部门负责人马元
分包单位/ 分包单位负责人/ 分包技术负责人/
序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定记录验收意见
1 模板分项工程30 合格不参加评定
各分项工程质量验收记录完整，符合设计和规范要求，该人帚状喇叭天线工程质量评定为合格，同意后续工程施工。

2 钢筋分项工程30 合格
3 混凝土分项工程30 合格
4 现浇结构分项工程30 合格
5 砖砌体分项工程30 合格
6
7
8
质量控制资料完整完整安全和功能检验（检测）报告完整完整观感质量验收情况观感质量符合设计和规范要求，质量评价好。

验收单位
分包单位
注册建造师（项目经理）：年月日
施工单位大华建筑公司
注册建造师（项目经理）：程小春年月日
勘察单位南河勘察设计院
项目负责人：牟洋年月日
设计单位南河市设计院
项目负责人：柳云年月日
监理（建设）单位华南监理公司
总监理工程师（建设单位项目专业负责人）：李元年月日
四川省建设厅制。

喇叭质量检验规范

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喇叭质量检验规范
（ISO9001-2015）
检验项目
检验标准
检验工具及方法缺陷界定 CRI MAJ MIN 外观
尺寸规格符合样品尺寸，并在公差范围内。

卡尺样品 ◎ 音圈阻抗符合样品，阻抗在公差范围内
万用表
◎
磁铁比对样品，符合磁铁材质，颜色，尺寸规格卡尺 ◎
音膜尺寸比对样品，符合音膜尺寸厚度，条纹方向目视游标卡尺 ◎
极性标识用记号标识正极性焊接点目视 ◎ PCB 锡点饱满光滑，焊接3秒内焊盘不脱落目视 ◎ 包装用吸塑包装，无铜丝等杂物目视 ◎ 音膜音膜不得高于胶圈高度目视 ◎ 铁盖铁盖不可有生锈、
目视 ◎ 铁盖铁盖不可有变形、破裂、批锋目视 ◎ 性能
功能
杂音、偏音、音轻、无声
综合测试仪
◎ 灵敏度符合样品,符合订单客户要求。

电声测试仪 ◎ 曲线符合样品。

电声测试仪 ◎ 失真
在5%以内。

电声测试仪 ◎。

喇叭检验标准

品牌规格材料磁石材质及加工工艺烦请工程补
充支架膜片材质及加工工艺烦请工程补
充音圈调音纸材质及加工工艺烦请工程补
充电子线华司材质及加工工艺烦请工程补
充护盖参数喇叭物料标准
阻抗：16±15%Ω 灵敏度：102±3db(1KHZ 1mW)
精度工艺音准可靠性
外观尺寸要求音频曲线1.喇叭音圈引出线必要要固定胶覆盖，另外固定胶要美观、整洁
2.喇叭盆架外沿干净整洁
3.喇叭极性点要明确（正极要有标示）
4.喇叭引线焊接要牢固
5.喇叭引线长度必须要符合规格
6.喇叭与喇叭盖连接处不允许有溢胶的现象
7.喇叭支架及护盖不允许有氧化的现象
烦请工程将喇叭的尺寸要求补充
烦请工程补充精度要求
喇叭整体干净；导磁U铁和T铁纯度高；引线及端子美观；
烦请工程补充音准要求
1.盐雾测试
2.高低温测试
3.灵敏度测试
4.阻抗测试
5.96H额定功率输入后特性正常;/最大耐受时间30分钟）
16±15%Ω阻抗
特殊备注
指定供应商名称\联系方式材质及加工工艺烦请工程补充
材质及加工工艺烦请工程补充
材质及加工工艺烦请工程补充
材质及加工工艺烦请工程补充
大耐受功率连续冲击后特性正常（100毫秒PMAX-IN+300毫秒P-IN=0总
附图
烦请工程补充音频曲线要求。

喇叭检验规范

喇叭检验规范
项目检验项目验收标准使用设备及
检验方法
记录内容
判定分类
CR MAJ MIN
外观标识
标识完备、准确、无错误，型号规格符
合物料清单的规定
目视
合格则在检验报
告中注明合格，不
合格写明不合格
数量、项目。

√
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后
无变化。

√外观检查
无变形、无破损、无污迹,引脚无氧化、
锈蚀、弯曲、断缺等现象。

√
包装
包装良好, 随附出厂时间及检验合格证
（零散物料除外）
√
尺寸体积体积与样品要求一致。

接插
试验
√
成形状况在PCB板上试插容易。

√
特性◆可焊性
温度260±10℃，时间2S ，渗锡表面光滑，
无起珠和波纹状。

恒温烙铁√◆声响
给蜂鸣器/喇叭安装在相应合格成品上，
蜂鸣器应发声响亮且无杂音，喇叭还应
按照产品标准要求测试输出声响分贝。

合格成品
声级计
记录检测具体方
法、数量及结果。

√
注：1、对于测试值记录，把所有抽样记录分为6组，每组记录一个范围，分别填写在来料检验报告特性表格中。

喇叭检验标准

手机样品测试标准拟订：贺学义审核：批准：1.目的为确保**科技有限公司产品质量稳定，符合国家标准并使客户满意，特制定本标准2.适用范围本标准适用于**科技有限公司设计生产指定机型使用。

3.引用技术文件或标准GB/T.2828-2003 逐批检查计数调整型抽样程序及抽样表GB/T.2829-2003 周期检查计数抽样程序及抽样表4．缺陷分类定义严重缺陷：喇叭不能使用的缺陷或严重影响功能不能实现的缺陷。

轻微缺陷：影响喇叭外观的缺陷。

5. 检验结构、外观、包装等项目的环境及条件距离：人眼与被测物表面的距离为30 ~ 35Cm。

时间：每件检查总时间不超过12s。

位置：检视面与桌面成45°。

上下左右转动15°，前后翻转。

6检验方式和检验标准6.1检验方式检验的批次一般为外协工厂交付的喇叭批次。

检验方式一般采用抽样检验的方式进行。

6.2检验标准采用GB/T2828-2003 正常检查方案，检查水平为：外观检验项目：一般检查水平Ⅱ功能、性能检验项目特殊检查水平S-16.3判定标准以缺陷数为不合格品数，按以下标准判定检验结果。

a）严重缺陷（CRI）：Ac=0，Re=1 (无论批量大小)b）重缺陷（MAJ）： AQL=0.4 c）轻缺陷（MIN）： AQL=1.0必要时需放宽或加严检验，亦按照GB/T2828-2003 标准规定执行。

7．检验项目及判定标准A.要求供应商提供10pcs 样品封样及测试B.样品收到三天给出测试结果性能测试项目见表1表1 性能测试项目注：本标准在执行中根据具体情况可随时调整，修改由**科技有限公司质量部执行。

喇叭质量检验规范

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（ISO9001-2015）检验项目检验标准检验工具
及方法
缺陷界定 CRI MAJ MIN 外观尺寸规格符合样品尺寸，并在公差范围内。

卡尺样品
√ 音圈阻抗符合样品，阻抗在公差范围内万用表
√ 磁铁比对样品，符合磁铁材质，颜色，尺寸规格卡尺
√ 音膜尺寸比对样品，符合音膜尺寸厚度，条纹方向目视
游标卡尺
√ 极性标识用记号标识正极性焊接点目视
√ PCB 锡点饱满光滑，焊接3秒内焊盘不脱落目视
√ 包装用吸塑包装，无铜丝等杂物目视
√ 音膜音膜不得高于胶圈高度目视
√ 铁盖铁盖不可有生锈、目视
√ 铁盖铁盖不可有变形、破裂、批锋目视
√ 性能功能杂音、偏音、音轻、无声综合测试仪
√ 灵敏度符合样品,符合订单客户要求。

电声测试仪
√ 曲线符合样品和规格书电声测试仪
√ 失真在5%以内。

电声测试仪
√ 寿命测试连续放音48小时以上，功能正常
综合测试仪 √。

扬声器检验规范

扬声器检验规范
No. VCP-WI-RD-02-001 B/4 表2.
序号 1 2 3 4 5 检查项目短路散圈卡死断路垃圾声非金属垃圾声（异物）音圈与T铁、华司、U杯相接触发出的声音 6 擦圈声音圈与异物相接触发出的声音纸盆在低频发出的振幅声纸盆轭环在低频时发出的拉撤声 7 谐振声（共振声）锦丝线在大振幅时发出的谐振声盆架谐振声、盆架与华司谐振声 30 膜片强度不够发出的振幅声纸锥与轭环没粘好 8 胶合不牢声（异音）中心胶不均匀、脱胶压边没粘好膜片与盆架、与U杯相碰音圈与U杯、与T铁相碰 9 打底声、打线声弹波与盆架相碰编织线过长与盆架相碰纸盆与盆架粘接不牢 10 漏风声防尘帽与音圈、与纸盆粘接不牢纸盆、膜片锥面厚度不均 11 单、双音眉胶、划线胶过多破坏振膜的平衡 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
页4/4 纯音检听
不合格分类抽样数 pcs 致命缺陷严重缺陷轻微缺陷 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
声音不良状态、原因电压很低，加不上电压，无声电压表显示正常，破音电压表显示正常，无声引线或编织线断

喇叭检验标准

5) 检验人员裸视或矫正视力 1.0 以上，不能有色盲、色弱者。
5. 抽样标准
抽样检验依 GB2828-2003 标准，取一般检验水平Ⅱ。
AQL：A 类缺陷为 0
B 类缺陷为 0.4
C 类缺陷为 1.0
特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1 或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
6. 包装要求
3
ESD 次；空气放电：±10KV 对样品放 1 次后
再对地放电 1 次；连续 10 次。
接受标准
无异音，杂音要求在 8±1.2Ω
功能正常
检验工具
抽样数量
扫频仪 B 类缺 AQL：0.65
万用表 B 类缺 AQL：0.65 静电测试
仪
10．可靠性检验序号检验项目
盐雾实验 1
2
恒定湿热
4
寿命测试
6
冷热冲击
5pcs/20K
为 1 循环，总共 20 次循环持续 40H,测试后
正常
箱
取出在常温环境下放置 2H
将喇叭装成整机，放置在：温度 70ºC±2ºC，实验后立即取出检
7
高温工作
高温箱 5pcs/20K
下载好歌曲循环播放 8H。
测，要求功能良好；
将喇叭装成整机，放置在：温度-30ºC±2º 实验后立即取出检
Sungworld Electronics Co.,Ltd
深圳市星王电子有限公司
文件名称
喇叭检验标准
文件编号版本号文件类型
页码
SW-xxxx A0
三级文件
第1页 / 共4页
部门总经办研发部品质部人事行政部技术服务部销售部
版本号 A0

扬声器系统检验标准

极性反（只要其中有一个单元接反）；
A、无音； B、其中一个单元无音； C、有垃圾声、碰圈声、机械振音、漏气声及其它异常音； D、音小；本身具有功能与说明书上所述不符。功能操作出现混乱；任一按键、开关等活动部件失灵；旋扭擦边；按键卡位；旋扭松；按键松；灯不亮；显示不完整；显示屏无显示；遥控失效；收音收不到台，或自动搜索无作用。
⊙
⊙ ⊙ ⊙
⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙
⊙ ⊙ ⊙ ⊙
安全检验标准要求标准内容
a) 用电安全要求应符合 GB8898 的有关规定。 b) 不能有对人及财产的安全产生危害的可能性。检验方法
耐压、绝缘检验方法按《安全质量检验指导书》；不合格判据表
序检验项号目
缺陷内容
7
缺陷分类 CMM rai
1
电气安全
本标准分两部分
第一部分：为常规检验标准，此部分标准包括以下共六个项目：
1）包装检验（包括包装工艺质量、包装外观、包装标识、附件）
2）外观标识检验（包括产品表面质量和标识）
3）功能检验（包括极性、纯音检听及其它功能操作）
4）安全检查
5）机械质量检验（检查产品结构、部件安装）
6）性能测试（包括阻抗、阻抗曲线、频率范围、频响曲线、灵敏度、漏磁）
⊙
(5)漏放包装泡沫；
⊙
包装附件
(1) 漏放包装附件（包括说明书、保修卡、合格证、配线等其中一种）； (2) 放错附件； (3) 多放附件；
⊙
⊙ ⊙
(4)
外观、标识标准要求标准内容 a) 贴皮不能起泡、脱胶、起麻点，表面要干净；不能有油污、残胶、损伤等； b) 喷漆不能有起泡、龟裂、流油、积油、起桔皮、露底等不良问题； c) 金属件不能有氧化； d) 颜色要正确；色泽要均匀；

汽车音响外观检验标准(doc28)(1)

支援文件
文件编号：
修改次：
汽车音响外观检验标准
修改日：
页数：3/13
图二检验区域划分
Namsung Electronics (Shenzhen) Ltd.
制定日：2006.06.06
支援文件
文件编号：
修改次：
汽车音响外观检验标准
修改日：
页数：4/13
检验项目
不良代码
规范要求
缺点判定
A面
B面
C面
刮伤、擦伤、碰伤
修改次：
汽车音响外观检验标准
修改日：
页数：7/13
5.2五金类
5.2.1五金素材类（含清洗、脱脂、皮膜磷化、除锈、喷砂等处理）
检验项目
不良代码
规范要求
缺点判定
A面
B面
C面
材质色泽
W101
配套之部件色泽均匀，无明显色差
同一部件色泽偏差区域不大于整面的5%
同一部件色泽偏差区域不大于整面的8%
MI
彩虹效应
4.4为便于公司内部不良标识及不良统计特引入不良代码，编码为4位，第一位表示大类（塑胶用S，五金用W，包装类用V，E为电子类预留码，除此之外的机构类用X），第二位为小分类，后两位为流水码。
图一（一般产品类别图）
Namsung Electronics (Shenzhen) Ltd.
制定日：2006.06.06
S101
宽0.08 mm以下，长2 mm以下，2条以内，但间距75 mm以上；或面积在0.2 mm2以下1处
宽0.1 mm以下，长5 mm以下，2条以内，但间距75 mm以上；或面积在0.5 mm2以下1处
宽0.15 mm以下，长10 mm以下，2条以内，但间距75 mm以上；或面积在1.5 mm2以下1处

喇叭检验规范

特制定统一检验标准约束。

2.范围:本标准描述喇叭之标准参数、电气特性、环境适应性及其实验和判定、使用说明和安全规程、质量评定及包装、标志、贮存、运输等。

适用于我司产品标准。

3.参考标准：GB/T2423/ GB/T7626/ YD1032等标准4.主要技术参数4.1 Diemension(尺寸)：依据客户和设计要求结构确认喇叭尺寸，喇叭外形有圆形和椭圆形4.2 Magnet SIZES磁铁尺寸：依据喇叭和功率而确认磁铁尺寸（内磁磁芯）4.3 Normal Impedance阻抗；8Ω±15％ AT 1KHz (特殊项目另作要求)4.4 Normal Power 额定功率：依据性能要求而定（通常情况下为2—10W）4.5 Maximum Power量大功率：1.5倍于额定功率（通常情况下为5W-10W）4.6 Loest Resonant Frequency量低共振频率：600Hz±20％4.7 Outputl S.P.L灵敏度：92±3dB/0.1Wat/10Meter(at800,1000,1200,1500Hz)4.8 Frequency Range频率范围：F0-20KHz4.9 Distortion失真率；≤5％THD at 1kHz 0.8W4.10 Polarity 极性；喇叭有“+”“-”之分，4.11 Abnormal Sound T est异常音测试：Must be Normally testedBy2.53 Volts Sine Wave4.12 工作温度：- 20℃-+60℃工作湿度45％-85％工作大气压强：86KPa—109KPa4.1３储存温度：-30℃-+75℃储存湿度45％-85％储存大气压强：76KPa—109KPa5. 结构要求5.1外形尺寸：依据外壳结构而确定喇叭的长，宽，高，允差为-0.3mm5.2连接方式：弹片连接方式或引线连接方式5.3弹片连接方式：弹片弹性好，弹片镀层均匀，不缩水，不变形，弹片材质：铜材。

喇叭入厂检验规程

1.0目的：规范本公司所有喇叭成品的检验标准。

2.0适用范围：适用于本公司所有喇叭成品的检验。

3.0引用文件：《喇叭规格书》、《产品材料清单》。

4.0定义：4.1.致命缺陷：指产品使用时，可能会对人身安全造成伤害的不合格。

（喇叭无声视为致命缺陷。

）4.2.主要缺陷：指造成产品使用性能下降，功能部分或全部丧失，及可能造成客户退货的外观严重不良的不合格，但不会造成人身伤害。

如喇叭垃圾声、盆架生锈等不良现象。

4.3.次要缺陷：不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷。

如标识丝印不清晰，轻薇沙声等不良现象。

5.0抽样方案5.1依据GB2828 II 一般检查。

5.2 AQL取值致命缺陷（CRI）：0；主要缺陷（MAJ）：0.25；次要缺陷（MIN）：0.65。

5．3抽样开箱率要求：当同种物料＞3箱时检验开箱率必须达到50%；当同种物料≤3箱时检验开箱率必须达到100%。

6.0检验内容：6.1.物料包装检验：6.1.1物料标识：要求货品物料标识上的订单号、数量、物料编码、物料名称、生产日期等与实物相符。

6.1.2 物料的包装：，要求箱内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况。

6.2核对产品是否同样板相符。

6.3.外观检查6.3.1 检验工具：目视6.3.2 检验方法：外观颜色、形状等各方面与规格书要求一致；标识印字内容应清晰、正确；盆架、铁前盖表面无划伤、生锈、镀层脱落、批锋、变形，振膜无破裂，变形，塑胶面盖无烫伤、胶痕、色差，防尘布无破裂、脱落、粘贴不平整、偏位，引线无外露，护胶过多，明显超出盆架外径或杯顶，焊盘松动，焊点光亮饱满，，各部件配合良好无松动、脱落、晃动时无响声；更改内容更改者更改时间审核审核时间拟制审核批准6.4.尺寸检测：6.4.1 检验工具：游标卡尺6.4.2 检验方法：用游标卡尺测量喇叭盆架外径尺寸及厚度尺寸；尺寸应符合规格书及样板要求。

每批取5PCS 测试，若无异常则判为合格，若有不符则按GB2828 II级抽足样本数检验、判定。

喇叭主要的检验项目有

喇叭主要的检验项目有：1、查看喇叭表面印刷的字符是否正确清晰；2、查看喇叭纸盆或振动膜是否有折皱、破损或变形现象；3、查看来料的规格与型号是否与样板或工程资料相符；4、查看喇叭的焊盘或焊点是否有氧化或脏污现象；5、查看喇叭线圈是否有脱焊或断裂现象；6、查看喇叭外壳是否有破损现象；7、测量喇叭尺寸是否与工程资料或样板一致；8、用万用表测量喇叭的阻值是否在允许的误差范围内；9、做跌落测试查看喇叭的结构强度是否符合要求；下面我讲一下喇叭常出现的不合格现象及判定方法；1、字符印刷不良：主要检验方法是目视；主要有两种现象：（1）丝印字符、字体或印刷内容错误，无丝印或模糊不清；此种不良属于严重缺陷；（2）印刷模糊但能辨别丝印内容；此种不良属于轻微缺陷；（插入图片）2、纸盆或振动膜：主要检验方法是目视；主要现象有纸盆或振动膜有折皱、破损或变形；此种不良属于严重缺陷；（插入图片）3、规格及型号：主要检验方法是对照样板目视；主要现象有规格和型号与样板或工程资料不相符；此种不良属于严重缺陷；（插入图片）4、焊盘及焊点：主要检验方法是目视及用30W烙铁焊锡于喇叭的两引线焊盘上，看是否容易上锡；主要现象有焊盘或焊点氧化、不上锡或脏污；此种不良属于严重缺陷；（插入图片）5、线圈引线：主要检验方法是目视；主要现象是线圈两极引线脱焊或断裂；此种不良属于严重缺陷；（插入图片）6、喇叭外壳：主要检验方法是目视；主要现象有喇叭破损；此种不良属于严重缺陷；（插入图片）7、尺寸不良：主要检验方法是卡尺测量及目视；主要现象有测量尺寸与规格书（工种资料BOM表）不符，如无具体尺寸要求，可参照样板或进行组装来判定；此种不良属于严重缺陷；（插入图片）8、阻抗：主要现象有用万用表电阻档检测喇叭的阻值，如果超出标称值的±20%的为严重缺陷；如果有工程资料的以资料为准；（插入图片）9、结构强度：主要检验方法是将喇叭以任意方向从50公分的高度跌落三次，地板为水磨地板；主要现象是做跌落测试后出现喇叭变形、磁铁脱落、偏位及无功能；此种不良属于严重缺陷；（插入图片）。