钢包

LF-40 型

钢包精炼炉

冷炉调试大纲*******设备有限责任公司

目录

1.总纲： (2)

2.调试前准备工作 (2)

3.调试 (3)

1.总纲

1.1 本试验大纲是根据《LF-40型钢包精炼炉技术条件》附件要求所

编制。

1.2 本试验大纲仅适用于LF-40型钢包精炼炉。

1.3 本试验大纲可作为LF-40型钢包精炼炉现场安装调试的检验依据

和冷炉调试的验收依据。

2.调试前的准备工作

由于钢包精炼炉为集机、电、液一体化的设备，因此在调试前要系统地检查每一部分的完好性、可靠性。特别是自动控制系统对每一部分的统筹调度及每一单元是否按要求执行动作。为此，必须认真检查每一部分的功能是否可靠，反馈信号是否准确、灵敏。

2.1 高压系统检查

2.1.1 检查各个联接部件必须牢固可靠，不得有间隙及紧固件松动现象，各个绝缘部位的绝缘性能及耐压指标必须达到标准要求，需接地保护的必须可靠，该项检查必须由专业人员进行。

2.1.2各开关的接触部位必须对准，不得错位。

2.1.3 各联接必须齐全、安全可靠。

2.1.4 设备周围在不安全距离范围内，各种防护设置必须齐全。例如铺设绝缘板，设置防护围栏等。

2.1.5 在必要的地方、醒目的位置，设置安全警示或标记。

2.1.6变压器、高压柜、高压线由有资质部门人员检测，出据合格检测报告。

2.2 低压系统检查

2.2.1 检查各个供电线路的联接，必须牢固可靠。

2.2.2 检查各个接点之间的距离，保证不发生短路，每一相之间绝缘

2.2.3 各电器元件必须达到其性能指标要求。

2.2.4 各线路进行打点检测，尽量动作准确。

2.3 液压系统检查

2.3.1 各液压泵、电动机、阀组等定位准确、安装牢固。

2.3.2各联接组件、阀门、仪表等连接用密封垫、密封圈应齐全，并符合要求。

2.3.3 各阀组、阀门动作应灵活且无泄漏。

2.3.4 各种仪器、仪表应使用性能可靠、显示数值准确。

2.3.5 油泵无负荷运转10分钟，无异常噪声。工作压力下试运转两小时，轴承温升不超40摄氏度，温度变化不超80摄氏度，泵体无异常噪音，无漏油。各调节装置油泵灵活可靠。

2.3.6 液压管道冲洗，首先用循环泵打循环，循环后用液压介质冲刷，检查符合设计要求。采用目测法检测，连续过滤一小时，在滤器上应以无肉眼可见固体物为合格。

2.4 机械部分检查

2.4.1 外观检查

a.外形尺寸应符合图纸，现场安装部分须按施工图要求进行。

b.钢包车、支承平台等大型组合件的表面需光滑、平整。

c.表面油漆应均匀，无脱落现象。

2.4.2 各运动部位必须转动灵活。

2.4.3 各种紧固件必须牢固可靠。

2.4.4 各部件之间的运动不得发生干涉现象。

机械部分的调试必须在气、电、液均正常的情况下进行。

LF-40型钢包精炼炉主要技术参数

3.1 电极夹紧和松开

a.电极夹紧依靠体积小、弹力大的碟形弹簧，能可靠夹住Φ350石墨

电极(长度约5400㎜) ；放松电极靠液压缸压缩碟簧实现，液压缸应伸缩自如，松放灵活。

b.夹紧后电极要垂直，并与夹持器体接触良好。

c.在最大升降速度下，电极不许有滑移现象。

3.2 电极升降

a.电极行程2700㎜。

b.自动调试电极最大提升速度6m/min、下降速度4.0m/min。往复三

次。

c.在整个循环过程中，不得出现卡死、颤动、爬行等现象，要运行平

稳，无冲击现象。

3.3 水冷炉盖升降

a.水冷炉盖升降缸行程530㎜，往复二次。

b.炉盖升降速度50mm/s，运行过程中要平稳，不得有冲击现象。

3.4 水冷系统

水冷系统分两路供水，在短网、电极横臂、电极夹头、油水冷却器及油箱换热器的水压力达到0.6Mpa，水冷包盖的水压力达到0.6Mpa 的情况下，打开各用水点，检查各水路是否通畅，检查各冷却部位有无渗漏现象。

首先对水冷管道进行冲洗，必须关闭带仪表的管道。检验方法用滤网放在出口处，肉眼观察无杂物。在开启带仪表管路调试，检查各仪器符合设计要求为合格。

水冷系统工作压力为0.5～0.6Mpa，进水温度小于等于35摄氏度，出水温度不得超过55摄氏度。

3.5 液压系统

在进行各项操作前，首先要启动循环泵组，然后逐一启动工作泵

组，检查工作压力是否正常。待各泵组正常工作之后，方可进行各项操作。

液压系统主要技术参数

工作原理参见液压原理图；外形及安装尺寸见液压系统装配图；调试项目见下表：

液压系统站外管线冲洗合格后方可与液压站进行连接，冷炉调试后各动作准确无误后带载进行耐压试验，试验压力14MPa，保压10分钟，各连接处、焊口无渗漏现象后可进行热炉试验。

3.6 绝缘

在水冷部件未通水的前提下，横臂等导电部位对地冷态绝缘电阻不低于0.5MΩ。可用焊机点火试验不导电为合格。

3.7气动系统：

气动管道首先吹扫，用白布在排气口处检查，5分钟内白布上无铁锈、灰尘及其它赃物为合格。然后打开阀门进行辅助元件调试。

炉前加料闸板阀气缸、炉前加料移动气缸以及电极喷吹和电极喷淋清灰等用气点。

要求：系统工作压力0.4Mpa，各密封点无泄漏，执行元件动作灵活。

3.8 钢包车行走

钢包车为电机驱动，变频调速。在满负荷（140t）条件下，车速可在2～20m/min的范围内无级调整，在整个行程过程中要求：

a.钢包车运行要平稳。

b.起动和停止不应有冲击现象。

c.制动可靠，停车位置准确精度±20毫米。

d.拖缆有足够的长度。

3.9 外购配套件

对外购配套件的规格、合格证进行检查。配套件应符合设计要求。待各项检查合格后，试验结束。

3.10高压控制系统

首先对耐压指标、绝缘性能及接地可靠性做签定及记录，然后分别做下列各项试验：

a．进线隔离开关分合性能试验，手动3～5次；

b．变压器隔离开关分合性能试验，手动3～5次；

c．真空开关合闸操作试验，手动及联动。详见PLC操作说明。

3.11变压器系统及油水冷却器

首先对耐压指标、绝缘性能及接地可靠性做签定及记录，然后分别做下列各项试验：

a．变压器油耐压试验：油水冷却器循环后，在规定静止时间在变压器检测口采样化验；

b．调压开关性能试验：手动、自动换档操作。详见PLC高压控制真空开关；

c．变压器瓦斯报警；

d．变压器油温报警；