宽厚板生产工艺

宽厚板二线工艺流程图： 宽厚板二线工艺流程图：
ACC
轧机
板坯库
冷 床
机
机
库
•
• • • • • 生产规模： 生产规模：
宽厚板二线厂区简介
湘钢新建2#宽厚板生产线生产规模为100万t/a，其中热处理钢板15万t/a。 热处理钢板中，正火处理钢板14.25万t/a，正火＋回火处理钢板0.75万t/a。 产品品种： 产品品种： 生产的品种包括碳素结构钢板、优质碳素结构钢板、低合金结构钢板、 造船用钢板、管线用钢板、锅炉板、压力容器板、桥梁及耐候钢板、工 程机械用钢板以及高层建筑用钢板等。专用板比例~70%。 按产品品种分配的产量计划见表1－1。 产品规格： 产品规格： 钢板厚度：(8)12~120mm 钢板宽度：1500~3600mm 钢板长度：6000~15000mm
连铸机生产能力：153万t／年板坯 连浇炉数：浇注180mm、220mm、260mm铸坯，连浇 炉数 平均为10炉 板坯尺寸：
厚度 180mm 220mm 260mm 宽度 长度 1200～2300mm 1400～2300mm 1400～2300mm
2200～3300mm 双排装料 3500～7000mm 单排装料
钢种 ：
钢 质 钢 号 16MnR 常温压力容器用钢 板 中温压力容器用钢 板 20R 15MnNbR 15CrMoR 14Cr1MoR 16MnDR 低温压力容器用钢 板 15MnNiDR 09MnNiDR 20g 锅炉用钢板 桥梁用钢板 低合金结构钢 碳素结构钢 模具钢 高层建筑结构钢 优质碳素结构钢 12Cr1MoVg 16Mng 14MnNbq Q345B、C、D、E Q235B、C、D、E 718、P20 Q345C、D、E—Z15、Z25、 Z35 35、45、50、55 热处理工序 正火 正火 正火 正火+回火 正火+回火 正火 正火 正火 正火 正火+回火 正火 正火 正火 正火 正火+回火 正火 正火 用户有要求时 用户有要求时 用户有要求时 用户有要求时 用户有要求时 用户有要求时 备注 用户有要求时 用户有要求时
热矫直机 主体设备包括九辊矫直机，辅助装置包括、入口 推床、辊道。 最大开口度：200mm 最大矫直力：24000kN 矫直速度: 0 - 60/150 m/min
热分切剪： 最大通过厚度120mm，温度≥550℃时剪切钢板的 最大厚度为40mm，常温最大剪切厚度25mm。
最大剪切力：4500kN 长度：上1、2号冷床冷却钢板剪前最长740000mm，剪 后20000~420000mm；
四辊可逆式粗轧机： 支撑辊： 数量：1套＝2辊 辊身直径：Φ2,000/1,800mm 轧机力能参数： 最大轧制压力：≤50000kN 最大轧制速度：5.39m/s（最大辊径） 工作辊最大开口度：330 mm（新辊）
二、精轧 主体设备包括四辊可逆精轧机和ACC设备，辅助装 置包括γ射线仪，辊道，机架辊，推床等。
2 加热炉性能与工艺参数 ①炉型：步进梁式加热炉 ②钢坯规格：180~300*1200~2300*2200~7500 mm ③装料温度：冷装：常温；热装 ④出料温度：1050~1250℃ 1050~1250 ⑤炉子额定加热能力： 160 t/h（冷坯，标准板坯：220*2100*3300） ⑥最大加热能力： 185 t/h（冷坯，标准板坯：220*2100*3300）
板坯切割分两步完成，第一步在一次切割区将铸坯切 成母坯，然后进入二次切割区。根据铸坯的定位和二 次切割区的2台切割车，在二次切割区将母坯切成三 块(子坯)。 为避免切割时切到辊子上，在一次切割区和二次切割 区的部分辊道是可移动的。 铸坯切成最终长度后，经去毛刺、打印后，铸坯热送 至轧钢车间的垛板台，经进一步处理后，根据计划安 排供给轧钢生产。
地上翻板机： 钢板规格: 厚度：>50～120mm 宽度；1500～3650mm 长度：2000～21000mm 最大翻转能力：35t 翻转钢板数量：1块/次
热处理区 ①抛丸清理机: 钢板宽度1500～3750 mm 钢板长度2500～18000 mm 钢板厚度6～120 mm 单件最大重量17 t 年处理能力400000 t
一、粗轧 主体设备包括四辊可逆粗轧机和附着式的立辊， 辅助装置包括高压水除鳞箱、辊道、机架辊、推床等。
高压水除鳞
喷嘴压力：16～18 Mpa 系统压力: 20 Mpa 管数：上、下各2排 水量：约440 m3／h
带立辊轧机的四辊可逆式粗轧机： 立辊轧机： 型式：附着式，上传动 位置：四辊粗轧机入口，与四辊粗轧机中心距4100mm 轧辊规格：Φ900／825×400 mm 轧辊开口度：1300～3800 mm
• • • • •
产品品种的产量分配表
序号 钢 种 产品规格 厚×宽（mm） 1 2 3 碳素结构钢 优质碳素结构钢 低合金结构钢 (8)12~120×1500~36 00 (8)12~120×1500~36 00 (8)12~120×1500~36 00 (8)12~60（100） ×1500~3600 (8)12~40×1500~360 0 (8)12~60（120） ×1500~3600 (8)12~60（120） ×1500~3600 (8)12~60×1500~360 0 (8)12~60（120） ×1500~3600 (8)12~120×1500~36 00 数量 (t/a) 200000 100000 200000 Q195、Q235 08、20、45 GB/T 3274－1988 GB/T 711－1988 代表钢号 生产标准 比例 % 20 10 20
定尺剪：包括辊道，磁力对中装置，入出口夹送辊滚切 式定尺剪。 钢板厚度：6.0-50mm 钢板宽度:1500-3600mm 定尺后钢板长度:2000-18000mm 钢板温度:最大150ºC 剪切次数 连续 24次/min
钢板标志机： 钢板温度:常温20℃～140℃ 钢板输送速:0-2m/s 工作温度:0~55° C 字符尺寸: 高10.5mm, 宽7.5mm 字符数：分2行，每行最多30个字符 边部喷印: 字符数：45个 条形码：16位
四辊可逆式精轧机： 四辊可逆式精轧机： ①工作辊： 数量：1套＝2辊 ②支撑辊： 数量：1套＝2辊
最大轧制压力：≤7500kN 最大轧制速度：7.55m/s（最大辊径） 工作辊最大开口度：300 mm（新辊）
加速冷却（ACC）装置： 加速冷却装置是U型管式，顶部为15组集管下部为30 组集管，在前中后设有4组侧喷用于清除钢板上表面的残 余水。为了冷却均匀还设有边部遮蔽装置。 冷却宽度 钢板冷却速度 最大温度下降量 最大水流量 上下水流量分配 1500-3750 mm 最小0.5m/s 55K/s 8900 m3/h 1:1到1:3
热处理温度及时间，根据具体的钢板的化学成分而确定
取样剪: 钢板厚度：6.0-50mm 钢板温度：最大150ºC 剪切次数：连续 24次/min 启停 18次/min
热矫直机：主体设备包括九辊矫直机 钢矫直板 ：宽度 最小1500mm、 最大3650mm 厚度 最小6mm 最大60mm（100mm） 温度 最大 450 – 1000 °C 最大开口度：200mm 最大矫直力：24000kN
双边剪：包括入口 ，出口 ，辊道，激光画线装置，磁 力对中装置，废料导槽，滚切式双边剪本体。 钢板厚度 钢板宽度 -毛边宽：1,500～3, 650 mm -切边宽：1,400～3,600 mm 钢板温度：≤150 ℃ 剪刃最大开口度：100 mm 移动速度：100 mm/s 剪切次数：16～32 次/min 钢板速度：max．2.0 m/s 6～50 mm
LF炉： LF炉功能： 1）调整钢液温度和均匀钢液成分； 2）脱氧、脱硫； 3）去除钢液中夹杂物提高钢水纯净度； 4）控制夹杂物形态。 设计参数： 公称容量：120t 最大钢水处理量：150t 最小钢水处理量：100t
VD处理功能： 1）脱氢 2）脱氮 3）脱氧、脱硫。 4）脱碳 5）去除钢水中夹杂。 设计参数：公称容量120吨
一次火焰切割最短长度 二次火焰切割最短长度
6.6m 2.2m
板坯入库 板坯修磨 主要针对冶炼、浇铸过程中产生的板坯表面缺陷， 如裂纹、接痕、毛刺、结疤、凹坑、尾坯，需要进行 清理，一般使用火焰清理。
加热炉 1.1原料规格 ①厚度：180，220，260，300 mm 宽度：1200~2300 mm 长度：双排2200~3600 mm/单排4200~7500 mm ②标准板坯尺寸：220*2100*3300 mm ③最大坯料尺寸： 单排料： 260*2300*7500 mm 双排料： 260*2300*3600 mm
一座VD炉，双处理工位，年处理能力100万吨
RH炉： RH功能： 1）脱碳 2）脱氢 3）脱氮 4）脱氧 5）去除钢水中夹杂。 设计参数：设计公称容量120吨 一座RH炉，单处理位，双待机位，设计年处理能力60 万吨。
连铸工艺操作 ： 钢水经精炼炉处理完毕，把钢包坐放在连铸机的钢包 回转台上，然后通过钢包盖操作机构盖上包盖和接好钢 包滑动水口。在接收钢包时，钢包回转台处于高位。 利用钢包长水口操作机构将长水口套管连接到水口上。 打开钢包滑动水口，钢水注入中间罐。当中间罐内钢水 液面到达一定高度后，打开中间罐塞棒。当结晶器内钢 水液面到达开浇液面高度后，拉坯和振动装置开始启动， 同时开启二冷水。
4
造船用钢板
80000
8
5 6 7
管线钢 锅炉用钢 压力容器用钢
1号和2号冷床： 冷床宽度：42000 mm 冷床长度：64500 mm
3号冷床： 冷床宽度：21000 mm 冷床长度：30950 mm
母板横移： 钢板规格：厚度：6~50 mm 宽度；1500~3650 mm 长度：max.42000 mm 钢板温度： 20℃~140℃ 台架长度：~11500mm 台架宽度：~42000mm 移送行程：全程~16000 mm 翻板机型式：电动翻板
宽 厚 板 生 产 工 艺
炼钢区设备 转炉： 120t转炉2座,理论年产钢能力达到300万吨。 (1) 采用惰性气体搅拌熔池的顶底复吹工艺，加强熔 池搅拌，抑制喷溅，缩短吹炼时间，提高金属收得率 和氧气利用率，提高转炉脱磷效率。 (2) 采用两级自动化控制系统，实现炼钢过程的自动 化控制。 (3) 采用达涅利副枪技术，提高冶炼终点目标命中率， 缩短冶炼周期，提高转炉生产能力。 转炉容量 1*120t（最大为135t） 每炉出钢量 平均为125t 冶炼周期 36～40min
Q295、Q345、Q390、 GB/T 3274－1988 Q420 A、B、D、E、A32、 D32、E32、A36、 D36、E36 X52~X70 、16Mng、SB410 20R、16MnR、 SPV355 Q345q、Q370q、 Q295GNH、 Q345GNH A681、StE460 Q235GJ、Q345GJ GB 712－2000
②常化炉： 常化炉主要对钢板进行常化处理，和少部分的回火处 理。常化处理能改善钢板内部质量，细化晶粒、均匀组 织，常作为调质或者回火前的预处理。回火处理主要消 除钢板内应力，降低钢板的脆性，提高钢板的韧性。常 化炉主要由上料辊道、辊底式常化炉、出料辊道三部分 组成。
入炉钢板温度：≤50℃；最高炉温：1000℃。 正火处理钢板温度：max.950℃； 回火处理钢板温度：max.730℃。 年处理量25万吨，其中正火钢板23万吨/年；高温回 火钢板2万吨/年。 辐射管加热、自身预热式烧嘴，脉冲控制 。
2.1 炉子尺寸 ①炉子有效长度：40 m ②炉子内宽：8.12 m ③烧咀数量：85个，其中加Ⅰ段26个，加热Ⅱ段33个， 均热段26个。 ④布料方式 双排布料料长：2200~3600 mm 单排布料料长：4200~7500 mm
2.2 装出料方式 装料：1、2#炉推钢机装料；（3#炉装钢机装料） Leabharlann Baidu料：托钢机出料