彩钢板生产工艺流程图
彩钢板施工工艺69445
一、施工安装流程图：、安装工艺流程：彩钢板加工压制——磨边——钻孔——预埋件加工制 作焊接——钻孔——除锈一刷漆——预埋件安装——彩板压制——彩板安装——清理屋面——竣工验收。
、材料进场（ ）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（ ）检验压型钢板的规格、尺寸、厚度。
（ ）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（ ）检验零配件（自攻螺丝、拉铆钉、胶等） 。
（ ）压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、 色差、翘角等现象。
（ ）材料进场时，应堆放在建设单位指定之区域，同时施工单位自行负 责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
、吊运（ ）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应 整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（ ）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 公分以上） ， 材料不得接触地面，枕木间距不得大于 公尺。
、材料吊上钢屋架施工要点：（ ）放置钢板至钢屋架上，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
（ ）材料吊运至钢屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大 于 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。
（每捆重不得大于 吨） 。
（ ）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（ ）吊升过程中， 彩钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（ ）彩钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。
（ ）材料吊至钢屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安 装，除阴肋扣合） ，并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于檩条中央） 。
、彩色压型钢板铺设及固定屋面彩钢板铺设顺序，原则上是由东向西 由常年风尾方向起铺。
其屋面板安装允许偏差值为：压型金属板波纹线对屋脊的垂直度为Ｌ 且不大于 ；檐口相邻两块压型金属板端部错位允许偏差： ；压型金属板卷边板件最大波浪高允许偏差： 高度＞ 时，板之间搭接长度不小于 。
在屋面板的施工过程中， 施工人员要注意安全， 在屋面行走须踩在檩条位置。
彩钢板施工工艺
彩钢板施工工艺标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]一、施工安装流程图：1、安装工艺流程：彩钢板加工压制——磨边——钻孔——预埋件加工制作焊接——钻孔——除锈一刷漆——预埋件安装——彩板压制——彩板安装——清理屋面——竣工验收。
2、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验压型钢板的规格、尺寸、厚度。
（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件（自攻螺丝、拉铆钉、胶等）。
（5）压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
（6）材料进场时，应堆放在建设单位指定之区域，同时施工单位自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。
3、材料吊上钢屋架施工要点：（1）放置钢板至钢屋架上，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
（2）材料吊运至钢屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于 6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。
（每捆重不得大于 2 吨）。
（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中，彩钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5）彩钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。
（6）材料吊至钢屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于檩条中央）。
4、彩色压型钢板铺设及固定屋面彩钢板铺设顺序，原则上是由东向西,由常年风尾方向起铺。
其屋面板安装允许偏差值为：压型金属板波纹线对屋脊的垂直度为Ｌ/800 且不大于 25mm；檐口相邻两块压型金属板端部错位允许偏差：；压型金属板卷边板件最大波浪高允许偏差：; 高度＞70mm 时，板之间搭接长度不小于 120mm。
彩钢板施工工艺69445
一、施工安装流程图：1、安装工艺流程：彩钢板加工压制——磨边——钻孔——预埋件加工制作焊接——钻孔——除锈一刷漆——预埋件安装——彩板压制——彩板安装——清理屋面——竣工验收。
2、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验压型钢板的规格、尺寸、厚度。
（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件（自攻螺丝、拉铆钉、胶等）。
（5）压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
（6）材料进场时，应堆放在建设单位指定之区域，同时施工单位自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。
3、材料吊上钢屋架施工要点：（1）放置钢板至钢屋架上，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
（2）材料吊运至钢屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于 6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。
（每捆重不得大于 2 吨）。
（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中，彩钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5）彩钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。
（6）材料吊至钢屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于檩条中央）。
4、彩色压型钢板铺设及固定屋面彩钢板铺设顺序，原则上是由东向西,由常年风尾方向起铺。
其屋面板安装允许偏差值为：压型金属板波纹线对屋脊的垂直度为Ｌ/800 且不大于 25mm；檐口相邻两块压型金属板端部错位允许偏差：6.0mm；压型金属板卷边板件最大波浪高允许偏差：4.0mm; 高度＞70mm 时，板之间搭接长度不小于 120mm。
彩钢板工艺流程
彩钢板工艺流程开卷机-------缝合机------压辊------涨力机----开卷活套-----碱洗脱脂------清洗----烘干-------钝化-------烘干------初涂-------初涂烘干------面漆精涂------面漆烘干------风冷降温------收卷活套-----收卷机-----,下卷打包入库,1:开卷机:它的要任务就是负责把开卷的基板根据变频工作频率稳定的输送。
2:缝合机:主要的是用来板带的街头缝合保证生产稳定运行。
3:涨力机:是有效的涨力拉力系统～涨力的来源于生产线的速度差产生的～作用是保证钢板平稳运行～不托炉底避免钢板划伤。
4:开卷活套:开卷活套的作用保证生产的板带延续～因为在接板带时活套的富裕板带保证给予接带提供有效的充足时间。
5:碱洗脱脂:是清洗基板的油污以及杂质～保证板面清洁～为涂漆的后期工艺作基础。
6:清洗:脱脂之后由于板面留存的残液必须清水清洗保证没有残液留存～为产品的质量后期工作作准备。
7:烘干:清洗完毕之后就是烘干炉～为第一次初涂作准备。
8:初涂:底漆、背漆的初涂工艺就在本站完成。
9:烘干:初涂完毕之后立即进入烘干炉完成固化以及烘干工艺～本步骤的温度速度很是重要～为下一步的面漆精涂做好准备。
10:面漆精涂:本站是彩钢板面漆的主色的完成最后一站～根据客户的要求以及生产要求完成任务。
11:烘干:面漆涂完之后进入烘干炉完成产品的工艺主要流程部分。
12:风冷降温:由于产品从烘干炉出来的时候温度很高～为了达到收卷温度必须风冷降温或者水冷降温同时进行～达到收卷温度不超过:40?。
13:收卷活套:作用主要是为了保证收卷机的下卷工作保证有效时间。
14:收卷机:根据电子探头的收卷信号保证钢卷齐边收卷～达到行业出厂质量要求。
15: 涨力:涨力系统他是根据各个不同的涨力机电机的变频电流产生的速度差而产生的涨力原理能把各个涨力之间的板材拉紧而产生的涨力。
16:纠偏机:他的主要功能就是纠正板型不好的板材预防在设备之间以及钢辊跑偏～影响生产质量以及速度。
彩钢板施工工艺63553
一、施工安装流程图：1、安装工艺流程：彩钢板加工压制-—磨边——钻孔——预埋件加工制作焊接——钻孔——除锈一刷漆——预埋件安装——彩板压制——彩板安装——清理屋面--竣工验收。
2、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明.（2）检验压型钢板的规格、尺寸、厚度.(3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件(自攻螺丝、拉铆钉、胶等）。
（5）压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
(6）材料进场时，应堆放在建设单位指定之区域，同时施工单位自行负责该部分材料的安全措施,材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运（1)材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。
3、材料吊上钢屋架施工要点:（1）放置钢板至钢屋架上，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落.(2）材料吊运至钢屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于 6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。
(每捆重不得大于2 吨）。
（3)保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近. （4)吊升过程中，彩钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5)彩钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下.（6）材料吊至钢屋架后，所有皮肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装,除阴肋扣合) ，并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于檩条中央）。
4、彩色压型钢板铺设及固定屋面彩钢板铺设顺序，原则上是由东向西，由常年风尾方向起铺。
其屋面板安装允许偏差值为:压型金属板波纹线对屋脊的垂直度为Ｌ/800 且不大于 25mm；檐口相邻两块压型金属板端部错位允许偏差：6.0mm;压型金属板卷边板件最大波浪高允许偏差:4。
0mm; 高度＞70mm 时，板之间搭接长度不小于 120mm.在屋面板的施工过程中，施工人员要注意安全, 在屋面行走须踩在檩条位置。
彩钢板生产工艺的流程.doc
彩钢板生产工艺的流程彩钢板即是彩涂钢板，是经过特殊工艺过后，一种带有有机涂层的钢板，在目前的市场份额中，比重所占较高。
那这种特殊的工艺是如何实现的呢，具体分以下几个步骤。
1：开卷机：它的要任务就是负责把开卷彩钢板基板根据变频工作频率稳定的输送。
2：缝合机：主要的是用来板带的街头缝合保证生产稳定运行。
3：涨力机：是有效的涨力拉力系统，涨力的来源于生产线的速度差产生的，作用是保证钢板平稳运行，不托炉底避免钢板划伤。
4：开卷活套：开卷活套的作用保证生产的板带延续，因为在接板带时活套的富裕板带保证给予接带提供有效的充足时间。
5：碱洗脱脂：是清洗基板的油污以及杂质，保证板面清洁，为涂漆的后期工艺作基础。
6：清洗：脱脂之后由于板面留存的残液必须清水清洗保证没有残液留存，为产品的质量后期工作作准备。
7：烘干：清洗完毕之后就是烘干炉，为第一次初涂作准备。
8：初涂：底漆、背漆的初涂工艺就在本站完成。
9：烘干：初涂完毕之后立即进入烘干炉完成固化以及烘干工艺，本步骤的温度速度很是重要，为下一步的面漆精涂做好准备。
10：面漆精涂：本站是彩钢板面漆的主色的完成最后一站，根据客户的要求以及生产要求完成任务。
11：烘干：面漆涂完之后进入烘干炉完成产品的工艺主要流程部分。
12：风冷降温：由于产品从烘干炉出来的时候温度很高，为了达到收卷温度必须风冷降温或者水冷降温同时进行，达到收卷温度不超过：40℃。
13：收卷活套：作用主要是为了保证收卷机的下卷工作保证有效时间。
14：收卷机：根据电子探头的收卷信号保证彩钢板钢卷齐边收卷，达到行业出厂质量要求。
本公司专业生产840型彩钢瓦，840型彩钢瓦因为排水性能好，所以是屋顶常用的材料。
840型彩钢瓦成品便于安装、轻质、高效。
填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。
外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，内面层成型为平板以适应各种需要。
彩板经辊压成型，钢板虽薄但强度高，更适用于沿海地区使用。
彩钢板施工工艺63553
一、施工安装流程图：1、安装工艺流程：彩钢板加工压制——磨边——钻孔——预埋件加工制作焊接——钻孔—-除锈一刷漆—-预埋件安装-—彩板压制—-彩板安装——清理屋面-—竣工验收.2、材料进场(1）材料进场,厂商应附原厂出厂材质检验证明.(2）检验压型钢板的规格、尺寸、厚度.（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件（自攻螺丝、拉铆钉、胶等） .（5）压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑,表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
（6)材料进场时，应堆放在建设单位指定之区域，同时施工单位自行负责该部分材料的安全措施,材料应有适当之包装,以免损毁。
2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
(2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接触地面,枕木间距不得大于 3 公尺。
3、材料吊上钢屋架施工要点:(1)放置钢板至钢屋架上，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
（2)材料吊运至钢屋架时,吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于 6 公尺,两端须加斜向吊带，以防止滑落。
（每捆重不得大于2 吨） .（3)保持平稳缓缓吊升,吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中，彩钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升.（5）彩钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下.（6）材料吊至钢屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向(便于安装,除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于檩条中央）。
4、彩色压型钢板铺设及固定屋面彩钢板铺设顺序，原则上是由东向西,由常年风尾方向起铺. 其屋面板安装允许偏差值为：压型金属板波纹线对屋脊的垂直度为Ｌ/800 且不大于 25mm;檐口相邻两块压型金属板端部错位允许偏差：6.0mm；压型金属板卷边板件最大波浪高允许偏差:4。
0mm; 高度＞70mm 时，板之间搭接长度不小于 120mm。
彩钢板施工工艺
、施工安装流程图：1、安装工艺流程：彩钢板加工压制一一磨边一一钻孔一一预埋件加工制作焊接一一钻孔——除锈一刷漆一一预埋件安装一一彩板压制一一彩板安装一一清理屋面一一竣工验收。
2、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验压型钢板的规格、尺寸、厚度。
（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件（自攻螺丝、拉钏钉、胶等）。
（5）压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
（6）材料进场时，应堆放在建设单位指定之区域，同时施工单位自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。
3、材料吊上钢屋架施工要点：（1）放置钢板至钢屋架上，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
2）材料吊运至钢屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。
（每捆重不得大于2吨）。
（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中，彩钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5）彩钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。
（6）材料吊至钢屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于標条中央）。
4、彩色压型钢板铺设及固定屋面彩钢板铺设顺序，原则上是由东向西，由常年风尾方向起铺。
其屋面板安装允许偏差值为：压型金属板波纹线对屋脊的垂直度为L /800且不大于25mm檐口相邻两块压型金属板端部错位允许偏差：6.0mm；压型金属板卷边板件最大波浪高允许偏差：4.0mm;高度〉70mm时，板之间搭接长度不小于120mm。