彩板制作工艺规程
彩钢板施工工艺
一、施工安装流程图：1、安装工艺流程：彩钢板加工压制——磨边——钻孔——预埋件加工制作焊接——钻孔——除锈一刷漆——预埋件安装——彩板压制——彩板安装——清理屋面——竣工验收。
2、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验压型钢板的规格、尺寸、厚度。
（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件（自攻螺丝、拉铆钉、胶等）。
（5）压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
（6）材料进场时，应堆放在建设单位指定之区域，同时施工单位自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。
3、材料吊上钢屋架施工要点：（1）放置钢板至钢屋架上，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
（2）材料吊运至钢屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于 6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。
（每捆重不得大于 2 吨）。
（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中，彩钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5）彩钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。
（6）材料吊至钢屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于檩条中央）。
4、彩色压型钢板铺设及固定屋面彩钢板铺设顺序，原则上是由东向西,由常年风尾方向起铺。
其屋面板安装允许偏差值为：压型金属板波纹线对屋脊的垂直度为Ｌ/800 且不大于 25mm；檐口相邻两块压型金属板端部错位允许偏差：；压型金属板卷边板件最大波浪高允许偏差：; 高度＞70mm 时，板之间搭接长度不小于 120mm。
全面解析彩钢板施工流程与技艺要求：精湛工艺细节指南
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感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)全面解析彩钢板施工流程与技艺要求：精湛工艺细节指南一、彩钢板施工概述彩钢板简介彩钢板，全称为彩色涂层钢板，是一种采用热镀锌钢板为基材，经过涂装生产线涂敷涂料后，再经过烘烤固化而成的金属板材。
它具有质轻、强度高、色泽丰富、耐腐蚀、易加工、施工便捷等特点，被广泛应用于建筑、装饰、家电、汽车等行业。
彩钢板的涂层材料主要包括聚酯、硅改性聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）和环氧树脂等，这些涂层材料赋予了彩钢板优异的耐候性、耐腐蚀性和装饰效果。
此外，彩钢板还可以通过印花、压花等工艺，制作成各种图案和纹理，丰富建筑和装饰风格。
彩钢板施工的重要性彩钢板的施工质量直接关系到建筑或设施的使用寿命、安全性能和美观效果。
因此，彩钢板施工的重要性不言而喻。
首先，施工质量决定了彩钢板的功能性能。
如涂层的牢固度、耐腐蚀性、耐候性等，都直接影响到彩钢板的使用寿命。
其次，施工质量也关系到彩钢板的外观效果。
如果施工不当，可能会导致涂层剥落、色差、划痕等瑕疵，影响整体的美观效果。
最后，彩钢板的施工质量还关系到建筑或设施的安全性能。
如施工过程中未严格按照规范操作，可能会导致结构强度不足、防火性能不符合要求等安全隐患。
因此，在进行彩钢板施工时，必须遵循精湛的工艺和严格的质量控制，确保施工质量，以充分发挥彩钢板的优越性能。
彩涂板生产操作规程
2.2生产指令和岗位控制
2.2.1生产计划主管根据<营销订单>制定<生产指令>。<生产指令>需标明产品名称、编码、种类，所用原材料名称、定额和生产量，交货时间。指令在规定生产时间前两小时下发车间。
3.2.3如在确定不能继续生产时，各涂覆岗位必须确保本岗位各工作辊的电源已经处在关闭状态，手动摇开并缓慢转动工作辊，然后清洗工作辊及附属设备；
3.2.4突发停电时，全线必须由班长统一指挥。无信息联络时，各岗位人员保持安静，避免大声喧哗阻碍口头通信；
3.2.5当电源恢复后，必须由班长统一指挥，对各岗位的电器开关、按钮，以及涂覆岗位的涂层头、固化炉，再作进一步检查、清理、确认；
3.3.2.4主操或班组长、工艺员确认火灾影响到生产线正常运行（包括操作人员、设备安全和产品质量）时，立即命令各岗位做好各自岗位的停机准备工作（主控室关闭固化炉电源，涂覆岗位关闭
冷却水，开卷岗位和主操岗位关闭所有碱洗槽和水洗槽，锅炉房停止加热，开卷和卷取段抱紧入口和出口活套抱闸，然后主操关闭设备总电源）；
1生产工艺流程图
2岗位通用规程
2.1全线生产前准备
2.1.1生产前各岗位按《车间5S管理制度》清洁工作区域内周围环境、地面卫生、设备点检及直接影响产品表面质量的各辊面等，确保人身安全。同时在规定的时间内准备好工具、辅料、原材料等。确保工作区域地面无尘、无水渍、无油污，确保设备处于最佳完好状态，确保物料使用无误。
4、缺陷周期分类：储运过程中造成的压痕（伤痕）周期会随基板直径的减小而慢慢变小，伤痕会越来越轻；基板在钢厂生产过程中造成的压印其周期一般不变，压伤程度也基本不变；彩板在生产过程中产生的压印、涂覆辊印其周期、程度也基本上不变。
彩钢板施工工艺63553
一、施工安装流程图：1、安装工艺流程：彩钢板加工压制——磨边——钻孔——预埋件加工制作焊接——钻孔—-除锈一刷漆—-预埋件安装-—彩板压制—-彩板安装——清理屋面-—竣工验收.2、材料进场(1）材料进场,厂商应附原厂出厂材质检验证明.(2）检验压型钢板的规格、尺寸、厚度.（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件（自攻螺丝、拉铆钉、胶等） .（5）压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑,表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
（6)材料进场时，应堆放在建设单位指定之区域，同时施工单位自行负责该部分材料的安全措施,材料应有适当之包装,以免损毁。
2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
(2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接触地面,枕木间距不得大于 3 公尺。
3、材料吊上钢屋架施工要点:(1)放置钢板至钢屋架上，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
（2)材料吊运至钢屋架时,吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于 6 公尺,两端须加斜向吊带，以防止滑落。
（每捆重不得大于2 吨） .（3)保持平稳缓缓吊升,吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中，彩钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升.（5）彩钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下.（6）材料吊至钢屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向(便于安装,除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于檩条中央）。
4、彩色压型钢板铺设及固定屋面彩钢板铺设顺序，原则上是由东向西,由常年风尾方向起铺. 其屋面板安装允许偏差值为：压型金属板波纹线对屋脊的垂直度为Ｌ/800 且不大于 25mm;檐口相邻两块压型金属板端部错位允许偏差：6.0mm；压型金属板卷边板件最大波浪高允许偏差:4。
0mm; 高度＞70mm 时，板之间搭接长度不小于 120mm。
彩板的生产加工工艺有哪些
彩板的生产加工工艺有哪些
1. 板材裁切：将彩板生产用的板材按照要求的尺寸进行切割。
切割方式可以是机械切割或激光切割。
2. 表面处理：将彩板的表面进行处理，通常是采用化学处理或物理处理，如去油、除锈等处理。
3. 涂层：彩板需要在表面涂上一层防锈和装饰性的漆层。
涂层可以采用机械喷涂或静电喷涂。
4. 合成：彩板需要将多种材料（如彩铝钢、PVC胶板、百叶板等）合成成一整块板材。
5. 弯曲加工：彩板可以根据需求进行弯曲加工，弯曲的方式可以采用手工弯曲或机械弯曲。
6. 加工卡槽：彩板加工后需要进行卡槽处理，卡槽通常是为了方便板材的加工和安装。
7. 复合处理：彩板可以将多种材料进行复合处理，如复合PVC胶板和金属板材等。
8. 冲压加工：彩板可以进行冲压加工，如冲压成不同的图案和形状。
9. 段落处理：彩板需要将板材进行划分，制作成不同的大小和形状。
彩钢板施工工艺
一、动工拆置过程图：之阳早格格创做1、拆置工艺过程：彩钢板加工压造——磨边——钻孔——预埋件加工造做焊交——钻孔——除锈一刷漆——预埋件拆置——彩板压造——彩板拆置——浑理屋里——竣工查支.2、资料进场（1）资料进场，厂商应附本厂出厂材量考验说明.（2）考验压型钢板的规格、尺寸、薄度.（3）考验各式支边料规格、尺寸、薄度.（4）考验整配件（自攻螺丝、推铆钉、胶等） .（5）压型钢板中瞅没有得有干脆伤痕、色斑，表面膜层磨益、扭直、传染、色好、翘角等局里.（6）资料进场时，应堆放正在修造单位指定之天区，共时动工单位自止背责该部分资料的仄安步伐，资料应有适合之包拆，免得益毁.2、吊运（1）资料进场树坐指定天面前，须分批、分类另放，没有克没有及坐纵然用时应整齐堆放并以帆布或者胶布覆盖. （2）大天堆放资料时，为脆持搞燥必须铺设枕木（枕木下6 公分以上），资料没有得交触大天，枕木间距没有得大于 3 公尺.3、资料吊上钢屋架动工重心：（1）放置钢板至钢屋架上，吊放钢板前，须先树坐挡板预防钢板滑降.（2）资料吊运至钢屋架时，吊杆上系住乌色钢板之笔直系戴间距没有得大于6 公尺，二端须加斜背吊戴，以预防滑降. （每捆沉没有得大于 2 吨） .（3）脆持稳固慢慢吊降，吊车做业范畴内，非吊拆人员没有得靠拢.（4）吊降历程中，彩钢板笔直系戴如有紧脱，应放下沉新安排后再吊降.（5）彩钢板慢慢低沉，待吊车人员统造定位（檐心挡板）后，依序放下.（6）资料吊至钢屋架后，所有皮肋须往上，板里应往共一目标（便于安拆，除阳肋扣合），并应以僧龙绳牢固于钢主架上（没有得放置于檩条中央） .4、乌色压型钢板铺设及牢固屋里彩钢板铺设程序，准则上是由东背西,由常年风尾目标起铺. 其屋里板拆置允许偏偏好值为：压型金属板波纹线对于屋脊的笔直度为Ｌ/800 且没有大于25mm；檐心相邻二块压型金属板端部错位允许偏偏好：6.0mm；压型金属板卷边板件最大海浪下允许偏偏好：4.0mm; 下度＞70mm 时，板之间拆交少度没有小于 120mm.正在屋里板的动工历程中，动工人员要注意仄安，正在屋里止走须踏正在檩条位子.拆置包角、泛火时，央供边角笔直，推铆钉间距匀称，大小适中，拆交部位稀切无缝，板里仄坦，按安排央供放稀启膏、稀启条.脊瓦用抽芯铆钉与屋里板的波峰连交，并正在连交处用中性硅胶稀启，预防渗火.（3）拆置粗度央供：①边角直线度偏偏好＜L/1000，但是没有大于 10mm②拆交少度允许偏偏好＜10mm③推铆钉直线度偏偏好＜5mm④推铆钉间距偏偏好＜10mm5、拆置历程中，必须搞佳板拆交处的防火步伐.a.中瞅品量央供乌色压型板，板里仄坦，色泽匀称，无明隐坎坷，表面浑净，无胶痕与油垢；b.动工中应预防利器碰伤表面涂层，切割后必须将表面铁屑浑扫搞净，没有得集降表面；c.没有得将利器工具置于板里上，使板里脆持浑净；d. 一往乌色涂层划伤，应采与相映涂料补刷；e.贮存时，若逢雨天应加强防雨办法；f.现场拆置需要使用吊车吊拆，吊拆必须注意仄安，预防爆收电力、机械等对于人的不料伤害.6、支边a、屋里支边料拆交处，须以铝推钉牢固及止火胶防火.b、屋里支边仄板自攻螺丝头及铝推钉头，须以止火胶预防.c、屋脊盖板及檐心泛火（含天沟），须铺塞山型收泡PE 启心条.d、支边板动工牢固办法，依其现场丈量需搞变动时，以确认后造搞图为准.7、动工准则与自攻螺丝动工要领相共，仅板牢固办法改变（以牢固座），其牢固要领：a、第一排第一个牢固座，以自攻螺丝牢固于檩条最左边，而后于檩条弹朱线搞基准线，交着牢固共排牢固座.b、第一齐板之肋部对于准牢固座之肋板，压下卡进查看是可扣合粗确.c、将牢固座短臂扣上第一齐已铺佳之里板阳肋，依前述要领动工，并调整仄齐.d、按上述程序铺设，末尾所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用牢固座短臂牢固板片，其余空间以泛火支头.e、如末尾所剩空间大于板宽一半时，则以牢固座牢固板片，其超出部分裁除.8、浑理及兴料运弃a、铺设钢板天区内，切铁处事及牢固螺丝时，所爆收金属屑应于每日支工前浑理搞净.b、每日支工前需将屋里、大天、天沟上的残屑纯物（如PVC 布、钢戴等）浑理搞净.c、动工中裁剪之结余兴料，应每日派人支拾集结堆放.d、完工前所有余兴料均需浑理运弃.e、完工后应查看乌色钢板表面，其受传染部分应荡涤搞净.9、注意事项a、乌色钢板切割时，其中露里应往下，以预防切割时爆收的锉屑揭附于涂膜里，引起里屑气化.b、动工人员正在屋里止走时，沿排火目标应踏于板谷，沿檩条目标应踏于檩条上，且须脱硬量仄底鞋.c、屋里须搞纵背（排坐背）拆交时，叠交少度应正在 15 公分以上，止火胶依安排图施做，其拆交位子该当正在衍条位子上（墙里叠交少应正在10 公分以上，放置于檩条上） .d、自攻螺丝牢固于肋板，其凸起以自攻螺丝底里与肋板中线齐为准则，±1.5mm 合格，其过紧部分应加止火胶防火，其过紧部分应沉新锁紧.e、每日支工时，应将留置屋架、大天之彩钢板资料用僧龙绳或者麻绳掼绑坚韧.f、自攻螺丝必须笔直支撑里，迫紧垫圈必须完备.。
彩板的施工工艺及重点控制环节
彩板的施工工艺及重点控制环节彩板施工工艺及重点控制环节第一章：金属板材屋面工程施工工艺标准屋面工程质量验收规范《GB50207—2002》钢结构工程施工质量验收规范《GB50205-2001》建筑分项工程施工工艺标准〈北京市〉一、施工准备1、技术准备1）熟悉与会审施工安装图纸，计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。
2）各种加工半成品技术资料的准备和计划申请。
2、材料要求：2.1 品种规格:1)彩色涂层钢板：屋面压型钢板由滚压成型制成，宽度主要有600mm、620mm 、650mm、720mm、750mm 、900mm等规格。
2)保温隔热材料：保温隔热层的材料品种、导热系数、厚度、密度等应符合设计要求。
常用的保温层有玻璃丝棉。
3)檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。
4)紧固件：主要是膨胀螺栓、铆钉、自攻螺钉、垫板、垫圈、螺帽等板材与板材，板材与骨架固定联接的各种设计和安装所需要的连接件。
2.2 质量要求:1)彩色涂层钢板进场后要对外观进行检查。
其边缘应整齐、表面光滑、色泽均匀；外形规则，不得有扭翘、脱膜和锈蚀等缺陷。
必须有出厂合格证及检测报告。
2)保温隔热材料的品种、导热系数、厚度、密度出厂质量证明书及检测报告必须与设计要求相符。
3)檩条及系杆：主要材质为C型冷轧镀锌型钢。
型钢厚度、刚度必须符合设计要求。
4)紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺钉、垫板、垫圈、螺帽等板材与板材，板材与骨架固定联接的各种设计和安装所需要的连接件必须是镀锌件，防止锈蚀。
3、主要机具：手动切机、电动锁边机、电动扳手、定位扳手、电焊机、手提电钻、拉铆枪、裁纸刀、云石锯、钳子、胶锤、钢丝绳及吊装设备。
4、作业条件：1).金属彩色钢板安装施工前，技术人员应仔细熟悉生产制造商图纸。
并对施工操作人员针对技术措施、质量要求和成品保护进行认真交底。
2).压型钢板及各种配件进场后，要仔细核对其详细尺寸、规格、数量与安装图纸是否一致。
彩钢板工艺流程
彩钢板工艺流程开卷机-------缝合机------压辊------涨力机----开卷活套-----碱洗脱脂------清洗----烘干-------钝化-------烘干------初涂-------初涂烘干------面漆精涂------面漆烘干------风冷降温------收卷活套-----收卷机-----,下卷打包入库,1:开卷机:它的要任务就是负责把开卷的基板根据变频工作频率稳定的输送。
2:缝合机:主要的是用来板带的街头缝合保证生产稳定运行。
3:涨力机:是有效的涨力拉力系统～涨力的来源于生产线的速度差产生的～作用是保证钢板平稳运行～不托炉底避免钢板划伤。
4:开卷活套:开卷活套的作用保证生产的板带延续～因为在接板带时活套的富裕板带保证给予接带提供有效的充足时间。
5:碱洗脱脂:是清洗基板的油污以及杂质～保证板面清洁～为涂漆的后期工艺作基础。
6:清洗:脱脂之后由于板面留存的残液必须清水清洗保证没有残液留存～为产品的质量后期工作作准备。
7:烘干:清洗完毕之后就是烘干炉～为第一次初涂作准备。
8:初涂:底漆、背漆的初涂工艺就在本站完成。
9:烘干:初涂完毕之后立即进入烘干炉完成固化以及烘干工艺～本步骤的温度速度很是重要～为下一步的面漆精涂做好准备。
10:面漆精涂:本站是彩钢板面漆的主色的完成最后一站～根据客户的要求以及生产要求完成任务。
11:烘干:面漆涂完之后进入烘干炉完成产品的工艺主要流程部分。
12:风冷降温:由于产品从烘干炉出来的时候温度很高～为了达到收卷温度必须风冷降温或者水冷降温同时进行～达到收卷温度不超过:40?。
13:收卷活套:作用主要是为了保证收卷机的下卷工作保证有效时间。
14:收卷机:根据电子探头的收卷信号保证钢卷齐边收卷～达到行业出厂质量要求。
15: 涨力:涨力系统他是根据各个不同的涨力机电机的变频电流产生的速度差而产生的涨力原理能把各个涨力之间的板材拉紧而产生的涨力。
16:纠偏机:他的主要功能就是纠正板型不好的板材预防在设备之间以及钢辊跑偏～影响生产质量以及速度。
彩钢板的制造工艺跟标准
彩钢板的制造工艺跟标准彩钢板的制造工艺和标准彩钢板是一种以彩色涂层薄钢板为基材，经过一系列制造工艺加工而成的建筑装饰材料。
它具有轻质、高强度、耐腐蚀、防火、隔音、隔热等优点，广泛应用于工业建筑、仓储设施、商业建筑和居民住宅等方面。
本文将介绍彩钢板的制造工艺和标准，并深入分析其中涉及的每一步。
一、彩钢板的制造工艺1. 钢材准备：选择适宜的热镀锌或冷轧薄钢板作为基材，确保材料质量优良。
2. 表面处理：基材表面经过清洗、酸洗处理，去除杂质、氧化皮等，提高涂层的附着力。
3. 底漆涂布：使用专用喷涂设备将底漆均匀涂布在薄钢板表面，形成基础保护层。
4. 干燥固化：将涂布后的底漆通过烘箱加热，使其干燥固化，增强涂层的耐久性。
5. 面漆涂布：将彩色面漆涂布在干燥固化的底漆表面，使彩钢板呈现出丰富的色彩和良好的外观。
6. 再次干燥固化：将涂布后的面漆通过烘箱再次加热，使其干燥固化，提高彩钢板的耐候性。
7. 切割成型：将彩钢板按照需要的尺寸进行切割，形成需要的平面或波纹状的构件。
8. 手工修整：对切割成型后的彩钢板进行手工修整，确保其尺寸精确，边缘平整。
9. 包装出库：将修整好的彩钢板按照规格、要求进行包装，并出库供应给客户使用。
二、彩钢板的制造标准1. 材料标准：彩钢板的基材应符合国家相关标准，如热镀锌钢板应符合GB/T 2518-2004《连续热镀锌钢板与钢带》。
2. 涂层标准：彩钢板的底漆和面漆涂层应符合国家或行业标准，如底漆涂层的干膜厚度应符合GB/T 9254-2008《通用彩色涂料膜厚测定》。
3. 彩钢板尺寸标准：彩钢板的长度、宽度、厚度和波高等尺寸应符合设计要求或合同约定，以确保施工的质量和准确性。
4. 表面质量标准：彩钢板的表面应平整、光滑，涂层不得有剥落、麻点、漏涂等表面缺陷。
5. 力学性能标准：彩钢板应具有一定的强度、刚度和韧性，以满足使用的要求，如抗弯强度应符合《彩色钢板骨架材料规范》（JG/T 69-2004）中的规定。
彩钢板的施工工艺
一、施工准备（一）、技术准备1、已做好图纸会审及设计方案。
2、根据图纸会审、设计交底，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。
3、根据工程进度要求，及时绘制加工图，提出价格计划。
4、已校核管道、预埋件的规格、数量、坐标、标高准确无误。
（二）、材料、设备要求1、设备（1）、彩钢板的型号、规格符合设计要求，有出厂合格证和厂家提供的质量保证书、检验报告。
配件齐全，无缺损等。
（2）、工程门窗的型号、规格符合设计要求，由厂家合格证和产品检测报告。
（3）、洁净灯具、配电箱的规格、型号、外形尺寸、各接口符合要求。
2、辅材铝型材、角铁、方形调节器、阴阳圆角、门锁、密封胶、开关插座、照明电线等。
（三）、主要机具1、机具：手电钻、铝型材切割机、彩钢板切割机等。
2、工具：红外放线仪、拉铆枪、线坠、钢卷尺、墨斗等。
（四）、作业条件1、施工现场的环境，除机房内部的装修和地面未完成外，作业面具备安装条件。
2、设备基础的尺寸、坐标、标高符合设计图纸。
3、作业照明条件符合安装要求。
二、施工工艺（一）、彩钢板的施工工艺1、本工程净化装修采用50mm岩棉夹心彩钢板，具体技术参数为：彩钢板立板采用手工岩棉彩钢板S=50mm，钢板厚度：0.5mm ；铝合金型材为净化专用光料型材；夹芯材料符合国家有关要求。
2、对选用彩板的检查：在安装顶板和壁板之前首先要对彩板的外观、尺寸、色差相对照，必须达到房间要求、彩钢板表面平整，无污染、折裂、划伤，对插口平直，上下均匀一致，无翻翘现象然后进行安装。
3、汇同甲方、土建方对水泥层地面进行检查，确定地面达到平整要求，预埋线管位置正确，尤其注意彩板墙与土建墙结合的部位和土建墙的垂直度，房间内柱梁表面的处理平整度，检查无误后，对净化间放线，定位。
4、将水泥层地面的卫生清理干净后，铺设地槽、将地槽准确无误按放线尺寸位置铺设、在地槽的中心线每间隔30cm，镶嵌长度为3.5cm的木螺丝，且加保护垫，地面有坡度的地方，使用升降地槽调整平整。
彩钢板施工工艺89299【精选文档】
一、施工安装流程图：1、安装工艺流程：彩钢板加工压制——磨边-—钻孔——预埋件加工制作焊接——钻孔——除锈一刷漆——预埋件安装——彩板压制——彩板安装——清理屋面—-竣工验收。
2、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明.（2）检验压型钢板的规格、尺寸、厚度.（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件（自攻螺丝、拉铆钉、胶等）。
（5）压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
（6）材料进场时，应堆放在建设单位指定之区域，同时施工单位自行负责该部分材料的安全措施,材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放,不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
(2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺.3、材料吊上钢屋架施工要点：（1）放置钢板至钢屋架上,吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
(2）材料吊运至钢屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于 6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。
(每捆重不得大于2 吨） .（3）保持平稳缓缓吊升,吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中, 彩钢板垂直系带如有松脱,应放下重新调整后再吊升。
（5）彩钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板)后,依序放下.（6）材料吊至钢屋架后，所有皮肋须朝上,板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于檩条中央）。
4、彩色压型钢板铺设及固定屋面彩钢板铺设顺序，原则上是由东向西，由常年风尾方向起铺. 其屋面板安装允许偏差值为:压型金属板波纹线对屋脊的垂直度为Ｌ/800 且不大于 25mm；檐口相邻两块压型金属板端部错位允许偏差：6.0mm；压型金属板卷边板件最大波浪高允许偏差：4.0mm；高度＞70mm 时，板之间搭接长度不小于 120mm。
彩板现场加工制作及安装技术方案
云南天冶氧化铝配套氯碱项目成品库及维修车间彩钢瓦现场加工制作及安装技术方案一.云南天冶氧化铝配套氯碱项目成品库及维修车间压型钢板施工特点1. 压型钢板均采用彩涂钢板压制，表面彩色涂层容易损伤。
2. 屋面采用通长整板设计，防水性好，但单张板较长，搬运时极易折损变形。
二.围护彩色压型钢板的生产制作1、屋面及墙面外层压型钢板在施工现场压制成型，保证屋面钢板为通长整板不作搭接，满足防水要求，加工地点选在维修厂房靠成品库一侧，以免二次搬运对材料造成损坏；2、材料进场先对材料进行依次堆放（屋面为孔雀蓝、墙面外板为米黄色）；3、压型钢板压制前现场施工人员对成品库及维修车间屋面及墙面尺寸进行复核，并将尺寸反馈回公司设计部，设计部在电脑上进行排版、计算，并最终给出现场下料清单;4、现场瓦机调试并按现场尺寸进行下料；5、屋面压型钢板在制作中须注意以下几点：a. 进料：严格检验材料的材质证明书是否与材料相吻合；检查每卷彩卷的包装是否完好无损；检查开卷后的面漆是否与设计相符；检查钢板的厚度是否在要求范围之内。
b. 成型：采用全电脑控制数控压型板机，一次加工成型（随图纸尺寸任意定尺）。
当第一块压型板成型后，严格检查其尺寸和表面质量，加强制造过程中的质量控制。
c. 搬运：为了保护好彩板表面，在搬运时必须戴上干净的手套，绝不可在粗糙的表面拖拉。
d.存放：彩板成型后，堆放时每捆彩板下应以木条及纸板垫平。
三、现场彩板搬运1、维修厂房屋面瓦片较短，压制时可选择在同一地点进行压制；2、成品库及维修车间压型钢板在搬运至屋面时为了不对压型钢板造成损害，应用铁线进行绷制，麻绳平均拴至四——五个点，再对瓦片进行拉运；在此过程中必须在施工现场拉上警戒线，并挂上警戒标识；3、压型钢板在搬运至屋面后应用铁线进行捆绑；四、成品库及维修车间围护彩色压型钢板的安装技术方案1、先对维修车间进行安装，安装顺序为屋面内层瓦——屋面Z型钢——保温棉——屋面板；2、成品库压型钢板安装工艺流程屋面吊顶板—屋面保温棉—屋面板—墙面内板—墙面保温棉—墙面外板—气楼彩板安装——包边泛水板——门窗。
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彩板制作工艺规程
质量管理体系文件第1页共2页
1．目的本工艺规程规定钢结构彩板制作操作规范及技术要求。
2．范围本工艺规程适用于公司钢结构彩板制作工序的岗位操作（包括单层压形金属板、保温板、扣板等屋面、墙面围护板材及零配件）。
３．相关文件
ＧＢ５０２０５－２００１《钢结构工程施工质量验收规范》
JG144-2002 《门式刚架轻型房屋钢结构》
４．职责
４.１制造部技术处负责对钢结构彩板制作工序作业的规范性进行监督。
４.2质管部质检处负责对作业流程中产品质量各监控点（包括进料、板材外观）实施检验工作。
5．工艺规程
5.1 彩板压形操作要求
5.1.1根据清单要求的板型选用压型瓦机，根据设计要求选用彩板材料、颜色。
5.1.2合上电源，空车试运转，倾听声音，一切正常方可开始工作。
5.1.3在压型机控制板上输入板长、块数等参数，将板料头拉出，对准压型机的输入辊道内。
5.1.4调整上下辊道距离，使上下辊水平，间隙合适，间隙一般为板厚加0.25mm，调好后，板面平整，不得有波纹，否则需将上下辊间隙稍放大。
5.1.5压制第一块板后，剪断，稍停。
测量其长度，检查误差多少，然后对输入板长度进行修正。
5.1.6将压好的板抬放于地面，防止弯折，并垫上包装木条。
5.1.7继续开始压型，复检长度，合适后自动加工，切断。
5.1.8根据总数，确定每一包装单位块数，包上塑料薄膜后捆扎好，角上受力处应垫木块，防止变形。
加工结束，切断电源。
对每捆压型瓦贴上标签。
5.2 彩板压形质量要求
5.2.1压型瓦的板型、颜色、长度均应符合设计图纸、清单要求。
5.2.2压型瓦的形状应符合该板型要求，不得有不到位或过头的形状。
5.2.3压型瓦的切口应平齐，不得歪斜。
5.2.4压型瓦表面无刮漆、刮痕现象及肉眼可见的裂纹。
5.2.5压型瓦成型后应平整，无挠曲或不正常凹凸现象。
5.2.6 压型钢板形状尺寸的允许偏差，应符合表1规定。
5.2.7 侧向搭接口的尺寸和形状应保证搭接口的密合。
5.2.8 压型钢板的端口垂直度要求为±1（尤其是墙板下口）。
彩板制作工艺规程
质量管理体系文件第2页共2页表1 压型金属板允许偏差
6. 说明本文件由制造部制订、管理和解释。