锥形带轮注塑模具毕业设计论文说明书

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注射模具模毕业设计说明书

注射模具模毕业设计说明书前言模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

因此，模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志。

因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

随着我国加入WTO，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。

我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。

“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。

注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在家电行业、汽车工业、机械工业等都有广泛的应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产效率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。

随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。

虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。

模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。

因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。

由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。

根据上述需要量大、技术含量高、代表发展方向、出口前景好的原则选择重点发展产品，而且所选产品必须目前已有一定技术基础，属于有条件、有可能发展起来的产品。

振兴和发展我国塑料模具工业，特别是注射模具模日益受到人们的重视和关注。

现在对于“模具是工业生产的基础工艺装备”这一点，已经取得了共识。

在电子、汽车、通讯等产品中，60%～80%的零件都要依靠塑料模具，尤其是注射模具来成型。

注塑模型毕业设计说明书

注塑模型毕业设计说明书
注塑模型毕业设计说明书
设计背景：
注塑模型是一种广泛应用于制造业中的生产工艺，它对于零件原型的制造以及各种产品的批量生产具有重要意义。

本毕业设计的目的就是开发一种高效的注塑模型制造方案，通过对注塑机、注塑模具以及注塑温度等参数的优化设置，实现注塑模型的质量提升和处理效率的提升。

设计方法：
本设计采用了以下几种方法来实现注塑模型的优化制造：
1.优化模具结构。

采用CAD软件进行模具设计，优化模具结构、角度和片数，提高模具运行效率，节约材料成本。

2.优化注塑机设备。

根据注塑模型的特性，选择最适合的注塑机设备，采用高效的注塑技术，确保生产效率。

3.优化注塑温度。

根据不同材料的特性，制定不同的注塑温度方案，减少退火现象，并提高模型质量。

4.生产过程管理。

对于注塑模型的生产过程进行管理，提高生产效率和生产质量，确保模型质量稳定。

设计结果：
通过优化以上设计方法，本毕业设计成功实现了注塑模型的高效制造，提高了生产效率和产品质量。

本设计的成功应用，表明了优化注塑模型生产的重要性和行业应用前景。

同时，本设计也为学术研究和工业生产领域提供了支持和借鉴。

结论：
本毕业设计的目的是通过优化注塑模型制造方案，实现模型质量提升和处理效率的提升，为注塑模型的生产提供优化解决方案。

经过实验验证，本设计成果可以在实际应用中发挥重要作用，具有一定的理论与实践意义，为注塑工艺的研究和优化提供了有价值的参考。

注塑模具毕业设计说明书

目录1 前言 (1)2 模具总体设计 (3)2.1 制品的分析 (3)2.2模具总体方案设计 (3)2.3注射机的选择 (4)2.4型腔数的确定 (5)2.5型腔的布局 (5)2.6分型面的确定 (6)2.7浇注系统设计 (6)2.7.1浇口的形式 (6)2.7.2流道、主流道衬套及定位环的设计 (7)2.7.3冷料井的设计 (8)2.8冷却系统的设计 (9)2.9模架的选择 (10)2.10导柱、导套的选择 (11)2.10.1导柱的选择 (11)2.10.2导套的选择 (11)2.11顶杆设计 (12)2.12复位杆 (13)2.13锁模力的校核 (13)2.14开模行程的校核 (14)2.15总装配图及三维造型图 (14)2.15.1总装配图 (14)2.15.2模具的三维造型图 (16)3工艺分析及仿真加工 (17)3.1模具的注塑工艺分析 (17)3.2模具成型件制造工艺与加工工序 (19)3.2.1模具成型件制造工艺 (19)3.2.2模具成型件的加工工艺 (19)3.3数控仿真 (20)4结论 (24)参考文献 (25)致 (26)附录................................................ 错误!未定义书签。

1 前言在工业产品中，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，所带来的效果是明显的，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。

注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之一的注塑模具已经很广泛的采用。

它在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。

注塑模具与其它机械行业想比，有以下三个特点：第一，模具不能像其它机械那样可作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。

注塑模具毕业设计【范本模板】

哈理工荣成学院塑料模课程设计说明书题目：玩具积木注塑模设计院、系：荣成学院材料工程系专业:模具11-1姓名: 孙中银学号： 1130330123指导教师:完成时间： 2013 年 08 月 30 日哈理工荣成学院塑料模课程设计任务书目录第1章塑件工艺分析 (3)1。

1 设计任务 (3)1.2 塑件工艺分析 (4)1。

2.1 材料工艺性分析 (4)1.2。

2 尺寸精度工艺性分析 (5)第2章模具结构设计 (6)2。

1模具总体方案确定 (6)2.1 成型设备的选择 (11)第3章模具材料及其热处理方案设计 (11)3.1 模具型芯型腔材料 (12)3.2 模具材料热处理方案 (12)第4章模具及注塑机的校核 (14)4。

1注塑机工艺参数的校核 (14)第5章模具总装图图5-1 (15)结论 (16)参考文献 (17)第1章塑件工艺分析1.1设计任务根据任务设计玩具积木三视图如下图1-11—1玩具积木三视图1-2玩具积木实物图已知技术参数：材料：ABS生产批量：大批量生产1.2塑件工艺分析1.2.1材料工艺性分析ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体聚合而成的非结晶型的高聚物.它是在聚丙乙烯基础上改性而发展起来的一种热塑性工程塑料。

由于聚苯乙烯的突出缺点是耐冲击性能较差，耐热性不够高，因而限制了它的应用范围。

而三种单体合成的ABS塑料是一种综合性能优良的在工程技术中广泛应用的新型塑料。

1.ABS塑料的使用性能：由于ABS是三种单体聚合而成的,因此它具有三种组成物的综合性能。

丙烯腈可使ABS具有较高的强度、硬度、耐热性及耐化学稳定性；丁二烯可使ABS具有弹性和较高的冲击强度；苯乙烯可使ABS具有优良的介电性能和成型加工性能。

由此可见，还可以通过改变组成物的比例，生产出不同品种的ABS塑料。

ABS塑料在一定的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度及耐磨性；它的热变形温度为100℃左右,比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺都高；还具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；此外它还有能与其他塑料和橡胶混溶等特性；其制品尺寸稳定性不好，表面光泽，可以抛光和电镀。

锥形带轮注塑模具毕业设计(论文)

浙江汽车职业技术学院毕业论文（设计）题目：锥形带轮注塑模具设计作者：龚柳卿学号： 24班级： 09模具设计与制造指导老师：余建明2012年5月24 日目录1、工艺性分析 (1)2、确定型腔数目 (1)3、型腔、型芯工作部位尺寸的确定 (1)4、浇注系统的设计 (3)5、选用模架 (4)6、校核注射机 (5)7、推出结构设计 (5)8、冷却系统的设计 (6)9、排气系统的设计 (6)10、总结 (9)11、参考文献 (10)如图所示塑件，材料为ABS，收缩率0.3%～0.8%。

生产批量15万件。

1、工艺性分析1）该塑件尺寸较适中，一般精度等级，但因形状复杂，采用一模腔。

2）为了方便加工和热处理，型腔与型芯部分采用拼镶结构。

2、确定型腔数目根据塑件的生产批量及尺寸要求采用一模1腔。

按照塑件所示尺寸，近似计算：塑件体积Vs≈2.7688cm3查表6-1塑料ABS的密度为 1.02～1.05g/cm3 (注塑级密度为1.05g/cm3) 单件塑件重量：m s=2.128*1.05g=2.9526≈3g3、型腔、型芯工作部位尺寸的确定查表6-4ABS塑料的收缩率是0.3%-0.8%。

平均收缩率：S=(0.3%+0.8%)/2=0.55%型腔工作部位尺寸：型腔径向尺寸：L m+δ0=〔(1+ S )×Ls -X△〕+δ0型腔深度尺寸：H m+δ0=〔(1+ S )×Hs -X△〕+δ0型芯径向尺寸：l m-δ0=〔(1+ S )×ls -X△〕-δ0型芯高度尺寸：h m-δ0=〔(1+ S )×hs -X△〕-δ0中心距尺寸： Cm±δz/2=(1+S)Cs±δz/2式中 Ls—塑件外型径向基本尺寸的最大尺寸（mm）ls —塑件内型径向基本尺寸的最小尺寸（mm）Hs—塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（mm）hs—塑件内型高度基本尺寸的最小尺寸（mm）Cs—塑件中心距深度基本尺寸的平均尺mm）修正系数，取0.5~0.75塑件公差（mm）δz—模具制造公差，取（1/3~1/4）△各工件部位尺寸计算结果如图所示通常，制品中1mm和小于1mm并带有大于0.05mm公差的部位以及2mm和小于2mm 并带有大于0.1mm公差的部件不需要进行收缩率计算。

注塑模具毕业设计论文

前言塑料模具技术的发展日新月异，在现代工业、餐具、玩具等行业中的应用很广泛，模具是生产各种产品的重要工艺装备。

此次毕业设计的题目是塑料成型模具的设计。

塑料模具的分类很多，按照塑料制件的不同可分为：注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模等。

注塑模具又称注塑成型，是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法。

除少数塑料制品外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑料制品。

注塑模具不仅用于热塑性塑料的成型，而且成功用于热固性塑料的成型。

模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。

模具的制造精度越高，制造成本越高，因此应延长模具的使用寿命，尽量缩短模具的制造周期，来降低生产成本。

塑料制品以其密度小、质量轻的优点在工业中的应用日益普遍，大有“以塑代钢”的趋势。

塑料模具可以满足塑料的加工工艺要求和使用要求，可以很好的降低塑料制品的生产成本。

塑料的质量要靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状，精确尺寸几较低的表面粗糙度来保证。

本次设计的模具用于有机玻璃制品的生产制造。

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）,俗称有机玻璃，属于热塑性刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，表面硬度不够，容易擦伤，易溶于有机溶剂，又可以软化熔融，可再次成型为一定形状的制品，如此可反复多次。

因此选用该塑料有助于废料和旧弃塑件的二次回收，循环利用。

有一定的环保效应，减少了现实中的“白色污染”。

第一章塑件成型工艺分析第1.1节塑件分析1.1.1 塑件二维工作图如图1-1所示图1-11.1.2 塑件1.塑件材料名称有机玻璃（PMMA）；2.色调无色透明；3.生产纲领大批量；4.塑件结构该塑件外形为长方体类零件，但内有凹腔和凸台，塑件壁厚均约为2mm，其脱模斜度为30/～1°30/（取1°），采用一般精度等级MT5级。

第1.2节塑件原料（PPMA）的工艺性能1.2.1 支架底托的原料聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）1.物料性能聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，易溶于有机溶剂，表面硬度不够，容易擦伤。

注塑模毕业设计说明书

毕业设计设计题目：吸尘器外壳模具CAD/CAM设计摘要塑料在当今世界上无处不用，因此塑料模具有很大发展，特别是注塑模。

由此可知，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本课题主要是针对瓶盖的模具设计,通过对塑件进行工艺性分析和比较,最终设计出一副注塑模。

该课题从产品结构工艺性及具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。

通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目设计的主要任务是茶杯盖注塑模具的设计。

也就是设计一副注塑模具来生产茶杯盖的塑件产品，以实现自动化提高产量。

通过本设计，可以对注塑模具有一个较深的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率；通过画装配图、零件图，进一步系统深化CAD熟练程度，加深了对模具各个零件的认识。

关键字: 塑料模具，注射机，型腔，浇注系统目录一.塑件工艺分析......................................................... .. (1)1.塑件的几何形状分析......................................................... . (1)2.塑件原材料的成型特性分析......................................................... . (1)二.方案的选择........................................................ . (2)三.初选注射机......................................................... (2)四.分型面以及浇注系统的设计......................................................... .61.分型面的选择......................................................... . (6)2.浇注系统设计......................................................... . (6)（1）主流道的设计......................................................... (7)（2）主流道的设计......................................................... (8)五.型腔数目和分型面确定......................................................... .. (8)1.型腔布局......................................................... (8)2.推出机构设计......................................................... . (9)3.型芯和型腔的结构、尺寸和固定方式......................................................... . (9)4.型芯和型腔的结构、尺寸和固定方式......................................................... . (9)5.添加模架......................................................... .. (10)6.侧向抽芯机构设计......................................................... . (10)六.模具二维总装图及模具工作过程描述 (15)七.参考文献......................................................... (16)八.毕业设计小结及心得体会......................................................... . (17)一．塑件成型工艺分析图1-1 零件图1.塑件的几何形状分析熟读塑件的图样，在头脑中建立清晰的塑件三维形状，复杂的塑件可通过计算机三维建模或橡皮泥制模等帮助理解其几何形状。

(完整版)锥形带轮注塑模具说明书盛利波毕业设计论文

优秀论文审核通过未经允许切勿外传分类号密级宁波大红鹰学院毕业设计(论文)锥形带轮注塑模具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日诚信承诺我谨在此承诺：本人所写的毕业论文《锥形带轮注塑模具设计》均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。

承诺人（签名）：年月日摘要塑料是一种可塑性的合成高分子材料，具有重量轻且坚固，耐化学腐蚀，电绝缘性好，价格便宜，可塑性好等特点，广泛应用于电脑、手机、汽车、电机、电器、家电和通讯产品制造中。

注塑成形是成形塑件的主要方法之一，是指使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却固化获得产品的方法。

注塑的优点是生产速度快，效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。

本次毕业设计的产品为电源按键，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，易清洁等特点，为大批量生产产品。

本次设计在针对产品进行工艺性分析后，确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，以及它们的定位和紧固方式。

此外还进行了脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。

最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。

实践证明：该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类注塑产品的模具设计有参考价值。

关键词：塑料 , 注塑成形 , 模具设计AbstractPlastic is a synthetic polymer material , with the characteristics of plasticity, light weight, sturdiness, electrical insulation, and which is resistance to chemical corrosion and cheap. It is widely used in computers, mobile phones, cars, motors, electrical, products manufacturing. Injection molding is one of the main methods of forming plastic parts, itrefers to the use of plastic injection machine to inject the thermoplastic melts into the mold under the products . It speed , efficiency , and automated operations , it can form the shape of complex parts, particularly suitable for mass production. The production of graduation project is power button , which resistance and easy cleaning features for mass production . After analysis the process of the product , the mold parting line , cavity number , gate form , gate location can be determined , one of the most important is to identify core and cavity structures , as well as their positioning and fastening methods. In addition, it also carries out the design of stripping agencies , mold-oriented organizations and the cooling system .At last, draw a complete mold assembly drawing , major parts diagram , and draw up cards of parts manufacturing and processing process . It is proved that the mold structure is reasonable , reliable and can guarantee product quality , and is valuable for the injection mold design of such products .Key Words: Plastic , Injection molding , Mold design目录摘要 (II)Abstract (I)目录 ..................................................................第一章绪论 ...........................................................1.1 引言.............................................................1.2 塑料模具在国民经济中的作用 .......................................1.3 塑料成型模具发展趋势.............................................第二章模具具体设计过程 (1)2.1工艺性分析 (1)2.2 确定型腔数目 (1)2.3 型腔、型芯工作部位尺寸的确定 (1)2.4 浇注系统的设计 (1)2.5分型面的确定 (1)2.6 选用模架 (1)2.7 校核注射机 (1)2.8 推出结构设计 (1)2.9 冷却系统的设计 (1)2.10 排气系统的设计 (1)2.11 顶出机构如图 (1)第三章成型零件的结构设计与计算 (2)3.1模具部分的型芯 (2)3.2成型零件钢材的选用 (2)3.3成型零件工作尺寸的计算 (2)3.4 模架的确定和标准件的选用 (2)5.1加热系统 (2)5.2冷却系统 (2)总结与展望 (2)参考文献 (3)致谢 (3)第一章绪论1.1 引言随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断地扩大，如：家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅速增加，由于在工业产品中，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，成倍地减少整个产品中的各种紧固件，大大地降低了金属材料消耗量和加工及装配件工时，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。

(完整版)塑料模具毕业设计说明书

§1—1 塑料分析常用塑料塑料分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。

常用的塑料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、丙烯睛丁二烯—苯乙烯树脂(ABS)、聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA）、聚酰氨（PA）、聚甲醛（POM）、聚碳酸脂（PC）、聚对苯二甲酸乙二醇脂（PETP）、聚四氟乙烯（PTFE）、酚醛塑料（PF）、氨基塑料。

模具设计时要求塑件应具有满足使用目的功能,并达到一定的技术指标. 该塑件要求大批量生产、精度一般。

根据其用途产品要求材料热稳定好，表面光洁，无毒，ABS材料完全满足这些要求，因此本产品采用ABS 材料比较适合。

ABS塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能，在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要地位，特别是稍微大点的箱体结构以及受力元件，需要电镀的装饰件更是离不开这种塑料。

这里对ABS塑料注塑工艺分析如下：（1）ABS塑料的干燥ABS塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大，在加工前进行充分的干燥预热，不但能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝，而且还有助于塑料的塑化，减少制件表面的色斑和云纹。

ABS原料要控制水分在0.3%以下，注塑前的干燥条件是：干冬季节在75～80℃以下，干燥2～3h，夏季雨水天在80～90℃以下，干燥4～8小时如制件要达到特别良好的光泽或制件本身复杂，干燥时间更长，达8～16h。

因微量水汽的存在导致制件表面雾斑是往往被忽略的一个问题。

最好将机台的料斗改装成热风料斗干燥器，以免干燥好的ABS在料斗中再度吸潮，但这种料斗要加强湿度监控，在生产偶然中断时，防止料的过热。

（2）注射温度ABS塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。

在融化过程温度升高时，其熔融实际上降低很小，但一旦达到塑化温度.（适宜加工的温度范围）如果继续盲目升温必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反应而使熔融粘度增大，注塑更困难，塑件的机械性能也下降了。

毕业设计塑料模具设计说明书

1．绪论1.模具工业的概况在讨论注塑模设计之前，先要对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。

首先要对模具有一个整体的认识。

模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。

作为工业基础，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济发展起着不容质疑的作用.模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金"的“磁力工业”；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石"；德国则认为是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力" 。

在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%,塑料模具约占33％，压铸模具约占6％,其它各类模具约占11％。

塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。

塑料工业是一门新兴工业。

自塑料问世后的几十年以来,由于其原料丰富、制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快,它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料。

目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。

特别是在办公设备、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、电信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。

目前,世界的塑料产量已超过有色金属产量的总和。

塑料模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。

用塑料模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。

塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。

注塑模毕业设计说明书

注塑模毕业设计说明书本文是一份有关注塑模的毕业设计说明书，主要包括以下几个方面：背景介绍、问题陈述、研究目的、研究内容、研究方法、预期成果、研究意义和可行性分析等。

一、背景介绍注塑模是工业生产中常用的一种生产工艺，包括各类塑料、橡胶、金属以及陶瓷等材料的注塑成型加工技术。

随着我国制造业的发展，注塑模产业也在逐步壮大，成为一个重要的支柱产业。

然而，由于注塑模的特殊性，其制造周期较长、成本较高，导致许多企业难以满足其快速发展的需求。

目前，注塑模的生产制造仍存在许多问题，主要包括：制造周期长、成本高、生产效率低、精度不高等。

因此，研究如何提高注塑模的生产效率和精度，并降低成本，已成为当前注塑模产业的瓶颈问题。

二、问题陈述注塑模的生产制造存在多方面的问题，主要包括：1、生产周期长：注塑模的制造周期长，需要经过多次设计、加工、检测、调整等步骤，生产过程中容易出现各种问题，从而导致生产周期延长。

2、成本高：注塑模的制造成本较高，主要由于材料、加工工艺和设备等方面的原因。

3、生产效率低：注塑模生产效率低下，以及部分企业没有建立完善的生产管理体系，导致生产效率低下。

4、精度不高：注塑模的加工精度不高，存在的问题主要是加工精度低，产品的精度也无法保证。

三、研究目的为了解决注塑模生产制造存在的问题，研究如何提高注塑模的生产效率和精度，降低成本，本研究的目的是：1、分析注塑模生产制造中存在的问题及原因，确定改进措施。

2、研究注塑模加工精度的影响因素，探索如何提高注塑模加工精度。

3、通过调查与分析，寻找比较成熟、适应企业实际情况的注塑模生产和管理模式。

四、研究内容1、注塑模生产制造问题的分析和研究：对注塑模的生产制造过程进行分析，找出其中存在的问题与原因，并提出改进措施。

2、注塑模加工精度的影响因素研究：通过模具结构设计、制作CAD模型、数字化加工等手段，研究注塑模加工精度的影响因素。

3、注塑模生产和管理模式的研究：对注塑模的生产和管理模式进行调查与研究，寻找适合企业的管理模式，并提出改进建议。

锥齿轮的注塑模设计

毕业设计论文论文题目：锥齿轮的注塑模设计系部材料工程系专业模具设计与制造班级模学生姓名学号指导教师毕业设计（论文）任务书系部：材料工程系专业：模具设计与制造学生姓名:学号:设计(论文)题目：锥齿轮的注塑模设计起迄日期:指导教师:发任务书日期:毕业设计（论文）任务书零件名称：锥齿轮（如图1所示）生产批量：大批量材料：聚碳酸酯（PC）未注公差取MT5及精度绪论慕具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。

中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。

直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。

近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。

虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。

由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。

近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。

从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。

目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。

1．存在问题和主要差距虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。

当前存在的问题和差距主要表现在以下几方面：①总量供不应求国内模具自配率只有70%左右。

其中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有50%左右。

②企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构均不合理我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达60%左右，而国外模具超过70%属商品模具。

带轮注塑模设计说明书

2.1.2型腔位置确定：
单型腔模具其优点是塑件精度高，工艺参数易于控制；模具结构简单；模具制造成本低，周期短，但塑件成型的生产率低，塑料成本高。其适用于塑件较大，精度要求较高或者小批量生产及试生产。
多型腔模具其塑料成型的生产效率，塑件的成本底，但塑料的精度低，工业参数难以控制；模具结构复杂，模具制造成本高、周期长。其适用大批量、长期生产的小型塑件。
第一种方案，考虑到塑件形状较为简单，为保证塑件表面质量以及使用性能的特殊要求故采用单型腔注射模。考虑到塑件的圆周面上有一道环形槽，需要侧向抽芯，所以模具采用一模一腔、平横布置。模具尺寸相对来说较小，制造加工方便，但其缺点是模具生产效率较低，单个模具费用较高。第二种方案：模具采用一模四腔可提高生产效率，型腔分层布置，一层两腔，平衡布置，模具尺寸相对较大。侧向抽芯机构加工难度较强，模具制造成本提高，且增加模具成形需要注射压力和保温时间等。但模具生产率大大提高，且侧向抽芯机构可以更换降低了模具成本。故两者比较，采用等二种，即分层布置，设置两层行腔，比较合适。
目录
前言
绪论…………………………………………………………………………2
第一章塑件的工艺分析
1.1塑件的工艺性分析…………………………………………………7
1.1.1塑件材料特性…………………………………………………8
1.1.2塑料材料成型性能……………………………………………8
1.1.3塑件材料的应用………………………………………………9
对于多型腔模具，由于型腔的排布与浇注系统密切相关，所以在模具设计时应综合考虑。型腔的排布应使每个型腔都能通过浇注系统从总压力中均等的分得所需的足够压力，以保证塑料熔体能同时均匀充满每一个型腔，从而使各个型腔的塑件内在质量均一稳定。

【原创】锥齿轮注塑模具设计毕业论文设计

摘要注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。

注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

本文以小型斜齿轮为对象，详细介绍其注射模设计过程。

设计中主要运用了PROE 等不同的软件分别对塑件的三维结构、注射模成型部分零件、浇注系统、脱模机构等等进行了仿真设计和分析。

最后进行了注射机型号的选择及校核、分型面的确定、型腔的设计、抽芯机构的设计、成型部分零件的设计、浇注系统、冷却系统、排溢引气系统、脱模机构的设计，复位系统的设计及其它零部件的设计。

最后通过Autocad完成工程图的制作，并总结相关计算说明书。

关键词：小型斜齿轮；注射模；AutocadAbstractInjection molding is the main method of forming thermoplastic parts, so a wide range of applications. Injection molding is the plastic material into the barrel through the or screw as pressure tool, cavity melt through the nozzle with mold, after cooling, solidification stage, and then ejected from the mould, a plastic products.This paper takes the small bevel gear as the object, the injection mold design process is introduced in detail. The design of the main use of PROE and other software to simulate the design and analysis of plastic parts of the three-dimensional structure, injection mould parts, casting system, stripping mechanism etc.. Finally, the choice of injection machine and check, type determination, cavity design, core pulling mechanism design, molding parts design, gating system, cooling system, exhaust system, air entraining demoulding mechanism design, the design of reset system and other parts. Finally, complete the creation of engineering drawing by Autocad, and summarize the related calculation specification.Key words: small bevel gear; injection mould; Autocad目录摘要 (1)Abstract (2)第一章前言 (5)1.1、我国塑料模具的发展现状 (5)1.2、国外塑料模的发展状况 (5)第二章产品分析 (7)2.1 塑件工艺分析 (7)2.1.1 设计塑件时必须考虑的几个方面的问题 (7)2.1.2 尺寸和精度 (7)2.1.3 塑件的形状 (7)2.2 材料分析 (8)第三章注射机的选择 (10)3.1 估算塑件体积: (10)3.2 注射机的类型和规格 (10)3.3 注射机有关工艺参数的校对 (11)第四章模具整体设计 (13)4.1 型腔数目的确定 (13)4.2 分型面设计 (14)4.3 浇注系统设计 (16)4.3.1 主流道设计 (16)4.3.2分流道设计 (16)4.3.3进料口设计 (16)4.4 模架的选用 (18)4.5成型零部件设计 (19)4.6 导向机构的设计 (22)4.6.1导柱 (22)4.6.2导柱布置 (22)4.7推出机构的设计 (22)4.8 冷却系统 (24)4.9排气机构 (24)第五章模具材料的选择和装配图的绘制 (26)5.1 模具材料的设计 (26)5.2模具总体结构 (27)第六章模具的试模 (28)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)第一章前言1.1、我国塑料模具的发展现状我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。

模具专业毕业设计说明书

摘要本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计，介绍了冷流道注射模具浇注系统、冷却系统和顶出系统的设计过程度要求做了简单说明。

设计成型零部件以及设计合理的推出机构。

并分析和阐述了模具型芯零件及各标准件的选材、热处理工艺，塑件的结构要素，塑件的尺寸公差和精度的选择，塑件的体积和质量的计算方法对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证包括模具闭合厚度、模具安装尺寸等。

在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。

通过本设计可以对注塑模具有一个更进一步的认识，了解模具结构及工作原理。

关键词：塑料注射模侧抽芯 ABS1.选题背景及意义塑料具有可塑性强，密度小，比强度高，化学稳定性高，外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱，塑料制品几乎已经进入一切工业部门及人民日常生活的各个领域。

按键是日常生活中十分常见和常用的制品，选择按键是因为它的结构包含了常见塑料模具的各个部分，能达到综合训练自己设计水平的目的，而且玩具是日常用品，能充分做到理论结合现实生活的实际情况，我们能做到同时站在生产方和使用者的角度来考虑产品的设计，可以结合自己对产品使用性能的一些需求来改进产品的设计方案，使产品模具设计更具实际意义。

2.塑件工艺分析2.1产品结构分析该零件结构偏简单，是个后壳固定块，通过分析该零件需要两边抽芯和一型芯一型腔才能完成。

图2-2零件图如图2-2所示，1，塑件尺寸精度分析此塑件除了给出尺寸公差要求外，其余的精度级别可按MT5级去查公差值。

2、塑件表面质量分析塑件不得有顶白、飞边、变形等缺陷。

2.2成型结构工艺性分析a、本次设计采用侧浇口，这样可以更好的去除凝料，保证脱模。

b、侧抽芯机构用斜导柱，用复位杆复位。

c、冷却系统确保要达到冷却水孔道不应穿过镶块或其接缝部位，以防漏水的要求。

2.3塑件材料分析1.零件的材料ABS属于工程塑料，有以下性能：2.3.1丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。