第九章 零件图 工程制图课件
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工程制图教学课件第九章标准件与常用件
表9-1 常用标准螺纹的分类
15
5 . 螺纹的画法 （1）外螺纹的画法
A
比例画法
牙顶线 （粗实线）
A—A
d 0.85d
A 螺纹终止线 （粗实线）
牙底线 （细实线）
3/4圈
三条线 牙顶线 牙底线 螺纹终止线
16
（2）内螺纹的画法
螺纹终止线 （粗实线）
比例画法
牙底线 （细实线） 3/4圈
D 0.85D
轴 轴套 圆柱销联接
零件2 圆锥销联接
42
作用 种类
第三节 齿轮
传递运动和动力
改变轴的转速与转向
圆柱齿轮 圆锥齿轮 蜗轮蜗杆
用于两平行轴的传动。 用于两相交轴的传动。 (成对使用) 用于两交叉轴的传动。
圆柱齿轮
圆锥齿轮 蜗轮蜗杆 43
44
一 . 直齿圆柱齿轮 直齿圆柱齿轮的外形为圆柱形，齿向与齿轮轴平行。
S，N，L
特征代号 公称直径 × 螺距 旋向 中径公差带代号 顶径公差带代号 旋合长度
M20×2 LH-6g-S
普通螺纹，公称直径为20mm，细牙螺距为2mm，外螺纹，公差带为6g， 左旋，短旋和长度
M10-6G
普通螺纹，公称直径为10mm，粗牙螺距，内螺纹，公差带为6G，右旋， 中等旋和长度
6. 螺纹的标记 （1） 标准螺纹的标注
M16
M16
M10
40 45
40 50
M12
M12
螺钉 GB/T70.1-2000 M16×40
螺钉 GB/T71-1985 M12×40
螺栓 GB/T5782-2000 M12×50
M16
螺母 GB/T6170-2000 M16
机械制图第九章 零件图
过渡线举例
精品课件
二、机械加工工艺对结构的要求 （一）倒角和倒圆
精品课件
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一、铸造工艺对结构的要求
工件
木型
下 砂 箱
铸造工艺过程示意图
精品课件
上 砂 箱
（一）拔模斜度 （二）铸造圆角 （三）铸件壁厚 （四）过渡线
（一）拔模斜度
拔模斜度
在图样上表示： 拨模斜度一般不在图上画出，而
在技术要求中加以说明。
拔模斜度 在铸造过程中，为便于将模型从砂型中拨出，需 要在沿拨出的方向做成斜度，称为拨模斜度。通常取 1:10～1 :20。通常对木模造型取为1°-3°。对金属模用手 工造型取为1°-２°，机械造精品型课件取为０.５°-１°。
精品课件
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精品课件
一组视图
技术要求
全部尺寸
标题栏 精品课件
零件图的四项基本内容：
(一) 表达零件形状的一组视图 (二) 确定零件各部分形状大小和相对位置的全 部尺寸 (三) 保证零件质量、形状的技术要求 (四) 标题栏
精品课件
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§2 零件图的视图选择和表达方案
画零件图时，要灵活运用机件的表达方
法，选取一组恰当的视图，完整、清晰地
表达零件的结构形状，在方便看图的前提
下，力图视图精练、制图简便。为了达到
这个要求，首先应该对该零件进行结构分
析，了解它的作用，在此基础上确定表达
方案，表达方案包括主视图的选择，其他
视图的数量和表达方法的选择。
精品课件
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一、主视图的选择
零件的摆放位置 主视图的投射方向
作用，在机器中的装配位置及采用的加工方法等，
从而选择恰当的尺寸基准，结合具体情况合理地标
机械制图 第九章 零件图
锪(huo)平面：
锪平面Φ25的 深度不需标注(锪 平到不出现毛面 为止)。
§9-5
零件图的读图方法
一、看标题栏及其它有关资料 二、分析视图、看懂形状结构 1. 分析各视图之间的关系 2. 分析形体、看懂结构形状 三、分析零件尺寸 1. 分析尺寸基准 2. 分析重要设计尺寸 四、看技术要求
§9-6
加工顺序:
车外圆φ45及两端面
车轴颈φ35长23 车轴颈φ35 掉头车轴颈φ40长74
3. 标注尺寸要符合加工顺序、便于测量
4. 避免出现封闭的尺寸链
三、常见典型结构的尺寸注法
倒角： 倒角45℃ 时可与轴向尺 寸C相连注。 倒角不是 45℃时要分开 标注。 退刀槽： 槽宽×直径或 槽宽×槽深
三、常见典型结构的尺寸注法
三、视图选择举例
主视图 选择 选择其 他视图
局部剖 移出剖
局部剖 局部视图
主视方向：按形体特征及工作位置原则选择
§9-4 零件图上的尺寸标注
一、要求
1. 2. 3. 4. 正确 完整 清晰 合理 曾经在§5-2学习过
二、合理标注尺寸的几个问题
1. 正确选择尺寸基准 主要需考虑零件在机器中的位置、作用，加工过 程的定位、测量，安装配合的定位面等因素来确定。 以对称平面为基准 以回转体轴线为基准 以主要加工面为基准
曲线和曲面轮廓的确定：拓印法
曲线和曲面轮廓的确定：坐标法
用螺纹规测量螺距和牙型
§9-2 各类零件及其结构特点
(二) 机械加工上常见的合理结构 2. 退刀槽、砂轮越程槽
在加工台阶孔、 台阶轴或内外螺纹时 ，为了不碰伤已加工 表面、容易退刀、防 止损坏刀具，在装配 时易与相邻零件紧靠 ，而必须先制出退刀 槽和砂轮越程槽。
工程制图第9章标准件与常用PPT
首页
螺纹
四、螺纹的种类及其标注
（一）螺纹的种类
普通螺纹
连接 螺纹
粗牙螺纹 细牙螺纹
用螺纹密封的管螺纹
螺 纹
管螺纹 梯形螺纹
非螺纹密封的管螺纹 60°圆锥管螺纹
传动 螺纹
锯齿形螺纹
自攻螺钉用螺纹
特种 螺纹
20
首页
螺纹
（二）螺纹的标注 ⒈ 标注的基本模式
螺纹特征代号 公称直径 × 导程 (P螺距) 旋向
－ 公差带代号 － 旋合长度代号
右旋
左旋
中径和顶径 公差带代号
长：L 中等：N 短：S
☆粗牙螺纹允许省注螺距Ｐ；
☆单线螺纹只标注螺距的数值，且不加括号；
☆右旋螺纹省略“右”字，左旋时则标注LH;
☆旋合长度为中等时，“N”可省略。
21
首页
螺纹
常用的几种螺纹的特征代号及用途
螺纹种类
特征 代号
外形图
用
途
第9章
标准件与常用件
标准件与常用件
• 9.1 螺纹 • 9.2 螺纹紧固件 • 9.3 键、齿轮
1
目录
螺纹
标准件： 泵盖 钢球 垫片 传动齿轮轴
泵体 套筒 锁紧螺母
螺栓、
螺钉、
螺母、
垫圈、
螺栓
键、
销、
填料压盖
轴承。
常用件：
ห้องสมุดไป่ตู้
齿轮、 弹簧。
弹簧压
圆柱销 垫圈 弹簧 杆
螺堵 装配动画
2
首页
螺纹
9.1 螺纹
4. 查表
1）作业P37：9-2/（1）
普通螺纹大为20mm，螺距=2.5mm 请查书中附表：确定该螺纹是粗牙还是细牙？
螺纹
四、螺纹的种类及其标注
（一）螺纹的种类
普通螺纹
连接 螺纹
粗牙螺纹 细牙螺纹
用螺纹密封的管螺纹
螺 纹
管螺纹 梯形螺纹
非螺纹密封的管螺纹 60°圆锥管螺纹
传动 螺纹
锯齿形螺纹
自攻螺钉用螺纹
特种 螺纹
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螺纹
（二）螺纹的标注 ⒈ 标注的基本模式
螺纹特征代号 公称直径 × 导程 (P螺距) 旋向
－ 公差带代号 － 旋合长度代号
右旋
左旋
中径和顶径 公差带代号
长：L 中等：N 短：S
☆粗牙螺纹允许省注螺距Ｐ；
☆单线螺纹只标注螺距的数值，且不加括号；
☆右旋螺纹省略“右”字，左旋时则标注LH;
☆旋合长度为中等时，“N”可省略。
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螺纹
常用的几种螺纹的特征代号及用途
螺纹种类
特征 代号
外形图
用
途
第9章
标准件与常用件
标准件与常用件
• 9.1 螺纹 • 9.2 螺纹紧固件 • 9.3 键、齿轮
1
目录
螺纹
标准件： 泵盖 钢球 垫片 传动齿轮轴
泵体 套筒 锁紧螺母
螺栓、
螺钉、
螺母、
垫圈、
螺栓
键、
销、
填料压盖
轴承。
常用件：
ห้องสมุดไป่ตู้
齿轮、 弹簧。
弹簧压
圆柱销 垫圈 弹簧 杆
螺堵 装配动画
2
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螺纹
9.1 螺纹
4. 查表
1）作业P37：9-2/（1）
普通螺纹大为20mm，螺距=2.5mm 请查书中附表：确定该螺纹是粗牙还是细牙？
机械制图零件图ppt
4. 图框和标
题栏
三、零件图的视图选择
为满足生产的需要，视图应根据零件的功 用及结构形状的不同采用不同的视图及表达 方法。
1、视图选择的要求:
（1）完整
完整表达零件各部分的结构、形 状及其相对位置。
（2）正确
视图之间的投影关系及表达方 法要正确。
（3）清楚 所画图形要清晰易懂。
2、视图选择的方法及步骤
（4）当零件表面多数具有相同表面粗糙度要求时，可将使用最 多的一种表面粗糙度代号统一标注在图样的右上角，并在代号 的前面加上“其余”二字。
凡统一标注的代号、符号、文字均为图形上所标注的代号、 符号、文字的1.4倍（即大一号字）。
(5) 当零件表面有相同的表面粗糙度要求时，可将表面粗糙 度代号统一标注在图样的右上角。
五、表面粗造度标注方法 1.粗糙度代号和数字的方向的标注
2.标注表面粗糙度代号时应注意以下几点： (1) 同一零件图中，每个表面一般只标注一次表面粗糙 (2) 度代号。 (2) 表面粗糙度代号的尖端必须从材料外指向材料表面。
(3) 表面粗糙度代号应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线 或引出线上，并且尽量标注在有关范围附近.
图8-37 位置公差的标注
4. 形位公差综合标注示例 下面，以图7–25中标注的各形位公差为例，对其 含义作些解释。
图7–25 形位公差综合标注示例
表示φ32f7圆柱面的圆柱度误差为0.005mm，即该 被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.005 mm的两同轴圆 柱面之间。
表示M12×1的轴线对基准A的同轴度误差为0.1mm， 即被测圆柱面的轴线必须位于直径为公差值φ0.1mm，且与 基准轴线A同轴的圆柱面内。
③ 当被测要素（基准要素）为整体轴线或公共中心平 面时，指引线箭头（基准符号）可直接指在（靠近）轴线 或中心线（图7–24（c））。
题栏
三、零件图的视图选择
为满足生产的需要，视图应根据零件的功 用及结构形状的不同采用不同的视图及表达 方法。
1、视图选择的要求:
（1）完整
完整表达零件各部分的结构、形 状及其相对位置。
（2）正确
视图之间的投影关系及表达方 法要正确。
（3）清楚 所画图形要清晰易懂。
2、视图选择的方法及步骤
（4）当零件表面多数具有相同表面粗糙度要求时，可将使用最 多的一种表面粗糙度代号统一标注在图样的右上角，并在代号 的前面加上“其余”二字。
凡统一标注的代号、符号、文字均为图形上所标注的代号、 符号、文字的1.4倍（即大一号字）。
(5) 当零件表面有相同的表面粗糙度要求时，可将表面粗糙 度代号统一标注在图样的右上角。
五、表面粗造度标注方法 1.粗糙度代号和数字的方向的标注
2.标注表面粗糙度代号时应注意以下几点： (1) 同一零件图中，每个表面一般只标注一次表面粗糙 (2) 度代号。 (2) 表面粗糙度代号的尖端必须从材料外指向材料表面。
(3) 表面粗糙度代号应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线 或引出线上，并且尽量标注在有关范围附近.
图8-37 位置公差的标注
4. 形位公差综合标注示例 下面，以图7–25中标注的各形位公差为例，对其 含义作些解释。
图7–25 形位公差综合标注示例
表示φ32f7圆柱面的圆柱度误差为0.005mm，即该 被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.005 mm的两同轴圆 柱面之间。
表示M12×1的轴线对基准A的同轴度误差为0.1mm， 即被测圆柱面的轴线必须位于直径为公差值φ0.1mm，且与 基准轴线A同轴的圆柱面内。
③ 当被测要素（基准要素）为整体轴线或公共中心平 面时，指引线箭头（基准符号）可直接指在（靠近）轴线 或中心线（图7–24（c））。
工程制图(二版更新内容)第九章零件图
二、表面粗糙度的含义及标注
② 最大规则 若参数的规定值为最大值，则在被检表面的全部区域内 测得的参数值一个也不应超过图样或技术产品文件中的
规定值。按最大规则检验时，应在参数符号后面增加
“max”，如：Rz1max。
二、表面粗糙度的含义及标注
3. 表面结构的符号、代号及含义（GB/T 131—2006） （1）表面结构符号画法及含义 表面结构符号的含义和画法见表9-5。
续上表
二、表面粗糙度的含义及标注
5. 表面结构要求图样标注新旧国标对比
表9-11 表面结构要求图样标注新旧国标对比
二、表面粗糙度的含义及标注
续上表
三、极限与配合（GB/T 1800-2009）
1．零件的互换性 2．尺寸公差
图9-25
公差术语
三、极限与配合（GB/T 1800-2009）
图9-26
二、表面粗糙度的含义及标注
（2）表面纹理的标注 纹理方向是指表面纹理的主要方向，常由加工工艺决定。 表面纹理及其方向采用表9-7中规定的符号进行标注。
表9-7 表面纹理的标注
二、表面粗糙度的含义及标注
（3）表面结构代号及含义
表9-8 表面结构代号及含义
二、表面粗糙度的含义及标注
4. 表面结构要求的标注 （1）标注总原则 表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一 致。所有表面结构参数都应按规定标注相应的表面结构 参数代号。表面结构图形符号不应倒着标注，也不应指 向左侧标注。如图9-24所示。
评定长度（ln）：用于评定被评定轮廓的X轴方向上的长
度。原始轮廓的取样长度lp等于评定长度。 4. 几何参数 P参数：在原始轮廓上计算所得的参数。 R参数：在粗糙度轮廓上计算所得的参数。
机械制图第9章-零件图
• 此类零件一般具有较大的空腔。箱壁上常有轴 承孔，有安装底板、凸台、凹坑等结构。 • 箱体类零件的结构形状和加工情况比较复杂， 一般需要两个以上的基本视图，并根据需要选 择合适的视图、剖视图、断面图来表达其复杂 的外部、内部结构。
泵体视图选择
图9-8 泵体的视图选择
阀体表达分析
• 泵体虽是左右对称，但根据这个泵体的具体形 状，主视图不必画成半剖视图，而只要把左右两侧 的螺纹孔以及底板上的圆柱孔分别画成局部剖视图
• ③ 要考虑合理地布置视图位置，要使图样清晰匀称， 便于标注尺寸及技术要求，充分利用图幅。
图9-7 泵盖零件图
9.3 典型零件的视图选择
• 零件按照形状、作用可分为 • 轴套类、 • 盘盖类、 • 叉架类、 • 箱体类、 • 等,由于各类零件的形状特征及加工方法不同， 因此视图选择也有所不同。
主视图选择原则:
• 1.形状特征原则 • 以最能反映零件形状特征的方向进行投影. • 2．加工位置原则 • 主视图应尽量表示零件在加工时所处的位 置，以 便于工人加工时看图。如铣刀头轴零件图所示。 • 3．工作位置原则 • 主视图应尽量表示零件在机器中的工作位置或安 装位置。如铣刀头座体零件图所示 • 4．平稳放置原则 • 如拨叉零件图所示
图9-4 铣刀头座体零件图
图9-5 拨叉零件图
9.2.2 其他视图的选择
• ① 根据零件的复杂程度和内、外结构的情况全面考 虑所需要的其他视图，在表达清楚的前提下，采用 的视图数量尽量少，以免繁琐、重复，既便于画图， 又便于看图。
• ② 优先考虑用基本视图以及在基本视图上作剖视图。 习惯上俯视图优先于仰视图，左视图优先于右视图。 采用局部视图、局部剖视图、斜视图或斜剖视图时 应尽可能按投影关系配置在相关视图附近。
机械制图课件第九章图文课件
第九章 零件图
● 了解零件图的作用和内容； ● 掌握零件图的视图选择和尺寸的合理标注； ● 正确注写零件图上的技术要求。 ● 正确绘制和阅读零件图；
组成机器的最 小单元称为零件。
螺栓
齿轮减速箱
齿 轮
箱体 滚动轴承
箱盖 端盖
齿 轮 轴
第一节 零件图的作用与内容
表达单个零件的图样称为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。 二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的内外部结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验应达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及必要签署。
按加工顺序标注尺寸
(a)备料
(b)加工左端轴径
(c) 调头，保证尺寸25，16轴径 (d) 加工长为30的螺纹轴径
（2）相关尺寸分组标注
铣 工 尺 寸
车 工 尺 寸
(a) 不同工序尺寸分组标注
外 形 尺 寸
内 形 尺 寸
(b) 内外形尺寸分组标注
（3）标注尺寸要便于测量 (a) 不便于测量 (b) 便于测量
为使零件在毛坯制造、加工、测量、装配及调整时 进行的顺利、方便，应考虑其工艺构形。 二、工艺结构决定零件的局部结构形状 1.铸造工艺对零件结构的要求 （1）铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂 纹，同时防止脱模时砂型落砂。
缩孔
裂纹
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得 不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。
三、表达方案比较
在多种方案中比较，择优。 择优原则：
在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越 好。
避免不必要的细节重复。
● 了解零件图的作用和内容； ● 掌握零件图的视图选择和尺寸的合理标注； ● 正确注写零件图上的技术要求。 ● 正确绘制和阅读零件图；
组成机器的最 小单元称为零件。
螺栓
齿轮减速箱
齿 轮
箱体 滚动轴承
箱盖 端盖
齿 轮 轴
第一节 零件图的作用与内容
表达单个零件的图样称为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。 二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的内外部结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验应达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及必要签署。
按加工顺序标注尺寸
(a)备料
(b)加工左端轴径
(c) 调头，保证尺寸25，16轴径 (d) 加工长为30的螺纹轴径
（2）相关尺寸分组标注
铣 工 尺 寸
车 工 尺 寸
(a) 不同工序尺寸分组标注
外 形 尺 寸
内 形 尺 寸
(b) 内外形尺寸分组标注
（3）标注尺寸要便于测量 (a) 不便于测量 (b) 便于测量
为使零件在毛坯制造、加工、测量、装配及调整时 进行的顺利、方便，应考虑其工艺构形。 二、工艺结构决定零件的局部结构形状 1.铸造工艺对零件结构的要求 （1）铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂 纹，同时防止脱模时砂型落砂。
缩孔
裂纹
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得 不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。
三、表达方案比较
在多种方案中比较，择优。 择优原则：
在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越 好。
避免不必要的细节重复。
9零件图精品PPT课件
加工位置
零件的安放位置 （轴、盘类）
⒉ 选主视图
工达主要形体
⒊ 选其它视图
的形状特征
工件旋转
首先考虑表达主要形
体的其它视图，再补全
次要形体的视图。
⒋ 方案比较
车刀移动
在多种方案中比较，择优。
车床
加工轴
三、典型零件的视图表达
1 支座类零件
装油杯孔
轴承孔 肋板
盘状，周边常分布一些孔、槽等。
⑵ 选择主视图
安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向
通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分
布情况。
A
A
9.3 零件图的尺寸标注
合理标注尺寸包括如何处理设计与工艺要求 的关系，怎样选择尺寸基准，以及按照什么原则 和方法标注主要尺寸和非主要尺寸等。
端盖 轴承
螺钉孔
支撑板
轴 承
轴
底版
承
座
座
齿轮 轴 轴 承 座
⑴ 分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。
轴承座功用图
形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面
相交等。
⑵ 选择主视图
● 零件的安放位置
轴承座的工作位置。
● 投射方向
主视图表达了零件的 主要部分：轴承孔的形 状特征，各组成部分的 相对位置，三个螺钉孔， 凸台也得到了表达。
主视图
轴承座
⑶ 选其它视图
C
A
A－A
选全剖的左视图,表
达轴承孔的内部结构
及肋板形状。
选择 D向视图表达 B
第九章零件图1
二、评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
2021年3月17日星期三
机械设计工作培训
在零件表面一段取样长度L（用于判断表面粗糙度特 征段的中线长度）内，轮廓的偏距y是轮廓线上的点到中线 的距离,中线以上，y为正值；反之y为负值。Ra是轮廓偏差 绝对值，用公式表示为：
一、表面粗糙度的基本概念
表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形 状特性，称为表面粗糙度。
2021年3月17日星期三
机械设计工作培训
表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性 密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的 要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运 动的表面，表面粗糙度参数值要小。
角。加注 “其余”二字。 例如：
C×45ο
其余 25
φ φ M φ
2021年3月17日星期三
机械设计工作培训
★ 在不同方向的
表面上标注时，代
3.2
号中的数字及符号
的方向必须按图中
的规定标注。
★ 代号中的数字
方向应与 尺寸数 字的方向 一致。
3.2
★ 符号的尖端必 须从材料 外指向 表面。
30° 3.2
3.2 3.2
30° 3.2
2021年3月17日星期三
a1 a2 c（f）
说明等；
ed
c——取样长度（mm）或波纹度 （ μm ）；
d——加工纹理方向符号；
e——加工余量（mm）
f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓 支承长度率。
2021年3月17日星期三
机械设计工作培训
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
2021年3月17日星期三
机械设计工作培训
在零件表面一段取样长度L（用于判断表面粗糙度特 征段的中线长度）内，轮廓的偏距y是轮廓线上的点到中线 的距离,中线以上，y为正值；反之y为负值。Ra是轮廓偏差 绝对值，用公式表示为：
一、表面粗糙度的基本概念
表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形 状特性，称为表面粗糙度。
2021年3月17日星期三
机械设计工作培训
表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性 密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的 要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运 动的表面，表面粗糙度参数值要小。
角。加注 “其余”二字。 例如：
C×45ο
其余 25
φ φ M φ
2021年3月17日星期三
机械设计工作培训
★ 在不同方向的
表面上标注时，代
3.2
号中的数字及符号
的方向必须按图中
的规定标注。
★ 代号中的数字
方向应与 尺寸数 字的方向 一致。
3.2
★ 符号的尖端必 须从材料 外指向 表面。
30° 3.2
3.2 3.2
30° 3.2
2021年3月17日星期三
a1 a2 c（f）
说明等；
ed
c——取样长度（mm）或波纹度 （ μm ）；
d——加工纹理方向符号；
e——加工余量（mm）
f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓 支承长度率。
2021年3月17日星期三
机械设计工作培训
【机械制图】第9章 零件图
第9章 零件图
9.1 零件图的作用与内容 9.2 零件的表达方法与尺寸分
析 9.3 零件上的工艺结构 9.4 零件图的技术要求 9.5 读零件图
9.1 零件图的作用与内容
一、零件图和装配图的概念 及其相互关系
二、零件的分类 三、零件图的内容
9.1.1 零件图的作用
任何机器或部件都是由若干零件装配而成的。
a. 选择加工位置
所选择的主视图的位置，与零件在机械加工 中所处的主要加工位置相一致。
若主视图的 位置与零件的加 工位置一致，便 于工人看图、加 工和检测尺寸。
9.2.2 零件的视图选择
b. 选择工作位置
所选择的主 视图的位置，应 尽可能与零件在 机械或部件中的 工作位置相一致。
当零件的加工方法 很多，主要加工位置不 能确定时，一般按工作 位置确定主视图的位置。
二、各类典型零件的表达方法与尺寸分析
2.盘、盖类零件的表达方法与尺寸分析
（2）尺寸标注分析 宽度基准 高度基准
长度基准
盘盖类零件的尺寸基准往往取其视图的对称 轴、端面（加工面）、主要孔的轴线作为基准。
二、各类典型零件的表达方法与尺寸分析
3.叉架类零件的表达方法与尺寸分析
常见的叉架类零件有：拔叉、连杆、摇杆、支架、
2:1
4:1
表达键槽深度
表达退刀槽形状
9.2.3 典型零件的视图表达
轴套类零件尺寸标注分析： 1、有两个尺寸基准：
（1）径向基准：即轴线，各轴段标注回转体的尺寸。 （2）轴向基准：为端面或重要的加工面。
2、按各自标准标注：倒角、圆角、退刀槽、键槽等 尺寸。
结构特点：轴套类零件大多数由位于同一轴线 上数段直径不同的回转体组成，轴向尺寸一般比径 向尺寸大。
9.1 零件图的作用与内容 9.2 零件的表达方法与尺寸分
析 9.3 零件上的工艺结构 9.4 零件图的技术要求 9.5 读零件图
9.1 零件图的作用与内容
一、零件图和装配图的概念 及其相互关系
二、零件的分类 三、零件图的内容
9.1.1 零件图的作用
任何机器或部件都是由若干零件装配而成的。
a. 选择加工位置
所选择的主视图的位置，与零件在机械加工 中所处的主要加工位置相一致。
若主视图的 位置与零件的加 工位置一致，便 于工人看图、加 工和检测尺寸。
9.2.2 零件的视图选择
b. 选择工作位置
所选择的主 视图的位置，应 尽可能与零件在 机械或部件中的 工作位置相一致。
当零件的加工方法 很多，主要加工位置不 能确定时，一般按工作 位置确定主视图的位置。
二、各类典型零件的表达方法与尺寸分析
2.盘、盖类零件的表达方法与尺寸分析
（2）尺寸标注分析 宽度基准 高度基准
长度基准
盘盖类零件的尺寸基准往往取其视图的对称 轴、端面（加工面）、主要孔的轴线作为基准。
二、各类典型零件的表达方法与尺寸分析
3.叉架类零件的表达方法与尺寸分析
常见的叉架类零件有：拔叉、连杆、摇杆、支架、
2:1
4:1
表达键槽深度
表达退刀槽形状
9.2.3 典型零件的视图表达
轴套类零件尺寸标注分析： 1、有两个尺寸基准：
（1）径向基准：即轴线，各轴段标注回转体的尺寸。 （2）轴向基准：为端面或重要的加工面。
2、按各自标准标注：倒角、圆角、退刀槽、键槽等 尺寸。
结构特点：轴套类零件大多数由位于同一轴线 上数段直径不同的回转体组成，轴向尺寸一般比径 向尺寸大。
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错误
正确
正确
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三、典型零件分析
⒈ 轴套类零件——泵轴
⑴ 分析零件
形体：同轴回转体。
结构：主要在车床上加工，功用主要是支撑轴上 零件。通过键槽、孔、螺纹等结构与轴上零件相 连。倒角、退刀槽中心孔等是轴类零件上的常见 工艺结构。
泵轴
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（2）视图选择 轴套类零件一般用一个主视图，再加上必要的
主要尺寸是对零件工作性能影响较大的尺寸，如配 合尺寸、定位尺寸等，主要尺寸一般应有公差要求。
正确
错误
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★ 一般尺寸的标注应便于加工和测量
正 确
应符合加工顺序
错 误
1. 车外圆 2.车退刀槽 3.车外圆及倒角
正确 错误
应便于测量
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★ 毛坯面之间的尺寸应直接标注
正确
错误
★ 不能注成封闭尺寸链
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二、零件图的尺寸标注
⒈ 零件图尺寸标注的基本要求
正确、完整、清晰、合理*
※合理——既要满足设计要求，又
要便于加工和测量。
2. 尺寸基准的选择
●设计基准——确
定零件在部件中的位置
的基准。 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
●工艺基准——确定
零件在加工或测量时的
基准。 左端面
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3. 合理标注尺寸应注意的问题
★ 主要尺寸直接标注
2. 盘盖类零件——阀盖
⑴ 分析零件
形体：柱体。 结构：毛坯为铸件 或锻件，主要在车 床上加工。该类零 件常带有凸缘、轮 辐、均布的圆孔和 肋等结构 ，铸造圆 角、倒角是常见的 工艺结构。
阀盖
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（2）视图选择 盘盖类零件一般用一个主视图或一个主视图和
一个左视图进行表达。 主视图按形状特征和加工位置（轴线水平）
支架
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（2）视图选择 支架类零件一般用一个或几个基本视图以及适
当的局部视图、斜视图、断面图等表达。 主视图按形状特征和工作位置原则确定。
（3）尺寸标注 主要尺寸基准一般为支架对称平面、支撑部分
的加工面等。工作部分的定位尺寸须从基准出发直 接标注。工作部分的其他结构的定位尺寸通过辅助 基准进行标注。
铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称
为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示
出来，否则不予表示。
拔模斜度
⒊ 壁厚均匀 （a）
缩孔 裂纹
壁厚不均匀
壁厚均匀
（b）
壁厚逐渐过渡
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二、零件加工的工艺结构
⒈ 倒角与倒圆
为便于装配和操作安全，通常在轴及孔端 部加工成倒角。
为减少应力集中，有轴肩处往往制成圆角 过渡形式，称为倒圆 。
零件图上应反映加工工艺对零件结构
的各种要求。
一、 铸造零件的工艺结构
零件的构形
⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却
时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
缩孔
裂纹
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★过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
原则确定，一般画成剖视图。 （3）尺寸标注 轴线为径向尺寸基准，重要的端面（轴向定位
基准）常作为轴向的主要尺寸基准。
圆周方向均布的孔结构的定位尺寸，键槽的定 形尺寸应在投影是圆的视图中准确标注。
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3. 叉架类零件——支架
⑴ 分析零件
形体：两端有结构， 中间有连板(杆)。
结构：一般可看作由 支撑部分、工作部分 和连接部分组成。毛 坯为铸件或锻件，需 要钻、铣削加工的位 置较多。
45°倒角及倒圆的标注 非45°倒角的标注
倒角宽度尺寸应按轴（孔）径查标准确定。
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⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽
b
b
砂轮越程槽
砂轮
图中 ：槽的直径；b：槽宽
★箱体类（泵体）
★叉架类（无）
螺钉
套筒 销 螺母
垫圈 左端盖 泵体 传动齿轮
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工件旋转
车刀移动
车床 加工位置
泵体 工作位置
⒊ 选其它视图
优先考虑基本视图，并采用相应的剖视图表达 零件内外的主要结构和形状，再用一些辅助视图 （如局部视图、向视图、斜视图）以及断面图、 局部放大图等作为基本视图的补充，以表达次要 结构、细部结构和局部形状。
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4. 箱体类零件——阀体
⑴ 分析零件
形体：结构复杂，内部空 腔结构是表达的重点。
结构：起支撑和容纳其他零 件的作用，是机器或部件中 的主体件。毛坯多为铸件， 毛坯上需要加工的位置较多 ，加工过程复杂。
圆柱筒 管接头
球形壳体 方板 阀体
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（2）视图选择 箱体类零件一般需要两个以上基本视图，采用
9.1 零件图的作用和内容 9.2 零件图的视图选择和尺寸标注
9.3 零件的常用结构及尺寸注法
9.4 零件的技术要求 9.5 零件的测绘 9.6 看零件图的方法 9.7 零件的三维造型 本章小结
《工程制图》教材 Ｐ212
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9.1 零件图的作用和内容
零件
机器是由零（部）件组成的，组成机器的最小
剖视表达内腔，综合运用各种表达方法进行表达。 主视图按形状特征和工作位置原则确定，一般
按剖视表达。 （3）尺寸标注 主要尺寸基准一般为箱体的对称平面、底面、
端面等。为便于加工和检验，一些加工的端面等常 被作为工艺基准，箱体上需要加工部分的尺寸，常 从工艺基准出发进行标注。
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9.3零件的常用结构及尺寸注法
单元称为零件。
零件的概念
零件的分类
标准件
●根据零件的标准化情况 常用件
一般件
★根据零件的用途和结构
轴套类
盘盖类 叉架类 箱体类
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例：齿轮油泵的零件组成分析
● 标准件（螺钉、销、螺母、垫圈、键等） ●常用件（齿轮） ●一般件（除标准件和常用件外的其他零件）
右端盖
★ 轴套类（齿轮轴、套筒等） 齿轮键轴 ★ 盘盖类（左端盖、右端盖、齿轮等）
断面图、局部放大图等进行表达。 主视图按形状特征和加工位置（轴线水平）
原则确定。 （3）尺寸标注 轴线为径向尺寸基准，重要的台阶面（轴上零
件的轴向定位基准）常作为轴向的主要尺寸基准。
轴向尺寸的标注应与加工顺序保持一致。键槽 应标注定位尺寸和定形尺寸，螺纹和倒角等应按规 定进行标注。
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过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
国家标准规定：过渡线用细实线绘制
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⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
过渡圆弧与 圆角弯向一致
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
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⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
ห้องสมุดไป่ตู้
相交
相切
相交
相切
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⒉ 起模斜度