酸化_混凝_催化氧化联合处理钻井废液研究
油田钻修井废水处理工艺技术研究及应用
油 气田环境保护
ENVIRONMENTAL PROTECTION OF OIL & GAS FIELDS
Vol31 No3
油田钻修井废水处理工艺技术研究及应用
张建忠李涛李辉胡旭辉
(中国石油冀东油田分公司井下作业公司)
摘要在钻井、完井、井下作业等油气田开发生产过程中,会产生钻井泥浆压滤液、压井液、洗井液、压裂 和酸化返排液等含油钻修井废水,这些废水组成复杂难处理,无法直接外排或回注。文章对冀东油田钻修井废 水的水质特性及组成进行分析,开发了 1套钻修井废水一体化处理技术,介绍了电催化、絮凝沉降、铁碳微电 解、多级砂滤等核心工艺,开展了絮凝剂、助凝剂及pH值调节剂的最佳条件试验研究。研究结果表明:最佳药 剂添加浓度分别为絮凝剂50 mg/L、助凝剂6 mg/L,最佳絮凝效果反应条件pH值为9。同时,现场试验应用 结果表明:该工艺处理后的污水水质能够达到SY/T 5329—2012((碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》相关 指标要求,实现了钻修井废水的合规化处置。
2021 年6 月
Hale Waihona Puke 张建忠等:油田钻修井废水处理工艺技术研究及应用
• 43 •
冀东油田井下作业公司结合油田钻修井废水的 水质特性,开发出1套适用于油田钻修井废水的一 体化处理技术,研制了絮凝剂、pH值调节剂等相关 药剂,并实际应用于现场,取得明显成效,有效解决 油田钻修井废水的合规化处理的问题,同时实现资 源化利用。本文对钻修井废水处理的工艺原理、药 剂添加量及相关作用进行说明,分析了现场实际应 用情况,为油田含油钻修井废水处置工作提供参考 和建议。
冀东油田的多元分离装置主要采用两台套碳钢防 腐多元分离器,规格型号分别为4 600 mmX2 300 mmX 5 400 mm(双斗),3 400 mmX 2 300 mmX 5 400 mm (单斗,含一分四配水装置)。向该装置内加入絮凝 剂、助凝剂及适应絮凝条件的pH值调节剂,分离器 上端配备防爆型搅拌机,工作状态下搅拌速度为90〜 120r/ min 。
油田钻井废液的处理技术进展
油田钻井废液的处理技术进展1. 引言1.1 油田钻井废液的产生油田钻井废液是指在油田钻井作业中产生的废水,主要来源于钻井液、地层水和油藏水。
在油田钻井过程中,通过注入钻井液来降低钻井井眼压力、冷却钻头、悬浮岩屑并带出钻屑等目的,因此会产生大量废液。
地层水和油藏水也会随着油气一起被带出井口,形成废液。
这些废液中含有大量的悬浮固体、溶解物、重金属和有机物等,对环境造成严重污染。
油田钻井废液的产生不仅会对周围土地、水源造成污染,还会影响生态系统的平衡。
处理油田钻井废液至关重要。
采取科学有效的废液处理措施不仅可以减少环境污染,还可以实现资源的再利用,节约成本。
随着油田钻井技术的不断发展,废液处理技术也在不断创新和完善。
在现代社会,环境保护意识的增强使得对油田钻井废液处理的要求更加严格,促使废液处理技术不断进步。
1.2 油田钻井废液的成分油田钻井废液是钻井作业过程中产生的一种含有各种化学物质和固体颗粒的废水。
其主要成分包括水、泥浆、泥饼、钻井液和地层岩屑等。
水是废液的主要成分,占据了废液的大部分体积。
泥浆是钻井过程中用于冷却和润滑钻头、提高钻进速度的重要工具,因此在废液中也会含有大量的泥浆成分。
泥饼是钻井过程中产生的固体废物,主要包含有砂、粉尘等颗粒物质。
钻井液是一种化学物质复合物,用于稳定井壁、平衡地层压力和提高钻头钻进效率。
地层岩屑则是在钻井过程中从地层中带出的破碎岩石颗粒。
这些成分的存在使得油田钻井废液具有复杂的化学性质和污染程度,需要采取科学有效的处理技术进行清洁处理。
1.3 油田钻井废液处理的重要性油田钻井废液处理的重要性可以从多个方面进行解析。
废液的处理直接关系到环境保护和资源利用。
油田钻井废液中含有各种有害物质,如重金属、有机物等,如果直接排放到环境中会对周围的土壤、水体和生态系统造成严重的污染,危害人类健康和生态平衡。
对油田钻井废液进行有效处理是保护环境、维护生态平衡的重要举措。
废液处理对油田的可持续发展具有重要意义。
油田钻井废水处理技术与研究
i b sd o ea js n o lai i ip , h it e o A C a d c a ua t i P M, h o d ci f o c l ins tn s ae n t du t t f t t n l ud h te m xu f F n o g lu a A tec n u t n o c ua o e i h me f r o q i r P d o l f t tg
p o u e y t e d i i gp o u t n o i a d g sf l s h mia o g lt n s t e n n x d t n r d c in p o e sa e e p r— rd c d b h r l r d c i fol n a e d ,c e c lc a u ai et me t d o i a i — e u t r c s r x ei ln o i o l a o o me tl p l d t h r ame to oi a t l ai n f i . h x e i n e u t n ia e h th g o c n r t n wa t w t rc n n a l a p i o t ete t n fs l w se f t t u d T e e p r y e d i r o ] me tr s l i d c t st a ih c n e t i se a e a ao b r ae n e c h o rh n ie d s h r e sa d r fs w g , s e il h n e o to fCOD ra d c r mai i , h c e t td a d r a h t e c mp e e s ic a g tn a d o e a e e p ca l t e id x c n r lo e v y c n h o t t w ih cy
国内油气田作业返排液处理技术进展
大, 这些作业返排液具有稳定性好 、O C D高 、 可生化性差等特点 。综 述了 目前 国内关 于几种主要 油 气 田作业返排液 的处理 方法 , 分析了各种处理方法的优缺点 。 并 关键词 返排液 处理 技术 油气 田 酸化 压裂 钻 井泥浆
油 田在 生 产 过 程 中往 往 会 采 取 各 种 作 业 措
国内几 种主要 返 排 液 的处 理 技 术 进 行 了综 述 , 旨 在为 油气 田生 产提供 参考 。
1 酸化 解堵 返排液 的处 理
味 、 浮 物和 p 悬 H值符 合 国家 工 业废 水 排 放 标 准 ,
C D接 近 G 8 7 - 19 放标 准 。该工 艺 特 别 O B 9 8 9 6排
考 虑油 气 田作业 地 点 的 分散 性 , 果 采 用 移 动 式 如 的间 歇 处理 装 置 , 投 资 省 , 于 集 中管 理 , 则 便 运行
费 用低 , 在油气 田推广 使用 。 易
收 稿 1期 :09 o ’ 1 3 20 _ 7 2 。
作者简介 : 张雪光 , 在读硕士研究生 , 研究方 向为油 气 田环境
万里 平 等¨ 对 “ 和 一F / 中 e C微 电解 一催 化 氧化 一活 性炭 吸 附 ” 四步法 处 理 磨 10井 酸 化废 4 水 进行 了实验 研究 。结 果表 明 , 处理 后水 样 的 p H
值 、C D、S 挥 发 酚 的含 量 达 到 G 87- 19 O S、 B 98 96 二 级标 准 。但 酸 液 中 由于所 加 盐 酸含 量 较 高 , 使 废 液 中 C 一 除难 度 较 大 , 于 其 去 除方 法 有 待 l去 关
20 0 9年 l 0月
张雪光等 。 国内油气 田作业返排液处理技术进 展
水基钻井液废弃物处理及循环利用技术研究进展
水基钻井液废弃物处理及循环利用技术研究进展摘要:近年来我国综合国力的不断增强,工业的迅猛发展,涌现出大量的工业企业。
石油勘探及生产井场所留下的大量水基钻井液废弃物固化如处理不彻底,一旦遭遇雨季,受到雨水冲蚀后必将溢出、渗漏,对地表水和地下水资源造成严重污染,甚至危及周围生态环境。
此外,水基钻井液废弃物中的处理剂对环境存在重金属及有机物等多方面污染,通过分析水基钻井液废弃物添加剂的重金属含量、生物毒性及生物降解性等不难发现,其无机盐会导致土壤盐渍化,重金属将引起土壤重金属富集,石油类物质会严重污染土壤和水体。
近年来油气田企业加大力度进行钻井完井废弃物治理,但方法较为简陋,处理很不彻底。
如何采取有效的水基钻井液废弃物处理技术,减少对环境可能造成的破坏,是当前理论研究人员及油气田企业必须深入探究的问题。
关键词:废弃水基钻井液;循环利用;环境保护引言水基钻井液大多为(盐)水、烧碱、膨润土、处理剂、钻屑等所构成的多相分散体系,是以水为连续流体介质的钻井液。
水基废弃钻井液中的有毒成分主要包括碳氢化合物、盐类、各类聚合物、重晶石中的杂质、沥青等,其组成复杂,COD值高,矿化度高,悬浮物含量高,污染负荷大。
它的环境危害主要体现在四个方面:一是大范围的污染;二是大量的有毒、难降解的有机高分子聚合物及其毒性重金属,对人体和生命造成了严重的危害;三是石油污染不仅会影响空气与水体间的氧交换,也会使水中的氧被分解,使水质变差;四是无机盐会导致土壤板结、土壤肥力降低,从而加快土壤盐碱化进程。
目前油田对废弃钻井液治理研究主要集中在后期处理方法上,如直接排放法、固化处理法及固液分离法等,这几种处理方法错过了预防和控制污染的环节,对废弃钻井液中的有价值成分也未加以利用,难以满足石油钻井清洁生产的要求。
因此对废弃钻井液的无害化处理,以回收和循环使用钻井液显得尤为重要。
1水基钻井液废弃物处理的技术难点水基钻井液废弃物大多由烧碱、膨润土、处理剂、重晶石粉等构成,呈碱性和黏稠流体态,组成复杂,稳定性高,颗粒细小,高黏度,固液分离及脱水难度大。
钻井液废液对环境的影响分析和处理
钻井液废液对环境的影响分析和处理摘要随着开发区域的扩展,钻探作业产生的污染成为敏感的事宜,石油钻井作业的污染问题逐渐引起重视。
通过调查了解的国内常用的钻井废弃物处理技术措施,初步归纳为三种方式,每种方式各有利弊。
根据油田使用效果分析,其中一种技术措施是可以在随钻过程中处理废弃钻井液和井场污水即废弃固体和液体同时进行过程处理的方法。
主要是利用柴油机尾气处理污水和降低噪音并吸收柴油机排放的废气,加之固体废弃物经过新一代的板框压滤机的压榨后可以搬运转移或再利用,既节约了能源消耗,同时又实现了井场废水的源头治理。
关键词钻井作业;柴油机尾气板框压滤机;废弃物;井场污水目前,国内钻井作业和完井作业结束后,井场废弃物的通用处理方法主要是采用终端处理即对废弃的钻井液完井液先进行固液分离,然后对固体和液体分别进行无害化处理,即对污水部分用化学药剂进行达标处理,经化学处理后的液体被排放或回注到地层内;而废弃的固体则是将淤泥部分直接固化,固化后的废弃物填埋到地下或加工成建筑材料另行处理,其工作量大,且需专业队伍进行处理。
现有新的无害化治理方案,其一是在钻井过程中利用柴油机尾气处理污水部分结合新型板框压滤机压榨废弃物,开展随钻废弃钻井液无害化治理的新技术;其二是在钻井过程中利用真空浓缩蒸馏装置和螺旋压榨机降低废泥浆中的含水量;其三是完井后对废弃物统一进行进行简单的水泥固化处理或转运。
1 废弃钻井液处理措施利用柴油机尾气装置和新一代板框压滤机开展随钻废弃钻井液无害化治理,该项技术用两套装备组合完成:即废水处理由与钻井190型柴油机配套的ST系列消声减排一体化装置开展工作;固形物的压榨脱水由板框压滤机开展工作。
钻井废水废气同步处理技术原理为:钻井废水与柴油机废气两相直接接触传热传质,废气余热消减废水,废水吸收废气烟尘,使废气降温同时降噪、减阻,可以替代柴油机排气消声器的功能。
利用新一代板框压滤机对废弃液中的固体成分进行压榨脱水,形成的固形物(泥饼)可烧制建材加以利用或被转运填埋处理。
钻井液废水处理
钻井废水处理1.混凝一二氧化氯催化氧化结合法处理钻井废水:化学混凝法在水处理中广泛应用,其原理也为大家熟知,大多数人公认的有4种较为典型的机理:双电层压缩机理、电中和机理、吸附架桥机理及沉淀物网捕机理。
通过混凝作用可以去除水中固体、胶态污染物质和固体、胶态物质吸附的污染物质,混凝对溶解于水中的污染物不能去除,这就决定了化学混凝对污染物的去除效率是有限的。
二氧化氯分子量为67. 46,易溶于水而不与水反应,在水中的溶解度随温度升高而降低,22℃时溶解度约为氯的5倍,达2. 9 个/ L。
同时二氧化氯分子的电子结构虽是不饱和状态,在水中却不以聚合状态存在,这对C1O2在水中迅速扩散十分有利,其活性为氯的2. 5倍。
根据反应的条件和还原剂的性质有其电极电位很高,根据反应的条件和还原剂的性质所变化。
并且二氧化氯与有机物反应以氧化反应为主能有效控制有机卤代物如二氯甲烷的生成,并能破坏其前驱物,可大大减少水体致癌突变物质的污染。
以混凝一二氧化氯催化氧化工艺为基础,结合现场情况,研制了一套钻井废水处理装置,处理量为5 m3/h,工艺如图所示:2.生物治理技术生物治理技术就是引进降解菌和营养物质,通过细菌的生长、繁殖和内呼吸使废钻井液中的污染物分解、矿化。
一般利用生物液/固处理工艺(LST)、微生物絮凝剂、添加菌剂和营养物。
微生物絮凝剂为微生物菌体或生物高分子物质,属于天然有机高分子絮凝剂,对人体无害,絮凝后残渣可被生物降解,对环境无害。
与一般化学絮凝剂比较,不仅有絮凝作用,还有降解作用,同时对于油、色度去除明显。
3.混凝沉降与微电解氧化还原相结合的处理流程由于油田废水和废弃钻井液的浸出液、破胶凝聚处理后的分离液及钻井污水的COD值非常高,常在104数量级,需经过混凝处理除去液体中的悬浮物和高分子量聚合物后,再进行微电解氧化还原反应。
对于油田废水、钻井液浸出液或钻井污水,经过1次混凝沉降处理后可使COD值下降80%以上,但再继续使用多次混凝或结合其它混凝方法后,COD值下降极为有限甚至没有变化。
废弃钻井液处理技术
谢谢!
其方法是加热钻屑至污染钻屑油蒸馏温度, 然后保持这一温度, 直至除去所有的油。待所有 污染物都蒸发后, 清除蒸汽、凝析物, 将液相分 离为水和油。蒸馏出来的油和水可以循环利用, 无油固体可通过固化技术进行处理。 该技术投入简单, 主要条件就是时间和温度。 其基本原理是热力学和热转换, 这在热解吸的主 要应用中起着很大作用。
二、钻屑回注 进行海上油气开时, 把所产生的钻井废 弃物通过井下水力压裂方式回注到地下是目前 海上油气开发钻井废弃物处理最优方法, 不仅 成本低, 而且可以实现废弃物零排放。
油基钻井液无害化处理
油基钻井液性能好, 具有润滑性好、抑制性强 且能够很好的保护储层的诸多优点。但是随着环 境保护意识的不断提高油基钻井液废弃物对生态 环境严重污染越来越受到普遍地重视。近年来, 对 于废弃油基钻井液的处理, 国内外已经进行了一定 的探索和研究。对于废弃油基钻井液, 可确定油类、 COD 和TCr 为其主要污染物。而且由于配制有机 钻井液要用到大量的基础油, 比水基钻井液成本高 很多。所以如何对废弃油基钻井液回收再利用和 无害化处理尤其显得重要。
二、化学固化法 固化法是用物理- 化学的方法将有害物质包 容在惰性材料当中使其稳定的方法。其在废弃物 中加入固化剂、安定剂、杀菌剂等系列处理剂, 使 之与钻井液废弃物中有害物质发生物理的和化学 反应, 并利用固化装备将废弃物( 污泥、淤泥、钻 屑、黏土) 中的污染物稳定固化在固体中, 从而降 低有害物质的渗滤和迁移。 根据所用材料的种类, 可分为水泥固化、石灰 固化、沥青固化、破稳固化等许多种方法, 而且还 往往把多种不同的固化剂复配使用, 以期达到更好 的固化效果。
废弃钻井液的处理技术
一、固液分离 固液分离就是向废弃钻井液中加入适当的破 胶剂、助凝剂, 破坏体系的稳定性, 改变粘土颗粒 的表面性质、调整其F电位、降低颗粒间排斥力, 使固相颗粒聚结絮凝, 再机械辅助分离。分离离出 的固液相可做适当处理, 使其达到排放标准。
作业措施废液处理技术研究
作业措施废液处理技术研究作者:王瑞华朱浩然刘晓丽朱丹妮郭俊梅来源:《中国石油和化工标准与质量》2013年第13期【摘要】在油田的勘探开发生产过程中,环境污染是人民最关注的重要问题。
特别是作业措施废液(压裂、酸化、洗井、管线清洗等),在对环境产生直接污染与破坏的同时,最终对环境所产生的危害将体现在对区域生态的改变,对周围的环境都将造成灾难性的影响。
本文从桥口联作业措施废液(压裂、酸化、洗井、管线清洗等)入手。
制定了作业措施废液处理技术,给出了作业措施废液处理途径和工艺流程。
实施效果良好。
同时也解决环境污染给人民带来的灾难。
【关健词】作业措施废液桥口联处理技术1 前言在油田勘探开发生产过程中,会产生大量污水、废液,包括油田产出水、油田作业措施(压裂、酸化、洗井、管线清洗等)废液以及钻井泥浆废液等。
这类废液若不合理处理利用会给环境造成严重污染。
在油田产出水处理技术研究方面,经过近二十几年的研究开发,目前油田产出水处理技术日趋完善配套,达到了较高水平。
而在油田作业措施(压裂、酸化、洗井、管线清洗等)废液以及钻井泥浆废液等污水废液处理方面,由于其成分复杂、水量相对较少,环保意识淡薄,处理难度大,在无害化处理技术研究方面,重视程度不够,基本未进行过系统的研究,也就未形成较为可行的处理技术。
随着油田增储上产工作量的增大和环保执法力度的加大,各类废液量急剧增加。
目前,上述废液基本都集中存放在各污水处理站内的事故池或排污池内。
由于其组份极其复杂、水质极其恶劣,难以采用油田污水(产出水)正常处理流程及技术进行处理。
因而,尽快研究出一套有效、合理的处理技术,解决其出路问题,显得十分重要和紧迫,特别是对于那些已经废液池满为患的单位,更是当务之急。
本研究确定以桥口联废液处理为研究对象,其理由:一是桥口联与其它地区废液的处理具有相同性;二是桥口联废液已池满为患,处于环保和后续废液无法进入的双重压力下;三是桥口联有配套的设施。
油田钻井废液的处理技术进展
油田钻井废液的处理技术进展
油田钻井废液是在油气勘探和开发过程中产生的一种含有多种污染物的废水。
由于其
复杂的组成和高浓度的污染物含量,对环境和人体健康造成严重的威胁。
油田钻井废液的
处理技术一直是油田开发中一个重要的研究领域。
随着环境污染问题的日益突出,油田钻井废液处理技术取得了许多进展。
以下是一些
常用的油田钻井废液处理技术。
第一,物理处理技术。
物理处理技术主要包括沉淀、过滤、蒸发和脱水等方法。
沉淀
是最常用的处理方法之一,通过添加化学药剂使废液中的污染物沉淀到底部,然后将上清
液排出。
蒸发和脱水技术则是通过蒸发将废液中的水分蒸发掉,从而达到减少废液体积和
浓缩废液的目的。
第二,化学处理技术。
化学处理技术通过添加化学药剂来改变废液中污染物的特性,
从而实现其分离和去除。
通过添加聚合物胶体使悬浮物聚集而沉淀下来。
生物处理技术。
生物处理技术是利用微生物或植物来降解和去除废液中的有机污染物。
这种技术具有高效、低成本和环境友好等特点。
常见的生物处理方法包括微生物生化反应
器和植物湿地等。
第四,膜分离技术。
膜分离技术是利用膜的特殊性质实现对废液中污染物的分离和去除。
常用的膜分离技术包括纳滤、超滤和反渗透等。
这些技术具有高效、节能和易于操作
的特点。
油田钻井废弃物处理研究概述
《资源节约与环保》2020年第10期油田钻井废弃物处理研究概述徐安国$张忠亮$李小江2陶莎2(1中海油田服务股份有限公司河北三河0652002西南石油大学四川成都610000)摘要:钻井废弃物是一类广泛产生于油气开采过程中的有7、有害的危险废弃材料,危害着生态环境,也制约着油气开采技术的发展,因此对钻井废弃物的处理具有重要的能源发展战略意义#根据目前国内外的钻井废弃物处理技术的研究,文章概述了不同钻井废弃物处理技术的流程和原理,总结了不同钻井废弃物处理技术的优势及缺点,为发展绿色、可持续的钻井废弃物处理技术提供新的思路和参考$关键词:钻井废弃物;危险材料;废弃物处理技术引言钻井废弃物主要由钻井泥浆、废液、钻屑等组成0其中,钻井泥浆主要来源于钻井和固井过程中排放的废钻井液;废液主要产生于油田的勘探和开发过程中各作业设备的清洗液、污水等废液;钻屑主要产生于钻井过程中,多为固体颗粒状,少部分以泥砂的形式混在钻井液中,约占总废弃物的20%"因此,钻井废弃物是一种成分复杂、具有较好稳定性的混合物"另外,废弃物中含有大量的化学添加物、油类!金属盐类等污染物,特别是鎔和油等浸出毒性大的物质存在,极大的增加了钻井废弃物的处理难度"1钻井废弃物的简介目前钻井工程使用钻井液主要分为三类,水基钻井液!油基钻井液以及合成基钻井液"钻井废弃物的成分非常复杂,不同的油田开采工况和工艺条件下产生的钻井废弃物差异较大"油基钻井液产生大量的油废弃物;水钻井液废弃物大多由碱、膨润土、重晶石粉等构成"此外,合成基钻井废液含有需要大量使用的合成有机物,一般需要实施钻井液的分离和回收,同时对合成有机物的合理处理也是巨大的挑战"2钻井废弃物处理技术随着油气资源的开采,不可避免的伴随着大量的钻井废弃物的产生,严重地危害着生态环境"由于钻井废弃物成分复杂#区域差异性较大°因此因地制宜的钻井废弃物处理方法是一直以来的巨大挑战"国外在上世纪50年代已经开始重视钻井废弃物对生态危害,并提出了许多废弃物的处理方法"然而,国内对钻井废弃物的合理处理相对较晚,但是随着油气开采行业的快速发展,国内也逐渐重视油田废弃物对环境的危害,如1989我国就引入废弃钻井泥浆固化处理技术叫从国内外对钻井废弃物的处理技术来看#由于废弃物的来源众多,差异较大,因此针对不同的钻井废弃物的处理需要因地制宜"针对目前钻井废弃物的处理方法,可以概括为以下几类:固化法、溶剂萃取法、化学破乳法、微乳液清洗技术、微波热热解技术以及超临界流体萃取技术等"2.1固化法钻井废弃物的固化处理是目前运用最广泛、成熟的方法"其主要是针对固体废弃,如钻屑、污泥、粘土等进行固化掩埋°固化处理的过程如图1所示,该方法主要是通过添加固化剂,使得钻井液转变成和土壤相同的固体,同时将废弃物中的重金属以及其它污染物固定#减少其流动性#从而避免了在土壤中进行移动,然后将其掩埋,进行植被土壤的修复"可以看出过程中最重要的是固化剂的使用,目前固化剂主要有2大类-如单一的无机固化剂:水泥、聚乙烯醇、甘油、尿醛树脂、沥青等;还有复合的固化剂,如钻井液转化水泥浆用固化剂JGH,由G级油井水泥、石灰、粉煤灰、炉渣和炉矿渣组成的复方无机固化剂"废弃物的固化材料具有很多类型,目前增强固化过程,降低毒性物质的浸出也是废弃物固化最主要的方向°图1钻井废弃物固化处理工艺路线图固化法的主要优点是钻井废弃物集中处理-方便管理"单井泥浆池所用土地复耕时间短-处理场运行成本较低"但是此方法不能实现固液的分离,同时废弃的原油难以回收#除此之外,固化的废液存在渗滤的风险,如鎔和油等危险物质的浸出"目前应该研究开发出具可降解、有肥效、固化效果好的固化处理剂-避免对生态造成不可修复的损害°2.2溶剂萃取法溶剂萃取法即通过相似相容原理,利用溶剂的溶解能力,来实现油类物质的回收"首先利用溶剂充分萃取含油泥浆,沉降分离固体残渣后,油和溶剂的混合体系经过蒸憎分离溶剂,实现油类物质的回收,同时分离出的溶剂可以再次用于泥浆的处理;分离的残渣可以通过加热移除残留的溶剂#进一步提高溶剂的回收效率"值得注意的是,该方法虽然可以有效地萃取油类物质#但是溶剂的回收一般需要通过蒸憎,能耗较大,同时有机溶剂的挥发性泄露对人体健康及环境都具有巨大的威胁"91面对有机溶剂使用中的严重问题,一类绿色的溶剂迫切被需要"近来,一类co2开关溶剂体系在含油固废,如油砂的分离等表现出明显的优势"Wang等人通过探讨co2开关亲疏水性溶剂N,N-二甲基环己胺和柴油的溶解和分离过程,分析了N,N-二甲基环己胺在C02作用下的转换动力学,系统地提出了利用C02开关亲疏水性溶剂(SHS)萃取油基钻屑的工艺技术路线叫如图2所示,SHS和含油钻屑充分混合后,分离钻屑残渣,实现了油从钻屑中的移除;含油的SHS溶剂在CO/水的作用下,实现油的回收;回收油后的水溶液在移除CO?后,可以重新得到SHS 溶剂,并再次用于钻屑的处理%2.3乳化和破乳法乳化法即利用具有表面活性的物质,通过乳化作用实现油的移除,其可以避免溶剂的挥发、毒副性和残留等问题"因此,乳化法也被广泛运用于含油废弃物的处理"普通的表面活性剂能够实现钻屑中油的移出,但是其面临着严重的乳化问题,因此难以实现油的回收0近来,一类CO?响应开关表面活性剂被运用于含油固废的分离"因为此类表面活性剂具有C02调控的可逆转变行为,其可以通过乳化和破乳来实现油的移出和回收,同时表面活性剂也可以循环使用"一般来说,乳化法一般对于油基钻屑的处理更为有利,对于水基钻屑以及废弃油基钻井液等稳定含水体系,则需要先进行水的分离,然后对固废进行进一步处理,如溶剂萃取处理、固化处理等"李等人利用性能优良且价格较低除油剂CY-J实现了含油岩屑中油的高效移除,在加入量为20000x l0-6(w)时,其除油率可达到98.27%,钻屑含油率低至0.0813%叽该种方法处理废弃油基钻井液,工艺简单,油回收率较高,成本较低,是目前广泛采用的含油或油基钻井液废弃物处理方法%但是,该种方法的关键处理剂一破乳剂,其低温破乳效率低、普适性差02.4微乳液清洗法随着表面活性剂的深入研究,在高盐度条件下许多表面活性剂难以保持较高的表面活性,基于表面活性剂的微乳液体系《资源节约与环保》2020年第10期也逐渐引起人们关注0微乳液是由油、水、表面活性剂自发形成的各向同性的热力学稳定体系,其能显著降低液固界面的界面张力且增溶能力强0Maserati等采用纳米乳液作为水泥隔层,可改善固井作业时套管孔的清洁,作为水泥间隔配方的水纳米乳液中的溶剂可以在水泥作业期间优化套管的清洗,从而大大提高目前使用的间隔性能叽与传统清洗剂相比,微乳液较高的清洗效率,且能有效改变界面的润湿性能,制备简单,因此得到了广泛的运用0值得注意的是,一般的微乳液虽然可以实现油的移除,但是由于微乳液自身具有很好的热稳定性,因此难以实现油的分离和回收0近来,一类CO2开关微乳液被研究并对其在油的移除方面做了初步探索0由于此类微乳液具有很好的CO2响应性能,即可以通过CO2的引入和移出实现乳液的破乳和乳化,这可以简单地实现油类物质的回收°Chen等人利用CO2响应的超两亲分子为表面活性剂和1-丁醇作为辅助表面活性剂制备了正庚烷和水的微乳液体系,并成功运用于钻屑的清洗问。
油田钻井废液预处理技术研究
第3 7卷第 9期
20 0 8年 9月
应
用
化
工
V 13 o 9 0. 7 N .
Se . 0 p 2 08
Appi l ed Che ia n sr m c lI du ty
油 田钻 井 废 液 预 处 理 技 术 研 究
田 战渤 李 毅 桂 召 龙 , 月 岭 郭 继香 。 , , 崔 ,
文章编号 :6 1 2 6 2 0 )9— 9 4— 3 17 —30 ( 0 8 0 0 8 0
S ud ft e pr te t e tt c n l g f t e wa t t y o h e r a m n e h o o y o h se
lq i r m h l d i i g i i ed i u d f o t e we l rl n n o l l l i f
(. 1 中国石化胜利油 田分公司 现河采油厂 , 山东 东营 山东 东营 27 6 ;. 5 0 8 2 胜利油 田胜利工程设计 咨询有 限责任公司 , 12 4 ) 0 2 9 2 72 3 中国石油大学 ( 5 06;. 北京)提高采收率研究 中心 , 北京
摘
要: 新型复合高效废液处理剂 z — F I和 z - F Ⅱ应用 于废液破稳 分离处理 , 结果永 6 - 62 钻井废 水悬浮物 去除率 9
R sac et ,C iaU ie i f e o u B in 0 29,hn ) eerhC n r hn nvrt o t l m, eig12 4 C ia e sy P r e j
Ab ta t T en w n fce tc mpe rame t g n F I n F 1 weeu e od sa iz n sr c : h e a d ef in o lx t t n e tZ - a d Z 一1 r s d t etbl ea d i e a i
水基钻井液处理
废水基钻井液的处理技术摘要:废弃钻井液是油气田勘探开发作业过程中产生的废水,是油气田主要污染源之一。
钻井废水富含了各种钻井液添加剂和石油类物质,其成分复杂,有机物浓度高、悬浮物浓度高,水质具有多变性,排放点分散,对生态环境造成的影响巨大。
本文综述了目前水基钻井液废水的各种处理方法的利弊,并对其发展提出新的研究方向。
1. 钻井废水处理技术的现状目前国内外的钻井废水处理技术方法大致相同,都以降低污染、节约成本或操作简便为目的,其主要技术有:物理处理技术、化学处理技术、生化处理技术、复合处理技术及其它新处理技术。
1.1 物理处理技术1.1.1直接排放法钻井废水中有些低毒或无毒生物降解的成分,如水基钻井液的废弃物等,可以在满足环境保护要求的前提下,将其分散到酸性土壤中,以中和改良土壤,或者进行适度的深层掩埋封闭处理。
将无毒或低毒的废弃物直接深埋入坑中(深度因地而宜),再覆盖一层粗石灰石作为屏障,覆土后上面可继续栽种植物。
适度的深埋也是一项简单易行的处理方式,但前提是要对废弃物可能产生的影响进行评价[1]。
1.1.2固化法固化法是向钻井液废水中加入固化剂,使其转化为土壤或交接强度很大的固体,可就地填埋或者作为建筑材料。
屈撑囤等[2]以水泥作为固化剂,对中原油田的含油污泥进行了固化处理,当固化块中水泥与污泥的质量比为 2.0:1.0 时,抗压强度可以达到16Mpa当添加适量的外加剂后,强度可以达到20MPe以上,完全可以进行堆放或作为铺垫路基使用,且固化物浸出液的COD含油量及有毒元素这三项指标都符合相应国标的要求。
固化法具有处理费用低,可覆土还耕等优点,不足之处是固化处理过程中需要使用主凝剂、助凝剂、催化剂, 处理较为复杂。
1.1.3 回收利用脱水方法回收钻井液废水,主要采用的脱水方法是离心、水力旋转并辅以化学絮凝,回收的旧钻井液可重新用与井场的钻井,这也是钻井清洁生产技术的发展方向[3]。
一般通过这种方法可以有效地减少钻井液的用量,但其缺点是废液处理周期较长。
钻井废弃物环保治理技术2014.11
四、公司五种典型废弃物环保治理方案
(一)水基钻井液废弃物随钻 不落地环保治理方案
井队振动筛
井队除砂器、除泥器
井队离心机
1#接收罐
2#接收罐
废弃物收集系统
均质调节系统
压滤机系统
固 化 系 统
超滤反渗透处理系统
超滤出水达到回注水 A2标准
反渗透出水达到回注水 国家一级标准
工艺流程
第1部分为传输-破胶系统: 用物料输送系统将1#接收罐、2#接收罐或者井队泥浆池中的废弃物全部输 送到均质调节系统中,加破胶剂进行破胶,待充分破胶后进入下一个流程。
第2部分为离心-压滤分离系统:
均质调节系统处理后的液体随后进入压滤机系统进一步去除固相。 压滤后泥饼经过固化系统固化后返回井队泥浆池或者封装填埋,液相进入 超滤反渗透处理系统。 第3部分为多介质过滤-超滤反渗透系统: 压滤分离出的液相进入超滤反渗透处理系统进行深度处理,使超 滤出水 达到回注水A2标准;反渗透出水优于《污水综合排放标准》 GB8978-1996的国家一级标准,可直接排放。
四、公司五种典型废弃物环保治理方案
(二)油基钻井液废弃物随钻不落地 环保治理方案
井队振动筛
井队除砂器、除泥器
井队离心机
1#接收罐
2#接收罐
废弃物收集系统
均质调节系统
离心机系统
固相
循 环 利 用
油回收
油水分离系统
固 化 系 统
泥饼
压滤机系统
超滤反渗透处理系统
清水达到回用标准
工艺流程 油基钻井液废弃物处理工艺流程图如上图所示: 1、油基泥浆废弃物收集模块
二、技术背景
3.油基钻井液废弃物技术背景
油田钻井废液废水处理技术的发展
固化、固液分离 、焚烧 、微生物处理等方法。
1 坑 内密封掩 埋 .
当废 泥浆 坑露 天 存放 足 够 长 时间 ,大 部 分失 水 固结 后, 向泥 浆坑 中填 土掩埋 的处 理方 式 。 该法 实施 的前 提是 土壤 自净化 能力较 强 , 钻井 液所 含毒性 物质 较 少 。 废 废钻 井 液组 分通过 与土 壤发 生 吸附 、 离子 交换 、 淀 、 物化 沉 生 学 降解等 过程 , 减弱 毒物 的毒性 。 其局 限性 是土壤 自净 化
c m 州 c 封t 4 s 8
l. v ; t a
4 固液 分 离化 学混凝 法 .
维普资讯
效 果好 、 定 周期 长 、 稳 抗生 物 降解 、 水 溶性及 较低 的水 低 渗透 性 、 固结 物机械 强度 高及 对 高 固相含量 废液 的处 理效 果 好等 优点 , 缺点 是使 用量 大 、 理后 体积增 加 、 有机 处 对 物 质 固结 效 果 较差 、适应 范 围较 窄 。后者 主 要有 聚 乙烯 醇 、 油 、 氧 乙烷 、 甘 环 聚丙烯 酰胺 凝胶 体 、 固性树 脂 等; 热 有机 固化剂具 有 应用 范 围广 , 固化 有机废 物效 果好 的优 且
能力有限且有一定选择性 , 无法对全部有害物进行无害化
处理 。随着 环保要 求 的不 断提高 ,这 种方法 逐渐被 淘 汰 。
2 运 离现场 集 中处理 .
相 并且有些聚合物本身无毒或微毒而降解之后却成为
毒物 ,如 聚丙 烯酰 胺 。
该法 对土壤 和地 层 的性质 要求 很严 格 , 对处 理对 象也 有 严格 的要 求 , 重金 属离 子量 要很 少 , 用 的有 机 处理 如 使
该法 特点 是工 艺 简单 、灵 活 ,对 悬浮 物 、胶状 物质 去
简述钻井废水和酸化压裂作业废水处理技术
简述钻井废水和酸化压裂作业废水处理技术摘要:随着石油工业的发展,由钻井过程带来的污染问题越来越受到人们的重视。
目前国内尚未形成公认适合于所有钻井废液和废水的有效的处理工艺技术,这主要是因为钻井液和作业液体系种类繁多、成分复杂且使用情况不一,造成了适用于某一类或某一油田区块的废液的技术不一定适合于其他种类的废液。
另外,相对于目前石油行业的污水处理综合水平来说,钻井废液及废水的处理成本较高,处理效果一般。
总的说来,废液处理不外乎废液回收后液相回收作为注采用水和环境无害化外排的两种方向。
选择经济合理的方法对废钻井液进行无害化处理是当前石油企业急需解决的问题。
关键词:钻井、废水、技术1 前言目前,国内油气田钻井过程使用的泥浆主要有:钙盐处理泥浆、聚合物泥浆和磺化泥浆三大体系。
钙处理泥浆主要由水溶性钙盐、烧碱、清水、膨润土、降粘剂及降滤失剂等有机处理剂组成,有机处理剂包括腐植酸钾(KHm)、铁铬木质素磺酸盐(FCLS)和CMC等。
聚合物泥浆主要是由清水、膨润土和聚合物类处理剂组成,聚合物类处理剂包括聚丙烯酸钾、聚丙烯酸钙、丙烯酸和丙烯酰胺共聚物及丙烯酸和不饱和磺酸的二元和多元共聚物等。
磺化泥浆体系主要是由清水、膨润土、烧碱和各种有机处理剂组成,处理剂包括磺化褐煤(SMC)、磺酸栲胶、磺化酚醛树脂、磺化丹宁、FCLS和磺化沥青等。
2 酸化和压裂废水处理研究现状2.1酸化废水处理技术酸化废水常规处理方法为就近挖池用石灰或氨水中和,达到中性后就地储存和转运回注。
如四川油气田天然气所开发了中和—混凝沉降—活性炭吸附三段联合处理工艺,处理后的COD可达标;尹代益等开发了由作业乏酸废水加浓硫酸制取稀盐酸的新型处理工艺,得到的稀盐酸与新盐酸复配可用于酸化,残留的原缓蚀剂和缓速剂对二次酸化有利,无需清除;万里平等研究了活性炭吸附—催化氧化联合法和中和—微电解—化学氧化—活性炭吸附四段联合法处理酸化废液,可使酸化废液的COD大为降低,达到排放标准。
油水井酸化作业返排液处理技术
油水井酸化作业返排液处理技术发布时间:2021-11-03T13:10:29.971Z 来源:《基层建设》2021年第21期作者:党鹏程张雪锋贺涛涛[导读] 摘要:石油资源是当前社会生产中的重要资源,对现代化工业生产以及社会生活都有重要的意义。
长庆油田分公司第八采油厂铁边城作业区 717600摘要:石油资源是当前社会生产中的重要资源,对现代化工业生产以及社会生活都有重要的意义。
在当前我国社会发展的背景下,对石油资源的需求逐渐扩大,也要求石油开采应用新技术以及节能理念。
另外,石油资源是不可再生资源,当前全世界都面临石油资源紧张的问题。
所以,面对当前石油资源现状,完成对石油资源开采工艺的有效提升,是实现石油资源合理使用的重要途径。
例如,对石油开采中酸化作业返排液的有效处理,能够极大程度上提升石油开采效果,确保石油开采更加节能,实现石油开采新技术的应用。
关键词:油水井;压裂;返排液;工艺 1 油水井酸化作业返排液简要分析油水井开采是一项复杂的资源探测开采工艺,包括油水井资源勘查、油水井钻井实施、油水井压裂工艺实施等手段。
其中,油水井压裂工艺是石油开采过程中的重要工艺手段。
在实际的油水井压裂处理中,主要是指通过油水井水力作用来完成对油水井油气层压力裂缝的制作,从而能够提升油水井开采效果。
在实际油水井开采过程中,压裂工艺必须要使用压裂液进行处理。
常见的油水井压裂液主要包括水基压裂液、油基压裂液,以及泡沫压裂液等。
在实际的油水井开采过程中,压裂液会随着油水井的开采输送出现返排现象,被称作为“返排液”。
返排液,在返排过程中,不仅包括压裂液成分,同时也包括有水,石油开采中的杀菌剂、稳定剂、悬浮物质,以及胶类物质等成分。
在废液和残渣不断出现过程中,过多的返排液将会对压裂工艺中应用的砂滤器装置造成影响,更多的沉积物会对砂滤器装置的隔膜造成污染,逐渐导致其工作效率下降或者损坏,从而影响到整个压裂工艺的处理效果,影响到实际的石油开采效果。
酸化-混凝-催化氧化联合处理钻井废液研究
Ch e n g du 6 1 0 5 0 0,S i c h u a n , Ch i n a)
Ab s t r a c t :The dr i l l i n g wa s t e wa t e r f r o m oi l a n d ga s f i e l d h a s be e n a pr o bl e m o f e n v i r on me n t a l r i s k f or oi l f i e l d ma na ge me nt .I n t hi s ex pe r i me nt ,t h e o i l f i e l d dr i l l i n g wa s t e wa t e r wa s pu t a s t h e
c oa gul a n t PAZC a nd opt i m um c o nd i t i o ns o f c hl o r i ne di o xi d e c a t a l y t i c ox i d a t i o n p r oc e s s b y a c i d i f i — c a t i o n— c o a gu l a t i o n ~ c a t a l y t i c ox i d a t i o n p r oc e s s we r e ma i nl y r e s e a r c he d . The COD v a l u e c o ul d b e
Co mb i ne d t r e a t me nt o f a c i d i f i c a t i o n 。 ’ c o a g u l a t i o n ’ 。 c a t a l y t i c
o x i dwa s t e
不同预处理方法对钻井废液中胶粒的影响
p H值 , 坏钻井 废液 的胶 体 稳 定体 系 。不 同 p 破 H值 条 件下废 液 ∈电位 的变 化 和 C D的 去 除效 率 见 图 O
2 p 为 2 0时 胶 粒 粒 径 分 布 见 图 3 ,H . 。
1 0 O
8 0
}
一
L
● 一 1
●■ 一
慈6 0
理, 为钻井 废液 的深 度达 标处 理提 供技 术支 持 。
1 实验 部 分
1 1 废 液的水 质特 点分 析 . 现场 钻井井 深 为 53 0 m, 井 液 为 聚 磺 体 系 。 0 钻
钻井 废 液 的水质 分 析 见 表 1 废 液 中胶 粒 粒 径 分 布 ,
不 同预处 理方 法对钻 井 废液 中胶 粒的 影 响
钻井 废液产 生 在 钻 井 和完 井 过程 中 , 主要 来 自 于 : 更换 的不适 于 钻井 工程 和地 质要 求 的钻井 液 ; 被 在钻井 过 程 中 , 因部 分 性 能 不 合 格 而 被排 放 的钻 井 液 ; 井时 被清水 替 换 出的钻 井液 ; 完 钻井 液循 环 系统 的跑漏 ; 分 钻 屑 等 ’ 。通 常井 场 都 备 有 废 钻 井 部 液池 , 完井 后都 留有 一定数 量 的废 钻井 液 。 钻 井 废 液对 环 境 的影 响与 其 性质 有 关 , 同类 不 型的钻井 液 一般 由水 、 粘土 和加 重材 料组 成 , 时为 同 了适应各 种情 况 的 钻井 技 术 要 求 , 井 液 中还 添 加 钻 了一定数 量 和种类 的无 机 处 理 剂 、 机 处 理 剂 以及 有
见图 1 。实验 表 明 : 井废 液 中污染 物浓 度 极 高 , 钻 为 碱性 条件 下 的负离 子体 系 。废 液 中胶 粒 的平均 粒径 为 2 0 m; .8 累计 分 布 曲 线 9 % 处 平 均 粒 径 为 1 . 0 2 0 z 3I . m。废 液 中胶粒 带 较 多 负 电荷 , 电层厚 度 大 , 双 胶粒 粒径 小 , 能长期 稳定 存在 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
酸化-混凝-催化氧化联合处理钻井废液研究杜国勇 黄 蓉 曾 扬(西南石油大学化学化工学院) 摘 要 油气田钻井废液一直是油田治理环境风险的难题,本实验以某油田钻井废液为研究对象,其COD值高达67 920mg/L,通过酸化-混凝-催化氧化等联合工艺对其进行处理,重点考察新型混凝剂PAZC的制备及其二氧化氯催化氧化过程的最佳工艺条件,处理后其COD值能降到126.9mg/L,达到GB/T 8978-1996《污水综合排放》的二级排放标准。
关键词 钻井废液 酸化 混凝 催化氧化 联合工艺中图分类号:X741 文献标志码:A DOI:10.3969/j.issn.1007-3426.2013.06.025Combined treatment of acidification-coagulation-catalyticoxidation of drilling wasteDu Guoyong,Huang Rong,Zeng Yang(Chemistry and Chemical Engineering Institute,Southwest Petroleum University,Chengdu610500,Sichuan,China)Abstract:The drilling wastewater from oil and gas field has been a problem of environmentalrisk for oil field management.In this experiment,the oilfield drilling wastewater was put as theresearch object,in which the COD value reached up to 67 920mg/L.The preparation of a newcoagulant PAZC and optimum conditions of chlorine dioxide catalytic oxidation process by acidifi-cation-coagulation-catalytic oxidation process were mainly researched.The COD value could bereduced to 126.9mg/L after treatment and achieved the secondary discharge standard of“Inte-grated Wastewater Discharge 8978-1996”.Key words:drilling waste,acidification,coagulation,catalytic oxidation,combined treatment 钻井废液一直是油田存在的环境风险之一,怎样合理地处理及处置该废液是油田单位不可忽视的问题[1]。
目前,国内外处理钻井废液的一般方法主要有化学破胶、化学混凝、化学氧化、固化和生化法。
但是单一的方法并不能很好地处理钻井废液,往往需要多种工艺联合处理钻井废液,才能达到处理效果。
酸化能够增加废水中的H+浓度,与黏土胶体、悬浮颗粒所带的负电荷发生电中和反应,钻井废液发生脱稳破胶,通过固液分离,能够去除大部分的COD[2]。
化学混凝是对废水中的胶体和悬浮固体起作用,通过压缩双电层,使Z电位降低,胶粒的聚集稳定性减弱,从而使大部分胶体和悬浮固体脱离水相,达到去除COD的作用。
溶于水中的有机物不能通过混凝去除,但可以通过后续氧化来实现,二766 第42卷 第6期 CHEMICAL ENGINEERING OF OIL &GAS① 作者简介:杜国勇(1964-),男,四川省南充市人,博士,教授,研究方向:油气田污染控制。
地址:(610500)成都新都区西南石油大学化学化工学院。
E-mail:261042293@qq.com氧化氯作为一种强氧化剂,在处理废水的各个领域都被广泛采用,特别是对高浓度钻井废液起到很好的氧化还原、脱色、杀菌的效果。
1 实验部分1.1 钻井废液来源及水质分析实验用钻井废液水样取自辽河油田,该水样为黑褐色,呈黏稠稳定的胶体状态,并伴有刺激性气味,其密度为1.26g/cm3、pH值为9、COD值为67 920mg/L、表观黏度为79mPa·s、色度为4 500倍。
1.2 分析方法在实验过程中,pH值用pHs-3c型数显pH计测定,COD值用GB/T 11914-1989《重铬酸钾法》测定,黏度用黏度计测定,色度用标准比色法测定。
2 实验结果及讨论2.1 酸化脱稳破胶废钻井液的黏稠度严重地阻碍破胶剂和混凝剂在钻井废液中的分散,实验过程中对钻井废液稀释一倍后再进行酸化破胶,掺稀所用的水为混凝沉降后的废水,达到以废治废的目的。
通过考察pH值、酸化时间对该废水处理效果的优劣,得出酸化处理的最佳pH值为2、酸化时间为60min、COD去除率达53.1%,废水的COD值降到18 013.6mg/L。
2.2 混凝沉降由于钻井液中加入了大量的无机添加剂和有机添加剂,其密度比一般废水的要高,该废弃钻井液的密度为1.26g/cm3,采用一般的混凝剂处理,会出现絮体上浮的现象,影响处理效果,在工程中常见的混凝剂有PAC、Al2(SO4)3、AlCl3、FeCl3等,其处理效果都不理想,所以选择一种新型的合成混凝剂PAZC,该混凝剂是一种高效的无机高分子混凝剂,与PAC相比,投加量少,形成的絮体大而密实,沉降速度较快,能够达到很好的处理效果[3]。
酸化后经过固液分离后的水样,选用石灰调节其pH值[4]。
加入适量的PAZC对水样混凝沉降,再加入20mg/L的有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺,废水的COD值降到2 395.8mg/L,COD去除率达到86.7%。
2.2.1 AlCl3∶ZnCl2配比对PAZC处理效果的影响在室温下,将一定浓度的AlCl3和一定浓度的ZnCl2按不同的铝锌比混合后,在20℃条件下滴加一定浓度的NaOH溶液,搅拌一定时间,在室温下陈化24h待用。
从图1可以看出,AlCl3∶ZnCl2的配比对PAZC的处理效果影响很大,当n(AlCl3)∶n(ZnCl2)=4时,PAZC的混凝效果最好,在制备PAZC的过程中,通过Al和Zn这两种异核金属离子的交错排列形成更长更稳定的分子链,达到增加其聚合度的效果,网捕作用提高;另一方面,金属离子的引入增加了混凝剂所带电荷,吸附电中和负电离子的能力提高,金属Zn的加入还起到加重絮体的作用,减少絮体上浮。
通常情况下,参与聚合的离子种类越多,吸附表面积就越大,形成的絮体越大越致密,携带的离子电荷更多。
这就增加了其表面活性,增强了其吸附电中和能力,PAZC与常规絮凝剂相比,投加量少而絮凝效率更高[5]。
2.2.2 碱基度对PAZC混凝效果的影响在n(AlCl3)∶n(ZnCl2)配比为4∶1时,按照计算好的碱基度,投加不同量的NaOH,在20℃条件下搅拌一定时间,在室温下陈化24h,考察碱基度对PAZC混凝效果的影响。
从图2可以看出,随着NaOH投加量的增加,PAZC混凝去除COD的效果先增加后减小,在合成PAZC的实验过程中也发现,当NaOH投加量增加到5mL的时候,会产生白色的絮状物沉淀,这种白色的絮状物可能是过量的NaOH与溶液中的Al 3+和Zn2+发生了反应生成的沉淀,导致PAZC成品中Al和Zn的当量减少了,影响了PAZC混凝的效果。
所以,合成PAZC最佳的碱基度为3。
2.2.3 反应温度对PAZC效果的影响在n(AlCl3)∶n(ZnCl2)配比为4∶1时,按照最佳的碱基度投加适量的NaOH,在不同的反应温度下搅拌一定时间,在室温下陈化24h,考察反应温度对PAZC混凝效果的影响。
从图3可以看出,PAZC合成的最佳反应温度为20℃,在室温条件下就可以反应,不需要其他的能耗设备就可以完成,体现了PAZC合成的优越性。
2.3 二氧化氯催化氧化经过酸化及二次混凝处理的出水呈深橙黄色,COD值降到2 395.8mg/L,后续采用催化氧化的工艺对其处理,常见的氧化剂有臭氧、次氯酸盐、芬顿试剂等。
在实验过程中,选用氯酸钠和浓盐酸,在使用前混合制备二氧化氯氧化剂,氯酸钠在酸性条件下会生成二氧化氯、氯气和次氯酸,这些都是强氧化性的物质,能够氧化降解废水中的有机物质,特别是在有催化剂二氧化锰存在的时候,其氧化效率能从31.7%增加到86.4%,达到去除COD的作用[6-8]。
2.3.1 催化剂的制备通过浸渍,在活性炭表面负载活性组分二氧化锰制备催化剂。
首先将活性炭浸入8%(w)的Mn(NO3)2溶液24h,然后在120℃下干燥4h,再在300℃下焙烧4h[9]。
2.3.2 二氧化氯溶液的制备先配置10%(w)的氯酸钠溶液和12mol/L的盐酸溶液,使用之前按适当的比例混合,调节pH值后使用[9]。
2.3.3 pH值对二氧化氯氧化效果的影响取酸化混凝后的出水,调节二氧化氯溶液的pH值为2、4、6、7、9,二氧化氯的投加量为1 500mg/L,3g/L的活性炭表面负载二氧化锰催化剂,在室温下反应120min,考察pH值对氧化效果的影响,实验结果见图4。
从实验的结果可以分析得出,在pH值=4的条件下,催化氧化的效率最高,COD去除率为79.6%,这是因为在酸性条件下,起氧化作用的主要是二氧化氯和氯气溶于水中形成的次氯酸,根据反应动力学分析,在碱性条件下,起氧化反应的主要是氯酸钠,并不会生成二氧化氯和次氯酸。
显而易见,氯酸钠的氧化性远不及二氧化氯和次氯酸。
由此,可以得出在酸性条件下,氧化效果是最好的[10]。
966 第42卷 第6期 CHEMICAL ENGINEERING OF OIL &GAS2.3.4 二氧化氯投加量对氧化效果的影响取酸化混凝后的出水,调节二氧化氯溶液的pH值为4,分别投加500mg/L、1 000mg/L、1 500mg/L、2 000mg/L、2 500mg/L、3 000mg/L,3g/L的活性炭表面负载二氧化锰催化剂,在室温下反应120min,考察二氧化氯投加量对氧化效果的影响,实验结果如图5所示。
从实验结果可以得出,随着二氧化氯投加量的增加,COD的去除率逐渐增大,但当COD值降到一定程度的时候,二氧化氯对水中有机物的氧化变得更加困难,即使大量地增加氧化剂的投加量,也不能大幅度地提高COD的去除率,这是因为在初期,二氧化氯氧化的主要是废水中容易氧化的小分子有机物部分,中期氧化的主要为腐植酸类有机物,后期主要为难被氧化的环状及其衍生物,所以才会出现氧化效率逐渐变小的趋势。