深层搅拌桩施工方案

第一章工程概况

NB-25主干道下沉地道位于长隆酒店西南侧，地道施工区开阔平整，条件好。根据详勘地质报告，底板结构下的地层地基承载力较低，为提高地层承载力，抵抗基坑底部隆起保证基坑稳定性要求，在基坑开挖前对基坑底地层进行加固处理。加固方法为采用φ700的隔栅式搅拌桩进行加固；搅拌桩加固深度详基坑左右侧桩位地质纵断面；对于基底加固搅拌桩，基底以下为实芯搅拌桩，基底至地面为“空芯桩”，但需保持7%的水泥回掺量，并非全部空钻。基坑底部搅拌桩加固土体的置换率≥0.5 。搅拌桩施工前，应进行工艺性试桩，以确定各项施工参数。

根据设计要求K2+840～K2+540下沉地道段基坑底采用隔栅式深层水泥搅拌桩做封底桩处理，处治线路长度700m，设计深层水泥搅拌桩共20685根，平均深度3.5米，共72394.89m（经实际布桩测算得深层水泥搅拌桩共22163根，平均深度3.5米，共77570.5m）。

下穿地道坑底水泥搅拌桩桩位编号布桩平面布置图附后

第二章设计情况

基坑底设计采用隔栅式φ700搅拌桩，双轴湿法施工工艺，相邻桩体之间搭接150，单桩成桩直径约为1200.搅拌桩采用强度等级为32.5MPa的普通

硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比0.40～0.65，水泥掺入比为被加固土体重量的15%，加固后的水泥土28天龄期的单轴无侧限抗压强度为0.6～1.2MPa；且要保证加固后的基坑底土体地基承载力≥180kPa。

搅拌桩采用湿法深层搅拌法施工，桩与桩间的搭接时间不应大于16小时，若间隙时间太长，搭接质量无法保证时,应采取局部补桩或注浆加固措施。施工开始和最后结束的头尾搭接处，应采取加强措施，消除搭接沟缝。施工完成后应按照相关规范进行质量检测，不合格应重新施工。搅拌桩的质量检验数量均为其施工总数量的1％。

第三章设备选型及施工部署

（一）、主要施工设备及其技术参数

根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。根据总体进度安排，计划上场6台搅拌桩机，工期4各月完成搅拌桩施工。

1、桩机型号：SJB深层搅拌机

2、搅拌头转速：60r/min

3、最大施工深度：18m

4、额定扭矩：8500N·m

深层搅拌桩施工设备表

编 号 机械名称 型 号 规 格 单 位 数 量 用 途 1 挖掘机 WY100A 台 1 开挖基槽 2 空压机 10m 3

/分

台 6 凿除障碍物 3 搅拌桩机 A ． SJD-Ⅱ 台 6 水泥土搅拌

4 灰浆泵 HB6-3柱塞 台 6 制浆与注浆

5 灰浆搅拌机 200L 台

6 6 灰浆集料斗 400L

只 6 7 泥浆比重计 B ． 只 6 8 泥浆管 Φ159

米 1200 9 经纬仪 2"级 台 1 测量与纠偏

10 水准仪

台

1

（二）、施工前期准备

1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。

2、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。

3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。 （三）、测放桩位

1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。

2、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。

3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。

4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。

5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。（四）、施工进度计划及施工顺序

考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及甲方要求，组织进场桩机数量，昼夜连续施工。

计划试桩施工时间2011-8-10，计划正式开工时间2011-8-11，工期75天。

水泥搅拌桩施工顺序本着先深后浅的原则，开工后尽快完成先冲孔完成灌注桩位置的水泥搅拌桩施工，以便地道分段施工顺利进行。搅拌桩施工安排在2011年夏季进行，以便地道主体施工枯水季节可以连续进行。

第四章试桩

搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，本标段计划打3根试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。

在做工艺试验的同时做单桩承载力试验。选择本标段最大长度搅拌桩实桩长（5.7m）做单桩承载力试验桩，按照3种配比（58kg/m，58.5kg/m，59 kg/m）各打3根桩，成桩28天后开挖桩头，做单桩承载力试验，以便确定最

终的施工配合比。试验桩打设位置选择在耿庄互通立交A1桥桥头附近的E 匝道路基上（EK0+420～EK0+460），间距3m ，单排布置，单桩承载力不小于120kN 。

试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工，作好施工记录。

第五章 主要施工工艺及施工方法

（一）、施工工艺流程

1、 施工流程框图

2、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。

平整场地、放样

拌制水泥浆

钻机就位 搅拌下沉

注浆、搅拌、提升

重复搅拌下沉

搅拌机移至下一桩位

关闭搅拌机 重复提升 搅拌机就位、调整垂直度

3、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。

4、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1. 0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。

5、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。

6、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。

7、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

8、采用标准水箱，严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2～3min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。

9、每个台班必须做7.07×7.07×7.07cm试块一组（三块）采用标差，28天后测定无侧抗压强度，应达到设计标号。

10 、工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记，各种原材料必须有质保单方可使用。

11、桩与桩须搭接的工程应注意下列事项：

①桩与桩搭接时间不应大于24h。

②如超过24h，则在第二根桩施工时增加注浆量，可增加20%，同时减慢提升速度。

③如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。