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针织工艺流程
针织工艺流程针织是一种通过编织纱线来制作织物的工艺,它可以用于制作衣服、家居用品、装饰品等各种产品。
针织工艺流程包括纱线选择、编织工艺、整理和包装等多个环节,下面将详细介绍针织工艺的流程。
1. 纱线选择首先,针织工艺的第一步是选择合适的纱线。
纱线的选择对于针织品的质量和手感有着至关重要的影响。
通常情况下,纱线的选择会根据针织品的用途和要求来确定。
比如,制作毛衣通常会选择柔软、保暖的羊毛纱线,而制作T恤则会选择柔软、透气的棉纱线。
2. 编织工艺在确定好纱线之后,接下来就是进行编织工艺。
编织工艺是针织工艺的核心环节,它决定了针织品的花样、密度和弹性等特性。
针织工艺通常分为手工编织和机械编织两种方式。
手工编织需要经验丰富的工匠来完成,而机械编织则可以通过针织机来实现。
无论是手工编织还是机械编织,都需要根据设计要求进行针数、花样和弹性的调整,以确保最终的针织品符合要求。
3. 整理编织完成后,针织品需要进行整理工艺。
整理工艺包括洗涤、烘干、整烫等环节。
这些环节可以去除针织品上的污渍、异味,同时也可以使针织品恢复其原本的形状和手感。
整理工艺对于针织品的最终质量有着重要的影响,它可以使针织品更加柔软、舒适,同时也可以提升针织品的外观质感。
4. 包装最后,针织品会进行包装工艺。
包装工艺不仅可以保护针织品不受污染和损坏,同时也可以提升针织品的陈列和销售价值。
通常情况下,针织品的包装会根据产品的特点和销售渠道来确定,比如高档针织品可能会采用精美的包装盒,而普通针织品则可能会采用简单的塑料袋包装。
综上所述,针织工艺流程包括纱线选择、编织工艺、整理和包装等多个环节。
每个环节都对最终的针织品质量有着重要的影响,只有严格控制每个环节,才能生产出高质量的针织品。
希望本文对针织工艺流程有所帮助。
针织工艺
纺织服装工艺一.成形针织服装的生产工艺流程横机成形针织服装的生产一般遵循以下步骤:(1)根据产品款式、配色,选用纱线原料及纱线细度、织物组织结构等:(2)确定编织机的类型和机号等。
(3)确定产品的规格并初步确定用料量。
(4)确定生产工艺流程。
(5)考虑缝制条件,选用缝纫机的机种及缝合质量要求。
(6)考虑染色及后整理工艺,并考虑其质量要求。
(7)考虑产品所采用的修饰工艺及所需的辅助材料。
(8)考虑产品所采用的商标形式及包装方式等。
简而言之,全成形针织服装的生产工艺流程为:纱线进厂→原料检验→准备工程→编结工程→成衣工程→成品检验→包装入库纱线(原料)进厂入库后,由测试化验部门及时抽取试样,对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验,符合要求方能投产使用。
进厂的纱线大都为绞纱形式,须经过络纱工序,使之成为适宜针织横机编织的卷装。
编织后的半成品衣片经检验进入成衣工序。
成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合。
根据产品特点,成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。
最后经过检验、熨烫定形、复测整理、分等、包装入库。
(一)原料检验的目的原料的线密度偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度.直接影响产品的质量。
因此,对原料进行检验,发现问题,可及时修订工艺,采取技术措施,避免影响成品的质量。
(二)准备工序的目的和要求进厂的绞纱,不能直接在针织机上进行编织;同时,这些绞纱上还存在着各种疵点和杂质.将影响编织的质量和产量。
因此,准备工序的目的是将绞纱卷绕成简装形式,以适应编织生产中纱线退绕的需要;清除纱纱表面的疵点和杂质.对纱纱进行上蜡处理.使之柔软光滑;根据工艺要求对纱线进行加捻、并股处理,以提高纱线牢度和增加织物厚度。
络纱时应尽量保持纱线的弹性和延伸性,要求张力均匀,退绕顺利。
(三)成形针织服装编织设备、编织类型及衣片检验编织是全成形针织服装生产的主要工序,全成形编织机械有横机和圆机两种。
横机可通过增减针数的方法编织与人体相适应的衣片,不需裁剪就可成衣,既节约原料又减少工序,花型变化多,翻改品种方便等,因此企业大多选用横机编织。
针织的工艺流程
针织的工艺流程针织是一种纺织工艺,通过使用针织机或者手工针织针来制作纺织品。
针织工艺流程涉及到纱线的选择、编织、整理和加工等多个环节。
下面将介绍一下针织的工艺流程。
首先是纱线的选择。
纱线在针织中起着重要的作用,对最终成品的质量有很大的影响。
纱线的选择需考虑纤维的种类、纺纱工艺以及成品的需求等。
常见的纱线种类有棉纱、羊毛纱、涤纶纱等。
接下来是编织。
编织是针织工艺的核心环节,决定了最终成品的花纹和质地。
在编织之前,需要根据设计稿的要求确定编织的花型和颜色。
进一步,将选择合适的编织机进行编织操作。
常见的编织机有圆机、平机和织带机等。
然后是整理。
编织完成后,需要对成品进行整理处理。
整理过程包括拉直、裁剪线头和清洗等。
拉直是为了使成品更平整,确保成品的尺寸和形状符合要求。
裁剪线头是为了去除编织过程中形成的线头,使成品更加美观。
清洗则是为了去除成品上的污渍和杂质,使其更加干净。
最后是加工。
加工是为了进一步提升成品的质量和美观度。
加工过程包括烫平、熨烫和染色等。
烫平是为了使成品更加平整,去除表面的褶皱和痕迹。
熨烫则是为了使成品更加顺滑和柔软。
染色是为了给成品上色,使其更加鲜艳和吸引人。
综上所述,针织的工艺流程主要包括纱线的选择、编织、整理和加工等环节。
这些环节相互依赖,相互影响,每一个环节的细节都会对最终成品的质量产生重要影响。
在实际生产中,针织厂需要根据成品的需求和市场的需求,合理安排和调整工艺流程,以确保最终的针织品能够满足客户的要求。
针织工艺流程
针织服装的工艺流程: 纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验(一)纺纱纺纱的目的就是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子,以适合针织生产之用。
在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点,同时使纱线具有一定的均匀的张力,对纱线进行必要的辅助处理,如上蜡、上油等,以改善纱线的编织性能,提高生产效率与改善产品质量。
(二)编织编织就是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。
这也就是针织服装与梭织服装的根本区别。
编织方法可分为纬编与经编两大类,作为针织用衣的面料大都就是纬编织物。
纬编就是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上,使纱线顺序地弯曲成圈,且加以串套而形成纬编针织物。
用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。
纬编对加工纱线的种类与线密度有较大的适应性,所生产的针织物的品种也甚为广泛。
纬编针织物的品种繁多,既能织成各种组织的内外衣用坯布,又可编织成单件的成形与部分成形产品,同时纬编的工艺过程与机器结构比较简单,易于操作,机器的生产效率比较高,因此,纬编在针织工业中比重较大。
纬编针织机的类型很多,一般都以针床数量,针床形式与用针类别等来区分。
经编就是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上,同时沿纵向编织而成。
用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。
一般经编织物的脱散性与延伸性比纬编织物小,其结构与外形的稳定性较好,它的用途也较广,除可生产衣用面料外,还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等,经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。
(三)验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量与产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度就是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。
(四)裁剪针织服装裁剪的主要工艺过程: 断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。
借疵就是提高产品质量、节省用料的重要一环,断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。
针织服装的生产工艺流程
针织服装的生产工艺流程针织服装的成衣分为成形衣片的缝制和坯布裁片的缝制两类。
一、成形衣片的生产工艺流程成形衣片的缝制是利用成形针织品编织工艺,编织出衣服形态的衣片和衣坯,然后缝合成衣。
分全成形和半成形两类,全成形是在机器上编织成衣坯,只需缝合;半成形则还需将织成的衣片作部分裁剪,如开领、挖袖窿等,然后缝合成衣。
这类方式通常为毛衣、袜子、手套类。
(一)针织成形衣片的生产工艺流程:款式设计→样板设计→原料准备→横机织造→染整工序→装饰工序→检验→成衣定形→成品检验→包装→入库。
其中:1.款式设计:包括样衣试制、规格设计。
2.原料准备:包括原料进厂、原料检验、准备工序(络纱)。
3.横机织造:包括全成形编织、检验、成衣(手工、机械缝合)等工序;或半成形衣片、检验、定形、部分裁剪、成衣(手工、机械缝合)等工序。
4.染整工序:包括成衫染色、拉绒、缩绒、特种整理等工序。
5.装饰工序:包括绣花、贴花等装饰工艺。
特别说明的是,对于毛衫类,为了不损坏表面的肌理效果,不死板,成衣定形通常放在特制的金属架上,使用汽蒸的方法达到熨烫定形的目的;对于色织服装,不需要成衫染色工序。
二、坯布裁片的生产工艺流程坯布裁片的缝制即把针织坯布按样板裁剪成衣片,然后缝合成衣的生产方式。
一般地,针织内衣、外衣都采用坯布编织,下机后按样板裁剪,最后成衣。
其生产工艺流程为:款式设计→坯布准备→裁剪→缝制→后整理。
(一)款式设计确定成衣款式、成品规格、样板设计、面料组织、克重等指标;(二)坯布准备1、内衣类产品:由于针织园机筒径规格的多样性,待设计方案确定后,需要根据成衣款式、成品规格、染整处理方式确定坯布组织、使用原料、纱支、织物密度(平方米克重)、园机筒径等指标;并根据生产件数、袖口领口等辅料规格数量加上织造、染整、裁剪各种损耗定织坯布。
具体经过:原料进厂、原料检验、络纱、织造、坯布检验、缩碱、精练、漂染、脱水、烘干、定型、轧光等工序。
2、外衣类产品:由于织物组织多属于变化组织,采用大园机编织,其筒径一般为30″左右,规格相差不大,同时外衣类的服装制板严格,衣片形状较内衣复杂,面料的利用率远比不上内衣的利用率,它遵循的是梭织服装的排料方法,不存在以服装规格定幅宽、筒径的问题,因而坯布准备的主要任务是确定坯布组织、使用原料、纱支、织物密度(平方米克重)等指标定织坯布。
服装针织的工艺流程
服装针织工艺流程1.常规工艺流程2. 50台经编机生产线专业设备配台表纬编:1. 常规工艺流程2.专业设备配台表(年生产能力:1000吨)经编的线圈结构针织物组织结构的差不多单元是线圈,线圈的串套使它们在纵向连接起来,而线圈横向则由沉降弧(纬编)或延展线(经编)或其它成份连接。
横向连接的线圈行列称为线圈横列,纵向串套的线圈横列称为行。
1.线圈的组成线圈由圈柱、圈弧和延展线组成。
2.开口线圈与闭口线圈线圈能够分为开口线圈和闭口线圈。
针前与针背作同向垫纱或有针前垫纱但针背横移为零时形成的线圈为开口线圈,针前与针背作反向垫纱形成的线圈称为闭口线圈,见上图。
3.工艺正面与工艺反面每一织物有工艺正面和工艺反面,工艺正面为有圈柱的一面。
工艺反面即有延展性的一面。
织物的使用面可能是工艺正面,也可能是工艺反面,视具体情况而定。
4.线圈纵行与横由一根针形成的垂直方向上线圈位置,称为线圈纵行。
纵行数表示了机器上的工作针数。
线圈横列表示所有工作织针完成一个编织循环所形成的肩并肩的线圈位置。
5.线圈密度线圈密度可分为纵密和横密两种。
纵密即每厘米长度中线圈横列数,一般用cpc表示。
横密即每英寸长度中线圈纵行数,一般用wpi表示。
依照织物在不同状态又分为机上密度、坯布密度和成品密度。
经编针织物的特点针织物是由线圈相互串套连结而成的,依照编织方法不同能够分为纬编织物和经编织物两大类。
纬编针织物,如通常的运动衣、内衣、袜子及手织的毛衣等织物,差不多上以纬纱顺次横向编织形成线圈的。
而经编是所有织针同时垫纱成圈。
经编针织物与纬编织物相比,一般延伸性比较小。
大多数纬编织物横向具有显著的延伸性。
经编织物的延伸性与梳栉数及组织有关。
有的经编织物横向和纵向均有延伸性,但有的的织物则尺寸稳定性专门好。
经编针织物能够利用不同的组织,减少象纬编针织物的那种因断纱、破洞而引起的线圈脱散疵点。
另外,经编针织物由于能使用不同粗细的纱线,进行不同的衬纬编织,能形成不同形式的网眼组织以及花纹变换简单等等,因此几乎所有的织物组织都能编织出来。
针织工艺流程范文
针织工艺流程范文针织是一种制造织物的工艺,通过使用编织机或者手工编织针,将线或者纱线交叉穿插在一起,形成织物的结构。
针织工艺可以用于生产各种类型的织物,包括毛衣、袜子、帽子等。
以下是针织工艺的详细流程。
首先,为了开始针织,需要选择合适的纱线或者线材。
根据织物的用途和要求,可以选择不同的材料,比如棉、羊毛、丝等等。
纱线的选择会直接影响织物的质地和外观。
接下来,需要确定针织的规格和细节。
这包括织物的大小、纹样、花色以及纱线的正确用量。
细节的确定可以通过设计图纸或者编织样本来进行。
然后,开始进行针织。
针织可以用编织机进行,也可以通过手工编织。
无论是机器还是手工,都需要将纱线或者线材穿过针孔,在多个针脚上进行交叉编织,逐渐形成织物。
在针织的过程中,需要注意线的张力和正确的针织动作。
线的张力需要保持一致,以确保织物的均匀性和稳定性。
正确的针织动作可以通过熟练的操作来保证。
针织过程中还可以加入一些装饰。
比如,可以通过变换线的颜色、纹路或者增加花边等方式来增加织物的美观性和个性化。
完成针织后,需要对织物进行整理。
这包括洗涤、烘干、熨烫等步骤,以确保织物的干净和平整。
最后,检查和质量控制是针织工艺的最后一步。
对织物进行仔细检查,确保没有缺陷或者错误,并修复任何问题。
质量控制包括对织物的拉伸测试、强度测试等等,以确保织物的质量符合要求。
总结起来,针织工艺流程包括选择纱线、确定规格和细节、进行针织、添加装饰、整理、检查和质量控制。
这些步骤都需要精确和细致的操作,以确保最终制造出高质量的织物。
服装针织工艺流程
服装针织工艺流程针织工艺是一种用针织机制作织物的方法,广泛应用于服装制造业。
本文将介绍服装针织工艺的详细流程,包括设计、准备工作、生产、整理和质检等环节。
一、设计在服装针织工艺的设计阶段,设计师需要根据市场需求和时尚趋势确定服装的款式、颜色和图案。
设计师还会制作草图或使用设计软件进行模拟,以便更好地展示设计理念。
一旦设计确定,就可以进入下一阶段。
二、准备工作准备工作是服装针织工艺流程中至关重要的一步。
首先,设计师需要确定使用的针织面料种类,并向供应商订购所需的原材料。
接下来,面料需要进行检验和质量控制,以确保其符合标准要求。
三、生产生产是整个服装针织工艺流程中最关键的环节。
首先,将设计好的图案转化为编织程序,并将其输入到针织机中。
然后,根据设计要求,调整针织机的参数,如针床、花样等。
接下来,将准备好的面料放入针织机中,开启机器开始生产。
针织机通过针针间的穿梭,逐行编织出图案和款式。
生产过程中,需要经常检查面料的质量,并及时调整机器,以保证产品的合格率和生产效率。
四、整理整理是指对针织成品进行修剪、缝合和整形等工艺处理的环节。
根据产品的不同要求,可以进行修剪边缘、缝合贴边、加工袖口等操作,以使服装更加完美和舒适。
五、质检质检是确保产品质量的重要环节。
在质检过程中,需要对成品进行外观检查、尺寸测量和拉力测试等。
只有合格的产品才能进入下一步的包装和出货阶段,以确保顾客对产品的满意度。
六、包装和出货最后,针织成品经过包装后,便可以出货。
根据客户的要求,可以将成品分装入纸箱或袋子中,并附上标签和说明书等相关资料。
在出货前,还需要进行最后一次的质量检查,以确保产品的完整性和一致性。
总结:本文针对服装针织工艺的流程进行了详细的介绍,包括设计、准备工作、生产、整理和质检等环节。
了解和掌握这些工艺流程,对于从事服装针织行业的人来说至关重要。
通过合理的流程控制和质量管理,可以生产出高质量、时尚的针织服装产品,满足消费者的需求。
针织工艺流程
针织服装的工艺流程:纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验(一)纺纱纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子,以适合针织生产之用。
在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点,同时使纱线具有一定的均匀的张力,对纱线进行必要的辅助处理,如上蜡、上油等,以改善纱线的编织性能,提高生产效率和改善产品质量。
(二)编织编织是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。
这也是针织服装和梭织服装的根本区别。
编织方法可分为纬编和经编两大类,作为针织用衣的面料大都是纬编织物。
纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上,使纱线顺序地弯曲成圈,且加以串套而形成纬编针织物。
用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。
纬编对加工纱线的种类和线密度有较大的适应性,所生产的针织物的品种也甚为广泛。
纬编针织物的品种繁多,既能织成各种组织的内外衣用坯布,又可编织成单件的成形和部分成形产品,同时纬编的工艺过程和机器结构比较简单,易于操作,机器的生产效率比较高,因此,纬编在针织工业中比重较大。
纬编针织机的类型很多,一般都以针床数量,针床形式和用针类别等来区分。
经编是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上,同时沿纵向编织而成。
用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。
一般经编织物的脱散性和延伸性比纬编织物小,其结构和外形的稳定性较好,它的用途也较广,除可生产衣用面料外,还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等,经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。
(三)验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。
(四)裁剪针织服装裁剪的主要工艺过程:断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。
借疵是提高产品质量、节省用料的重要一环,断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。
针织的工艺流程
针织的工艺流程
《针织的工艺流程》
针织是一种广泛应用于纺织制造中的工艺,它可以以各种方式制作成不同类型的面料,如毛衣、围巾、袜子等。
针织的工艺流程通常包括以下几个步骤。
第一步是设计。
在进行针织之前,设计师将先制作出图纸,确定针织品的样式、大小和颜色。
这个设计图将成为工人们进行针织的蓝图。
第二步是纱线的选择。
选择合适的纱线是非常重要的一步,因为不同的纱线质地和材质可以影响最终面料的质量。
纱线的选择通常与设计图中规定的纱线种类和颜色相匹配。
第三步是编织。
织布机是制作针织品的关键工具,工人们将根据设计图的指示在织布机上操作,通过交错地拉动纱线交织成布料。
在这个过程中,工人们需要不断地观察面料的质地和密度,以确保最终的产品符合设计要求。
第四步是后处理。
在完成编织后,针织品可能需要进行染色、印花、整理等后处理工艺,以及裁剪、拼缝、整烫等加工工序,最终将其制作成成品。
以上便是针织的工艺流程,每一个步骤都需要工人们精湛的技艺和细心的操作,才能制作出高质量的针织品。
针织工艺流程
针织工艺流程针织工艺流程基本可分为设计、染色、编织和后整理四个主要环节。
下面将对这四个环节进行详细介绍。
设计阶段是针织工艺的第一步。
在这个阶段,设计师通过创意和灵感来设计针织品的款式、图案和色彩等。
设计师需要考虑到面料的特性和使用的场景,以及时下流行的元素和趋势。
设计师可以通过手绘或电脑辅助设计软件来制作设计稿,以展现针织品的外观效果。
染色阶段是在设计阶段确定好面料的颜色后进行的。
根据设计师提供的颜色要求,专业染色师会调配出所需的颜色。
染料与面料相结合,通过不同的染色方式,如浸泡、喷涂或印花等,将颜料渗透到面料的纤维中,使其呈现出指定的颜色。
编织阶段是将染色后的面料进行编织的过程。
在编织机上,工人会根据设计师提供的编织图纸和工艺要求,将彩色纱线交错穿过机器上的针眼,从而形成针织品的图案和纹理。
根据不同的纹理、密度和厚度要求,编织机的设置和操作也会有所不同。
编织完成后,针织品会进入后整理阶段。
后整理是为了提高针织品的外观、质感和舒适度。
首先,针织品会经过烘干,以使其更快地干燥。
接下来,针织品可能会经过蒸汽处理,以消除起皱和收缩。
然后,针织品会进行定型,通常是通过对其施加热和压力,以使其保持固定的形状。
最后,针织品将进行质量检验,并进行包装和标识。
质量检验是确保每件针织品都符合一定的标准和要求,以确保其质量和性能。
针织品经过检验合格后,会进行包装和标识,通常是将其折叠和装入塑料袋,并贴上标签,以便于管理和销售。
总体来说,针织工艺流程包括设计、染色、编织和后整理四个主要环节。
每个环节都需要专业的技术和工艺知识,以保证针织品的质量和外观效果。
随着科技的不断进步,一些传统的手工工艺已经被机械化和自动化代替,以提高生产效率和产品的一致性。
然而,手工艺的传统和独特性依然保留着,也在不断受到人们的喜爱和追捧。
服装针织工艺流程概述
服装针织工艺流程概述针织工艺是一种通过编织纱线或线圈制作布料或其他纺织品的技术。
它是一种广泛应用于服装和纺织行业的工艺,可以用于生产各种不同类型的服装,如毛衣、裤子、裙子等。
以下是针织工艺的详细流程概述。
1.设计和规划在开始针织制造之前,首先需要进行设计和规划。
这包括选择合适的针织设计和样式,并确定合适的纱线材料、纱线颜色和纱线密度。
2.纱线选择和准备选择合适的纱线是制作高质量针织品的重要步骤。
纱线的选择取决于设计要求、最终产品的用途和预算。
一旦纱线选择完成,就需要将纱线整理,并确保它们达到适当的湿度和干燥程度。
3.设计转换设计转换是将设计图纸转换为针织机器可以理解和运行的指令的过程。
这通常通过一种特殊的软件来完成,将设计图纸转化为程序码,然后将其传输到针织机器上。
4.开始编织一旦完成设计转换,便可以开始编织了。
针织机器会根据程序码将纱线编织成所需的形状和纹理。
编织过程通常需要严格的监控和调整,以确保制造出的针织品具有一致的质量和尺寸。
5.成品整理一旦编织完成,针织品需要进行成品整理,包括去除线头、裁剪多余的线条、修剪边缘等。
这个过程旨在确保针织品的外观整洁、舒适度良好。
6.洗涤和染色一些时候,针织品需要经过洗涤和染色过程,以增加其质感、颜色深度和舒适度。
这个过程可以根据特定产品的要求,在水中或化学溶液中进行。
7.干燥和熨烫洗涤和染色后,需要将针织品进行干燥和熨烫。
干燥确保针织品完全干燥,而熨烫则有助于布料的光滑和整齐。
8.品质检验最后一步是进行品质检验。
这涉及对针织品进行视觉检查和物理测试,以确保其符合设计和制造要求。
如果发现任何缺陷或不合格品,需要及时进行修复或重新制造。
以上是针织工艺的大致流程概述。
每个步骤都需要严格的管理和监控,以确保最终产品的质量和客户满意度。
随着技术的进步和创新,针织工艺也在不断发展和改进,为我们提供更多样化和高质量的服装选择。
针织衫的工艺流程
针织衫的工艺流程
《针织衫的工艺流程》
针织衫是一种广泛应用于日常生活的服装,它的生产过程需要经过多道工艺流程才能完成。
下面是针织衫的工艺流程:
1. 设计:首先,设计师需要根据市场需求和流行趋势进行设计。
他们会绘制草图,选择面料和款式,并确定针织图案。
2. 选料:经过设计之后,工厂需要选购适合的面料。
常见的材料有棉、羊毛、丝等。
面料的选择对于针织衫的品质和舒适度起着至关重要的作用。
3. 编织:选好面料之后,就进入了编织阶段。
这一步需要用专业的编织机对面料进行编织,根据设计图案和尺寸来完成。
4. 印染:在编织完成后,还需要进行印染处理。
这一步可以根据设计要求对针织布进行染色或者印花,以达到预期的效果。
5. 裁剪:印染完成后,需要根据成衣的尺寸和款式进行裁剪。
这一步需要专业的裁剪师根据设计图纸对面料进行精准的裁剪。
6. 缝制:裁剪完成后,就需要进行缝制。
工人们会按照设计要求将面料进行缝合,制作成完整的针织衫。
7. 质检:在缝制完成之后,需要进行质检。
质检包括对针织衫的尺寸、线头、纽扣等各个方面进行检查,确保产品的质量。
8. 包装:最后,质检合格的针织衫会进行包装。
通常会根据不同的市场需求和销售渠道进行包装。
通过以上工艺流程,一件优质的针织衫才得以生产出来。
这些流程中每一步都非常重要,只有严格按照要求进行操作,才能生产出高品质的针织衫。
针织的工艺流程
针织的工艺流程针织是一种通过编织线或纱线来制作织物的工艺,它是一种古老而又精密的技艺,经过多年的发展和改进,现在已经成为了一种成熟的工艺流程。
在这篇文章中,我们将深入探讨针织的工艺流程,从原材料准备到最终成品的制作过程。
1. 原材料准备针织的原材料主要是纱线或线,这些线可以是纯棉、羊毛、涤纶、腈纶等不同的材质。
在进行针织之前,首先需要对这些原材料进行准备工作。
这包括对纱线进行染色、整理和纺织等工艺,以确保纱线的质量和颜色符合要求。
2. 设计图纸在进行针织之前,需要根据产品的设计要求制作出相应的设计图纸。
设计图纸包括了产品的尺寸、花样、颜色等详细要求,它是制作过程中的重要参考依据。
3. 编织机的设置接下来是对编织机进行设置。
根据设计图纸的要求,需要调整编织机的参数,包括针数、密度、张力等,以确保最终产品的质量和外观。
4. 针织一切准备就绪后,就可以开始进行针织了。
针织工艺是通过编织机上的针来循环交错地穿插纱线,从而形成织物的过程。
在这个过程中,需要不断地监控编织机的运行状态,及时发现和解决问题,以确保产品的质量。
5. 后整理针织完成后,还需要进行后整理工艺。
这包括了裁剪、缝合、洗涤、熨烫等步骤,以确保产品的尺寸、外观和手感符合要求。
6. 质检最后是对成品进行质检。
质检包括了对产品的尺寸、外观、强度等方面进行检测,以确保产品符合相关的标准和要求。
通过以上的工艺流程,我们可以看到,针织是一个复杂而又精密的工艺,它需要对原材料、设备、工艺等方面有着严格的要求。
只有在每一个环节都做到精益求精,才能制作出高质量的针织产品。
同时,针织工艺也在不断地发展和创新,通过引入先进的技术和设备,不断提高工艺水平,为人们提供更加优质的针织产品。
希望通过这篇文章的介绍,能让更多的人了解针织工艺的精髓,从而更加珍惜和喜爱针织制品。
服装针织生产工艺流程
服装针织生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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②编织:使用针织机将纱线编织成面料,根据设计选择不同的针法、密度和图案,形成坯布。
③验布:检查坯布是否存在瑕疵,如破洞、断纱等,确保面料质量。
④裁剪:根据服装款式,将验布合格的面料裁切成各部件形状。
⑤缝制:将裁剪好的布片缝合起来,形成服装基本形态,包括袖子、领口、口袋等部位的拼接。
⑥整烫:通过热处理使服装平整、定型,提升外观质量和穿着效果。
⑦检验:成品服装需经过严格的质量检验,包括尺寸、缝制质量、外观等方面,确保符合标准。
⑧包装:检验合格的服装进行折叠、悬挂或平铺包装,附上吊牌和洗标,准备出库。
这一系列流程确保了针织服装从原材料到成品的每一步都经过精心处理,最终呈现出既舒适又美观的服装产品。
针织成衣的工艺流程
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在针织成衣的制作启动之前,需要精心进行设计与准备工作。
服装针织工艺流程-24页word资料
服装针织工艺流程1.常规工艺流程2. 50台经编机生产线专业设备配台表纬编:1. 常规工艺流程2.专业设备配台表(年生产能力:1000吨)经编的线圈结构针织物组织结构的基本单元是线圈,线圈的串套使它们在纵向连接起来,而线圈横向则由沉降弧(纬编)或延展线(经编)或其它成份连接。
横向连接的线圈行列称为线圈横列,纵向串套的线圈横列称为行。
1.线圈的组成线圈由圈柱、圈弧和延展线组成。
2.开口线圈与闭口线圈线圈可以分为开口线圈和闭口线圈。
针前与针背作同向垫纱或有针前垫纱但针背横移为零时形成的线圈为开口线圈,针前与针背作反向垫纱形成的线圈称为闭口线圈,见上图。
3.工艺正面与工艺反面每一织物有工艺正面和工艺反面,工艺正面为有圈柱的一面。
工艺反面即有延展性的一面。
织物的使用面可能是工艺正面,也可能是工艺反面,视具体情况而定。
4.线圈纵行与横由一根针形成的垂直方向上线圈位置,称为线圈纵行。
纵行数表示了机器上的工作针数。
线圈横列表示所有工作织针完成一个编织循环所形成的肩并肩的线圈位置。
5.线圈密度线圈密度可分为纵密和横密两种。
纵密即每厘米长度中线圈横列数,一般用cpc表示。
横密即每英寸长度中线圈纵行数,一般用wpi表示。
根据织物在不同状态又分为机上密度、坯布密度和成品密度。
经编针织物的特点针织物是由线圈相互串套连结而成的,根据编织方法不同可以分为纬编织物和经编织物两大类。
纬编针织物,如通常的运动衣、内衣、袜子及手织的毛衣等织物,都是以纬纱顺次横向编织形成线圈的。
而经编是所有织针同时垫纱成圈。
经编针织物与纬编织物相比,一般延伸性比较小。
大多数纬编织物横向具有显著的延伸性。
经编织物的延伸性与梳栉数及组织有关。
有的经编织物横向和纵向均有延伸性,但有的的织物则尺寸稳定性很好。
经编针织物可以利用不同的组织,减少象纬编针织物的那种因断纱、破洞而引起的线圈脱散疵点。
另外,经编针织物由于能使用不同粗细的纱线,进行不同的衬纬编织,能形成不同形式的网眼组织以及花纹变换简单等等,所以几乎所有的织物组织都能编织出来。
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服装针织工艺流程1.常规工艺流程2. 50台经编机生产线专业设备配台表纬编:1. 常规工艺流程2.专业设备配台表(年生产能力:1000吨)经编的线圈结构针织物组织结构的基本单元是线圈,线圈的串套使它们在纵向连接起来,而线圈横向则由沉降弧(纬编)或延展线(经编)或其它成份连接。
横向连接的线圈行列称为线圈横列,纵向串套的线圈横列称为行。
1.线圈的组成线圈由圈柱、圈弧和延展线组成。
2.开口线圈与闭口线圈线圈可以分为开口线圈和闭口线圈。
针前与针背作同向垫纱或有针前垫纱但针背横移为零时形成的线圈为开口线圈,针前与针背作反向垫纱形成的线圈称为闭口线圈,见上图。
3.工艺正面与工艺反面每一织物有工艺正面和工艺反面,工艺正面为有圈柱的一面。
工艺反面即有延展性的一面。
织物的使用面可能是工艺正面,也可能是工艺反面,视具体情况而定。
4.线圈纵行与横由一根针形成的垂直方向上线圈位置,称为线圈纵行。
纵行数表示了机器上的工作针数。
线圈横列表示所有工作织针完成一个编织循环所形成的肩并肩的线圈位置。
5.线圈密度线圈密度可分为纵密和横密两种。
纵密即每厘米长度中线圈横列数,一般用cpc 表示。
横密即每英寸长度中线圈纵行数,一般用wpi表示。
根据织物在不同状态又分为机上密度、坯布密度和成品密度。
经编针织物的特点针织物是由线圈相互串套连结而成的,根据编织方法不同可以分为纬编织物和经编织物两大类。
纬编针织物,如通常的运动衣、内衣、袜子及手织的毛衣等织物,都是以纬纱顺次横向编织形成线圈的。
而经编是所有织针同时垫纱成圈。
经编针织物与纬编织物相比,一般延伸性比较小。
大多数纬编织物横向具有显著的延伸性。
经编织物的延伸性与梳栉数及组织有关。
有的经编织物横向和纵向均有延伸性,但有的的织物则尺寸稳定性很好。
经编针织物可以利用不同的组织,减少象纬编针织物的那种因断纱、破洞而引起的线圈脱散疵点。
另外,经编针织物由于能使用不同粗细的纱线,进行不同的衬纬编织,能形成不同形式的网眼组织以及花纹变换简单等等,所以几乎所有的织物组织都能编织出来。
但是在另一方面,经编要得到象某些纬编织物那样的成形产品比较困难,一般它必须经过裁剪、缝纫等辅助工序,并且为了顺利编织,还要进行整经。
线圈结构图(Loop structure)线圈结构图是把经编织物结构放大以后描绘下来,根据线圈形态又可分为实际形态和理论形态两种。
线圈结构图形象直观,能清楚看出线圈结构,并能分析导纱针的运动情况。
但是线圈结构图的描绘相当费时,对于多梳织物和双针床织物,几乎不可能,有一定的局限性。
(image垫纱imageping diagram)垫纱运动图是用从下到上的点行表示针依次形成的线圈,用横向的点列表示依次排列在针床上的针,如图2所示。
规定点上方表示针钩前(机后),点下方表示针背后(机前)。
用连续的线段表示导纱针在针前和针背的移动情况,如上图所示,由此可直观的表示经编组织。
图示为五列经缎组织的垫纱图。
在图上通常用“|”表示穿纱,“·”表示空穿。
不同原料、颜色、粗细的纱线,可以用各种符号或字母来表示。
多梳经编织物一般在专用纸(例如方格、六角网眼)上画垫纱图。
在多梳情况下,一般经编组织由许多梳栉形成,因此需要画出这些梳栉的垫纱图,并需画出各梳栉的穿纱和对应情况。
由于梳栉较多,一般另外画出穿经图。
意匠图贾卡经编组织一般在方格纸上用彩色笔进行描绘,见上图,在格子纵向上一个小格的高度一般表示两个线圈横列,一个小格的宽度表示针距,而且不同的颜色表示不同的组织。
我们把这种彩色图称为意匠图。
数码法以数字0、1、2、3……(一般特里科经编机和高速拉舍尔经编机上使用)或0、2、4、6……(一般在多梳拉舍尔经编机用)顺序标注针间间隙见下图,数字顺序以梳栉横移机构在经编机上。
由下向上按顺序记下各横列导纱针在针钩前的垫纱情况。
图中的组织可表示为:GB1:5-6/5-4/4-3/3-2/2-1/1-0/1-2/2-3/3-4/4-5//GB2:1-0/1-2/2-3/3-4/4-5/5-6/5-4/4-3/3-2/2-1//其中“/”表示横列与横列之间的隔离符号,“//”表示花纹循环结束符号。
现在高速拉舍尔经编机和EL控制的梳栉横移的经编机都已采用特里科编号方法。
目前仅有多梳经编机还采用偶数编号。
另外,关于导纱梳栉编号,从2001年1月开始实行新的导纱梳栉标注方法。
特里科经编机原来是从后向前编号,新的标注法里规定特里科经编机导纱梳栉的编号也是从前到后,这样与拉舍尔经编机一样。
地梳、花梳、贾卡梳和衬经梳用不同的字母来表示,另外,新的方法对所有经编机,包括缝编机、钩编机和管编机都适用。
穿经图s穿经图表示各把梳栉穿纱以及对纱情况。
如上图所示,上述穿经图用文字表述如下:GB1:满穿GB2:1穿,1空,3穿,3空注意卡尔迈耶公司的经编机,横移机构一般都是放在右侧。
因为“零位”在右面,因此穿经应该从右到左。
假如梳栉使用原料如下:A:dtex 50 f20涤纶变形丝,半消光B:dtex 76 f24涤纶长丝,半消光则穿经用文字可表示为:GB1:满穿AGB2:1B,1*,3B,3*符号“*”表示空穿。
现在一般把GB1和GB2两把梳栉穿纱的对应情况称为对纱,这一对纱情况是针对某一特定横列(现在GB1为满穿,所以对纱情况的变化还不致影响花纹),显然,在个别的横列中,由于梳栉的相对移动,对纱可能发生变化。
经编机的种类虽然很多,但是它们通常由主要机构和辅助机构组成。
1.主要机构(1)成圈机构将经纱形成相互穿套的线圈而构成经编针织物的机构。
主要的成圈机件有织针、沉降片及导纱针等。
它们从主轴经各自的机构传动,互相配合作成圈运动。
(2)送经机构将经轴上的纱线供给成圈机构进行编织。
送经机构通常有两大类:一类是以机械和电气传动装置主动输送经纱的积极式送经机构;另一类是靠编织中产生的经纱张力拉动经轴退绕的消极式送经机构。
(3)梳栉横移机构控制固装着导纱针的梳栉,按花纹要求的规律作针前和针后横向垫纱的机构。
由于各种经编机所需的起花特性和能力不同,梳栉横移机构有多种类型。
(4)牵拉卷取机构以一定的张力和速度,将织物自成圈区域引出并卷成布卷的机构。
(5)传动机构以主轴为主体,通过凸轮、偏心连杆、蜗杆蜗轮、齿轮等各种传动机件,使机器上的各部分机件互相协调地进行工作的机构。
2.辅助机构(1)扩展产品花色品种的机构匹艾州(Piezo)贾卡机构、毛圈机构、压纱板、花压板、间隙送经和多速送经机构。
(2)使机器便于调整和看管的机构:为调整机器方便保证机器慢速转动的慢速传动装置;经纱张力过大,纱线断头或坯布上出现疵点,布卷达到规定需要时使机器停下的自停装置,以及检查机器转速和产量的仪表等。
经编机的机号以针床单位长度上的针数来表示。
E(机号)=L(单位长度,英制为25.4mm)/T(针距,单位为mm)经编机机号的定义与纬编机相同,只是在长度单位选用上有所不同。
对于不同的经编机上,针床上规定长度有以下几种:(1)1英寸:现代经编机普遍使用的一种方法,例E28,即28针/英寸。
(2)30毫米:国产Z303型采用30mm,例32针/30mm,24针/30mm。
(3)1德寸(德制,23.6毫米):早先旧机器使用,现在不再使用。
(4)25mm:缝编机上使用,一般用F表示,例12F,即12针/25mm。
(5)管编机一般用管距表示,例3,5,7,10mm。
(6)在拉舍尔经编机上,早先用2英寸的针数来表示机号,即50.8mm针床内的针数作为机号用ER来表示,例ER32。
现在开始使用1英寸的针数来表示。
例如机号为24,则写成E24。
多梳经编机的机号一般采用E14,E18,E24三种。
只有MRE32/24SU的机号为E28。
贾卡经编机的机号有时表示为E6/12,E7/14,E9/18和E12/24。
这表示地梳满机号配置,而贾卡梳栉半机号配置。
另外,在RJWB系列中机号表示为E24/12,这表示地梳满机号配置,而贾卡梳栉半机号配置。
另外,机号与其产品用途有关,一般E14和E18用来生产窗帘和台布,E18和E24用来生产花边和网眼服装。
机号与机器的工作幅宽有关,工作幅宽愈宽,机号愈低。
加工的纱线细度一定的机号的经编机可加工纱线的细度决定于针和沉降片(或脱圈梳)间的容纱间隙,以及针钩的容纱量和承受能力,另外,还与纱线的膨松度和毛羽程度有关。
在许多情况下要经实际试验后决定。
针与沉降片间的容纱间隙Δ(mm)可按下式计算。
Δ=[T-(a b)]/2式中:a―织针厚度(mm);b―沉降片厚度(mm);T―针距(mm)。
所用纱线最大直径d(mm)应该小于Δ。
根据生产实践,不同机号的特里科使用的最粗纱线如表所示:对于不同机号的拉舍尔经编机的最粗纱线支数如表所示:表中的纱支数是垫到织针上的各根纱线支数的总和。
应注意以下几点:(1)拉舍尔编织机件可允许稍粗的纱支编织。
(2)两表中的所有数据是对涤纶长丝而言的。
代表能使用的最粗纱线。
而对于加工丝、变形纱或任何其它膨化的纱线、支数必须减细些。
(3)用作衬纬或压纱组织的纱线可比编织纱线粗得多。
对于衬纬纱可用到表中粗细的6倍那样粗。
(4)多头衬纬纱不受编织机件的限制,可用到极粗纱线。
(5)表中数据仅供参考。
其它的纱线参数(柔软性、润滑等)和编织条件(张力、送经量等)会使可用支数的范围改变。
经编原料的种类经编生产用的原料以化纤长丝为主,其中涤纶丝、涤纶低弹丝、锦纶丝应用最为广泛。
锦纶高弹丝、丙纶丝、氨纶、PBT、蚕丝及各类粘胶丝亦较多得到应用。
各类短纤维纱线,如棉、毛、麻、锦纶、绢丝及各类混纺纱亦开始用于经编机的生产。
因此可以说几乎任何纱线均可用于经编生产,只要选用合适的机型和机号,并对纱线进行适当的前处理即可。
真丝针织内衣:1. 常规工艺流程2. 年产15万打真丝针织内衣织造与染整专业设备配台表针织物与梳织物有很大区别,针织物具有一定的特性,其主要物理机械性指标有多种,通过其物理机械性之特点,及测量数据便可成为针织物之基本指标。
[一]密度(STITCH DENSITY):织物的密度对外观影响很大,密度是表示针织物在一定纱线细度条件下的疏密程度,通常用规定长度的线圈数来表示,有横向密度和纵向密度两种:(1)横向密度(COURSEWISE DENSITY):简称横密,是指沿线圈横列方向规定长度(50mm)内的线圈数目。
PA=50/APA─横向密度A─圈距50─规定长度(mm)(2)纵向密度(WALEWISE DENSITY):简称纵密,是指沿线圈纵行方向规定长度(50mm)内的线圈数目。
PB=50/BPB─纵向密度B─圈高50─规定长度(mm)总密度:针织物在规定单位面积内的线圈数。
密度对比系数:针织物横向密度对纵向密度的比值。