张力腿用特厚壁X70双面埋弧焊钢管

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大口径双面埋弧焊螺旋钢管标准

大口径双面埋弧焊螺旋钢管标准随着工业化进程的不断推进，大口径双面埋弧焊螺旋钢管在各个领域的应用越来越广泛。

作为一种重要的输送管道材料，其质量标准对于保障工程质量和安全至关重要。

本文将从材料、制造工艺和质量标准三个方面来探讨大口径双面埋弧焊螺旋钢管的标准。

首先，大口径双面埋弧焊螺旋钢管的材料要求。

根据国家标准，大口径双面埋弧焊螺旋钢管的材料应符合GB/T 700中的相关要求。

钢管的主要成分是碳素元素，其含量应在0.17%~0.24%之间。

此外，还应满足硫、磷、锰等元素的含量要求，以保证钢管的力学性能和耐腐蚀性能。

其次，大口径双面埋弧焊螺旋钢管的制造工艺。

大口径双面埋弧焊螺旋钢管的制造工艺主要包括钢板预处理、卷板、焊接、校直、切割和尺寸检测等环节。

其中，焊接是制造工艺的核心环节。

大口径双面埋弧焊螺旋钢管采用双面埋弧焊接工艺，通过两个电弧同时焊接，使得焊缝质量更好，焊接速度更快。

此外，还需要进行校直和切割等工序，以保证钢管的尺寸和形状符合标准要求。

最后，大口径双面埋弧焊螺旋钢管的质量标准。

大口径双面埋弧焊螺旋钢管的质量标准主要包括外观质量、力学性能、化学成分和尺寸偏差等方面。

外观质量要求钢管表面光滑，无裂纹、皱褶和气孔等缺陷。

力学性能要求钢管具有一定的抗拉强度和屈服强度，以及良好的冲击韧性。

化学成分要求钢管的成分符合国家标准，以保证其力学性能和耐腐蚀性能。

尺寸偏差要求钢管的外径、壁厚和长度等尺寸符合标准要求，以保证其与其他管道的连接和安装。

综上所述，大口径双面埋弧焊螺旋钢管的标准涉及材料、制造工艺和质量要求等多个方面。

只有严格按照标准要求进行生产和检测，才能保证钢管的质量和安全性能。

在今后的工程建设中，我们应该更加重视大口径双面埋弧焊螺旋钢管的标准化管理，以确保工程质量和安全。

同时，还需要加强对标准的宣传和培训，提高从业人员的标准意识和技术水平，为我国工程建设提供更加可靠的输送管道材料。

螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制

螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制一、螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制我公司螺旋缝双面埋弧焊钢管机组是采用现阶段较先进的工艺装备，在钢管外观、标称几何尺寸及椭圆度、直度控制上，优势明显。

螺旋缝双面埋弧焊钢管比其它焊管具有很多的优点： (一)、该焊管有相重叠的内外两条螺旋焊缝，起到增加刚性的作用，承压力也相应提高。

(二)、采用埋弧焊工艺，熔渣保护效果好。

因此，具有良好的冲击韧性和低温使用性能。

(三)、利用同等宽度的钢带可生产不同直径和长度的钢管，而且直度好。

易调整，尺寸精确，焊后不需定径和矫直。

该焊管还可以根据不同的材质，选用与之相匹配的焊接材料和焊接工艺，可适用于各种规格的焊管生产。

二、我公司生产机组结合国内许多厂家机组的特点，借鉴德国进口机组的设计，机组的适用范围、产品质量、都具有八、九十年代国际先进水平，也完全代表了国内先进水平，该机组前摆式主机，内承式成型机与外抱式成型机组，具有成型机理更合理，降低了管壁的残余应力，提高了钢管的承压能力，调整简便的优点。

机组采用上卷辊式成型、双面焊接的先进工艺，焊接设备采用美国林肯焊机，配备有管端自动平头倒棱机、X射线探伤机、自动超声波探伤机、500吨水压机，生产检测手段齐全，年生产能力可达20万吨，通过ISO9001国际质量体系认证，建立了持续有效的质量保证体系，产品质量达到现阶段国内比较先进的水平。

1、采用标准我国国家和行业标准：GB／T9711.1-97 SY／T5037-20002、质量体系(1)质量方针以加强管理为基础，以满足客户需要为目的，确保产品质量，追求企业的持续改进。

(2)人员资格制定了中期、长期、年度职工培训、教育计划，有完整的组织领导机构，有考核、奖罚管理制度，建有职工培训教育档案，对每个岗位人员的职责、资格和操作水平有严格要求，并经考核进行了上岗资格认证。

对焊接及检测岗位工作人员有特殊要求，需持考核证才能上岗。

(3)工序控制a．特殊工序：生产工序规定焊接、成型为特殊工序，每个特殊工序都相应建立质量控制点，进行重点控制管理。

低成本高韧性X70钢级板卷及螺旋埋弧焊管的研制

ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｔｏｕｇｈｎｅｓｓｗｅｌｄｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｓａｎｄｗｅｌｄｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｗｅｒｅｌｓａｏｄｅｖｅｌｏｐｅｄ．ＴｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｌｏｗｃｏｓｔＸ７０ｒａｇｄｅｓｔｅｅｌｐｉｐｅｒｅａｃｈｅｄｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｔｅｃｈｎｉｃｌａｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ．ＴｈｅＢａｕｓｃｈ．ｉｎｇｅｒｅｆｆｅｃｔｖａｌｕｅｉｓｏｎｌｙ８ＭＰａ，ｓｔｅｅｌｐｉｐｅｃｉｒｃｕｍｆｅｒｅｎｔｉａｌｓｐｒｉｎｇｂａｃｋｉｓｗｉｔｈｉｎ３０ｍｍｔｈｅＣｈａｒｐｉｍｐａｃｔ
低成本高韧性Ｘ７０钢级板卷及螺旋埋弧焊管的研制
孙宏。田鹏，李建一，王庆国０６２６５８）（渤海石油装备华油钢管公司，河北青县
摘要：研究了Ｘ７０钢级减少或不添加价格昂贵的Ｍｏ等合金的螺旋焊管的化学成分、组织及性能，以及优异低温韧性钢管的焊材、焊接工艺。结果表明，研制的低成本钢管达到技术条件的要求，其包辛格效应值较小，为８ＭＰａ；钢管周向弹复在３０ｍｍ以内；一２９℃ 的管体横向、焊缝及热影响区的夏比冲击功均优于西气东输二线技术条件Ｘ７０钢级钢管的指标，并成功应用于国外管道工程。关键词：Ｘ７０；管线钢；螺旋埋弧焊管；低温韧性；低成本；包辛格效应

国产厚壁大口径X70钢热煨弯管的研制

摘要：厂承担了“ 气东送 ” 目中０１１Ｉ ×３．Ｉ，７某川项０６Ｉｎ０４ＩｎＸ０钢级热煨弯管的试制工作，是国ｎｎ这内首次采用由国产钢板制造的母管进行热煨弯管试制，经过多次试验和不断改进工艺，制造出了符合“ 气东送” 目热煨弯管技术规格书要求的弯管。经过国内权威部门检测，项理化性能指标川项各全部合格。结束了这种高钢级大壁厚热煨弯管的原材料全部依赖进口的局面。
ｔｓｅｙｔｅａｔｏｔｔｖｎｐｃｉｎｏｇｉａｉｎａｄｐｓｄ．Ｉｎｓｅｈａｍｔｒａｓｉｏｔｈｓｏｆｔｅｅｔｂｕｒａｅｉｓｔｏｒａｚｔｄｈｈｉｉｅｎｏｎａｅｓｔｆｉｈｄｔｅｒｗｅｉｍｐｒｉｔｒｏｉａｌｙｈｈｇｒｄｈｃｌｈｔｂｎｉｇｂｎｓ．ｉｈｇｅｔｉｋｗａｌｏ－ａｅｄｎｄｅＫｅｙｗｏｒｓｔｉｋｗａｌｉｉｍｅｅ；ＸＴｔｅ；ｈｔ— ｂｎｉｇｂｎｓ；ｍａｕａｔｒｄ：ｃｌ；ｂｇｄａｔｒｈ０ｓｅｌｏｅｄｎｄｅｎｃｕｅｆ
ｋｙｐｏｃ “ ａｔｒＴａｓｒｆｉｕｎＧ ”ＷｕｉｄＩｉｔｒｍｓｇｈｏｅｍｄｉｅｒｅｔＥｓｎｒｆｃａａｊｅｎｅｏＳｈｓｓｌｅａｏｔｎ．ｔｓｅｆｔｉｅｆｉｅｈｍａｅｐｐｔｉｔｏｕｎｔｈｓｅｏ

X70管线钢汇总

Effect of Environmental Factors on Electrochemical Behavior of X70 Pipeline Steel in Simulated Soil Solution在模拟土壤溶液中环境因素对X70管线钢电化学行为的影响ZHANG Liang, LI Xiao-gang, DU Cui-wei(School of Materials Science and Engineering, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China)Abstract:Potentiodynamic polarization measurement was used to investigate the effects of temperature, dissolved ox-ygen concentration and pH on the electrochemical behavior of X70 pipeline steel in simulated solution according to the orthogonal testing method. 根据正交试验法，利用动电位极化测量来研究温度、溶解氧浓度和pH值对X70管线钢在模拟溶液中的电化学行为的影响The results showed that temperature, dissolved oxygen concentration and pH had great influence on corrosion current density (i corr) of X70 steel. Corrosion current density of X70 steel was most influenced by dissolved oxygen concentration in simulated solution. The corrosion degree of X70 steel was the least under the environment of low temperature, deficient oxygen and weak acid.结果表明温度、溶解氧浓度和pH值对X70钢的腐蚀电流密度有很大的影响，其中影响最大的是模拟溶液中的溶解氧浓度。

双面埋弧焊直缝钢管订货技术条件

双面埋弧焊直缝钢管订货技术条件1.钢管名称：双面埋弧焊直缝钢管（SAWL）。

2.执行标准：GB/T3091-2008。

3.材质：Q345B且保证管材的热处理状态为正火+高温回火。

4.供货的机械性能与化学成分：机械性能和化学成分应符合低合金结构钢-GB/T1591-1994的要求，其中常温冲击功不小于34J。

5.直径、壁厚与偏差：（附订货清单）外径的偏差±0.75D；管端的直径偏差+2.4/-0.8;壁厚偏差：不大于公称壁厚*10%；管端不圆度:(直径大于400)不大于2.5mm；弯曲度：全长不大于2.5mm；坡口：壁厚大于25mm加工组合坡口，壁厚不大于25mm不开坡口。

订货清单6.长度：定尺长度12米，长度偏差0-50mm。

7.焊缝焊缝符合JGJ81-2002中1级的要求。

8.材料复验8.1钢材进场进行化学成分与机械性能的复验，复验在甲方派员监督下进行。

8.2复验按照炉批号进行，每一个检验批的管子重量不宜大于60吨，不同规格的管子不宜混为一个检验批。

8.3钢管出厂前进行弯曲性能的检验复验、检验的结果符合：GB/T3091-20089.外观表面检查：划痕和创伤深度不大于1mm；无表面裂纹（MT抽样检查）；无重皮。

10.交货、标识、与验收10.1以保证长度为交验的依据；10.2以检验批为单元提供合格证和质量证明文件。

质量证明文件至少应包括：钢板的质量证明，无损检测报告、复验报告，弯曲试验报告，焊缝、外观等各项检验记录；10.3标识的内容包括（喷漆）规格、材质、检验批。

11.运输运输由甲方负责，乙方负责工厂的装车。

X70管线钢焊接工艺研究

X70管线钢焊接工艺研究作者：李德富来源：《中国高新技术企业》2010年第07期摘要:X70是国外20世纪70年代初发展起来的一种微合金高强度管线钢,采用控轧控冷工艺,得到以针状铁素体为主的组织,强度、韧性和焊接性等性能非常好,已在工程中大量使用,技术已很成熟。

文章主要探讨了巴西管线建设中X70管线钢的自动焊工艺,以此为鉴,从而改进我国的管线自动焊焊接施工工艺,促进我国管线建设的发展。

关键词:X70管线钢;自动焊;焊接工艺中图分类号:TG113文献标识码:A文章编号:1009-2374 (2010)09-0159-02X70是国外20世纪70年代初发展起来的一种微合金高强度管线钢,采用控轧控冷工艺,得到以针状铁素体为主的组织,强度、韧性和焊接性等性能非常好,已在工程中大量使用,技术已很成熟。

早期的管线钢一直采用C、Mn、Si型的普通碳素钢,在冶金上侧重于性能,对化学成分没有严格的规定。

自60年代开始,随着输油、气管道输送压力和管径的增大,开始采用低合金高强钢 (HSLA),主要以热轧及正火状态供货。

这类钢的化学成分:C≤0.2%,合金元素≤3%～5%;20世纪60年代末70年代初,美国石油组织在API 5LX和API 5LS标准中提出了微合金控轧钢X56、X60、X65三种钢。

这种钢突破了传统钢的观念,碳含量为0.1%-0.14%,在钢中加入≤0.2%的Nb、V、Ti等合金元素,并通过控轧工艺使钢的力学性能得到显著改善。

到1973年和1985年,API标准又相继增加了X70和X80钢,而后又开发了X100管线钢,碳含量降到0.01%-0.04%,碳当量相应地降到0.35以下,真正出现了现代意义上的多元微合金化控轧控冷钢。

我国管线钢的应用研究起步较晚,20世纪80年代之前一直是采用A3F、16Mn这一类的钢材,直至80年代中后期才开始少量采用X60钢管,且多为进口钢材。

80年代初开始,国内钢铁企业、制管厂和科研单位经过多年的努力,研制出X60、X65管线钢。

钢结构双丝埋弧焊焊接工艺规程

双丝埋弧焊焊接工艺规程编制：审批：日期：****钢结构有限公司双丝埋弧焊焊接工艺规程相关国标规范：《钢结构焊接规范》GB50661-2011《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T 12470-2003《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB/T 986-88《厚钢板超声波检验方法》GB/T 2970-2004《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T 11345-2013焊前准备工作：1.埋弧焊设备：1.1设备型号：龙门式双丝双弧DMM60、悬臂双丝焊XMH-1000/1200、T型双丝焊TM-2×1000/1200等。

1.2检查设备焊接电源及仪表是否正常，电缆线接头及接地线螺母有否松动。

焊接机头上下左右移动装置是否正常，门焊架行走系统是否正常。

导电咀孔径的磨损度、焊丝平直度、送丝软管、焊剂回收装置等是否正常。

2.焊材匹配选择：3.引熄弧板：3.1引熄弧板规格：宽度为100mm，长度为120mm，焊缝引出长度应≥70mm。

3.2引熄弧板使用方法：引熄弧板材质、坡口形式应与母材等同，焊接完毕后应用气割切除，严禁锤击去除；3.3在引熄弧板上引熄弧，严禁在焊接部位引熄弧；3.4引熄弧板形式：焊接热处理工艺：预热1.“--”表示焊接环境在00以上时，可不采取预热措施；2.预热的加热区域应在焊缝两侧，宽度应大于焊件施焊处板厚的1.5倍，且不应小于100mm，预热温度宜在焊件受热背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处，当采用火焰加热器预热是正面测温应在火焰离开后进行；3.当采用非氢焊接材料焊接方法焊接时，预热温度应比表中规定的温度提高200C；4.当母材施焊温度低于00C时，应根据焊接作业环境、钢材牌号及钢板厚度的具体情况将表中预热温度适当增加，且应在焊接过程中保存这一最低道间温度；5.焊接接头板厚不同时，应按接头中较厚板的板厚选择最低预热温度和道间温度。

6.焊接接头材质不同时，应按接头中较高强度及碳当量的钢材选择最低预热温度。

本钢厚规格X70管线钢热轧板卷的生产试验

研究工作，后试制了厚度规格为１．１先９ｍｍ，
１成分设计
厚壁管线通常用于大直径管道高压输送，为多高级别管线，Ｘ０和Ｘ０为主流，以７８因此，验方案试设计目标为Ｘ０钢级。厚壁Ｘ０管线钢的生产技７７
第５期总第２１期０２０１２年１０月
冶金
丛刊
Ｓｕ．ｍ２Ｏ１
ＮＯ．５
ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬＣ０ＬＬＥＣＴＩＯＮＳ
Ｏｃｏｅ２０１ｔｂｒ２
本钢厚规格Ｘ０管线钢热轧板卷的生产试验７
＋Ｃｒ＋Ｍｏ），ｆｉｈｎｏｌｇｃｎｒｌｏｌｇｔｍｐｒｔｒ，ｒｓｌｄｃｉｓｒｎｔｉｓｉｇｒｌｎｏｔ，ｒｌｎｅｅａｕｅｅｕｔｏｌｔｇｈ，ＤＴｔａｉｇａｅ．ｎｉｏｉｅｅＷＴｅｒｒａｎ
Ｔｈｅｕｔａｅｓｏｈｔｔ０．６ｍ—ｈｉｋｈｔｒｌｅｏｌｗｉｌｙｄＣｒｒｄｃｄＭｏｃｎｅｔａｄｅｒｓｌｓｈｖｈｗｎｔａｈｅ２６ｍｔｃｏ・ｏｌｄｃｉｔｌｅ，ｅｕｅｏｔｎｎｈｏｃｎｒｌｄＣｃｎｅｔｔｅｔｉｅｅ，ｈｓｅｃｌｎｔｅｔｎｏｇｎｓ，ｉｓｃｍｐｅｅｓｖｅｆｒｎｅｏｔｏｌｏｔｎｏｃｒａｎｌｖｌａｘｅｌｔｓｒｎｇｈａｄｔｕｈｅｓｔｏｒｈｎｉｅｐｒｏｍａｃｅｅｃｎａｈｅｅＡＰ０ｓａｄａｄｓａｃｉｖＩＸ７ｔｎｒ．ＫｅｒｓＴｈｃｙｗｏｄｉｋ；ｃｉｆｒｐｐｌｎｏｌｏｉｅｉｅ；ｈｔｒｌｄｃｉｏ—ｏｌｏｌｅ

X70管线焊接工艺ii

焊接生产基础大作业题目名称：X70管线焊接工艺设计学生姓名：院(系)：专业班级：学号（序号）：目录第一章摘要 (1)1.1 管线钢的发展和应用 (1)1.2 本论文研究内容及意义 (1)1.3 研究路线 (2)第二章 x70管线焊接 (2)2. 1研究用钢材 (2)2. 2焊接方法 (2)2. 3焊接材料 (4)2. 4焊接工艺 (4)第三章 X70管线焊接缺陷及焊缝处理 (6)3. 1缺陷产生原因分析及预防措施 (6)3. 2 X70管线钢焊接接头激光冲击强化处理方法 (8)3. 3 爆炸处理消除焊接残余应力 (9)3. 4喷丸处理 (9)参考文献 (10)第一章摘要1.1管线钢的发展和应用X70是国外20世纪70年代初发展起来的一种微合金高强度管线钢，采用控扎控冷工艺，得到以针状铁素体为主的组织，强度、韧性和焊接性等性能非常好，已在工程中大量使用，技术已很成熟。

早期的管线钢一直采用C, Mn, Si 型的普通碳素钢，在冶金上侧重于性能，对化学成分没有严格的规定，自60年代开始，随着输油、气管道输送压力和管径的增大，开始采用低合金高强钢(HSLA )，主要以热轧及正火状态供货这类钢的化学成分:C } 0.2%，合金元素}3%一5%;20世纪60年代末70年代初，美国石油组织在AP工5LX和AP工5LS标准中提出了微合金控轧钢X56, X60, X65三种钢。

这种钢突破了传统钢的观念，碳含量为0.1 %-0.14%，在钢中加人蕊0.2%的Nb,V,Ti等合金元素，并通过控轧工艺使钢的力学性能得到显著改善。

到1973年和1985年，AP工标准又相继增加了X70和X80钢，而后又开发了X 100管线钢，碳含量降到0.01 %-0.04% ,碳当量相应地降到0.35以下，真正出现了现代意义上的多元微合金化控轧控冷钢。

我国管线钢的应用研究起步较晚，20世纪80年代之前一直是采用A3T ,16Mn 这一类的钢材，直至80年代中后期才开始少量采用X60钢管，且多为进口钢材80年代初开始，国内钢铁企业、制管厂和科研单位经过多年的努力，研制出X60, X65管线钢。

X70管线钢在役条件下的焊接热循环

大Ｉ在板厚为４ｍ时，／和ｔ３小，ｍｔＢ最ｓ／内表面温度一最高，６５达３℃．关键词：管线钢；在役焊接；热循环参数
中圈分类号：４６ＴＧ０文献标识码：Ａ
Ｓｔｄｎｔｅｍａｉｃｅｕｅｎｓｒｉｅｗｅｄｎｇｃｎｄｔｏｕｙｏｈｒｌｃｒｌｎｄｒｉ —ｅｖｃｌｉｏｉｉｎ
装置研究了在役焊接条件下的焊接热循环．结果表明：冷却速度越大，／￡ａ内表面峰值温度ｔ，／ｓ８和ｓ就越小；其中在水速为２７ｍｓ．５／时最小，空气中冷却最大．焊接线能量增大，／／明显ｓ和。也增大，这对防止氢致裂纹有利．在板厚分别为６８１，２，，０１ｍｍ时，厚对焊接参数￡ｓ８影响不板ｓ和／／３
ｗｈｎｔｅｗａｅａｅｉ２５ｓｂｔｉｉｍａｉｍｐｎａ —ｏｌｇｅｔｒｔ．７ｍ／，ｕｔｓｘｍｕｉｏｅｉｃｏｉ．ｗｉｈｃｅｓｄｈｒｓｎｒｎｔｔｅｉｒａｅｈｎ
ｏｈｌｉｇｈａｐｔｈ８ｎｓｃｅｓｂｉｕｌｆｔｅｗｅｄｎｅｔｎｕ，ｔｅｔ／ａｄｔ３ｎｒａｅｏｖｏｓｙ，ｗｈｃｅｅｉｔｖｉｈｙｉ５／ｉｉｈｉｂｎｆｔｏａｏｄｔｅｈ — ｓｄｏｅｎｕｅｒｃ．Ｔｈｈｎｅｏ８ｎｓｒｏｂｉｕｏｈｌｂｔｉｋｅｓｏｒｇｎｉｄｃｄｃａｋｅｃａｇｆｔ／ａｄｔ／ａｅｎｔｏｖｏｓｆｒｔｅｓａｈｃｎｓｆ５３６ｍｍ，８ｍ，ｌｍｍｎ２ｍＯａｄ１ｍｍ，ｂｔｗｈｎｔｅｓａｈｃｎｓＳ４ｕｅｈｌｂｔｉｋｅｓｉｍｍ，ｔｅｔ５ｎ８ｒｈｈ８ｄｔ／ａｅｔｅ／ａ３

X70大管径管线钢SMAW+FCAW的焊接工艺

的 SMAW 作为根焊， FCAW 作为盖面。［3－10］而 X70
收稿日期： 2019-04-26 基金项目：南充市校科技战略合作专项（18SXHZ0013）
对接焊易出现氢致开裂，查阅相关文献后选择了合适的预热温度与层间温度来防止氢造成的危害。［11－13］
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
钢号/牌号 X70 E6010
E71T8－Ni1J
C 0．060 0．112 0．037
Si 0．200 0．110 0．002
Mn 1．590 0．440 0．790
表 1 X70 钢管及焊材化学成分（质量分数）（％）
P 0．007 0．013 0．007
S 0．001 0．006 0．003
Welding Technology Vol．48 No．9 Sep. 2019 文章编号：1002－025X(2019)09-0059-03
·工艺与新技术· 59
X70 大管径管线钢 SMAW ＋ FCAW 的焊接工艺
周培山，王查理，李浩，陈松林
（西南石油大学，四川南充 637000）
的焊接工艺参数需要多次优化与试验。（2）不同梯度的焊接道间温度，保证了焊缝熔
合质量。
作者简介：刘洋（1983—），男，河北张家口人，硕士，高级工程师，主要从事轨道车辆设计、焊接工艺、焊接体系管理等工作，已发表论文 2 篇．
60 ·工艺与新技术·
焊接过程中焊缝缺陷的问题，通过优化焊枪姿态、焊接工艺参数，以及对道间温度的控制，防止了焊接缺陷的产生，得出以下结论：

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张力腿用特犀壁ＸＴ０照自理弧焊钢管
炼镕Ｉｇ转”ＩＺ悦Ｐ脱ｃ真§罐脱气
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☆＆目的
．ｆ司
闾一譬一
圈４炼钢流程．韧性优化
温度来避免两辊间铸坯的鼓肚，生成硬化坯壳。２．４轧制
韧性水平。化学成分应避免具有低韧性的共析铁索体形戚。焊接材料的化学成分应尽可能窄。为此选择一种ＭｏＴｉＢ系化学成分的焊丝来保证Ｘ７０的强度和韧性要求，实现直焊缝强度过匹配。双面埋弧焊工艺是以冷却时向‘８４为基础，采用大约２０ｋＪ／ｍｍ的相当高的热量输人，过样就导致像前面讨论的那样形成一些下贝氏体区的组分。
求
２钢板生产
用于欧洲钢管公司钢管生产的钢板是在欧洲钢管母公司钢厂进行板坯浇铸和轧制生产。系索管生产和４０ｒｒｌｌＴｌ壁厚实验是在Ｄｉｌｌｉｎｇｅｒ采用“Ｄ；１１ｉｎｇｅｒＲｏｕｔｅ”的连铸板坯和钢板生产，以及采用“ＭａｎｎｅｍａａｎｎＲｏｕｔｅ”在Ｈｕｅｔｔｅ
ｎｍｅｈｒｅｎＫｒｕｐｐＭａｎ．
性能要
应地作了适当调整。ＡＰＩ５Ｌ标准Ｘ７０集束钢
２．３连铸在一个密封系统，钢液被连续地通过多流铸机铸成板坯，此系统包括表面冷却。用轻压下减少中心偏析。通过强制冷却降低板坯表面
屈服强度，纵向和横向抗拉强度，纵向和横向
７０－８５ｋｓｉＯ
８２－－９７
ｋｓｉ
Ｏｏ
１
ｋｓｉ＝６．９慨。
Ｊ。
１ｆｔ・ｌｂｆ＝１．４
（２）ＤｉｌｌｉｎｇｅｒＨｕｅｔｔｅ，ＰＯ
Ｍｕｅｌｈｅｉｍ
ＧｍｂＨ，ｗ１Ⅻｔｍ雎３６，４５４７３Ｍｕｅｌｈｅｉｍ．Ｇｅｎｖａｎｙ
Ｐｏｘ１５８０，６６７４８
ＤｉＩｌｉｎｇｅｎ，Ｇｃｍｌａｒｌｙ
摘要：集束的系索许（ｔ曲ｄｏｎｐｉｐｅ）将张力腿平台（Ｔ【．Ｐ）和它的干舷与海底连接。迄今为止，传统
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６ｉｎＯ）。同时钢管必须满足极端严丰各的尺寸公筹和韧性要求。水文讨论了埋弧焊
ＵＯＥ工艺生产的这类钢管，提供了施Ｊ＝和试制的经验及发生故障的数据。关键词：系索管，热影响Ⅸ韧性，椭圆度．平＾度，厚壁
ＦＡ丌和冷却时问ｔ８／５的关系：２＂
上贝氏体晶粒粗大，具有部分的Ｍ－Ａ岛，这两种组织形貌具有典型的低韧性。在两道次的埋弧焊焊接时，如果钢管的壁厚使冷却状态保持不变．晶粒的生长和Ｍ．Ａ组分的形成必须用合适的化学成分进行限制。现在已知的通过优化化学成分改善热影响区韧性的主要手段归纳在表２中。减少碳含量在避免形成Ｍ．Ａ组分上起着主导作用，另外，有报道说，控制使用微台金化元素如Ｎｂ的有限加入，形成非常细小的弥散氮化物或氧化物能阻止晶粒粗化。这种有利的作用已经被不同钢种的焊接循环模拟试验所证实。
应用热机械控制工艺（耵肥Ｐ）生产钢板。
在ＴＭＣＰ工艺中采用的最重要的强化机制和微观组织形貌控制方法有：奥氏体未再结晶区轧制、加速冷却、沉淀硬化（如通过Ｎｂ（Ｃ，Ｎ））、位错强化（如在＊７两相区终制）等来细化晶粒。
３钢管生产
钢管生产是采用ＵＯＥ工艺在欧洲钢管公司Ｍｕｅｌｈｅｉｍ的１８ｍ生产线上生产。为达到严格的形状几何公差，成形过程由有限元分析优化控制。对形成Ｏ形的不同成形步骤的模拟见图５。结果形成良好的可调整的戚形链和最优化的工具，最后成形步骤冷扩非常重要．它是在焊接之后完成的。由于有塑性形变，这种生产步骤把形状控制最后定下来，并产生了应力均匀的作用。焊接工艺由在主焊接之后的连续混合气体保护焊（ＧＭＡＷ）预焊和主焊工艺组戚。这是一种先是四丝内焊随后是五丝外焊的两道次焊接工艺，内焊和外焊均被焊剂覆盖。对高韧性水平的焊接金属，应使用偏碱性焊剂。焊接材料的适当氧含量使细针状铁寨体发达井使氧化物夹杂总量降至最小，这能保证焊缝金属的高
析设计也提供了更好的韧性值．壁厚大于
３８
圉８
４０
ｒ舯壁厚钢管焊缝、热影响［Ｋ（ＦＬ）
母材的夏比冲击功（单值）
ｒｎｒｎ的钢管质量可以达到这些优良的结果。
４０ｍｍ（１ Βιβλιοθήκη ７ｉｎ）。欧洲钢管公司已经提供了３８
ｎｍ＿＿ｆ＇７的Ｘ７０钢管，４０ｍｍ厚的Ｘ７０钢管已
经ｉ式生产，呵以供货，目前在使用的系索管的外径为２６～４０Ｉｎ，长度为５６－５９ｆｔ以利于减少环焊的数量．厚度范围为２５～３８ｒｎｍ，大部分为
ｘ７０材料。图１张力腿平台（ＴＬＰ）的原理（Ａｄａｎｔｉａ海洋海之星设计）
张力腿月特犀壁Ｘ７０双自埋弧焊钢管
６７
疲劳是张力腿要考虑的主要圜素之一。由于主要的载荷方向垂直于环焊方向，在张力腿的环焊部位与直缝部位相比更加关键，后者只承受轻微的弯曲载荷。材料除了有高韧性外，抗疲劳需要有良好的几何外形，尤其是管的端部．因此尺寸公差是非常严格的。表１列出了这种钢管通常的主要尺寸要求：另外，为达到张力腿的中性浮力，对重量公差要求也是非常严格的。
１
０Ｉ言
集束的系索管将张力腿平台（ＴＩ』））和它的
生产部分与海底连接（图１）半台稍微潜人海中以利于构件的自然浮力对垂直的钢管束施加张力，这种原理提供了除平台重力作用之外最稳定的系统，系统受到波浪和水流的作用时只有很小的移动，使所谓的干井口成为可能。迄今为止，在墨西哥湾已实现的张力腿平台（１１Ｐ）设计的最大水探为４０００ｈ。正在研究的新的ＴＬｏ概念要超过５０呻＾甚至超过７５００ｆｔ，墨西哥湾新的更大的油气田的水深在６０００－７０００ｈ范围。要达到这种水抹，系索管不仅要承受平台的浮力，而且要承受这么深的水的附加压力。这种新的设计要求钢管的壁厚大约为
裹１
ｍ目
贝氏体的转变将由于显著的镍加人量而推迟冷却时间，而镍甚至在更高的碳当量时也将导致更低的韧脆转变温度（ＦＡＴＴ）。
系素管的主要尺寸要求
公差
昔蜡外＆管蜡最大椭口度峰值壁厚平直度每１８ｍ为１４Ⅱ吼
５咖（最大３０％）
图３不问钢种成分和粗晶热影响区显微组织的
母材（ＢＭ）、焊接材料（ＷＭ）以及热影响区（ＨＡＺ）要求有良好的韧性以达到高的缺陷承受水平。用熟机械轧制工艺生产的钢板制造这类钢管的最经济的生产方法是采用两道次埋弧焊工艺。双面埋弧焊（ＤＳＡＷ）钢管生产通常包括四个主要生产工序．见图２。
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３∞４Ⅲ’４２６
图７焊缝、热影响区（ＦＬ）、母材的
ｉＩ．．＿．－－－ ■■■㈣
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一＿■■
夏比韧性值（单值）
＿喜
ｍ＃性能
３８ｍｍ壁厚Ｘ７０订单的强度分布
从图７可以看出，母材、焊缝、熔合线的夏比冲击韧性水平与要求值相比都有足够的富裕量。前面讨论分析的概念使钢管具有优良的韧性。在２００４年，在我们的焊接生产线上安装了一台新的大功率焊机，因此可实现更高的焊接速度．这样导致了低的热量输入，有利于热影响区（ＨＡＺ）的韧性。如图８所示，对于４０ｒａｍ壁厚的钢管试制生产．与规定的最小值相同的分
Ｃ
续表３
能
要
６０～７５
性
求ｆｔ．１ｂｆ．
ＣＶＮＢＭ．一１０℃
ＣＶＮ
ＷＭ，ＨＡＺ，一１０℃
４０／６０ｆｔ・ｌｂｆ８５％
母材的剪切面积环焊的ＣＴＯＤ，０１２
Ｏ．２５～０．３５咖
２．１化学成分为了尽可能改善焊接性能和减少在随后热影响区下贝氏体区的数量，可选择低碳和少量的微合金元素。
表４化学成分（平均值，％）
管践钢开发
张力腿用特厚壁Ｘ７０双面埋弧焊钢管
ＯｓｋａｒＲｅｅｐｍｅｙｅｒ‘”．ＷｏｌｆｇａｎｇＳｃｈｕｅｔｚ２＿ＡｎｄｒｅａｓＬｉｅｓｓｅｍ”．ＦａｂｉａｎＧｒｉｍｐｅｌ
３
（１）ＥＵＲＯＰＩＰＥＧｍｂＨ，地吣眦Ｂｅ２，４５４７３Ｍｕｅｉｈｅｉｍ，Ｇｅｍｌａｎｙ
（３）ＭⅢｒｎａｒｃｃｏｅｈｒｅｎ
ＦＡ毗｝自制
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ⅢⅢ作用
评论降低硬度＃限制Ｍ组分的彤成
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●
・６８・
管线钢开发
‘
已公开的结果表明：上述观点已被普遍接受，有关这方面的知识已在管线钢的成分设计和生产工艺路线上被不断应用，使管线钢的热影响区韧性大幅度改善，热影响区出现低韧性值的几率已减少。然而，当夏比冲击试样的缺口开在粗晶热影响区时，由于下贝氏体区的存在，仍发现一些试样的冲击功低于最低要求。在粗晶热影响区，下贝氏体区具有低韧性的不连续微观组织，但被具有高韧性的组织包围。这是由于粗晶热影响区的韧性主要依赖于化学成分和焊接工艺（热输入量、冷却时间），特定的管线钢钢管生产控制严格使生产工艺稳定。．显然，在生产每根钢管时在粗晶热影响区处的下贝氏体区呈统计分布，焊接工艺影响下贝氏体区的数量和尺寸，且已发现下贝氏体区的存在。已对钢管完整性的影响进行了评定，评定结果表明在具有少量小尺寸下贝氏体区的高质量钢中，将不危及钢管的完整性。