铸造工艺图绘制(课堂PPT)

(2)加工余量的尺寸，如果顶面、孔内和底、 侧面数值相同时，图面上不标注尺寸，可填写 在图纸背面的“木模工艺卡”中，也可写在技 术条件中。
(3)相同尺寸的铸造圆角、等角度的拔模斜度， 图形上可不标注，只写在技术条件中。
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注意事项
(4)砂芯边界线，如果和零件线或加工余量线、 冷铁线等重合时，则省去砂芯边界线。 (5)在剖面图上，砂芯线和加工余量线相互关系 处理上，不同工厂有不同做法:一种认为砂芯是 “透明体”，因而被芯子遮住的加工余量线部 分亦绘出，结果使加工余量红线贯穿整个砂芯 剖面;另一种认为:砂芯是“非透明体”，因而， 被砂芯遮住的加工余量线不绘出。推荐后一种 方法，这种图面线条较少、清晰、便于观察。
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铸件图( 毛坯图)
铸件图的用途：
（1）是铸件验收的依据。 （2）是冷加工车间进行铸件加工工装设计的 重要依据
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铸件图( 毛坯图)
铸件图的画法及尺寸标注：
（1） 按照铸造工艺图及产品图绘制铸件图。
（2）铸件图应表明下列内容:铸件毛面上的 加工定位点(面)、夹紧点(面)，加工余量，拔 模斜度，分型面，内浇口和冒口残余，铸件 全部形状和尺寸，未注明的圆角、璧厚，涂 漆种类，铸件允许的缺陷说明等项。
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铸件图( 毛坯图)
铸件图的画法及尺寸标注： （7）用细实线画出分型面在铸件上的痕迹， 并注明“上”“下”字样，以说明浇注位置。 （8）浇冒口残余的表示方法为，用细双点划 线画出内浇道、冒口根的位置和形状，再用 引出线引出加以文字说明，如“内浇道残余 不应大于x毫米”等。 （9）铸件上特殊部位允许缺陷的限制，应在 图形上相应部位示清，并加以文字说明。
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铸件图( 毛坯图)
铸件图的画法及尺寸标注：
（4）只标明特殊的铸造圆角尺寸，相同的铸 造圆角在技术条件中说明。 （5）只标出特殊的拔模斜度，相同角度的拔 模斜度统一在技术条件中说明。
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铸件图( 毛坯图)
铸件图的画法及尺寸标注： （6）尺寸标注方法。生产中有两种尺寸标注 法:第一种方法是以零件尺寸为基础，即标注 零件尺寸，加工余量(拔模斜度的尺寸界限) 等则在零件尺寸线上向外标注(如图例所示)。 第二种方法是以铸件尺寸为基础，即标注铸 件尺寸，加工余量等则由铸件外廓尺寸线向 内标注尺寸。这种方法在个别大量生产工厂 应用，而大多数工厂应用前种方法。无论种 方法，不铸孔和沟槽等均不标注尺寸。
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注意事项
(6)所标注的各种工艺尺寸或数据，不要盖住 产品图上的数据，应方便工人操作，符合工厂 的实际条件。例如标注拔模斜度，对于手工木 模，则应尽量标注尺寸(毫米)或比例(1/50);对 于金属模则应标注角度，而且所注角度应和工 厂常用铣刀角度相对应。
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例1、图3-11是一材质为ZG230—450的铸钢法兰(密度为 7.8x103kg/m3)，试确定其铸造工艺，具体内容是： (1)分型面及浇注位置； (2)铸件线收缩率； (3)机械加 工余量及起模斜度；(4)砂芯；(5)冒口的形状、尺寸及 数量；(6)补贴；(7)冷铁的形状、尺寸及数量；(8)铸肋 ；(9浇注系统的位置；(10)工艺出品率(浇冒口总质量为 18kg)。
艺补正量，反变形量，非加工壁厚的负余量，
浇口和冒口的形状和尺寸，冷铁形状和个数，
收缩筋(割筋)和拉筋形状、尺寸和数量，和铸
件同时铸造的试样，铸造收缩率等
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注意事项
(1)每项工艺符号只在某一视图或剖视图上表 示清楚即可。不必在每个视图上反应所有工艺 符号，以免符号遍布图纸、互相重叠。
铸造工艺图绘制
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铸造工艺图表达的内容
浇注位置，分型面，分模面，活块，本模的类
型和分型负数，加工余量，拔模斜度，不铸孔
和沟槽，砂芯个数和形状，芯头形式、尺寸和
间隙，分盒面，芯盒的填砂(射砂)方向，砂芯
负数，砂型的出气孔，砂芯出气方向、起吊方
向，下芯顺序，芯撑的位置、数目和规格，工
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(1)该铸件的线收缩率取1.5％； (2)选用腰圆柱形顶暗冒口，用比例法确定冒口尺寸，求得其 热节圆直径d＝56mm, 取冒口宽度b＝1.6d≈90mm; 冒口长度L＝ 2b=180mm，高度取h=1.5b=135mm； 故冒口尺寸为180*90*135；
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铸造工艺设计实例
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铸件图( 毛坯图)
铸件图的画法及尺寸标注：
（3）在一般视图上，用细的双点划线表示加 工面，用粗实线表示铸件轮廓形状，在双点 划线和实线之间标注加工余量尺寸。在剖面 图上加工余量范围内，即在双点划线和外廓 实线之间，在原有剖面线上，再附加一层剖 面线，其方向与原剖面线相垂直，这样组成 正方形网格线的部分即表示加工余量和不铸 孔及沟槽等将被切削去除的部分。
冒口数量：补缩周长为 300*π=930mm, 设两冒口之间的补缩距离为 4d=224； 数量为2.3，取三个冒口沿圆周均 布。
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图3-12是一铸铁端盖，密度为7.2x103kg/m3,如采用 实样模铸造，试确定：
(1)铸件线收缩率；
(2) 分 型 面 及 浇 注 位 置
(3) 机 械 加 工 余 量 及 不铸出孔；(4)砂芯； (5)模样活块及起模斜 度；
(6)浇冒口系统； (7) 工 艺 出 品 率 ( 浇 冒 口总质量为12kg)。
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