铸造工艺图绘制(课堂PPT)
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铸造工艺方案及工艺图示例PPT课件
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(2)方案Ⅱ 沿底面分型，铸件全 部位于下箱，为铸出 110 mm凹槽必须采用 挖砂造型。
方案Ⅱ克服了方案工的 缺点，但轴孔内凸台 妨碍起模，必须采用 两个活块或下型芯。 当采用活块造型时， φ30 mm轴孔难以下芯。
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(3)方案Ⅲ 沿110 mm凹槽底面分 型。
优缺点与方案Ⅱ类同， 仅是将挖砂造型改用 分模造型或假箱造型， 以适应不同的生产条 件。
该方案只需制造 一个圆柱形内孔 型芯，利于减少 制模费用。
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(2)大批生产工艺方案
方案(2)所示，采用一个分模面、两箱造型，轴孔处于 中间的浇注位置。该方案造型操作简便，生产效率高，但增 加了四个形成Φ16 mm圆形凸台的1＃外型芯及一 个形成 长 方形凹坑的3＃外型芯，因而增加制造芯盒及造芯的费用。 但由于批量大，该费用均分到每个铸件上的成本就较低，因 而是合算的。
零件的铸造工艺图的制定及铸件图举例(一) 首先应综合考虑浇注位置和分型面的确定，1 加工余 量、2 起模斜度，3 砂芯的部位，要画出砂芯的位置、 形状和芯头。
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2
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3
上 下
收缩率 1%
Φ150 Φ70
全部 M15×4均布
110
Φ50
Φ100
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4
Φ80
收缩率1%
Φ50
Φ200
产效率高。
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车床刀架转盘：
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第四节 综合分析举例 砂铸工艺设计综合分析举例
铸造工艺带动画 ppt课件
第十一章 铸造
1、铸造的概念
将经过熔化的液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型 中，冷却凝固后获得毛坯或零件的一种工艺方法。(铸造)
2、铸造的方法 3、铸造的特点
砂型铸造、特种铸造
(1)成型方便，适应性强 利用液态成形,适应各种形状、尺寸，不同材料的铸件. (2)生产成本低，较为经济 节省金属,材料来源广泛，设备简单。 (3)铸件组织性能差 铸件晶粒粗大，力学性能差.
ppt课件 9
第2节 特种铸造
第 2节
引言：
特种铸造
1、概念：特种铸造是指砂型铸造以外的其他铸造方法。 2、特种铸造的特点： 铸件精度高，力学性能好；生产率高；工人 劳动条件好等。 3、常用的特种铸造方法：
金属型铸造 压力铸造 熔模铸造 壳型铸造
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离心铸造
第2节 特种铸造
一、金属型铸造
ppt课件
5
第1节 砂型铸造
四、造型方法
按造型操作方法的不同，可分为： 1、手工造型 填砂、紧实、起模等主要有人工完成，操作灵活，生产率低， 主要用于单件小批量生产。 主要方法有： 分模造型 假箱造型 2、机器造型 填砂、紧实、起模等实现机械化，生产率高，投资大，主要用 于批量生产。 主要方法有： 振压紧实、抛砂紧实 挖砂造型 活块造型 整模造型 刮板造型 三箱造型
第二篇 毛 坯 生 产
引言：
1、毛坯生产
毛坯 ：根据机器零件所要求的工艺尺寸、形状而制成的坯料， 供进一步加工使用，以获得成品零件。 常用的毛坯除型材外，主要有铸件、锻件、冲压件和焊接件。 获得毛坯的生产过程就是毛坯生产。
2、毛坯生产方法：
铸造、锻造、冲压、焊接等。
ppt课件
1
铸造工艺方案及工艺图示例(PPT37页)
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但在不同生产批量下，具体方案可选择如下： (1)单件、小批生产
由于轴孔直径较小、
勿需铸出，而手工造
型便于进行挖砂和活
块造型，此时依靠方
下
案Ⅱ分型较为经济合
上
理。
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但在不同生产批量下，具体方案可选择如下：
(2)大批量生产
机器造型难以使用活 块，故应采用型芯制 出轴孔内凸台。
采用方案Ⅲ从110㎜凹 槽底面分型，以降低 模板制造费用。
2
3
上 下
收缩率 1%
Φ150 Φ70
全部 M15×4均布
110
Φ50
Φ100
4
Φ80
收缩率1%
Φ50
Φ200
25 8
120
其余
Φ15×4均布
下 上
5
工艺设计实例2
材料：HT200
②
收缩率：1.0 %
③
下
上
①
6
一、 铸造工艺方案示例
可从以下几方面进行分析： ① 分型面和分模面； ② 浇注位置、浇冒口的位置、形状、尺寸 和数量； ③ 工艺参数； ④ 型芯的形状、位置和数目，型芯头的定 位方式和安装方式； ⑤冷铁的形状、位置、尺寸和数量； ⑥ 其他。
留待钻削加工成形。
从对轴座结 构的总体分析来 看，该件适于采 用水平位置的造 型、浇注方案， 此时Φ40 mm内孔 处只要加大加工 余量仍可保证该 处的质量。
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(1)单件小批生产工艺方案
方案(1)所示采用两个分型面、三箱造型，浇注 位置为底板朝下。这样做可使底 板上的长方形凹槽 用下型的砂垛形成。
属液易于填充。缺点是凸台E、A和槽C都需采用活块或型
芯，而内腔型芯上大下小、稳定性差；若铸出轴孔，则
但在不同生产批量下，具体方案可选择如下： (1)单件、小批生产
由于轴孔直径较小、
勿需铸出，而手工造
型便于进行挖砂和活
块造型，此时依靠方
下
案Ⅱ分型较为经济合
上
理。
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但在不同生产批量下，具体方案可选择如下：
(2)大批量生产
机器造型难以使用活 块，故应采用型芯制 出轴孔内凸台。
采用方案Ⅲ从110㎜凹 槽底面分型，以降低 模板制造费用。
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上 下
收缩率 1%
Φ150 Φ70
全部 M15×4均布
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Φ50
Φ100
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Φ80
收缩率1%
Φ50
Φ200
25 8
120
其余
Φ15×4均布
下 上
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工艺设计实例2
材料：HT200
②
收缩率：1.0 %
③
下
上
①
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一、 铸造工艺方案示例
可从以下几方面进行分析： ① 分型面和分模面； ② 浇注位置、浇冒口的位置、形状、尺寸 和数量； ③ 工艺参数； ④ 型芯的形状、位置和数目，型芯头的定 位方式和安装方式； ⑤冷铁的形状、位置、尺寸和数量； ⑥ 其他。
留待钻削加工成形。
从对轴座结 构的总体分析来 看，该件适于采 用水平位置的造 型、浇注方案， 此时Φ40 mm内孔 处只要加大加工 余量仍可保证该 处的质量。
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(1)单件小批生产工艺方案
方案(1)所示采用两个分型面、三箱造型，浇注 位置为底板朝下。这样做可使底 板上的长方形凹槽 用下型的砂垛形成。
属液易于填充。缺点是凸台E、A和槽C都需采用活块或型
芯，而内腔型芯上大下小、稳定性差；若铸出轴孔，则
铸造工艺流程图PPT课件
配料单成分 要求
成分调整 （人工）
温度、除渣
温度、时间
回炉料 （行车）
出铁水 （行车）
浇注 （行车）
落砂后处理 工序
为客户提供合格的专业产品与满意的服务
模具检查
工装模具 （行车）
造型工序工艺流程图 SHELL MOULDING PROCESS FLOW CHART
混砂工序
合
格
型
砂型硬度
砂
检查外观 吹净散砂
温度、水分 及含泥量
旧砂 （砂处理）
混砂工序工艺流程图 SAND MIXING PROCESS FLOW
混砂配比
备料
紧实率 湿压强度
水加入量 混砂时间
混砂 （混砂机）
在线检测 （检测设备）
检测合格
造型工序
性能检测 （检测仪器）
水分 紧实率 透气性 湿压强度
为社会做贡献 为企业求发展
原材料验收 标准
LOGO 公司名称
原材料验收 及工装模具
检查
原辅材料及 工装准备
加热温度和 结壳时间
制芯 （射芯机）
生产工艺流程图
Process Flow Chart
飞边、披缝 及散砂清理
干净
混砂配比
温度、水分 及含泥量
修芯 （手工）
混砂
至混砂
（混砂机）
旧砂回收 （砂处理）
混砂配比
砂型硬度
吹净散砂 下芯检查 放置滤网
不良品
人单合一 持续改进 成本管控 营造和谐邦和
熔炼及浇注 工序
落砂及后处理工序工艺流程图 SAND COLLECTING PROCESS FLOW CHART
温度、水分 及含泥量
落砂 （落砂滚筒）
铸造工艺图PPT
4.4
应用举例
4.5
单元小结
一、实质、特点及应用 1．铸造定义
是指熔炼金属、制造铸型、并将熔融金属浇注入铸型内、凝固
后获得一定形状和性能铸件的成形方法。 铸造实质：是利用熔融金属的流动性能实现成形。 铸件：用铸造方法得到的金属零件。 铸型：形成铸件形状的工艺装置。 2．铸造的特点 1）成形方便、适应性强 尺寸、形状不受限制 长度从几mm-20m；厚度从0.5-500mm；重量从几克-几百吨； 材料的种类和零件形状不受限制。
9）冷铁和铸筋的位置、形状、尺寸和数量，固定组合方法 及冷铁留缝大小等。
10）模样的分型负数，分模面及活块形状，反变形量的大
小和位置、形状、非加工壁厚的负余量工艺补正量的加 设位置和尺寸等。
11）大型铸件的吊柄，某些零件上所加的机械加工用夹头
或加工基准台面等。此外，有的铸造工艺图尚需说明： 浇注要求，压铁重，冒口切割残留量，冷却保温处理方 式，拉筋处理要求，退火要求等
2）生产成本较低（与锻造比） 设备费用低； 减少加工余量，节省材料； 原材料来源广泛。 3）组织性能较差 晶粒粗大、不均匀； 力学性能差； 工序繁多、易产生铸造缺陷。 4）工作条件差、劳动强度大。
4.铸造工艺图
4.1 工艺图内容
4.2
4.3 4.4 4.5
工艺符号
绘制步骤 应用举例 小结
4.1 工艺图内容 为保证铸件的质量，提高产生产率，降低成本，铸造
生产需根据零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产
条件等进行铸造工艺设计，并绘制成图。 铸造工艺图是根据上述要求表示铸型分型面、浇冒口
系统、浇注系统、浇注位置、型芯结构尺寸、控制凝固措
3）标出浇注位置和分型面。
4）绘出各视图上的加工余量及不铸孔、沟槽等工艺符号。 5）标出与分型面垂直壁的起模斜度。
第五章 铸造工艺图与设计实例 PPT
①根据产品图及技术条件、产品的批量及交货日期， 结合工厂实际条件选择铸造方法。
②分析铸件的结构工艺性，判断缺陷倾向，提出结 构改进意见和确定铸件凝固原则。
③标出浇注位置和分型面。 ④绘出各视图上的加工余量及不铸孔、沟槽等工艺
符号。 ⑤标出与分型面垂直壁的起模斜度。 ⑥绘出砂芯形状、砂芯分块线（包括分芯负数）、
二、实例 1．铁牛一55拖拉机前轮轮毂
①零件工艺分析；②浇注位置；③分型面；④浇注系统； ⑤砂芯设计；⑥收缩率。
2．阀体
图5-2铸钢阀体铸造工艺图。 材质：ZG230一450（旧牌 号ZG25）； 铸件质量：22kg。 技术要求： ①外表和内腔所有型砂、
氧化皮、飞边毛刺应清 理干净。 ②不允有缩孔、缩松、 裂 纹、 夹杂物等存在。 ③铸件水压试验，6MPa压 力持续试压 2min 以上， 不能有渗漏现象。水压 试验必须于 涂漆前进行。
（4）芯头设计 每铸件有一个砂芯，砂芯具有3个水平芯头，长度
均取30mm。只在芯头端部留芯头间隙，上下方向不留 间隙，以免砂芯浮起，影响铸件壁厚均匀性。
（5）缺陷防止
防止阀体产生收缩缺陷措施： ① 缺陷位置：
法兰和本体相交处，存在Φ36mm的3个环形热节； 阀体中心部位还存在Φ20mm的2个近似环形的热节。 ②措施： 3个法兰热节用侧冒口实现顺序凝固。冒口直接对 热节补缩。 2个中心热节侧冒口无法直接补缩（薄壁与冒口隔 开）。防止该处产生缩孔、缩松，可用不同方法解决。 a.另增顶冒口，增加造型和去冒口工作量，损害外观。 b.增设补缩肋，在薄壁部分增加工艺肋，使侧冒口和 内部热节区之间行成补缩通道，减少冒口数目，节 约钢液，改善铸件外观。
⑥单件小批产品，铸造工艺图绘再产品图上，直接用于 指导生产；大批生产，首先 绘制出铸造工艺图，并 按图制造试制用的模样、芯盒 等。根据试制情况， 把铸造方案、加工余量、收缩率 等所有工艺因素进 行必要的变更和调整，最后依试制 修改后的铸造工 艺图进行金属模具的设计。
②分析铸件的结构工艺性，判断缺陷倾向，提出结 构改进意见和确定铸件凝固原则。
③标出浇注位置和分型面。 ④绘出各视图上的加工余量及不铸孔、沟槽等工艺
符号。 ⑤标出与分型面垂直壁的起模斜度。 ⑥绘出砂芯形状、砂芯分块线（包括分芯负数）、
二、实例 1．铁牛一55拖拉机前轮轮毂
①零件工艺分析；②浇注位置；③分型面；④浇注系统； ⑤砂芯设计；⑥收缩率。
2．阀体
图5-2铸钢阀体铸造工艺图。 材质：ZG230一450（旧牌 号ZG25）； 铸件质量：22kg。 技术要求： ①外表和内腔所有型砂、
氧化皮、飞边毛刺应清 理干净。 ②不允有缩孔、缩松、 裂 纹、 夹杂物等存在。 ③铸件水压试验，6MPa压 力持续试压 2min 以上， 不能有渗漏现象。水压 试验必须于 涂漆前进行。
（4）芯头设计 每铸件有一个砂芯，砂芯具有3个水平芯头，长度
均取30mm。只在芯头端部留芯头间隙，上下方向不留 间隙，以免砂芯浮起，影响铸件壁厚均匀性。
（5）缺陷防止
防止阀体产生收缩缺陷措施： ① 缺陷位置：
法兰和本体相交处，存在Φ36mm的3个环形热节； 阀体中心部位还存在Φ20mm的2个近似环形的热节。 ②措施： 3个法兰热节用侧冒口实现顺序凝固。冒口直接对 热节补缩。 2个中心热节侧冒口无法直接补缩（薄壁与冒口隔 开）。防止该处产生缩孔、缩松，可用不同方法解决。 a.另增顶冒口，增加造型和去冒口工作量，损害外观。 b.增设补缩肋，在薄壁部分增加工艺肋，使侧冒口和 内部热节区之间行成补缩通道，减少冒口数目，节 约钢液，改善铸件外观。
⑥单件小批产品，铸造工艺图绘再产品图上，直接用于 指导生产；大批生产，首先 绘制出铸造工艺图，并 按图制造试制用的模样、芯盒 等。根据试制情况， 把铸造方案、加工余量、收缩率 等所有工艺因素进 行必要的变更和调整，最后依试制 修改后的铸造工 艺图进行金属模具的设计。
铸造工艺图绘制
铸造工艺图绘制技术发展趋势
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智能化
随着人工智能技术的发展，铸造工艺图绘制将逐 渐实现智能化，通过机器学习和深度学习等技术 提高绘图的自动化程度。
参数化设计
参数化设计技术能够根据铸造工艺要求，自动生 成符合要求的铸造工艺图，提高绘图的效率和准 确性。
虚拟现实与增强现实
虚拟现实和增强现实技术将为铸造工艺图绘制提 供更加直观和交互性强的手段，方便进行工艺分 析和优化。
基于Autodesk Inventor的三维CAD/CAM软件，可用于铸造工艺 图的绘制和加工模拟。
Delcam PowerMILL
专业的数控加工编程软件，可用于铸造工艺图的绘制和加工路径的 规划。
03
铸造工艺图绘制技巧
比例与尺寸标注
比例选择
根据铸造工艺的特点和要求，选择合 适的比例尺，以便在图纸上准确表达 铸造工艺的细节。
05
铸造工艺图绘制常见问题 与解决方案
铸造工艺图绘制常见问题
问题1
铸造工艺图绘制不准确，导致 生产出的产品不符合要求。
问题2
铸造工艺图绘制过程中，对细 节处理不够精细，导致生产出 的产品存在缺陷。
问题3
铸造工艺图绘制过程中，对材 料选择不当，导致生产出的产 品性能不达标。
问题4
铸造工艺图绘制过程中，对工 艺流程安排不合理，导致生产
02
它通过图形、符号和文字等元素 ，详细表示铸造工艺过程中的各 个步骤和操作要点。
铸造工艺图绘制的重要性
确保生产过程的顺利进行
降低生产成本
通过绘制铸造工艺图，可以明确生产流程 、设备和操作要求，为生产人员提供明确 的指导，确保生产过程的顺利进行。
通过优化铸造工艺流程，可以降低生 产成本，提高生产效率。
铸造工艺学精品PPT课件
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奥占公式：
S阻
m下
1 2gHP
图13 奥占公式
18
图13 无冒口系统时的铸件
19
冒口
图14 加入补缩源—冒口
20
模数法设计冒口的基本方法是： 1）Mr=fMc Mr为冒口模数，Mc为铸 件模数，f=1.0-1.2。 2）冒口要提供足够的补缩金属液： ε(Vc+Vr)+Ve<=Vrη 3）一定的补缩通道角：可利用冷铁和 其他工艺措施来造成合适的补缩通道 角
21
吃砂量
图16 砂型装配示意 图
箱把：翻 箱及吊运 操作等 紧固夹紧防 止跑火等
22
定位销
图15 模样定位销示意图
23
大球的制造过程引出的 基本铸造工艺概念
➢成型类：分型面、分模面 ➢工艺类：浇注系统、冒口、冷铁 ➢工装类：模样、模板、砂箱等
24
套筒工艺与大球工艺的差别 ——浇注位置、砂芯、外模 样变化
重要面
36
重要面
图 3-2-36
37
38
例2：能保证顺序凝固。例如，厚大部分在上部，或 按一定次序厚大部分靠近冒口。
39
例3：铸件水平面积大的部分应尽量置于 铸件下部。
40
41
例4：避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯， 便于下芯、合箱及检验。
42
合箱时容易碰坏砂芯
合箱时不会 碰坏砂芯
43
分型面的确定
9
图5 分型面
10
图6 造型
11
图7 造型时分型面与 分模面平齐一致
12
分模面
图8 造型时分型面与 分模面平齐一致
13
图9 球形空腔
14
图10 在球形空腔上置浇道
奥占公式：
S阻
m下
1 2gHP
图13 奥占公式
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图13 无冒口系统时的铸件
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冒口
图14 加入补缩源—冒口
20
模数法设计冒口的基本方法是： 1）Mr=fMc Mr为冒口模数，Mc为铸 件模数，f=1.0-1.2。 2）冒口要提供足够的补缩金属液： ε(Vc+Vr)+Ve<=Vrη 3）一定的补缩通道角：可利用冷铁和 其他工艺措施来造成合适的补缩通道 角
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吃砂量
图16 砂型装配示意 图
箱把：翻 箱及吊运 操作等 紧固夹紧防 止跑火等
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定位销
图15 模样定位销示意图
23
大球的制造过程引出的 基本铸造工艺概念
➢成型类：分型面、分模面 ➢工艺类：浇注系统、冒口、冷铁 ➢工装类：模样、模板、砂箱等
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套筒工艺与大球工艺的差别 ——浇注位置、砂芯、外模 样变化
重要面
36
重要面
图 3-2-36
37
38
例2：能保证顺序凝固。例如，厚大部分在上部，或 按一定次序厚大部分靠近冒口。
39
例3：铸件水平面积大的部分应尽量置于 铸件下部。
40
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例4：避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯， 便于下芯、合箱及检验。
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合箱时容易碰坏砂芯
合箱时不会 碰坏砂芯
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分型面的确定
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图5 分型面
10
图6 造型
11
图7 造型时分型面与 分模面平齐一致
12
分模面
图8 造型时分型面与 分模面平齐一致
13
图9 球形空腔
14
图10 在球形空腔上置浇道
铸造工艺图ppt课件
业不可缺少的成型方法。
近几年，全球铸件
产量在9000-9500多万
吨。中国、印度、美国
产量分列产量前三名。
2010年我国铸件产
量3960万吨，有铸造厂
家2400家，从业人员
120万。
铸造下游行业是汽
车（1148万吨），机械
，电力装备、模具。
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15
（4）铸造的工艺过程和技术要求
砂型铸造的工艺过程
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6
永乐大钟
高6.75m、直径3.3m、 重量46.5t的铜钟，是明朝 永乐年间 （约1420年）铸 造的，在世界大钟之林中 铸造年代最久远。
钟身内外铸满了佛经， 经文清晰，排列巧妙，总 字数达230184个，是世界 上铸字最多的大钟。撞击 一下，钟声悠扬悦耳，可 传40～50km。
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7
四羊方尊 高58.3厘米；重 34公斤。1938年湖南 省宁乡县出土。商代 方尊的代表。 铜尊盛行于商代和 西周时期，是一种饮 酒用具。这件四羊方 尊是现存商代青铜方 尊中最大的一件，是 国家特级文物。 被认为是中国青 铜铸造史上最杰出的 作品之一 。
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8
越王勾践剑 越王者旨於赐剑 越王州句复合剑 越王不寿剑
铸造工艺
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1
第1章 铸造工艺设计的基本概念
（1）铸造的概念
将液态合金浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型空 腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法称 为铸造。
q 铸造的基本过程：
液态 金属
充型
凝固 收缩
铸件
哇，铸造真简单！！
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2
与其它成型方法相比，铸造在机器制造业中应用极其广泛。 在机床、内燃机、重型机器中，铸件重量占70~90%；在风机、 压缩机中铸件重量占60-80%；在农业机械中铸件占40-70%； 在汽车中铸件占20~30%。
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(3) 机 械 加 工 余 量 及 不铸出孔；(4)砂芯； (5)模样活块及起模斜 度；
(6)浇冒口系统； (7) 工 艺 出 品 率 ( 浇 冒 口总质量为12kg)。
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5
注意事项
(6)所标注的各种工艺尺寸或数据，不要盖住 产品图上的数据，应方便工人操作，符合工厂 的实际条件。例如标注拔模斜度，对于手工木 模，则应尽量标注尺寸(毫米)或比例(1/50);对 于金属模则应标注角度，而且所注角度应和工 厂常用铣刀角度相对应。
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12
铸件图( 毛坯图)
铸件图的画法及尺寸标注： （7）用细实线画出分型面在铸件上的痕迹， 并注明“上”“下”字样，以说明浇注位置。 （8）浇冒口残余的表示方法为，用细双点划 线画出内浇道、冒口根的位置和形状，再用 引出线引出加以文字说明，如“内浇道残余 不应大于x毫米”等。 （9）铸件上特殊部位允许缺陷的限制，应在 图形上相应部位示清，并加以文字说明。
20坯图)
铸件图的画法及尺寸标注：
（4）只标明特殊的铸造圆角尺寸，相同的铸 造圆角在技术条件中说明。 （5）只标出特殊的拔模斜度，相同角度的拔 模斜度统一在技术条件中说明。
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铸件图( 毛坯图)
铸件图的画法及尺寸标注： （6）尺寸标注方法。生产中有两种尺寸标注 法:第一种方法是以零件尺寸为基础，即标注 零件尺寸，加工余量(拔模斜度的尺寸界限) 等则在零件尺寸线上向外标注(如图例所示)。 第二种方法是以铸件尺寸为基础，即标注铸 件尺寸，加工余量等则由铸件外廓尺寸线向 内标注尺寸。这种方法在个别大量生产工厂 应用，而大多数工厂应用前种方法。无论种 方法，不铸孔和沟槽等均不标注尺寸。
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(1)该铸件的线收缩率取1.5％； (2)选用腰圆柱形顶暗冒口，用比例法确定冒口尺寸，求得其 热节圆直径d＝56mm, 取冒口宽度b＝1.6d≈90mm; 冒口长度L＝ 2b=180mm，高度取h=1.5b=135mm； 故冒口尺寸为180*90*135；
例1、图3-11是一材质为ZG230—450的铸钢法兰(密度为 7.8x103kg/m3)，试确定其铸造工艺，具体内容是： (1)分型面及浇注位置； (2)铸件线收缩率； (3)机械加 工余量及起模斜度；(4)砂芯；(5)冒口的形状、尺寸及 数量；(6)补贴；(7)冷铁的形状、尺寸及数量；(8)铸肋 ；(9浇注系统的位置；(10)工艺出品率(浇冒口总质量为 18kg)。
铸造工艺图绘制
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JB-2435-78
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铸造工艺图表达的内容
浇注位置，分型面，分模面，活块，本模的类
型和分型负数，加工余量，拔模斜度，不铸孔
和沟槽，砂芯个数和形状，芯头形式、尺寸和
间隙，分盒面，芯盒的填砂(射砂)方向，砂芯
负数，砂型的出气孔，砂芯出气方向、起吊方
向，下芯顺序，芯撑的位置、数目和规格，工
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铸件图( 毛坯图)
铸件图的用途：
（1）是铸件验收的依据。 （2）是冷加工车间进行铸件加工工装设计的 重要依据
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铸件图( 毛坯图)
铸件图的画法及尺寸标注：
（1） 按照铸造工艺图及产品图绘制铸件图。
（2）铸件图应表明下列内容:铸件毛面上的 加工定位点(面)、夹紧点(面)，加工余量，拔 模斜度，分型面，内浇口和冒口残余，铸件 全部形状和尺寸，未注明的圆角、璧厚，涂 漆种类，铸件允许的缺陷说明等项。
冒口数量：补缩周长为 300*π=930mm, 设两冒口之间的补缩距离为 4d=224； 数量为2.3，取三个冒口沿圆周均 布。
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图3-12是一铸铁端盖，密度为7.2x103kg/m3,如采用 实样模铸造，试确定：
(1)铸件线收缩率；
(2) 分 型 面 及 浇 注 位 置
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铸造工艺设计实例
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(2)加工余量的尺寸，如果顶面、孔内和底、 侧面数值相同时，图面上不标注尺寸，可填写 在图纸背面的“木模工艺卡”中，也可写在技 术条件中。
(3)相同尺寸的铸造圆角、等角度的拔模斜度， 图形上可不标注，只写在技术条件中。
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注意事项
(4)砂芯边界线，如果和零件线或加工余量线、 冷铁线等重合时，则省去砂芯边界线。 (5)在剖面图上，砂芯线和加工余量线相互关系 处理上，不同工厂有不同做法:一种认为砂芯是 “透明体”，因而被芯子遮住的加工余量线部 分亦绘出，结果使加工余量红线贯穿整个砂芯 剖面;另一种认为:砂芯是“非透明体”，因而， 被砂芯遮住的加工余量线不绘出。推荐后一种 方法，这种图面线条较少、清晰、便于观察。
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铸件图( 毛坯图)
铸件图的画法及尺寸标注：
（3）在一般视图上，用细的双点划线表示加 工面，用粗实线表示铸件轮廓形状，在双点 划线和实线之间标注加工余量尺寸。在剖面 图上加工余量范围内，即在双点划线和外廓 实线之间，在原有剖面线上，再附加一层剖 面线，其方向与原剖面线相垂直，这样组成 正方形网格线的部分即表示加工余量和不铸 孔及沟槽等将被切削去除的部分。
艺补正量，反变形量，非加工壁厚的负余量，
浇口和冒口的形状和尺寸，冷铁形状和个数，
收缩筋(割筋)和拉筋形状、尺寸和数量，和铸
件同时铸造的试样，铸造收缩率等
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注意事项
(1)每项工艺符号只在某一视图或剖视图上表 示清楚即可。不必在每个视图上反应所有工艺 符号，以免符号遍布图纸、互相重叠。
(6)浇冒口系统； (7) 工 艺 出 品 率 ( 浇 冒 口总质量为12kg)。
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注意事项
(6)所标注的各种工艺尺寸或数据，不要盖住 产品图上的数据，应方便工人操作，符合工厂 的实际条件。例如标注拔模斜度，对于手工木 模，则应尽量标注尺寸(毫米)或比例(1/50);对 于金属模则应标注角度，而且所注角度应和工 厂常用铣刀角度相对应。
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铸件图( 毛坯图)
铸件图的画法及尺寸标注： （7）用细实线画出分型面在铸件上的痕迹， 并注明“上”“下”字样，以说明浇注位置。 （8）浇冒口残余的表示方法为，用细双点划 线画出内浇道、冒口根的位置和形状，再用 引出线引出加以文字说明，如“内浇道残余 不应大于x毫米”等。 （9）铸件上特殊部位允许缺陷的限制，应在 图形上相应部位示清，并加以文字说明。
20坯图)
铸件图的画法及尺寸标注：
（4）只标明特殊的铸造圆角尺寸，相同的铸 造圆角在技术条件中说明。 （5）只标出特殊的拔模斜度，相同角度的拔 模斜度统一在技术条件中说明。
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铸件图( 毛坯图)
铸件图的画法及尺寸标注： （6）尺寸标注方法。生产中有两种尺寸标注 法:第一种方法是以零件尺寸为基础，即标注 零件尺寸，加工余量(拔模斜度的尺寸界限) 等则在零件尺寸线上向外标注(如图例所示)。 第二种方法是以铸件尺寸为基础，即标注铸 件尺寸，加工余量等则由铸件外廓尺寸线向 内标注尺寸。这种方法在个别大量生产工厂 应用，而大多数工厂应用前种方法。无论种 方法，不铸孔和沟槽等均不标注尺寸。
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(1)该铸件的线收缩率取1.5％； (2)选用腰圆柱形顶暗冒口，用比例法确定冒口尺寸，求得其 热节圆直径d＝56mm, 取冒口宽度b＝1.6d≈90mm; 冒口长度L＝ 2b=180mm，高度取h=1.5b=135mm； 故冒口尺寸为180*90*135；
例1、图3-11是一材质为ZG230—450的铸钢法兰(密度为 7.8x103kg/m3)，试确定其铸造工艺，具体内容是： (1)分型面及浇注位置； (2)铸件线收缩率； (3)机械加 工余量及起模斜度；(4)砂芯；(5)冒口的形状、尺寸及 数量；(6)补贴；(7)冷铁的形状、尺寸及数量；(8)铸肋 ；(9浇注系统的位置；(10)工艺出品率(浇冒口总质量为 18kg)。
铸造工艺图绘制
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铸造工艺图表达的内容
浇注位置，分型面，分模面，活块，本模的类
型和分型负数，加工余量，拔模斜度，不铸孔
和沟槽，砂芯个数和形状，芯头形式、尺寸和
间隙，分盒面，芯盒的填砂(射砂)方向，砂芯
负数，砂型的出气孔，砂芯出气方向、起吊方
向，下芯顺序，芯撑的位置、数目和规格，工
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铸件图( 毛坯图)
铸件图的用途：
（1）是铸件验收的依据。 （2）是冷加工车间进行铸件加工工装设计的 重要依据
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铸件图( 毛坯图)
铸件图的画法及尺寸标注：
（1） 按照铸造工艺图及产品图绘制铸件图。
（2）铸件图应表明下列内容:铸件毛面上的 加工定位点(面)、夹紧点(面)，加工余量，拔 模斜度，分型面，内浇口和冒口残余，铸件 全部形状和尺寸，未注明的圆角、璧厚，涂 漆种类，铸件允许的缺陷说明等项。
冒口数量：补缩周长为 300*π=930mm, 设两冒口之间的补缩距离为 4d=224； 数量为2.3，取三个冒口沿圆周均 布。
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图3-12是一铸铁端盖，密度为7.2x103kg/m3,如采用 实样模铸造，试确定：
(1)铸件线收缩率；
(2) 分 型 面 及 浇 注 位 置
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(2)加工余量的尺寸，如果顶面、孔内和底、 侧面数值相同时，图面上不标注尺寸，可填写 在图纸背面的“木模工艺卡”中，也可写在技 术条件中。
(3)相同尺寸的铸造圆角、等角度的拔模斜度， 图形上可不标注，只写在技术条件中。
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注意事项
(4)砂芯边界线，如果和零件线或加工余量线、 冷铁线等重合时，则省去砂芯边界线。 (5)在剖面图上，砂芯线和加工余量线相互关系 处理上，不同工厂有不同做法:一种认为砂芯是 “透明体”，因而被芯子遮住的加工余量线部 分亦绘出，结果使加工余量红线贯穿整个砂芯 剖面;另一种认为:砂芯是“非透明体”，因而， 被砂芯遮住的加工余量线不绘出。推荐后一种 方法，这种图面线条较少、清晰、便于观察。
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铸件图( 毛坯图)
铸件图的画法及尺寸标注：
（3）在一般视图上，用细的双点划线表示加 工面，用粗实线表示铸件轮廓形状，在双点 划线和实线之间标注加工余量尺寸。在剖面 图上加工余量范围内，即在双点划线和外廓 实线之间，在原有剖面线上，再附加一层剖 面线，其方向与原剖面线相垂直，这样组成 正方形网格线的部分即表示加工余量和不铸 孔及沟槽等将被切削去除的部分。
艺补正量，反变形量，非加工壁厚的负余量，
浇口和冒口的形状和尺寸，冷铁形状和个数，
收缩筋(割筋)和拉筋形状、尺寸和数量，和铸
件同时铸造的试样，铸造收缩率等
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(1)每项工艺符号只在某一视图或剖视图上表 示清楚即可。不必在每个视图上反应所有工艺 符号，以免符号遍布图纸、互相重叠。