品控流程图
品控部工作流程示意图
品控部工作流程示意图一、品控部职责概述品控部负责确保产品和服务的质量符合标准和要求。
其主要职责包括但不限于以下几点：- 制定和更新品质控制标准和流程；- 监督产品的生产过程；- 管理供应商和合作伙伴的质量表现；- 协助解决质量问题，并提供解决方案。
二、品控部工作流程1. 品质控制标准的制定- 参考国家相关法律法规和标准；- 结合公司实际情况定制适合的品质控制标准；- 将标准定期更新，以适应市场和技术的变化。
2. 监督产品生产过程- 对生产线进行巡查，检查操作规范的执行情况；- 抽取样本进行质量检测，确保产品符合标准；- 实施良好的记录和档案管理，以便跟踪产品质量问题的源头。
3. 供应商和合作伙伴的质量管理- 与供应商建立良好的合作关系，明确质量要求；- 定期对供应商进行考核和评估，确保其质量控制能力；- 及时解决供应商的质量问题，并与其合作改进。
4. 质量问题的解决和改进- 及时响应和管理质量问题的投诉和报告；- 进行问题调查和分析，找出问题根本原因；- 提出解决方案并对其执行情况进行跟踪。
三、品控部与其他部门的合作品控部需要与其他部门密切合作，以实现整体质量管理的目标。
以下是品控部与其他部门的合作方式：- 与采购部门合作：共同确保供应商的质量符合要求；- 与生产部门合作：监督生产过程，确保产品质量；- 与客户服务部门合作：解决客户投诉和质量问题。
四、品控部绩效评估为确保品控部工作的有效性和持续改进，应进行绩效评估。
评估内容包括但不限于以下几点：- 质量考核指标的达成情况；- 解决质量问题的及时性和效果；- 与其他部门合作的顺畅程度。
品控部根据评估结果进行调整和改进，以提高整体质量管理水平。
五、总结品控部作为质量管理的重要部门，承担着确保产品和服务质量的重要责任。
通过有效的工作流程和跨部门合作，品控部能够及时发现和解决质量问题，提高公司整体质量水平，增强客户的信任和满意度。
品质管理控制流程图
要想实施以上/下任意一点首先要取得油漆门最高领导的支持，控点定在了热压、包覆、组柜以上三点看似不无道理，可他忽视了原材料进厂检验。供应商是每个中小企业都被忽视的一块，个人觉得供应商考评尤为重要，就现在油漆门要开发新的客户是非常困难的，那么不能开源我们只能节流，站在品质管理的角度上供应商的不合格品直接影响到我公司的质量成本如不制定供应商考评管理办法淘汰不合格的供应商，那么，我们公司就不能谈品质控制。（比较大的订单可通过招标的形式来降低成本和提高质量）
检验人员质量意识的强化
对员工定期实行质量管理培训。（未执行）
首件检验
这是我公司因制造生产而产生不良品的开始，可见首件确认检验是多么的重要。据我对油漆门的了解首件产品检验并没有执行。（这是一个漏洞）
巡检（过程检验）IPQC
比较大的元部件IQC是无法来料检验的，只能通过过程检验来控制，油漆门还需加强。
生产交接单
6.第三方验货：该工序非常的重要，直接决定出货与返工，如返工不但会产生更大的成本，公司的名誉也会受损。
7.外部商检：质量管理体系需健全，如欠缺则马上补空。
8.设备仪器外检（内/外校准）：确定在有效期内、制定内校规程。
9.产品外部检测：确定在有效期内，留样存放。
尊敬的李经理：
你好！
通过多次与你交谈，我明白你的良苦用心，从中也感觉到了与你有一丝的默契，下面谈一下自己的想法。
与生产的沟通
品质部门与生产每时每刻都在沟通，可得不到有效的沟通。
制定奖罚制度
明确岗位职责，制定相关的管理制度，只有制度才能约束人。
客户投诉
成立售后服务部，处理客诉问题。实行纠正与预防措施并作出合理化整改。只有体系健全，各工序才能正常运作。
产品质量控制流程图 (全图)
产品质量控制流程图 (全图)产品质量控制流程图 (全图)本文档详细描述了产品质量控制的流程图，旨在确保产品的质量得到有效的管理和控制。
以下是产品质量控制的各个环节的细化说明。
1：产品设计阶段1.1 开展市场调研和需求分析1.2 制定产品设计规格和功能要求1.3 进行产品设计方案评审1.4 完成产品设计方案2：原材料采购阶段2.1 制定原材料采购标准和要求2.2 寻找并筛选合格的供应商2.3 进行原材料的样品测试和评估2.4 签订原材料供应合同3：生产过程控制阶段3.1 制定生产操作规程和流程控制标准3.2 进行生产设备和工艺流程的校验和验证 3.3 建立质量监控行为准则和培训体系3.4 进行生产过程中关键要素的抽样检验4：产品检验和测试阶段4.1 制定产品检验和测试方法和标准4.2 进行产品的抽样检验和全面测试4.3 记录和分析产品的质量数据4.4 对不合格产品进行追溯和处理5：产品包装和出厂检验阶段5.1 制定产品包装标准和要求5.2 进行产品包装和标识5.3 进行出厂前的最终检验和验证5.4 出厂前对产品进行样品检测和取证保存6：售后服务和反馈阶段6.1 建立售后服务体系和客户反馈机制6.2 进行客户满意度调查和分析6.3 进行产品质量改进和持续优化附件：本文档涉及以下附件：附件1：产品设计方案附件2：原材料供应合同附件3：生产操作规程和流程控制标准附件4：产品检验和测试方法和标准附件5：产品包装标准附件6：售后服务记录和客户反馈报告法律名词及注释：1：合同：根据法律规定，由双方自愿达成的具有法律约束力的协议或约定。
2：抽样检验：从一批产品或原材料中随机抽取样本进行检验的过程。
3：追溯：根据产品相应的记录和信息，追查产品的生产和销售过程，以确定其质量和合规性。
生产品质控制流程图
QA按照AQL 抽检
转包装房包装
合格
NG
准备物料给 工厂封样 包装阶段&入库阶段
品质确认首件
工程封样给生产
生产批量包装
品质核对包装物 料
仓库成品仓库
合格入库
产品交付监控
做成品质部点检 电批&烙贴参数
相关程序文件 下载升级 IPQC根据《计划 表》核对软件 工程调软件 《生产过程控制程序》 《过程和产品检验控制程序》
生产前品质控制阶段
《不合格品控制程序》 对需要预加工物 料提前加工处理 IPQC核对物料& 做首件确认 《数据分析应用程序》 《纠正与预防措施控制程》 《设施及工作环境控制程序》 根据工程SOP排 拉 OK NG 工程分析原因
组装厂生产品质控制流程图
计划部 生产 品质部 工程部 《相关单据》
订单
《生产计划通知单》 确认物料状态 《生产变更通知单》 《领料申请单《退料申请单》
订单确认阶段
《生产日报表》 到料编制生产计 划 《电批点检表》 《烙铁温度点检表》 《首件确认单》 《QC不良记录表》 审核 生产领料 《返工记录表》 《维修统计报表》 编制作业 SOP&作业流程 《工厂前五项不良统计分析报表》 《生产异常单》 《OQC检验不合格通知及对策表》 《仪器，设备点检表》 《成品入库单》 物料员发料 《员工培训签到表》
做出首件5pcs
责任部门改善 或停线 批量生产 FQC外观功能全 检 停线点：10% 功能单项不良2% 外观不良3% 综合不良5%
维修
合格
NG
量产过程品质控制阶段
生产转老化房全 部老化 IPQC开 异常单
工程分析原因
全部老化测试 老化完QC外观& 功能全检 责任部门改善
全套质量控制流程图---经典
文件编号:备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员 注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3:方框字一在流程中指过程活动流程名称 装配制程质量控制流程图涉及部门 米购部、工程部责任部门 品质部、装配车间编制审核生产通知I 生产计划表装配员工特米需挑选来料 合格来料 ■沪生产作业指导书■fc + + e-检验作业指导书合格生产自检生产线全检装配员工根据根据QCQC 检验记录表 不合［格r处理参照不合格品控制流程图进仓仪器点检 亠 -----------巡检厂箭头标标识隔离通知品质主管PQCPQC 巡拉记录表 .生产异常OK质量纠正及预防质量反馈通知单!参照质量纠正及预防措施控制流程图质量反馈通知单参照不合格品控制流程图备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员。
注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3 :方框字一在流程中指过程活动文件编号：流程名称 岀货质量控制流程图涉及部门 采购部、工程部、仓库、生产车间责任部门品质部编制审核QC 检验合格成品*仪器点检参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图第1页共1页装配员工刊号QA包装成品r抽检■^lr1根据岀货检验作业指导书B I ■QA 检查报告 IQC不合格 譬品质主管QA 检查报告品质主管1 r审核1r入仓质量纠正及预防质量反馈通知单参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图仓库岀货 客户验货QA合格 不合格责任部门质量纠正及预防质量反馈通知单1 r合格1「进仓单品质部备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员 注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3:方框字一在流程中指过程活动流程名称 质量纠正及预防措施控制流程图涉及部门 采购部、工程部、五金车间、装配车间、外协单位责任部门品质部、责任归口部门编制审核flII M质量反馈通知单 I五金模具不良 工装夹具不合理 结构不良 操作不良 来料不良■i! B >k 9 ■I 质量反馈通知单I质量反馈通知单I质量反馈通知单流程名称不合格品控制流程图涉及部门采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位责任部门品质部、仓管部编制审核1 •来料不良品控制流程图:来料不良品-B ■- -B一IQC检验报告异常处理参照质量纠正及预防措施控制流程图重缺陷IQC验货单（红）拒收隔离待退区轻微缺陷1FJ J拒收特采品质主管审核* 与生产、采购、工程商讨rIQC验货单（红）让步接收一j备注：挑选使用|!■n IB I-IQC验货单（红）让步接收I__________________退货直接使用挑选使用生产车间入仓可使用品不合格品. 退仓单■ + # + I ■ « + ■- ** ■[IQC检验报告注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
品控流程图
客人资料
业务定单
工艺要求 样衣标准 技术 修改
客户意见和资料
跟单和技术提供 生产提供
生产指令
生产制造单 确认样衣
工艺要求品审
合同批审会的参加
质量要求品审
颜色。批号。缸号。
通知业务 退回返修或重做
检查面辅料
疵点 数量
告之缝制车间所有生产管理员 产前会议 明确质量要求 指出问题的存在
产前准备
产前样批版 测量工具。表格
抽查裁片 裁剪检查 补裁或停顿 抽查返修 返工或停顿处理
制程检查
缝制检查
检查记录表 整理检查 抽查返修
锁订 大烫 包装
核对装箱资料
重新填写 返箱 退至前道返修
装箱检查
核查装箱比例 核查工艺
检查记录缝制的合格率最终总结出货的情况 质量分析
品质控制流程图
生产部
产品检验标准
品管部
上挂架FQC
包装组
客户订单
销售部
核数、清洗、
仓库
交库单
生产单 位／包 装组
入库…发货
1.入库产品做好标识、2、依出货单发货,不能发错 货.3、外包装一定要完整3.不能少装和多装.
入库单\出库单
销售部
生产订单\客户 包装组 订单要求 仓库
成品领配 包装、发货
1.仓库员依出货单发货,不能发错货.2.外包装一定要完 整3.不能少装和多装.
配合部门 仓库
规定地点放置，做待检标识
退货单或送检 单
采购部
OK QC标签 仓库 入库
1.来料检验报 依据对应《来料检验规程》、 产品图纸、样品 告 2.IQC检验 、顾客要求、订单资料等。 日报表 核对物料，清点数量办理入库手续，建立数量、 入库单.做账 合格标识
仓库
品管部
输入
权责
铸造生产线流程
浇铸生产 NG
外观目检、查看打磨状态
检验记录
品管部
产品质量和检 验标准 铸件产品出库 单／FQC报告
品管部ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ／技术 部 仓库
按《成品检验规程》检验疏松、砂眼等，如新 开发产品需技术部确认。 1、产品按规格、型号分类、清点数量。2、转序或 交库时交接双方核实。3、标识清晰。
QC检验报告
生产部
入库
入库单、做帐
品管部／ 相关部门
出库单
销售部
OK
作业要点 1.按订单生产.2.核对领用料名称与符合规定要求 按《生产过程检验规程》《检验作业指导书》 、铸件质量要求进行。
输出 领料单
配合部门 仓库
生产订单\客户 生产部 订单 铸件质量标准 ／客户要求 铸件表面要求 ／客户要求 品管部
质量控制流程图
11、表面工艺环节机长、领班、巡检人员首件 签样； ②机台机长 200 张以内自检一次； ③质量管理部巡检人员过程巡检； ④卡书内文模切后巡检员需制作假书，领班审 核。
13.表面
13、表面专检员全检所有印张，挑选出不合 格品，称重计数，不够数及时补数
14.装订 手工
14、装订部、手工组长按照样品制作首件
质量控制流程及关键控制点
产品质量控制流程图
部门
说明
开始 1、文件制作
2、校对
Yes
3、出大版兰纸
4、签兰纸
Yes
5、出版
1.印前
No
2.印前
1.文件制作人员的自检； 2.文件制作后的专人校对。
3.印前
No
4.工艺部 4.工艺员签字确认大版版式
5.印前
6、印刷调机
7、首件签样
Yes
8、批量生产
9、印刷专检
15 装订 手工 质量管理部
15、装订/手工各工序机长、领班、巡检人员首 件签样； ②机台机长自检工作； ③质量管理部巡检人员过程巡检； ④尾数产品书刊检验员全检，确保质量合格。
17.装订
17、装订部包装车间根据工单指示、样品制 作首件
18.装订 质量管理部
18、包装各工序机长/组长、领班、巡检人员首 件签样； 机台机长、组长自检工作； 质量管理部巡检人员过程巡检； 质量管理部人员拆箱抽查产品合格后，在入库 单上签字方可入库。
Yes
6.印刷
No
6. 印刷机长根据色样、内容样制作首件
7.印刷 质量管理部
7. 印刷环节机长、领班、巡检人员首件签样； 印刷机台机长 1000 张以内自检一次； 质量管理部巡检人员过程巡检；
品质人员过程巡检中每 5000 张抽取一张制作假
产品质量体系控制流程图
客户
பைடு நூலகம்客户详细功能测试及修改建议
6
OK
小批量试产 7
OK
8
小批量试产总结
OK
9
标准文件输出
OK 批量生产跟线 10
OK
品质问题总结 11
OK
12
技术问题总结
项目部
项目部
模具结构、表面处理、零件加工质量
项目部
项目部/工程部
确认来料品质、生产周期、跟线生产 问题、生产周期、采购报价
项目部 项目部
工程部 项目部 项目部
序号 1
2 3 4 5 6
产品质量体系控制流程图(研发输入-研发输出批量生产完毕阶段）
流程
主导单位
责任单位
相关说明
发现问题点
备注
项目资料收集
OK
资料评审
OK
NO
方案验证
OK
来样质量判定
OK
NO
拆分评审
OK 开模质量资料管控
OK
NO
拆分评审
项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部
项目部
项目部
a、产品外观及性能要求； b、产品使用环境与运用状态；
20
项目部
项目部提供试产报告、转产报告
项目部
样品确认及封样 转产注意事项 产品验收标准 夹治具输出 SOP、BOOM 正式受控图纸
工程部
现场生产问题收集 生产夹治具优化 项目部及工程部提供技术支持；
相关部门
项目部及相关单位收集对应问题后续 进行改善； 追踪相关单位改善结果
项目部
产品结构、品质、性能； 生产问题总结
项目部 客户/项目部
客户
a、分析设计及结构上的可行性； b、制定外观、尺寸及相关功能设 计；
不合格品控制流程图
生产/ 质量
各部门 担当
生产部/质检部相关人员须做好不合格品的标识记录和追溯管理
整 让返 全 批 步工 数 拒 接返 挑 收 收修 选
1.退货单 3.返工/返修指导书 4.不合格品处理单 5.扣款单
标识记录
OK
NG
检验
1.质量报表
记录归档、产品放行
1.记录清单
不合格品提出
1.不合格品处理单 2.纠正预防措施报告
各部门 担当
1.报废：责任部门提出报废，质检部负责报废品判定，具体流 程见《报废品控制流程图》。 2.让步接受：质量、工程部门、在“不合格品处理单”上注明 意见/建议后报生产副总核准。如有顾客要求，让步接收还需得 到顾客或其代表的批准。 3.返工/返修：对返工/返修的产品，由工程部制定返工返修指 导书，生产部作业，检验员重新检验，合格后方可进入下一流 程。 4.全数挑选：由责任部门实施，挑选后的零件必须重新检验确 认 5.质检部全检组选出的不合格品，每天清理分类别退给生产 部， 生产部每天安排专人维修打磨，第二天随白坯品投入产线返 喷，但须和正常品区分隔离标示，下线后须标示区分，单独存
供
3.返工/返修：技术部制定返工返修指导书，生产部组织对返工
不 合
各部门
责任担当
/返修作业，返修后检验员必须重新检验，合格后方可入库。 4.全数挑选：生产部组织实施，挑选后的产品必须重新提交检
格
验
5.让步接收品：由采购部按次品价格采购。
品
6.外购件由公司返工、全检所产生的费用，由质量部统计、采
购部扣款。
7.客户提供品由我司返工返修，由业务部联络客户确认费用归
属
质量
质检
让步申请如批准，质量部应在“质量报表”上注明，并在标签 上进行标识记号，让步申请未得到批准的，则采用退货方式处
品质管控流程图
异常情况并验证其效果。 4、协助品质组长参与供给商评审，反响供给商改善方案意见。 5、负责登记、整理来料样品、颜色样板、检验治具、测量工
具、仪器的保养及维护。 6、负责根据工程图纸、检查基准书、来料样板、限度样板、
颜色样板等参照基准,控制来料品质，按照要求进行品质 作
保养及维护。 6、负责根据工程图纸、检查基准书、成品样板、限度样板、颜色样板等
参照基准,控制成品品质，按照要求进行品质作业。 7、负责统计成品质量目标的达成情况：以数据图表的形式每周、月、季
度、年向品质组长描述及统计相关时段的品质状况。 8、负责反响成品入库的不良现象,隔离、跟踪及完成对不合格品的处理。 9、负责执行公司“7S〞管理要求。 10、公司交办的其他事项。
件等资料，并进行登记发放； 3、在一定权限内，负责登记、发放、回收、销毁本部门的技
术文件、管理资料、质量记录等； 4、负责分类、保管本部门的进料检验记录、制程检验记录、
出厂检验记录； 5、负责保管计量组、理化室的质量记录； 6、公司交办的其他事项。
检验流程图
进料管制 IQC
进料
检验
OK 入库
NG OK
铸件入库验收记录 钢材入库验收记录 外购、外协件入库验收通知单 不合格品通知单
仓库
制程管制 IPQC
机加工
NG 检验
返修或报废
OK 仓库
NG
生产组装
检验
OK 仓库
制
制 不入
造
造 合库
工
工 格单
序
序品
过
过通
程
程知
卡
卡单
领组报 料装检 单工单
品质控制流程图
品质控制流程图
输入 权责 NG
首件检验
流程
作业要点
输出
配合部门
生产计划\生 产订单\客户 品质科 订单要求
1.《生产订单》与客户订单资料内容是否相符.2.根据产品型 号核对订单《BOM表》进行材料的核对,3.检查产品外观包括 初中终检验日志 颜色、LOGO，半成品要求要试装、及功能测试和相关的可靠 性测试.
质检
生产
领料单
仓库
品质科
NG
首件检验 OK
1.《生产订单》与客户订单资料内容是否相符.2.根据产品型 号对订单《BOM表》进行材料的核对,3.检查产品外观包括颜 初中终检验日志 色、LOGO 裁剪或铺制完成 品
生产科
生产科 研发科 OK
量产
按作业指导书进行作业
质检
产品检验标准 品质科
生产返工 NG
FQC检验
生产科
OK 生产计划\生 生产科 产订单\客户 研发科 订单要求 量产
按作业指导书进行作业
产生成品
品质科
FQC检验
产品检验标准 品质科
1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产当值主管 及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚
成品/半成品测 试记录表
生产科
IPQC检验
产品检验标准 品质科
生产返工 NG
仓库
OK
QC标签 生产计划\生 产订单\客户 订单要求 生产计划\生 产订单\客户 订单要求 生产计划\生 产订单\客户 订单要求
仓库
OK 仓库入库 领用生产
核对物料，清点数量 1.按生产计划\生产订单生产.2.物料标示为合格才能领用.3. 对特采物料和经常出现色差的物料，尽量用在同一批次的产 品上
品控流程图
抽查裁片 裁剪检查 补裁或停顿 抽查返修 返工或停顿处理
制程检查
缝制检查
检查记录表 整理检查 抽查返修
锁订 大烫 包装
核对装箱资料
重新填写 返箱 退至前道返修
装箱检查
核查装箱比例 核查工艺
检查记录
缝制的合格率
最终总结
出货的情况 质量分析
品控流程图
客人资料
业务定单
工艺要求 样衣标准 技术 修改
客户意见和资料
跟单和技术提供 生产提供
生产指令
生产制造单 确认样衣
工艺要求品审
合同批审会的参加
质量要求品审
颜色。批号。缸号。
通知业务 退回返修或重做
检查面辅料
疵点 数量
告之缝制车间所有生产管理员 产前会议 明确质量要求 指出问题的存在
产前准备
产前样批版 测量工具。表格