仪器制造工艺学
第一章工艺过程的基本概念与组成
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例：如图所示销零件
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d.审查零件的结构工艺性。 2）由生产纲领、确定生产类型。 3）确定毛坯的种类，设计毛坯图。 4）拟定工艺路线。 5）计算加工余量以及工序尺寸和公差，并绘 制工序草图。 6）选择加工设备、工艺装备（刀、夹、量 具）、计算工艺参数和工时定额。 7）确定各主要工序技术检验要求和检验方法 8）填写工艺文件（编写工艺规程）
原则是：保证以最低的成本，最高的效率来达 到图纸上的全部尺寸和技术要求。这个原则包 括：质量、生产率、经济性三个方面的要求。
3.制定工艺规程的步骤
1）研究产品图纸，进行零件的工艺性分析。
a.首先要了解产品的工作原理和主要性能，明 确零件在仪器中的安装位置及作用。
b.分析零件主要表面的尺寸公差和技术要求， 明确主要技术条件合理性及关键性技术问题。
•选择不需要加工的表面作为粗基准时，首先 可以保证粗基准和被加工表面的相互位置精度 ，并有可能在一次装夹中把所有要加工的表面 全部加工完，在工厂中称为“一刀活”，这样 也可以减少工件的装夹次数，提高生产率。 图1-16a
若零件上有多个表面不需要加工，则应选 择其中与加工表面之间的位置精度要求最高的 表面作为粗基准。这样可首先保证它们之间的
1.2.1 机械加工工艺过程的组成
机械产品的生产过程：使原材料制成产品的全过程。
＜
直接生产过程 辅助生产过程
1.直接生产过程：按一定的顺序使被加工对象的尺寸、 形状、相互位置以及性能产生一定的变化，使之称为 成品的过程（也称之为工艺过程）。
•直接生产过程包括：
（1）零件毛坯的制造工艺过程： 制造方法有：铸、锻、焊、冲压、剪裁下料… … （2）零件机械加工工艺过程：在加工车间改变生产 对象的形状、尺寸、相对位置及性能，使之成为半成 品的过程。是直接生产过程的一部分。
仪器制造工艺学课后部分答案
仪器制造的关键技术有哪些？一、信息获取技术：1.传感器技术2.精密测试技术3.智能仪表技术4.现场溯源技术二、信息处理控制技术：1.现场总线技术2.智能控制技术3.系统集成技术三、精密制造技术：1.仪器现代设计技术2.仪器特种工艺技术3.现代管理技术选材的一般原则1.使用性能原则零件的使用性能是保证完成规定功能的必要条件2.工艺性能原则材料的工艺性能表示材料加工的难易程度3.经济性原则在首先满足零件性能要求的前提下，选材应使产品的成本尽可能低廉2-7试述灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁的主要用途？1.灰铸铁主要用于制造汽车、齿轮箱体、仪器中的汽缸、仪器座底等承受压力及振动的基件。
球墨铸铁使用在一些受力复杂、综合性能要求较高、但无较大冲击力的场合下使用的机械零件，可成功的取代某些钢件。
3.可锻铸铁常用于制造那些壁薄、形状复杂，承受振动或冲击载荷的机件，如汽车和拖拉机的后桥外壳、活塞环、可锻铸铁管接头3-1什么是工艺过程控制要求和基本内容答：六大要素：人、机器、原材料、操作方法、测量、环境。
这六种要素在质量管理领域称为5IME3-2电子产品的制造过程可以分为几个阶段？试述每个阶段的主要内容答：产品设计性试制阶段：.产品设计工艺性审查2.制订产品设计性试制工艺方案3.编制必要的工艺文件4.进行工艺质量文件5.参加样机试生产和设计定型会。
产品生产性试制阶段：1.制订产品生产性试制的工艺方案2.编制全套工艺文件3.设计，制造新产品的全套工装，设计工序质量控制点，进行工艺分析4.进行工艺标准化审查5.组织指导产品试生产产品批量生产阶段：制订批量生产的工艺方案2.进行工艺质量评审。
3、组织，指导批量生产3-3什么是加工工艺过程工艺规程工艺规程在生产过程中起何作用？答：在机械产品生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、性能及位置的过程称为工艺工艺过程。
按照一定的条件选择产品最合理的工艺过程，将实现这个工艺过程的程序、内容、方法工具、设备、材料以及每一个环节应该遵守的技术规程，用文字和图表的形状表示出来这就是工艺规程。
精密仪器生产工艺流程简介
精密仪器生产工艺流程简介一、工厂准备在开始任何生产工艺之前，工厂必须进行一系列的准备工作，包括合理规划生产线布局、采购所需设备和原材料、培训工人等。
这些准备工作的目的是为了确保生产过程的顺利进行。
二、原材料选择与检验精密仪器的生产过程中，使用的原材料对产品的质量和性能起着至关重要的作用。
工厂必须仔细选择原材料供应商，并对每批原材料进行严格的检验。
原材料检验包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等，以确保原材料的质量符合产品要求。
三、零部件加工与装配在生产工艺的这一阶段，各个零部件会根据设计图纸进行加工和制造。
这包括切割、钻孔、铣削、磨削、焊接等操作，以及表面处理、热处理等工艺。
加工完成后，各个零部件会按照装配工艺流程进行组装，包括平衡装配、调试、固定等步骤。
装配过程中，需要保持清洁，避免灰尘和其他杂质进入仪器内部。
四、测试与质量控制在精密仪器生产过程中，测试和质量控制是非常关键的环节。
工厂会设计和购买各种测试设备和仪器，对产品进行严格的功能测试、性能测试和可靠性测试。
测试结果会与产品设计要求进行对比，确保产品符合规定的质量标准。
同时，工厂还会实施质量控制措施，监测各个生产环节的质量，并对生产过程中出现的问题进行纠正和改善。
五、包装与出厂精密仪器在生产完成后，还需要进行包装和标识。
包装的目的是保护产品不受损坏，并方便存储和运输。
通常，精密仪器会采用专用的包装材料，如气泡纸、泡沫板等，以确保产品在运输过程中不受到撞击和振动的影响。
此外，每个产品还需要附上用户手册、质保卡等相关文件。
最后，经过包装和标识后，产品可以出厂，并通过物流渠道运送到目标地点。
六、售后服务在精密仪器的生产工艺中，售后服务也是一项重要的环节。
一旦产品交付用户，工厂需要提供技术支持和维修服务，确保用户能够正确使用产品并解决遇到的问题。
售后服务还包括产品返修、更换零部件、提供技术培训等内容，以满足用户的需求并维护厂家的声誉。
综上所述，精密仪器的生产工艺流程包括工厂准备、原材料选择与检验、零部件加工与装配、测试与质量控制、包装与出厂以及售后服务等环节。
仪器制造工艺学
其中，
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t
j
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基本时间tj：直接改变工件的尺寸、形状、物理和化学性能所需要的时间。 辅助时间tf：每道工序中用于辅助动作所需要的时间，包括：装卸工件、 开 停机器、试切、测量工件等所用的时间。 服务时间tw：如：更换工艺装备、设备小调整、工作班开始时分配工具、了 解工艺文件、收拾工具、设备保养、清扫工作场地等。
各工序内容及采用的机床和工艺装备 工件的检验项目和检验方法等 参见图1－4
2.制定工艺规程的原则
满足生产纲领，与生产类型相适应
保证零件的加工质量，达到图样上各种技术指标
使工艺过程有较高的生产率和较好的经济性 减轻劳动强度，保证安全生产，创造文明劳动条件
3. 工艺规程的作用
按它组织和生产能做到科学衔接，实现优质、高产 和低消耗 它是生产准备和计划调度的主要依据
动作：工艺过程最小单位。如一次进给中可以有开车、 送进、停车、退刀等各种动作。
工步1 工步2 两次行程
1.装卸工位 2.预钻孔 3.钻孔 4.扩孔 5.粗铰孔 6.精铰孔
工序如下：
1. 钻中心孔
2. 粗车 3. 精车 4. 铣键槽 5. 精磨 6. 去毛刺
课堂讨论
写出小批生产图例所示螺钉零件的机械加工工艺过 程（工序、安装、工步、走刀、工位），工件的毛 坯为圆棒料。注意工艺路线可以有多种！
A: Zb=a-b B: Zb=b-a C: 2Zb=da-db D: 2Zb=db-da
Zb、2Zb 本工序加工余量 a、da前工序的工序尺寸 b、db本工序的工序尺寸
加工余生产率 小：不能修正上道工序的误差和加工痕迹，影响加工质量
影响工序余量的因素：
仪器制造技术课本重点摘抄
第一章：仪器常用加工方法：1材料成形2机械加工3特种加工4表面加工5仪器常用元件加工6仪器常用工艺工艺过程设计的基本概念：工艺过程设计是指把产品的设计信息转化为制造信息的过程设计。
工艺规程：在实际生产中，一个零件从毛坯原件加工到成品。
所采取的的工艺过程，用一定的文件形式规定下来。
工艺规程是指导生产的依据，是组织生产、做好生产技术准备的主要技术文件。
制定工艺规程的原则：1应满足生产纲领的要求，要与生产类型相适应。
2应保证要件的加工质量，达到图样上所提出的各项技术要求。
3保证加工质量的基础上，应使工艺过程具有较高的生产率和较好的经济性。
4要尽量减轻工人的劳动强度，保证安全生产。
主要原则：能够符合技术要求和相应生产率的最经济的工艺过程。
工艺规程的步骤:1研究产品图样，进行工艺分析2计算零件生产纲领，明确生产类型3确定毛坯种类，设计毛坯图4拟定工艺路线5确定机械加工余量，计算工序尺寸及公差，并绘制工艺草图生产成本与生产工艺：生产成本是制造一个零件或一台产品所消耗的费用总和，生产成本中有大约百分之70-75与成本相关，成为成本工艺。
需要考虑可变费用、不变费用、最佳生产纲领分析、临界产量与投资回收期的分析机械加工工艺过程的组成：1工序一个或一组工人在一个工作地对一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为一个工序。
工序是工艺过程的基本单元。
2安装在某一工序中，有时需要对零件进行多次装夹加工，每装夹一次所完成的那一部分工艺过程称为一次安装。
3工位 4工步。
5进给由于余量较大或其他原因，需用同一刀具在同一切削量下，对同一切削用量下、对同一表面进行多次切削。
6动作工人或机器本身的一个行动单元。
生产纲领：N=Qn(1+a+b) 式中Q 产品的年生产量（台/年） n每台产品中该零件的数量（件/台） a备品率 b平均废品率机械加工余量：工件加工前后尺寸之差。
影响加工余量的因素：1前一工序的公差T。
2前一工序所遗留的表面粗糙度R和表面缺陷度I。
仪器制造技术-装配1
划分装配工序
编制装配工艺文件
4
装配工艺流程图
装配工艺系统图 为了便于装配，通常将机器分成若干个独立的装配单元。 图装配单元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组 件、部件和机器（图6-2)
零 件 基准零件 零 件 零 件 零 件 零 件 零 件 机器
部 件
部 件
组 件
套 件
图6-2 装配工艺流程图
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按照零件在仪器中的作用可分为：
• 基础件：完成一定的运动/动力/光学/电气 或其它作用的零件，齿轮/摆/指针
• 补充件：作用与基本件类似，但缺少时仪 器仍然可以完成基本功能，但影响使用质 量。表壳/表盘 • 辅助件：其余的专用件和标准件 表带 • 紧固件：
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标准公差表
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优先数系
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套件与组件示例
a）套件
b）组件
胡批：套件：2-3个零件，装到一起当一个使用，比如这个图制造成 一个零件比较困难，轴承 组件和部件一般指相对比较独立，有一定的功能，先装好，备用
6
8.1.2 仪器装配基本内容
1.清洗:
2.连接: 可拆连接:螺钉/键/销 不可拆连接:焊/过盈配合/铆接/胶合等 3.装配加工:刮削/配作/调整（辅以量具或仪器检查）
4.平衡（高速的场合，扰性平衡）
5.检验/试验(有的还有验收)
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装配组织形式的选择与比较
生产规模 装配方法与组织形式 自动化程度 手工 单件生产 手工（使用简单工具）装配 ，无专用和固定工作台位 特 点 生产率低，装配质量很 大程度上取决于装配工 人的技术水平和责任心
装配工作台位固定，备有装 有一定生产率，能满足 配夹具、模具和各种工具， 手工为主， 装配质量要求，需用设 成批生产 可分部件装配和总装配，也 部分使用工 备不多； 工作台位之间 可组成装配对象固定而装配 具和夹具 一般不用机械化输送 工人流动的流水线 生产率较高，对工人技 每个工人只完成一部分工作 成批生产 ，装配对象用人工依次移动 人工流水线 术水平要求相对较低， 装备费用不高；装配工 轻型产品 （可带随行夹具），装备按 艺相似的多品种流水线 装配顺序布置 可采用自由节拍移动 一种或几种相似装配对象专 生产率高，节奏性强， 成批或大 用流水线，有周期性间歇移 机械化传输 待装零、部件不能脱节 批生产 动和连续移动两种方式 ，装备费用较高 半自动或全自动装配线，半 半自动、全 生产率高，质量稳定， 大批大量 自动装配线部分上下料和装 产品变动灵活性差，装 自动装配 生产 配工作采用人工方法 备费用昂贵
仪器科学与技术专业主要课程
仪器科学与技术专业主要课程
仪器科学与技术专业是一门涉及电子、机械、光学等多个学科领域的交叉学科，其主要课程包括以下几个方面：
1. 数学和物理基础课程：如高等数学、线性代数、概率论与数理统计、大学物理等。
2. 电子技术类课程：如电路分析基础、模拟电子技术、数字电子技术、信号与系统等。
3. 机械设计类课程：如机械制图、机械设计基础、机械制造工艺学等。
4. 光学类课程：如应用光学、物理光学、光学设计等。
5. 传感器与检测技术类课程：如传感器原理与应用、自动检测技术、测试信号处理等。
6. 仪器设计与制造类课程：如仪器设计基础、仪器制造工艺、仪器精度分析等。
7. 计算机技术类课程：如计算机组成原理、单片机原理与接口技术、嵌入式系统设计等。
8. 专业实验和实践类课程：如电子技术实验、机械设计实验、光学实验、仪器综合设计与实践等。
以上是仪器科学与技术专业的主要课程，不同学校和地区可能会有所差异。
此外，学生还可以根据自己的兴趣和发展方向选择一些选
修课程，如仪器仪表智能化技术、虚拟仪器技术等。
仪器制造工艺综合技术介绍
制造工艺的不断进步和创新是推动 仪器行业发展的重要动力之一，有 助于提升行业整体技术水平和竞争 力。
02
仪器制造工艺的核心技术
精密加工技术
01
02
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精密磨削技术
利用高精度磨床和砂轮， 对工件进行微量切削，达 到高精度尺寸和表面粗糙 度要求。
精密研磨技术
采用游离磨料或固定磨料 研磨工具，对工件表面进 行微量去除，提高表面质 量和精度。
精密机械加工
利用高精度机床和加工技术，实现机械零件的精密加工，确保仪器 的机械性能。
机械系统装配
将加工好的机械零件按照设计要求进行装配，保证仪器的整体机械 性能。
机械零件表面处理
采用热处理、表面涂层等技术，提高机械零件的耐磨性、耐腐蚀性等 性能。
电子仪器的制造工艺
电路板制造
采用印刷电路板技术， 实现电路板的制造和组 装，确保仪器的电气性 能。
利用电化学原理对工件进 行去除或增加材料，实现 复杂形状和高精度加工。
电子束加工技术
采用高能电子束对工件进 行照射，实现高精度、高 效率和高质量加工。
离子束加工技术
利用离子束对工件进行轰 击或注入，实现高精度、 高纯净度和高质量加工。
03
仪器制造工艺的流程与规范
工艺流程设计
总体设计
根据仪器功能需求，进行整体结构设计和工艺流程规划。
成本控制与生产效率提升
在激烈的市场竞争中，如何降低制造成本、提高生产效率 是仪器制造企业面临的重要挑战。
未来发展趋势预测
智能化与自动化
借助人工智能、大数据等先进技术，实现仪器制造工艺的智能化和自动化，提高生产效率 和产品质量。
微型化与集成化
随着微电子技术和纳米技术的发展，仪器将越来越微型化、集成化，对制造工艺提出更高 要求。
玻璃仪器的制造工艺与应用
玻璃仪器的制造工艺与应用玻璃仪器在科学实验、医药、化工等领域发挥着重要作用。
它的制造工艺和应用广泛且多样化。
本文将介绍玻璃仪器的主要制造工艺和常见的应用。
一、玻璃仪器制造工艺1. 玻璃材料的选择玻璃仪器的制造首先需要选择合适的玻璃材料。
常见的玻璃类型包括硼硅酸玻璃、硼硅酸锂玻璃、硼玻璃等。
不同的玻璃类型具有不同的物理和化学性质，适用于不同的实验和应用环境。
2. 玻璃熔融与成型玻璃仪器的制造通常采用玻璃熔融与成型的工艺。
制造过程中，首先将所选玻璃材料按照一定比例混合，然后经过高温熔化。
熔化后的玻璃通过特定的方法和模具进行成型，例如注射成型、吹塑成型等。
3. 玻璃仪器的加工和调整制造出基本形状的玻璃仪器后，还需要通过加工和调整来满足具体使用的要求。
加工包括切割、打孔、磨砂等处理，以使仪器表面平整且无划痕。
调整则是通过加热或冷却等方式，使得仪器达到所需的尺寸和形状。
二、玻璃仪器的应用领域1. 科学研究玻璃仪器在科学研究中有着广泛的应用。
例如，在化学实验中，常用的烧杯、烧瓶、试管等都是由玻璃制成的。
这些仪器能够耐受高温和化学腐蚀，使得科学家能够进行各种反应和实验。
2. 医疗行业玻璃仪器在医疗行业中也扮演着重要角色。
例如，实验室中的显微镜、离心机等仪器都需要使用到玻璃，以进行疾病诊断和药物研发等工作。
此外，许多医疗设备也需要使用到特殊形状的玻璃管道和容器。
3. 化工工业化工工业中的很多生产过程需要使用到化学反应器、蒸馏设备等玻璃仪器。
玻璃仪器能够耐受强酸、强碱等化学物质的腐蚀，并保持较高的稳定性和透明度，因此被广泛应用于化工领域。
4. 生命科学生命科学研究中的许多实验需要使用到玻璃仪器。
例如，细胞培养需要使用培养皿、离心管和移液器等仪器，而基因测序和PCR反应则需要使用到特殊形状的玻璃片和载玻片。
5. 食品与饮料工业在食品与饮料工业中，玻璃仪器主要用于贮存和瓶装产品。
玻璃材质具有较好的保鲜性和无毒性，能够确保食品和饮料的质量和卫生安全。
光学仪器制造流程
光学仪器制造流程
光学仪器制造的流程比较复杂，涉及到多个工艺步骤，主要步骤如下：
1. 粗磨、精磨和抛光：这是光学仪器制造的基础步骤，涉及到对镜片的初步加工，包括去除多余的材料、磨平表面、抛光等。
2. 清洗：在加工过程中，镜片会受到各种污染，如尘埃、指纹、油脂等。
清洗的目的是去除这些污染物，确保镜片的透明度和质量。
3. 磨边：这一步是为了对镜片进行边缘加工，使其符合特定的尺寸和形状要求。
4. 镀膜：为了增强镜片的抗反射性能和提高成像质量，通常会在镜片表面镀上一层薄膜。
5. 装配：将多个镜片、机械件和其他附件组装在一起，形成完整的光学仪器。
6. 调试和检测：在装配完成后，需要对光学仪器进行一系列的调试和检测，以确保其性能和精度符合要求。
7. 包装和储存：最后，将合格的光学仪器进行包装，并存放在干燥、避光的地方，以便后续的使用和运输。
以上步骤仅是基础流程，具体操作可能因不同的光学仪器而有所差异。
此外，制造过程中还需要注意控制环境温度、湿度和清洁度等参数，以确保镜片的质量和精度。
物理实验仪器的设计与制造
物理实验仪器的设计与制造在物理学领域中具有重要的意义，它为科学研究提供了必要的工具和设备。
物理实验仪器可以帮助科学家们进行各种实验，验证理论，解决问题，推动学科的发展。
在过去的几十年里，随着科技的进步和实验条件的不断改善，物理实验仪器的设计与制造也得到了许多创新和突破。
本文将重点探讨物理实验仪器的设计原则和制造工艺，分析其在实验过程中的作用和意义，以期为该领域的研究提供一定的参考和启发。
在物理实验中，实验仪器的设计是至关重要的一环。
一个合理的设计可以有效地实现实验目标，提高实验的准确性和可靠性。
物理实验仪器的设计需要考虑多方面因素，包括实验的性质、要求、条件等。
首先，设计者需要了解实验的基本原理和目的，明确实验所需的参数和数据，确定实验的步骤和流程。
其次，设计者需要考虑实验仪器的结构和组成，选择适合的材料和技术，确保实验仪器的稳定性和耐用性。
最后，设计者需要进行实验仪器的模拟和测试，验证设计方案的合理性和可行性，不断优化和改进设计方案。
在物理实验仪器的设计过程中，设计原则起着至关重要的作用。
设计原则是指在实践中总结出来的设计经验和规律，是指导设计者进行设计工作的基本准则。
物理实验仪器的设计原则包括以下几个方面：首先，实用性原则。
实验仪器的设计首先要满足实验的需要，实现实验的目标，提高实验的效率和准确性。
其次，经济性原则。
实验仪器的设计要尽量避免浪费，选用合适的材料和技术，降低设计和制造成本。
再次，稳定性原则。
实验仪器的设计要考虑其稳定性和可靠性，确保实验结果的准确性和可重复性。
最后，创新性原则。
设计者在设计过程中要具有创新精神，勇于尝试新的设计思路和方法，开拓设计领域的新局面。
物理实验仪器的制造是设计的延伸和实现，是设计方案在实践中的具体呈现。
物理实验仪器的制造需要结合实际情况和设计要求，采用合适的工艺和技术，保证实验仪器的质量和性能。
物理实验仪器的制造工艺包括以下几个步骤：首先，材料选择。
制造者需要根据设计方案选择合适的材料和零部件，确保实验仪器的质量和性能。
精密仪器专业学什么
精密仪器专业学什么简介精密仪器专业是一门专注于研究和开发高精度仪器的学科，主要涉及仪器的设计、制造、测试和维护等方面。
该专业要求学生具备扎实的电子技术、机械工程和物理知识，以及良好的动手能力和分析解决问题的能力。
学科领域精密仪器专业主要涉及以下学科领域：1. 仪器设计与制造精密仪器的设计和制造是该专业的核心课程。
学生需要学习如何使用计算机辅助设计软件（CAD）来设计仪器的零部件和组装方式，并掌握常用的制造工艺和加工设备。
此外，学生还需学习如何评估仪器的性能和可靠性，以确保其符合实际应用的要求。
2. 传感器技术传感器是精密仪器中不可或缺的关键组成部分。
学生需要学习各类传感器的原理、特性和应用，如光电传感器、力传感器、温度传感器等。
他们还需要了解传感器信号的处理和放大方法，以及如何选择和使用适当的传感器来满足测量需求。
3. 控制与自动化控制与自动化是精密仪器领域的核心技术之一。
学生需要学习控制理论、控制系统的设计方法以及自动化设备的使用。
他们还需了解仪器的数据采集与处理技术，如数据采集卡、实时控制算法等，以实现更精确的测量和控制。
4. 测量与检测技术精密仪器专业的学生需要具备扎实的测量与检测技术基础。
他们需要学习各类测量仪器的原理和使用方法，如示波器、频谱仪、万用表等。
此外，他们还需要了解精密测量的误差来源和校准方法，以确保测量结果的准确性和可靠性。
5. 仪器维护与修理仪器维护与修理是精密仪器专业的重要课程。
学生需要学习仪器的常见故障和处理方法，如电子元件的更换和调试、机械部件的维修和润滑等。
他们还需具备仪器故障排除和维护计划制定的能力，以确保仪器的长期稳定运行。
就业前景精密仪器专业毕业生具备多方面的技术和实践能力，所以就业前景广阔。
他们可以在精密仪器制造企业、科研院所、医疗器械公司、航空航天领域以及电子通信行业等领域就业。
毕业生可以从事仪器设计、制造与维护、仪器应用与测试、技术研发和项目管理等工作。
实验仪器的开发制造方法
实验仪器的开发制造方法
实验仪器的开发制造方法可以分为以下几个步骤：
1. 确定需求：首先明确需要开发的实验仪器的功能和性能要求，包括测量范围、精度、稳定性等。
2. 设计方案：根据需求，制定实验仪器的整体设计方案，包括仪器的结构、电路设计、控制系统等。
3. 零部件选择：根据设计方案，选择合适的零部件，包括传感器、微处理器、电路元件等，并进行相关性能测试和验证。
4. 零部件制造和组装：根据选定的零部件，进行制造和组装工作。
这包括购买所需的零部件，并进行加工、组装和连接工作。
5. 测试和调试：对已制造的实验仪器进行测试和调试，确保其功能和性能满足要求。
这包括对仪器的各项功能进行测试和验证，并调整和优化相关参数。
6. 验证和验证：对已测试和调试的实验仪器进行验证和验证，确保其在实际应用中的可靠性和稳定性。
这包括对仪器的长时间运行测试和实际使用情况的验证。
7. 生产和部署：根据需求，对验证通过的实验仪器进行批量生产，并进行部署
和售后服务。
总的来说，实验仪器的开发制造方法是一个多学科、多环节的过程，需要工程师在设计、制造、测试和验证等方面进行综合考虑和处理。
同时，还需要注重质量控制和工艺优化，以确保实验仪器的性能和可靠性。
激光测厚仪生产工艺
激光测厚仪生产工艺激光测厚仪是一种常见的非接触式测量仪器，广泛应用于工业生产中的厚度测量。
它通过激光束的反射和反射信号的处理，可以精确测量出被测物体的厚度。
激光测厚仪的生产工艺是保证产品质量的关键因素之一，在以下几个方面进行了详细介绍。
1. 设计与研发激光测厚仪的设计与研发是整个生产工艺的起点。
设计师需要根据用户需求和市场需求来确定仪器的功能和性能指标，并进行相应的电路设计和算法研究。
在设计过程中，需要考虑仪器的稳定性、精度和可靠性，以及与其他设备的兼容性等因素。
2. 零部件采购与加工激光测厚仪的生产过程中需要大量的零部件，包括光学元件、电子元件、机械结构等。
这些零部件的采购和加工对于产品质量和性能起着重要作用。
在采购过程中，需要选择合适的供应商，并进行严格的质量控制。
在加工过程中，需要使用先进的加工设备和工艺，保证零部件的精度和质量。
3. 组装与调试在零部件采购和加工完成后，需要对激光测厚仪进行组装和调试。
组装过程中需要按照设计要求进行正确的装配，保证各个零部件之间的配合精度和稳定性。
调试过程中需要对仪器进行各项性能指标的测试，包括测量精度、重复性、稳定性等。
只有通过严格的调试和测试，才能确保仪器的性能达到设计要求。
4. 质量控制与检验质量控制是激光测厚仪生产工艺中的关键环节。
在整个生产过程中，需要对每个环节进行严格的质量控制，包括原材料的检验、零部件的加工和组装过程的监控等。
同时，还需要对成品进行全面的检验和测试，以确保产品的质量和性能符合要求。
5. 产品测试与调试生产出的激光测厚仪需要进行产品测试和调试，以确保仪器的性能稳定和可靠。
测试过程中需要对仪器的各项功能进行测试，包括测量范围、测量精度、测量速度等。
调试过程中需要对仪器的参数进行调整和优化，以提高仪器的性能和稳定性。
6. 售后服务与维护激光测厚仪的生产工艺不仅包括产品的制造过程，还包括售后服务和维护。
售后服务包括产品的安装和培训，以及对用户提出的问题进行解答和支持。
流式细胞仪生产工艺流程
流式细胞仪生产工艺流程1. 仪器设计在流式细胞仪的生产流程中，首先需要对仪器进行详细设计。
这一阶段涉及确定仪器的主要性能参数，如检测灵敏度、测量范围、分辨率等，并据此设计仪器的整体结构和各个组件。
设计过程中还需考虑仪器的稳定性、可维护性以及生产成本。
2. 零件制造与采购根据设计，需要制造或采购相应的零件。
这包括各种机械部件、电子元件、光学器件以及其它必要的小部件。
零件的质量和精度直接影响最终产品的性能，因此在这一阶段应确保所有零件符合设计要求。
3. 电路板焊接与测试制造完必要的电子元件后，需要进行电路板的焊接。
此步骤需要高度熟练的工人和先进的设备，以保证焊接质量和可靠性。
焊接完成后，需进行初步的功能测试，确保电路板正常工作。
4. 光学系统组装与校准光学系统是流式细胞仪的核心部分，涉及激光器、透镜、滤镜等组件的组装。
组装完成后，需要进行细致的光学校准，确保激光准直、透镜焦距正确，以满足测量精度要求。
5. 机械部件组装将电路板、光学系统及其他机械部件组装在一起，构成完整的流式细胞仪。
这一步骤需确保所有部件的配合良好，满足强度和稳定性的要求。
6. 软件编程与测试流式细胞仪的控制和数据处理依赖于软件系统。
在此阶段，工程师需根据仪器的工作原理和功能需求编写控制软件。
软件编写完成后，需进行全面的测试，确保其稳定、可靠，并能准确处理实验数据。
7. 整体测试与优化最后，对组装完成的仪器进行全面的测试，包括性能参数检测、功能验证、稳定性测试等。
根据测试结果，可能还需要对个别部件或参数进行调整和优化，以提高产品的整体性能和市场竞争力。
经过以上七个阶段，完成从仪器设计到整体测试与优化的全流程生产，从而提供性能优越、稳定性好的流式细胞仪。
棱镜工艺流程
棱镜工艺流程棱镜工艺流程棱镜是一种常用的光学器件，广泛应用于光学仪器、光通信、激光器等领域。
下面将介绍一下棱镜的制造工艺流程。
首先是原材料的选择。
棱镜通常由玻璃或晶体材料制成，而不同的应用领域需要不同的材料，因此在选择原材料时需要考虑材料的折射率、透光性、机械强度等特性。
接下来是材料的切割和修磨。
首先，将选择的原材料切割成适当尺寸的块状，然后用砂轮对块材进行初步修磨。
修磨的目的是使棱镜表面平整，并消除切割过程中产生的裂纹和瑕疵。
然后是精修工艺。
棱镜通常需要达到较高的光学精度，而初步修磨往往无法满足要求。
因此需要进行精修，通常采用抛光和研磨工艺。
抛光是利用抛光盘和磨料对棱镜表面进行高速摩擦，以去除表面缺陷。
而研磨则是利用研磨粒子对棱镜进行精细加工，以达到所需的光学精度。
接下来是涂层工艺。
棱镜通常需要进行镀膜，以改变其光学性能。
常见的涂层方法有光谱抽薄和离子镀膜。
光谱抽薄是通过控制膜层的物理厚度，使棱镜表面产生干涉现象，从而改变其光学性能。
离子镀膜则是利用离子轰击对棱镜表面进行镀膜，以填补镀物的孔隙和缺陷，保证涂层的致密性和光学均匀性。
最后是质量检验和包装。
制造完成的棱镜需要进行质量检验，以保证其满足设计要求。
典型的检验方法有光学检验和物理性能检验。
光学检验通常使用干涉仪、光栅仪等设备来测试棱镜的形状和光学性能。
物理性能检验则是对棱镜进行强度、硬度、热稳定性等方面的测试。
检验合格后，棱镜将进行包装，以保护其表面免受损坏。
综上所述，棱镜的制造工艺流程包括原材料选择、切割和修磨、精修工艺、涂层工艺、质量检验和包装等环节。
这些工艺环节通常需要经过多次重复和精细加工，以保证棱镜的光学性能和质量。
由于棱镜广泛应用于各个领域，其制造工艺也在不断改进和创新，以满足新的应用需求。
流量计生产工艺
流量计生产工艺流量计是一种用于测量流体流量的仪器，它在工业自动化、环境监测、能源管理等领域起着重要的作用。
流量计的生产工艺是指流量计的制造过程，包括原材料采购、加工制造、组装调试等环节。
本文将详细介绍流量计的生产工艺。
一、原材料采购流量计的生产首先需要采购各种原材料，如金属材料、塑料材料、电子元器件等。
这些原材料的质量和性能直接关系到流量计的品质和可靠性。
因此，在采购过程中，厂家需要严格把控原材料的质量，并选择具有良好信誉和品质保证的供应商。
二、加工制造在原材料采购完成后，流量计的加工制造环节开始。
首先，需要对金属材料进行切割、冲压、焊接等加工工艺，制造出流量计的外壳和管道部件。
然后，对塑料材料进行注塑成型，制造出流量计的观察窗口、连接接头等部件。
同时，对电子元器件进行焊接、组装，制造出流量计的传感器和信号处理模块。
三、组装调试当各个部件制造完成后，就需要进行流量计的组装调试。
首先，将金属外壳和塑料部件组装在一起，形成完整的流量计结构。
然后，将传感器和信号处理模块安装到流量计内部，并与观察窗口和管道部件连接起来。
最后，进行电路接线和参数调试，确保流量计的功能正常、精度准确。
四、质量检测流量计生产过程中，质量检测是一个非常重要的环节。
在流量计组装完成后，需要进行各项性能测试和质量检验，以确保流量计的合格率和可靠性。
常见的质量检测项目包括流量测量精度、响应时间、压力损失、抗震性能等。
只有经过严格的质量检测，合格的流量计才能投入市场销售和使用。
五、产品包装流量计生产完成后，还需要进行产品包装。
包装的主要目的是保护流量计免受损坏，方便运输和存储。
常见的包装方式包括纸箱包装、泡沫包装等。
在包装过程中，厂家还需要对流量计进行标识和标签贴附，以方便用户识别和使用。
六、售后服务流量计的生产工艺不仅仅包括制造过程，还包括售后服务环节。
厂家在流量计销售后，需要提供售后服务，包括技术支持、维修保养、产品更新等。
售后服务的质量和效率直接关系到用户的满意度和信任度，对于提升企业形象和市场竞争力具有重要意义。
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这一概念是1991年美国国防部为解决国防制造能力问题，拟定一个同时 体现工业界和国防部共同利益的中长期制造技术规划框架，提出了“21 世纪制造企业战略”研究报告。报告指出敏捷制造具有如下特征： (1)敏捷制造是信息时代最有竞争力的生产模式 它在全球化的市场竞争中能 以最短的交货期、最经济的方式，按用户需求生产出用户满意的具有竞 争力的产品。 (2)敏捷制造具有灵活的动态组织机构 它能以最快的速度把企业内部和企业 外部不同企业的优势力量集中在一起，形成具有快速响应能力的动态联 盟。因为在企业内部它将多级管理模式变为扁平结构的管理方式，把更 多的决策权下放到项目组；在企业外部，它将企业之间的竞争变为协作， 通过高速网络通信能充分调动、利用分布在世界各地的各种资源，所以 能保证迅速、经济地生产出有竞争力的产品。 (3)敏捷制造采用了先进制造技术 敏捷制造一方面要“快”，另一方面要 “准”，其核心就在于快速地生产出用户满意的产品。因此，敏捷制造 必须在其各个制造环节都采用先进制造技术，例如柔性制造、计算机辅 助管理、企业经营过程重构、计算机辅助质量保证、产品数据管理以及 产品数据交换标准等技术。 (4)敏捷制造必须建立开放的基础结构 因为敏捷制造要把世界范围内的优 势力量集成在一起，所以敏捷制造企业必须采取开放结构，只有这样， 才能把企业的生产经营活动与市场和合作伙伴紧密联系起来，使企业能 在一体化的电子商业环境中生存。
在零件的设计和加工过程中，按不同要求选择的点、线、 面基准是直接影响零件加工工艺性和各表面尺寸，位置精度 的主要因素之一。
例：
2基准分类
按作用和应用场合分类 1）设计基准：设计图纸上所采用的用于确定尺寸起始 位置的那些点、线、面。体现零件设计的基本要求。 2）工艺基准：零件在工艺过程中采用的基准 a.工序基准：在工序图上，用以标定加工表面后位置 的基准称为工序基准。（实际存在或理想几何要素） b.定位基准：工件在机床上或夹具上加工时，用来决 定工件在工序尺寸方向上相对刀具确定位置的点、 线、面。（必须是实际存在的几何要素） 粗基准：加工的最初工序中，只能用毛坯上未经加工 的表面做定位基准 精基准：在以后的工序中，则尽量使用的已加工表面 做定位基准
1.2.1 机械加工工艺过程的组成
加工工艺过程：在生产过程中，改变生产对象的形状、 尺寸、相对位置和物理化学性质使其成为成品或半 成品的过程。 机械加工工艺过程可划分为一系列工序
工序：一个或一组工人在一个工作地对一个或同时对 几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。【不改 变操作者、设备（工作地）和工件的情况下连续完 成的工作】
本课程的地位与性质：本专业重要的学科基础课程。
教材：曲兴华.《仪器制造技术》.北京：机械工业
出版社. 2006年6月 参考教材：郑志达.《仪器制造工艺学》.北京： 机械工业出版社. 1994年5月
第一章 工艺过程基本概念与组成
1.1仪器的生产过程
1.1.1仪器生产过程的主要内容 产品构思与实验：注意先进性、新颖性和实用性 产品设计：注意可制造性 产品制造 产品销售与售后服务：注意市场信息反馈
休息和自然需要时间tx：工作班制内允许的必要的休息时间和生理上自然 需要的时间。
提高劳动生产率的工艺措施
1. 平衡工序单件时间。 2. 缩短单件时间：包括缩短基本时间、辅助时间、服务时 间、准备结束时间等。
工艺方案的技术经济分析
1. 计算分析技术经济指标 如： 每台仪器生产所需的劳动量 （工时）、每台生产设备的产量、材料消耗、动力消耗等。 2. 对不同工艺方案进行工艺成本的分析和比较
动作：工艺过程最小单位。如一次进给中可以有开车、 送进、停车、退刀等各种动作。
工步1 工步2 两次行程
1.装卸工位 2.预钻孔 3.钻孔 4.扩孔 5.粗铰孔 6.精铰孔
工序如下：
1. 钻中心孔
2. 粗车 3. 精车 4. 铣键槽 5. 精磨 6. 去毛刺
课堂讨论
写出小批生产图例所示螺钉零件的机械加工工艺过 程（工序、安装、工步、走刀、工位），工件的毛 坯为圆棒料。注意工艺路线可以有多种！
课程要点与要求：
1. 了解仪器开发过程，掌握仪器制造工艺过程的基本 概念及工艺组成；学会分析工艺基准并掌握工艺基 准的选择原则；了解六点定位原理和夹具结构。 2. 全面掌握加工精度与加工表面质量的有关概念，学 会分析影响加工精度和表面质量的因素并找到控制 方法。 3. 了解仪器仪表零件的常用材料特性及其选用原则。 4. 了解并尽可能掌握几种典型的精密制造技术和特种 加工技术。 5. 了解常用装配方法并学会选用，掌握尺寸链的计算 方法。
各工序内容及采用的机床和工艺装备 工件的检验项目和检验方法等 参见图1－4
2.制定工艺规程的原则
满足生产纲领，与生产类型相适应
保证零件的加工质量，达到图样上各种技术指标
使工艺过程有较高的生产率和较好的经济性 减轻劳动强度，保证安全生产，创造文明劳动条件
3. 工艺规程的作用
按它组织和生产能做到科学衔接，实现优质、高产 和低消耗 它是生产准备和计划调度的主要依据
坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为零件的过程。
热处理工艺过程：对机器零件的半成品通过各种热处
理方法，直接改变他们材料性质和材料的机械性能的过 程。
装配工艺过程：按规定的技术要求，将零件或部件进行
配合和连接，使之成为成品或半成品的工艺过程。 返回
1.1.2 仪器的开发过程
1.仪器开发的必要性 2.仪器开发的内容 3.仪器开发的途径 4.仪器开发的实施
生产成本：制造一个零件或一台产品所消耗费用的总和。 工艺成本：制造一个零件或一台产品所消耗的、与工艺过程直接有关的 费用的总和。包括可变费用V（如：材料费、工人工资、电费、通用机 床和通用夹具费用等）和不可变费用S（如：专用机床和专用夹具费用 等）。年工艺成本E=S+VN 最佳生产纲领
1.3基准
1 基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系 所依据的那些点、线、面。
3. 生产与工艺系统
工艺系统：机床+刀具+工件
生产系统
决 策 管 理 子 系 统 设 计 技 术 子 系 统 生 产 计 划 子 系 统 物 资 供 应 子 系 统 产 品 销 售 子 系 统 人 事 教 育 子 系 统 成 本 财 务 子 系 统 制造 过程 及辅 助生 产子 系统
敏捷制造是作为替代大量生产的一种新型制造 模式， 是一种新的制造战略。敏捷制造技术的操作 方式为：某供应商或企业获得用户需要某种商品的 信息后，立刻为其提供产品构成软件，让其自选设 计和选择产品的外观等，由用户选择，用户满意了 就组织采购和生产。产品形成了，联盟即解体。其 核心是建立一种对用户需求作出 灵敏快速反应的市 场机制，这种作为替代传统产业生产模式的一种新 型制造技术，预示着21世纪新的生产与管理战略已 经开始形成。敏捷制造技术使汽车工业、机械工业、 化学工业等传统产业的生产方式 在未来的世纪中变 得更“灵活”。其特点是着眼于各种规模的模块化 组合和企业间合作生产，发挥众多特长企业的优势 来适应变化多端的市场需求，以体现灵活性和快捷 性。
前一工序的公差
前一工序的表面粗糙度和表面缺陷度 前一工序各表面间相互位置的空间偏差
本工序的装夹误差
确定工序余量的方法：
分析计算法： 大批量生产中的重要工序 经验估算法：类比法 单件小批量
1.2.5 时间定额与技术经济分析
时间定额：完成某一工序所规定的时间（单件生产时间）
注：时间定额用单件生产时间计算。为保证生产线的节拍一致， 并保证工艺过程按需要的生产率进行，应保证按零件的年生产纲 领计算的单件工时tp与按照工艺规程确定的工序单件时间td相等， 即 t t
1.2.2 生产类型 生产规模是影响工艺规程的重要因素，根据生产规 模的大小（即生产纲领），可分为三种生产类型
产品 数量 单件小 批量 成批生 产 少 中 加工 对象 经常 变 周期 性变 换 固定 不变 机床 设备 万能 设备 专用 万能 设备 专用 设备 自动 生产 线 夹具 通用夹 具 专用和 特种夹 具 高效专 用和特 种夹具 工人技 术要求 高 中 生产 率 低 中 成 本 高 中 工艺过程要求 简单工艺过程 除了较详细工艺过 程外，对重要零件 关键工序有详细说 明 详细工艺工程和各 种工艺文件
1.1.3 生产的组织形式
1.制造活动的定义 生产是将各种生产要素的输入转变为产品输出的过程。
生产对象 生产劳动 生产资料 生产信息
仪器的制造活动
能量 原材料 或毛坯 控制 制造过程 制造 信息 零件和 产品
2. 生产的组织方式
1）生产全部零部件、组装机器 2）生产一部分关键的零部件，其余由其他企业供应 3）完全不生产零部件，自己只负责设计、装配和销售 敏捷制造（ Agile Manufacturing）
进行准备工作：原材料和毛坯的供应，机床的调整，夹 具、量具等专用工艺装备的设计和制造，劳动力组织，生产 作业计划编排
是新建和扩建工厂、车间的基本技术文件
确定生产所需机床的种类和数量，工厂车间的面积，生 产工人的工种等。
4. 制定工艺规程的步骤
1）研究产品样图，进行工艺分析 2）计算生产纲领，确定生产类型 3）选择毛坯 4）拟定工艺路线 5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差 6）确定工艺装备 7）确定各主要工序技术要求及检验方法 8）确定工序的切削用量和时间定额 9）填写工艺文件
生产过程： 指原料到制成产品之间的全过程。
包括：原材料的运输和保存、生产技术准备工作、 毛坯制造、零件加工、部件和整机的装配、检验、包装 等。
铸造、锻造、冲压或焊接工艺过程： 由原料经浇铸、
锻造、冲压或焊接而分别成为铸件、锻件、冲压件或焊 接件的过程。
机械加工工艺过程：采用机械加工的方法直接改变毛
例： 一个工人在一台车床上完成车外圆、端面、螺纹 一组工人刮研一台机床导轨 一组工人在对一批零件去毛刺