仪器制造工艺过程基本概念及规划原则
仪器制造工艺学
c.装配基准：装配时用来确定需要组装的零部件在产 品中相对位置所采用的那些点、线、面。（必须是 实际存在的几何要素）
3）测量基准：测量时所采用的基准（必须是实际存 在的几何要素）
仪器制造工艺学
1.3 .2 定位的基准选择
是设计工艺过程的一项重要意义，涉及工序数 目、夹具结构、零件精度。
工艺方案的技术经济分析
1. 计算分析技术经济指标 如： 每台仪器生产所需的劳动量 （工时）、每台生产设备的产量、材料消耗、动力消耗等。
2. 对不同工艺方案进行工艺成本的分析和比较
生产成本：制造一个零件或一台产品所消耗费用的总和。
工艺成本：制造一个零件或一台产品所消耗的、与工艺过程直接有关的 费用的总和。包括可变费用V（如：材料费、工人工资、电费、通用机 床和通用夹具费用等）和不可变费用S（如：专用机床和专用夹具费用 等）。年工艺成本E=S+VN
势力量集成在一起，所以敏捷制造企业必须采取开放结构，只有这样，
才能把企业的生产经营活动与市场和合作伙伴紧密联系起来，使企业能
在一体化的电子商业环境中生存。
仪器制造工艺学
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1.2 工艺过程设计的基本概念
工艺过程设计：把产品的设计信息转化为制造信息的 过程设计。
工艺过程设计步骤： 1）建立零件的描述、建立零件的信息模型 2）设计加工工艺方法和线路，选择机床和其他设备 3）确定加工基准，选用或设计夹具 4）确定工序等加工工艺过程 5）设计加工余量和工序尺寸参数 6）计算工时和制造成本 7）设计检验方法、选择或设计检验量具 8）生成工艺卡片等
各工序内容及采用的机床和工艺装备 工件的检验项目和检验方法等 参见图1－4
2.制定工艺规程的原则
¡ 满足生产纲领，与生产类型相适应 ¡ 保证零件的加工质量，达到图样上各种技术指标 ¡ 使工艺过程有较高的生产率和较好的经济性 ¡ 减轻劳动强度，保证安全生产，创造文明劳动条件
仪器制造技术知识点总结
仪器制造技术知识点总结第一章仪器制造的基础知识1.1 仪器制造的定义和概念仪器制造是指利用先进的科学技术和工程技术，设计、加工、装配制造各种仪器设备的过程。
仪器制造既有着广泛的应用范围，又具有较高的技术含量和设计制造难度。
1.2 仪器制造的发展历史仪器制造的发展可以追溯到古代的时代，随着科学技术的进步和工业化的快速发展，仪器制造技术得到了快速的发展。
在古代，由于没有足够的科学知识和技术手段，仪器制造的发展相对较慢，但在17世纪以后，仪器制造开始迅速发展，尤其是近代以来，随着工业革命和科学技术的不断进步，仪器制造的技术水平得到了快速提高。
1.3 仪器制造的分类根据不同的分类标准，仪器制造可以分为不同的类型，例如按照用途可分为分析仪器、测试仪器、实验仪器等；按照原理和结构可分为光学仪器、电子仪器、机械仪器等。
1.4 仪器制造的特点仪器制造具有精密、复杂、高技术含量和多学科交叉等特点。
需要应用多种材料和工艺加工方法，需要设计、制造、装配和调试等多种工艺流程，需要配备各种精密设备和仪器。
第二章仪器制造的设计原理2.1 仪器设计的基本原理仪器设计的基本原理包括功能原理、结构原理和性能原理。
通过分析仪器的功能特点，确定仪器的结构形式以及性能要求，然后利用各种工程技术手段，设计出满足要求的仪器。
2.2 仪器设计的流程和方法仪器设计的一般流程包括需求分析、方案设计、详细设计和验证等步骤。
在设计过程中，需要考虑仪器的功能、结构、性能、可靠性、成本等多个方面的因素，采用现代化设计工具和方法。
2.3 仪器设计的关键技术和方法仪器设计的关键技术和方法包括CAD/CAM/CAE技术、仿真分析技术、优化设计技术、多学科综合设计技术等。
这些技术和方法可以提高设计效率，降低设计成本，改进产品质量和性能。
2.4 仪器设计的标准与规范仪器设计需要符合各种行业标准和国家标准，例如GB、ISO、ASTM等标准，以确保产品的质量、安全、环保等方面的要求。
仪器生产工艺流程
仪器生产工艺流程
仪器生产工艺流程主要包括原材料采购、零部件制造、组装调试、质量检验和包装出货等环节。
首先，仪器生产的第一步是原材料采购。
根据产品的设计要求，采购部门与供应商进行沟通协商，确定所需的原材料种类和数量，并签订采购合同。
然后，采购部门安排运输，将原材料送至工厂。
接下来，是零部件制造的环节。
根据产品的设计图纸，工厂将原材料进行切割、焊接、铣削、车削等加工工艺，制造成各个零部件。
同时，工厂还将对零部件进行清洗、除锈等处理，确保零部件的质量和表面光洁度。
然后，是组装调试的环节。
在这个环节中，工厂的技术人员将各个加工好的零部件按照产品的设计要求进行组装。
在组装过程中，需要进行各个部件的安装、连接和调整，确保仪器的各项功能正常运行。
组装调试完成后，需要进行仪器的静态和动态测试，确保产品的性能指标符合要求。
接下来，是质量检验的环节。
在质量检验环节中，工厂的质检人员将对已组装完成的仪器进行全面检测。
检测内容包括外观检查、尺寸偏差检验、电气性能测试、仪器功能测试等。
只有经过严格的质量检验合格的仪器，才能被放入下一个环节。
最后，是包装出货的环节。
在这个环节中，工厂的包装人员会根据仪器的大小和重量，选择合适的包装材料，对仪器进行包
装，以确保在运输过程中不受损坏。
然后，根据客户的要求，将包装好的仪器送至物流部门，并安排妥善的运输方式。
总之，仪器生产工艺流程包括原材料采购、零部件制造、组装调试、质量检验和包装出货等环节。
每一个环节都需要进行严格的控制和检验，以确保生产出高质量的仪器产品。
工艺过程设计的基本概念
工艺过程设计的基本概念工艺过程设计是指根据产品的功能要求和生产能力，在一定的生产环境条件下，对产品进行生产的一系列步骤和方法的规划和设计。
在工艺过程设计中，需要考虑以下几个基本概念：1. 产品功能要求：工艺过程设计的核心目标是满足产品的功能要求。
在设计过程中，需要明确产品的功能特点、性能要求等，以便为生产过程提供明确的指导。
2. 生产能力：工艺过程设计必须考虑到生产能力的限制。
包括设备的数量、类型和性能，工人的技能和经验水平，物料的供应状况等。
生产能力的限制将决定产品生产的规模和速度，从而影响整个工艺过程的设计。
3. 生产环境条件：不同的产品生产可能需要不同的生产环境条件，如温度、湿度、压力等。
在工艺过程设计中，需要考虑这些环境条件对产品质量和工艺过程稳定性的影响，并采取相应的控制措施。
4. 步骤和方法的规划：工艺过程设计需要确定产品生产的具体步骤和方法。
这包括原材料的进货、存储和配备，产品的加工过程，流程控制和质量控制方法等。
通过合理规划这些步骤和方法，能够提高生产效率和产品质量，减少浪费和损失。
5. 经济效益：工艺过程设计需要综合考虑经济效益。
通过评估各个环节的成本和效益，选择最经济、高效的生产方式。
工艺过程设计还需要考虑产品的市场需求和竞争状况，以及未来的发展趋势，从而避免过度投入或缺乏竞争力。
综上所述，工艺过程设计是在产品功能要求和生产能力的基础上，根据生产环境条件，通过规划和设计适当的步骤和方法，实现产品生产的一系列过程。
它旨在提高生产效率和产品质量，同时兼顾经济效益和市场需求。
一个好的工艺过程设计能够为企业带来长期的竞争优势和持续发展。
（接续上文）6. 流程图设计：为了确保生产过程的顺利进行和高效运作，可以使用流程图来设计和描述工艺过程。
流程图是一种图形化的表示方法，通过使用箭头和图形来显示工作流程的各个环节和步骤，以便作为指南供从业人员参考。
在流程图中，可以包含以下几个常见的元素：- 开始/结束符号：用于表示工艺过程的开始或结束。
仪器制造技术课本重点摘抄
第一章：仪器常用加工方法：1材料成形2机械加工3特种加工4表面加工5仪器常用元件加工6仪器常用工艺工艺过程设计的基本概念：工艺过程设计是指把产品的设计信息转化为制造信息的过程设计。
工艺规程：在实际生产中，一个零件从毛坯原件加工到成品。
所采取的的工艺过程，用一定的文件形式规定下来。
工艺规程是指导生产的依据，是组织生产、做好生产技术准备的主要技术文件。
制定工艺规程的原则：1应满足生产纲领的要求，要与生产类型相适应。
2应保证要件的加工质量，达到图样上所提出的各项技术要求。
3保证加工质量的基础上，应使工艺过程具有较高的生产率和较好的经济性。
4要尽量减轻工人的劳动强度，保证安全生产。
主要原则：能够符合技术要求和相应生产率的最经济的工艺过程。
工艺规程的步骤:1研究产品图样，进行工艺分析2计算零件生产纲领，明确生产类型3确定毛坯种类，设计毛坯图4拟定工艺路线5确定机械加工余量，计算工序尺寸及公差，并绘制工艺草图生产成本与生产工艺：生产成本是制造一个零件或一台产品所消耗的费用总和，生产成本中有大约百分之70-75与成本相关，成为成本工艺。
需要考虑可变费用、不变费用、最佳生产纲领分析、临界产量与投资回收期的分析机械加工工艺过程的组成：1工序一个或一组工人在一个工作地对一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为一个工序。
工序是工艺过程的基本单元。
2安装在某一工序中，有时需要对零件进行多次装夹加工，每装夹一次所完成的那一部分工艺过程称为一次安装。
3工位 4工步。
5进给由于余量较大或其他原因，需用同一刀具在同一切削量下，对同一切削用量下、对同一表面进行多次切削。
6动作工人或机器本身的一个行动单元。
生产纲领：N=Qn(1+a+b) 式中Q 产品的年生产量（台/年） n每台产品中该零件的数量（件/台） a备品率 b平均废品率机械加工余量：工件加工前后尺寸之差。
影响加工余量的因素：1前一工序的公差T。
2前一工序所遗留的表面粗糙度R和表面缺陷度I。
仪器生产工艺流程
仪器生产工艺流程
《仪器生产工艺流程》
仪器生产工艺流程是指在仪器生产过程中所经历的各种工艺步骤和操作流程。
在仪器生产过程中，工艺流程的设计和执行直接影响着产品的质量、成本和生产效率。
因此，一个完善的生产工艺流程对于仪器生产企业来说至关重要。
首先，仪器生产工艺流程的设计是至关重要的。
在设计阶段，需要考虑产品的设计规范、材料选择、工艺工时、生产设备等方面的因素，以确保产品能够顺利生产并且符合质量标准。
在设计阶段需要进行严密的工艺流程规划和技术方案制定，包括产品结构设计、工艺装备配置、生产线布局等等。
其次，生产工艺流程的执行是决定产品质量的关键。
在执行阶段，工艺流程的每一个环节都需要严格遵循规范操作，确保产品生产过程中的各项数据和环节都能准确记录并得以控制。
另外，生产中的问题需要及时发现和解决，以保证产品的质量和生产效率。
最后，仪器生产工艺流程的监控和改进也是很重要的。
通过对生产过程进行全面监控和数据分析，可以及时发现生产中的问题，并加以改进。
持续改进生产工艺流程，可以提高产品质量，降低成本，提升生产效率。
总的来说，仪器生产工艺流程的设计、执行、监控和改进是一个不断迭代的过程。
通过持续的工艺流程优化和改进，可以提
高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而提升企业的竞争力和市场地位。
仪器制造工程基础期末总结.
第 一 章 仪 器 制 造 工 艺 规 程 设 计 _______3 工 艺 路 线 的 确 定
2）材料的可加工性。 淬火钢宜用磨削加工，有色金属磨削困难，精加工多采 用金刚镗或高速精密车削。 3）生产类型。 大批量生产，采用专用设备。Biblioteka 单件、小批生产，采用通用设备。
4）现有设备与技术条件 要充分利用现有设备，发挥创造性，不断改革创新，推 广新技术。
一、制订工艺规程的原则和原始资料
1、原则： 1）必须满足技术要求
2）在满足技术要求的前提下，追求高效、高生产率、低消耗
3）具有良好经济性 2、原始资料：
1）装配图和零件图
2）验收质量标准 3）生产纲领和生产类型
4）毛坯资料
5）生产条件 6）国内外工艺技术发展情况
7）有关工艺手册及图册
§1.3 工艺路线的确定
第 一 章 仪 器 制 造 工 艺 规 程 设 计 _______1 基 本 概 念
三、生产纲领和生产类型
1、生产纲领：是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计 划，也称为年产量。 计算公式： N=Qn(1+α )(1+β )
式中： N——零件的年产量（件 / 年） Q——产品的年产量（台 / 年） n——每台产品中该零件的数量（件 / 台） α ——备品率（%） β ——废品率（%）
4）光整加工阶段：对于精度高于IT7和表面粗糙度Ra<0.32m 的表面，精加工后还需要进行光整加工。
光整加工只改善尺寸精度，不能改善形位精度。
第 一 章 仪 器 制 造 工 艺 规 程 设 计 _______3 工 艺 路 线 的 确 定
划分加工阶段的原因： 1）粗精加工安排可以达到“渐精”的目的。 由于粗加工余量大，因此切削用量、切削热和切削力大，工 艺系统受力变形、热变形和工件内应力也大，只有通过渐精过程才能 达到要求的精度。 2）划分加工阶段，有利于机床的选择。 精密机床不用作粗加工，避免过早丧失精度。 3）有利于消除应力。 精加工夹紧力、切削力小，产生的内应力也小。粗精加工间 隔可以自然时效，有利于粗加工后的工件的内应力消除，工件可以充 分变形，以便在后续工序中得到修正。 4）便于其他工序安排。 热处理、表面处理、检验等辅助工序可以穿插安排在粗、精 加工阶段之间。 5）尽早发现毛坯缺陷，保护光整表面。 粗加工中及时发现缺陷，尽早报废或修补，以免浪费精加工 工时。精加工和光整加工安排在最后，不至因粗加工而损伤或影响表 面的光整。
仪器制造技工艺过程的基本概念与组成概述
仪器制造技工艺过程的基本概念与组成概述1. 引言仪器制造技工艺是指在仪器制造过程中采用的一系列的工艺方法和工作步骤，旨在实现对仪器的制造、调试和测试等工作。
本文将对仪器制造技工艺过程的基本概念和组成进行概述，帮助读者了解仪器制造的基本工作流程。
2. 仪器制造技工艺过程的基本概念仪器制造技工艺过程的基本概念包括以下几个方面：2.1. 工艺规划工艺规划是指在制造仪器之前，进行前期的计划和准备工作。
包括确定工艺路线、制定工艺规范和工艺文件，确定所需的设备和工具等。
2.2. 零部件加工零部件加工是指对仪器的各个零部件进行加工和制造。
零部件加工可以包括机械加工、焊接、铸造、锻造、精密加工等工艺，根据不同的要求选择不同的加工方法。
2.3. 零部件组装零部件组装是指将加工好的零部件按照一定的顺序进行组装。
组装过程需要注意零部件之间的相互匹配和连接，确保组装后的仪器具有良好的性能和可靠性。
2.4. 调试与测试调试与测试是在零部件组装完成后对仪器进行功能测试和性能调试。
通过调试和测试，可以确保仪器的各个部分能够正常工作，并满足设计和制造要求。
2.5. 产品整理产品整理是指对制造完成的仪器进行外观整理和清洁，以保证产品的美观和质量。
3. 仪器制造技工艺过程的组成仪器制造技工艺过程主要由以下几个组成部分构成：3.1. 工艺流程工艺流程是仪器制造技工艺过程的核心，按照一定的顺序和方法完成对仪器的制造和调试等工作。
工艺流程可以根据具体的制造要求和工艺特点进行调整和优化。
3.2. 工艺设备工艺设备是完成仪器制造工艺过程所需要的设备和工具。
根据不同的工艺要求，可以选择适合的设备进行零部件加工、组装、调试和测试等工作。
3.3. 工艺标准和规范工艺标准和规范是指在仪器制造过程中所必须遵循的标准和规范。
包括对零部件加工精度、组装工艺和测试要求等的规定，以确保制造出的仪器符合设计和制造要求。
3.4. 工艺文件和记录工艺文件和记录是对仪器制造过程中各个环节和步骤进行记录和文件化的工作。
工艺过程基本概念与组成
⑶ 产品制造：
• 仪器生产过程，是形成最终仪器的主要工 作，目的是获取具有一定几何特性和物理、 化学性能的产品。
•
原材料、工具的供应、筛选、运输、保 管
和检验；
•
毛坯制造
• 制造活动包括： 零件制造：即机械加工与热处理★
•
仪器的装配过程：部件和成品的装配
2 Z b m a D b x m aD x S m i2 nZ b jT b 2 Z b m iD n b m iD nS m a2 x Z b jT S 2 T Z b 2 Z b m a 2 Z x b m iT n b T S
• 式中：Zb max 、Zbmin ——本工序最大、最小单面 余量
对于回转表面指直径公差。
② 误差复映计算法
• 根据误差复映规律，当上工序的工序尺寸 是最大时，本工序亦将是最大尺寸，反之 亦然。如图所示。
• 由于工序的偏差按“入体原则”标注，故 误差复映法计算的最大余量就是基本余量， 故最大加工余量、最小加工余量、余量公 差可分别表示如下：
• 对于外表面（平面）加工：
2 Z b m a d S x m ad x b m i2 nZ b jT b 2 Z b m id n S m id n b m a2 x Z b jT S 2 T Z b 2 Z b m a 2 Z x b m iT n b T S
对于内圆面加工：
2 Z b D jb j D S j D b m D i S m n 2 i Z b n m T b a 2 Z x b m T S in
⑸ 进给：
• 有些工件，由于余量大，需要用同一刀具， 在同一转速下及进给量下对同一表面进行 多次切削，这每一次切削就称为一次进给。
仪器制作实施方案
仪器制作实施方案一、前言仪器制作是科研工作中重要的一环，合理的实施方案对于仪器的性能和稳定性具有至关重要的作用。
本文旨在介绍仪器制作的实施方案，以期为相关科研工作者提供参考。
二、材料准备在制作仪器前，需要提前准备好所需的材料。
根据具体的仪器类型和功能，选择合适的材料，确保其质量和可靠性。
材料的选择直接影响到仪器的性能和使用寿命，因此需要慎重考虑。
三、工具准备除了材料外，制作仪器还需要使用一系列工具。
这些工具包括但不限于焊接设备、电路测试仪器、加工工具等。
在使用这些工具时，需要严格按照操作规程进行，确保操作安全和制作质量。
四、制作流程1. 设计方案：首先需要进行仪器的设计方案，包括结构设计、电路设计等。
设计方案需要充分考虑仪器的功能需求和实际制作条件，确保设计合理。
2. 材料加工：根据设计方案，对所需材料进行加工。
这一步需要严格按照设计要求进行，确保加工精度和质量。
3. 部件组装：将加工好的部件进行组装，形成完整的仪器结构。
在组装过程中，需要注意各部件之间的连接和固定，确保结构稳定。
4. 电路连接：对仪器的电路进行连接，包括焊接、接线等工作。
在连接过程中，需要注意电路的接触质量和稳定性。
5. 调试测试：完成制作后，需要对仪器进行调试测试。
通过测试，检查仪器的性能和稳定性，确保其符合设计要求。
五、注意事项在制作仪器的过程中，需要注意以下事项：1. 安全第一：制作过程中要严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
2. 质量保证：制作过程中要注意材料和工艺的质量，确保仪器的稳定性和可靠性。
3. 精益求精：在制作过程中，要不断追求技术和工艺的提升，力求做到更好。
4. 细节决定成败：在制作过程中，要注意细节，确保每一个环节都做到位。
六、总结仪器制作是一项技术活，需要严谨的态度和精湛的技术。
通过合理的实施方案和严格的制作流程，可以保证仪器的性能和稳定性。
希望本文介绍的实施方案能够对相关科研工作者提供一定的帮助，促进仪器制作工作的顺利进行。
仪器生产工艺流程
仪器生产工艺流程仪器生产工艺流程是指在仪器制造过程中所采用的一系列工艺步骤，其目的是为了确保最终产品的质量和性能达到设计要求。
在仪器生产工艺流程中，通常包括材料准备、加工制造、装配调试、质量检验等环节。
下面将详细介绍仪器生产工艺流程的各个环节。
一、材料准备在仪器生产工艺流程中，材料准备是非常重要的一环。
首先需要根据产品的设计要求，选择合适的材料，并对材料进行采购。
在采购过程中，需要严格按照产品的材料标准进行选择，确保所采购的材料符合产品的要求。
同时，在材料准备环节中，还需要对材料进行检验，以确保其质量符合要求。
二、加工制造在材料准备完成之后，接下来就是加工制造环节。
在这一环节中，需要根据产品的设计要求，对材料进行加工。
加工制造的工艺流程通常包括铸造、锻造、切割、焊接、冲压等工艺。
在加工制造过程中，需要严格控制加工工艺参数，确保产品的尺寸精度和表面质量符合要求。
三、装配调试在加工制造完成之后，接下来就是装配调试环节。
在这一环节中，需要将加工制造好的零部件进行装配，并进行调试。
在装配调试过程中，需要严格按照产品的装配图纸进行操作，确保产品的装配质量和性能符合要求。
同时，还需要对产品进行调试，确保其正常运行。
四、质量检验在整个仪器生产工艺流程中，质量检验是非常重要的一环。
在质量检验环节中，需要对产品的各个环节进行检验，确保产品的质量符合要求。
质量检验的内容通常包括外观检查、尺寸检查、性能检测等。
只有通过了质量检验的产品，才能够出厂销售。
总结仪器生产工艺流程是一个非常复杂的过程，需要各个环节的紧密配合，才能够保证最终产品的质量和性能。
只有严格按照工艺流程进行操作，才能够生产出合格的产品。
因此，在仪器生产过程中，需要严格控制各个环节的质量，确保产品的质量和性能达到设计要求。
仪器制造工艺综合技术介绍
制造工艺的不断进步和创新是推动 仪器行业发展的重要动力之一，有 助于提升行业整体技术水平和竞争 力。
02
仪器制造工艺的核心技术
精密加工技术
01
02
03
精密磨削技术
利用高精度磨床和砂轮， 对工件进行微量切削，达 到高精度尺寸和表面粗糙 度要求。
精密研磨技术
采用游离磨料或固定磨料 研磨工具，对工件表面进 行微量去除，提高表面质 量和精度。
精密机械加工
利用高精度机床和加工技术，实现机械零件的精密加工，确保仪器 的机械性能。
机械系统装配
将加工好的机械零件按照设计要求进行装配，保证仪器的整体机械 性能。
机械零件表面处理
采用热处理、表面涂层等技术，提高机械零件的耐磨性、耐腐蚀性等 性能。
电子仪器的制造工艺
电路板制造
采用印刷电路板技术， 实现电路板的制造和组 装，确保仪器的电气性 能。
利用电化学原理对工件进 行去除或增加材料，实现 复杂形状和高精度加工。
电子束加工技术
采用高能电子束对工件进 行照射，实现高精度、高 效率和高质量加工。
离子束加工技术
利用离子束对工件进行轰 击或注入，实现高精度、 高纯净度和高质量加工。
03
仪器制造工艺的流程与规范
工艺流程设计
总体设计
根据仪器功能需求，进行整体结构设计和工艺流程规划。
成本控制与生产效率提升
在激烈的市场竞争中，如何降低制造成本、提高生产效率 是仪器制造企业面临的重要挑战。
未来发展趋势预测
智能化与自动化
借助人工智能、大数据等先进技术，实现仪器制造工艺的智能化和自动化，提高生产效率 和产品质量。
微型化与集成化
随着微电子技术和纳米技术的发展，仪器将越来越微型化、集成化，对制造工艺提出更高 要求。
(机)仪器制造工艺学Equipment Manufacturing Technology(改)
Equipment Manufacturing Technology工艺过程设计的基本概念步骤：1）进行零件的描述，建立零件的信息模型Firstly I draw the part drawing according to operating requirement.2）设计加工工艺方法和路线，选择机床或其他设备Then, I design the processing method and choose processing equipment(加工设备).3）确定工序等加工工艺过程4）设计加工余量和工序尺寸参数5）计算工时和制造成本Computation man-hour and the manufacturing cost6）设计检验方法，选择或设计检验量具（游标卡尺）、Choose inspection(检测) method7）生成工艺卡片等Production process card加工工艺过程：在加工车间直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置及其物理、化学性质等，使其成为成品的过程。
（由一系列工序组成）实例：Firstly I draw the part drawing(零件图) according to operating requirement. We can see it from the picture. I use machine tool to drilling(钻) center bore. Then I use turning lathe(机床) to turning lathe(机床) end face A,B,C and use another turning lathe to finish turning(细车) end face A,B,C. Thirdly, I use milling machine(铣床)to milling groove(凹槽) 2 and 4. After that, I use grinding machine(磨床)to perform external grinding. Lastly, I use vice bench(钳工台)to chip(毛刺) removing.(bedeburring)The whole process spent me nearly three hours. And it cost me 12 yuan.After processing, I use the vernier ['vɜːnɪə]caliper['kælɪpə]游标卡尺to test the product. It meets the design needs.(I can’t remember the specific design data.)工序：一个或一组工人在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成那一部分工艺过程称为一个工序。
深入探讨医疗器械生产过程中的生产工艺和产品检验原则
关键过程控制点设置与监控
控制点设置
在关键过程中设置控制点，明确控制要求 和检验标准，确保产品质量稳定可靠。
A 关键过程识别
识别医疗器械生产过程中的关键过 程，如关键零部件加工、装配、检
验等，制定相应的控制措施。
B
C
D
持续改进
通过对关键过程数据的分析和挖掘，不断 优化控制点和监控手段，提高产品质量和 生产效率。
组织架构与职责
建立高效的质量管理组织架构，明确各级人员的职责和权限，确保质 量管理体系的有效运行。
质量管理体系文件
编制完善的质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件、作业指导 书等，确保各项工作有章可循。
质量管理体系运行
通过定期的内部审核、管理评审等手段，对质量管理体系的运行情况 进行监督和评价，确保其持续有效。
和可持续发展。
精益化管理
精益化管理理念将在医疗器械生产企业中 得到广泛应用，通过消除浪费、提高效率 等手段降低生产成本并提高产品质量。
全球化合作
随着全球化的深入发展，医疗器械生产企 业将加强与国际同行之间的合作与交流， 共同推动行业技术进步和产业升级。
05
案例分析：某医疗器械生产工艺优化实践
案例背景介绍及问题分析
1 2 3
医疗器械行业概述
医疗器械是与人们生命健康息息相关的特殊产品 ，其生产过程需要严格遵守相关法规和标准，确 保产品的安全性和有效性。
某医疗器械公司简介
该公司是一家专注于医疗器械研发、生产和销售 的企业，其产品涵盖多个领域，具有较高的市场 占有率和品牌影响力。
问题分析
在生产过程中，该公司面临着生产效率低下、产 品质量不稳定等问题，亟需对生产工艺进行优化 改进。
仪器制造技工艺过程的基本概念与组成概述
定位基准又分定位粗基准和定位精基准。 （3）装配基准：装配时用来确定零部件相对 位置的基准称为装配基准。图1-12 3.测量基准：检验零件已加工表面位置时采用 的基准称为测量基准。图1-13
路漫漫其悠远
1.3.2 定位基准选择
返回
1．粗基准的选择
（1）便于装夹原则Байду номын сангаас
选择加工余量小的、较精确光滑的、面积
生产类型的划分基于产品的生产纲领及产 品本身的大小、结构复杂性及精密性等。
直接根据产品的年产量来划分生产类型不行 ？
路漫漫其悠远
1.2.3 加工工艺规程 1．工艺规程的（种类及）内容
（1）工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过 程和操作方法等的工艺文件。
用表格的形式表达，也称工艺卡片。
机械加工工艺过程的内容主要有：产品或零部 件制造工艺过程和操作方法等。另外还有工件 的数量、设备条件和工人的技术情况等。
路漫漫其悠远
例1：阶梯轴零件加工工序的划分
工序1：在钻床上钻中心孔 工序2：在车床上粗车A、B、C、D、E各面 工序3：在车床上精车以上各面 工序4：铣H槽及L、G平面
路漫漫其悠远
路漫漫其悠远
2.安装：在一道工序中，工件在一次定位夹紧 下所完成的加工。
如例1中的工序2可分为两次安装： 安装1：顶尖顶住中心孔车B、C、E三个面。 安装2：顶尖顶住调头后工件的中心孔车A、D 二个面。 3.工位：工件在一次装夹安装中，在一个位置 上所完成的加工。
若零件上有多个表面不需要加工，则应选 择其中与加工表面之间的位置精度要求最高的 表面作为粗基准。这样可首先保证它们之间的
仪器制造第三章重点 2
第三章仪器制造工艺过程基本概念及规划原则敏捷制造：作为替代大量生产的一种新型制造模式。
1、操作方式为：某供应商或企业获得用户需要某种商品的信息后，立刻为其提供产品构成软件，让其自选设计和选择产品的外观等，产品行成联盟即解体。
2、其核心是建立一种对用户需求作出灵敏快速反应的市场机制。
3、其特点是着眼于各种规模的模块化组合和企业间合作生产，发挥众多特长企业的优势来适应变化多端的市场需求，以体现灵活性和快捷性。
4、特征：(1)敏捷制造是信息时代最有竞争力的生产模式它在全球化的市场竞争中能以最短的交货期、最经济的方式，按用户需求生产出用户满意的具有竞争力的产品。
(2)敏捷制造具有灵活的动态组织机构它能以最快的速度把企业内部和企业外部不同的企业的优势力量集中在一起，形成具有快速响应能力的动态联盟。
(3)敏捷制造采用了先进制造技术敏捷制造一方面要“快”，另一方面要“准”，其核心就在于快速地生产出用户满意的产品。
(4)敏捷制造必须建立开放的基础结构因为敏捷制造要把世界范围内的优势力量集成在一起，所以敏捷制造企业必须采取开放结构，工艺过程1、加工工艺过程：机器的生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为成品或半成品的过程。
机械加工工艺过程可划分为一系列工序2、工序：一个或一组工人在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
【不改变操作者、设备（工作地）和工件的情况下连续完成的工作】3、安装：在某一工序中，有时需对零件进行多次装夹，工件一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装4、工位：在某一工序中，工件在机床所占的每一个位置上所完成的那一部分工艺过程称为工位。
5、工步：一道工序（一次安装或一个工位）中，在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序（加工表面、刀具、切削用量中的转速、进给量都不变）6、进给：在一个工步中，余量较大或其他原因，需同一刀具在同一切削下，对同一表面进行多次切削，每一次切削就称为一次进给。
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3.2 电子制造工艺规程设计
3.2.2 电子产品制造工艺程序
2．产品生产性试制阶段的工艺工作 （1）制订产品生产性试制的工艺方案。 （2）编制全套工艺文件。 （3）设计、制造新产品的全套工装，设立工
序质量控制点，进行工序分析。
（4）进行工艺标准化审查。 （5）组织指导产品试生产。
3.2 电子制造工艺规程设计
3.2 电子制造工艺规程设计
3.2.1 电子产品制造工艺规程
按照一定的条件选择产品最合理的工艺过程 （即生产过程），将实现这个工艺过程的程 序、内容、方法、工具、设备、材料，以及 每一个环节应该遵守的技术规程，用文字和 图表的形式表示出来，这就是工艺规程。
3.2 电子制造工艺规程设计
1．电子产品工艺规程的作用
3.1.2 工艺控制项目和方法 1．控制项目
实施正确的过程控制方法和选择正确的工艺 装备，将有助于过程能力的稳定性和可重复 性。
2．控制方法图3-1 明显不良与潜在不良
数理统计方法是揭示波动规律和区别正常波 动与异常波动的有力工具。
3.1 工艺过程及设计基本概念
图3-1 明显不良与潜在不良
3.1 工艺过程及设计基本概念
3.1.1 工艺过程控制要素和基本内容
1．工艺过程控制的要素 工艺过程控制是以确保产品质量为最终目的，因此，工艺过程控制
应围绕质量管理来展开： （1）人（Man）。 （2）机器（Machine）。 （3）原材料（Material）。 （4）操作方法（Method）。 （5）测量（Measurement）。 （6）环境（Environment）。
3.2.2 电子产品制造工艺程序
3．产品批量生产阶段的工艺工作 （1）制订批量生产的工艺方案。 （2）进行工艺质量评审。 （3）组织、指导批量生产。
在产品的不同阶段，工艺规程的作用有所不 同，试制试产阶段，主要是验证产品的设计 （结构、功能）和关键工艺。
2．电子产品工艺规程的种类
电子产品的工艺文件种类也和设计文件一样， 是根据产品生产中的实际需要来决定的。
3.2 电子制造工艺规程设计
电子产品还有其他一些工艺文件，主要有 （1）通用工艺规范 （2）岗位作业指导书 （3）工艺定额 （4）生产设备工作程序和测试程序 （5）生产用工装或测试工装的设计和制作文
件
3.2 电子制造工艺规程设计
3．电子产品工艺规程的编制和管理 1）插件生产线工艺规程的编制 插件线是当前电子企业生产电路板时使用最
广泛的装配生产方式。
2）岗位作业指导书的编制 岗位操作作业指导书是指导生产员工进行生
产的工艺文件
3.2 电子制造工艺规程设计
3.2.2 电子产品制造工艺程序 1．产品设计性试制阶段的工艺工作 （1）产品设计工艺性审查。 （2）制订产品设计性试制工艺方案。 （3）编制必要的工艺文件。 （4）进行工艺质量评审。 （5）参加样机试生产和设计定型会。
它们共同构成了工艺规程的内容。
3.1 工艺过程及设计基本概念
3.1.1 工艺过程控制要素和基本内容
5）测量 测量的精度依赖于测量器具，测量器具的管
理在生产工艺过程控制中是非常重要的内容。 6）环境 环境是生产工艺过程控制中另一个重要因素。 （1）自然气候环境 （念
这6种要素在质量管理领域称为“5MIE”。
3.1 工艺过程及设计基本概念
3.1.1 工艺过程控制要素和基本内容
2．工艺过程控制的内容 1）人 人指的是实施过程控制中的人员。 2）机器 它应该包含下述三个方面的含义： （1）非常适合自己产品的生产特点，实用、好用，产出比高。 （2）技术先进，使用维修成本低。 （3）绿色环保、节能、降耗。 3）原材料 4）方法 方法包括作业标准、工艺流程、操作方法、质量要求、作业指南等，