推荐-仪器制造工艺学6——仪器装配基础 精品

用概率法计算得到的各环的平均公差为：
TM
T ( A )2 n 1
因此，比用极值法计算的结果扩大了
n 1 倍，从而更便于加工。
封闭环的上、下偏差为：
Bs(A∑) = BM(A∑) + 1/2 T∑
Bx(A∑) = BM(A∑) - 1/2 T∑
BM：算术平均值
➢ 已知：A1=60(+0.20)mm, A2=57(-0.20mm), A3=3(-0.10)mm, 各组成环均呈正态分布， 即分布中心与公差带中心重合
2．作用 查找零件对装配精度的影响； 指导制订装配工艺，合理安排装配工序； 分析产品结构的合理性。
装配尺寸链及其计算
3．特点 除有一般尺寸链的特点外，还有：
封闭环十分明显，一定是机器产品或部件的 某项装配精度；
封闭环在装配后才能形成，不具有独立性 （装配精度只有装配后才能测量）；
各组成环不是仅在一个零件上的尺寸，而是 在几个零件或部件间与装配精度有关的尺寸；
各环基本尺寸正确。
➢ 确定各组成环公差
隔板A3容易在平面磨上磨削，精度容易达到， 故选其作为“相依尺寸”（协调环）。
∵ T ( A ) (0.15 0.05) 0.1mm
∴
Tcp
(
Ai
)
T ( A ) n 1
0.1 51
0.025mm
各组成环的平均公差
根据基本尺寸的大小和加工的难易程度，调 整各组成环的公差为：
装配尺寸链形式较多，有线性尺寸链、角度
尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链。
二 装配尺寸链的建立
1．建立装配尺寸链的方法 ➢ 先确定反映装配后技术要求的封闭环，然后根
据封闭环的要求查找各组成环； ➢ 采用粘连法，按照“最少环数”原则建立尺寸
链图 粘连法：即取封闭环两端为起点，沿装配精度
方向，以基准面为线索，一个挨一个，直至找 到同一基准零件，甚至同一基准面为止；
度等）； 接触刚度（接触面大小、接触点分布）
概述
3．与零件精度和装配工艺的关系 零件精度直接影响装配精度，是保
证装配精度的基础； 装配工艺可提高和保证装配精度； 装配精度是由相关零件的加工精度
和合理的装配工艺共同来保证的。
装配尺寸链及其计算
一 装配尺寸链的基本概念及其特征
1．定义：在仪器的装配关系中，由有关零件的 尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装 配尺寸链。
概述
4）基准件 各种装配单元都要首先选定某一零件或低
一级的单元作为装配基准件。基准件应当体积 或质量较大，有足够的支承面以保证装配时的 稳定性。 5）总装
在一个基准零件上，装上若干个部件、组 件、套件及零件就成为一台机器，为此而进行 的装配工作，称之为总装。
概述
3．内容 准备工作：
包括零部件清洗、尺寸和重量分选、平 衡等； 主要工作： 包括零件的装入、联结、部装、总装； 装配过程中的检验、调整、试验和装配 后的试运转、油漆、包装等。
➢ 两种计算的计算方法都通过极值法和概率法 求解。
1．极值法（又称完全互换法）
所用公式与工艺尺寸链的相同。
这里介绍一个所谓“相依尺寸”的概念， 即在装配尺寸链的组成环中选择一个比较 容易加工或在生产上受限制较少的组成环 尺寸。实际上是选择一个环作为协调环， 其它各环必须为标准公差，而协调环可以 不是标准公差。
举例说明计算过程
• 已知： A1=41m m, A3=7mm, A2=A4=1 7mm；
• 要求轴向 间隙为 0.05~0.15 mm。
➢ 分析和建立尺寸链
封闭环尺寸是
A
0
0.15 0.05
mm
验算封闭 环的基本尺 寸为
A A1 ( A2 A3 A4 )
= 41 -（17+7+17）= 0
产品
概述
1）零件 机器是由许多零件组成的，零件是机器的最
小单元。 2）组件
在一个基准零件上，装上若干零件与套件 （可无套件）而构成，它没有独立完整的功能。 为组件而进行的装配工作称为组装。 3）部件
在一个基准零件上，装上若干组件、套件和 零件，成为一个具有独立、完整功能的装配单 元，称为部件。为形成部件而进行的装配工作 称之为部装。
“最少环数”原则，又称最短路线原则。
三 装配尺寸链的计算方法
装配尺寸链的应用包括两个方面：
正向计算：已有产品装配图和全部零件图， 已知尺寸链的封闭环，各组成环的基本尺寸、 公差及偏差，求封闭环的基本尺寸、公差及 偏差；然后和已知条件对比，验证各环精度 是否合理。
反向计算：产品设计阶段，根据装配精度 （封闭环）要求，确定各组成环的基本尺寸、 公差及偏差。
T(A1)=0.049mm, T(A2)=T(A4)=0.018mm,
• 计算“相依尺寸”公差为：
T(A3)= T(A∑)-[ T(A1)+ T(A2)+ T(A4)] = [ 0.1 – (0.049 + 0.018 + 0.018 )] mm = 0.015mm • 计算“相依尺寸”偏差
列尺寸链竖式解得：
概述
4．地位 装配是仪器制造中的最后一个阶段； 装配工艺和装配质量影响仪器质量（工
作性能、使用效果、可靠性、寿命等）
装配过程中可发现设计错误和加工工艺 中的错误；
装配是产品的最终检验环节。
概述
二 仪器装配精度
1．概念 装配精度是装配工艺的质量指标，可根据机器的工作
性能来确定。 2．内容（包括零、部件间的） 尺寸精度（指配合精度与距离精度） 位置精度（包括平行度、垂直度、同轴度、跳动等） 运动精度（包括相对运动时的平行度、直线度、垂直
仪器制造工艺学 ——仪器装配基础
第六章 仪器装配基础
概述
一 装配的概念
1．定义 按规定的技术要求，将零件或部件进行
配合和连接，并对其进行调试和检测， 使之成为半成品或成品的工艺过程。
2．分类 根据装配的成品分为组装、部装和总装。
概述
零件
组装 标准件
组件 零件 标准件
部装
部件
组件 零件
总装
标准件
A3
7
0.050 0.065
mm源自文库
2．概率法（又称不完全互换法）
极值法的优点是简单、可靠，缺点是当 封闭环公差较小、组成环较多时，各组 成环公差将很小，给制造带来困难，使 成本增加。加工尺寸处于公差带中间部 分的是多数，处于极限尺寸的是极少数， 装配时同一部件的各组成环恰好都处于 极限尺寸的情况就更少见。因此，大批 量生产中，装配精度要求高、组成环数 目多时，应用概率法解算尺寸链较合理。