仪器制造工艺学课后部分答案-推荐下载

仪器制造的关键技术有哪些？

1、信息获取技术：1.传感器技术2.精密测试技术3.智能仪表技术4.现场溯源技术

2、信息处理控制技术：1.现场总线技术2.智能控制技术3.系统集成技术

3、精密制造技术：1.仪器现代设计技术2.仪器特种工艺技术3.现代管理技术

选材的一般原则

1.使用性能原则零件的使用性能是保证完成规定功能的必要条件

2.工艺性能原则材料的工艺性能表示材料加工的难易程度

3.经济性原则在首先满足零件性能要求的前提下，选材应使产品的成本尽可能低廉

2-7试述灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁的主要用途？

1.灰铸铁主要用于制造汽车、齿轮箱体、仪器中的汽缸、仪器座底等承受压力及振动的基件。

球墨铸铁使用在一些受力复杂、综合性能要求较高、但无较大冲击力的场合下使用的机械零件，可成功的取代某些钢件。3.可锻铸铁常用于制造那些壁薄、形状复杂，承受振动或

冲击载荷的机件，如汽车和拖拉机的后桥外壳、活塞环、可锻铸铁管接头

3-1什么是工艺过程控制要求和基本内容

答：六大要素：人、机器、原材料、操作方法、测量、环境。这六种要素在质量管理领域称为5IME

3-2电子产品的制造过程可以分为几个阶段？试述每个阶段的主要内容

答：产品设计性试制阶段：.产品设计工艺性审查2.制订产品设计性试制工艺方案3.编制必要的工艺文件4.进行工艺质量文件5.参加样机试生产和设计定型会。产品生产性试制阶段：1.制订产品生产性试制的工艺方案2.编制全套工艺文件3.设计，制造新产品的全套工装，

设计工序质量控制点，进行工艺分析4.进行工艺标准化审查5.组织指导产品试生产产品批量生产阶段：制订批量生产的工艺方案2.进行工艺质量评审。3、组织，指导批量生产

3-3什么是加工工艺过程工艺规程工艺规程在生产过程中起何作用？

答：在机械产品生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、性能及位置的过程称为工艺工艺过程。按照一定的条件选择产品最合理的工艺过程，将实现这个工艺过程的程序、内容、方法工具、设备、材料以及每一个环节应该遵守的技术规程，用文字和图表的形状表示出来这就是工艺规程。作用（1.工艺规程是指导生产的主要技术文件2.工艺规程是组织

生产及管理工作的主要依据3.工艺规程是新建、扩建工厂或车间的主要依据。）

3-4什么是工序，安装，工步，工位和走刀？

工序：一个或一组工人在一个工作地点，对一个工作连续完成的那部分工艺过程

安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内内容

工位：在一次安装过程中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每个加工位置上的安装内容

工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下所完成的加工内容

走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容称为一次走刀。

3-5简述制定加工工艺规程的原则和步骤：

原则：1.工艺规程应满足生产纲领的要求，要与生产类型相适应。2.工艺规程应保证零件的加工质量，达到图样上提到的各项技术要求3.在保证加工质量的基础上，应使工艺工程具有较高的生产率和较好的经济性。4.工艺规程要尽量减轻工人的劳动强度，保证安全生产，创造良好的文明劳动条件。步骤：1研究产品图样，进行工艺分析。2.计算零件生产纲领，明确生产类型。3.确定毛坯种类，设计毛坯图。4.拟定工艺路线5.确定机械加工余量，计算工序尺寸及公差，并制工序草图。6.研究企业现有的设备和条件，选择各工序所用设备、工艺装备、参数和工时定额。7.研究产品验收和质量标准，制定产品检验方法。

3-6什么是基准？基准分为哪几类？

基准就是用以确定零件上点线面的位置所依据的点线面。

设计基准:设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系和零件本身结构要素之间的相互位置关系

工艺基准：工序基准，定位基准，测量基准，装配基准。

简述定位基准的选择中，粗基准和精基准的选择原则。

3-7粗基准：1.保证互相位置要求的原则2.保证加工表面余量合理分配的原则3.便于工件装夹的原则4.粗基准一般不重复使用的原则。精基准：基准重合原则，统一基准原则，互为基准原则，自为基准原则，便于装夹原则

3-8什么是机械加工余量，影响工序余量的因素有哪些？

加工余量是指为使加工表面达到所需要的精度和表面，而应切除的金属表面厚度。

影响工序余量;1.上道工序的尺寸公差Ta。2.上道工序产生的表面粗糙度Ry和表面缺陷层深度Hy。3.上道工序的下空间误差ea.4.本道工序的装夹误差εb

3-9什么是尺寸链？说明尺寸链中组成环和封闭环的含义。

在零件的加工或产品的装配过程中。经常遇到一些相互联系且按一定顺序排列着的，封闭的尺寸组合，这些互相联系。又按一定顺序排列着，封闭的尺寸组合。被称为尺寸键。

组成环：直接影响封闭环精度的各环，称为组成环。

封闭环：在零件的加工或产品的装配过程中，间接形成的，其精度是被间接保证的各环，称为封闭环。

3-10什么是时间定额？由哪几个部分组成？

时间定额是指在一定的技术和生产组织条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗时间。组成：1.基本时间2.辅助时间3.工作地服务时间4.休息和生理需要时间5.准备和终

结时间

3-11什么是生产成本和工艺成本？两者有何区别？比较不同工艺方案的经济性时，需要考虑哪些因素？

生产成本是制造一个产品或零件所必须的一切费用的总和。在生产成本中，约70%~75%的费用与工艺过程直接有关的，称为工艺成本。因素：1.若两种工艺方案的基本投资相近，

以单件工艺成本进行比较。2.若两种方案的基本投资相差较大，除比较工艺成本外，还必

须同时考虑不同方案的基本投资差额的回收期限

3-12工件装夹的含义是什么？在机械加工中有哪几种装夹工件的方法？简述每种装夹方法的特点和应用场合。

装夹有两种含义，即定位和夹紧。定位是指使工件在机床或夹具中获得正确位置的过程；夹紧是指工件定位后将其固定，使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作。装夹有三种方法：1.直接找正装夹：工件装到机床后，用百分表（或千分尺）或划线盘上的划针目

测校正工件位置，以保证被加工表面的位置精度，然后夹紧工件 2.划线找正装夹：这种装夹方式所需设备比较简单、适应性强，但生产效率均较低，因此多适用于单件、小批生产中的复杂铸件或铸件精度较低的粗加工工序 3.夹具装夹：在夹具上装夹工件时，由工件上的定位基准与夹具定位元件的工作表面保持接触来实现工件的定位。

3-13什么是六点定位原理？什么是“过定位”、“欠定位”？欠定位与不完全定位有何区别？

六点定位原理是指工件进行定位时，用定位元件限制可能的六个自由度，则工件在空间的位置就完全确定了。在夹具中有一个以上的定位元件重复限制称为过定位；按工件加工要求，应该限制的自由度没有完全限制称为欠定位。不完全定位仅限制1~5个自由度，欠定位无限制。