地下连续墙工程施工监理细则

地下连续墙工程施工监理细则
一、工程概况
简述该工程的规模、场地特征、工程水文地质情况以及质量、进度、投资控制目标；应突出该工程施工监理过程中监理操作的特点、难点和特殊要求。

二、施工监理的范围、目标和依据
（一）按照监理合同和监理规划的要求明确监理工作的范围。

（二）根据合同和业主的指示，明确该地下连续墙工程施工监理的质量、投资、工期控制目标，并监督施工单位按照既定的质量目标和
国家、地区、行业有关的法律法规、技术标准规范的要求完成施工
任务。

（三）监理的依据
1、工程建设监理合同；
2、工程建设施工合同；
3、国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；
4、广东省标准《建筑地基与基础施工及验收规范》DBJ15-201-91；
5、广州市标准《广州地区建筑基坑支护技术规定》GJB02-98；
6、设计文件；
7、国家标准《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88。

三、施工监理控制要点
（一）事前控制要点
1、监理人员应对设计图纸文件、合同、施工规范及验收标准、其它
与该工程有关的文件进行学习研究。

2、图纸会审的要求
会审时应明确该支护结构的可靠度、经济性和适用性、墙体的嵌固深度、结构内力与变形计算、截面承载力计算及构造要求等。

3、施工组织设计审查要点
施工组织设计应包含以下内容：施工机械的选择与进场计划；导墙设计；单元槽段划分及其施工顺序；护壁泥浆的配合比、泥浆循环管路布置、泥浆处理和管理、废弃泥浆和土渣的管理；箍筋笼的加工、运输和吊装所用的设备和方法、混凝土浇注方法、施工平面布置图（包括机械行走路线、施工用水、电布置及其用量说明）、挖掘机械和砼搅拌站的布置、出土运输路线、工程施工进度计划、质量管理措施和技术组织措施等、必要的施工监测（位移观测、内力观测、沉降观测）。

4、资质审查
要求施工单位的资质符合该工程规模的要求。

各种人员、工种均应符合要求。

（二）事中控制要点
1、开工前场地检查
（1）场地三通一平应满足施工要求，原有旧地下管线要按设计迁改。

旧基础、人防等地下障碍物要清除。

（2）具备施工场地及临近建筑物的调查资料，以确定施工场地布置、平整和施工防护措施。

（3）具备泥浆配制、存储和再生处理的条件。

（4）具备施工设备的运输和进退场条件。

（5）具备弃土和废弃泥浆的处理方法和位置。

（6）具备对噪音、振动和废弃泥浆等公害的预防处理措施。

（7）具备钢筋加工和运输条件,原则上要求硬地化(砼地坪)作加工场地。

2、施工工艺监理控制
监理人员应要求施工单位按下列规定施工。

（1）地下连续墙应按下列工序施工：
修筑导墙泥浆护壁成槽清底（清渣）放锁口管与引拨机或清刷砼接头钢筋笼制安安装导管浇注水下砼
拨锁口管拆引拨机。

（2）导墙施工要求
①地下连续墙成槽前应沿设计墙位置布置导墙，导墙厚度宜为
150-200mm，导墙深度宜为1.0-1.5m。

②导墙应垂直，顶面高出地面不少于100mm，且应保持水平，内外
导墙墙面间距为地下连续墙厚加施工余量。

导墙面与纵轴线距离的允许偏差为+10mm。

（3）泥浆护壁要求
①护壁泥浆宜优先选用优质膨润土或粘粒含量大于50%，朔性指数
大于20、含砂率小于5%、二氧化硅与三氧化硅含量比值为3-4的优质粘土，使用前应根据钻探资料所反映的水文地质条件及附近地面荷载等情况进行槽壁稳定计算，并取样进行泥浆配合比试验，施工阶段必须严格泥浆管理，泥浆拌制和使用时必须进行检验，不合格应及时处理。

②槽内泥浆面应高出地下水位 1.0m以上，亦不应低于导墙顶面
0.3m。

（4）成槽要求
①地下连续墙的成槽工艺和选用挖槽机械应根据工程地质、场地环
境、泥浆处理等条件合理确定，槽段的划分同样要根据成槽机械的性能，钢筋笼起重设备能力、混凝土供应条件，以及其它施工设备而定。

②单元槽段的长度宜取4-6m，当临近有建筑物和重要管线时，宜采
用4m的短槽段，且挖槽宜相隔1-2段跳段进行，从成槽到砼浇注完成的累计槽壁暴露时间不宜超过24小时。

③挖槽时应加强观测，如槽壁发生较严重的局部坍塌时，应及时回
填并妥善处理。

④挖槽结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方
可进行清槽换浆。

⑤槽段的长度、厚度、倾斜度等均应符合下列要求。

槽段长度允许偏差为+2.0%；槽段厚度允许偏差为+1.5%、
-1.0%；槽段垂直度允许偏差为+1/300；采用圆筒型结构时垂直度偏差为1/500，连续墙作临时支护结构时允许偏差1/150，墙面局部突出不应大于100mm；墙面上的预埋件位置偏差不应大于100mm。

（5）清底要求
①承重墙槽底沉渣厚度不应大于100mm；
②非承重墙槽底沉渣厚度不宜大于300mm。

（6）钢筋笼制安要求
①单元槽段钢筋笼应装配成一个整体，钢筋笼必须分段时，可按规范
要求进行搭接。

②钢筋笼起吊应保证有足够的刚度，以保证起吊时的安全与质量。

③钢筋笼的钢筋交叉点至少50%采用焊接，焊接点必须牢固，临时铅
线绑扎点在钢筋入槽前应全部消除。

④钢筋笼应平稳入槽就位，如障碍物应重新吊起，查清原因，修好槽
壁后再就位，不得用冲击、压沉等方法强行入槽。

钢筋笼就位后4小时内浇注砼。

超过4小时而未能浇注砼时，应将钢筋笼吊起，冲洗干净后再重新入槽。

⑤钢筋笼的下端与槽底之间宜留有500mm间隙，钢筋笼两侧的端部与
接头管或相临墙段混凝土接头面之间应留有100-150mm的间隙。

（7）砼浇注除应满足水下砼施工的规定外，尚应符合下列要求：
①兼作永久结构的砼施工，水灰比不应大于0.6，水泥用量不宜小
于370kg/m3,坍落度宜为18-22cm，配合比通过试验确定，并选用合适的外加剂；临时支护结构的砼施工不受此限制。

②在单元槽段内同时使用两根导管浇注时，其间距不应大于3m，
导槽距槽段端部不宜大于1.5m，各导管底面的高差不宜大于0.3m，
施工中应采取措施避免混凝土绕过接头管注入另一个槽段，砼应连续快速浇注，并应在初凝之前结束作业。

槽段过深时宜加缓凝剂。

③墙段之间的接缝可选用圆形接头管或工字钢接头，换浆前接头面
应严格清刷，不得留有夹泥或混凝土浮渣粘着物，浇注砼时应经常转动接头管，拔管时不得损坏接头管处砼。

④墙段的浇注标高应比墙顶设计标高增加500 mm，并在墙体砼达
到一定强度后再将高于设计标高的部份凿去。

（8）补充规定
①泥浆的配制与使用
a、配制泥浆前应根据地质条件、成槽方法和用途等进行泥浆配
合比设计，试验合格后方可使用。

其性能指标应符合相应规定。

b、在清槽后应测定槽底以上0.2-1.0m泥浆的比重、含砂率和粘
度。

c、施工过程中，应经常测定和调节泥浆性能，使其适应不同地
层的钻进要求。

d、现场应有足够的泥浆储备量，以满足成槽、清槽的需要以及
失浆时的紧急需要。

②施工接头
a、各单元槽段所选用的接头方式应符合设计要求，如采用接头
管（箱）施工时，接头管（箱）必须能承受砼的压力且不应产生
大于0.4%的倾斜，施工接头倾斜度不大于0.4%。

b、单元槽段挖槽作业完毕，应使用清扫工具或高压水清除粘附
于接头管表面上的沉渣或凝胶体，以保证砼浇注质量，防止接头
漏水。

c、接头管要全部插入槽底。

其拔出应根据砼的硬化速度依次适
时地拔动，待混凝土浇注完毕后2-3小时完全拔出。

过早拔出接
头管，会使砼坍塌或开裂，过晚拔出接头管，会使拔出有困难或
不能拔出。

（三）事后控制
1、质量检测要求
混凝土地下连续墙应采用声波透射法检测墙身结构完整性，检测槽段数不宜少于总槽段数的10%，且不得少于3个槽段。

作为永久结构的地下连续墙，检测槽段数不宜少于总槽段数的20%，且不得少于3个。

2、工程验收
（1）按设计图纸完工后，由建设单位、设计单位、监理单位、质监部门、施工单位进行验收，并将有关质量记录、中间验收、隐
蔽验收等资料整理归档、移交，完善验收手续。

（2）工程验收时施工单位应提交以下技术资料，监理人员应事先进行审查：
①原材料（钢筋、水泥、砂石）出厂合格证及检验报告、钢筋
焊接接头检验报告、电焊条合格证等。

②地质报告、开工报告、地下连续墙的工程施工组织设计。

③施工日志、技术交底卡、施工技术管理经验总结说明。

④工程质量事故报告表、工程质量整改通知单。

⑤图纸及会审记录、变更记录。

⑥地下连续墙隐蔽验收记录、护壁泥浆质量检查记录。

⑦混凝土配合比设计报告、抗压强度试验报告。

⑧分项工程质量检验评定表。

⑨地下连续墙灌注水下砼记录。

⑩超声波检测报告、地下连续墙工程监测报告。

⑪（3）验收标准
⑫①保证项目：地下连续墙工程所用原材料、混凝土抗压强度、抗渗标号必须符合设计要求和施工规范的规定；挖槽的平面位置、深度和垂直度，必须符合设计要求；泥浆配制质量、稳定性，槽底清理和置换泥浆必须符
合施工规范规定。

⑬②基本项目：地下连续墙的钢筋骨架和预埋管件的安装、裸露墙面、接头应符合验收规范中至少合格以上的标准。

⑭③允许偏差项目：地下连续墙的允许偏差和检验方法应符合下表的规定（按单元槽段全数检查）。

3.工程监测要求
应根据设计要求对地下连续墙工程进行水平位移、墙体内力、基坑四周的沉降进行监测，并由监测单位提交监测报告，监测数据达到或超过报警值时应组织有关单位及时进行处理。

四、质量通病及预防纠正措施
（1）单元槽段连接不良造成接头处漏水。

应在设计时采用合理的结构形式，在施工中注意接头处的沉积物，使单元槽段之间的衔接紧密，才能防止接头处漏水的发生。

（2）墙体壁面不够垂直。

应选用合适的挖槽机械，采用合理的施工方法，配制合格的护壁泥浆。

（3）墙体质量欠佳。

应注意护壁泥浆的质量，彻底进行清底换浆，严格按规定浇注水下砼。

（4）槽底沉渣过厚。

在浇注水下砼前，应测定沉渣厚度，满足要求后，才能浇注砼。