产品应急管理控制程序
IATF16949应急管理控制程序
IATF16949应急管理控制程序1. 目的本文档旨在制定和维护IATF16949应急管理控制程序，确保公司在面对各种紧急情况时能够迅速、有效地采取行动，保障员工生命安全和公司财产安全，同时确保产品质量。
2. 范围本程序适用于公司所有部门和员工，包括生产、质量、采购、销售、人力资源等。
3. 定义- IATF16949：国际汽车行业质量管理体系标准，适用于汽车供应链。
- 应急管理：针对可能发生的紧急情况，提前制定应对措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取行动。
- 紧急情况：可能导致人员伤亡、财产损失、环境污染、质量问题等情况。
4. 应急组织结构成立应急指挥部，由公司总经理担任指挥长，各部门负责人为成员。
应急指挥部负责制定、更新和监督执行应急预案，协调各部门应对紧急情况。
5. 风险评估与预防5.1 风险识别各部门应定期开展风险识别工作，分析可能发生紧急情况的原因、后果及可能影响范围。
5.2 风险评估对识别的风险进行评估，确定风险等级，为制定应急预案提供依据。
5.3 风险预防与控制针对评估出的高风险区域，制定预防措施，确保风险可控。
6. 应急预案制定与实施6.1 应急预案制定根据风险评估结果，制定应急预案，包括应急组织、应急流程、应急措施、应急资源等。
6.2 应急预案培训与演练定期组织应急预案培训和演练，提高员工应对紧急情况的意识和能力。
6.3 应急预案修订根据实际演练和紧急情况应对经验，不断修订和完善应急预案。
7. 应急响应与处置7.1 应急响应启动发生紧急情况时，立即启动应急预案，组织相关人员采取应急措施。
7.2 应急资源调配根据应急需求，合理调配公司内外部资源，确保应急措施的顺利实施。
7.3 应急信息沟通与报告确保应急信息畅通，及时向上级部门和外部相关单位报告应急情况及处理进展。
7.4 应急处置与总结按照应急预案，果断采取措施，尽快恢复正常生产秩序。
应急结束后，组织总结会议，分析应急过程中存在的问题，提出改进措施。
关于产品质量问题的应急处理说明
关于产品质量问题的应急处理说明1. 应急处理原则当发生产品质量问题时，应迅速、有序、有效地进行处理，以减少顾客损失，维护企业声誉。
2. 应急处理流程2.1 接收反馈当收到顾客关于产品质量问题的反馈时，应立即记录并报告给相关部门。
2.2 确认问题相关部门需对反馈问题进行确认，以确保问题的真实性和紧急性。
2.3 启动应急预案一旦确认问题，应立即启动应急预案，通知相关团队成员。
2.4 问题调查团队成员需对问题进行调查，找出问题的根本原因。
2.5 制定解决方案根据调查结果，制定相应的解决方案。
2.6 实施解决方案将解决方案付诸实践，解决问题。
2.7 跟进与评估在实施解决方案后，需对问题进行跟进和评估，以确保问题已得到有效解决。
2.8 顾客沟通在整个处理过程中，应与顾客保持良好沟通，及时告知处理进展。
2.9 总结经验处理结束后，应对整个过程进行总结，提炼经验教训，以改进产品质量管理体系。
3. 注意事项3.1 迅速响应时间对于处理产品质量问题至关重要，应尽快采取行动。
3.2 准确记录详细记录问题及处理过程，以备后续查询。
3.3 团队合作各部门应紧密合作，共同解决问题。
3.4 顾客至上始终将顾客需求和满意度放在首位。
3.5 防止类似问题再次发生深入分析问题根本原因，采取措施防止类似问题再次发生。
4. 质量管理体系为确保产品质量，企业应建立完善的质量管理体系，包括：4.1 质量培训对员工进行质量意识和技能培训。
4.2 质量控制设置质量检查环节，确保产品质量。
4.3 质量改进持续改进产品质量，满足顾客需求。
4.4 质量反馈建立反馈渠道，及时收集顾客意见和建议。
通过以上措施，企业可以有效应对产品质量问题，提高顾客满意度，树立良好口碑。
IATF16949应急计划控制程序
1目的为应对各类紧急状况，以保证顾客的产品可以按期出货。
2范围凡可预测到的会影响生产进度的状况，如：关键设备故障、外部提供的产品、过程或服务中断、常见自然灾害（暴雨、洪水）、火灾、公用事业（电、水、气、汽）中断故障、信息系统的网络攻击、劳动力短缺、基础设施破坏等不可抗力等因素。
3定义无4职责各部门负责对职责相关的应急计划的制定。
管理者代表：负责组织对应急计划的评审并在有条件时定期测试应急计划的有效性总经理负责批准应急计划。
相关部门：发生紧急情况时启动并执行应急计划。
5程序管理者代表组织各部门对保持生产输出并确保满足顾客要求的必不可少的所有制造过程和基础设施设备，进行识别并评估相关的内部和外部风险。
评估至少考虑以下突发紧急情况：a）关键设备故障（过程控制的临时更改）；b）外部提供的产品、过程或服务中断c）常见自然灾害（如暴雨、洪灾等）d）火灾e）公共事业中断（如停电、停水、停气、停汽）f）信息系统的网络攻击g）劳动力短缺h）基础设施破坏等。
凡与汽车配套产品有关的部门，根据风险评估的结果和对顾客的影响并结合本部门实际制定《应急计划》。
管理者代表组织的跨部门小组对应急计划进行评审，取得一致后提交总经理批准《应急计划》。
应急计划应包含相关产品验证的规定，用以在发生生产停止的紧急情况后重新开始生产之后，以及在常规停机过程未得到遵循的情况下，确认制造的产品持续符合顾客规范。
应急计划应当包含通知顾客和其他相关方（监管机构、供应商等）的具体联络方式，能够在当紧急情况发生时，及时告知影响顾客作业的任何情况的程度和持续时间。
应急计划的基本原则1.生产部确认各订单交期可能延误情况，如有延误由销售部与顾客沟通；物料短缺2.采购紧急调货，联系替代供应商供货，确认紧急调货物料进厂时间，并及时做好物料信息反馈；3.协调安排生产人员加班生产销售部4.外协管理人员立即联系并发运至合格的外包生产单位进行外协生产5.如因此造成生产和交货延期，销售部与顾客协商延期，并承担相应的违约责任6.从供应商预留风险金中扣除应承担责任部分，以转移部分风险7.必要时，通过法律途径解决1.发现部门紧急灭火、处置和报告2.安全部上报和做好善后火灾停电劳动力短缺发现部门安全部生产部电工班生产部综合办3.生产部确认各订单交期可能延误情况，如有延误由销售部与顾客协商延期4.协调安排生产人员加班生产5.外协管理人员立即联系并发运至合格的外包生产单位进行外协生产1.生产部接电力部门停电通知后，应及时通知电工班，并确认停电原因及恢复送电时间。
应急计划管理程序(塑料制品)
1.目的：当发生偶发性事故,如停水、电力中断、火灾、关键设备短缺（故障）、大批量退货等问题出现时,为达到100%准时向客户交货，控制可能会影响产品品质或人员安全的风险所采取的应急措施。
2.范围本程序仅适用于客户订单,从发料至成品制造工序、交付过程、所有工作场所与环节。
3.定义无4.程序:4.1如发生以下事件，相关部门应通知生产部有关人员按4.14.5的程序进行工作安排,从而确保产品按期交货。
A.因发生临时停水而影响生产时,行政部与自来水公司联系，若联系后不能在短时间内恢复供水，行政部立即将结果通知生产部.B.因发生临时停电而影响生产时,行政部与供电公司联系,若联系后不能在短时间内恢复供电，行政部应立即将结果通知生产部.C.因关键设备发生故障而影响生产时,生产部应立即通知设备组进行抢修.D.若发生火灾时,生产部应立即通知公司安全小组,同时拔打“119”火警电话报警，公司安全小组应及时将火灾处理情况通知生产部.E.因生产线发生其它问题而影响生产时,采购部应适当考虑外发加工.F.行政部人事必须建立多家招聘市场的联络方式，以防止劳动力的短缺所造成的中断。
IL如发生大批量退货时,则由业务立即重新下单进行调整并确保满足客户的要求。
4.2如需要外发时，采购部注明外发加工项目、数量以及完成日期，并在得到分供方认可后外发.4.3在外发加工时,采购部根据外发加工规定进行，必要时通知品质部，派人到外发加工厂协助进行生产。
4.4外发加工完成回公司后，由品质部对外发加工产品进行检测,检测合格后再发放到生产线,继续生产。
如外发产品不符合要求需返工时，则由外发分供方负责限期处理,必要时由业务安排本公司有关工序负责人限期处理。
4.55如因4.1的原因造成交期推迟时,工厂针对出现推迟交期现象进行分析,找出原因并制定出纠正措施.4.6.1由业务同生产部对照客户原交货期,对有可能推期的,在交货期前提出处理方案，由业务部同客户联系,并确定新交货期。
IATF16949应急计划控制程序(流程图)
应急计划控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规范在生产过程中突发性事件发生后的应急处理措施，确保生产作业的连续性和均衡性，保障生产经营的正常运行，保证订单的百分之百准时交付。
2.0适用范围适用于对本公司应急计划编制、实施及跟进的全过程管理。
3.0术语应急计划：指为应对正常的生产经营计划之外的突发性、临时性事件所制订的实施计划,以合理地保障在紧急情况下及时向顾客提供合格的产品(自然灾害除外)。
4.0职责4.1.制造部为应急计划管理的归口管理部门4.1.1.负责组织策划公司的应急预案和应急计划4.1.2.监督各部门应急计划的落实情况4.1.3.根据人员变动情况，负责内外部应急电话的及时更新。
4.2.行政人事部负责人员应急计划的责任管理部门。
4.3.制造部门为生产组织的应急计划责任管理部门4.4.市场营销部负责发货过程及第三方物流的应急计划的责任管理部门。
4.5.采购部负责物料采购和采购物流过程的应急计划的责任管理部门。
4.6.质保部为检验和试验的应急计划的责任管理部门。
4.7.仓储部为仓储和物流器具的应急责任管理部门。
4.8 其它各部门是应急计划制订及实施的协同部门，在应急计划实施过程中，无条件地接受生产部的统一指挥。
5.0作业流程责任部门业务流程要点描述及记录生产部5.1 总则5.1.1 突发事件分为：关键设备停机、物料供应中断、停电、停水、压缩空气供应中断、劳动力短缺、客户大批量退货以及其它紧急情况等七类。
5.1.2 根据事件的类别，采取相应措施（下面分类说明）。
发生突发性、临时性事件，问题严重时，要及时报告（副）总经理。
5.1.3 每次事件处理完毕后，要做出总结，并记录于《应急措施记录表》中，并将总结在行政部存档（事件规模较大时，将总结报告抄送副总以上领导和各部门）。
生产部否是5.2 关键设备停机5.2.1 遇关键设备停机,生产车间当班管理员应立即与生产部机修人员联络,同时向生产部经理报告，由生产部经理联络相关职能部门协商解决。
IATF16949-应急计划控制程序
应急计划控制程序1、目的本规定为了保证紧急情况下顾客的产品供应，必须对公司内有可能发生的、影响生产的自然灾害及人力不可抗事件，如火灾、断电、断水、劳动力缺乏、关键生产设备失效等，规定应急措施和对策，维护生产活动的正常进行。
2、范围本规定适用于公司内所有部门的所有生产活动。
3、定义:3.1MTPD：可容忍中断时间(MaximumTolerablePeriodofDisruption)3.2RT0：:复原时1}7目标(RecoveryTimeObjective)4、职责4.1跨功能小组识别和评估所有生产过程和基础设施设备的内部和外部风险，确保生产的输出，确保顾客的要求得到满足。
4.2跨功能小组根据风险和对顾客的影响，制定应急计划:以确保在下列任何事件发生时供应的连续性:关键设备故障、供应链中断、自然灾害、公共设施中断、劳动力短缺、基础设施的破坏。
4.3应急计划应包括任何影响顾客操作的程度和持续时间的顾客通知，4.4定期测试应急计划的有效性包括模拟。
4.5最高管理者对应急计划至少每年进行评审，4.6跨功能小组至少每年更新应急计划，保留文件化信息描述修订及授权的修订人4.7厂务部及其他相关部门主管负责按照本规定组织、制定并实施各类意外事件的应急措施计划。
4.8厂务部负责水、电、台风、水灾及地震等意外情况的应急措施的确定与实施。
4.9制造部负责关键设备的异常状况的应急措施的确定与实施。
4.10厂务部负责劳动力缺乏状况的应急措施的准备与实施5、程序5.1火灾应急措施5.1.1公司所有生产车间、仓库、办公楼及职工宿舍等建筑物留有足够的消防通道，配备足够的消防器材，厂务部应指派专人定期检查，确保安全通道畅通，消防门能顺利开启，消防器材在有效的使用期限内。
5.1.2当火灾发生时，公司所有人员都有报告火情、服从指挥的义务。
5.1.3特殊情况下，如夜班等，保卫科负责组织关电、报警、灭火、抢救公司物资、伤员和协助指挥疏散人员的职责5.11.4一旦发生火灾，应立即向全厂发出警报，并立即电话通知总经理(副总经理)，并由其根据火情决定是否拔打“119”。
BRC应急准备和响应控制程序
应急准备和响应控制程序福建省XX食品有限公司1目的对可能发生的食品安全事故或紧急情况做好应急准备与响应控制措施，确保食品安全事故或紧急情况发生时得到及时处理，减少风险和损失。
2范围适用于本公司对食品安全事故或紧急情况的预防与处理。
3职责3.1 公司总经理负责紧急情况出现时的应急决策、指挥调度、相关资源提供。
3.2 应急小组负责组织相关部门制定潜在事故与紧急情况的应急预案，并定期检查和演练，不断完善和改进。
3.3 设备部负责消防设施设备、工厂供配电、供配水、电梯等设施设备的日常检查工作，在设备异常时实施应急预案。
3.4 生产部、设备部负责停水、停电等紧急情况发生时的应急处理。
3.5 品管部负责做好化学物品的管理与应急处理方案。
3.6 食品安全小组、品管部负责紧急情况下的食品安全事故的评估与处理。
3.7 所有部门都应积极对应急处理进行配合。
4程序4.1应急准备4.1.1根据公司潜在的安全风险确定危险区域或潜在紧急状态发生点。
在这些地方做出醒目的标识并配上必要的警示语，如“禁止烟火”、“轻拿轻放”、“小心触电”等。
同时工程部应在这些地点安装必要的紧急设备，如报警、自动喷淋、灭火器、消防面罩等消防、防护设备。
4.1.2为相关岗位配备完善的个人防护用品，如手套、口罩、靴子、防护眼镜，并训练员工熟练使用。
4.1.3在行政人事部准备急救箱。
4.1.4食品安全小组根据前提方案、操作性前提方案、危害分析和 HACCP计划来判断可能发生食品安全事故或紧急情况的工序或原辅料的不当使用，对此要加强监控，建立严格的投料审批制度。
4.1.5对原辅材料、半成品、成品做好标识，确保一旦发生食品安全紧急情况能够快速准确的追本溯源。
4.1.6进行食品安全专业性大检查，以减少事故隐患。
检查的重点是特种作业、特种设备、特殊场所。
如HACCP计划确定的关键控制点、检测仪器、电源、消防器材、仓库等。
4.1.7成立应急小组，任命组长，分配职责，建立通讯方式。
产品应急管理控制程序
有限公司CO.LTD******************************************程序文件文件名：产品应急管理控制程序文件编号：QP-011版本：A/0页数：共7页生效日期：编制/日期：审核/日期：批准/日期：1.目的为了让本司生产的产品在出现严重质量问题而需要从市场上进行回收时有章可循。
1、范围适用于本公司生产并已经销售的、不在本公司可控制范围内的、符合回收条件的产品。
2、定义3.1 产品回收：对已经上市的违反政府\客户有关规定或使用该产品后可能会对人体健康和环境造成危害的产品停止销售和使用，并回收到公司可控制范围内的行动。
3、权责4.1产品回收小组：由公司总经理、业务部经理、品质部主管、工程部经理主管、生产部经理等人组成，主要职责是：对产品回收与否及回收程度进行决策、负责与客户或相关媒体进行接触和沟通、组织进行投诉调查和咨询法律顾问。
4.2 产品回收协调员：负责记录事故及公司对事故作出的反应。
负责收集和汇总各相关部门之调查结果，及时提报给产品回收小组。
通知仓库将相关产品封存，遵从并协调各部门执行产品回收小组对调查情况的意见。
4.3 品管和工程部：对可疑产品进行抽样分析。
证实是否有已存在的或潜在的问题与缺陷，并评估所有可能被牵连的产品。
复核品管部的原始记录及所有相关的生产和检验记录，调查核实在生产过程中可能存在的问题与缺陷。
将调查结果文件交给产品回收协调员。
4.4. 业务部：确定可疑产品牵涉到的客户和订单号。
与牵涉到的客户确定可疑产品在客户仓库的数量和位置。
与牵涉到的客户确定销售中的产品的可能位置。
记录发现的情况，并将调查结果文件报告给产品回收协调员。
4.5 生产部：确定可疑产品在公司的数量和位置。
记录发现的情况并将调查结果文件报告给产品回收协调员。
4、作业流程5、其他补充内容5.1 回收分类和相应措施5.1.1 等级1：回收非常紧急状态，使用该产品后很有可能导致严重的人体健康和环境造成危害或死亡的情况。
IATF16949应急计划控制程序
IATF16949应急计划控制程序一、程序目的：为确保组织在突发事件发生时能够及时、有效地采取应急措施，避免对组织的持续运营和客户的满意度造成重大影响。
二、范围：三、程序内容：1.应急计划的制定1.1组织的高级管理层应委任专门的应急管理团队，负责制定和执行应急计划。
1.2应急管理团队应根据组织的特定情况和风险评估随时更新应急计划。
1.3应急计划的制定应符合相关法规要求，如安全生产等。
2.风险评估和预警机制2.1应急管理团队应经常性进行风险评估，识别各种可能影响到组织运营的突发事件。
2.2应急管理团队应建立预警机制，及时获取可能影响组织运营的信息，并进行及时的应对。
2.3应急管理团队应与相应的政府部门和机构建立合作关系，获取及时的专业技术支持。
3.应急指挥系统3.1应急管理团队应建立一套完整的应急指挥系统，确立应急组织结构和职责分工。
3.2应急指挥系统应包括应急调度、救援、安全保障、信息通信等各个部门的职责和相应的应急行动流程。
3.3应急管理团队应定期开展应急演练，提高各部门人员的应急响应能力。
4.应急资源准备4.1应急管理团队应根据风险评估结果确定应急资源的需求和供应渠道。
4.2应急管理团队应建立健全的应急物资储备体系，确保应急资源的及时供应和使用。
4.3应急管理团队应组织培训，提高员工使用应急设备和物资的技能。
5.应急演练和评估5.1应急管理团队应定期组织应急演练，检验应急计划的有效性和可行性。
5.2应急演练应根据不同的突发事件类型进行，如火灾、地震、气象灾害等。
5.3应急管理团队应记录应急演练的过程和结果，并根据评估结果进行相应的改进和更新。
6.应急计划的修订和持续改进6.1应急计划的修订应由应急管理团队负责，并经高级管理层审批后生效。
6.2组织应建立监控和评估机制，对应急计划的执行情况进行跟踪和评估。
6.3组织应采取措施持续改进应急计划，提高应急管理水平。
四、相关记录：1.风险评估和预警机制记录；2.应急演练记录；3.应急计划修订记录；4.应急计划执行情况监控记录。
IATF16949应急管理控制程序
IATF16949应急管理控制程序简介本文档旨在制定IATF16949应急管理控制程序，以确保组织在突发事件和紧急情况下能够快速、有效地应对和控制，保障员工安全和组织运营的连续性。
应急响应团队任命- 组织应指定应急响应团队，由具备相关专业知识和技能的成员组成。
- 应急响应团队成员应包括代表各个关键部门和职能的人员，以确保全面性和协调性。
职责- 应急响应团队负责制定和执行应急响应计划，协调应急活动，确保应急资源的合理调配。
- 团队成员应接受定期的培训和演练，以提高应对突发事件的能力和效率。
应急响应计划制定- 应急响应计划应由应急响应团队制定，并经过相关部门和管理层的审核和批准。
- 计划应包括应急流程、责任分工、资源调配、通信渠道等内容，并根据组织的特点进行定制化。
更新和演练- 应急响应计划应定期进行评审和更新，以确保其与组织的实际情况保持一致。
- 应急演练应定期进行，以验证计划的有效性和团队成员的应急响应能力。
应急响应控制事件识别和报告- 所有员工应受到培训，了解如何识别和报告突发事件或紧急情况。
- 应设立报告渠道和流程，确保及时、准确地报告事件，并将信息传达给应急响应团队。
事件评估和分类- 应急响应团队应迅速对报告的事件进行评估和分类，确定其紧急程度和应对措施。
- 事件分类应根据严重性、影响范围和紧迫性等因素进行判断。
应急响应和控制- 应急响应团队应根据事件的紧急程度和分类，采取相应的措施进行应急响应和控制。
- 措施可能包括紧急疏散、救援行动、资源调配、通知相关方等。
总结本文档制定了IATF16949应急管理控制程序，包括应急响应团队的任命和职责、应急响应计划的制定和更新、应急响应控制的流程和措施等内容。
通过严格执行该程序，组织将能够在突发事件和紧急情况下做出快速、有效的应对，确保员工安全和组织运营的连续性。
IATF16949应急计划管理程序
应急计划管理程序业务部应急计划5.10.1 生产遇到公共事业发生供应中断、人员短缺、关键设备故障，火灾，基础设施破坏等问题，无法按照正常生产计划进行，及时按照实际库存情况进行计划调整。
如果计划调整无法保证供货：A）及时和客户联系，协商供货时间。
B）联系选择委外加工，确保按期交货。
C）查看仓库有相近的产品，可以通过合同评审，评审合格后可以内部协调，变更所需产品后直接使用。
5.10.2 原材料供应中断发生后，及时按照实际的库存进行计划调整，如果无法保证客户的供货：A）联系其他原材料厂家，加班加点完成零件供货。
B）及时和客户联系，协商供货时间。
C）查看库存是否有相近的原材料，通过外加工成为合格的原材料使用。
D）查看仓库有相近的产品，可以通过合同评审，评审合格后可以内部协调，变更所需产品后直接使用。
5.10.3 发生退货或者运输途中突发紧急情况等，及时联系客户，从仓库里调拨一批新产品发货。
如果客户急需要货可安排运输加急或者空运发货，保证产品及时到货。
如仓库没有库存产品：A）及时安排车间调整生产计划紧急插单或采取加班的方式进行生产。
C）查看仓库有相近的产品，可以通过合同评审，评审合格后可以内部协调，变更所需产品后直接使用。
C）及时和客户联系，协商供货时间。
6.备注5.3 行政部应每年制订《年度应急演练计划》，在计划中明确演练的组织单位和配合单位，预案演习后应对其效果进行评估，组织单位应将评估的结果记录于《应急预案演练记录表》。
同时行政部应每年对所有的预案进行评审，并针评审的结果记录于《应急预案评审表》中，特别是在实际紧急情况发生后一定要进行评审。
165.2 以上紧急事项得到处理和控制后，制造部需尽快恢复生产。
质量部负责对生产条件如人、机、料、法、环、测进行确认，若与PPAP批准的生产条件不相符时，由负责部门按照《工程变更管理程序》填写【变更申请单】，技术部进行评价和确认，必要时紧急联系客户对变更后的生产过程进行确认与批准。
生产应急计划控制程序(IATF16949)
修改记录1目的为了及时应对生产过程中出现的供应中断、设备故障和劳动力短缺等情况的发生，确保客户需求和生产的连续性，特制订本计划。
2 适用范围适用于公司产品生产全过程。
3.术语：无4 职责4.1生产部：4.1.1负责本办法的实施、修改和废止工作；4.1.2负责设备故障应急计划的制订和实施。
4.2采购部：负责公司原材料、备品、备件应急计划的制订和安全库存的落实。
4.3 行政管理部：负责劳动力短缺应急计划的制订和实施。
5.流程图：略6.内容：6.1 材料供应中断6.1.1采购部对常用的备品、备件和远途采购的物资应有一定的储备量，制订物资安全库存计划，并依据内外部变化适时进行调整。
6.1.2 项目部制订相应的技术措施文件，进行原材料及设施配件的暂代用品。
6.2劳动力短缺6.2.1行政部管理应充分了解和掌握劳动力市场情况，与劳动力市场经常保持联系，保证随时可以招聘到可以使用的劳动力。
6.2.2 实行一人多机、一专多能，由行政管理部负责各部门员工技能矩阵图的制订。
管理人员能上能下以应对短时期的劳动力短缺，人员调配由生产部和行政管理部负责。
6.3设备故障6.3.1生产部应针对工序能力不足的工序组织相关人员进行设备改造，保证车间能及时调整设备，进行产品生产。
6.3.2维修人员及时进行设备限时抢修，一般故障的设备1—2小时修复，其它故障24小时内修复。
6.4 已知停水、停电的应急计划6.4.1公司接到行政管理部停电通知后，行政管理部应安排相关人员做好相应的内部临时照明电力供应准备工作。
做到停电时能及时检查内部电力系统，保证来电时及时向生产系统供电，以便及时做好生产计划调整，保证生产计划按时完成。
6.5未知停水、停电的应急计划6.5.1一旦发生临时停水、停电，生产部门应立即通知各部门负责人，负责人应及时查停水、停电原因，并与公司行政管理部联系，了解停水、停电的具体原因及时间，如确认在短时间内无法恢复供水、供电，负责人应及时与生产部经理及物控部，讨论生产计划调整启动储水系统的供应方案。
HSF产品应急管理控制程序
文件制修订记录1、目的：为了对可能出现的HSF产品异常而采取应急措施，避免或减少因HSF问题而产生严重的后果，特制定本程序。
2、适用范围：本程序适用于本公司出现HSF产品突发的污染事件而需实施的应急和回应情况。
3、职责：质量人事部负责本公司HSF产品突发污染事件的应急准备和回应。
4、定义：无5、工作程序：5.1应急准备和响应的范围：根据本公司的实际情况，确定下列岗位为应急准备和回应的重点：a.仓库b.生产区域c.客户处5.2应急准备和回应的原则：5.2.1各有关部门应在可能发生紧急情况的场所配备应急教材并做好标识，对负责处理 HSF产品突发污染事件的有关人员进行相应的教育培训。
5.2.2一旦发生突发污染事件时，必须把受污染的HSF产品进行标识、隔离，在紧急处理的同时要通报给客户为原则（若在客户处发生必要时直接请求客户支援）。
5.3应急与回应的应对5.3.1发生突发 HSF产品污染事故时，应立即按《突发污染应急准备和回应流程图》汇报。
5.3.2在公司生产区域HSF产品突发污染事故发生的所在工序应立即采取标识、隔离措施和对受污染产品进行处理，如是事故性质严重，难以处理，应立即向质量人事部主管报告。
5.3.3发生 HSF产品突发污染事故时，遇有批量或呈漫延污染时，应立即组织人员迅速隔离。
5.3.3 HSF产品突发污染事故处理结束后，事故发生所在部门的负责人必须在24 小时内填写《突发污染应急准备和回应报告》。
5.4HSF产品突发污染事故处理完后，事故发生所在部门负责人，应召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。
5.5检查和教育5.5.1各应急重点场所工作认真，在工作开始前和完成后，均应进行：A.日常污染源 / 污染物检查；B.各部门定期组织有关人员进行集中污染源检查。
5.5.2教育A.对应急重点场所工作人员，应进行岗位教育；B.出现突发污染事故时，应急处理措施教育培训；C.由人事部部组织相关人员每年一次进行应急突发污染事件回应培训练习，并以文字或照片记录本公司的练习，人事部部负责。
应急管理控制程序
应急管理控制程序1.紧急情况的定义紧急情况是指突发事件或危机，可能对组织的正常运营造成重大威胁或中断。
这些情况可能包括但不限于自然灾害、技术故障、人为事故、安全威胁等。
2.应急管理控制程序的目标确保员工的安全和福祉；保护组织的资产和财产；迅速应对和控制紧急情况；最小化紧急情况对组织运营的干扰；保证组织与利益相关者的沟通和透明度。
3.应急管理控制程序的步骤步骤一：紧急情况识别和评估在此步骤中，应该进行紧急情况的辨识和评估。
包括收集信息、分析潜在风险、评估紧急情况的严重性和影响，并制定应对措施。
步骤二：制定应急响应计划基于紧急情况的评估结果，制定应急响应计划。
该计划应详细列出各种紧急情况下的行动方案、责任分工、通信手段、紧急联系人等。
步骤三：应急演练和培训为了确保应急响应计划的有效性和响应能力，应定期进行应急演练和培训。
演练和培训可以帮助员工熟悉应对程序、增强应急意识和技能。
步骤四：实施和监控在紧急情况发生时，根据应急响应计划迅速行动，并实施所需的措施。
同时，要对应急响应过程进行监控和评估，及时调整和改进措施。
步骤五：事后总结和改进紧急情况解决后，进行事后总结和改进工作。
根据经验教训，更新应急响应计划，修正不足之处，并加强组织的应急管理能力。
4.实施过程中的注意事项确保应急响应计划的易于理解和执行；保持应急设备和系统的正常运行；建立有效的紧急通信渠道；定期评估和更新风险评估；加强员工的应急培训和意识教育。
应急管理控制程序是组织在面对紧急情况时保护自身和员工的关键工具。
通过制定详细的行动方案和程序，组织可以有效地应对和控制紧急情况，最大限度地减少潜在损失和风险。
同时，不断改进和完善应急管理控制程序也是组织应对未来挑战的重要举措。
突发产品质量问题应急预案
突发产品质量问题应急预案一、背景介绍产品质量问题是企业在生产经营过程中难免会遇到的一种风险，一旦发生产品质量问题，会对企业的声誉、利润和市场占有率产生重大影响。
因此，建立一套科学的产品质量问题应急预案显得尤为重要。
应急预案是指在面对紧急情况时，按照一定的程序和措施，采取合适的行动，及时控制和处置突发事件，减轻损失，保障员工和客户的安全。
二、应急预案的编制步骤1.确定应急领导小组首先需要确定应急领导小组，由企业高层管理人员和相关部门领导组成，负责应急预案的制定和执行。
领导小组应明确各自的职责分工，确保在应急事件发生时能够快速有效地应对。
2.风险评估和分析针对企业可能面临的产品质量问题，进行风险评估和分析。
确定不同产品在生产、运输、销售等环节可能存在的质量风险，量化风险大小，并评估可能带来的损失。
3.建立应急响应机制根据风险评估和分析的结果，建立应急响应机制，包括应急预案的具体内容和流程、各个环节的责任人员及联系方式、应急资源的调配情况等。
确保各个环节都能快速响应，迅速采取措施。
4.组织培训和演练有针对性地组织员工参加产品质量问题应急预案培训和演练，确保员工熟悉应急预案的内容和流程，能够在发生突发事件时迅速有效地处置。
5.监测和评估定期监测和评估应急预案的实施情况，收集和分析应急处理过程中的相关数据，及时调整和完善应急预案，提高应对突发事件的能力和效果。
三、产品质量问题应急预案内容1.事件发现与报告- 产品质量问题的发现通常是由生产工作人员、质量检验人员或消费者发现的，如果发现异常情况，应立即停止相关生产活动，并将情况上报至应急领导小组。
- 制定明确的报告流程和报告要求，确保信息准确、及时传达；同时要保护举报人的隐私，避免产生不必要的恐慌和负面影响。
2.事件评估与等级划分- 应急领导小组根据报告的情况，进行事件的评估与等级划分，确定产品质量问题的性质、范围和严重程度。
- 划分不同的应急响应等级，明确应对措施和责任人员，确保快速有效地处置事件。
应急计划控制程序
《应急计划控制程序》编制单位：综合部文件申请确认会签栏文件修改履历1. 目的用以在发生生产停止的紧急情况后重新开始生产时，以和在常规停机过程未得到遵循的情况下，确认制造的生产持续符合顾客规范。
应确保市场供应链的持续性，制定应急计划的各项控制管理，降低和消除风险发生的可能性，并为公司提供安全的生产、生活环境；面对风险发生和损失出现后能和时采取有效可行的应对措施，促使灾害产生的损失程度降至最低，使受损企业的生产得以迅速恢复、重建，其最基本目标是以最小成本获得最大的安全保障。
2. 适用范围2.1 本程序适用于本公司所有制造过程和基础设施设备相关的内外部潜在风险的应急管理过程。
2.2 本程序适用于以下任一情况下确保供应的连续性的风险管理过程。
关键设备故障；外部提供的产品、过程或服务中断；常见自然灾害；火灾；公共事业中断；劳动力短缺；基础设施破坏。
3. 名词解释3.1 组织为避免关键业务功能中断，减少业务风险而建立的一个控制过程，它包括对支持关键功能的人力、物力和关键功能所需的最小级别服务水平的连续性保证。
3.2 口头报告：面对面、电话、发送邮件陈述的方式，直接联络安全卫生管理责任人或安全卫生事务局责任人其中任何 1 人（总经理、副总经理、主管经理）。
3.3 书面报告：固定格式的灾害、事故纸质报告书, 流程中定义为《灾害信息速报》。
4. 职责权限4.1 过程拥有者：综合部部长负责按本文件所要求的周期组织实施应急计划的评审。
负责提供常见自然灾害、火灾、劳动力短缺、基础设施破坏的应急支援。
负责落实并跟进责任内所担当的各项风险应急方案的有效性。
4.2.1 总经理、副总经理总经理：负责重大风险的应急指示或决断。
副总经理：负责所需资源，如人力资源和其他设施的确认和批准；监控应急计划的整体实施；组织定期评审回顾程序。
4.2.2 采购科：负责采购供应商系统发生事故的协调；负责主要供应商的BCP调查。
负责提供外部提供的产品、过程或服务中断的应急支援。
应急计划控制程序.doc
1.目的
本程序通过对生产过程可能发生的问题进行分析并预先做好安排，一旦出现故障，能做出快速反应，通过补救措施，限制不合格品的扩散；并以确保的质量、数量在交货期内向顾客提供产品，令顾客满意。
2.范围
适用于本公司生产过程的应急处理。
3.定义（无）
4.职责
4.1 制造部门是本过程的负责部门。
负责监督各部门建立和实施应急战略。
4.2各部门负责按本程序列出的潜在失效风险，建立反应措施。
为可能出现的紧急情况做准备。
5.紧急情况时的应急措施
6. 相关文件
6.1《不合格品控制程序》
7. 质量记录
7.1 应急措施联络单8．流程图
修改记录。
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Q/XX
产品应急管理控制程序
版序：A/0
2017-06-01发布2017-06-01实施
A/0 产品应急管理控制程序Q/KT02-42.01
1.目的
为了让本司生产的产品在出现严重质量问题而需要从市场上进行回收时有章可循。
1、范围
适用于本公司生产并已经销售的、不在本公司可控制范围内的、符合回收条件的产品。
2、定义
3.1 产品回收：对已经上市的违反政府\客户有关规定或使用该产品后可能会对人体健康和环境造成危害的产品停止销售和使用，并回收到公司可控制范围内的行动。
3、权责
4.1产品回收小组：由公司总经理、商务部经理、品质部经理、技术部经理、制造部经理等人组成，主要职责是：对产品回收与否及回收程度进行决策、负责与客户或相关媒体进行接触和沟通、组织进行投诉调查和咨询法律顾问。
4.2 产品回收协调员：负责记录事故及公司对事故作出的反应。
负责收集和汇总各相关部门之调查结果，及时提报给产品回收小组。
通知仓库将相关产品封存，遵从并协调各部门执行产品回收小组对调查情况的意见。
4.3 品质和技术部：对可疑产品进行抽样分析。
证实是否有已存在的或潜在的问题与缺陷，并评估所有可能被牵连的产品。
复核品质部的原始记录及所有相关的生产和检验记录，调查核实在生产过程中可能存在的问题与缺陷。
将调查结果文件交给产品回收协调员。
4.4. 商务部：确定可疑产品牵涉到的客户和订单号。
与牵涉到的客户确定可疑产品在客户仓库的数量和位置。
与牵涉到的客户确定销售中的产品的可能位置。
记录发现的情况，并将调查结果文件报告给产品回收协调员。
4.5 制造部：确定可疑产品在公司的数量和位置。
记录发现的情况并将调查结果文件报告给产品回收协调员。
1
4、作业流程
5、其他补充内容
5.1 回收分类和相应措施
5.1.1 等级1：回收
非常紧急状态，使用该产品后很有可能导致严重的人体健康和环境造成危害或死亡的情况。
在这种情况下，应立即通知客户全面回收所影响的产品（包括终端客户环节），配合客户通知当地卫生检疫、技术监督等相关机构和通过报纸、电台、电视等有效手段发布公共警告，并配合客户对所有分布点进行全部回收产品的有效清点检查及回收效果评估。
5.1.2 等级2：回收
紧急状态，指使用该产品从长期来讲有可能导致人体健康和环境造成危害的情况。
在这种情况下，应立即通知客户回收所有受影响的产品（包括零售环节），配合客户通知官方机构和对所有分布点进行全部回收产品的有效清点检查及回收效果评估。
5.1.3 等级3：回收
指使用该产品几乎不存在导致人体健康和环境造成危害的情况，但违反公司相关质量标准、标签规定及其他有关食品法规方面的规定。
对于这种情况，应通知客户回收仍存在客户及其客户仓库的所
有产品。
5.2 模拟回收：原则上，每年必须按以上程序进行一次产品的模拟回收作业，品种及时间由产品回收小组决定。
所有的模拟回收记录均须由品质保存。
6.相关文件：
无
7. 记录
7.1 《产品号通知单》
7.2 《召回产品原因分析及处理方案记录表》
7.3《产品召回总结报告》
7.4 《纠正预防措施报告》。