煤气净化
煤气净化安全操作规程
《煤气净化安全操作规程》暨《煤气中毒安全紧急救治方法》
一、煤气使用的安全操作规程
1.煤气使用前应通知煤气净化人员,了解煤气质量情况后才能使用。
2.检查逆流水封、排水水封是否正常,应保证经常有水溢流。
3.检查仪表、氮气供应是否正常。
4.第一次使用时,先打开煤气放散阀,然后打开氮气阀门,5-15分钟后关上
氮气阀门,按煤气压3000-3500PA(供烘炉)输送煤气:放散3-5分钟后,燃烧室前取样做爆发实验,连续三次合格后,关闭放散阀,准备点火。
5.如煤气系统是长期使用,送煤气时不必冲氮。
6.当煤气熄火自动切断阀关闭时,应立即调查原因,待排除故障后,方可按
点火规程重新点火运转。
7.燃烧室区域应有良好的通风,严禁在此区域内吸烟、动火和打瞌睡。
8.每周对逆止水封进行一次排污。
9.发现有在煤气区域内发生煤气中毒现象,应立即采取措施,切断煤气和将
中毒者撤离现场,并通知医务人员及煤气管理人员来现场抢救和进行测定
工作。
10.凡在煤气设备系统范围内动火须办理“动火许可证”审批手续,并有煤气
管理人员现场监护和煤气含量符合一定要求,待做好必要的安全措施后方可进行动火,否则禁止动火,以免造成严重后果。
二、煤气中毒者的抢救
将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域,抬到空气新鲜的地方,解除一切有碍呼吸的衣物,并注意保暖。
抢救现场应保持清净、通风,并指派专人维持秩序。
焦炉煤气的净化工艺流程
焦炉煤气的净化工艺流程焦炉煤气的净化工艺流程是将焦炉煤气中的有害物质进行去除,以保证燃烧时的环境安全和能源利用效率。
常见的焦炉煤气净化工艺包括除尘、除硫、去氮、除苯和回收利用等步骤。
首先,焦炉煤气进入除尘工序。
这一步骤的目的是去除焦炉煤气中的颗粒物。
煤气中的颗粒物主要来源于煤炭的燃烧和气化过程中产生的煤灰,以及炉渣和焦炭的携带带入煤气。
常见的除尘方法有静电除尘器、布袋除尘器和湿式除尘器等。
除尘作业能有效地减少煤气中颗粒物的含量,保证后续处理步骤的顺利进行。
接下来是除硫工序。
焦炉煤气中的硫化物主要有硫化氢和有机硫化物,这些有害物质会对环境产生严重的污染,并且对人体健康有害。
常见的除硫方法有干法吸收、湿法吸收和半干法吸收等。
其中,干法吸收主要利用金属氧化物吸收剂吸收硫化物,湿法吸收则利用碱性溶液中的氢氧根离子中和硫化物。
除硫工序的目的是将硫化物转化为无害的硫酸盐或硫酸等形式,以达到净化煤气的目的。
随后是去氮工序。
焦炉煤气中的氮化物主要由氨气和一氧化氮组成。
这些有害物质会对环境产生酸雾和酸雨等污染问题。
常见的去氮方法主要有吸附剂去氮法、催化剂去氮法和化学氧化法等。
例如,吸附剂去氮法利用特定的吸附剂吸附焦炉煤气中的氮气物质,从而使煤气中的氮化物含量降低。
除苯工序是为了去除焦炉煤气中的苯。
苯是焦炉煤气中的主要有机物成分,对环境和人体都有一定的危害。
去苯的方法多种多样,包括吸附过程、吸附剂再生过程和热解技术等。
其中,吸附过程主要是利用各种吸附剂吸附苯,吸附剂再生过程则是通过各种手段将吸附的苯从吸附剂中脱附出来。
最后是回收利用工序。
焦炉煤气中除去有害物质后,还含有一些有价值的组分,如甲烷、氢气和一些烃类等。
对于这些有价值的组分,可以通过适当的工艺进行回收利用。
一般来说,回收利用工艺分为低温分馏和高温分馏两种方式。
低温分馏主要是通过降温将焦炉煤气中的一些高沸点成分凝结出来,从而得到所需的有价值气体。
而高温分馏则是通过高温条件下焦炉煤气中的组分按沸点顺序蒸馏分离。
转炉煤气净化流程
转炉煤气净化流程
转炉煤气净化流程:
①炉前冶炼:在转炉中进行钢铁冶炼,产生高温的原始煤气。
②气化烟道冷却:原始煤气通过气化烟道,利用水或蒸汽进行初步冷却,温度降至约800~1000℃。
③一级文氏管:煤气进入第一个文氏管,通过高速流动与洗涤水接触,进一步冷却至约35℃。
④第一弯头脱水器:经过一级文氏管的煤气进入第一弯头脱水器,去除其中的大颗粒粉尘和水分。
⑤二级文氏管:煤气接着通过第二个文氏管,进一步净化和冷却。
⑥第二弯头脱水器:从二级文氏管出来的煤气再次通过弯头脱水器,去除更多的水分和杂质。
⑦喷淋箱:煤气进入喷淋箱,通过喷淋水幕进一步降低温度和除去细微颗粒。
⑧湿旋脱水器:喷淋后的煤气通过湿旋脱水器,利用离心力分离水滴和剩余的粉尘。
⑨抽风机:净化后的煤气由抽风机抽取,送入后续处理系统。
⑩煤气柜:抽风机抽出的煤气存储在煤气柜中,以调节煤气供需平衡。
⑪煤气加压站:根据需要,煤气可以通过加压站加压,以适应不同用户的使用要求。
⑫用户:经过净化和处理的转炉煤气最终送达用户,用于加热、发电或其他工业用途。
煤气净化基础知识介绍
第14页
总结:
1)前脱硫以NH3为碱源,后脱硫以Na为碱源,中
间脱硫以铁剂为碱源。
2)国家新规范规定:新建厂烟囱排放SO2的限值
是50mg/Nm3,所以净煤气H2S需脱至50 mg/Nm3。
能达到以上指标的脱硫工艺是:ADA脱硫、HPF
二级以上脱硫、HTM脱硫。
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4.常用脱硫的经济比较(仅是脱出,没有后续处理)
HPF(二级) HTM ADA
产品价值
基建投资 原料消耗
0.82
1.5 0.65
0.2
1.4 0.06
1
1 1
水电汽消耗
人工成本 运行成本 元/1000m3
1.9
1 34
0.93
1 24
1
1 19
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5.总图布置 5.1平面布置 1)以煤气流程为主线布置工艺装置。 2)如果有地坪标高差,注意从焦炉到冷凝鼓风
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7.2常用介质火灾危险性类别划分
甲类:焦炉煤气、粗苯(粗苯蒸馏装置) 乙类:高炉煤气、无水氨、酸汽、柴油、硫磺 丙类:油类、沥青、液硫
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7.3规范中术语的解释
明火地点:放散装置(不是携带可燃液体的高 架火炬) 明火设备:管式炉、克劳斯炉、氨分解炉
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谢谢!
2014年6月
4)明确焦炉煤气最大放散量。 5)明确公辅介质进出厂边界管道的方位、工艺参 数。
第19页
7.怎样查询规范
7.1化工工艺遵循的主要规范
《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005
《焦化安全规程》GB12710-2008
煤气净化工艺工艺流程
煤气净化工艺工艺流程煤气是燃烧煤炭时产生的一种气体,其中含有大量的二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等有害物质。
为了减少对环境的污染和保护人们的健康,煤气净化工艺应运而生。
以下是一个常见的煤气净化工艺流程,详细介绍了各个工艺环节的作用和操作流程。
1.煤气进料系统煤气从燃烧煤炭的炉燃室进入煤气净化工艺系统的第一步是进料系统。
在进料系统中,煤气首先经过一个过滤器,用于去除颗粒物和大颗粒灰尘,以防止后面的设备受到堵塞和磨损。
然后,煤气进入预处理系统。
2.预处理系统预处理系统主要用于处理煤气中的高温粒子,包括灰尘和烟尘。
首先,煤气由预处理设备加热,然后通过旋风分离器,将大颗粒的灰尘和烟尘从煤气中分离出来。
分离出的灰尘和烟尘可用于回收处理。
3.硫化氢脱除系统硫化氢是煤气中的一种有害气体,会对环境和人体健康造成危害。
硫化氢脱除系统用于去除煤气中的硫化氢。
煤气首先通过一个吸收装置,其中含有一种吸附剂,可以吸附硫化氢。
吸附剂可以是碱性物质,如氢氧化钠或氢氧化钾。
一旦硫化氢被吸附,清洁的煤气通过分离装置被分离出来,而被吸附的硫化氢则被进一步处理。
4.硫化氢处理被吸附的硫化氢通常被处理成为硫化物或废硫。
这个过程通常包括两个步骤:再生和转化。
再生是将吸附剂中的硫化物与氧气反应,生成可再生吸附剂和硫气的反应。
转化是将硫气转化为硫化物或废硫。
常用的转化方法是将硫气转化为硫酸,再将硫酸处理成为硫化物或废硫。
5.二氧化硫脱除系统除了硫化氢,煤气中通常还含有二氧化硫等硫化合物。
二氧化硫脱除系统用于去除煤气中的二氧化硫。
煤气首先通过一个吸收装置,其中含有一种吸附剂,可以吸附二氧化硫。
吸附剂可以是氨水或乙二醇。
一旦二氧化硫被吸附,清洁的煤气通过分离装置被分离出来,而被吸附的二氧化硫则被进一步处理。
6.二氧化硫处理被吸附的二氧化硫通常被处理成为硫酸。
这个过程包括将二氧化硫转化为硫酸的反应。
常用的转化方法是将二氧化硫与氧气反应,生成硫三氧和水。
焦炉煤气净化的原理
焦炉煤气净化的原理
焦炉煤气净化的原理主要有以下几个方面:
1. 分离与过滤:首先通过分离器对煤气中的颗粒物进行过滤和分离,去除其中的粉尘和杂质。
2. 温度调节:将高温的煤气通过冷却装置进行降温,以保护后续设备的正常运行,同时也有助于某些污染物的分离和凝结。
3. 除尘:通过静电除尘器或过滤器进一步去除煤气中的颗粒物,包括更细小的尘埃粒子。
4. 酸碱中和:通过添加适量的酸性或碱性物质,如氨水或石灰水,来中和煤气中的酸性或碱性物质。
5. 吸附:利用特定的吸附剂,如活性炭、分子筛等材料,吸附煤气中的有机物和硫化物等有害成分。
6. 活性氧化:利用活性氧和光催化剂对煤气中的有机物进行氧化分解,使其转化为无害的气体。
7. 生物处理:利用微生物降解煤气中的有机物,如厌氧菌和好氧菌等,通过生
物反应器进行处理。
通过综合运用上述净化原理,可以有效地去除焦炉煤气中的颗粒物、有机物、硫化物、酸性物质等污染物,提高煤气的净化程度,保护环境和人体健康。
煤气脱硫方法
煤气脱硫方法介绍煤气脱硫是一种常用的煤气净化方法,能够有效去除煤气中的硫化物。
本文将介绍煤气脱硫的方法原理、常用的脱硫方法以及各种方法的适用范围和优缺点。
方法原理煤气脱硫的目的是去除煤气中的二氧化硫等硫化物,因为这些硫化物会对环境和人体健康造成严重危害。
脱硫的方法基本原理是通过吸收、吸附、化学反应等方式将硫化物转化或捕获成不易挥发或易处理的物质,从而达到脱硫的效果。
常用的脱硫方法以下是几种常用的煤气脱硫方法:1. 湿法脱硫湿法脱硫是利用液体吸收剂吸收硫化物的方法。
常用的湿法脱硫方法有以下几种:- 法拉第吸收法:通过将煤气通入吸收液中,利用法拉第定律实现硫化物的吸收。
- 碱液吸收法:使用氨水等碱性液体吸收硫化物,形成稳定的硫酸盐。
- 氧化吸收法:将煤气与氧化剂接触,在气液界面进行氧化反应,使硫化物转化为硫酸盐。
2. 干法脱硫干法脱硫是利用固体吸附剂和化学反应物直接与煤气中的硫化物发生作用,实现脱硫的方法。
常用的干法脱硫方法有以下几种: - 金属氧化物脱硫法:利用金属氧化物(如氧化铁、氧化锌)吸附和催化气相硫化物的氧化反应。
- 硫化物氧化法:利用氧化剂将硫化物氧化为硫酸盐或硫酸,达到脱硫的效果。
3. 生物脱硫生物脱硫是利用特定微生物菌种对煤气中的硫化物进行氧化还原反应,实现脱硫的方法。
生物脱硫具有环保、经济、高效的特点,逐渐得到重视和应用。
脱硫方法的适用范围和优缺点不同的脱硫方法在适用范围和优缺点上有所区别,下面将分别介绍:湿法脱硫•适用范围:湿法脱硫适用于高硫煤气、高温、高湿度、高粉尘含量的煤气净化。
•优点:脱硫效率高,脱硫剂可以循环使用。
•缺点:设备复杂,操作成本高,产生大量废水。
干法脱硫•适用范围:干法脱硫适用于低硫煤气、低温、低湿度、低粉尘含量的煤气净化。
•优点:设备简单,操作成本低。
•缺点:脱硫效率相对较低,吸附剂需要周期性更换。
生物脱硫•适用范围:生物脱硫适用于中低硫煤气。
•优点:对煤气成分适应性强,脱硫效率高,操作成本低。
煤气净化工艺流程
煤气净化工艺流程煤气净化是指将煤气中的有害物质通过物理或化学手段进行去除、分离或转化,以提高煤气的质量,减少对环境和人体的影响。
下面是煤气净化的工艺流程。
首先,煤气净化的第一步是进行预处理。
预处理通常包括去除粗杂质,如石块、泥土、水分和油脂等。
这些粗杂质会对后续设备和工艺产生影响,所以需要将其去除。
接下来,进行干燥处理。
在输送过程中,煤气中会带有水分,如果不进行干燥处理,会对后续的设备和工艺产生影响。
常用的干燥方法包括加热和冷却再压缩。
然后进行除尘处理。
煤气中的颗粒物会对环境产生污染,所以需要进行除尘处理。
常用的除尘设备有旋风除尘器、静电除尘器和袋式除尘器等。
通过这些设备的运用,可以将煤气中的颗粒物去除。
接着进行脱硫处理。
硫化物是煤气中的一种主要污染物质,如果不进行脱硫处理,会对环境产生严重的污染。
常用的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫。
其中湿法脱硫是指将煤气中的硫化物与一定量的吸收剂接触,使其发生化学反应,生成不溶于水的沉淀物,从而将硫化物去除。
干法脱硫是指通过向煤气中喷射吸收剂或将煤气通过吸收剂层,使其与煤气中的硫化物发生化学反应,生成不溶性产品,从而将硫化物去除。
最后进行气体的净化。
这一步是为了进一步提高煤气的质量,去除煤气中的其他有害物质。
常用的气体净化方法有吸附法、催化法和冷却法等。
吸附法是指利用吸附剂将煤气中的有害物质吸附在其表面上,从而将其去除。
催化法是指使用催化剂催化有害物质的分解或转化,使其变为无害物质。
冷却法是指通过冷却煤气,使其中的有害物质凝结成为固体或液体,从而将其去除。
通过以上的一系列工艺流程,煤气中的有害物质可以得到有效去除,从而提高煤气的质量,减少对环境和人体的影响。
煤气净化工艺流程的具体选择需要根据煤气中污染物的种类和浓度、净化要求等因素进行综合考虑,以达到最佳的净化效果。
煤气净化技术
保护水资源:煤气净化技术可以减少废水中的 有害物质,降低对水资源的污染。
促进可持续发展:煤气净化技术可以降低能 源消耗,减少碳排放,促进可持续发展。
煤气净化技术在能源开发中的应用
01
煤气净化技术在 煤炭开采中的应 用:减少煤炭燃 烧产生的有害气 体,提高煤炭利
04
环境保护:用 于工业废气的 净化处理,减 少环境污染
煤气净化技术的重要性
1
环境保护:减少大气 污染,保护生态环境
资源利用:提高煤气利
3
用率,降低能源消耗
2
安全生产:降低煤气中 毒风险,保障生产安全
经济效益:降低生产成
4
本,提高企业经济效益
煤气净化技术的原理
煤气净化技术的基本原理
STEP1
STEP2
电力行业:用于燃 气轮机发电,提高 发电效率和环保性 能
玻璃行业:用于玻 璃熔化、成型等工 艺,提高生产效率 和产品质量
水泥行业:用于水 泥窑燃烧,提高燃 烧效率和环保性能
陶瓷行业:用于陶 瓷烧结,提高产品 质量和生产效率
煤气净化技术在环境保护中的应用
减少大气污染:煤气净化技术可以减少有害气 体的排放,降低大气污染程度。
煤气净化技术的挑战 与前景
煤气净化技术的挑战
01 技术难度:煤气净化技术 涉及多个学科领域,需要 跨学科的知识和技能。
02 成本压力:煤气净化技术 的投资和运行成本较高, 需要平衡成本和效益。
03 环境问题:煤气净化技术 可能对环境造成负面影响, 需要关注环保问题。
04 法规限制:煤气净化技术 需要符合相关法规和标准, 需要不断更新和改进。
焦炉煤气的净化工艺流程
焦炉煤气的净化工艺流程
《焦炉煤气的净化工艺流程》
焦炉煤气是在焦炉生产焦炭的过程中产生的一种含有一定量有害气体的气态燃料。
为了保护环境和人体健康,需要对焦炉煤气进行净化处理。
下面将介绍焦炉煤气的净化工艺流程。
1. 粉尘去除
焦炉煤气中含有大量的颗粒物,需要通过粉尘去除设备进行处理。
常用的粉尘去除设备包括旋转除尘器、离心除尘器和滤袋除尘器。
这些设备能够有效地去除焦炉煤气中的粉尘,提高气体的纯度和透明度。
2. 硫化氢去除
焦炉煤气中通常含有硫化氢,这是一种具有刺激性气味和对人体有害的气体。
为了去除焦炉煤气中的硫化氢,可以使用洗涤塔或吸收塔进行气液反应,将硫化氢转化为硫酸盐或硫。
同时,还可以通过添加一定量的氧气对焦炉煤气进行氧化处理,将硫化氢氧化为二氧化硫,然后再进行洗涤除去。
3. 氨和氰化氢去除
在焦炉煤气中还可能含有氨和氰化氢等有毒气体,需要进行去除处理。
通常使用氨和氰化氢去除塔进行吸收处理,通过化学吸收剂或酸碱中和的方式将氨和氰化氢去除,保证焦炉煤气的安全排放。
4. 脱硫
脱硫是焦炉煤气净化工艺中最重要的一环。
可以使用石灰石或者氨法进行干法脱硫,也可以采用氧化剂或者还原剂进行湿法脱硫。
脱硫工艺可以有效地降低焦炉煤气中的二氧化硫含量,提高煤气的环保性能。
以上就是焦炉煤气的净化工艺流程。
通过这些净化处理,焦炉煤气可以达到环保排放标准,减少对环境的污染,保护公共健康。
煤气净化工艺
煤气净化工艺煤气净化工艺是指对煤气中的有害物质进行去除和减少,使其达到环境排放标准的一系列工艺。
煤气是指煤炭气化或燃烧产生的气体,其中含有一定量的有害物质,如硫化物、氮氧化物、颗粒物等。
这些有害物质对环境和人体健康都具有一定的危害,因此对煤气进行净化处理是非常必要的。
煤气净化工艺主要包括预处理、除尘、脱硫、脱氮等环节。
首先是预处理环节,其目的是对煤气进行初步处理,去除其中的杂质和颗粒物。
常见的预处理方法有过滤、除尘器等。
过滤是通过将煤气通过滤网或滤纸进行过滤,去除其中的颗粒物。
除尘器则是利用静电力或重力作用,将颗粒物沉降或吸附到除尘器内壁上,从而达到去除颗粒物的效果。
除尘环节是煤气净化工艺中非常重要的一步。
煤气中的颗粒物不仅对环境有害,还会损坏设备和降低煤气的利用效率。
因此,除尘环节的主要任务是去除煤气中的颗粒物。
常见的除尘方法有重力除尘器、湿式除尘器和电除尘器等。
重力除尘器是利用重力作用使颗粒物沉降到底部,从而实现除尘的效果。
湿式除尘器则是将煤气与水接触,通过湿润作用将颗粒物吸附到水中,达到除尘的效果。
电除尘器则是利用电场力将颗粒物带电后吸附到带电板上,从而实现除尘的效果。
脱硫环节是煤气净化工艺中去除硫化物的一步。
煤炭中的硫含量较高,当煤气中的硫化物排放到大气中时,会形成酸雨,对环境和人体健康造成严重的危害。
因此,脱硫环节的目标是去除煤气中的硫化物。
常见的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫是将煤气与碱性溶液接触,通过化学反应将硫化物转化为硫酸盐,从而实现脱硫的效果。
干法脱硫则是利用吸附剂吸附煤气中的硫化物,从而实现脱硫的效果。
脱氮环节是煤气净化工艺中去除氮氧化物的一步。
煤炭中的氮含量较高,当煤气中的氮氧化物排放到大气中时,会对大气环境和人体健康产生负面影响。
因此,脱氮环节的目标是去除煤气中的氮氧化物。
常见的脱氮方法有选择性催化还原法和吸附法。
选择性催化还原法是将煤气与还原剂接触,通过催化反应将氮氧化物还原为氮气和水,从而实现脱氮的效果。
煤气净化技术
令 W=K p-1 U=K p (a+n)+(b+c) V=K p an-bc
则得 解得
W(ax*)2-U(ax*)+V=0
x*=
U- U -4WV 2aW
2
(3-6)
一、变换的基本原理
(4)影响x*的因素
表3-4 不同温度下CO的平衡变换率x* 温度(℃) 180 200 220 240 260 280 300 320 340 x* 0.9965 0.9945 0.9918 0.9881 0.9833 0.9774 0.9700 0.9613 0.9512 温度(℃) 360 380 400 420 440 460 480 500 520 x* 0.9396 0.9267 0.9126 0.8974 0.8813 0.8644 0.8469 0.8289 0.8107
>80
0.3 150
173
0.35
>45
0.3 >110
>60
0.25 >110
≧100
≧0.25 ≧130
160
0.3 >30点压
0.1~2.0 0.1~3.0
≤8.0
≤5.0
≤8.0
≤3.0
210~460 170~470 230~500 200~500 190~500 250~450 0.5~1.6 0.4~1.4 1.6 1.2 ~1.4 1.0 低变≥80, 最低硫含 ≥50 ≥60 ≥100 ≥50 中变 50 量ml/m3 ≥150
1.2 0.085 0.246 0.586 1.213 2.49 3.82 6.044 9.025
1.4 0.100 0.286 0.684 1.416 2.624 4.457 7.051 10.53
煤气的净化
①栲胶法具有改良ADA法的几乎所有优点。 ②栲胶既是氧化剂又是钒的络合剂,脱硫剂组成比改良ADA法简 单。 ③我国栲胶资源丰富、价廉易得,因而脱硫装置运行费用比改 良ADA法少。 ④栲胶法脱硫没有硫磺堵塔问题。 ⑤栲胶需要一个复杂的预处理过程才能添加到系统中去,否则 会造成溶液严重发泡而使生产无法正常进行。但近年来研制出 的新产品P型和V型栲胶,可以直接加入系统。
溶液的pH 值
对硫化氢与ADA/钒酸盐溶液的反应,溶液的pH 值高对反应有利。而氧同还原态ADA/钒酸盐反 应,溶液pH值低对反应有利。在实际生产中应综 合考虑
煤气的净化
影响溶液对硫化氢吸收速度的因素
溶液中其 他组分
偏钒酸盐与硫化氢反应相当快。但当出现硫化氢局部过浓时, 会形成“钒-氧-硫”黑色沉淀。添加少量酒石酸钠钾可防止 生成“钒-氧硫”沉淀。酒石酸钠钾的用量应与钒浓度有一 定比例,酒石酸钠钾的浓度一般是偏钒酸钠钾的一半左右。
环使用。
煤气的净化
副反应
当气体中含有二氧化碳、氧、氰化氢时,尚有下列副反应发生
▪气体中混有这些杂质是不可避免的。可见,总有一些碳 酸钠消耗在副反应上,因而在进行物料平衡计算时,应 把这些反应计入。
煤气的净化
影响溶液对硫化氢吸收速度的因素
溶液的组 分
包括总碱度、碳酸钠浓度、溶液 的pH值及其他组分
固体颗粒的清除:水洗急冷 气体杂质的净化:物理溶剂法 化学法
煤气的净化
一、 除尘的原理及方法
气流床气化的 粗煤气中固体 颗粒的清除
固定床气化的粗 煤气中固体颗粒
的清除
煤气的净化
气流床气化的粗煤气中固体颗粒的清除
▪气流床气化的粗煤气温度高,固体颗粒含量也高。如K-T法中炉气出口温度约 为1816℃,并稍具正压。这时直接用水来使气体急冷.以使其挟带的熔渣微滴 固化,然后使气体通过废热锅炉产生蒸汽,同时降低煤气自身温度到177℃左 右。气体再经两级文氏洗涤器洗涤净化和冷却,温度降至35℃,然后进去脱硫。 K-T法除尘净化的工艺流程如图6-1所示。
煤气化合成气净化工序工艺流程
煤气化合成气净化工序工艺流程首先,煤气化过程主要包括气化反应和煤气处理两个阶段。
煤气化反应将煤在高温和高压条件下与氧气或气化剂进行反应,生成气体混合物。
这个反应会产生大量的一氧化碳、二氧化碳、甲烷和水蒸气等主要成分,同时也会生成少量的硫化物、氮氧化物等杂质。
接下来,煤气处理将对煤气中的杂质进行去除和净化。
煤气净化工序一般包括以下几个步骤:1.煤气冷却:在煤气化反应后,煤气通常以高温状态进入净化工序,需要将其冷却至合适的温度范围,以便进行后续处理。
冷却一般通过煤气与冷却介质的直接或间接换热来实现。
2.锥底塔除尘:煤气中含有大量的灰尘粒子,这些粒子会对后续的设备和催化剂产生不利影响,因此需要对其进行脱除。
锥底塔是常用的除尘设备之一,通过在塔内喷水,使煤气中的粒子被冲刷到底部,并通过排水口排出。
3.酸洗:在煤气中可能含有一些有害物质,如硫化物,它们会对催化剂和设备产生腐蚀作用。
为了去除这些有害物质,常常使用酸洗工艺。
酸洗一般采用稀硫酸或稀醋酸等溶液,通过与煤气接触,将其中的硫化物等有害物质转化为易于排除的形式。
4.低温除硫:由于酸洗无法完全去除气体中的硫化物,还需要进行低温除硫。
低温除硫一般采用吸收剂来吸附和去除煤气中的硫化物。
吸收剂一般是富含金属氧化物的颗粒状物质,煤气经过吸收器后,硫化物会被吸附在吸收剂上,从而实现除硫。
5.富氧燃烧:在煤气中还有少量的一氧化碳和甲烷等可燃物,需要进行燃烧以降低其浓度。
富氧燃烧是指在氧气过量的条件下进行燃烧,以确保完全燃烧,减少有害物质的排放。
6.吸附除水:煤气中的水蒸气在一些工艺中会对设备产生腐蚀作用,并且会对后续的合成反应产生不利影响。
因此,需要进行吸附除水工艺,通过吸附剂将煤气中的水蒸气吸附去除。
7.二氧化碳捕集:煤气中的二氧化碳是一种温室气体,对环境造成了不良影响。
为了减少二氧化碳的排放,需要进行二氧化碳捕集。
常用的捕集方法包括化学吸收、膜分离和吸附等。
通过以上一系列的净化工艺,可以将煤气中的杂质去除,得到纯净的合成气。
煤气的净化
Na2CO3的再生: ▲ NaHCO3+NaOH→Na2CO3+H2O 特点: 脱硫效率高(90%),煤气适用性大,溶液无毒性, 操作中易堵塞 A·D·A药品价格昂贵,
②萘醌法脱硫 它包括湿法脱硫及脱硫废液处理(Hirohax湿式氧 化法)两部分组成。 a:原理: 脱硫液: 为含有1,4-萘醌-2-磺酸铵(用作催化剂,表示成 NQ)的碱性溶液,碱源为煤气中氨,即用氨水吸收硫 化氢和氰化氢。
优点:可脱无机和有机硫,且脱至极精细,工艺设备简单, 操作维修方便,小厂多用。 在选用反应活性好硫容高的脱硫剂的前提下,干法 脱硫脱硫效率高,比较适宜处理含H2S较低的煤气,因 为,煤气中H2S过高会造成脱硫剂很快失效。
缺点:脱硫剂再生困难,需要周期性生产,设备 庞大,不宜处理含硫量高的煤气(可做二级脱 硫),,一般与湿法配合。
氨的溶解:
NH3+H2O →NH4OH;
氨水吸收H2S和HCN:在脱硫塔进行的反应为:
NH4OH+H2S→NH4HS+H2O NH4OH+HCN→NH4CN+H2O
NQ 作用下析出硫:
NH4HS+ NQ(氧化态) +H2O→NH4OH+S↓+ NQ(还原态)
NQ 和NH4OH的再生:在再生塔吹入空气,在催化剂 (NQ)作用下氧化再生,这时发生反应为:
★氧化铁脱硫技术 ①生产过程原理 氧化铁脱硫和再生反应过程如下: a:脱硫过程: 2Fe(OH)3+3H2S →Fe2S3+6H2O Fe2S3→ 2FeS+S↓ Fe(OH)2 + H2S → FeS+2H2O b:再生过程: 2Fe2S3+3O2+6H2O → 4Fe(OH)3+6S↓ 4FeS+3O2+6H2O → 4Fe(OH)2+4S↓ ②脱硫的条件 温度:28~30℃;
煤气净化系统
煤气净化系统煤气净化系统是一种专门用于提高燃烧热值、降低燃料污染物排放的技术。
在发电、工业生产和民用家庭等领域中广泛应用。
随着环保法规的加强和人民对环境保护的意识不断提高,煤气净化系统的市场需求将会越来越大。
煤气净化系统主要是用来净化燃料气中的杂质和有害物质,如硫化氢、二氧化碳、乙烯、苯、氯化氢等,从而保证燃烧的安全和环保。
煤气净化系统通常包括粉尘收集、气体分离、气体过滤、气体脱硫、气体脱硝、气体脱氧、气体除臭等多个处理步骤。
具体来说,吸附剂、催化剂和化学反应器均可用于对气体进行净化。
首先是粉尘收集部分。
煤气净化设备的第一道工序是进行粉尘收集,以避免粉尘对后续处理工艺的干扰。
粉尘收集设备通常采用布袋式过滤器、电除尘器、湿式电除尘器等不同种类的过滤设备。
然后是气体分离部分。
气体分离主要将气体混合物中的组分进行分离。
常用的方法有吸附、分离器和分子筛等多种技术。
接下来是气体过滤部分。
气体过滤主要是利用各种过滤物对气体中的颗粒、液滴和化学成分进行过滤。
气体过滤有静电过滤、液体过滤和机械过滤等多种方法,并结合粒度、浓度、成分等多方面因素综合选择。
然后是气体脱硫、气体脱硝和气体脱氧。
这部分是煤气净化系统中的关键环节。
脱硫技术主要有干法脱硫和湿法脱硫,其中湿法脱硫是较为成熟的技术。
脱硝技术主要是利用催化剂和非催化剂技术对氮氧化物进行处理。
脱氧则是去除氧气和水蒸汽,通过加热提取氧气和水蒸气。
最后是气体除臭部分。
气体除臭主要是对环境排放的气味和其他不良气体进行处理。
常用的方法有活性炭吸附、生物法和化学氧化等技术。
总的来说,煤气净化系统是一项综合技术,需要对各个环节进行科学理性的设计和选择。
除此之外,还需要根据不同的环境要求和法规标准,进行测试验证和相关资料的备案。
总之,煤气净化系统的主要目的是降低污染物的排放,保护环境和人类健康,同时提高能源的利用效率,从而实现环保与经济效益的双赢。
未来,煤气净化系统将会被广泛应用于各个领域,成为新的绿色能源产业。
煤气净化管理制度
煤气净化管理制度第一章总则第一条为了规范煤气净化管理,保障环境和员工健康,提高煤气净化设备的运行效率,制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司及其分支机构的煤气净化管理工作。
第三条煤气净化管理应坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强技术管理,科学排放,确保环保措施得到有效执行。
第四条全体员工应加强环保意识,积极支持公司的环保工作,对于违反本制度的行为,公司将给予责任追究。
第二章煤气净化管理的组织机构第五条公司设立煤气净化管理委员会,负责煤气净化管理的决策和协调工作。
第六条公司设立煤气净化管理部门,负责具体的煤气净化管理工作,包括设备运维、技术支持和监督检查等。
第七条公司其他相关部门应配合煤气净化管理部门做好环保工作,确保煤气净化管理工作的顺利实施。
第八条煤气净化管理部门应定期向煤气净化管理委员会报告工作情况,接受监督。
第三章煤气净化设备的运行与维护第九条煤气净化设备的选择、安装和使用应符合国家相关规定,保证达到排放标准。
第十条煤气净化设备的运行应按照操作规程进行,操作人员应接受专业的操作培训,并持有相应的操作证书。
第十一条煤气净化设备的维护应按照设备的使用说明进行,定期进行检查和维护,确保设备的正常运行。
第十二条定期进行设备的清洗和更换,确保设备的净化效率。
第十三条对于设备的故障及时作出处理,防止设备漏气或爆炸等安全事故的发生。
第四章煤气净化作业的管理第十四条煤气净化作业应按照环保要求进行,禁止超标排放。
第十五条净化作业时必须佩戴防护用具,确保自身安全。
第十六条对于煤气净化作业过程中的废水、废气和废渣等可能造成污染的物质,应采取相应的防护措施,并进行合理处理。
第十七条煤气净化设备的检测工作应定期进行,确保排放情况符合相关标准。
第五章环保措施的执行及监督第十八条公司应加大对煤气净化管理工作的投入,提高环保设备的运行效率和净化效果。
第十九条对于环保设备的运行情况应进行实时监测,确保环保措施的有效执行。
煤制煤气的原理
煤制煤气的原理
煤制煤气是一种将煤转化为可燃气体的过程,通过这一过程,可以从煤炭中提取出可燃的气体,用作燃料或化工原料。
煤制煤气的原理主要分为两步:煤气化和煤气净化。
首先是煤气化,也称为煤炭气化。
这个过程将固态的煤炭转化为可燃的气体。
煤气化的目标是分解煤中的有机物,生成可燃气体,主要成分为一氧化碳(CO)、氢气(H2)和甲烷
(CH4)。
煤气化可以使用各种方法,包括燃烧、热解和还原等。
然后是煤气净化,也称为煤气处理。
在煤气净化过程中,需要去除煤气中的杂质和污染物,使得煤气达到一定的纯度和可用性。
煤气净化的方法主要包括吸收、吸附、冷凝和过滤等。
这些方法可以去除煤气中的硫化物、氮化物、水蒸气等有害物质,提高煤气的能量含量和安全性。
通过煤制煤气技术,可以有效地利用煤炭资源,将煤炭转化为高质量的燃料和化工原料。
煤制煤气的优点包括煤炭开发利用的可持续性、对环境污染的减少和降低温室气体排放等。
在一些地区,煤制煤气被广泛应用于工业、化工和能源等领域。
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缺点:
脱硫循环液量大,废液处理需采用高温高压设备,耗 电量大等缺点。
塔卡哈克斯法的脱硫工艺在日本最为广泛采用,新 日铁的每个焦化厂均采用此工艺。
损失即可。
表一 煤气脱硫的主要方法和分类
干法
氧化铁法,分子筛法,活性炭 法,氧化锌法等。 中和法
热碳酸盐法
醇胺法 有机碱法
煤气 脱硫 方法
低浓度氨水法
化学吸收法
萘醌法 苦味酸法 氧化法 低温甲醇法 蒽醌法,栲胶法 砷碱法 氨水液相催化氧化 法
湿法
物理吸收法 聚乙二醇二甲醚法 物理化学吸收法 环丁砜法
上海宝钢焦化厂就是引进日本新日铁的塔卡哈克 斯法(TH法)进行焦炉煤气脱硫脱氰的。 我国宝钢采用湿式氧化法,在反应器压力7.5MPa 和温度275℃条件下,使脱硫液中硫化物,含氰化物及 悬浮硫等完全氧化转化成硫铵母液,作为硫铵工段的原 料。
新日铁采用的TH法是自行设计的。TH法焦炉煤气装 置包括一座吸收塔,它用碱性溶液脱除焦炉煤气中的硫化氢 (含量在5一1.5g/m3)和氰化氢(含量在l一1.5g/m3),还包括 一座再生塔,它用NQ或其按盐和喷射空气中的氧将所吸收 的硫化物和氰化物转变成硫代硫酸盐和硫代氰酸盐及元素 硫,从而使吸收剂的吸收能力得以再生。吸收剂在两塔间循 环使用。此工艺中,碳酸钠或焦炉煤气中的氨均可作为碱源。
新日铁对此工艺做了新的改进,每个工厂均在脱硫
装置的再生塔至吸收塔的回送管中点处设置了氧化还
原电势(ORP)测定仪,这样可有效地减少脱硫效率的波 动,防止过氧化反应和控制元素硫的沉积。再生塔采用 一种新型的空气喷嘴使空气喷射量减少60%,使吸收剂 循环量与焦炉煤气处理量之比(液气比)降低到使用这 种喷嘴前的一半。在使用空气喷嘴时,尽管氧化强度增 加,而过氧化作用几乎没发生,元素的浓度也未增加。
H2S在常温下是一种带刺鼻臭味的无色气体,其 密度为1.539kg/m3。 硫化氢及其燃烧产物二氧化硫均有毒,会严重破 坏周围环境,影响人类健康。空气中含有0.1%的H2S就 能使人致命。 煤气中H2S的存在会严重腐蚀输气管道和设备, 其腐蚀程度将随煤气中H2S的分压增高而加剧。
焦炉煤气脱硫不仅可以提高煤气质量,同时还可 以生产硫磺或硫酸,有效地改善环境卫生,变害为利, 综合利用。
干法脱硫可脱出有机硫和无机硫,脱硫程度高,但 脱硫剂再生较困难,需周期性生产脱硫剂,设备庞大, 不宜用于高硫煤气,一般与湿法脱硫匹配作为二级脱硫 使用。
湿法脱硫
可以处理含硫量很高的煤气,脱硫剂是便于输 送的液体物料,不仅可以再生,而且可以回收有 价值的元素硫,从而构成一个连续脱硫循环系统,
只需在运转过程中,补充少量物料,以抵偿操作
萘醌法脱硫
此法为一种高效湿式氧化脱硫法,包括湿法脱硫[塔 卡哈克斯(Takahax)法脱硫]及脱硫废液处理[希罗哈克 斯(Hirohax)湿式氧化法]两部分组成。
塔卡哈克斯法的脱硫原理:
脱硫液是含有少量1,4-萘醌-2-磺酸钠(简称 1,4NQ)及有机酚的氨水溶液。在脱硫塔中吸收了煤 气中的硫化氢后进入氧化塔,与空气中的氧发生氧化 反应生成硫化物,并使触媒得到再生,这样不断地循 环,以达到煤气脱硫的目的。
脱硫方法的分类
煤气脱硫的方法有许多种,如中和法和物理吸收 法,在脱硫的同时还可以脱去煤气中的二氧化碳和氰
化氢,在表1列举了主要的煤气脱硫方法和分类。
表一 煤气脱硫法,氧化锌法等。 中和法
热碳酸盐法
醇胺法 有机碱法
煤气 脱硫 方法
低浓度氨水法
化学吸收法
其反应方程式如下: 氨的溶解: NH3 + H2O → NH4OH; 氨水吸收H2S : NH4OH + H2S → NH4HS + H2O NQ 作用下析出硫: NH4HS + NQ(氧化态)+ H2O→ NH4OH + S↓ + NQ(还原态) NQ 和NH4OH的再生:在再生塔吹入空气,在催化剂(NQ) 作用下氧化再生,这时发生反应为: NH4HS+0.5O2 → NH4OH+S↓ NQ(还原态)+0.5O2 = NQ(氧化态)+H2O
班级:煤化11-01班 宿舍:5#716
煤气脱硫工艺
煤气脱硫的重要性 煤气脱硫的分类 萘醌法脱硫及其原理 煤气脱硫的流程
脱除煤气中酸性气体的重要性
气化炉和焦炉生产出的粗煤气中,或多或少含有各 种硫化物,这些硫化物按其化合状态可分为两类:
无机化合物,如:H2S 有机化合物,如CS2、硫氧化碳(COS)、硫醇 (C2H5SH)、噻吩(C4H4S)等。 有机硫化物在较高温度下进行变换,几乎全部转化为 H2S,所有煤气中的H2S含硫量占全部的90%以上。 煤气脱硫是指脱除煤气中的 H2S。
萘醌法 苦味酸法 氧化法 低温甲醇法 蒽醌法,栲胶法 砷碱法 氨水液相催化氧化 法
湿法
物理吸收法 聚乙二醇二甲醚法 物理化学吸收法 环丁砜法
干法脱硫
干法脱硫采用最初采用固态消石灰,后改用喊氢氧
化铁的脱硫剂,工艺简单、成熟可靠、能较完全脱出硫 化氢和大部分氰化氢,我国大部分焦化厂采用氢氧化铁
法进行焦炉煤气的干法脱硫。
工艺流程:
中间煤气冷却器由预冷段、洗萘段和终冷段三段 空喷塔构成,煤气在预冷段冷到38℃后在中段用洗油
洗萘,确保在终冷时无萘析出,煤气在终冷段被冷到
36℃。脱硫塔把煤气中H2S 、HCN和NH3吸收下来, 在再生塔硫氢根离子被氧化成硫磺和铵盐。经过再生 的溶液从再生塔顶自流入脱硫塔循环使用。
优点: