TJL5550D型焦炉设备及管道安装规程要点
焦炉设备工艺安装
焦炉设备工艺安装主要内容有：焦炉加热系统，护炉铁件，废气系统，集气系统，四大车轨道，机焦侧操作台，焦炉附属设备，蒸汽管道，压缩空气管道，高低压氨水管道，荒煤气管道等各种能介管道。
护炉铁件是焦炉的主要设备之一，它担负着保护焦炉炉体砖，并随焦炉炉温度的变化而变化，保证焦炉炉温度的变化，保证焦炉正常生产的重任。
护炉铁件包括炉柱、保护板、炉门框、炉门、纵横拉条等。
护炉铁件安装质量直接影响焦炉的正常生产和寿命。
护炉铁件为先筑炉后安装，总结历次安装经验得出：合格设备是前题，前期准备是关键，保护炉门框加压是难点，安全重点是运输和吊装。
设备运输过程中一定要采取措施加以保护，特别相炉门刀边一碰就变形，影响密封。
护炉铁件采用集中吊装统一调整固定的方法消除累积误差，重点保证护炉铁件与焦炉间的密封，注意烘炉过程热膨胀需滑动的联接处。
安装顺序一般为：先焦炉护炉铁件安装，然后进行废气系统的初步就位、机焦侧操作平台安装、炉门的安装保证焦炉烘炉，最后进行炉顶设备、废气交换传动系统设备、移动机械走行轨道及焦炉附属设备安装调试。
施工中要注意的几个问题：1、测设焦炉中心线，在焦炉机焦侧烟道、抵抗墙、炉床板及地下室根据情况分别测设纵横中心线，并作好三角标志。
2、埋设标高基准点，基准点一般在土建施工时已埋设，安装前引测到便于施工而又不影响施工的地方。
3、各埋设件与土建、筑炉配合安装，并确保安装质量。
4、炉柱牛腿基础清理干净后，按炉柱底部情况加垫板垫平至设计标高，将上、下横拉条初步就位。
5、将已养护好的保护板按序分组吊装就位，临时固定后再将炉柱吊装就位，利用上部横拉条临时固定机焦侧对应一组的炉柱和保护板。
6、所有炉柱保护板临时就位后，从炉中往两边分别调整保护板中心线和炉柱中心偏移，利用加压夹具进行保护板加压，使之相关数据满足设计要求，最后固定上下大小弹簧并加压。
7、炉门框亦按工厂装配顺序编号吊装就位，用螺栓临时固定。
待调整上下中心线偏移和标高后加压固定。
焦炉安装施工方案
焦炉安装施工方案1.总论焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。
因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。
焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。
安装前的准备工作：对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。
对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。
如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。
安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。
1.1主导施工机械的选择采用汽车起重机进行吊装。
即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。
1.2基础验收及测量放线1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。
土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表；基础、炉体定位测量图表；关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。
②基准线和基准点以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线：炉端炭化室中心线；炉体长度控制线；机、焦两侧正面线；推焦机轨道中心线；拦焦机轨道中心线；熄焦车轨道中心线；平台支柱中心线；废气交换开闭器中心线；消烟除尘车轨道中心线。
根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点：炭化室底；平台支柱；炉柱底板面。
各移动机械轨道面。
焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下：根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为±1mm；焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交;焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设, 两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许差为±lmm；抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：根据炉床施工时的基准点引测，允许差±lmm;根据基准点，在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高, 其相对允差±lmm。
5.5m捣固焦炉简介
5.5m捣固焦炉简介5.5m捣固焦炉是目前我国最大的捣固焦炉，鞍山焦耐院型号为JNDK55—05F，化二院型号为TJL5550D，其炉特征为双联火道、废气循环、下喷、复热式捣固焦炉。
目前国内仅云南云维集团的年产量100万吨（2X50孔）5.5米焦炉已投产。
二、工艺参数（以公称能力100万吨／年干全焦规模计算）焦炉组数：2×50孔精煤堆比重（干）：1.0t／m3煤饼尺寸（长×宽×高）：15000×450×5200mm煤饼重量：35.1t焦炉周转时间：23hr产量计算：Q=365×24×2×50×35.1×0.75×0.97／23=97.26万吨／年三、焦炉的砖用量（1×50孔）四、焦炉机械（2×50孔）装煤推焦机2台720t／台除尘拦焦机2台216t／台熄焦车1台92t／台电机车1台45t／台导烟车2台85t／台24锤捣固机2台90t／台（固定）液压交换机2套 5.5／套五、焦炉新技术的应用1、蓄热室封墙内设计30mm厚硅酸钙隔热板，蓄热室外封墙设计50mm厚的复合硅酸盐整体面外加海泡石抹面，既减少了封墙漏气，又减少了热损失，改善了炉头加热，改善了操作环境。
2、在炉顶区和焦炉基础中采用强度大、隔热效率高的漂珠砖和高强度隔热砖，代替了传统焦炉采用的红砖和普通隔热砖，确保炉项表面层平整、严密，降低了炉顶面和焦炉顶板温度，改善了操作环境。
3、焦炉装煤过程产生的大量烟尘，采用炉顶导烟车收焦烟尘，送至地面站焚烧洗涤后达标排放。
4、出焦采用出焦地面站除尘工艺，除尘效率高，减少污染环境。
5、熄焦塔采用折流板除尘，预留干熄焦位置。
6、炉门采用新型弹簧炉门，加强炉门严密性，与敲打刀边炉门相比，显著减少炉门无组织排放。
近年来，焦炉不断向大型化、高效化、自动化、环保化发展，焦炉发展的主要标志是大容积，致密硅砖，提高火道温度，提高热效率及操作控制的自动化。
焦炉工艺管道安装要点
焦炉工艺管道安装要点焦炉的工艺管道包含氨水管道、工业水管道、蒸汽管道、压缩空气管道等。
安装时各种工艺管道应符合设计走向，在施工图中有确定位置的，应按图安装；施工图中无确定位置的，应沿建筑物铺设，做到横平竖直，固定牢固。
操作阀门应离操作地面1—1.2m。
各工艺管道常规安装方法在此不详述，下面仅谈谈与炼焦生产有关的特殊要求。
一、 氨水管道从炭化室来的荒煤气，其温度超过700℃，在桥管和集气管内氨水管道中的循环水喷洒出来，使荒煤气温度迅速下降到80-90℃，荒煤气冷却效果与氨水雾化程度有关，而雾化程度又取决于喷嘴的结构和角度以及循环氨水的清洁度和氨水压力等。
在安装时对管道严密性、喷嘴的安装角度、喷洒状态等要十分注意，在生产时进行检查验收。
1、安装前的准备（1）对旋塞与开闭器进行水压（0.6Mpa）试验，30min后不漏为合格。
所有氨水管道都不能使用带铜套的开闭器，因为氨水与铜会发生化学反应，侵蚀开闭器。
（2）所用管道应用水冲洗，不能有泥沙等杂物。
2、管道安装可以先铺设氨水主管和与氨水喷嘴相连的支管，烘炉时炉体要膨胀，桥管、集气管会产生位移，所以暂不连接主管与外部氨水管、支管与喷嘴。
在安装中应注意以下几点：（1）氨水小支管的清扫管段不能插入太深，一般不超过2m m。
（2）氨水小支管拐弯处应圆滑，不可有直棱角。
（3）焊接切口要整齐、清洁，焊口应均匀，最好用气焊焊接。
（4）氨水主管与工业水管接头处的止阀方向应正确，即只能让工业流向氨水管道，不能让氨水流向工业水管。
3、管道试压与试生产待烘炉温度达到650℃后方可将氨水主管与外部管道、支管与喷嘴相连，然后进行管道总体试压与调试。
氨水管道总体试压标准为0.6Mpa（水压），30min后不漏为合格。
经试压合格后，拆除试压用盲板，集气管、焦油盒与吸气管已接通，吸气管上盲板（或阀门）下的氨水旁通道已接通，可进行喷洒试验，试验时使管道水压不低于0.2 Mpa，逐个打开阀门，经检查合格后再关闭，以免水压下降，回水量过大。
焦炉主体设备及管道安装工法
焦炉主体设备及管道安装工法前言我公司近几年来，在对7座的焦炉和6座6m焦炉的施工进程中，慢慢形成了一套技术先进、优质、高效的焦炉设备及管道安装的施工工艺，经提炼形本钱工法。
实践证明，本工法的指导作用明显，工期短、质量好、效益高。
一、工法特点一、安全、快捷、可操作性强。
二、阶段性强。
二、适用范围本工法适用不同型号的焦炉安装工程。
尤其是由鞍山焦耐院设计的或6m焦炉的安装工程。
三、工艺原理本工法是以铁件安装为主线，管道安装为复线，通过统筹安排，使工程项目人员及机具达到充分合理分派，从而达到更高的工程效益。
四、和操作要点一、工艺流程图焦炉安装工程施工的阶段性比较明显，主要分为三个阶段，即前期预备阶段、冷态阶段和热态阶段。
设备检查验收保护板、炉柱、炉门框的预组装保护板及炉门框的前期预备施工工具的预备临时平台的搭建和安装小车弹簧编组保护板、炉门框预安装粘贴石棉绳土建基础的验收加热煤气管道安装→地下室照明管道安装→测吸力导管安装→烘炉管道安装→烘炉仪表安装在安装时，要保证三个施工阶段的施工节点：冷态阶段所用工期直接影响总工期；热态阶段因烘炉期是固定的，并大部份热态工程需在600℃后进行，因此热态工程的预备是控制工期的重点。
1.前期预备阶段前期预备阶段主如果对铁件正式安装前的预备工作。
设备检查验收对保护板、炉柱、纵横拉条、炉柱弹簧、炉门框、磨板、炉门、开闭器、烟道翻板、上升管、桥管及阀体、炉门修理站等依照规程对铁件设备的几何尺寸、外观进行检查，是不是符合设计尺寸要求。
保护板及炉门框的前期预备在正式安装前将保护板、炉门框运到预制现场（最好在焦炉双侧），里面朝上摊开，并砌筑、粘石棉绳。
1.3施工工具的预备吊装机械的设立焦炉砌筑时一般搭设有大棚，把焦炉罩于大棚内，大棚分为2种。
a、有天车的大棚。
焦炉冷态安装和热态初期（炉温400℃前）的所有铁件由天车安装就位，另在大棚外按照铁件的重量决定吊车的吨位。
b、没有天车的大棚焦炉所有铁件的吊装都以吊车为主。
焦炉护炉铁件安装规程
焦炉护炉铁件安装规程焦炉护铁件安装有什么规程？炉体维护设备中最主要的是保护板、炉体支柱和炉门框，俗称三大件。
1.三大件在炉侧部分的运输路线，是利用尸=巧公斤/米的轻便轨道。
其下面的道木铺设于焦炉基础平台和外侧挡土墙的洋灰台上，在轻便轨道中间，沿轨道纵长方向铺设人行跳板。
用汽吊把三大件由放置场运至炉侧的轻便轨道后就把他们放置在沿轨道走行的小推车上，用人力推送(1)安装前的工作:1)保护板安装前要配合筑炉单位，将保护板背面沟槽抹灰。
2)焦炉炭化室内串上临时拉条，每洞四根(65孔的焦炉一般都是预先同时在50个炭化室中串上拉条)。
3)将II形卜子运于炉底4)在焦炉两侧绑好脚手架，因为脚手架的绑法的适当与否可以直接影响安装进度，所以这里把我们曾采用过的两种方法，简述于下: 第一种方法，利用原来砌砖用的二侧临时走台。
这时炉内小推车用的临时轨道，只得沿着炉体敷设在焦炉基础平台的废气日上，这样必须一边安装炉体支柱，一边拆除，否则，就会影响支柱的吊装，所以就不能利用该轨道运送交换并闭器等设备;并且在拆除时，又因走台结构太多，影响安装工作的进行。
因此第一种方法现在根本就不采用。
第二种方法是日前我们所采用的方法，在安装前，先将原来筑炉砌砖用的走台全部拆除，另设临时走台，该走台一端搭在焦炉大棚的柱子上，一端用铁丝吊在棚顶上用以安装保打‘板。
因该临时走台没有立杆，故不影响作业平台安装，因小轨道敷设在煤气管道地沟之上，不影响支柱吊装，并可保留直到交换开闭器运搬及安装后，再分段拆除5)考虑到施工时前后的工序衔接紧密，在安装前，详细检查以前所测在炉体上的各控制墨线。
若有不清晰处，应进行补测。
测于炉头顶面的并平行于炉体纵向中心的，为保打‘板平面控制线。
测于保护板下承托底面蓄热室墙上的水平墨线，为保护板标高控制线。
另外，在焦炉蓄热室墙上，靠近支柱座落的洋灰台面，测一条支柱标高控制线，根据此线，按支柱底部的设计标高，修理洋灰台面。
高出的要铲平，凹下的要用洋灰抹平6)蓄热室保护板要按图纸位置点焊在支柱背面，用}3一5毫米元铁斜放在支柱和蓄热室保护板的搭接处，在元铁和保护板成锐角的一面，将支柱和蓄热室保护板及元铁点焊住，元铁成钝角:一面不焊，将来从这一面铲掉焊日。
设备及管道安装施工方法与技术措施
设备及管道安装施工方法与技术措施设备及管道安装施工方法与技术措施（一）、管道安装要求1、管道施工前必须持图纸与现场核对，发现问题及时提出。
2、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
3、穿墙壁、楼板时，管道须加设钢套管，并不得有焊接和法兰，管道予留孔间隙要堵塞，注意防水。
4、穿洁净区夹层管道，管孔的空隙应密封。
5、穿屋面管道应设置防水帽。
6、管道安装的允许偏差如下表：7、管道坡向、坡度应符合设计要求，管道安装坡度为顺介质流向（蒸汽管道为反流动方向），如有特殊按图施工。
详细数据如下：上水、真空、物料3 ‰蒸汽5 ‰下水、架空5 ‰埋地10 ‰8、为便于安装和检修，管道上一般每隔6米在适当位置设置法兰，管道穿越墙或楼板时，两边必须加法兰。
法兰及其它连接件的设置应方便检修，并不得紧贴墙、楼板、管架等。
9、管道安装时应对密封面及密封垫进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
10、不锈钢管安装时，不得用铁制工具敲击，切割时采用砂轮片切割。
11、当管道安装有间断时，应及时封闭敞开的管口。
12、管道与机器连接时，应在自然状态下，检查法兰的平直度和同轴度，允许偏差如下：（二）、阀门安装要求1、施工前，各批类阀门应从每批中抽查100％，进行壳体压力和密封试验.2、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
3、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
4、当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
5、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，每条螺栓的螺母端加一个垫圈，紧固后螺栓与螺母平齐。
平焊法兰内口焊道必须施焊且不得影响其密封面。
6、水平管道上的阀门，其阀杆应按设计方向安装，动作应灵活。
（三）、管道焊接要求1、电焊工一律持证上岗且要求证件有效，焊材应有出厂合格证。
2、无缝钢管焊接方式如下：碳钢管道全部采用电焊焊接，部分φ57（含φ57）以上不锈钢管道采用氩弧焊打底电焊照面的焊接工艺，φ57以下采用氩弧焊接工艺。
TJL5550D型焦炉砌筑规程
说明1、焦炉砌筑工程施工及验收应按GB50211-2004《工程炉砌筑工程施工及验收规范》的有关规定，GB50211-2004《工程炉砌筑工程施工及验收规范》未规定的内容以本规程为准。
2、本规程是经过长期的施工实践,反复补充修改后编制的。
可作为在焦炉施工中为达到国家规范要求，在具体施工问题上的规定。
第一章总则1、本规程适用于TJL5550D型焦炉砌筑工程的施工及验收。
2、焦炉砌筑应严格按照设计施工，焦炉所采用的耐火材料应符合设计和现行耐火材料标准的规定。
3、同一座焦炉应采用化学和物理性质相接近的硅砖，为此，整座焦炉应采用一个耐火材料厂的制品。
如采用不同厂的制品时，必须取得设计及有关单位的同意。
4、为了制定烘炉曲线，应从各砌砖区用量大的砖号中选取相同的两组砖样，其中一组砖样用于测定热膨胀曲线，另一组砖样备查，试样的测定工作应在烘炉前一个月左右结束。
5、焦炉砌砖必须在工作棚内进行，工作棚尺寸应满足安装作业平台和护炉设备的要求。
6、焦炉砌体在烘炉前应防潮、防冻，最低温度不得低于+5℃。
7、砌筑炉体以前，必须取得基础平台和抵抗墙的质量合格证书。
8、炉体应在正面线、纵横中心线和标高测量完毕，标板、标杆安装好并经检查合格后开始砌筑。
控制蓄热室墙和炭化室的正面线和标高，亦可用逐墙分段测量放线的方法。
9、砌筑工程施工的安全技术与劳动及环境保护必须符合国家现行的有关规定。
第二章耐火材料的验收、运输及保管1、耐火材料的验收：1）运至施工现场的耐火材料，应具有质量证明书和出厂合格证以及规定的化验单。
不定形耐火材料还应具有使用说明书。
有时效性的材料应注明其有效期限。
2）耐火材料的牌号、等级和砖号是否符合标准、技术条件和设计要求。
施工前焦炉炉体的异型硅砖、粘土砖及高铝砖的外型，应逐块进行检查和验收，必要时应由试验室检验。
3）在采用标型砖和普型砖砌筑蓄热室墙的炉型中，这部分砖亦应逐块进行检查和验收。
2、运输1）砌筑焦炉的耐火材料在运输过程中宜采用集装方式运输，且应预防受潮。
焦炉设备安装
焦炉设备安装设备安装只能当焦炉砌筑完毕，装煤孔座、看火孔座、烟道弯管结束后进行。
安装工作可分为两个阶段。
一些设备在焦炉烘炉中要投入使用，必须在烘炉前安装完毕，如护炉设备、废气导出设备、洪炉加热设备等等。
有一些设备可以在洪炉后安装，如荒烟气导出系、交换系统、加热煤气管道系统等等。
不论在洪炉前或洪炉后安装，均须在洪炉温度升到650C左右至开工前对所有安装的设备进行调整、固定与严密后才能投入生产。
第一节护炉设备护炉设备包括：炉柱、纵横拉条、弹簧、保护板、炉框等。
顾名思义护炉设备对炉体施以一定保护性压力，保护炉体避免或抑制炉体在烘炉或生产过程中受到损坏。
焦炉燃烧室炉头部位以保护板镶护。
在每个燃烧室保护板外侧安装炉柱压在保护板上。
机焦侧炉柱上、下穿以拉条，并用弹簧加压，可调节负荷。
在燃烧室区域和蓄热室区域还装有小弹簧，使保护板紧紧压在砌体上，通过保护板将炉柱的压力均匀传给砌体。
由于保护板结构形式不同，炉柱、保护板及炉框相互之间的关系有两种形式，1炉柱压力保护板；保护板通过丁字螺栓拉紧炉框，此形式多属大（中）小保护板结构。
蓄热室主墙部位设有小保护板，单墙部位设有小支柱通过弹簧对蓄热室施以保护性压力。
一、护炉设施简介1、炉柱、拉条与弹簧炉柱是护炉设备中最主要的部分。
除承受给炉体保护力以外，还承拖两侧平台、集气管、吸气管、加热煤气管道（侧入式焦炉）以及装煤车和拦焦车摩电线架等。
炉体是由一根或两根相同型钢（工字钢或槽钢）加工而成。
因其所承受作用力不同，每座焦炉有3-4种形式炉柱。
其区别除总长度不同外，主要在于炉柱上端部有无固定吸气管或集气管拖架用的螺栓孔及有无大弹簧安装孔等。
国内典型焦炉炉柱及其有关大小弹簧配置。
不同炉型的炉柱与弹簧的配置焦炉的炉顶和炉底在炉柱两端设有横拉条。
作用是拉紧炉柱。
上部横拉条一般由两根园钢组成，安放在炉顶拉条沟内。
下部横拉条只用一根园钢。
对于侧喷式焦炉安放在焦炉基础上的拉条沟内；对于下喷式焦炉它是穿过基础顶板边梁，一端钩柱边梁。
焦炉设备安装规程
JT5550D型焦炉设备及管道安装规程说明一．本规程是规定JT5550D型焦炉设备及管道的安装工程施工及验收的专业技术条件。
二．焦炉设备安装工程施工及验收的通用技术条件应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》的规定，焦化设备安装工程应符合YBJ214-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》－焦化设备的规定，焦化设备安装工程的钢结构，工业管道及焊接技术中有焦化工艺特点所要求的技术条件，本规程作了规定，其它专业通用技术部分以及液压、润滑、气动、空调等施工技术条件要求，应按各有关专业规范执行。
三．对压力容器的安装，除应符合本规程规定外，还应执行国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》的规定，以及遵守劳动及安全部门颁发的有关压力容器的安全技术，劳动保护，防火及防爆等有关规定。
四．通用设备、专用设备及焦炉车辆应根据设备厂家的图纸资料、技术要求及产品说明书要求，进行安装及检查。
五．设备在搬运、堆放及吊装过程中应注意防止设备变形。
六．本规程是根据设计图纸所要求制造质量的前提下，对焦炉设备安装质量作出规定，以便检查。
七．凡图纸中已有制造和安装要求者，本规程不再重述。
八．本规程的内容与施工图纸的说明有抵触时，按照施工图纸的要求处理，与技术条件内容有抵触时，则按照本规程。
第一章埋设件安装一．烟道弯管埋设按下列要求1. 机焦侧烟道弯管纵中心线距离焦炉中心线公差±5mm;2. 烟道弯管管口的横中心线与蓄热室或蓄热室墙中心线公差±5mm;3. 烟道弯管管口标高公差±5mm;4. 烟道弯管管口要水平，其允许偏差1﹪D（管口直径）。
二．炉顶埋设件安装要求1. 除尘孔座埋设：炉体砌砖完毕即可埋设，埋设前要检查除尘孔座与盖接触面是否光洁。
安装时，先将除尘孔座清扫干净，除尘孔座外表上缠以散股锆铝陶纤编绳抹上粘土火泥，在锆铝陶纤编绳上打一层火泥，将除尘孔座砌好。
除尘孔座安上后要平正，全炉除尘孔中心线应与设计中心线在一条线上，公差±5mm，除尘孔座不能高出周围砖面，周围缝隙要严实。
TJL5550D型复热式捣固焦炉装煤车操作规程
TJL5550D型焦炉装煤车司机岗位操作规程1 目的指导和规范焦炉装煤车司机岗位的生产操作和质量控制。
2 适用范围本规程适用于焦化厂焦炉装煤车司机岗位。
3 术语/定义3.1 结焦时间：煤料结焦过程中在炭化室内停留的时间，即是指由装煤时间至推焦时间的间隔。
3.2 周转时间：某一炭化室从推焦（装煤）至下一次推焦（装煤）的时间间隔。
3.3 推焦时间：推焦杆头接触焦饼表面开始进行推焦操作的时间。
3.4 装煤时间：装煤车打开煤箱挡板至托煤板离开炉门的时间间隔。
3.5 捣固时间：指从装煤车与捣固机中心完成对位开始到捣固结束后启动装煤车走行的时间间隔。
3.6 检修时间：全炉所有炭化室都不出炉的间隙时间。
3.7 全炉操作时间：在一个周转时间内，各段操作时间之和。
3.8 炭化室处理时间：炭化室从推焦时间至装煤时间的间隔。
3.9 大循环：为不同日期在相同时间推同号炭化室的时间间隔。
3.10 推焦电流：指推焦时焦饼移动过程中的最大电流。
3.11 装煤电流：装煤过程中装煤电机最大电流。
3.12 乱笺：是指个别炉号不能按推焦串序出焦，打乱了推焦串序的情况。
3.13 推焦串序：焦炉各个炭化室依次装煤、出焦的次序叫推焦串序。
3.14 单炉操作时间：相邻出炉号从推焦（装煤）到推焦（装煤）的时间间隔。
3.15 推焦计划系数（K1）：指推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的程度，计算公式如下：K1=（M—A1）/M式中：M——班计划出炉数。
A1——计划与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数。
3.16 推焦执行系数（K2）：用以评定每班按推焦计划实际执行的情况，计算公式如下：K2=（N—A2）/M式中：N——本班实际推焦炉数。
A2——实际推焦时间超过计划推焦时间±5分钟以上的炉数。
3.17 推焦系数（K3）：用以评价焦化厂炼焦作业区在遵守规定结焦时间方面的管理水平，计算公式如下：K3= K1×K24 管理要求4.1 生产技术质量科负责组织规程的修订、审核。
TJL5550D型焦炉设备及管道安装规程要点
TJL5550D型焦炉设备及管道安装规程目录说明 (3)第一章埋设件安装 (4)一、烟道弯管埋设按下列要求 (4)二、炉顶埋设件安装要求 (4)第二章焦炉设备安装 (5)一、保护板 (5)二、炉柱 (6)三、炉框 (8)四、操作台 (8)五、废气开闭器 (9)六、交换传动 (10)七、交换机及交换传动试运转 (11)八、集气管、上升管 (13)九、各车轨道 (14)十、管道试压标准 (15)十一、氨水管道及喷嘴 (16)十二、加热煤气管道及设备安装 (17)十三、烟道翻板 (20)第三章各车负荷试运检查 (20)一、装煤车及推焦车负荷试运 (21)二、导烟车负荷试运 (22)三、除尘拦焦车符合试运 (22)四、电机车、熄焦车负荷试运 (23)说明一、本规程是规定TJL5550D型焦炉设备及管道的安装工程施工及验收的专业技术条件。
二、焦炉设备安装工程施工及验收的通用技术条件应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》的规定，焦化设备安装工程应符合YBJ214-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》焦化设备的规定，焦化设备安装工程的钢结构，工业管道及焊接技术中有焦化工艺特点所有要求的技术条件，本规程作了规定，其它专业通用技术部分以及液压、润滑、气动、空调等施工技术条件要求，应按各有关专业规范执行。
三、对压力容器的安装，除应符合本规程规定外，还应执行国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》的规定，以及遵守劳动及安全部门颁发的有关压力容器的安全技术，劳动保护，防火及防爆等有关规定。
四、通用设备、专业设备及焦炉车辆应根据设备厂家的图纸资料、技术要求及产品说明书要求，进行安装及检查。
五、设备在搬运、堆放及吊装过程中应注意防止设备变形。
六、本规程是根据设计图纸所有要求制造质量的前提下，对焦炉设备安装质量作规定，以便检查。
七、凡图纸中已有制造和安装要求者，本规程不再重述。
八、本规程的内容与施工图纸的说明有抵触时，按照施工图纸要求处理，与技术条件内容有抵触时，则按照本规程。
TJL-5550D型焦炉调火岗位技术操作规程
TJL-5550D型焦炉调火岗位技术操作规程酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司焦化厂质量管理体系文件编号：JH-ZYⅡ/SJZ-RG12TJL-5550D型焦炉调火岗位技术操作规程版次：A/0拟制部门：生产技术质量科审核人：李庆奎批准人：顾德华2011-06-10日发布2011-06-15日实施发文编号：1 目的指导和规范TJL-5550D型捣固焦炉调火岗位作业的生产操作与质量控制。
2 适用范围适用于酒钢焦化厂TJL-5550D型焦炉调火岗位的操作。
3 术语/定义3.1结焦时间：煤料结焦过程中在炭化室内停留的时间，即由装煤时间至推焦时间的间隔。
3.2周转时间：某一炭化室从推焦（装煤）至下一次推焦（装煤）的时间间隔。
3.3标准温度：焦炉燃烧室的火道较多，日常生产中不可能经常测量所有火道温度，只选出两个火道的温度分别代表机、焦两侧平均温度，这两个火道称为测温火道，标准温度指机、焦侧测温火道平均温度的控制值。
3.4基本加热制度：焦炉加热调节出一些全炉性的指标。
如：结焦时间、标准温度、全炉及机、焦侧煤气流量、煤气支管压力、孔板直径、烟道吸力、标准蓄热室顶部吸力、交换开闭器进风门开度、空气过剩系数等应相对稳定，通常把这些指标叫做基本加热制度。
4 岗位职责、人员要求4.1 直属作业区领导，完成其分配的工作任务，经常与三班煤气、推焦等岗联系。
4.2 制定切实可行的加热制度，使焦饼均匀成熟。
4.3 对焦炭质量及煤气等副产品质量负有职责。
4.4 按时完成月工作计划，保证各项目数据测量、调整，并做好各种台帐、数据资料的统计和记录。
4.5 负责焦炉温度、压力、护炉设备的管理，做到不因调火工作损坏炉体。
4.6 按时提出各备品备件、工具和材料计划，合理使用和保管好各种工具、仪表、仪器及药品。
4.7 负责好本岗位使用的工具、仪器、材料等。
4.8人员要求序号基本信息隶属部门（作业区）班组名称岗位名称所属工种技能等级特种作业操作证取证 1 一炼焦作业区调火班调火副操作焦炉调温工中级煤气焦炉调温工 5 技术标准TJL5550D 型焦炉系双联火道、废气循环、下喷、复热式侧装捣固煤饼焦炉。
通达备煤车间操作规程
通达备煤车间操作规程1.1概述本车间是为2⨯55孔TJL5550D型5.5m单热式捣固焦炉(年产干全焦110万t)和2⨯60孔YJL6253D型6.25m单热式捣固焦炉(年产干全焦110万t)配套设计的,日消耗炼焦煤量4400吨+5600吨=10000吨（含水10%）工艺流程及配套设备。
本项目所需炼焦用煤，主要采用汽车运输方式进厂，预留火车运输场地。
1.2备煤工艺一期备煤工艺流程汽车受煤坑→煤1皮带机（配电子秤）→煤2皮带机→煤3皮带机→西面堆取料机→煤4皮带机→冻块破碎机→煤5皮带机→煤6皮带机→配煤塔上部煤7皮带机（配电子秤）→煤塔二层煤8可逆皮带机→进入配煤塔仓内配煤塔下部→计量皮带秤9台→煤9皮带机→煤10皮带机→大破碎机→煤11皮带机→焦炉煤塔上部12皮带机（配电子秤）→焦炉煤塔二层13可逆皮带机→焦炉煤塔内。
二期备煤工艺流程正常运行时汽车受煤坑→煤1皮带机（配电子秤）→煤2皮带机→煤3皮带机→精煤从东面堆取料机→加2皮带机→二期煤7皮带机进入配煤塔上部→二期配煤塔下部煤8皮带机→二期煤9皮带机→二期煤10皮带机→二期煤11皮带机→破碎机→二期煤12皮带机→二期13皮带机（配电子秤）进入焦炉煤塔上部。
东面取料机发生故障时可走煤4皮带机→冻块破碎机→煤5皮带机→转向二期煤6皮带机→二期煤7皮带机进入配煤塔上部→二期配煤塔下部煤8皮带机→二期煤9皮带机→二期煤10皮带机→二期煤11皮带机→破碎机→二期煤12皮带机→二期煤13皮带机（配电子秤）→进入焦炉煤塔上部。
1.3设施及主要设备1.3.1受煤系统进厂炼焦煤经采样合格后，到汽车受煤坑进行卸车作业。
汽车受煤坑布置成双排，有效卸车长度48m。
地上设有跨距8m的桥式螺旋卸车机（单台最大卸汽车能力为250t/h）。
在汽车受煤坑下部每个斗槽的下部卸料口处设有电液动颚式闸门，将斗槽内的煤卸至带式输送机上，通过转运站再经堆取料机送机送入气、肥、焦、瘦、备，贮煤场。
D级别燃气锅炉的安装说明及验收规范
D级燃气锅炉的安装说明：1、安装准备：⑴、确定安装地点，锅锅炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书。
⑵、办理相关手续，运营单位组织专人负责锅炉安装安全工作，负责与当地相关单位取得联系。
锅炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
⑶、组织工作人员学习安装技术措施、安全技术措施，并熟悉锅炉图纸及有关技术文件。
⑷、锅炉安装前应对锅炉本体、燃烧设备、部件、辅机、附件按图纸进行检查验收，做好记录，如发现不符合有关标准的应及时向厂方提出。
2、锅炉及辅机吊装：⑴、锅炉本体、辅机、附件包装箱、仪表包装箱请按厂方指定的吊装位置进行吊装。
如在任意位置挂钩吊装损坏应有用户负责。
⑵、载重车辆、起吊设备、绑扎所需的钢丝绳、等都须有足够的载重能力，并应符合技术规范。
⑶、在起吊前按技术规范中标注的大小尺寸及大件重量选用起吊设备，并制定相应的安全防范措施。
3、锅炉主机安装：⑴、锅炉基础的确定应根据当地土质，参考提供的图由土建部门重新设计。
⑵、锅炉基础达到强度后，应按锅炉图纸进行检查及验收，并化出锅炉整体的三条基准线：a、纵向基准线—锅筒中心。
b、横向基准线—前面板位置线或面板位置线。
c、标高基准线—可以在基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相应偏移不应超过1mm。
⑶、锅炉主机搬运到安装地点后，应先校核锅炉中心线，是否与基地上划出的中心线相符合；水位表的正常水位是否水平；然后检查底座和地基的接触是否严密，如有空隙，应加垫铁或涂水泥，可保证风室不漏风。
⑷、安装位置尺寸偏差和检验方法按GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》执行。
4、辅机安装：⑴、燃烧机、给水泵的安装，安装前应按照供货清单进行开箱检查，当确认实物与供货清单相符且检查合格后方可进行安装。
安装后检查有无卡住、漏风等缺点。
最后接通电源试车，检查电机转向是否正常，有无摩擦振动现象、电机温度是否正常。
工业管道与锅炉安装工程安全操作规程
工业管道与锅炉安装工程安全操作规程一般规定：1.进入现场前要正确穿戴好个人防护用品，作业时要检查操作环境是否安全，道路是否畅通，安全设施是否配套。
2.高空作业要遵守高空作业的安全规定，脚手架必须牢固。
3.在有毒气和粉尘及易燃易爆烈性化学药品的场所安装管道时，工作前必须进行试测，取得数据后，方可施工。
4.在金属容器和管道内作业的照明电压不得超过12伏，超过12伏在装设漏电保护器，同时设监护，尤其尘毒作业必须采取两人操作，其中一人监护。
5.人力抬设备时，要统一指挥，相互呼应轻起轻放，不得任意抛扔，以防事故发生。
6.使用木把捶或手锤时，应检查木把是否牢固，打锤时严禁带手套。
并注意周围人员和工作物的落地点，防止崩伤人。
7.在设备试运转时，对比较复杂的工程，应在技术措施方案的知道下进行，做好交底和记录工作，轮班作业要有交接班制度。
大连金帝建设工程工业管道安装1.使用管钳子时，要一手压把，一手扶钳子头，禁止两手压把，以防止钳子脱落，造成砸伤或由高空跌下。
2.安装管道时，必须随时做好支架，卡牢管子，以防掉下伤人。
3.起吊较重、较大的管件，应事先检查好起吊工具，并密切配合起重工，做好起吊安装工作。
4.在有易燃易爆气体的设备上工作时，必须使用木质或铜质的工具。
5.装砂煨管时，管内不得有杂物，砂子粒度要均匀、干燥。
不可含有易燃易爆物质。
6.在地沟、阴沟内工作，要有足够的安全照明和通风口，严禁在带压情况下检修，必须检修时，要有妥善措施。
7.管子组对一时不能焊接时，要用电焊点牢。
8.安装管时，要检查所有撬棍，滑轮等工具是否牢固，在对口调整过程中，管子必须垫稳，操作中要防止砸伤手脚。
9.在低温和高温环境安装管道，要有适当的辅助措施。
10.管子烧煨弯时，必须周密检查各机械部位是否正常，牢固。
防止装置和电线装置是否安全，发现故障及时修理。
大连金帝建设工程锅炉安装1.运输和安装时，要制定方案，起重配合，专人指挥，人抬时要注意绳杠是否牢固，不准用麻绳，要按顺序进行安装和拆卸，存放时要平稳。
D型焦炉工艺
5550D型焦炉工艺(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--产品的生产工艺流程简述一、焦炭外购来的洗精煤，经配煤、粉碎、加湿后运入煤塔，装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用21锤微移捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。
煤饼在950℃～1050℃的温度下高温干馏。
经过(设计能力)干馏后，成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦，凉焦后，由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分装车或送焦场。
焦炉加热用焦炉煤气由外部架空管道引入煤气预热器至焦炉地下室，从焦炉下部加热煤气管道喷入立火道。
同时经蓄热室预热后的空气也进入立火道，在立火道汇合后燃烧。
由于部分废气循环，火焰加长，使高向加热更加均匀合理。
燃烧标准温度1300～1320℃。
燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热吸收后，经过小烟道、废气开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。
装煤过程中逸散的荒煤气由炉顶设的消烟除尘车抽吸至车上的燃烧室燃烧，燃烧后的废气经车上的文丘里洗涤器，将废气中的粉尘洗下来，排入大气。
洗涤水送至除尘车下水槽排到粉焦沉淀池分离。
二、焦油干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部空间、上升管、桥管入集气管。
在桥管集气处用压力为0．25MPa，温度为～80℃的循环氨水喷洒冷却，使700～800℃的荒煤气冷却到85℃左右，再经过吸气弯管和吸气管抽吸至冷凝工段，在集气管冷凝下来的焦油、氨水经焦油盒一起到气液分离器实现气液分离，分离出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两端冷却。
分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。
初冷器分上、下两段，煤气上进下出，冷却水下进上出，煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热，从～80℃冷却～45℃，循环水由32℃升至40℃，然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从～45℃冷却到21～22℃，制冷水由16℃升至23℃。
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TJL5550D型焦炉设备及管道安装规程目录说明 (3)第一章埋设件安装 (4)一、烟道弯管埋设按下列要求 (4)二、炉顶埋设件安装要求 (4)第二章焦炉设备安装 (5)一、保护板 (5)二、炉柱 (6)三、炉框 (8)四、操作台 (8)五、废气开闭器 (9)六、交换传动 (10)七、交换机及交换传动试运转 (11)八、集气管、上升管 (13)九、各车轨道 (14)十、管道试压标准 (15)十一、氨水管道及喷嘴 (16)十二、加热煤气管道及设备安装 (17)十三、烟道翻板 (20)第三章各车负荷试运检查 (20)一、装煤车及推焦车负荷试运 (21)二、导烟车负荷试运 (22)三、除尘拦焦车符合试运 (22)四、电机车、熄焦车负荷试运 (23)说明一、本规程是规定TJL5550D型焦炉设备及管道的安装工程施工及验收的专业技术条件。
二、焦炉设备安装工程施工及验收的通用技术条件应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》的规定，焦化设备安装工程应符合YBJ214-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》焦化设备的规定，焦化设备安装工程的钢结构，工业管道及焊接技术中有焦化工艺特点所有要求的技术条件，本规程作了规定，其它专业通用技术部分以及液压、润滑、气动、空调等施工技术条件要求，应按各有关专业规范执行。
三、对压力容器的安装，除应符合本规程规定外，还应执行国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》的规定，以及遵守劳动及安全部门颁发的有关压力容器的安全技术，劳动保护，防火及防爆等有关规定。
四、通用设备、专业设备及焦炉车辆应根据设备厂家的图纸资料、技术要求及产品说明书要求，进行安装及检查。
五、设备在搬运、堆放及吊装过程中应注意防止设备变形。
六、本规程是根据设计图纸所有要求制造质量的前提下，对焦炉设备安装质量作规定，以便检查。
七、凡图纸中已有制造和安装要求者，本规程不再重述。
八、本规程的内容与施工图纸的说明有抵触时，按照施工图纸要求处理，与技术条件内容有抵触时，则按照本规程。
第一章埋设件安装一、烟道弯管埋设按下列要求1、机焦侧烟道弯管纵中心线距离焦炉正面线公差±5mm；2、烟道弯管管口的横中心线与蓄热室或蓄热室墙中心线公差±5mm；3、烟道弯管管口标高公差±5mm；4、烟道弯管管口要水平，其允许偏差1%D(管口直径)。
二、炉顶埋设件安装要求1、除尘孔座埋设：炉体砌砖完毕即可埋设，埋设前要检查除尘孔座与盖接触面是否光滑。
安装时，先将除尘孔座清扫干净，除尘孔座外表面上缠以散股锆铝陶纤编绳抹上粘土火泥，在高铝陶纤绳上打一层火泥，将除尘孔座砌好。
除尘孔座不能高出周围砖面，周围缝隙要严实。
位于端墙上的除尘孔座应于烘炉后按实际需要安装。
2、看火孔座埋设：基本与除尘孔安装方法相同，看火孔座与盖接触要严密，埋设过程中应注意勿使灰浆掉入燃烧室内。
位于端墙上的看火孔座应于烘炉前按实际需要安装。
看火孔安装后不得低于炉顶面，应高出炉顶面0~3mm。
3、蓄热室测温孔埋设：埋设前要检查蓄热室测温孔座与盖之间的严密性，用0.05mm塞尺检查，安装时仔细缠上锆铝陶纤编绳蘸灰浆插入砌体，外面再用灰浆磨平。
测温孔座应涂黄油防锈。
第二章焦炉设备安装一、保护板1、炉框与保护板应在单体检查尺寸时，做好原始记录，按公差大小进行配合编号。
2、保护板内侧的凹入处焊上小铁丝，抹以耐火灰浆，其成分：20%的425#硅酸盐水泥，80%的碎硅藻土砖，灰浆面应低于立筋面5mm，温度不低于5℃且应保持24小时以上的养生时间。
3、保护板在安装前应进行预安装，以检查保护板、炉框的公差配合，各连接尺寸是否正确，并试验和鉴定所使用锆铝陶纤绳的规格。
4、每个燃烧室由机焦两侧同时进行炉柱、保护板及相应炉框的安装，必须用临时安装工具拉筋，不准用炉柱顶丝等加压或直接用炉柱拉条拉紧加压。
5、两相邻保护板正面要保持齐平（与炉框接合的平面），公差2mm。
由于机械化清扫的需要，保护板正面距焦炉正面线的距离上、中、下三点公差为0~5mm。
6、两保护板间放磨板处的平面要齐平，公差2mm。
7、保护板下院与炉体砖台面的缝隙允许在5~7mm范围之内。
8、保护板下面边缘与底砖面间应垫以锆铝陶纤维毡。
9、炉肩与保护板间隙为3~10mm，如有个别砖凹下处可允许间隙在13mm之内。
炉头砖在凹陷处，在调整保护板时，如需要还可垫以陶纤维毡，陶纤维毡一定要至于锆铝陶纤编绳里侧，各处锆铝陶纤编绳一定要压紧，决不允许保护板贴砖。
10、保护板中心要与燃烧室基准中心线（不是燃烧室实砌中心线）的公差±3mm,保护板严禁突入炭化室墙，尤其要注意焦侧，以免妨碍推焦。
11、两相邻保护板间隙必须保证大于5mm，以锆铝陶纤编绳塞紧。
12、保护板背面所压锆铝陶纤编绳的接头禁止在相邻保护板的对接处。
13、安装好后在保护板与炉头上部间隙处塞以废纸，以免泥土杂物掉入影响浇灌质量。
当烘炉温达700~750℃时，浇灌保护板（或炉框）与炉头之间的间隙。
14、镐铝陶纤编绳的热灼减量不应超过32%。
二、炉柱1、炉柱在运输、存放、吊装时，应特别注意勿使增加其弯曲度；2、炉柱标高允许公差±10mm，操作台牛腿可在安装操作台时再安装；3、炉柱中心应与保护板中心线对正，公差±3mm;4、炉柱与保护板之间如有杂物或毛刺应清扫干净；5、安装拉条前应将拉条沟清扫干净，沿砖沟全长每隔2~2.5m垫以木块，木块厚度应使砖沟底与拉条间的距离大致等于焦炉在烘炉期间的向上膨胀梳子（135mm）;6、炉柱下部地脚螺栓孔滑板处抹黄油；7、弹簧要分组编号，每套弹簧都应在同一公差之内，一般是按在使用压力范围中公差±1mm的放在一起，将高度及压力接近的弹簧排在一线上，以便于管理，弹簧安装时要对号进行安装，按要求吨位加压，先加压大弹簧，然后加压小弹簧；8、为了安装方便，有时将蓄热室保护板点焊在炉柱上，在弹簧装置加压前再将点焊处脱开；9、弹簧加压后，炉柱弯曲度应不超过15mm，并作出详细记录；10、烘炉前弹簧加压表（以6m焦炉为例）11、装于炉柱上的横板及止推螺栓要牢固，横板与保护板顶面之间距离应为108mm，压下螺栓拧到距保护板边缘尚有10~15mm,以待烘炉期间调整。
三、炉框1、炉框应于炉柱加压后安装；2、炉框安装中要注意使其与炭化室中心线对正，严禁炉框内缘凸出保护板外，尤其在紧固螺栓之后，要注意检查，为此，在安装时应在炉框上加临时支撑，以免炉框宽度变窄；3、炉框位置固定后，拧紧螺栓时一定要从中心向上下两方进行固定，而且左右两侧螺栓交叉紧固，使炉框均匀受力，防止变形；4、炉框螺栓在拧紧时要特别注意锆铝陶纤编绳应入槽，在紧后炉框与保护板之间的缝隙A小于3mm,大于0mm。
由于加工面在里面，外面无法测量，应将每个炉框的B值测出，按炉框编号，做好记录，炉框安装好后测出C值，即可得出A值。
5、磨板固定后，磨板面应低于炭化室底面7~10mm,不合格的可将磨板刨薄。
四、操作台1、操作台支柱标高公差0~-5mm；2、操作台标高（钢架面的标高）公差为±3mm，每隔10mm测一点；3、操作台的滑动面上涂黄干油，应注意清洁；4、机焦两侧焦炉操作台与炉端台，炉间台处的操作台均应断开，焦侧该处应留出1m左右暂不浇灌混凝土，待炉温达650℃以后，再进行浇灌，拦焦车轨道在该处应流出炉体膨胀尺寸（一般为85~105mm）。
五、废气开闭器1、废气开闭器运到现场在安装前应对设备进行检查a、首先检查废气开闭器外形，核对尺寸，特备要注意外形尺寸以及在搬运中有无裂损现象。
b、检查空气盖的严密性，用0.05mm塞尺插进盖间，如插不进去则认为合股。
c、检查废气陀的严密性：废气陀以1750Pa压力的空气进行试验，5min压力降不大于750Pa为合格，试验不合格者，应该进行研磨，直到合格为止。
试验时用转动主导拉杆的方法使各陀盘降落，不能将陀盘单独放在盘座上试压。
d、废气开闭器必须进行预安装，以便发现炉体砌体砌砖及烟道建筑上的缺陷（标高中心距离误差以及安装后的膨胀度），每座焦炉应于四角及中间预安装八台。
2、废气开闭器的横中心线（吊杆中心或搬到中心）与小烟道中心线（或蓄热室单墙中心）对正。
以保证小烟道连接管两侧边缘与小烟道两侧衬砖墙间隙均匀，并要大于5mm;3、废气开闭器的总中心线应与焦炉的纵中心线平行，公差±3mm。
废气开闭器，小烟道连接管设计有突缘，应注意保证突缘端面与小烟道衬砖距离不小于设计要求；4、废气开闭器顶部标高要求公差±2mm，要保证小烟道连接管底面（或突缘底面）与小烟道底面砖有5mm以上的间隙；5、废气开闭器安装应保证水平，水平度公差为1/1000。
下部的垫板不应突入烟道弯管之内；6、废气开闭器安装调整合格后，小烟道口与小烟道连接管之间用锆铝陶纤编绳塞住，不要太紧，以不妨碍炉体自由膨胀为准。
当烘炉温度达650℃，废气开闭器最后调整合格后，将该接口处以及烟道弯管与废气筒接口处用锆铝陶纤编绳塞紧塞平，并抹灰浆；7、安装调整完毕，必须做提陀试验，保证陀杆无卡住现象，试验时必须按生产情况用主导拉杆搬动每个废气开闭器（不能用手提陀杆）；8、废气开闭器下面的翻板，应转动灵活，翻板位置在废气筒外刻度盘指示针在极限位置时为全开或全开，并做出明显的开关标记。
六、交换传动1、交换旋塞搬杆与旋塞方向间左右两侧不应有明显缝隙，以免妨碍交换行程的准确性；2、拉条上的滑块应在搬把上的长口中滑动灵活，不应有卡住和磨损现象；3、拉条及链轮应转动灵活，链轮托架应焊接牢固；4、支撑废气拉条的滑轮外缘凹槽中心应位于一条中心线上，公差±3mm,滑轮中心标高一致，公差±5mm；5、交换传动拉条的行程应达到设计要求，并检查旋塞刻印，保证在全开全关位置时完全开正，全开全关位置焦炉煤气旋塞允许极限偏差2mm。
6、交换传动拉条的行程，必须经过几次反复的交换传动试验，直到不变动为止；7、用手转动交换机来调整废气开闭器的废气陀及空气盖的起落高度，应按设计要求进行公差±5mm,链子长度需有余量；8、废气陀杆与密封法兰应无过紧现象，尤其在烘炉后改为正常加热前，需将陀杆擦干净，然后逐个检查，必须在无过紧现象后，才能进行交换传动的试运转工作。
9、在交换过程中链轮及废气陀杆无憋劲现象，起落应垂直。
10、交换传动应在改为正常加热前调好，在改为正常加热后还需重新调整一次。
七、交换机及交换传动试运转1、对液压交换机要求如下：a、油缸安装后，其中心线与焦炉链轮架轮缘中心线的极限偏差为±3mm,两端行程余量要对称其中心。
b、酸洗后的管子不接通油缸，用手动泵送进行换向冲洗，力求将配管中的污物冲净，经检查合格后风干，并涂防锈油（冲洗用油及系统工作用油均为22号气轮机油，温度50℃运动粘度为20~23厘泊或50#机械油）。