永钢焦炉工艺管道安装施工方案
焦化工程管道施工方案范本
焦化工程管道施工方案范本一、前期准备1. 项目背景焦化工程是指通过高温炉内对来自煤炭或石油等原料的热解、蒸馏、干馏等加工过程，得到煤焦、焦油、煤气等产品的工程。
在焦化工程中，管道是承载介质的重要设备，在工程中的施工过程中需要认真制定合理的方案，确保施工质量和安全。
2. 施工目标本方案旨在确保焦化工程管道项目的施工质量，保障工程的进度和安全，力求遵守相关法规标准，提高工程质量，以达到工程预期目标。
3. 施工任务（1）负责焦化工程管道的施工计划制定、装置安装、管道试压、管道保温、安全监理等工作；（2）组织协调施工队伍，保证施工进度和质量；（3）认真履行安全生产责任，确保施工过程中的安全。
4. 施工条件（1）项目所在地周边环境适宜施工，无严重污染和其他影响施工的问题；（2）团队人员素质高，有丰富的施工经验，熟悉相关标准和规范；（3）施工设备齐全，符合相关安全标准。
二、施工组织与进度安排1. 施工组织（1）成立专门的施工领导小组，明确项目经理、技术负责人、安全管理人员等职责；（2）建立专门的施工管理团队，负责施工过程中的协调、监督和管理。
2. 施工进度安排（1）根据工程量和天气等因素，合理安排每日的施工进度；（2）制定详细的周计划和月计划，确保项目按计划进行。
三、施工流程及措施（1）根据设计图纸和相关规范，进行管道的测量布置；（2）确定管道的材质、规格和长度，并进行细致的管道焊接。
2. 管道试压（1）完成管道的安装后，进行管道试压工作，确保管道的质量；（2）制定管道试压方案，设定试压压力和试验持续时间，并安排专业人员进行检测。
3. 管道保温在管道的试压合格后，进行管道的保温工作，制定专门的保温方案，确保管道在使用过程中的温度稳定。
4. 安全监理设立专门的安全监理岗位，全程跟踪监督施工现场的安全状况，及时发现和解决可能存在的安全隐患。
五、质量及安全管理1. 施工质量管理（1）制定详细的质量管理方案，明确各项质量标准和验收标准；（2）设立专门的质检岗位，对施工过程中的质量进行监督和检查；（3）建立施工档案，记录施工过程中的关键环节，确保质量可追溯。
焦炉设备安装施工方案
焦化焦炉设备安装工程施工方案批准：审核：编制：XXXX公司XXXX焦化项目部XXXX年XX月XX 日编制说明1.为确保施工质量，创优质工程，特制定本方案。
2.该方案是根据XXXXXX有限公司和XXXXXX集团签定的施工合同及XXXXX设计院有限公司的施工图纸编制的。
3.该工程施工方案的编制依据为《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（YBJ214-88）。
4.该工程由XXXXX设计院有限公司设计，施工时应符合其编制的《焦炉安装规程》之有关规定。
目录1.工程概况2.施工准备3.施工方法4.技措用料计划表5.劳动组织计划6.主要施工措施7.施工进度计划8.主要施工机具计划9.监视和测量装置10.质量保证措施11.安全保证措施12.计量管理13.档案管理14.雨季施工方案15.质量保证体系1.工程概况工程名称：XXXXXX工程地点：XXXXXX建设单位：XXXX设计单位：XXXX监理单位：XXXX施工单位：XXXX本工程为XXXX焦化工程焦炉设备安装工程，由XXXX设计院有限公司设计，XXXX有限公司工业炉窑分公司施工，主要承担项目有护炉铁件安装、集气系统安装、废气系统安装、交换传动系统安装、回炉煤气系统安装、加热煤气管道安装、工艺管道安装、炉门修理站设备安装等，备煤筛焦,化产等领域。
在焦炉砌筑完毕后进行其设备及结构的安装。
2.施工准备2.1 基础及炉体复测2.1.1 根据土建单位提供的工序交接资料以及施工技术要求，做好复测记录，复测合格后，根据具体项目安装要求放出中心线、检查线、标高等。
2.1.2 复测土建基础顶板边梁的标高及不平度，要逐个测量，其标高允许偏差为±５mm，调整后的标高允许偏差为±1mm，边梁上的凹槽内侧面至焦炉中心线的距离允许偏差为±3mm，炉体中心线间距允许偏差为±3mm。
2.1.3 复测炉体的焦炉纵横中心线、端部炭化室标高、纵横拉条沟尺寸，复测结果应满足设备安装要求。
钢管道施工方案
钢管道施工方案钢管道施工方案为确保钢管道施工质量和施工安全，特制定以下方案：一、施工准备1. 组织施工队伍，确定施工人员及其职责，并进行必要的安全培训。
2. 准备施工所需的工具、设备、材料等，并对其进行检查和调试。
3. 安排施工现场，确保施工区域安全、整洁。
二、施工流程1. 按照设计图纸要求进行定位和测量，并进行标线。
2. 进行土方开挖，确保沟槽底部平整、无杂物。
3. 进行基础施工，包括基槽的挖掘、混凝土浇筑等。
4. 安装钢管道，根据设计要求进行接口连接，并进行焊接和密封处理。
5. 进行管道的涂漆和防腐处理，确保管道的耐久性和使用寿命。
6. 对管道进行压力测试，确保其密封性和耐压能力。
7. 进行施工质量检验，确保施工质量符合规范要求。
8. 整理施工现场，并进行清理和消毒。
三、施工安全措施1. 施工期间，严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、工作服等必要的防护用具。
2. 对施工现场进行警示标识，确保施工区域的安全性。
3. 定期检查施工工具和设备的安全状况，及时进行维修和更换。
4. 施工现场要设置警示线和警示标志，确保施工人员的安全。
5. 安装漏电保护器和防护网，确保施工人员的电气安全。
6. 钢管道施工过程中，对焊接和接口等重要部位进行特别注意，确保施工质量和安全。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 对施工过程中出现的问题进行及时处理，确保施工质量和进度。
3. 在施工结束后，进行全面的施工质量检查，确保施工质量符合要求。
以上是钢管道施工方案的基本内容，通过严格执行施工方案，可以确保钢管道施工的质量和安全，并提高施工效率。
同时，施工过程中要合理分配工种任务，加强施工人员的培训和交流，确保施工人员的技术水平和操作能力。
最后，施工完成后，要对施工工艺进行总结和归档，为后续施工提供经验和参考。
焦炉安装工程施工方案
焦炉安装工程施工方案12020-04-21 20:581.总论焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。
因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。
焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。
安装前的准备工作：对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。
对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。
如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。
安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。
主导施工机械的选择采用汽车起重机进行吊装。
即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。
基础验收及测量放线1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。
土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表；基础、炉体定位测量图表；关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。
②基准线和基准点以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线：炉端炭化室中心线；炉体长度控制线；机、焦两侧正面线；推焦机轨道中心线；拦焦机轨道中心线；熄焦车轨道中心线；平台支柱中心线；废气交换开闭器中心线；消烟除尘车轨道中心线。
根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点：炭化室底；平台支柱；炉柱底板面。
各移动机械轨道面。
焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下：根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为±1mm；焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交;焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设, 两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许差为±lmm；抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：根据炉床施工时的基准点引测，允许差±lmm;根据基准点，在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高, 其相对允差±lmm。
焦炉设备管道施工方案
护炉铁件施工方案一、概述焦炉护炉铁件安装是在炉休砌筑之后烘炉前进行的，它是焦炉施工及其重要的一道工序，施工工艺复杂，技术标准要求严格，又是高空交叉作业，为使护炉铁件安装顺利进行，满足工艺要求，达到技术标准，特编制本施工方案。
二、护炉铁件安装施工项目护炉铁件包括炉柱、保护板、纵横拉条，炉门框和炉门。
工程量见下表（以一座焦炉为单位）。
表一护炉铁件工程量表三、前期准备1、搭设预组装平台在施工现场选择平整场地铺设预组装平台10×10。
2、备件清点检查由甲方将备件运至安装点50m内，进行备件清点，并按图纸要求和技术标准进行验收检查，如实填写检查记录，不合格备件，不予接收。
3、备件预组装施工前将保护板和炉门框，炉门框和炉门进行预装，预装完毕，进行编号（同时要求制作厂家提供制作排版图）。
4、制作两组施工用活动操作台架（附图一）。
5、制作安装保护板用临时拉条36根，∩型卡36个，见附图二、附图三。
6、制作紧固上下横拉条和临时拉条用M30、M48扳手8把，见附图五。
7、按施工机具计划准备机具。
8、复测炉体纵向中心线和两端炭化室横向中心线；要检查相仿炭化室、燃烧室的中心距；检查炭化室底和炉柱基础标高等。
按施工需要由测量组的投放中心线和标高线，并用红漆涂上醒目标志。
9、在炉子纵向架设二根钢索，用来在安装时临时固定保护板和护柱。
10、安装通道以焦炉大棚机焦侧为进料口，用运输车将备件分别送至机焦两侧。
施工前，将大棚正面的挡雨板拆掉，待安装完毕后回复。
11、施工机具有：大棚内两25T液压吊车负责安装护炉铁件。
大棚内一台16T液压吊车负责吊装备件。
两台8T解放车负责向大棚内运输备件。
四、护炉铁件安装工艺护炉铁件安装主要吊装工具在机焦侧各停一台25T吊车，安装顺序如下：A、先把保护板吊在安装位置，临时用8#铁线固定在钢索上，安装时机焦两侧同时对称进行。
B、把炉柱吊上，压紧保护板，将两个M30地脚螺栓稍拧紧，上端用8#铁线固定在钢索上。
焦炉工艺管道安装要点
焦炉工艺管道安装要点焦炉的工艺管道包含氨水管道、工业水管道、蒸汽管道、压缩空气管道等。
安装时各种工艺管道应符合设计走向，在施工图中有确定位置的，应按图安装；施工图中无确定位置的，应沿建筑物铺设，做到横平竖直，固定牢固。
操作阀门应离操作地面1—1.2m。
各工艺管道常规安装方法在此不详述，下面仅谈谈与炼焦生产有关的特殊要求。
一、 氨水管道从炭化室来的荒煤气，其温度超过700℃，在桥管和集气管内氨水管道中的循环水喷洒出来，使荒煤气温度迅速下降到80-90℃，荒煤气冷却效果与氨水雾化程度有关，而雾化程度又取决于喷嘴的结构和角度以及循环氨水的清洁度和氨水压力等。
在安装时对管道严密性、喷嘴的安装角度、喷洒状态等要十分注意，在生产时进行检查验收。
1、安装前的准备（1）对旋塞与开闭器进行水压（0.6Mpa）试验，30min后不漏为合格。
所有氨水管道都不能使用带铜套的开闭器，因为氨水与铜会发生化学反应，侵蚀开闭器。
（2）所用管道应用水冲洗，不能有泥沙等杂物。
2、管道安装可以先铺设氨水主管和与氨水喷嘴相连的支管，烘炉时炉体要膨胀，桥管、集气管会产生位移，所以暂不连接主管与外部氨水管、支管与喷嘴。
在安装中应注意以下几点：（1）氨水小支管的清扫管段不能插入太深，一般不超过2m m。
（2）氨水小支管拐弯处应圆滑，不可有直棱角。
（3）焊接切口要整齐、清洁，焊口应均匀，最好用气焊焊接。
（4）氨水主管与工业水管接头处的止阀方向应正确，即只能让工业流向氨水管道，不能让氨水流向工业水管。
3、管道试压与试生产待烘炉温度达到650℃后方可将氨水主管与外部管道、支管与喷嘴相连，然后进行管道总体试压与调试。
氨水管道总体试压标准为0.6Mpa（水压），30min后不漏为合格。
经试压合格后，拆除试压用盲板，集气管、焦油盒与吸气管已接通，吸气管上盲板（或阀门）下的氨水旁通道已接通，可进行喷洒试验，试验时使管道水压不低于0.2 Mpa，逐个打开阀门，经检查合格后再关闭，以免水压下降，回水量过大。
试析焦化工程工艺管道安装措施
试析焦化工程工艺管道安装措施摘要：本文针对焦化工程工艺管道的安装进行了具体的分析，主要针对安装的顺序、准备工作、组对、焊接等进行了论述，同时提出了上升管、桥管、集气管、大口径管道的安装方法，使其质量可以满足要求，在施工方面有更好的效果。
关键词：管道组对；焊接；焊缝检验；热态安装中图分类号：tu81文献标识码： a 文章编号：1、安装顺序首先要配合土建，对管桥、管基进行验收，检查核对好各个设备的配管口，对材料进行检验，核实相关的型号与规格，对管件和管架进行预加工，其次要对其做好防腐措施，对其进行安装，钢管组对焊接，并对焊口进行检验，还要做水压气压试验，对管道清洗和吹扫，做好防腐渗漏措施，最后进行调试。
2、准备工作2.1 认真的审图，将图纸所表示的意图掌握，检查好图纸中是否存在问题。
将图纸中有关的问题及时的发现，并在会审阶段对其有效的进行解决。
2.2 在区域内有很多的纵横交错的部位，对于这些部位，在施工之前要对其进行全面的检测，根据图纸来指导施工管道正确的进行安装。
2.3 根据图纸的要求，对所需的材料要进行严格的筹备与筛选，对其用途进行适当的区分，做好相应的标记，不同的材料要专项使用。
2.4 在对材料进行堆放时，根据不同材料的属性来堆放，要特别注意不能乱堆乱放。
2.5 对临时用水和用电线路进行合理的配置，同时要将施工的工具合理的布置与分配。
3、安装措施3.1 土建和安装要进行紧密合作，相互协作，将前期工作准确高效的完成。
3.1.1 对于土建中的管道预埋件，一定要求由管道安装的专业技术人员到现场进行合理的预埋处理，选好位置并作好标记。
3.1.2 在安装的精度上有一定的差距，在预埋之前一定要向有关方明提供详细的数据和尺寸。
3.2 做好安装过程中的检验工作，对施工中的每一个环节都要做好全面的检测，保障施工的安全。
3.2.1 对管架、管基、管桥进行认真的检查，看其是否达到了图纸的设计要求，相关数据有无偏差。
焦炉主体设备及管道安装工法
焦炉主体设备及管道安装工法前言我公司近几年来，在对7座的焦炉和6座6m焦炉的施工进程中，慢慢形成了一套技术先进、优质、高效的焦炉设备及管道安装的施工工艺，经提炼形本钱工法。
实践证明，本工法的指导作用明显，工期短、质量好、效益高。
一、工法特点一、安全、快捷、可操作性强。
二、阶段性强。
二、适用范围本工法适用不同型号的焦炉安装工程。
尤其是由鞍山焦耐院设计的或6m焦炉的安装工程。
三、工艺原理本工法是以铁件安装为主线，管道安装为复线，通过统筹安排，使工程项目人员及机具达到充分合理分派，从而达到更高的工程效益。
四、和操作要点一、工艺流程图焦炉安装工程施工的阶段性比较明显，主要分为三个阶段，即前期预备阶段、冷态阶段和热态阶段。
设备检查验收保护板、炉柱、炉门框的预组装保护板及炉门框的前期预备施工工具的预备临时平台的搭建和安装小车弹簧编组保护板、炉门框预安装粘贴石棉绳土建基础的验收加热煤气管道安装→地下室照明管道安装→测吸力导管安装→烘炉管道安装→烘炉仪表安装在安装时，要保证三个施工阶段的施工节点：冷态阶段所用工期直接影响总工期；热态阶段因烘炉期是固定的，并大部份热态工程需在600℃后进行，因此热态工程的预备是控制工期的重点。
1.前期预备阶段前期预备阶段主如果对铁件正式安装前的预备工作。
设备检查验收对保护板、炉柱、纵横拉条、炉柱弹簧、炉门框、磨板、炉门、开闭器、烟道翻板、上升管、桥管及阀体、炉门修理站等依照规程对铁件设备的几何尺寸、外观进行检查，是不是符合设计尺寸要求。
保护板及炉门框的前期预备在正式安装前将保护板、炉门框运到预制现场（最好在焦炉双侧），里面朝上摊开，并砌筑、粘石棉绳。
1.3施工工具的预备吊装机械的设立焦炉砌筑时一般搭设有大棚，把焦炉罩于大棚内，大棚分为2种。
a、有天车的大棚。
焦炉冷态安装和热态初期（炉温400℃前）的所有铁件由天车安装就位，另在大棚外按照铁件的重量决定吊车的吨位。
b、没有天车的大棚焦炉所有铁件的吊装都以吊车为主。
焦炉施工方案
焦炉施工方案引言焦炉是冶金工业中重要的生产设备，用于高温炼焦过程。
为了提高焦炉的效率和安全性，施工方案的设计和实施至关重要。
本文将介绍一种焦炉施工方案，以确保焦炉的正常运行和长期稳定性。
施工准备在开始施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要编制详细的施工计划，明确工作任务和工期。
施工人员需要接受专业培训，熟悉施工流程和安全操作规程。
此外，还需准备所需的施工材料和设备，并进行充分的检查和测试。
施工流程第一步：清理焦炉在开始施工之前，需要将焦炉内部进行清理。
这包括清除炉渣和残留物，保证炉膛的干净和无杂物。
清理过程可能需要使用专门的设备和工具，如清渣机和吹扫装置。
第二步：检修设备焦炉施工过程中，需要对设备进行检修和维护。
这包括检查和更换炉壁、炉门、阀门等关键部件，确保其正常运行。
同时，还需要进行周边设备的检修，如煤气管道、风扇和电气系统等。
第三步：安装新设备根据施工计划，需要安装新设备或更换旧设备。
这包括焦炉炉墙、炉顶、炉底等关键部件。
安装过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保设备的稳定性和密封性。
第四步：焦炉试运行施工完成后，需要对焦炉进行试运行。
这包括点火和加热过程，确保焦炉可以正常启动和达到设计温度。
同时，还需要进行烟囱排气和热能回收等系统的测试。
第五步：监测与调整在焦炉正式投入使用之前，需要进行监测和调整。
通过对温度、压力、流量等关键参数的监测，可以及时发现问题并进行调整。
此外，还需要对炉蜕变、炉渣堆积等情况进行监测，确保焦炉的长期稳定运行。
安全措施在焦炉施工过程中，安全是至关重要的。
下面列举一些常见的安全措施：•严格遵循施工规范和操作规程，确保施工过程中的安全性。
•使用符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•在进行高温操作时，需要使用专门的防火衣物和耐高温工具。
•建立完善的应急预案和事故处理机制，确保在危险情况下能够及时处理和撤离。
结论通过合理的焦炉施工方案，可以确保焦炉的正常运行和长期稳定性。
焦炉安装工程施工设计方案
2*45孔焦炉安装工程施工组织设计2011年10月1.编制依据1.2 现行国家有关规：J23-96《机械设备安装工程施工与验收通用规》YBJ214-88《冶金机械设备安装工程施工与验收规焦化设备》GBJ235-82《工业管道工程施工与验收规》GB50205-95《钢结构工程施工与验收规》GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规》GBJ126089《工业设备与管道绝热工程施工与验收规》GBJ200-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》YB9241-92《冶金焦化设备安装工程质量检验评定标准》GBJ149-90《电气装置工程母线装置施工与验收规》GBJ168-92《电气装置工程接地装置施工与验收规》1.3、工程承包合同书1.4、二000版质量体系文件与作业指导书。
1.5、重钢、宝钢、焦化厂等数十年的安装专业经验。
2、工程概况2.1、建设单位：工程地点：2.2、工程名称：工程容：2*45孔焦炉安装工程2.3、工程结构特征：2×45孔JN43-804主要涉与非标设备、结构制安，设备管道安装以与电气仪表的安装。
1×45孔JN43-804型焦炉为双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷，煤气由中部引入炉底的复热式焦炉，炉顶荒煤气采用单上升管，单集气管与桥管连通式；顶装煤、湿熄焦。
焦炉安装工程涉与容包括焦炉本体与至冷鼓工段之间的护炉设备，非标件、钢结构和管道安装与部分设备管道结构制作，焦炉专用设备轨道的铺设与交换传动装置安装；电仪安装。
主要工作容有炉柱、小炉柱、炉门、炉门框、保护板的安装；单集气管、单上升管、桥管阀体、水封盖与吸气管安装；加热煤气管道安装；氨气、生产给水、上升管水封盖供水管道系统安装；煤焦系统给排水，焦炉地下室排水管道安装；蒸汽系统、压缩空气系统安装；荒煤气与回炉煤气主管安装，梯步平台栏杆制作安装，蓄热室测吸力套管，测线架的制作安装；四大车轨道铺设；滑触线架制作安装以与动力配电、照明和仪表安装调式。
焦炉安装施工方案
施工技术措施与方案目录焦炉安装施工方案………………………………………………附：炉顶小车简图…………………………………………工艺管道安装施工技术措施……………………………………皮带机安装施工方案……………………………………………冬、雨季施工措施………………………………………………防护与交付措施…………………………………………………应急准备与响应方案……………………………………………附：应急响应指挥组织机构图……………………………山西省工业设备安装公司焦炉安装施工方案1. 工程概况:山西洪洞恒富焦化3.8米焦炉改造工程，其安装量大，护炉铁件及焦炉设备总重600余吨，由于施工周期短，交叉施工作业多，技术要求比较高。
需要精心组织，合理安排，科学施工，才能确保施工进度、施工质量。
2. 编制依据2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.2 《冶金机械设备安装验收规范》；YBJ214-882.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-82.4 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-952.5 焦炉施工图纸。
3. 安装前的施工准备工作3.1 认真看图，仔细领会图纸意图、要求。
3.2 针对交叉作业的地方，做好施工计划，确保施工安全和施工质量。
3.3 认真做好材料采购计划，严格按图纸及规定要求筹备材料，分清用途做好标记，专项材料专项使用。
3.4 材料、加工件堆放整齐，杜绝乱堆乱放。
3.5 外委加工件提前着手准备。
3.6 提出施工机具计划，施工前陆续进场。
3.7 施工人员及早调配，按期进驻工地。
3.8 合理配置临时用电线路，布置好施工机具。
4. 焦炉设备安装4.1 焦炉预埋件焦炉预埋件要密切配合土建施工，装煤口、测温孔、看火孔、烟道埋管等要求位置准确，与砌体结合严密，装煤车轨轨道座预埋要稳固，标高要符合设计要求。
4.2 护炉铁件安装焦炉2×27孔焦炉护炉铁件安装顺序:安装前的检查－→保护板－→炉柱－→上、下横拉条－→调整固定－→炉门框－→纵拉条－→炉门－→炉门调整炉柱制作：本工程炉柱采用[32槽钢组装、δ=10㎜钢板制作成焦炉炉柱，1#炉柱L=8474 ，数量24件，材质Q235-A，2#炉柱L=8187，数量88件，材质Q235-A。
焦化管道安装施工方案
SJ（01）JD01-××石炼化焦化吸收稳定装置改造工艺管道安装工程技术交底编制：审核：安全：接受人：××××分公司年三月十四日目录1、工程概况2、施工依据3、实物工程量4、施工准备5、管道安装施工程序6、施工主要机具设备及劳动力安排7、工艺管道安装工程施工方法及关健技术要求8、质量保证措施9、HSE管理及保证措施10、降低环境污染及噪声保证措施11、附表1.12、附表2.1.工程概况1.1设计单位：××都邦石化工程设计有限公司1.2工程名称：石炼化焦化吸收稳定装置改造工程1.3工程性质：技术改造项目1.4质量目标：优良工程1.5工程地点：石炼化焦化车间1.6工程特点：1.6.1本施工方案针对××炼油化工股份有限公司焦化吸收稳定装置改造工艺管道安装工程而编制，包括工艺管道安装工程。
它是该工程施工全面的指导性技术文件，此项施工组织设计在编制过程中充分进行了调查研究，广泛吸取技术人员及专家的意见，使施工方案的编制切合实际，达到指导施工的目的。
1.6.2该工程是××炼油化工股份有限公司原有厂区焦化吸收稳定装置生产改造。
由××都邦石化工程设计有限公司和中国石化工程建设公司设计。
焦化吸收稳定装置改造工艺管道安装工程，主要内容包括工艺管线、供排水安装工程。
工程设计中采用的管道材质有Q235A、20#、1Cr5Mo、安装管道共4282米（包括工艺、供排水）,矩形钢筋砼井1500×1500一座、1000×1000六座、园砼井1000一座。
1.6.2该工程施工工期短，安装工作量大，施工难度大，安装质量要求高。
且又处于冬季施工，对施工质量提出了更高的要求，因此施工前必须编制详细的工期、质量、安全、环境保证措施及施工方案，以保证工期质量安全和环境目标的实现。
1.6.3工程条件1.6.3.1施工场地条件⑴施工场地平整，施工场地均已达到三通一平条件。
焦化工程管道施工方案
焦化工程管道施工方案第一章绪论1.1 项目背景焦化工程是指对煤进行加热分解，生成焦煤、煤气和焦油等产品的工程。
在焦化工程中，管道施工作为焦化生产系统中的重要部分，其质量和安全对工程的运行起着至关重要的作用。
因此，编制一份科学合理的管道施工方案对于保障工程质量和安全具有重要意义。
本文拟对焦化工程管道施工方案进行详细阐述和分析。
1.2 建设目标本次管道施工项目定位于对焦化工程进行管网更新改造，在确保工程质量和安全的基础上，提高管网设施的稳定性和可靠性，减少由于老旧设施带来的维修成本以及因器件老化导致的风险。
同时，本次施工要求充分考虑环保要求，确保施工过程中对环境的影响最小化。
1.3 施工范围本项目焦化工程管道施工包含对管网的更新和改造。
施工范围主要包括：管道材料采购、施工方案设计、现场测量、管道安装、管道焊接、防腐处理、安全检查等工作。
第二章管道施工方案设计2.1 材料采购根据工程需要，选用符合国家标准、具有资质证书的管材制造商进行采购。
在管材选用过程中，需充分考虑管道的介质、温度、压力等参数，确保选用的管材符合工程要求。
2.2 施工方案设计根据管网更新改造工程的具体情况，设计相应的管道施工方案，包括但不限于：施工工艺流程、施工工地布置、管道安装方法、焊接方案、管道防腐处理方案等。
设计方案应结合现场具体情况调整，保证在满足施工质量和安全的基础上，尽量减少造价和时间成本。
2.3 安全措施在施工方案设计中，充分考虑工程施工中的安全问题。
制定完善的安全操作规程，确保施工人员遵守安全规定，配备完善的安全防护设施，做好现场安全监测与管理。
同时，对危险品的储存、运输、处理等作出详细规定，保证施工过程中不发生安全事故。
第三章现场施工管理3.1 现场测量在进行管道安装、焊接等操作之前，需对现场进行测量，准确标定管道位置和尺寸，确保安装的准确性和精度。
测量过程中，需配备专业测量工具，严格按照设计图纸和标准要求进行测量操作。
钢厂焦炉设备安装工程施工方案
钢厂焦炉设备安装工程施工方案1、护炉铁件安装护炉铁件包括炉柱、保护板、炉门框、炉门、纵横拉条等。
护炉铁件承担着保护炉体耐火砖的重任，其安装质量直接影响焦炉的正常生产和炉体使用寿命。
而保护板加压又是护炉铁件安装中的重点和难点，总结和借鉴我公司焦炉施工经验，使用我公司独创的保护板加压法（BY工法），将大大提高施工进度，且保证安装质量。
1.1由于炉体保护板、炉门内须浇、砌耐材，拟将这部分工作放在场外进行。
护炉铁件安装的基本程序如下：炉体铁件现场运输拟在大棚内机侧设置24kg/m轻轨一条，用45t履带吊往大棚到位，用运输平板往安装位置运送护炉铁件。
1.2主要施工方法1.2.1（1）基准线和基准点设备安装前，应对焦炉轴线及每座焦炉的纵、横中心线进行测量检查，应对前一工序竣工测量成果进行复测检查，其精度不得低于下列规定：①根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线（包括抗墙顶标板）测量允许差为±1mm。
②焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交，其正交度不大于0.4mmL1/2或83(Ls)1/2.③焦炉两侧正面线,应根据焦炉中心线测设,两侧正面线测定后,应分别投测在抵抗墙内侧,其投点允差均为+1mm.④抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：●根据炉床施工时的基准点引测，允差+1mm；●根据基准点，标高在抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶标高，其相对允差+1mm。
（2）以复测合格的焦炉纵、横中心线为准，测定以下安装基准线见下图：○1炉体长度控制线及边炭化室中心线：○2机、焦两侧正面线；○3推焦机轨道中心线；○4熄焦车或焦罐车轨道中心线；○5废气交换开闭器中心线；○6平台支柱中心线。
（2）根据焦炉施工基准点，测设以下项目标高及基准点：○1炭化室底；○2炉柱底板面；○3各移动机械轨道面；○4平台支柱。
（4）设备安装前，筑炉专业应交付给设备安装有关有关部位砌体的砌筑误差资料，安装专业应复检确认。
复检标准按下表：（5）基础预埋螺栓及套管○1焦炉的基础验收报告，应按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（YBJ201-83）进行，其允许公差见下表：设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差○2埋入焦炉基础的下部位拉条螺栓。
永钢焦炉工艺管道安装施工方案
钢铁流程能源结构调整配套焦化项目1、2#焦炉工艺管道安装方案编制人：审核人：审批人：中国一冶工业炉永钢焦化项目经理部年月日目录一、综合说明 (3)二、工程概况 (3)三、施工平面管理制度 (4)四、主要工序施工方案 (4)五、安装施工设备表 (13)六、工程材料采购及管理 (13)七、质量保证体系以及确保工程质量的技术及组织措施 (14)八、人员组织安排 (15)九、确保安全的技术组织措施 (16)江苏永钢焦化工程1、2#焦炉工艺管道安装施工方案一、综合说明1.1编制依据1、依据设计图纸；2、JNDX-6.25-12型焦炉安装规程和JNDX-6.25-12型焦炉非标设备制作技术条件；3、我公司现有资源和其它可利用资源；4、国家及行业颁发的现行施工质量验收规范、工程质量检验评定标准；5、按GB/T19001－2000 idt ISO 9001：2000、GB/T24001－2004 idt ISO 14001：2004、GB/T28001－2001 idt OHSAS 18001：2001标准建立的公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》CFMCC/QEOM/2005（B版）和《质量、环境、职业健康安全程序文件》CFMCC/MSP/2005（B版），以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；6、业主对质量、安全、文明施工的有关规定；7、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》；8、国家现行安全生产法规等。
1.2、编制原则1、符合性原则。
本施工组织设计根据焦化公司1＃、2#焦炉工程施工图等实际情况进行编制，做到尽量符合该工程的特点，能够在施工中切实指导施工作业。
2、先进性原则。
本施工组织设计根据原来的施工经验和施工技术，根据公司组织的技术研讨总结出更为细致，更为先进，更为实用的施工方案。
3、经济环保性原则。
本施工组织设计的编制是在参考以前的施工经验和施工记录的情况下进行的，编制过程中做到机具配置准确无误，人员安排及时有序，工期安排实际可行，施工方法经济安全，文明施工方法及管理及时有效。
焦炉设备及管道安装规程
焦炉设备及管道安装规程一、本规程是规定焦炉设备的安装工程施工及验收的专业技术条件，其中与我院设计范围有关部分执行本规定，其余可供参考。
二、焦炉设备安装工程施工及验收的通用技术条件应符合YBJZOI 一83 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定＞＞的规定，焦化设备安装工程应符合YBJ214 一88 < ＜冶金机械设备安装工程施工及验收规范＞＞一焦化设备的规定，焦化设备安装工程的钢结构，工业管道及焊接技术中有焦化工艺特点所要求的技术条件，本规程作了规定，其它专业通用技术部分以及液压，润滑，气动，空调等施工技术条件要求，应按各有关专业规范执行。
三、对压力容器的安装，除应符合本规程规定外，还应执行国家劳动总局颁发的＜＜压力容器安全监察规程》的规定，以及遵守劳动，安全部门颁发的有关压力容器的安全技术，劳动保护，防火及防爆等有关规定。
四、通用设备，专用设备及焦炉车辆应根据设备厂家的图纸资料，技术要求及产品说明书要求，进行安装及检查。
五、设备在搬运，堆放及吊装过程中应注意防止设备变形。
六、本规程是根据设计图纸所要求制造质量的前提下，对焦炉设备安装质量作出规定，以便检查。
七、凡图纸中己有制造和安装要求者，本规程不再重述。
八、本规程的内容与施工图纸的说明有抵触时，按照施工图纸的要求处理，与技术条件．内容有抵触时，则按照本规程。
第一章埋设件安装一、下喷管、清扫管埋设按下列要求1. 各煤气下喷管间中心距（横纵）误差不大于士3 mm ，总公差士3mm。
2. 各清扫管间中心距（横纵）误差不大于士3 mm ，总公差士3 mm 。
3 . 下喷管、清扫管管口标高公差士3 mm。
二、烟道弯管埋设按下列要求1. 机焦侧烟道弯管纵中心线距离焦炉正面线公差士5 mm。
2. 烟道弯管管口的横中心线与蓄热室或蓄热室墙中心线公差士5 mm 。
3. 烟道弯管管口标高公差士5mm 。
4. 烟道弯管管口要水平。
三、炉顶埋设铁件安装要求1. 除尘孔座埋设：炉体砌砖完毕即可埋设，埋设前要检查除尘孔座与盖接触面是否光洁，安装时，除尘孔座外表面上抹以粘土火泥，缠以散股石棉扭绳，上部与砖接触无石棉扭绳部分抹以灰浆，将除尘孔座安上。
焦炉安装工程施工组织设计方案【精编版】
GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》
GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GBJ126089《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
GBJ200-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》
YB9241-92《冶金焦化设备安装工程质量检验评定标准》
GBJ149-90《电气装置工程母线装置施工及验收规范》
GBJ168-92《电气装置工程接地装置施工及验收规范》
1.3、工程承包合同书
1.4、二000版质量体系文件及作业指导书。
1.5、重钢、宝钢、无锡焦化厂等数十年的安装专业经验。
2、工程概况
3.2、管理职能与权限
项目小组的职责是实现工程合同目标、管理目标、效益目标，代表公司对施工全过程进行管理和控制。
4、施工总平面布置
根据本工程特点，施工共计大致分为三个区域：制作施工区、焦炉安装施工区
4.1、施工总电源配置：300KW
（制作电源200KW，焦炉施工电源100KW）
4.2、施工临时设施：100m2库房1座（焦炉区）
6
6.1、施工顺序（该工程中焦炉采用先砌筑后立炉柱施工法）
6.1.1、按先设备安装就位后进行工艺配管及电仪施工的原则。
6.1.2、室内有检修员吊车的施工区，先检修吊车后其它设备安装。
6.1.3、详细施工顺序见焦炉施工流程框图及施工网络计划。
6.2、安装技术要求
6.2.1、烟道弯管与土建配合预埋，其安装中心与标高误差控制在±5mm内。
2.1、建设单位：Leabharlann 工程地点：2.2、工程名称：
焦炉煤气管道安装施工方案_secret
焦炉煤气管道安装施工方案_secret 目录第一章编制说明 ......................................................................2 第二章工程概况及主要施工特点 ................................................... 3 第三章工程施工总体思想及目标 ................................................... 5 第四章施工部署 ..................................................................... ... 6 第五章施工进度计划 (10)第六章主要分部分项工程施工方法 .............................................. 11 第七章钢支架及管道安装方法 ..................................................... 23 第八章工程质量保证措施 ........................................................... 29 第九章安全保证措施 (31)第十章文明施工保证措施 (33)第一章编制说明本施工组织设计是用于指导**高炉煤气一净干管大修改造工程的具体施工。
为该工程提供完整的、纲领性的技术文件,用以指导工程的施工与管理,确保优质,高速,安全,文明在完成该工程的建设任务.其编制依据如下:1(**高炉煤气一净干管大修改造工程施工图。
2(建设部颁发的《建筑施工现场管理规定》和武汉市有关建筑施工管理的相关文件。
3(建筑分项工程施工工艺标准。
4.《建筑安装工程质量检验评定标准》 (GBJ301,88)5.《砼结构工程施工及验收规范》 (GB50204,92)6.《工程测量规范》 (GB50026-93)7.《地基与基础工程施工及验收规范》 (GB50204-92)8.《钢筋焊接及验收规范》 (JGJ18-84)9.《钢结构工程施工及验收规范》 (GB50205—95)10.《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235—97)11.《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 (GB50236—98)12.《工业企业煤气安全规程》 (GB6222—86)13(《建筑桩基技术规范》 (JGJ94—94)14.本公司的相关企业标准。
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钢铁流程能源结构调整配套焦化项目1、2#焦炉工艺管道安装方案编制人：审核人：审批人：中国一冶工业炉永钢焦化项目经理部年月日目录一、综合说明 (3)二、工程概况 (3)三、施工平面管理制度 (4)四、主要工序施工方案 (4)五、安装施工设备表 (13)六、工程材料采购及管理 (13)七、质量保证体系以及确保工程质量的技术及组织措施 (14)八、人员组织安排 (15)九、确保安全的技术组织措施 (16)江苏永钢焦化工程1、2#焦炉工艺管道安装施工方案一、综合说明1.1编制依据1、依据设计图纸；2、JNDX-6.25-12型焦炉安装规程和JNDX-6.25-12型焦炉非标设备制作技术条件；3、我公司现有资源和其它可利用资源；4、国家及行业颁发的现行施工质量验收规范、工程质量检验评定标准；5、按GB/T19001－2000 idt ISO 9001：2000、GB/T24001－2004 idt ISO 14001：2004、GB/T28001－2001 idt OHSAS 18001：2001标准建立的公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》CFMCC/QEOM/2005（B版）和《质量、环境、职业健康安全程序文件》CFMCC/MSP/2005（B版），以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；6、业主对质量、安全、文明施工的有关规定；7、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》；8、国家现行安全生产法规等。
1.2、编制原则1、符合性原则。
本施工组织设计根据焦化公司1＃、2#焦炉工程施工图等实际情况进行编制，做到尽量符合该工程的特点，能够在施工中切实指导施工作业。
2、先进性原则。
本施工组织设计根据原来的施工经验和施工技术，根据公司组织的技术研讨总结出更为细致，更为先进，更为实用的施工方案。
3、经济环保性原则。
本施工组织设计的编制是在参考以前的施工经验和施工记录的情况下进行的，编制过程中做到机具配置准确无误，人员安排及时有序，工期安排实际可行，施工方法经济安全，文明施工方法及管理及时有效。
二、工程概况1、基本情况：工程名称：联峰钢铁4×56孔JNDX-6.25-12型6.25m捣固焦炉及附属工程建筑安装总承包工程工程地点：江苏省张家港市南丰镇永联村设计单位：中冶焦耐工程技术有限公司监理单位：中冶焦耐工程技术有限公司施工单位：中国一冶集团有限公司工业炉工程公司要求工期：2013年03月01日开工至2014年6月31日投产2、工程内容：焦炉工艺管道安装工程：加热煤气管道、氨水管道、生产给水管道、压缩空气管道、蒸汽管道等。
三、施工平面管理制度搞好施工平面管理是施工“标化管理”的基础，是现代化施工管理的必要手段。
项目部将加强总体平面管理力度，遵守以下规定:1、五通一平管理1.1业主单位在工程全面开工前落实完成施工用水源、施工用电源、外围主干道、施工排水点和通讯网。
1.2我公司编制施工便道、排水明沟和施工用水、用电的平面规划报业主、监理审批，按批准的平面规划实施。
2、现场临时设施管理1.1编制现场临时设施搭设平面规划报业主、监理审批。
按批准的规划布置现场临时设施。
1.2现场临时设施必须做到外观整齐、色调统一。
1.3施工机械和现场材料管理：施工机械和施工机具必须按施工组织设计平面布置设置。
施工用现场材料和周转材料，必须按施工方案确定的平面布局堆码成垛。
3、现场管理规定3.1总体目标：安全、有序、受控、文明。
3.2指导思想：现场管理建标准化工地、创安全性样板。
3.3施工区域必须采取封闭式或半封闭式进行隔离，五牌一图醒目清晰。
3.4施工区域道路必须畅通无阻，平整无坑洼，保持整洁，无撒落物，道路上严禁堆物，道路应畅通无阻，严禁在道路上乱排水、乱倒土。
厂房内必须设有安全通道，并设立醒目标志，安全通道必须畅通，严禁在通道上堆设备、材料、工具。
四、主要工序施工方案1、工艺管道施工本标段工程工艺线上的工艺管道，按其工作介质可分为氨水管道、煤气管道、水管道、压缩空气管道、蒸汽管道等。
管道施工的各工序要严格按业主的招标文件、相关图纸技术资料及有关国家现行标准执行。
（1）材料验收和预处理1）管道所用的钢管、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。
2）管材、管件到位后，按有关国家和行业标准对其外观进行检查验收。
验收合格的管材与管件，按其材质、使用部位分类存放，防止混用。
3）所有阀门要按设计与规范的要求进行强度试验和严密性试验，不合格的阀门要进行处理或返厂处理，合格的阀门按其所属的管道系统分别存放，挂牌标识，确保使用的部位正确。
（2）按设计要求，对不同系统的管材、管件进行预处理。
埋地管道施工前应进行管道的防腐工作，根据设计要求确定防腐材料，防腐后的管道根据设计及业主要求进行防腐厚度的检验。
管道施工的基本程序如下：（3）管道安装施工的一般方法管道施工主要方法有：管材切割、坡口加工、煨弯、钢板卷管、管材与管件组对、管口焊接、支架安装、管道安装、系统试压、吹扫与冲洗等。
根据管道的走向和空间位置，尽可能将若干管段、管件在地面组对焊接，以保证质量，加快进度，减少空中作业。
管道施工的主要方法如下。
1）管材切割：管子切割方法：机械切割法和火焰(氧-乙炔焰)切割法。
镀锌钢管和公称直径小于或等于50mm的中、低压碳素钢管，一般应用机械法切割。
常用机械是便携式切割机。
公称直径大于50mm的中、低压碳素钢管可用火焰(氧-乙炔焰)切割法，但要注意将割口清理干净。
高压钢管或合金钢管宜用机械切割。
不锈钢和有色金属管宜用机械切割或等离子方法切割。
不锈钢管用砂轮机切割或修磨时，应用专用的砂轮片。
2）坡口加工：一般采用机械加工和砂轮机修磨。
坡口的型式和尺寸应符合设计图纸要求。
若设计无规定时，可根据厚度的不同等级按《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2000)中附录的规定进行选用。
常用的管道焊接坡口型式和要求3）卷管加工按设计要求展开下料；如果板材长度不够，可以拼接。
但拼接的纵向焊缝不宜大于两道；而且两纵缝间距不得小开200mm。
卷制管道的规格、尺寸应符合设计规定。
在卷制的过程中，应防止板材表面损伤。
对于有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其园滑过渡。
且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
卷管的周长及园度偏差应符合规范要求。
4）焊接：a、焊工一定要持证上岗，对压力管道施焊的焊工还必须要有焊接压力容器的上岗证书。
b、焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求，焊条要在规定的温度和时间烘干后才可使用，且要有专人负责管理。
烘干后的焊条进入施工现场，要有专用的保温桶存放，不得随意乱放。
c、管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围不小于10mm，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
d、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部，环焊缝距支架净距不应小于50mm。
e、不锈钢管焊接采用氩弧焊打底，氩弧焊成形。
焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净，并宜在坡口两侧100mm宽度内涂上白垩粉，防止焊接飞溅物沾附在管壁上。
f、氮气管道焊接，大直径管采用氩弧焊打底打底、电弧焊二次焊成型，对管径≤Φ60mm/m的管子，直接采用氩弧焊焊接成型。
h、管道焊接检验管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合设计与规范的有关规定。
焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。
碳素钢焊缝的射线照相检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定；超声波检验应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的规定。
﹙4﹚管道安装a、管道安装总体要求：管道安装总体精度要求如下，如与设计不符，应按设计要求执行。
管道安装的允许偏差表送到安装部位，或者利用挂在结构上的定滑轮用卷扬机吊装到位。
重量较轻较小的管道，可利用人力拽滑轮组的方法吊装就位。
c、不锈钢管不准直接与碳钢支架接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料片或橡胶板。
d、管子连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷，管道安装时应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
e、法兰连接应使用同规格螺栓，应保证螺栓自由穿入，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有缝。
需要加垫圈时每个螺栓不应超过一个，紧固后螺栓宜露出螺母1-3扣。
f、管道与设备联结时，管道必须是自由状态，不允许加外力与设备联结，以免影响设备的正常运行。
g、管道上的不锈钢波纹管，在安装过程中要特别注意保护，在其外表面用橡胶板或其它绝缘材料包裹，防止碰撞和电火花击伤。
（5）管道试压a、管道系统试验前的准备1) 管道系统施工完毕，并符合设计要求。
2) 支吊架安装完毕。
3) 焊接和热处理工作结束，并经检验合格。
焊缝及其他应检查部位，未经涂漆和保温。
4) 埋地管道的坐标、标高坡度及管基、垫层等经复查合格。
试验用的临时加固措施检查确认安全可靠。
5) 试验用压力表要经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2只。
6) 具有完善的、并经批准的试验方案。
7) 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。
b、管道系统的压力试验——水压试验压缩空气管、蒸汽管、水管压力试验采用清洁的水作介质。
向系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。
待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手动或电动试压泵加压。
压力应逐渐升高，加压到一定数值时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2~3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压，试验压力保持时间按有关标准执行。
蒸汽管道：水压1MPa，10分钟不漏不渗为合格。
工业水管道：水压0.6MPa，30分钟不漏不渗为合格。
压缩空气管道：水压0.8MPa，30分钟不漏不渗为合格。
氮气管道：水压0.8MPa，30分钟不漏不渗为合格。
上水管水封盖用的上水管管道：水压0.6MPa，30分钟不漏不渗为合格。
上水管水封盖用平衡水箱排水管道：水压0.2MPa，30分钟不漏不渗为合格。
煤气冷凝液排水管道：排水泵前管道：水压0.2MPa，30分钟不漏不渗为合格。
排水泵后管道：水压为泵出口压力的1.25倍，30分钟不漏不渗为合格。
高压氨水管道：水压4MPa，30分钟不漏不渗为合格。
低压氨水管道：水压0.6MPa，30分钟不漏不渗为合格。