混凝土预制件预制场工标准化项目建设可行性方案
四化要求
大西铁路公司关于工程建设（定义、条目各化并列一致，机械化文字偏少、资源配置）工厂化、机械化、专业化、信息化的规定大西铁路客运专线项目建设必须按照铁道部要求进行标准化施工管理。
施工工厂化、机械化、专业化、信息化是标准化管理的支撑条件，也是大西铁路公司对各参建单位的基本要求。
为了在大西铁路客运专线项目建设中贯彻标准化管理精神，公司对本项目建设工厂化、机械化、专业化、信息化提出如下具体要求，请各参建单位遵照执行。
一、工厂化（一）、必须进行工厂化生产的施工项目1、必须进行工厂化生产的项目：预制梁、制板、混凝土预制件（含桥面遮板、步行板、桥梁混凝土栏杆、水沟盖板、砌筑预制块等）、钢构件加工（含桥梁钢栏杆、扶梯等）、混凝土拌和、级配碎石拌和、改良土拌和。
设计规定的外购件除外。
2、各标段应根据施工范围，对管内的各种类型的混凝土预制件和钢构件实行集中预制、加工，建成有一定规模的工厂进行生产，禁止零星“小作坊”式制作；标段之间可协商价购。
（二）、工厂（工场）验收1、制梁场、制板场、混凝土拌和站按大西公司制定的验收办法进行验收。
2、混凝土预制件预制场、钢构件加工场、级配碎石拌和站、改良土拌和站均实行大西公司准许制度，各工场符合以下条件并经监理初验和大西公司区段指挥部验收合格后进行试生产，各种混凝土预制件生产约50件、钢构件生产约20件、级配碎石或改良土生产约2000m3，即报监理和大西公司区段指挥部，再经验收合格后方可批量生产。
3、验收条件：（验收项目）（1）.临建必须采用封闭式管理，场区建围墙，设单位名牌。
原料区、库房、生产区、试验室、办公生活区等按功能分区，并设明显标志。
办公生活区房舍采用彩钢活动房，办公设施齐全。
除混凝土预制件预制场的预制场地和改良土拌和站原土料可以露天外，其它工序作业和材料存放均应在房屋或棚舍内，棚舍结构应安全牢固，面积满足使用需要。
料场场地、混凝土预制件预制场地和行车道路必须进行地基处理和表面硬化，并满足重载车辆通行要求，预制场地表面平整度达到2m靠尺平整度不大于10mm。
预制梁场施工方案-预制梁场标准化建设方案
预制梁场施工方案预制梁场标准化建设方案目录一、实用范围1二、编制依据1三、工程概况1四、预制梁场布置2五、梁场建设方案41、预制场施工组织机构、人员及机械设备配置42、场地建设原则53、硬件设施要求64、施加预应力105、施工用电、消防布置116、排水设计与施工137、场区标识、标牌施工14六、质量安全控制措施151．质量管理152、安全保证措施15七、文明及环保措施161、文明施工防治措施162、大气污染的防治措施16附件1：组织机构图附件2：进度计划横道图附件3:梁场布置图福建顺邵高速公路第四标段预制梁场标准化建设方案一、实用范围本标准化建设方案主要针对顺邵高速公路第四标段全部预制梁，包含40米T型梁、35米T型梁、30米T型梁、25米T型梁的预制施工。
二、编制依据《修编稿施工图设计》A7标段第三册桥梁、涵洞；A8标段第三册桥梁、涵洞，A8标段第五册路线交叉；《公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）》；《公路工程质量检验评定标准(JTGF80／1-2004)》；《钢结构设计规范GB50017-2003》；《建筑结构荷载规范(GB50009-2001)》；《福建省高速公路施工标准化管理指南》（第四分册）；业主相关技术资料；我单位以往施工经验三、工程概况本合同段属于福建顺昌至邵武高速，桩号为K52+440～K66+874，全长14.434Km。
本合同段共有铺前大桥1座、铺前分离式桥1座、安家渡特大桥1座，及吴家塘互通桥，张家际互通桥，具体工程量见表1《福建顺昌至邵武第四合同段桥梁工程一览表》及表2，T 梁预制安装整体施工计划。
根据施工总体进度计划，项目部决定本标段预制场位于安家渡0#桥台500米处K61+732.71～K62+232.71主线，主要负责预制铺前大桥200片，其中40米165片，35米35片；安家渡大桥110片,其中40米105片，25米5片；吴家塘互通桥30米T梁，26片，张家际互通桥30米T 梁，61片，共计预制T梁片数397片的生产任务，总占地面积16000平方米，设置预制台座25个，梁片出坑检查台座1个，配置2台80吨、1台10吨龙门吊，作为移梁、立拆模板浇注砼使用。
场站标准化建设方案
xxｘ合同段场站布置建设方案总体说明xxx工程公司二〇一二年八月目录第一章拌和站标准化建设............................................................................................ 错误!未定义书签。
1。
1XＸX拌和站.................................................................................................... 错误!未定义书签。
１。
2ＸX拌和站 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
第二章钢筋加工场标准化建设ﻩ错误!未定义书签。
第三章小型构件场标准化建设ﻩ错误!未定义书签。
第四章 XX、ＸX梁预制场建设..................................................................................... 错误!未定义书签。
第一章拌和站标准化建设１。
1xｘx拌和站经现场调查，在xxx山谷,距Ｋxxx+2０0右侧施工区50０m处有较平坦的佛手爪耕地，但需进行大量土石方挖填及河道改道,拟在该处设此施工区混凝土拌和站．搅拌站至前端1号预制场及服务区桥梁距离均小于２0公里.选址位置处为xｘx沟谷间农田用地,远离居民区,对当地居民生活无干扰.附近有高压线,已与电力部门做好协商工作进行迁移,无炸药库等危险源。
进料及至施工区的道路利用新建施工便道即可.地质情况为:主要为石英砂岩,表面有薄层覆盖土及少量孤石,承载力满足要求,无低洼、滑坡等不良地质地段.施工用水利用ｘxx河水,水量充足,可以满足施工用水需求。
预制梁场的标准化建设
预制梁场的标准化建设一、预制现场的选址预制场的建设规模及数量应依据合同段内桥梁的设计规模、数量和分布状况及建设工期要求，结合合同段内的地形地貌及水文地质状况，予以合理确定。
一般面积在1000m2~2000㎡左右。
1、预制场的选址原则：首选，离桥位较近的路基外，地势开阔、平坦，基础稳定的场地上；其次，的确因地形、地貌等条件限制预制场建设在桥台后的浅挖方路堑或低填方路堤上。
2、场地的基底处理预制场选择在路基外的场地上，首先，依据原地表土质状况进行恰当的基底处理后，因地制宜选择沙砾、石渣和碎石土等水稳性好的填料对场地进行补强处理，或对原地表土质进行参半无机填料的改良，达到硬化的效果，防止由于基地强度不足或不均而产生的不匀整沉降。
二、预制场的平面布置预制场选址完成后，应依据预制场的现场地形地貌及占地面积状况进行场地规划，划分诞生活区、钢筋加工区、预制台座区和成品梁存放区等区段，并设置不锈钢版面的100*150cm蓝底白字标示牌。
使预制厂达到布局合理，功能完善，系统完善，道路顺畅。
预制场的形象建设执行云南建工形象要求：1、预制梁场要封闭管理，在进出栅栏门的道路两侧接受不锈钢材料制作框架，设置各种标示牌图版（工程概况板、预制场平面布置板、平安技术操作规程板、工程建设责任公示板）。
在预制梁场的合适位置悬挂各种有关工期、质量及平安的宣扬标语。
2、预制场内钢筋存放加工区的规划面积不应小于1000 m2，其中钢筋加工棚的面积不小于150 m2。
3、预制厂依据台座区的布置状况设置1~2台吊梁的龙门吊，1~2台5T门吊，浇注混凝土、钢筋笼及模板等，吊梁用的龙门吊起吊吨位和预制梁的吨位相匹配。
4、预制台座区和成品梁存放区在龙门吊作业范围内要全部硬化处理，横梁场方向要做成2%的双向坡，和在龙门吊轨道内侧20*30cm的排水沟形成有效的雨水排放系统。
5、将距离钢筋加工区较近的3个台座设为接受模架法绑扎钢筋网架的台座，便于模数化施工。
预制场建设施工方案
目录一、项目概况22.施工安排2三、施工准备34.现场机械及人工配置4五、施工布置及技术要求56.质量保证措施9七、安全保障措施9八、环保措施10一、项目概况本工段桥梁工程包括小桥7座（其中现浇钢筋混凝土实心板2座，预应力钢筋混凝土空心板5座），独立立体交叉桥1座（3*20米预应力预制小箱梁，共24根梁），1座互联主线桥（30*40*30m预应力现浇箱梁），涵洞工程（共108个盖板涵）。
该预制场是甘其毛渡口岸至临河一级公路标标段沿线所有预制构件的生产场地。
主要施工内容包括预应力预制小箱梁、预应力预制空心板、钢筋混凝土盖板、路缘石。
二、施工安排梁体的预制和架设遵循以主线为主线，以主线桥梁为主的原则。
计划于2015年9月30日开始大规模预制梁，2016年6月底完成梁板预制，7月底完成架设。
路缘石的预制安装时间为2016年7月1日至2017年10月30日。
秋林煤场主线上，分体式立体交叉桥箱梁、13m板梁、99cm和74cm盖板预制在同时和底座是预制的。
假设箱梁、13m板梁、99cm和74cm盖板完成后，将集中预制路缘石。
具体方案如下2.1。
预制场建设：2015. 9.10 -2015. 9. 30，共20天。
2.2.第一张梁预制： 2015.10.1-2015.10.15 ，共15天。
2.3 .大型预制件： 20 15 。
10 . 1 5- 2016.6.10，共 _ _ _ 206 天。
2.4 .箱梁安装 : 20 16. 6. 1 1 - 2010. 6. 3 0 ,共1 9天空。
具体施工顺序参见《预制梁施工方案》。
预制梁施工工效说明三、施工准备1) 场地布置预制场位于主线k2+000左侧红线外。
需要临时征地20亩左右。
距K1+421秋林煤场分离立交桥500多米。
这个位置方便未来的光束运输。
现址为停车场，地势平坦。
，降低场地平整成本，停车场周围有很多闲置的装配式房屋，可以考虑作为工人住宿，可以降低征地成本和装配式房屋的建设成本。
预制装配式混凝土结构安装专项施工方案
预制装配式混凝土结构安装专项施工方案目录一、项目概述 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程基本情况分析 (4)3. 预制装配式建筑特点 (5)二、施工准备工作 (6)1. 现场勘察与测量 (7)2. 施工队伍组织及分工 (8)3. 安全设施准备与布置 (9)4. 技术资料及图纸会审 (10)三、预制构件加工与运输管理 (12)1. 预制构件加工流程 (12)2. 构件质量检查与验收标准 (13)3. 运输路径规划及优化 (15)4. 构件保护措施及应急预案 (16)四、安装施工流程及工艺 (17)1. 安装施工流程概述 (18)2. 关键安装工艺介绍 (19)3. 施工工艺标准与规范 (20)五、质量控制与安全措施 (21)一、项目概述预制装配式混凝土结构安装专项施工方案是一种先进的施工方法，它将建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场进行组装。
这种施工方法具有高效、环保、质量高等优点，被广泛应用于现代建筑领域。
本专项施工方案针对某一特定项目的预制装配式混凝土结构安装工程，详细阐述了施工目标、施工内容、施工方法、施工进度计划以及安全措施等内容。
通过科学的规划和周密的部署，确保施工过程的顺利进行，提高施工效率和质量，降低工程成本和安全风险。
在项目实施过程中，我们将严格按照国家和地方相关法律法规、规范和标准进行施工，确保工程质量符合设计要求和相关标准要求。
我们将注重环境保护和文明施工，减少施工对周边环境的影响，保障施工人员的职业健康和安全。
本专项施工方案将为该项目提供科学、合理、可行的实施方案，为项目的顺利实施奠定坚实基础。
1. 项目背景介绍随着建筑行业的快速发展，预制装配式建筑已成为现代建筑的一种重要形式。
这种建筑方式采用工业化生产方式制造各种构件，在现场进行高效、快速、环保的安装，其高度的模块化设计以及工厂化的生产模式有助于提高建设效率和质量，同时降低施工过程中的环境影响。
本项目旨在实施预制装配式混凝土结构的安装工作，确保工程安全、质量、进度和成本的有效控制。
拌合站、钢筋加工场、混凝土构件预制场建设方案
拌合站、钢筋加工场、混凝土构件预制场、修理车间施工方案一、混凝土拌和站经过工区前期上场人员现场调查，结合投标文件结构物位置及工程量，本工区共设置1处混凝土拌合站、1处钢筋加工场、1处混凝土构件预制场，位于驻地东侧。
（一）混凝土拌合站1、场地位置及规划混凝土拌合站与营区统筹规划，位于营区东面，占地约3000㎡。
驻地征地边线设置铁丝网围栏，拌合站处于封闭场所，在四周设置壕沟，净宽1米，深1米，兼排水功能。
具体布置详见驻地拌和站建设平面布置图。
2、拌和站建设规模拌和站规划用地3000㎡， 50拌合机一台，此拌合站设置四个料仓，设置蓄水池1个，罐车清洗池1个，机械设备停放区。
3、拌和站场地处理首先，进行地面压实，压实度达95%。
然后，拌和区地面浇筑15cm 混凝土。
堆料区采用20cm厚级配碎石压实处理，设备停放区5cm厚级配碎石压实处理。
4、各结构物结构形式（1）拌和机基础：根据拌和机基础图进行基础施工，采用混凝土基础。
（2）水泥库房、水泥库房采用两个12米集装箱，地基采用混凝土基础高出原地面50cm。
（3）沉淀池和冲洗池：场地内设置1个沉淀池和冲洗池。
冲洗池平面尺寸10x5m，深度1.5m，采用砖砌24墙身并做砂浆防水处理，底部采用底部采用C15 砼垫层，厚10cm。
冲洗池附近设沉淀池，沉淀池平面尺寸：5x3m，深度1.5m，采用砖砌24 墙身与抹面，底部采用C15 砼垫层，厚10cm。
（4）蓄水池：在拌和机附近设置1座蓄水池，平面尺寸3x3m，深度2.5m（地下2m，地面以上0.5m），底部采用C15 混凝土硬化，厚20cm，四周采用24墙砌筑，内外抹面及防水处理。
考虑当地土质为砂性土，渗水性较大。
（5）拌和站用电：结合整个驻地的变压器和发电机的配置规划，布置拌和设备用电线路，接入当地大电。
5、拌合站生产用水因当地水资源丰富，拌合站用水考虑在附近取水。
6、生产用电系统设置根据统一规划，将在驻地设置1个变压器，供混凝土站生产使用。
小型预制构件场建设施工方案
1 场建施工方法场建施工需满足标准化构件预制的功能性要求。
小型构件预制生产流程一般为钢筋加工→模板安装→混凝土浇筑→养护脱模→成品堆放→出厂验收六大环节。
1.1方案综述小型构件厂设办公生活区、钢筋加工区、构件预制区、构件室内养护区、构件室外养护存放区、验收装车区、清洗（罐车、模具）区。
表1.1-1 预制场各区域占地面积表序号区域长度（m）宽度（m）占地面积（m2）备注1 钢筋加工区70 18 1260 彩钢棚2 预制区52 18 936 彩钢棚3 带模存放区52 24 624 彩钢棚4 养护存放区/ / 3000 室外5 验收装车区/ / 220 室外6 清洗（罐车、模具）区/ / 400 室外7 通道/ / 950 室外8 生活办公区/ / 1490 K式板房9 绿化范围/ / 1654室外10 合计10534办公生活区采用K式活动板房，门卫室采用箱式板房。
通道、装车区、生活区（停车场）、清洗区采用厚20cm的C20混凝土硬化；钢筋加工区、预制区、带模存放区、养护存放区、生活办公区采用厚10cm的C20混凝土硬化；成品存放区条形基础采用厚15cm的C20混凝土硬化。
表1.1-1 预制场各区域硬化范围图大门处采用栅栏围挡，场地周边采用彩钢板围挡，高度1.8m；大门处设置0.8×0.8×2.2m砖砌立柱，主门设置12m长自动伸缩门，预制场门设置8m栏杆自动门。
彩钢棚全覆盖钢筋加工区、预制区、带模存放区，棚高6m，立柱间距6m；场内主通道宽度6m，场外通道宽度4m。
场外设置一处800KVA箱变变压器及一级配电箱，地埋电缆，将二级配电箱设置到预制场钢筋加工场内，场内动力线路沿场区道路布线，生活区、钢筋加工区、小型预制构件浇筑区，小型预制构件存放区各配置一个三级配电箱。
所有动力设备安装可靠的接地保护和防雷击措施，做到“一机、一箱、一闸、一漏”。
线路布置、配电盘设置均符合安全要求，并达到安全文明施工工地的标准。
预制场建设方案
预制场建设方案简介预制场是指建筑工程施工现场中进行混凝土预制件制作、加工和调运的区域，预制场的建设与规划对工程施工和质量具有至关重要的作用。
本文将从预制场的选址、设计、设备配置等方面进行详细介绍，以提供一个可行的预制场建设方案。
选址预制场的选址是影响预制品制作生产效率的一个重要因素。
在确定预制场位置时，应考虑到以下因素：1.与工程施工现场的距离，越近越好，从而缩短预制品调运时间和提高施工效率。
2.地形地貌、交通运输条件，便于材料调运，减少调运成本。
3.环境污染情况，应选择空气清新，交通便利，水源丰富、通畅的地方。
综合以上因素，建议选址在离施工现场不远的场地或附近，同时易于物资运输，建议该场地应选择工业用地，具备以下特点：•面积大，能够满足各种建筑预制品的生产需要。
•土地平整，方便车辆和机械设备的进出。
•距离交通干线近，方便材料的调运和货物的发运。
设计预制场应考虑到场地、设备、人员分配等方面的设施和规划。
设计元素包括预制场布局、场地准备、机器设备、材料存储、人员宿舍及办公用房等。
具体如下：布局预制场的布局应该充分考虑生产流程和操作方式，使之尽量节省人力、时间和物力成本。
常见的预制品生产流程是：混凝土配料、混凝土搅拌、模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑、养护等，应根据生产流程规划场地区域以尽量缩短完成预制品所需时间。
布局另一个重要因素是基础设施的安排，如电源、水源、照明、消防等，以及道路的铺设和标识的设置，以便对材料流向进行管理。
场地准备预制场场地的准备主要包括场地的平整、土地填筑和压实、排水及固定动土等，以便使场地具备可使用性。
同时场地上需要设置夯实路面和吊车固定设施等，以保障机械的稳定运行和生产的正常进行。
机器设备预制场机器设备应视生产规模而定，应选用质量良好，性能稳定的机器设备，包括混凝土搅拌机、模板设备、裁断设备、固定末端装置、装载机和吊装设备等。
设备的数量和规格应根据实际需要配置，同时应预留一定的扩建空间以适应将来可能发生的生产增加。
预制结构施工专项方案
预制结构施工专项方案
1. 项目概述
本项目旨在建造一座五层钢筋混凝土预制结构体系的建筑，总
建筑面积约为5000平方米。
2. 施工方案
2.1 预制构件生产
本项目采用工厂化生产预制构件的方式，以提高施工效率和质量。
预制构件包括梁、柱、板等，其生产应符合国家相关标准要求。
2.2 运输与安装
预制构件运输至施工现场后，应在安全、平整的场地上存放。
安装时应按设计要求进行拼装，并进行固定、检查，确保构件连接
牢固、尺寸精准。
2.3 吊装
钢筋混凝土预制构件具有重量轻、尺寸精准等特点，应采用吊
装设备进行安装。
在吊装前应进行验收，确保质量符合要求。
2.4 其他工序
对于需要考虑的其他工序，包括但不限于防水处理、电气管线
安装等，应按照相关要求进行施工。
3. 安全与质量控制
3.1 安全控制
施工过程中，应严格按照有关法律法规和安全规范执行，加强
对工人的安全培训及现场管理，确保施工安全。
3.2 质量控制
生产预制构件应符合国家强制性标准、行业标准和企业标准。
在安装过程中，应经过相关部门审查并严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
4. 项目进度
预计本项目施工总工期为120天，具体施工计划将根据实际情
况确定并及时调整。
5. 环保要求
施工过程中，应按照国家要求进行环保治理，重点做好废水、废气等污染排放的治理工作。
6. 总结
本专项方案是本项目施工的基础和保障。
在执行地过程中，如遇特殊情况，请及时向相关部门申请。
同时也要加强现场管理，确保工人的安全和施工质量。
《小型混凝土预制件标准化生产管理办法》
小型混凝土预制件标准化生产管理办法第一章总则第一条为确保XX公司管理的铁路项目小型混凝土预制构件施工质量，积极推广运用工厂化、机械化、专业化和信息化，全面落实公司标准化管理的要求，特制定本办法。
第二条小型混凝土预制构件包括线路防护栅栏，路基电缆槽及盖板、骨架护坡挡水块、六棱砖，桥梁遮板、栏杆、电缆槽盖板、吊篮及墩内检查设备步板；隧道水沟电缆槽盖板等批量生产的小型混凝土预制构件；四电房屋及所亭内小型混凝土预制构件。
第二章机构设置及人员第三条小型混凝土构件预制场设场长1人，技术负责人1人、试验员1人、质量安全检查员1人。
场长须具有5年以上从事构件生产或管理工作经历。
技术负责人具有2年以上从事混凝土预制构件生产工作经历并具有相关专业中级以上职称。
试验员须具有2年以上混凝土试验工作经历，具有试验员资格证书。
质量安全员须具有2年以上质量安全工作经历，经过质量管理培训并考试合格，具有安全员资格证书。
电工、焊工等特种作业人员必须持证上岗。
第三章场地建设第四条小型混凝土构件预制场应充分利用铁路沿线设置的拌合站、钢筋加工厂、预制梁场等大型临时设施，以节约成本、节约用地；本着“经济实用、相对独立、便于管理、集中预制、安全环保”的原则规划布局，按照“工厂化生产、流水线加工、标准化作业”的标准建设。
原则上一个施工标段设置一个小型混凝土构件预制场。
第五条小型混凝土构件预制场总体规划应按功能分区，生产流程明确、合理，标识标牌清晰，房屋面积满足生产、生活需要，应设立试验室。
第六条预制场应按流水线布置，设置原材料区、钢筋加工区、混凝土浇筑区、构件震动台、构件蒸汽养护区、成品堆放区。
钢筋加工区应设原材料区、加工区、半成品区布置，布局合理。
试验室（含简易）应具备现场试验检测功能。
第七条预制场预制、存放场地应平整、坚实，采用不低于C20的混凝土硬化；并有必要的防、排水措施。
第八条小型构件混凝土原则上利用既有通过验收的混凝土拌合站供应，如特殊情况另行建设混凝土拌合站，拌合站须和构件预制场一并验收。
预制桩专项施工方案2
一、编制依据1、交通部颁发《水运工程混凝土施工规范》（JTS 202-2011）；2、交通部颁发《港口工程桩基规范》（JTJ254-98）；3、交通部颁发《水运工程混凝土质量控制标准》（JTS 202-2-2011）；4、交通部颁发《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)；5、交通部颁发《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）；6、交通部颁发《水运工程混凝土试验规程》(JTJ270-98)；7、施工图纸：天津港南疆港区26号铁矿石码头工程码头结构总图、构件安装图、码头断面图及各种预制梁板靠件等的配筋图。
二、编制说明天津港南疆港区26号铁矿石码头工程用引桥横梁、面板及码头横梁、连系梁、面板等各种预制构件（包括预应力、非预应力排水沟及引桥预应力T梁）由中交一航局一公司第十二项目部南疆预制场预制。
构件的预制在专业预制厂内完成，预制工艺成熟，根据现有图纸和施工规范严格控制施工。
三、分项工程概况1、分项工程概述构件预制安排在第十二项目部南疆预制场内进行。
预制分项工程包括引桥预应力面板207件，引桥非预应力面板20件，引桥预应力横梁79件，引桥非预应力横梁27件，引桥预应力T梁32件；码头预应力面板111件，码头非预应力面板106件，码头预应力横梁138件，码头非预应力横梁62件，码头预应力轨道梁60件，码头预应力联系梁90件，码头预应力及非预应力排水沟49件。
设计强度均为C45F300高性能混凝土。
2、分项工程工程量据现有图纸，预制引桥板的具体规格尺寸见表3-1、预制引桥梁的具体规格尺寸见表3-2、预制码头板的具体规格尺寸见表3-3、预制码头梁的具体规格尺寸见表3-4、预制码头排水沟的具体规格尺寸见表3-5：表3-1引桥板规格数量统计表表3-2引桥梁规格数量统计表表3-3 码头板规格数量统计表表3-4 码头梁规格数量统计表表3-5 码头排水沟规格数量统计表3、分项工程的开工、竣工日期及质量要求根据前方使用计划，该分项工程的计划于2012年7月10日首先开始生产引桥混凝梁,于2012年11月15日结束预制全部预制件981件。
水泥混凝土预制块体施工技术方案
水泥混凝土预制块体施工技术方案一、预制场场地建设施工准备①预制场位置及规模应根据预制件需求量、预存量、施工条件等因素，经技术经济比选确定,现场平面规划应尽量减少施工临时用地,降低现场临建费用；②加工场实行封闭管理，办公、生活、生产场区采取2ｍ的砖砌围墙或通透式围栏封闭;③办公区宜采用拼装式活动房屋的，在醒目位置悬挂管理组织机构图、安全目标及保证措施、质量目标及保证措施、环保目标及保证措施;办公、会议室整体布设协调通一、美观大方；④在场内醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语条幅，其要求、内容和标准按相关要求执行；⑤根据场地的大小及生产规模对其进行平整、混凝土硬化,划定材料区、混凝土拌合区、预制件制作区、养生区、存放区。
材料区修建时，采用红砖砌筑将料仓进行隔离，每个料仓应搭建顶棚,采用彩钢瓦遮盖。
二、预制件施工1、施工准备⑴模板采用高强加厚塑料模具,塑模通常的循环使用周期为１00次。
⑵原材料①水泥必须采用经审批合格的昊龙普通硅酸盐水泥,强度等级不低于32．5Mｐa，砂采用机制砂,含泥量不大于3％,砂和碎石材料均来源于火德红砂石料场,水采生活用水。
水泥进厂时，必须附有水泥生产厂的质量证明书，对进厂的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等,做好记录并按规定采取试样,进行有关项目的检验。
②碎石和砂应分隔贮存，相互之间不得溢料。
③混凝土预制块使用的水泥、粗、细骨料进场后必须通知试验员协同监理按标准要求取样进行质量检验(含见证试验)，经检验合格后方可使用，不得以供应商提供的检验报告代替进(现）场检测；⑶试验及配合比①按拌和站试验室建设要求配置试验人员和仪器设备并按检验频次进行试验检测或试件制作；②混凝土配合比设计方法及技术要求应符合相关配合比设计规程的规定和设计要求;③经监理工程师审批的“设计配合比＂在施工过程中不得随意变更，如需变更应履行变更审批手续;2、施工工艺流程施工工艺流程:配料→拌合→运输→入模→振捣→脱模→码垛→养生。
小型构件预制场施工方案
小型构件预制场施工方案一、项目背景与概况随着城市建设的不断发展，建筑工程的需求量越来越大。
为了提高施工效率和质量，降低工程成本，预制构件逐渐成为了建筑工程施工的主要方式之一、本项目旨在建立一座小型构件预制场，用于生产和加工各种预制构件，满足市场需求。
二、项目建设目标1.建立小型构件预制场，占地面积5000平方米。
2.完成一期工程，在工期、质量和安全等方面达到预期目标。
3.实现规模化、标准化、集约化的生产模式，提高生产效率。
4.掌握一定的生产技术，提高预制构件的质量。
三、项目实施方案1.场地选择与准备根据规划和选择，选定占地面积为5000平方米的场地作为小型构件预制场的建设地点。
进行场地平整、清理和围墙建设等工作，确保施工的顺利进行。
2.厂房建设建设一座厂房，作为小型构件预制场的生产车间和仓库。
厂房面积为2000平方米，采用钢结构，分为两个区域，一区用于加工和生产，另一区用于储存成品和原材料。
3.设备采购与安装根据预制构件的种类和规模，购买适当的生产设备，并按照设计要求进行安装。
包括混凝土搅拌机、混凝土压力机、钢筋加工设备、模具和涂料喷涂设备等。
4.员工招聘与培训根据生产需求，进行员工的招聘与培训。
招聘生产线操作工、质检人员和管理人员等岗位，并进行专业培训，提高员工的技能水平。
5.生产管理与质量控制建立生产计划和生产管理制度，合理安排生产工艺和流程，确保生产进度和质量。
配备质检人员，对每批次的预制构件进行质量检查和测试，确保达到产品标准。
6.原材料供应与库存管理建立稳定的原材料供应商关系，保证原材料的质量和供货时间。
建立合理的库存管理制度，避免原材料和成品的过量储存，降低库存成本。
7.安全管理与环保措施建立安全管理制度，进行安全培训，提高员工的安全意识。
同时，采取环保措施，减少废弃物的产生和对环境造成的污染。
四、预计投资与收益分析预计该小型构件预制场的投资额约为1000万元，其中包括场地准备、厂房建设、设备购置、人员培训等方面的费用。
小型预制件预制场方案
新建XX铁路站前工程Ⅱ标附属预制构件预制厂专项施工方案中铁XX局集团XX铁路项目经理部二〇一五年四月新建XX铁路站前工程Ⅱ标附属预制构件预制厂专项施工方案编制：复核:批准：中铁XX局集团XX铁路项目经理部2015年4月江苏目录一、编制依据......................................... - 5 -二、编制原则......................................... - 5 -三、适用范围......................................... - 5 -四、预制厂场地规划及生产任务......................... - 5 -五、工期安排......................................... - 6 -六、资源配置......................................... - 7 -6.1人员配置 ..................................... - 7 -6。
2主要施工机械设备配置......................... - 8 -6。
3生产塑料模具配置............................. - 9 -七、预制厂建设布局................................... - 9 -7。
1 预制厂平布置图.............................. - 9 -7。
2预制厂基础设施设置情况...................... - 11 -7。
2.1生活区................................ - 11 -7。
2.2生产区................................ - 11 -7.2。
3排水系统.............................. - 11 -7。
预制舱基础施工方案
预制舱基础施工方案一、前期准备1、项目立项与可行性研究1.1、项目背景分析：对项目的背景、定位和需求进行全面分析，明确项目的基本情况。
确定项目的目标、范围和关键成功因素，为项目的后续实施奠定基础。
1.2、可行性研究：进行全面的可行性研究，包括技术、经济、法律、环境等多个方面。
评估项目的可行性，明确项目实施的风险和机遇。
2、地勘与测量2.1、地勘工作：委托专业地勘单位进行地质勘察，获取项目区域的地质、水文等信息。
分析地质勘察结果，为后续基础工程设计提供可靠的数据支持。
2.2、测量工作：进行详细的测量工作，确定项目区域的地形、地貌和地理坐标。
利用先进的测绘技术，获取准确的地理信息数据，为后续设计和施工提供基础数据。
3、立项与规划3.1、项目立项：提交完整的项目立项报告，包括项目的背景、目标、效益预测等。
经相关审批机构批准，正式立项，确立项目的合法性和正当性。
3.2、项目规划：制定详细的项目规划，包括施工周期、工程进度、资源需求等。
制定项目的质量、安全、环保等管理计划，确保项目的全面可控。
二、地基处理1、地表平整与清理场地清理：在施工前，对工程场地进行全面清理，清除植被、垃圾、残渣等，确保施工区域平整清爽，为后续施工提供良好的工作环境。
表层土挖掘：对场地表层土进行挖掘，清除松散土壤和有机质，达到设计要求的地基基础土壤。
表土储存与回填：将挖掘出的表土储存在指定区域，以备后续工程回填使用，确保土壤的再利用和环境保护。
2、地基加固与处理原位土石方加固：针对地基土的承载能力较弱的情况，进行原位土石方加固，采用合适的加固材料和方法，提高地基的承载力和稳定性。
土石方填筑：根据设计要求，在挖掘完成后，对地基进行土石方填筑，逐层夯实，确保地基土层的均匀性和密实度。
地基处理与加固：针对地质条件，采用适当的地基处理方法，如振实、预应力锚杆等，提高地基土的强度和稳定性。
排水系统设计：考虑地下水位及降雨情况，设计合理的排水系统，确保地基在施工和使用过程中不受水分影响。
混凝土预制板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积为100000平方米，其中住宅楼5栋，地下车库1座。
本方案针对本工程中混凝土预制板的施工进行专项设计。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解预制板的规格、型号、尺寸、配筋、混凝土强度等级等要求。
收集相关施工规范、技术标准和操作规程。
2. 材料设备：采购符合设计要求的预制板、钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等材料。
配置施工设备，如塔吊、混凝土搅拌车、平板车、叉车等。
3. 人员组织：成立预制板施工班组，明确各岗位人员职责。
组织施工人员进行预制板施工技术交底和安全教育。
4. 施工现场：清理施工现场，确保预制板安装区域平整、无障碍物。
铺设临时道路，方便材料运输。
三、施工工艺流程1. 预制板生产：按照设计要求，生产预制板。
严格控制原材料质量，确保预制板尺寸、强度、抗渗性能等指标符合设计要求。
2. 预制板运输：采用平板车运输预制板，确保运输过程中的安全。
运输过程中，防止预制板受损。
3. 预制板安装：（1）基础处理：清理基层，确保基层平整、无积水。
铺设防水层，防止渗漏。
（2）预制板定位：根据设计图纸，确定预制板的位置。
使用水准仪、线锤等工具，确保预制板安装水平、垂直。
（3）预制板吊装：使用塔吊吊装预制板，确保吊装过程中的安全。
吊装过程中，注意防止预制板受损。
（4）预制板固定：采用膨胀螺栓、锚筋等固定预制板，确保预制板固定牢固。
（5）预制板接缝处理：根据设计要求，对预制板接缝进行填充、密封处理。
4. 预制板养护：安装完成后，对预制板进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保预制板尺寸、强度、抗渗性能等指标符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺流程进行施工，确保预制板安装质量。
3. 质量检验：对预制板进行尺寸、强度、抗渗性能等指标的检验，确保预制板质量。
4. 工程验收：按照施工图纸和规范要求，进行预制板施工质量验收。
标准化知识简答题答案
四、简答题（5题，各4分）1、甲级公路建设项目法人的资格标准是什么？参考答案：[１]具有项目法人成立的批准文件，法定代表人的任职文件。
[２]具有拟建工程项目的工程可行性研究报告的批复文件。
[３]对经营性公路，项目法人应具有工商行政管理部门颁发的《企业法人营业执照》；对公益性公路，项目法人应具有事业单位登记管理机关颁发的《事业单位法人证书》。
[４]公路建设项目资金来源已经落实。
[５]负责项目管理的机构和人员必须具备以下条件：（１）机构内设有计划、工程、财务等主要职能管理部门，部门职责分工明确，管理制度完善；（２）项目负责人具有高级职称，熟悉国家有关工程建设的法律法规，政治素质好，业务水平高，具有丰富的工程管理经验，担任过１项以上一级以上公路或特大桥工程项目或２项以上二级以上公路工程项目的负责人；（３）技术负责人具有公路工程专业高级职称，担任过１项以上一级以上公路或特大桥工程项目或２项以上二级以上公路工程项目的技术负责人；财务负责人具有中级以上会计职称。
对经营性公路，项目法人还应具有中级以上职称的工程经济负责人；（４）具有公路工程专业中级以上职称的工程技术人员１０人以上，初级以上会计职称的财务管理人员３人以上。
对经营性公路，项目法人还应具有初级以上职称的工程经济管理人员２人以上。
2、分项施工的现场应实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，要认真执行“三检”制度。
何谓“三检”制度？参考答案：三检制度分为：自检、互检和交接检。
（1）自检：自检是指分项工程工序施工过程和完成后对该工程产品的检查，必须强化施工过程中的自检力度，发现问题及时处理，将问题彻底解决在施工过程中。
（2）互检：各班组操作工对当天的实际工作量进行自检，达到优良标准后，再由所在班班长互检。
凡班组每一工序完成后，由班组自检，对不合格处进行返工，自检合格后，方可进行下工序施工。
各班组进行互检，对存在的问题要及时汇报、处理、专职检查、工地质检员要深入每道工序，严把每道质量关，做到不合格者不进行下工序施工，督促每一班组做好每一工序的质量。
场站标准化建设方案
xxx合同段场站布置建设方案总体说明xxx工程公司二〇一二年八月场站规划建设方案目录第一章拌和站标准化建设........................................................................................... 错误！未定义书签。
1.1XXX拌和站 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。
1.2XX拌和站.......................................................................................................... 错误！未定义书签。
第二章钢筋加工场标准化建设 ................................................................................... 错误！未定义书签。
第三章小型构件场标准化建设 ................................................................................... 错误！未定义书签。
第四章 XX、XX梁预制场建设 ...................................................................................... 错误！未定义书签。
12第一章拌和站标准化建设1.1xxx拌和站经现场调查，在xxx山谷，距Kxxx+200右侧施工区500m处有较平坦的佛手爪耕地，但需进行大量土石方挖填及河道改道，拟在该处设此施工区混凝土拌和站。
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混凝土预制件预制场工标准化项目建设方案目录一、编制依据 (4)二、编制范围 (4)三、工程概况 (4)四、预制场建设 (6)1、场地建设 (6)2、供水供电 (7)2、排水系统 (7)3、安全、消防 (7)4、标识系统 (8)五、小型预制构件生产 (8)1、小型预制构件预制 (8)2、拆模 (10)3、养护 (10)4、小型预制构件存放 (10)5、运输 (11)六、资源配置 (11)1、人员配置 (11)2、主要机械设备配置 (12)七、质量保证措施 (13)1、质量管理体系 (13)2、质量保证措施 (14)八、安全保证措施 (14)九、文明施工措施 (15)一、编制依据1、广东省交通运输厅《广东省高速公路建设标准化管理规定(试行)》（粤交基﹝2010﹞435号）；2、《关于印发广东省高速公路建设标准化管理指南(试行)的通知》（粤交基﹝2010﹞1375号）；3、广东路桥公司汕湛高速公路工地建设标准化指南；4、汕湛高速揭博项目两阶段设计图纸·.二、编制范围本方案适用于汕湛高速T9标小型混凝土预制件预制场工程的施工·.三、工程概况广东省汕头至湛江高速公路揭西大溪至博罗石坝段第9标段起于紫金县敬梓镇洋高村，起点桩号K151+000，终点桩号为K165+122.669，路线长14.123Km·.其中桥梁总长1585.93m/8座，隧道长1381m/1座，圆管涵5道，盖板涵和通道40座，水墩停车区1处，水墩互通立交1处·.本标段小型混凝土构件预制场设置于紫金县水墩镇群丰村附近，在县道X170旁,对应主线桩号为K161+500，即项目部、混凝土集中拌合站和钢筋加工场旁边·.预制场内所用的混凝土由项目部集中拌合站提供，小型预制构件钢筋由钢筋加工场加工·.预制场占地2000m2，负责本标段路基排水工程的水沟盖板、防护工程的各型预制块、隧道路基边沟盖板及其它设计要求的小型预制构件预制，其具体工程数量和模板数量见下表：表1小型预制构件工程数量和模板序号预制块名称砼强度计划数量/块模板/套备注1 60×60cm边沟侧墙预制块AC20 24970250实际工程数量如有变更，进行相应调整·.2 60×60cm边沟侧墙预制块BC20 249702503 60×60cm边沟底板预制块C20 721504 60×80cm边沟侧墙预制块AC20 655456505 60×80cm边沟侧墙预制块BC20 655456506 60×80cm边沟底板预制块C20 1891507 截水沟预制块C20 48936 5008 边沟盖板涵盖板预制块C30 200 209 通道涵边沟盖板预制块C30 2954 5010 空心砖预制块C20 35424 35011 六棱砖预制块C20 2882 5012 骨架护坡预制块A C25 383354 40013 骨架护坡预制块B C25 268373 30014 骨架护坡预制块C C25 249168 30015 一般地段管沟盖板1A C25 6915 10016 一般地段管沟盖板1B C25 6915 10017 一般地段水沟盖板2 C30 13772 15018 车行交叉管沟盖板3 C30 34 719 停车带拐弯管沟盖板4 C25 8 720 停车带拐弯水沟盖板5 C30 8 721 电缆井盖板6 C25 32 722 洞外水沟拐弯盖板7 C30 8 723 车行交叉管沟盖板8 C30 4 2施工计划：本预制场拟于2013年8月1日开工，计划2015年5月完成本标所有小型构件预制件的制作任务·.四、预制场建设1、场地建设预制场场地采用20cm厚的C20砼进行硬化，硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场地四周设置排水沟，在场地外侧合适位置设置沉砂井和污水过滤池·.预制场内设有生活办公区、生产区、养护区和成品堆放区·.○1生活办公区根据标准化建设要求，为便于管理，预制场内工人采用集中住宿，宿舍、办公室用钢彩瓦搭建·.工人生活区紧邻混凝土集中拌合站，就近利用拌合站的食堂、厕所等基础设施·.○2生产区生产区场地全部采用混凝土硬化，上部采用钢结构雨棚·.生产区根据标段设计图纸确定的预制构件的种类设置生产线，每条生产线对应一个施工平台，平台要严格抄平，确保模板地面平整，预制厂配置6个施工平台，每条生产线设置振动台·.○3养护区养护区采用自动喷淋养护系统，外设水沟及水池，将多余养生水通过排水沟收集到集水池·.利用养护水进行循环，以利节约用水·.○4成品堆放区原地面平整后硬化形成，按一定坡度向围墙侧进行排水·.2、供水供电预制场生活用水与生产用水拟采用就近接入当地自来水或钻井取水的方式，并在设置一个100 m3的蓄水池·. 预制场引进当地的主线电源，另配备发电机组，备停电时应急使用·.2、排水系统场内根据地形设置四周排水沟，排水坡度1.5%，排水沟设计为明沟，尺寸为30㎝×30㎝，沟底采用M7.5浆砌抹面·.3、安全、消防1) 安全用电：严格按照“三相五线”进行低电压电力线路安装，并确保“一机、一箱、一闸、一漏保”·.由专职电工管理、维护，每个配电箱均采用专用配电箱且指定管理责任人·.2) 消防：在小型构件预制场的制作区、生活区安装消防设施，配齐灭火器，并安排专职消防安全员负责管理·.4、标识系统在制作区安装工程概况牌、施工平面图、安全操作规程牌等，实现现场交底，确保工人操作规范·.根据不同区域分别设置分区牌，实现分区明确管理·.五、小型预制构件生产为确保施工质量，本标所有小型预制构件全部在小型构件预制厂集中预制、集中养护、集中存放，再运输车运至现场施工·.1、小型预制构件预制○1预制块加工所用混凝土全部来自我项目部混凝土集中拌和站，确保混凝土质量·.○2预制块加工所用钢筋全部来自我项目部钢筋加工厂，确保钢筋质量·.A钢筋加工生产的工艺流程：下料—弯曲—绑扎—成型；B所采购钢筋等原材料必须符合国家标准要求；C钢筋焊接的位置必须准确；D必须按照图纸和产品技术要求对钢筋进行加工；E各部位的制作长度必须精确，特别是关键部位的钢筋弯曲长度必须精确；F钢筋制作完成后，应对各部位的尺寸进行抽查，发现尺寸不能符合要求的必须立即改正；G绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好；H钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块；I钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中·.钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值·.钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制·.○3小型预制构件集中在施工平台上预制·.○4振捣全部采用振动台施工，振动台布置原则：振动台钢板厚不小于8mm，钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位置左右前后对称，振动台电机居中布置；根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号，弹簧沿台板四角布置；振动台电机功率介于1.2KW～1.5KW；振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜·.○5模板必须使用高强度塑料模板，入模前应进行拼缝检查，对拼缝达不到要求的，辅以双面胶或泡沫剂，必须选用优质脱模剂，保证砼外观·.在周转间隙必须有覆盖措施，防止雨淋、生锈、被污染·.按照小型预制构件设计尺寸及要求，由专业生产厂家制作塑料模具的各种钢模母胎·.钢模母胎制作完毕后，利用钢模母胎及塑性复合材料批量生产，加工成砼小型预制构件的高强度塑性模具，塑性模具的材料为聚丙乙烯、ABS 及部分添加剂经过一定的加工工艺而形成的一种复合材料·.2、拆模○1混凝土强度达到50%即可进行拆模·.○2为了便于拆模，应在气温最高时脱模·.拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象·.○3拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应用刮刀将残渣干净·.○4模具在使用前，应用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净，并刷上优质脱模剂，模具要堆放整齐·.3、养护预制块养护集中在养护区进行，过早养护会造成混凝土表层脱落，过晚养护会造成强度降低、裂纹，具体养护时间宜在混凝土初凝后进行·.养护区采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态·.混凝土要求覆盖养生7天以上·.4、小型预制构件存放○1预制件养生期满后，成品按不同规格分层堆码·.对于预制块、片（如防护衬砌肋、盖板等）堆码不得超过二层，对于整体式预制件（如缝隙式水沟等）不得超过四层·.○2为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制构件下方衬垫木托·.○3码放时每块预制件之间的接触面用土工布隔离，以防磨损或碰损掉角·.○4码垛整齐后，应用打包带打包成型，便于装车、运输·.○5混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输到现场，吊装时设专人指挥，严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损·.5、运输小型预制构件采用运输车集中运输至现场施工，预制块在搬运的过程中应轻拿轻放，运输车行车速度不得大于20km/h，防止出现棱角损伤及断裂现象，运输过程中出现的个别破损预制构件现场不得使用·.六、资源配置1、人员配置小型构件预制场施工人员配备见下表：表2人员配备序号分工人数备注1 预制场厂长 1 预制场总负责2 技术人员 2 现场施工技术管理3 安全员 1 现场安全管理4 质检管理 2 现场质量检查与控制5 试验员 2 现场试验检验6 资料员 1 各种资料文件管理及检验批填写7 电工 1 持特种操作证8 模板工18 钢筋骨架安装、模板拼装及拆模9 混凝土工12 混凝土浇筑10 辅助工10 成品转运及零星用工2、主要机械设备配置小型构件预制场施工主要机械设备见下表：表3主要机械设备序号设备名称数量备注1 混凝土运输车3辆2 振动台座6台3 发电机1台备用4 电焊机1台5 钢筋截断机1台6 钢筋弯曲机1台7 半自动切割机七、质量保证措施1、质量管理体系建立以项目经理为首的质量管理机构，明确各作业班组质量责任，定期考核、奖罚，充分调动全体职工的积极性·.质量管理机构框图如下：质量管理机构框图2、质量保证措施1）加强对职工的质量教育，强化质量意识，对参加施工的全体人员进行技术教育培训、考核，实行持证上岗制度，把质量工作贯穿到施工生产的全过程·.2）建立健全工程质量检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，执行三级检查制度，立足自检自控，确保工程质量·.3）加强施工技术管理，现场质量监督、内业资料整理等工作做到分工明确，责任到人·.4）加强工序质量控制，严格按质量管理模式组织生产，依据施工技术规范、质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款对质量的要求制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检查标准·.对工序标准的执行情况做好记录，使各工序衔接有序·. 八、安全保证措施始终坚持将安全生产放在第一位，“安全第一，预防为主，综合治理”·.做到人项目经理总工程师 安全质量组质检工程师班组质检员物资、设备组工程技术组试验室人心中有安全意识，时时注意安全操作·.切实认真执行有关安全生产、文明施工的规章制度，加强对安全生产，文明施工的检查，使管理工作标准化、规范化，具体要求如下：1、施工前应对所有进场人员进行安全技术交底·.2、施工时施工人员必须佩带安全防护用品，如安全帽、安全带、眼镜等；施工人员必须持证上岗，杜绝无证上岗、违规操作现象·.3、施工时应加强对大型机械的管理，对驾驶人员、操作人员进行专门安全知识培训·.4、尽量缩短夜间施工时间，保证夜间施工人员有足够的睡眠，避免作业人员出现疲劳状态和发生不必要的质量、安全事故·.加强夜间施工照明设施，保证现场有足够的照明·.5、加强现场各部位的安全用电检查，避免发生各类触电及火灾事故·.6、施工现场设安全标识牌，危险作业区悬挂醒目警示牌·.九、文明施工措施1、把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利生产发展，维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施·.2、工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常·.3、设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好场地内外的环境保洁工作·.4、设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工·.5、消防工作要遵循“预防为主、防消结合”的方针，将消防安全工作纳入我单位管理范围，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比·.维护公共卫生，做到不乱倒垃圾，不乱丢果皮纸屑，不随地吐痰，不乱地大小便，不乱停自行车，不在公共场所吸烟·.。