(完整word版)钢支撑安装工艺流程
钢支撑安装及拆除施工方案
钢支撑安装及拆除施工方案三、施工艺及流程结构采用明挖顺作法施工，主体结构钢支撑采用直径609mm钢管支撑，施工中支撑架设与土方开挖两工序密切配合。
开挖遵循“分段分层、由上而下、先支撑后开挖"的原则，先进行便道以东段土方开挖及钢支撑安装，开挖步骤如下：第一步：开挖至第一道钢支撑底面下0.5 m处，架设钢支撑，施加预心力：第二步：开挖至第二道钢支撑底面下0.5 m处，架设钢支撑，施加预心力：第三步：开挖至第三道钢支撑底面下0.5 m处，架设钢支撑，施加预心力：开挖至基坑底上方 0.3 m时，由人工开挖至基坑底部，并施工垫层等。
支撑安装施工工艺流程图：测量放线→ 围护桩表面修凿整平→ 腰梁围檩施工→ 钢支撑吊装就位→ 预加轴力→ 钢楔锁定→ 下层土方开挖四、施工准备1、对基坑周围钢支撑、围檩堆放场地进行硬化处理，以满足钢支撑堆放要求，并保证钢支撑安装时吊车的工作场地。
2、钢支撑、围檩等到场，准备充分并有一定的预留，以避免意外情况发生，支架加工完成数量要保证满足钢支撑架设需要。
3、钢支撑进场要有相关的合格证明文件，并分批报验。
4、架设钢支撑所需要的机械，如吊车、油泵、千斤项等准备工作就绪并运装正常。
5、做好监测初始数据的收集准备工作，在钢支撑架设完成后及时进行数据收集。
五、钢支撑的安装施工钢支撑的安装在基坑竖向平面内严格遵守分层开挖，先支撑后开挖的原则，支撑安装与土方开挖密切配合。
在土方挖到钢支撑设计标高下 0.5m范围内时，及时焊接围檩钢支架、架设围檩，围檩安设完后，在围檩上定出支撑-中心位置，采用十字弹线法准确定位，支撑架设采用12T龙门吊整体吊装.支撑架设前根据区间端面宽度提前拼装，并经检查合格，无焊伤、开裂等质量缺陷，拼装完成的钢支撑轴线偏差和挠曲变形在允许范围之内。
支撑安装的容许偏差应符合以下规定：支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：±30mm：支撑两端的标高差：不大于2 0mm及支撑长度的l/600：支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1 000；支撑水平轴线偏差：不大于30mm；支撑安装偏心距离须小于20mm。
钢支撑安装工艺流程
1施工方法及施工工艺根据土方开挖进度要求，提前备好支撑钢管和配件，将支撑按设计长度进行试拼装，每小段土方开挖完成后，立即安装支撑并施加预应力，做到先撑后挖、随挖随撑的支护原则。
支撑位置的土方开挖后，围护桩先进行桩间网喷混凝土找平，地下连续墙必须对基面进行处理，将预先加工好的钢牛腿在灌注桩或者地下连续墙用膨胀螺栓固定。
用吊车（或龙门吊）将支撑整体或分段吊装就位，同时用千斤顶及时准确地按设计要求施加预应力，将支撑顶紧，支撑端头与桩面的缝隙用细石混凝土填塞，防止支撑因局部受力过大而失稳。
完成后定时观测预应力损失，及时复加预应力。
将钢围檩吊装就位，钢支撑整体吊装，首先固定端先挂于基坑一侧钢围檩上，另一端通过调整活动端长度，再挂于钢围檩上，然后用组合千斤顶施加预加支撑轴力，使支撑处于受力状态。
图1-1钢支撑结构图1.1钢支撑施工工艺流程施工准备测量放样预加预应力复紧支撑连接螺栓连系梁安装钢围檩施工支撑管安装支撑活动端楔块填实检查及轴力复加增加防坠落措施拆撑图1.1-1钢支撑支撑施工工艺流程图1.2施工准备1.2.1材料要求钢板、型钢：其性能和质量应符合国家现行标准和行业标准的规定，并应有各项性能的质量证明书或检验报告。
焊条：焊条的性能和质量应符合国家现行标准的规定。
钢支撑：钢管其性能和质量应符合国家现行标准和行业标准的规定，并应有各项性能的质量证明书或检验报告。
膨胀螺栓等其他辅助材料应符合国家现行标准的规定。
1.2.2施工机具汽车吊、龙门吊、电焊机若干、液压千斤顶。
以上设备进场需及时报验相关技术参数及质量检验报告，操作工人及时上报特殊工种上岗证。
1.2.3其它准备在施工前对施工图纸进行会审，明确图纸中有关疑问及细节问题，各项技术、资料齐备，技术、安全以交底，规章制度已建立，根据图纸要求结合现场施工实际情况，施工场地需至少开挖到钢支撑中心线以下73.5cm；钻孔桩在安装钢围檩处需凿平，桩间喷射混凝土找平一定要符合要求:表面平整度误差±5mm。
钢支撑作业指导书
围护结构钢支撑施工工艺工法1 前言1。
1工艺工法概况钢支撑是明挖结构内支撑体系重要组成部分,每根钢支撑有多个短节钢管拼接而成，通过法兰盘进行连接，钢支撑一头安放在钢围檩的托板上，另一头通过活络头安装在对面的一侧，通过活络头用千斤顶对钢支撑按照设计要求预施加一个轴力,并对该轴力实行监控，以便掌握结构变形情况。
在结构拐角处由于距离比较小，不适合架设钢支撑，可以用型钢焊接成短节的型钢支撑作为支撑体系。
1.2工艺原理钢支撑是支撑体系的一种形式.目前较为广泛的应用于地下工程，特别是深基坑开挖工程中最为常见,它主要是将基坑一侧土压力通过钢支撑的作用，传递到另一侧，与另一侧的土压力保持平衡，从而使基坑处于安全的状态，钢支撑轴力的变化能间接的反应出基坑两侧土压力变化情况，因此可以通过对钢支撑轴力监测，正确的指导安全施工。
基坑在开挖过程中，随着深度的增大，两侧土压力也随之增大，土压力通过力的传递到围护结构上，向基坑内侧侵斜，采用刚性的型钢对撑之后，将基坑两侧的土压力很好的平衡.以达到预期效果。
2 工艺工法特点钢支撑施工简单，适用性强，操作方便,时效性强,可周转重复使用。
3 适用范围主要使用在地下工程、深基坑工程.4 主要引用标准4。
1《地铁设计规范》（GB50157)4。
2《建筑基坑工程技术规范》（YB9258）4.3《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120）4.4《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）4。
5《建筑桩基技术规范》(JGJ94)4.6《建筑工程施工现场供用电安全规范》（BG50104）4.7《建筑地基基础设计规范》(GB50007）4。
8《建筑钢结构焊结技术规程》（JGJ81)5 施工方法钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的方法、时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败。
支撑架设必须严格满足设计工况要求。
5.1钢支撑拼装过程5。
钢支撑安装及拆除施工方案
编号：AQ-BH-00473钢支撑安装及拆除施工方案Steel support installation and demolition construction scheme( 管理资料)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑钢支撑安装及拆除施工方案说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。
三、施工艺及流程结构采用明挖顺作法施工，主体结构钢支撑采用直径609mm 钢管支撑，施工中支撑架设与土方开挖两工序密切配合。
开挖遵循“分段分层、由上而下、先支撑后开挖"的原则，先进行便道以东段土方开挖及钢支撑安装，开挖步骤如下：第一步：开挖至第一道钢支撑底面下0.5m处，架设钢支撑，施加预心力：第二步：开挖至第二道钢支撑底面下0.5m处，架设钢支撑，施加预心力：第三步：开挖至第三道钢支撑底面下0.5m处，架设钢支撑，施加预心力：开挖至基坑底上方0.3m时，由人工开挖至基坑底部，并施工垫层等。
支撑安装施工工艺流程图：测量放线→围护桩表面修凿整平→腰梁围檩施工→钢支撑吊装就位→预加轴力→钢楔锁定→下层土方开挖四、施工准备1、对基坑周围钢支撑、围檩堆放场地进行硬化处理，以满足钢支撑堆放要求，并保证钢支撑安装时吊车的工作场地。
2、钢支撑、围檩等到场，准备充分并有一定的预留，以避免意外情况发生，支架加工完成数量要保证满足钢支撑架设需要。
3、钢支撑进场要有相关的合格证明文件，并分批报验。
4、架设钢支撑所需要的机械，如吊车、油泵、千斤项等准备工作就绪并运装正常。
5、做好监测初始数据的收集准备工作，在钢支撑架设完成后及时进行数据收集。
五、钢支撑的安装施工钢支撑的安装在基坑竖向平面内严格遵守分层开挖，先支撑后开挖的原则，支撑安装与土方开挖密切配合。
钢支撑安装作业指导书
1 目的指导作业人员进行基坑围护钢支撑施工。
2 适用范围适用于亦庄线01标车站及区间围护结构钢支撑施工作业。
3 作业准备1）材料要求应备有钢围檩、钢支撑、三角托架、抗剪凳等。
2）主要机具起重吊车，液压千斤顶等。
4 工艺流程定位→安装钢围檩→安装钢支撑→预应力施加→开挖→施作主体结构→拆除钢支撑5 施工方法1）钢围檩的安装①开挖土方，到达钢支撑的设置位置，根据设计图纸中钢支撑平面布置，在基坑围护桩墙上定出钢支撑轴线位置，在围护墙内弹出钢围檩轴线标高基准线；②根据钢围檩标高基准线，凿除钻孔桩围保护层的砼，将三角托架用M25膨胀螺栓固定到钻孔桩上，每桩设置3根M25膨胀螺栓。
施工时，确保三角托架顶面在同一水平面上。
三角托架的结构形式及安装位置如图1所示。
图1钢腰梁示意图图3 钢腰梁转角处节点构造示意图③安放钢围檩到三角托架上，如钢围檩范围内桩身面不平时，应进行修凿，填补，确保该面平整，垂直，必要时填补300号早强水泥砂浆。
○4抗剪凳安装位置见示意图图4 钢支撑抗剪凳安装位置2）安装钢支撑○1钢支撑预先在地面上预拼到设计长度，每根总长度（活动段缩进时）比围护结构净距小10cm左右。
整体起吊摆放在支撑钢三角托架上，支撑起吊后两端由人工牵引，以维持支撑的基本稳定。
○2钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，将钢支撑的固定端顶在钢围檩面上，活动头端的活动头拉出顶住钢围檩面，再将两台QF100-20液压千斤顶放入活动头的端头板与活动头的中部钢板处，接通油管后即可对钢支撑施加预应力。
预应力施加到位后，在活动端中楔紧楔块，然后回油松开千斤顶，取出千斤顶，解开起吊钢丝绳，即完成整根支撑的安装。
根据施工监测要求配合监测单位设计好轴力计的安装和监测工作。
3）预应力施加要点○1预应力施工前必须对油泵及千斤顶进行标定，并做好记录；千斤顶必须有计量装置。
○2钢支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力，预压力的施加宜在钢支撑的两端同步对称进行；○3钢支撑预应力大小见附图7○4预应力施加中必须严格按照设计要求分步施加预应力，第一次预加50%～80%，通过检查螺栓、螺帽，无异常情况后，施加第二次预应力达到设计要求。
表5-5 钢支撑施工工艺流程
表5-5 钢支撑架设施工工艺流程图及文字说明
钢支撑架设施工工艺流程图
文字说明：
1、为保证钢支撑置于稳固的地基上，施工中在钢支撑基脚部位预留0.15～0.2cm原地基；架立钢支撑时挖槽就位，软弱地段在钢支撑基脚处设槽钢以增加基底承载力。
2、钢支撑平面应垂直于隧洞中线，其倾斜度不大于2°。
钢支撑安装
的横向高程偏差不应大于5Cm，安装时应测放隧洞纵横轴线进行控制。
3、为便于钢支撑就位安装，隧洞开挖时在钢支撑的各连接板处预留钢支撑连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢支撑槽钢凹槽。
4、为增强钢支撑的整体稳定性，将钢支撑与定位锚杆焊接在一起。
各榀钢支撑之间用Φ22Cm的纵向连接钢筋。
5、为使钢支撑准确定位，钢支撑架设前按其横向轴线预埋定位Φ16锚筋，钢支撑就位后，将锚筋与钢支撑焊连，定位钢支撑锚筋锚入围岩中0.5～1m并用砂浆锚固，当钢支掌处有锚杆时尽量利用锚杆定位。
6、钢支撑架立后随即进行喷射砼钢纤维混凝土，先将钢支撑与围岩之间空隙喷满，然后将钢支撑全部覆盖，使钢支撑钢纤维混凝土连成整体共同受力。
钢支撑施工工艺及质量控制要点
钢支撑施工工艺及质量控制要点在建筑工程和基础设施建设中，钢支撑作为一种重要的临时性支撑结构，发挥着关键的作用。
它能够有效地保证施工过程中的结构稳定性，防止坍塌事故的发生。
下面，我们将详细介绍钢支撑施工工艺及质量控制要点。
一、钢支撑施工工艺流程1、施工准备熟悉施工图纸和技术要求，进行技术交底。
准备好施工所需的材料、设备和工具，如钢材、螺栓、电焊机等。
对施工现场进行清理和平整，确保施工场地符合要求。
2、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出钢支撑的安装位置和轴线。
标记出支撑节点的位置，为后续的安装工作提供依据。
3、钢支撑构件加工按照设计要求和施工规范，对钢材进行切割、焊接、钻孔等加工。
确保加工后的钢支撑构件尺寸准确、焊缝质量合格。
4、钢支撑安装采用吊车或其他起重设备将钢支撑构件吊运至安装位置。
按照从一端到另一端的顺序依次进行安装，注意保持支撑的水平和垂直。
通过螺栓或焊接等方式将钢支撑构件连接牢固。
5、施加预应力使用千斤顶等设备对钢支撑施加预应力，以提高支撑的承载能力。
预应力的大小应根据设计要求和实际情况进行确定，并进行严格的监测和控制。
6、检查验收对安装完成的钢支撑进行全面检查，包括构件的连接、预应力的施加等。
检查合格后，填写验收记录，进行下一道工序的施工。
二、钢支撑施工质量控制要点1、材料质量控制选用符合国家标准和设计要求的钢材，确保钢材的质量和性能。
对钢材的外观、尺寸、化学成分等进行检验，不合格的材料严禁使用。
2、加工质量控制严格按照设计图纸和加工工艺进行钢支撑构件的加工。
控制加工精度，确保构件的尺寸偏差在允许范围内。
对焊缝进行质量检查，焊缝应饱满、均匀，无夹渣、气孔等缺陷。
3、安装质量控制安装前，对基础和预埋件进行检查，确保其符合安装要求。
安装过程中，控制钢支撑的水平度和垂直度，偏差不得超过规定值。
保证钢支撑构件之间的连接牢固可靠，螺栓应拧紧，焊缝应符合要求。
4、预应力施加质量控制预应力施加设备应经过校验，精度符合要求。
钢支撑安装、拆除
一、工程概况本工程围护设计设置Φ609×12钢管支撑，约600m，围檩强度达到设计强度100%后开始安装钢支撑，支撑高度为-4.4m。
钢支撑全部安装完成后开始施加预应力为600KN，共分两次施加，每次300KN。
二、钢支撑的施工工艺流程机械设备进场---按照图纸开挖沟槽---钢支撑进场外拼装---焊接预埋铁---钢支撑安装---施加预应力（按设计要求施加预应力）---检查螺栓并复拧---钢支撑安装质量验收-----完成。
支撑的布置和安装步序必须同基坑的平面尺寸、深度和开挖方式紧密集合。
挖土和支撑施工必须本着“分层，分块，对称，平衡，限时”的原则，以控制基坑周围地层移动、保护基坑及其周围环境的安全。
三、施工方法：3.1施工准备：1 挖沟槽土方时，先挖至支撑安装的水平标高位置（中心线）下70cm处，然后架设牛腿，最后架设钢围檩。
2根据土方开挖进度，及时配齐开挖段所需的支撑及垫块等。
支撑材料进场。
3支撑安装和支撑预拼装采用一台50T吨履带吊。
3.2钢支撑安装：1当挖土挖到支撑施工的工作面后,在围护上凿出预埋件，再用300×500铁板种植预埋铁或剥出主钢筋，烧焊三角托架，焊接预埋铁，并测定出该道支撑两端的接触点，以保证支撑与墙面垂直，位置适当，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑，长度适当之后即可安装。
2钢支撑现在地面上预拼装到设计长度，每根支撑设置活络端头，由于钢支撑比较长，由50吨汽车吊分段起吊安装；采用二点吊，安装就位。
3钢支撑吊装到位,不要松开吊钩,将活洛头拉出顶住压顶梁上的预埋铁件（端头设置一块三角铁板稳定）,再将2台50t液压千斤顶放入活洛头子顶压位置,为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致,千斤顶采用专用托架固定成一整体,将其骑放在活洛头子上,接通油管后即可开泵施加预应力,预应力施加到位后,在活洛头子中锲紧垫块,然后回油松开千斤顶,解开起吊钢丝绳,完成该根支撑的安装。
钢支撑安装工艺流程
钢支撑安装工艺流程一、前期准备1.项目评估：对需要安装钢支撑的工程进行评估，确定所需钢支撑的材质、规格、数量等。
2.设计与图纸准备：根据施工要求，进行设计和绘制施工图纸。
3.进货与存储：根据项目需求，采购合适的钢支撑材料，并进行妥善存储，防止受到损坏。
二、测量与标识1.测量定位：根据设计图纸的尺寸和标高，对需要安装钢支撑的位置进行精确测量和定位。
2.标识：在测量好的位置上进行标识，方便后续的施工。
三、准备施工材料和工具1.搬运工具：准备适当的搬运工具，用于将钢支撑材料运送到施工现场。
2.施工机械：根据项目需要，准备合适的施工机械，如吊车、升降机等。
3.建立施工场所：先进行临时场地设置和秩序整理，以便更好地进行施工。
四、安装1.钢支撑组装：将经过测量和标识的位置上，进行钢支撑的组装。
根据设计图纸和施工要求，通过焊接或螺栓连接等方式连接钢支撑。
2.安装调整：在钢支撑组装完成后，按照设计要求对支撑进行调整和校正，保证其稳定性和垂直度。
3.安装连接件：根据需要，对钢支撑进行固定和连接，如安装螺栓、连接器等。
4.清理施工现场：在安装工作完成后，对施工现场进行清理，清除垃圾和杂物，保持整洁和安全。
五、验收与测试1.完工验收：在施工完成后，对安装的钢支撑进行验收，检查其质量和安全性能是否符合要求。
2.静载测试：根据需要，对已安装的钢支撑进行静载测试，以确保其承载能力满足设计要求。
六、报验与交接1.报验：将施工完成的钢支撑安装工作情况进行报验，提交验收文件和相关证明材料。
2.交接：将钢支撑的安装交接给后续的施工单位或项目负责人，确保施工过程的连续性和安全性。
七、文档整理与归档1.施工记录：整理和归档所有与钢支撑安装相关的施工记录和图纸，以备查阅。
2.管理文件：制定相关的管理文件，包括施工步骤、操作指南等，以确保后续施工的规范性。
八、安全防护1.安全培训：对参与钢支撑安装工作的工人进行安全培训，提高他们对安全操作的认识和意识。
土建工地钢支撑安装技术安装流程
土建工地钢支撑安装技术安装流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钢支撑安装
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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钢支撑施工工艺流程.doc免费全文阅读钢支撑施工工艺流程：1.施工准备1.1 钢支撑施工前的准备工作1.1.1 确定施工图纸和设计方案1.1.2 配置所需的施工设备和工具1.1.3 检查施工现场的安全环境1.2 施工人员的准备工作1.2.1 完成相关的安全培训和资质认证1.2.2 确定施工团队组成和工作分配1.2.3 检查个人专用装备和工具的完整性和可用性2.基础施工2.1 基础的准备工作2.1.1 清理基础场地，并确保基础的平整和清洁2.1.2 根据设计图纸标定基础位置和尺寸2.2 基础混凝土施工2.2.1 搅拌混凝土并将其倒入基础的框架内2.2.2 利用振动器将混凝土均匀压实并排除气泡2.2.3 完成混凝土的养护工作，确保其正常硬化和强度发展3.钢支撑的安装3.1 确定钢支撑的位置和尺寸3.2 安装钢支撑的固定装置3.3 利用吊机或其他升降设备将钢支撑安装到预定位置上3.4 检查每个钢支撑的垂直度和水平度3.5 使用螺栓或焊接等方式将钢支撑固定在基础上4.钢支撑的验收4.1 检查每个钢支撑的固定稳定性4.2 检查支撑系统的整体稳定性和安全性4.3 测量和记录每个钢支撑的位置和尺寸4.4 进行必要的调整和修正，以确保最终的施工质量达到要求附件：本文档涉及的附件包括：1. 设计图纸和施工方案文件2. 施工设备和工具清单3. 相关的安全培训和资质认证证书4. 施工现场的照片和视频资料法律名词及注释：1. 施工图纸：根据建筑设计方案制定的详细施工指导图纸。
2. 振动器：用于将混凝土振动压实以排除气泡的工具。
3. 螺栓：一种将两个或多个零部件紧密连接的固定装置。
范例二：钢支撑施工工艺流程：1.施工准备1.1 钢支撑施工前的准备工作1.1.1 完成施工图纸的审核和批准流程1.1.2 准备施工所需的材料和设备1.1.3 检查施工场地的安全环境和施工条件1.2 施工人员的准备工作1.2.1 确定施工人员的资质和技能要求1.2.2 制定施工人员的工作和责任分工1.2.3 安排施工人员的培训和安全教育2.基础处理2.1 基础准备2.1.1 清理基础场地，确保基础表面无杂物和浮土2.1.2 清除基础表面的油污和污渍2.1.3 根据设计要求检查基础尺寸和平整度2.2 基础处理2.2.1 制定基础处理方案，包括清洁、修补和加固等措施2.2.2 进行基础表面清洁和修补工作2.2.3 根据设计要求加固基础，如进行钢筋焊接和混凝土修补等3.支撑系统安装3.1 确定支撑系统的布置和位置3.2 安装支撑系统的主梁和支撑柱3.3 安装支撑系统的次梁和连接件3.4 检查支撑系统的安装质量和固定稳定性3.5 进行必要的调整和修正，以确保支撑系统的整体稳定性和安全性4.验收和交付4.1 钢支撑工程的验收4.1.1 检查支撑系统的外观质量和安装精度4.1.2 检验支撑系统的功能性和使用性能4.1.3 进行支撑系统的质量检测和试验4.2 施工记录和档案整理4.2.1 编制施工记录和总结报告4.2.2 整理施工相关的文件和资料4.3 工程竣工和交付4.3.1 客户验收并确认工程竣工4.3.2 进行最终的文件交付和工程收尾工作附件：本文档涉及的附件包括：1. 施工图纸和设计方案2. 施工材料和设备清单3. 施工过程中的照片和视频资料4. 相关的资格证书和法律文件法律名词及注释：1. 施工图纸：建筑施工工程设计的图纸和技术文件。
钢支撑施工工艺流程
钢支撑施工工艺流程一、引言钢支撑施工工艺是在建筑施工过程中常用的一种施工工艺，其主要目的是为了增加建筑物的稳定性和承重能力，确保建筑物在使用过程中的安全性。
本文将详细介绍钢支撑施工工艺的流程和步骤。
二、施工前准备1. 工程测量：施工前需要进行工程测量，确定支撑位置和尺寸，确保施工的准确性和精度。
2. 材料准备：准备好所需的钢材和支撑材料，确保材料质量符合要求。
3. 设备准备：准备好施工所需的设备和工具，如起重机、焊接设备等。
三、支撑安装1. 确定支撑位置：根据设计图纸和工程要求，确定支撑的位置和数量。
2. 钢支撑制作：根据设计要求和施工图纸，进行钢支撑的制作。
制作过程包括切割、加工、焊接等环节，确保支撑的质量和强度。
3. 支撑安装：将制作好的钢支撑安装到指定位置，采用焊接或螺栓连接等方式与建筑物固定连接。
4. 支撑调整：根据实际情况进行支撑的调整，确保支撑的垂直度和水平度符合要求。
四、支撑加固1. 加固设计：根据建筑物的结构特点和需要加固的部位，进行加固设计。
设计过程包括计算支撑的强度和稳定性等参数。
2. 加固材料准备：准备好所需的加固材料，如钢板、钢筋等。
3. 加固施工：根据加固设计要求，将加固材料安装到支撑部位。
施工过程中需要注意加固材料的固定和连接方式，确保加固效果和安全性。
五、支撑拆除1. 拆除准备：在拆除支撑之前，需要进行相关的准备工作，如确定拆除顺序和方法，准备好拆除所需的工具和设备等。
2. 拆除支撑：按照拆除顺序和方法，逐步拆除支撑。
在拆除过程中要注意安全，避免对建筑物和人员造成损害。
3. 支撑清理：拆除支撑后，需要对施工场地进行清理，清除残留的材料和设备，保持施工场地的整洁和安全。
六、施工质量控制1. 施工过程监控：在施工过程中，进行施工现场的监控和巡视，确保施工按照规范和要求进行。
2. 施工记录和检查：对施工过程进行记录和检查，包括施工质量、施工进度等方面的检查，及时发现和解决问题。
钢支撑方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、钢支撑安装工艺流程 (1)四、钢支撑施工方法 (1)1、预埋钢板 (1)2、基坑开挖 (3)3、支撑测量定位 (3)4、托盘焊接、钢牛腿施工 (3)5、吊装钢支撑 (4)1)钢支撑吊设就位 (4)2)钢支撑安装 (4)6、预应力施加 (6)五、钢支撑施工注意事项 (6)六、钢支撑拆除 (7)七、钢支撑施工安全措施 (8)一、编制依据根据《XXXXXXXXXXXXX图纸》及《XXXXXXXXXXXX施工方案》。
二、工程概况项目名称：建设地点：计划工期：三、钢支撑安装工艺流程钢支撑安装施工工艺流程：预埋钢板→安装联系梁→基坑开挖→测量定位→安装托盘（或安装钢腰梁）→吊装钢支撑→施加预应力→钢楔锁定→检查各节点情况并组织完工验收→交下道工序挖土施工→重复以上步骤直至钢支撑全部安装完毕→基坑开挖时时监控。
四、钢支撑施工方法1、预埋钢板根据设计，在需要支撑的地下连续墙冠梁及地下连续墙上设置钢板，采用锚固钢筋预埋钢板的设置方式，预埋钢板直撑为800*800*20mm，斜撑为1200*1200*20mm，锚筋为Φ32，锚固长度60cm，预埋钢板钢管支撑活头端为900*600*20mm，固定端为600*600*20mm，两侧保护板为300*400*14mm，详见图2,3。
图1钢支撑安装施工工艺流程图图2水平横向钢支撑预埋钢板连接预埋钢板基坑开挖安装托盘施工检测吊装钢支钢支撑拼装施加预应钢楔锁定检查验收测量定位安装联系梁混凝土压顶梁图3水平角撑预埋钢板2、基坑开挖本阶段基坑开挖主要是指钢支撑安装前，挖土至钢支撑安装设计位置以下400-500mm，为钢支撑提供架设、吊装到位的工作面。
支撑与挖土互为前提，挖土为支撑提供安装空间，支撑为挖土的进一步进行提供条件。
挖土时必须考虑挖后支撑先形成受力的前提，严格控制挖土的深度，严禁超挖。
斜支撑安装工作，在基坑开挖到位后尽快进行，以避免基坑因暴露时间过长而引起位移变形过大，造成基坑不稳定。
钢支撑安装施工方案
111钢支撑安装施工方案工程名称:施工单位:编制人: 编制时间: 审核人: 审核时间:目录一、工程概况 (3)二、施工工艺流程 (3)三、施工要点 (3)四、节点构造图 (6)五、支撑轴力监测 (9)六、支撑拆除 (9)一、工程概况工程名称：111地址：结构类型：计划工期：施工面积：m2总高度：m层数：标准层高：m二、施工工艺流程钢支撑采用分层开挖，先撑后挖的开挖原则。
按下列顺序施工：支护灌注施工→挡水搅拌桩施工→坑内搅拌桩和分层压实注浆施工→锁口圈梁施工→基坑降水→开挖第一层土方→第一道钢管支撑安装→开挖第二层土方→第二道支撑安装→开挖第三层土方与安装第三道支撑同时交叉作业→挖基坑土方到坑底。
钢支撑安装的工艺流程如下：(1) 挖土前，按设计位置，打下型钢立柱；（2）沿支护灌注桩内侧开沟槽，露出支护桩上的预埋钢板箍；（3）在钢板箍上焊三角架，安装型钢围檩；（4）将型钢围檩与支护桩之间的空隙用早强混凝土灌实，养护不少于48h；（5）在型钢立柱上放样，焊上钢牛腿以支承支撑钢管；（6）安装支撑钢管。
注意检查法兰连接螺丝是否拧紧，支撑轴线是否偏斜；（7）给钢管支撑施加顶紧轴力。
施加轴力最好二端同时进行。
加轴力前，焊钢管抱箍约束钢管侧向变形，但不要影响钢管轴向变形；（8）加足轴力后，焊上八字撑，并把抱箍焊死。
支撑安装是与土方开挖同时交叉进行的，二者必须相互配合。
例如，可以白天安装支撑，晚上挖土外运。
三、施工要点（1）支撑端头应设置厚度不小于10mm的钢板作封头端板，端板与支撑杆件满焊，焊缝高度及长度应能承受全部支撑力或与支撑等强度，必要时，增设加劲肋板，肋板数量，尺寸应满足支撑端头局部稳定要求和传递支撑力的要求；（2）为便于对钢支撑预加压力，端部可做成“活络头”，活络头应考虑液压千斤顶的安装及千斤顶顶压后钢锲的施工；(a) (b)钢支撑端部构造(a) 固定端头(b) 活络端头1,钢管支撑；2，活络头；3，端头封板，4，肋板；5，钢锲（3）钢支撑轴线与围檩轴线不垂直时，在围檩上设置预埋铁件以承受支撑与围檩间的剪力；支撑与围檩斜交时的连接构造1，钢支撑；2围檩；3，支护墙，4，剪力块，5，填嵌细石混凝土（3）钢支撑轴线与围檩轴线不垂直时，在围檩上设置预埋铁件以承受支撑与围檩间的剪力；（4）水平纵横向的钢支撑应尽可能设置同一标高上，采用重叠连接；相应的围檩在基坑转角处不在同一平面内相交，也需采用叠交连接，此时，应在围檩的端部采取加强的构造措施，防止围檩的端部产生悬臂受力状态；水平纵横向支撑连接示意图(a) H型钢十字节头平接(b) 钢管十字接头平接(c) H型钢叠接(d) 钢管叠接围檩叠接示意图(a) 平面图(b) 立面图1，下围檩；2，上围檩；3，连接助板；4，连接角钢；5，填嵌细石混凝土；6，支护桩（5）立柱设置，立柱穿过基础底板时应采用止水构造措施；立柱的设置(a) 立柱截面形式(b) 立柱支撑1，钢立柱；2，立柱支承桩；3，地下室底板，4，止水片（6）钢支撑预加压力，它可大大减少支护墙体的侧向位移，并可使支撑受力均匀。
钢支撑施工
（）钢支撑施工1、钢支撑的安装1）第一道钢支撑直接支撑在砼冠梁上。
第二、三道钢支撑安装流程如下：安装钢围檩托架→安装钢围檩→在地面拼接好支撑吊装就位（如下图7-05刚支撑吊装示意图所示）→施加预应力→用锁紧片锁紧钢支撑→千斤顶卸载。
2）安装钢围檩托架。
托架用100×100角钢焊接成三角形，使用M20膨胀螺丝与围护桩相连，托架水平间距为三米。
（详见下图）3）安装钢支撑。
支撑安装前应充分作好前期准备工作，对其进行认真表面检查，防止有变形过大、焊缝开裂等质量问题的钢管被投入使用，造成安全隐患。
钢支撑拼装在现场进行，按预造的各种长度管节逐节对孔、穿螺栓连接，确保每根螺栓都能收紧、固死。
吊装前再次检查各节点的连接状况。
钢支撑吊装主要采用龙门吊吊装，为使钢支撑吊装时保持平稳，在吊钩下方增加铁扁担，钢支撑移到相应安装部位后，缓慢的将钢支撑安放在围檩的托架上。
4）千斤顶施加预应力。
安放好钢支撑后立即进行施加预应力和预应力的锁定，钢管撑的端部设有专门的顶力座，用两台千斤顶在两侧均匀施顶，施加过程中应平缓加力，并注意观察钢支撑的变化，当顶力达到设计预顶力105%要求后，在锁紧段安装锁紧片后卸下千斤顶，同时再次检查钢支撑各节点的状况。
(见下图)2、钢支撑的拆除第三层钢支撑在结构底板施工完成并达到强度要求后拆除，第二层钢支撑在中板施工完成并达到强度后拆除，第一道钢支撑在顶板施工完成并达强度后拆除。
施工步骤：用油压千斤顶给钢支撑施加力，取出钢楔。
将钢支撑逐节拆除。
3、技术措施①土方开挖到钢支撑底标高后，即安装钢支撑，保证钢支撑安装及时。
②钢支撑定位准确，钢支撑位置施工误差小于10mm。
③Φ609钢支撑不允许出现挠度和轴线偏移，在全站仪监测下架设。
④各构件焊缝要饱满、连续，焊缝高8mm。
⑤严格控制预顶力值，以达最佳支护效果。
⑥加强钢支撑轴力及围护结构位移监测，发现异常及时处理。
a.基坑开挖应严格遵守“分层开挖”的原则,支撑架设与土方开挖密切配合,及时架设钢支撑并施加预应力,减少无支撑暴露时间。
钢支撑施工要求
本工程钢支撑施工工艺流程：
挖土→安装钢支撑→挖土→底板结构施工→拆除支撑。
（1）施工流程与施工方法
1、设置支撑施工工作面及安装标高，清除四周多余混凝土体，挖土至钢支撑底标高下100~200mm，立柱四周需要挖土深1000mm。
2、基坑内支撑程度根据总包安排，基坑视挖土程序而定，挖土必须满足即挖即撑，先形成支撑体系后受力的前提，严禁超挖，尽量减小基坑因为暴露而过长引起位移变形。
3、支撑安装
按照设计图纸和交底要求，以支撑轴线拉麻线检验支撑位置，现场丈量复核实际长度尺寸，然后将支撑尺寸编号入册，按实际丈量同时拼装支撑长度，缩短工期。
4 支撑拼装
1）根据设计标高在混凝土圈梁的预埋件上焊接搁置钢管支撑的托板，在中间立柱上焊接搁置支撑的钢牛腿。
2）将钢管搁置在托板和中间的立柱的钢牛腿上进行拼接。
3）安装上下缀板。
4）安装联杆。
5）施加预应力。
设计支撑力为100T。
6）自检后交付验收。
5 支撑安装验收合格后，才能开挖下层土方，在开挖下层土方地，小型挖机不得直接接触钢支撑，以防止支撑承受挖机重量而弯曲变形。
整个支撑作力求尽可能缩短工期，以达到控制基坑后期变形的目的。
6 钢支撑拆除步骤
1）解除预应力
在准备拆除钢支撑的一端先割除50~100mm，以释放预应力。
2）分解支撑体系
先拆除联杆→拆除缀板→将接长的钢支撑杆件安原拼接处割断分解。
3）将分解的钢支撑移位、归拢至指定范围，采用汽吊和现场塔吊协助配合
将构件吊载于平板车上动走，必要可将远距离的钢杆件搬运到吊车作业半径内，然后再由汽车吊运上车。
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1施工方法及施工工艺
根据土方开挖进度要求，提前备好支撑钢管和配件，将支撑按设计长度进行试拼装，每小段土方开挖完成后，立即安装支撑并施加预应力，做到先撑后挖、随挖随撑的支护原则。
支撑位置的土方开挖后，围护桩先进行桩间网喷混凝土找平，地下连续墙必须对基面进行处理，将预先加工好的钢牛腿在灌注桩或者地下连续墙用膨胀螺栓固定。
用吊车（或龙门吊）将支撑整体或分段吊装就位，同时用千斤顶及时准确地按设计要求施加预应力，将支撑顶紧，支撑端头与桩面的缝隙用细石混凝土填塞，防止支撑因局部受力过大而失稳。
完成后定时观测预应力损失，及时复加预应力。
将钢围檩吊装就位，钢支撑整体吊装，首先固定端先挂于基坑一侧钢围檩上，另一端通过调整活动端长度，再挂于钢围檩上，然后用组合千斤顶施加预加支撑轴力，使支撑处于受力状态。
图1-1 钢支撑结构图
1.1 钢支撑施工工艺流程
图1.1-1 钢支撑支撑施工工艺流程图
1.2 施工准备
1.2.1 材料要求
钢板、型钢：其性能和质量应符合国家现行标准和行业标准的规定，并应有各项性能的质量证明书或检验报告。
焊条：焊条的性能和质量应符合国家现行标准的规定。
钢支撑：钢管其性能和质量应符合国家现行标准和行业标准的规定，并应有各项性能的质量证明书或检验报告。
膨胀螺栓等其他辅助材料应符合国家现行标准的规定。
1.2.2 施工机具
汽车吊、龙门吊、电焊机若干、液压千斤顶。
以上设备进场需及时报验相关技术参数及质量检验报告，操作工人及时上报特殊工种上岗证。
1.2.3 其它准备
在施工前对施工图纸进行会审，明确图纸中有关疑问及细节问题，各项技术、资料齐备，技术、安全以交底，规章制度已建立，根据图纸要求结合现场施工实际情况，施工场地需至少开挖到钢支撑中心线以下73.5cm ；钻孔桩在安装钢围檩施工准备 测量放样 钢围檩施工 支撑管安装 支撑活动端楔块填实 预加预应力
复紧支撑连接螺栓
检查及轴力复加
增加防坠落措施
拆撑
连系梁安装
处需凿平，桩间喷射混凝土找平一定要符合要求:表面平整度误差±5mm。
1.3 测量放样
施工中Φ609钢管支撑安装与土方开挖两工序密切结合，测量人员严格根据图纸坐标和标高位置准确放出钢支撑中心点及高程，为了方便施工需测量队将钢围檩上下外边线用喷漆画出一条线，钢支撑中心处用喷漆在竖直方向也画出一条线，方便安装钢支撑后校准钢支撑位置。
同时在临时立柱上标出钢支撑的底部高程，此高程处在临时立柱四周焊接4个1cm厚20cm*20cm的三角形钢板作为钢牛腿来安放钢连系梁，三角形钢板与临时立柱对接处要满焊，不得漏焊或虚焊。
1.4 钢围檩施工
根据钢支撑中心点确定钢牛腿位置，将预先加工好的钢牛腿在桩上用膨胀螺栓固定钢牛腿，膨胀螺栓必须打入混凝土围护结构内，避免打入找平混凝土内，钢围檩以及下托架膨胀螺栓必须锚入混凝土围护结构内达到设计要求160mm，确保钢支撑和钢围檩的安全。
用龙门吊或者汽车吊将钢围檩吊装到钢牛腿上部，人工配合安装，根据测量队画的喷漆将钢围檩准确安放到位。
1.5 安装钢连系梁
针对跨度较大的基坑需要安装钢连系梁，钢连系梁一般用两根相同的槽钢对接在一起，通过钢缀板和钢肋板连接焊接在一起，与临时立柱形成一个整体，用来增加支撑体系的稳定。
1.6 直支撑安装
钢围檩安装完成后，用皮尺量出钢支撑中心点之间的实际长度，根据实际长度下料和拼装钢管。
每根钢支撑一端为固定端，另一端为活动端。
钢支撑预先在地面上用吊车配合人工预拼到相应拼接长度，每根总长度(活动段缩进时)比围护结构净距小10～30cm，每个连接处用高强螺栓相邻交错串眼接拼钢支撑旋紧，螺栓外露不得少于二牙。
由于支撑较长，起吊时采用二点起吊，并系上防晃绳，做到安全、平稳、精确吊装。
钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，固定端先挂于基坑一侧钢围檩上，另一端通过调整活动端长度，再挂于钢围檩上。
对因围护桩施工
误差造成支撑的端头不能与钢围檩面紧密接触处，必须在围檩面与支撑端头之间加设钢板垫块，以确保支撑轴向受力。
若钢支撑需安装轴力计，配合监测单位做好轴力计的安装。
1.7 斜支撑安装
斜支撑支座采用混凝土支座，混凝土支座浇筑时在钢支撑对应位置预埋好的钢板，钢板的中心同支座面中心，钢支撑在安装过程中，参照1.6直支撑安装。
1.8 预加预应力
将2台液压千斤顶放入活动端顶压位置，并注意保持千斤顶行走一致。
预应力施加到位后在活动端中锲紧垫块，并固定牢固，持续2～5分钟后方可回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。
预应力施工前，必须对油泵及千斤顶进行标定，并做好记录。
预应力施加中，必须严格按照设计要求分步施加预应力，第一次预加50%～80%；通过检查螺栓、螺帽，无异常情况后，施加第二次预应力，达到设计要求。
支撑施加预应力时应考虑到操作时的应力损失，故施加预应力值应比设计轴力增加15%，并对预应力值作好记录备查。
1.9 增加防坠落措施
钢支撑安装完成后，为了防止钢支撑因轴力变化而产生不稳定现象，可利用钢丝绳（直径可选用8～10mm粗的钢丝绳）和U型卡拴住钢支撑两端头，并将钢丝绳一端固定在混凝土围护结构上的膨胀螺栓上，防止支撑掉落或倾覆。
1.10 检查及轴力复加
支撑应力复加以环境监测数据检查为主，以人工检查为辅。
环境监测主要是测量支撑轴力变化，假若轴力值减小，应及时复加预应力。
人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴力（以榔头敲击无控制点的支撑活动端塞铁，视其松动与否决定是否复加）。
复加位置应主要针对正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑，监测数据支撑轴力低于预应力值的支撑应复加预应力。
根据支撑轴力监测数据检查须复加预应力的，复加应力的值应控制在预加应力值的115%之内。