钢支撑安装工艺流程(精编文档).doc
钢支撑工程安装程序
钢支撑工程安装程序1.1 混凝土角撑1)挖土到预埋角撑钢板位置，控制挖土的标高，利用挖土面做角撑支模底模支撑。
2)凿除预埋钢板上的素混凝土，露出角撑预埋钢板的位置。
3)按照规范要求焊接、绑扎角撑钢筋。
4)浇筑混凝土。
1.2 钢支撑施工1.2.1施工准备根据基坑围护结构图纸尺寸，按照计划用量备足各种长度的Φ609×16钢支撑管、活络头及钢垫箱；钢垫块、钢楔块、紧固螺栓、铁板等支撑材料准备支撑材料，分类堆放在料场。
各种材料必须经质量检验合格方可按施工进度分批进场，确保进场支撑材料均达到设计要求和施工进度要求。
同时计算好的每道支撑的施加预应力值。
1)根据设计图纸和实地测定的定位桩号在两侧圈梁上用钢尺测量每道支撑的安装位置，经复合无误后用红漆作出标记。
2)支撑材料拼接准备根据土方开挖进度提前在拼装场按支撑编号及设计长度进行拼装备用。
施工斜撑前准备好支座（钢垫箱）同时下料准备好钢牛腿料，一旦工作面出来能及时投入安装。
1.2.2施工方法1.2.2.1支撑安装顺序1)第一道钢支撑安装当支撑工作面出来后及时丈量两圈梁间实际距，按照设计安装水平位置和标高在预埋铁上施焊短斜垫箱（斜支撑）；同时调整已拼装好的支撑长度（支撑管两端焊接好倒挂钢牛腿），经复验无误后再用一台50T履带吊架设钢支撑，并及时按设计要求施加预应力。
本道支撑每次要求在6小时内安装完毕。
2)第二道支撑安装每段第二层土方开挖结束，立即测量标高，按照设计标高焊接钢牛腿（直支撑）及在预埋铁上施焊长斜垫箱（斜支撑），同时丈量两侧地下连续墙支撑点间的距离，及时调整已拼装好的支撑长度（直支撑需焊接直钢垫箱）。
经复验无误后，再由一台50T履带吊车架设钢支撑，并及时按设计要求施加预应力。
本道支撑每次要求在8小时内安装完毕。
3)第三、四道支撑安装施工顺序同第二道支撑安装。
当支撑工作面出来后及时丈量两圈梁间实际距，按照设计安装水平位置和标高在支撑点位置施焊钢牛腿或在预埋铁上施焊短斜垫箱（斜支撑）；同时调整已拼装好的支撑长度，经复验无误后再用一台50T履带吊架设钢支撑，并及时按设计要求施加预应力。
钢支撑架设
横撑支护
交底提要
交底内容：
一、工艺流程
预埋件上焊接固定板→人工加工钢管支撑→吊装钢管支撑就位→预加轴力及焊接
二、操作工艺
1、预埋件上焊接固定板
为加强钢管支撑的稳定性在固定端预埋件上焊接两个三角形、一个矩形固定板，两个三角板的尺寸两个直角边长度200mm厚度20mm，矩形钢板为100mm*100mm*20mm。活动端用三个两个直角边200mm*200mm厚20mm的三角板与预埋件的焊接，上面焊接800mm*150mm*10mm的托板，位置见附图。三角板打坡口与预埋件之间满焊。
交底人
接受交底人
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称交底日期施工单位源自分项工程名称横撑支护
交底提要
交底内容：
3）钢管支撑
钢管支撑分节制作，管节间采用法兰盘螺栓连接，钢管支撑端部（仅一端）设预加轴力装置。
4、支撑架设方法
钢管支撑在基坑旁提前拼装，开挖到钢管支撑标高时，汽车吊吊装安设钢围檩与钢管横撑，通过特制的液压千斤顶对钢管支撑活动端端部施加设计轴力的70%～80%的预加力，再用特种钢特制的楔形隼子塞紧，取下千斤顶。在基坑开挖中将充分利用“时空效应”，钢支撑的安装和预应力的施加控制在16小时以内。
1钢支撑焊接牢固后在固定端安装千斤顶施加预应力至设计预加轴力的60后暂停检查钢支撑及各部件的情况若出现不正常的位移或变形应及时采取有效的措施处理若保证正常状态可继续施加预应力每增加10的预加轴力检查一次发现不正常情况及时处理直到预加力达到设计预加轴力值
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
1）牛腿、钢围檩安设
基坑开挖至支撑架设计位置后，在钻孔桩上钻孔安设Ф25的膨胀螺栓，把钢牛腿（角钢）固定在钻孔桩上，钢围檩采用2I40及钢板组合截面，先加工好，待钢支架安装完成后，用龙门吊吊装在牛腿上，并用C20砼填充钢围檩与围护桩间空隙。
钢支撑安装施工方案
钢支撑安装施工方案一、施工前准备1.初步设计工作(1)根据工程要求和设计方案，确定钢支撑的数量、型号和尺寸。
(2)编制施工图纸，标明每个支撑的定位和安装要求。
2.材料采购(1)根据设计要求，采购符合国家标准的钢支撑材料。
(2)确保材料的质量和数量符合工程的要求。
3.施工机械和设备准备(1)根据工程要求，确定需要使用的施工机械和设备，如起重机、吊篮等。
(2)检查和确保相关施工机械和设备的完好性和工作状态。
二、安装施工步骤1.现场勘测和标定(1)根据设计图纸和标高，确认支撑的位置和高度。
(2)利用测量工具对支撑的位置和高度进行标定，确保安装的准确性。
2.基础处理(1)对支撑基础进行清理，去除杂物和污垢。
(2)根据设计要求，进一步加固基础，确保其能够承受支撑的重量。
3.支撑组装和安装(1)按照设计要求，将支撑的各个部件进行组装，确保其能够完整、牢固地连接在一起。
(2)使用合适的起重机和吊具，将支撑吊装到预先标定的位置上，并通过调整和校正确保支撑垂直，并与地面平行。
(3)使用螺栓将支撑牢固地固定在基础上，并进行检查和测试，以确保其安装的牢固性和稳定性。
4.安装调整和检测(1)对安装好的支撑进行调整和检测，确保其在使用过程中能够承受预期的荷载和力量。
(2)根据设计要求，对支撑进行水平和垂直度的检测，并进行必要的调整和校正。
5.安全防护措施(1)在施工过程中，所有工人必须佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
(2)施工现场应设置明显的警示标志，确保周围的人员不会发生意外伤害。
(3)严格按照相关安全规范和程序进行施工，确保施工过程中不发生安全事故。
三、施工质量控制1.施工过程中进行现场巡检，确保施工按照设计要求进行。
2.对施工过程中出现的问题，及时进行整改和处理，确保施工质量。
3.施工完成后，进行验收和测试，确保支撑安装的质量和稳定性符合设计要求。
四、文明施工和环保措施1.施工过程中，做到文明施工，减少噪音和尘土的产生，确保周围环境的卫生和安静。
土建工地钢支撑安装技术安装流程
土建工地钢支撑安装技术安装流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钢支撑施工方案,完整版.doc
钢支撑施工方案，完整版.doc范本一：钢支撑施工方案1. 引言本文档为钢支撑施工方案的详细说明，旨在确保施工过程的安全和有效性。
钢支撑施工方案的主要目标是确保结构的稳定性和承载能力，并提供详细的操作流程以保证施工质量。
2. 工程背景及目标项目位于某地，总建筑面积XX平方米，主要包括地下室、楼层、外墙等结构。
本方案的目标是采用钢支撑的方式，对结构进行支撑和加固，以确保施工过程中的稳定性和安全。
3. 施工方案3.1 施工准备3.1.1 仔细查阅相关结构设计图纸，了解结构特点和要求。
3.1.2 准备必要的工具和设备，包括钢支撑材料、支撑工具、螺栓和焊接设备等。
3.1.3 制定施工计划，确定施工的时间节点和工序安排。
3.2 钢支撑的安装3.2.1 确定钢支撑的安装位置和数量，根据结构设计要求进行布置。
3.2.2 在安装位置进行预处理，保证支撑基础的平整和牢固。
3.2.3 使用适当的工具和设备，将钢支撑逐步安装到指定位置，确保支撑的稳定性。
3.3 钢支撑的调整与加固3.3.1 检查已安装的钢支撑是否符合结构设计要求，如发现问题及时进行调整。
3.3.2 若有需要加固的部分，采取适当的措施，如增加支撑点、加固连接部位等。
3.4 施工过程中的安全措施3.4.1 在施工现场设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.4.2 使用合适的安全防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3.4.3 组织施工人员进行安全培训，提高安全意识和应对突发情况的能力。
4. 施工结束及验收4.1 施工结束后，对钢支撑进行全面检查，确保安装合格。
4.2 协调相关部门进行验收，根据验收结果进行必要的调整和整改。
4.3 完成施工验收后，撤离施工现场并做好清理工作。
附录：1. 结构设计图纸2. 施工计划3. 相关合同和协议法律名词及注释：1. 钢支撑：指采用钢材制成的支撑构件，用于加固建筑结构的稳定性。
2. 结构设计图纸：指反映建筑结构设计方案的图纸，包括平面图、剖面图、承重墙、柱子等。
钢支撑施工工艺
3.4 钢支撑施工3.4.1 钢支撑施工准备支架、围檩、钢支撑活络头与固定端及装配件的加工、预埋(1) 腰梁支架安装钢支撑腰梁支架采用L75X8角钢焊接三角支架而成，为增加支架的稳定性支架纵向采用δ=20帮焊钢板焊接连接。
角钢支架通过M20膨胀螺栓锚固在既有围护桩上，支架每隔一桩设置，每个支架设2个膨胀螺栓，上下中心间距453mm。
(2) 钢围檩安装钢支撑于钢围檩上，钢围檩采用I45b工字钢两根并放，中心距42.5cm。
工字钢桩侧及基坑侧为2.0cm厚的帮焊板。
为防止钢围檩倾覆和减轻腰梁对支架的压力，采用00型花篮螺丝1.3螺旋扣号码通过锚固在围护桩M20膨胀螺栓与腰梁连接，每支撑设置，设置两道，为八字形。
（3）钢支撑固定端及活动端钢支撑固定端及活动端均有封端板和托盘组成，工字型钢与端头封板（670X670X20）焊接成钢支撑端头；托盘焊接在钢围檩上（钢围檩上事先焊接托盘所需钢板）；施工时固定端端头板与围檩钢板点焊连接，活动端用楔形垫块楔紧。
（4）在钢支撑活接头两端各焊有千斤顶支托架，以便由千斤顶施加预应力，支托架采用2.0cm厚的钢板加工，主背钢板与钢管间（钢管外侧）每侧各焊有2道2.0cm厚的顶墩端板，以承受千斤顶方向轴力。
由于钢支撑较长，需分段加工，现场组合。
分段长度为1m、2m、4m和6m 四种规格，支撑运输前需对构件进行编号，运至现场进行拼装，组装为成型的单根钢支撑。
3.4.2 钢支撑架设方法及流程钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定性，支撑架设必须严格满足设计工况要求。
（1）钢支撑架设流程a.基坑开挖至第一道钢支撑以下下1m后，立即放测出支撑位置线，并开始吊装第一层钢支撑，施工时拟采用一台10t的龙门在基坑内架设，固定端与钢板点焊，以防支撑水平滑动；活动端微调采用特制钢楔加塞施加预应力，方法：采用两台200t的油压千斤顶施加钢支撑预加力，在活动端沿支撑两侧对称逐级加压，按照支撑设计预加轴力控制值，当压力表读数稳定为止，并采用特制铸铁楔子塞紧。
钢支撑施工要求
本工程钢支撑施工工艺流程：
挖土→安装钢支撑→挖土→底板结构施工→拆除支撑。
（1）施工流程与施工方法
1、设置支撑施工工作面及安装标高，清除四周多余混凝土体，挖土至钢支撑底标高下100~200mm，立柱四周需要挖土深1000mm。
2、基坑内支撑程度根据总包安排，基坑视挖土程序而定，挖土必须满足即挖即撑，先形成支撑体系后受力的前提，严禁超挖，尽量减小基坑因为暴露而过长引起位移变形。
3、支撑安装
按照设计图纸和交底要求，以支撑轴线拉麻线检验支撑位置，现场丈量复核实际长度尺寸，然后将支撑尺寸编号入册，按实际丈量同时拼装支撑长度，缩短工期。
4 支撑拼装
1）根据设计标高在混凝土圈梁的预埋件上焊接搁置钢管支撑的托板，在中间立柱上焊接搁置支撑的钢牛腿。
2）将钢管搁置在托板和中间的立柱的钢牛腿上进行拼接。
3）安装上下缀板。
4）安装联杆。
5）施加预应力。
设计支撑力为100T。
6）自检后交付验收。
5 支撑安装验收合格后，才能开挖下层土方，在开挖下层土方地，小型挖机不得直接接触钢支撑，以防止支撑承受挖机重量而弯曲变形。
整个支撑作力求尽可能缩短工期，以达到控制基坑后期变形的目的。
6 钢支撑拆除步骤
1）解除预应力
在准备拆除钢支撑的一端先割除50~100mm，以释放预应力。
2）分解支撑体系
先拆除联杆→拆除缀板→将接长的钢支撑杆件安原拼接处割断分解。
3）将分解的钢支撑移位、归拢至指定范围，采用汽吊和现场塔吊协助配合
将构件吊载于平板车上动走，必要可将远距离的钢杆件搬运到吊车作业半径内，然后再由汽车吊运上车。
钢支撑安装
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
表5-5 钢支撑施工工艺流程
表5-5 钢支撑架设施工工艺流程图及文字说明
钢支撑架设施工工艺流程图
文字说明：
1、为保证钢支撑置于稳固的地基上，施工中在钢支撑基脚部位预留0.15～0.2cm原地基；架立钢支撑时挖槽就位，软弱地段在钢支撑基脚处设槽钢以增加基底承载力。
2、钢支撑平面应垂直于隧洞中线，其倾斜度不大于2°。
钢支撑安装
的横向高程偏差不应大于5Cm，安装时应测放隧洞纵横轴线进行控制。
3、为便于钢支撑就位安装，隧洞开挖时在钢支撑的各连接板处预留钢支撑连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢支撑槽钢凹槽。
4、为增强钢支撑的整体稳定性，将钢支撑与定位锚杆焊接在一起。
各榀钢支撑之间用Φ22Cm的纵向连接钢筋。
5、为使钢支撑准确定位，钢支撑架设前按其横向轴线预埋定位Φ16锚筋，钢支撑就位后，将锚筋与钢支撑焊连，定位钢支撑锚筋锚入围岩中0.5～1m并用砂浆锚固，当钢支掌处有锚杆时尽量利用锚杆定位。
6、钢支撑架立后随即进行喷射砼钢纤维混凝土，先将钢支撑与围岩之间空隙喷满，然后将钢支撑全部覆盖，使钢支撑钢纤维混凝土连成整体共同受力。
钢支撑施工工艺及质量控制要点
钢支撑施工工艺及质量控制要点在建筑工程和基础设施建设中，钢支撑作为一种重要的临时性支撑结构，发挥着关键的作用。
它能够有效地保证施工过程中的结构稳定性，防止坍塌事故的发生。
下面，我们将详细介绍钢支撑施工工艺及质量控制要点。
一、钢支撑施工工艺流程1、施工准备熟悉施工图纸和技术要求，进行技术交底。
准备好施工所需的材料、设备和工具，如钢材、螺栓、电焊机等。
对施工现场进行清理和平整，确保施工场地符合要求。
2、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出钢支撑的安装位置和轴线。
标记出支撑节点的位置，为后续的安装工作提供依据。
3、钢支撑构件加工按照设计要求和施工规范，对钢材进行切割、焊接、钻孔等加工。
确保加工后的钢支撑构件尺寸准确、焊缝质量合格。
4、钢支撑安装采用吊车或其他起重设备将钢支撑构件吊运至安装位置。
按照从一端到另一端的顺序依次进行安装，注意保持支撑的水平和垂直。
通过螺栓或焊接等方式将钢支撑构件连接牢固。
5、施加预应力使用千斤顶等设备对钢支撑施加预应力，以提高支撑的承载能力。
预应力的大小应根据设计要求和实际情况进行确定，并进行严格的监测和控制。
6、检查验收对安装完成的钢支撑进行全面检查，包括构件的连接、预应力的施加等。
检查合格后，填写验收记录，进行下一道工序的施工。
二、钢支撑施工质量控制要点1、材料质量控制选用符合国家标准和设计要求的钢材，确保钢材的质量和性能。
对钢材的外观、尺寸、化学成分等进行检验，不合格的材料严禁使用。
2、加工质量控制严格按照设计图纸和加工工艺进行钢支撑构件的加工。
控制加工精度，确保构件的尺寸偏差在允许范围内。
对焊缝进行质量检查，焊缝应饱满、均匀，无夹渣、气孔等缺陷。
3、安装质量控制安装前，对基础和预埋件进行检查，确保其符合安装要求。
安装过程中，控制钢支撑的水平度和垂直度，偏差不得超过规定值。
保证钢支撑构件之间的连接牢固可靠，螺栓应拧紧，焊缝应符合要求。
4、预应力施加质量控制预应力施加设备应经过校验，精度符合要求。
钢材支撑施工方法及工艺【整理版施工方案】
钢材支撑施工方法及工艺【整理版施工方案】1. 背景介绍钢材支撑施工是建筑和土木工程中常用的一种方法，用于提供临时的结构支撑。
本文档将介绍一种简单而有效的钢材支撑施工方法及工艺。
2. 施工材料和设备准备在进行钢材支撑施工之前，需要准备以下材料和设备：- 钢材支撑杆：根据实际需要选择合适的长度和直径。
- 支撑杆连接件：用于连接和固定支撑杆。
- 支撑底座：用于支撑杆的稳定性。
- 支撑底座垫片：用于增加底座与地面之间的缓冲。
- 手持电钻和螺丝刀：用于安装支撑杆和连接件。
3. 施工步骤以下是钢材支撑施工的步骤：步骤一：确定支撑杆的位置和数量根据施工需要和设计要求，确定支撑杆的位置和数量。
考虑支撑杆之间的距离和测量准确性。
步骤二：安装支撑底座在支撑杆位置上标记底座的位置，并使用手持电钻和螺丝刀将底座固定在地面上。
确保底座安装牢固。
步骤三：安装支撑杆将支撑杆插入底座连接孔中，并使用支撑杆连接件进行固定。
根据需要调整支撑杆的高度和角度。
步骤四：调整支撑杆位置根据具体施工情况，调整支撑杆的位置和角度，确保支撑结构的稳定性和准确性。
4. 施工注意事项进行钢材支撑施工时，需要注意以下事项：安全操作- 在施工过程中，确保工人的安全，佩戴适当的防护装备。
- 确保支撑杆和连接件的质量和稳定性，避免施工中出现意外情况。
严格按照设计要求施工- 在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保支撑结构的安全性和稳定性。
定期检查和维护- 定期检查支撑结构的稳定性和连接件的紧固度，及时进行维护和修复。
5. 结论钢材支撑施工是一种常用的临时结构支撑方法，本文档提供了一种简单而有效的施工方案。
在进行施工时，务必注意安全操作和按照设计要求进行施工，以确保施工质量和结构的稳定性。
同时，定期检查和维护支撑结构，保证其安全性和可靠性。
钢支撑搭建方法及工艺
钢支撑搭建方法及工艺====================概述----本文档介绍了钢支撑的搭建方法及工艺。
钢支撑是一种常用的结构支撑材料，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。
本文将从材料准备、结构设计、搭建步骤等方面进行说明。
材料准备---------钢支撑搭建所需的材料包括：钢管、连接件、固定件、螺栓等。
在选择材料时，需要考虑支撑的承载能力、抗腐蚀性能、耐久性等因素。
材料应符合相关的国家标准和规范要求。
结构设计---------钢支撑的结构设计应根据具体的工程项目进行。
设计师需要考虑支撑的高度、跨度、受力状况等因素，确保支撑结构的稳定性和安全性。
设计过程中还应对支撑材料进行合理的配置和布置，以满足工程要求。
搭建步骤---------1. 清理施工现场并确保施工安全。
2. 按照设计要求进行基础施工，确保支撑的稳定性。
3. 根据支撑的高度和跨度，确定钢支撑的尺寸和数量。
4. 将钢管按照设计要求进行切割和加工，确保连接的准确性。
5. 使用连接件将钢管连接起来，可采用焊接、螺栓连接等方式。
6. 将已连接好的钢管支撑立起，固定在基础上。
7. 进一步加固支撑结构，并进行检查和调整，确保支撑的稳定性和安全性。
8. 完成支撑搭建后，进行验收和测试，确保支撑符合设计要求。
注意事项---------1. 在搭建过程中要注意安全，采取必要的防护措施，避免发生事故。
2. 对钢支撑材料进行质量检查，确保其符合要求。
3. 进行施工前应进行详细的设计和计划，确保搭建过程顺利进行。
4. 对搭建过程进行监督和检查，及时发现和解决问题。
结论----本文介绍了钢支撑的搭建方法及工艺，包括材料准备、结构设计和搭建步骤等内容。
在进行钢支撑搭建时，需要充分考虑安全性和稳定性，同时严格按照设计要求和施工规范进行操作。
通过合理的材料选择和搭建工艺，可以确保钢支撑的质量和性能，提高工程的稳定性和安全性。
References:。
钢支撑施工工艺流程.doc免费全文阅读
钢支撑施工工艺流程.doc免费全文阅读钢支撑施工工艺流程：1.施工准备1.1 钢支撑施工前的准备工作1.1.1 确定施工图纸和设计方案1.1.2 配置所需的施工设备和工具1.1.3 检查施工现场的安全环境1.2 施工人员的准备工作1.2.1 完成相关的安全培训和资质认证1.2.2 确定施工团队组成和工作分配1.2.3 检查个人专用装备和工具的完整性和可用性2.基础施工2.1 基础的准备工作2.1.1 清理基础场地，并确保基础的平整和清洁2.1.2 根据设计图纸标定基础位置和尺寸2.2 基础混凝土施工2.2.1 搅拌混凝土并将其倒入基础的框架内2.2.2 利用振动器将混凝土均匀压实并排除气泡2.2.3 完成混凝土的养护工作，确保其正常硬化和强度发展3.钢支撑的安装3.1 确定钢支撑的位置和尺寸3.2 安装钢支撑的固定装置3.3 利用吊机或其他升降设备将钢支撑安装到预定位置上3.4 检查每个钢支撑的垂直度和水平度3.5 使用螺栓或焊接等方式将钢支撑固定在基础上4.钢支撑的验收4.1 检查每个钢支撑的固定稳定性4.2 检查支撑系统的整体稳定性和安全性4.3 测量和记录每个钢支撑的位置和尺寸4.4 进行必要的调整和修正，以确保最终的施工质量达到要求附件：本文档涉及的附件包括：1. 设计图纸和施工方案文件2. 施工设备和工具清单3. 相关的安全培训和资质认证证书4. 施工现场的照片和视频资料法律名词及注释：1. 施工图纸：根据建筑设计方案制定的详细施工指导图纸。
2. 振动器：用于将混凝土振动压实以排除气泡的工具。
3. 螺栓：一种将两个或多个零部件紧密连接的固定装置。
范例二：钢支撑施工工艺流程：1.施工准备1.1 钢支撑施工前的准备工作1.1.1 完成施工图纸的审核和批准流程1.1.2 准备施工所需的材料和设备1.1.3 检查施工场地的安全环境和施工条件1.2 施工人员的准备工作1.2.1 确定施工人员的资质和技能要求1.2.2 制定施工人员的工作和责任分工1.2.3 安排施工人员的培训和安全教育2.基础处理2.1 基础准备2.1.1 清理基础场地，确保基础表面无杂物和浮土2.1.2 清除基础表面的油污和污渍2.1.3 根据设计要求检查基础尺寸和平整度2.2 基础处理2.2.1 制定基础处理方案，包括清洁、修补和加固等措施2.2.2 进行基础表面清洁和修补工作2.2.3 根据设计要求加固基础，如进行钢筋焊接和混凝土修补等3.支撑系统安装3.1 确定支撑系统的布置和位置3.2 安装支撑系统的主梁和支撑柱3.3 安装支撑系统的次梁和连接件3.4 检查支撑系统的安装质量和固定稳定性3.5 进行必要的调整和修正，以确保支撑系统的整体稳定性和安全性4.验收和交付4.1 钢支撑工程的验收4.1.1 检查支撑系统的外观质量和安装精度4.1.2 检验支撑系统的功能性和使用性能4.1.3 进行支撑系统的质量检测和试验4.2 施工记录和档案整理4.2.1 编制施工记录和总结报告4.2.2 整理施工相关的文件和资料4.3 工程竣工和交付4.3.1 客户验收并确认工程竣工4.3.2 进行最终的文件交付和工程收尾工作附件：本文档涉及的附件包括：1. 施工图纸和设计方案2. 施工材料和设备清单3. 施工过程中的照片和视频资料4. 相关的资格证书和法律文件法律名词及注释：1. 施工图纸：建筑施工工程设计的图纸和技术文件。
钢支撑施工工艺流程
钢支撑施工工艺流程一、引言钢支撑施工工艺是在建筑施工过程中常用的一种施工工艺，其主要目的是为了增加建筑物的稳定性和承重能力，确保建筑物在使用过程中的安全性。
本文将详细介绍钢支撑施工工艺的流程和步骤。
二、施工前准备1. 工程测量：施工前需要进行工程测量，确定支撑位置和尺寸，确保施工的准确性和精度。
2. 材料准备：准备好所需的钢材和支撑材料，确保材料质量符合要求。
3. 设备准备：准备好施工所需的设备和工具，如起重机、焊接设备等。
三、支撑安装1. 确定支撑位置：根据设计图纸和工程要求，确定支撑的位置和数量。
2. 钢支撑制作：根据设计要求和施工图纸，进行钢支撑的制作。
制作过程包括切割、加工、焊接等环节，确保支撑的质量和强度。
3. 支撑安装：将制作好的钢支撑安装到指定位置，采用焊接或螺栓连接等方式与建筑物固定连接。
4. 支撑调整：根据实际情况进行支撑的调整，确保支撑的垂直度和水平度符合要求。
四、支撑加固1. 加固设计：根据建筑物的结构特点和需要加固的部位，进行加固设计。
设计过程包括计算支撑的强度和稳定性等参数。
2. 加固材料准备：准备好所需的加固材料，如钢板、钢筋等。
3. 加固施工：根据加固设计要求，将加固材料安装到支撑部位。
施工过程中需要注意加固材料的固定和连接方式，确保加固效果和安全性。
五、支撑拆除1. 拆除准备：在拆除支撑之前，需要进行相关的准备工作，如确定拆除顺序和方法，准备好拆除所需的工具和设备等。
2. 拆除支撑：按照拆除顺序和方法，逐步拆除支撑。
在拆除过程中要注意安全，避免对建筑物和人员造成损害。
3. 支撑清理：拆除支撑后，需要对施工场地进行清理，清除残留的材料和设备，保持施工场地的整洁和安全。
六、施工质量控制1. 施工过程监控：在施工过程中，进行施工现场的监控和巡视，确保施工按照规范和要求进行。
2. 施工记录和检查：对施工过程进行记录和检查，包括施工质量、施工进度等方面的检查，及时发现和解决问题。
钢支撑安装方法及工艺
钢支撑安装方法及工艺简介钢支撑是建筑工程中常用的结构支撑形式之一，它能够提供稳定的支撑力，保证建筑物的结构安全。
本文将介绍钢支撑的安装方法及工艺。
安装方法1. 准备工作：在进行安装之前，需要对施工现场进行清理和整理，确保安全无障碍。
同时，需要检查钢支撑的质量和结构完整性，确保其能够正常使用。
准备工作：在进行安装之前，需要对施工现场进行清理和整理，确保安全无障碍。
同时，需要检查钢支撑的质量和结构完整性，确保其能够正常使用。
2. 测量定位：根据设计图纸和施工要求，确定钢支撑的安装位置，并进行测量和定位。
测量定位：根据设计图纸和施工要求，确定钢支撑的安装位置，并进行测量和定位。
3. 基础处理：根据设计要求，在安装位置上进行基础处理，如挖掘坑座、预埋螺栓等。
基础处理：根据设计要求，在安装位置上进行基础处理，如挖掘坑座、预埋螺栓等。
4. 装配钢支撑：根据安装位置和结构要求，将钢支撑进行装配，并用螺栓或焊接进行固定。
装配钢支撑：根据安装位置和结构要求，将钢支撑进行装配，并用螺栓或焊接进行固定。
5. 调整与校正：安装完成后，需要对钢支撑进行调整和校正，确保其垂直度和水平度。
调整与校正：安装完成后，需要对钢支撑进行调整和校正，确保其垂直度和水平度。
6. 连接配件：根据需要，连接其他配件，如支撑板、支撑梁等，以增强支撑结构的稳定性和承载能力。
连接配件：根据需要，连接其他配件，如支撑板、支撑梁等，以增强支撑结构的稳定性和承载能力。
工艺要点1. 安全第一：在安装过程中，必须严格遵守安全操作规范，采取必要的安全措施，确保施工人员和相关设备的安全。
安全第一：在安装过程中，必须严格遵守安全操作规范，采取必要的安全措施，确保施工人员和相关设备的安全。
2. 质量控制：对于钢支撑的质量和结构完整性，应进行严格检查和控制，确保其符合设计要求和标准。
质量控制：对于钢支撑的质量和结构完整性，应进行严格检查和控制，确保其符合设计要求和标准。
钢支撑安装工艺流程
1For personal use only in study and research; not for commercial use23施工方法及施工工艺根据土方开挖进度要求，提前备好支撑钢管和配件，将支撑按设计长度进行试拼装，每小段土方开挖完成后，立即安装支撑并施加预应力，做到先撑后挖、随挖随撑的支护原则。
支撑位置的土方开挖后，围护桩先进行桩间网喷混凝土找平，地下连续墙必须对基面进行处理，将预先加工好的钢牛腿在灌注桩或者地下连续墙用膨胀螺栓固定。
用吊车（或龙门吊）将支撑整体或分段吊装就位，同时用千斤顶及时准确地按设计要求施加预应力，将支撑顶紧，支撑端头与桩面的缝隙用细石混凝土填塞，防止支撑因局部受力过大而失稳。
完成后定时观测预应力损失，及时复加预应力。
将钢围檩吊装就位，钢支撑整体吊装，首先固定端先挂于基坑一侧钢围檩上，另一端通过调整活动端长度，再挂于钢围檩上，然后用组合千斤顶施加预加支撑轴力，使支撑处于受力状态。
图1-1 钢支撑结构图1.1 钢支撑施工工艺流程图1.1-1 钢支撑支撑施工工艺流程图1.2 施工准备1.2.1 材料要求钢板、型钢：其性能和质量应符合国家现行标准和行业标准的规定，并应有各项性能的质量证明书或检验报告。
焊条：焊条的性能和质量应符合国家现行标准的规定。
钢支撑：钢管其性能和质量应符合国家现行标准和行业标准的规定，并应有各项性能的质量证明书或检验报告。
膨胀螺栓等其他辅助材料应符合国家现行标准的规定。
1.2.2 施工机具汽车吊、龙门吊、电焊机若干、液压千斤顶。
以上设备进场需及时报验相关技术参数及质量检验报告，操作工人及时上报特殊工种上岗证。
1.2.3 其它准备在施工前对施工图纸进行会审，明确图纸中有关疑问及细节问题，各项技术、资料齐备，技术、安全以交底，规章制度已建立，根据图纸要求结合现场施工实际情况，施工场地需至少开挖到钢支撑中心线以下73.5cm ；钻孔桩在安装钢围檩施工准备 测量放样 钢围檩施工 支撑管安装 支撑活动端楔块填实 预加预应力复紧支撑连接螺栓检查及轴力复加增加防坠落措施拆撑连系梁安装处需凿平，桩间喷射混凝土找平一定要符合要求:表面平整度误差±5mm。
钢支撑施工工艺
7.1 基坑开挖(1）基坑分层开挖根据基坑钢管支撑设计方案,分层开挖示于图8-23 和图8—24,开挖次序如下:（以标准段为例，设计地面标高处取为±0.00）开挖时，第一层挖土至-1.90，安装第一道钢支撑;第二层挖土至—5.70，安装第二道钢支撑；第三层挖土至-9.30,安装第三道钢支撑；第四层挖土至—12。
30，安装第四道钢支撑；第五层挖土至-14.80坑底。
分层挖土时,逐层挖至钢支撑底面标高处，随后及时进行支撑作业.挖至离设计坑底标高20cm处时,采用人工清底方法，平整基坑，局部凹坑填砂找平，严禁超挖。
主体结构第一、二层土方采用反铲开挖,直接装车；第三层及以下各层采用基坑内反铲翻挖,地面上大吊配抓斗单侧垂直抓土装车。
附属结构土方采用反铲开挖，直接装车.（2）基坑分区分段开挖本车站基坑共分为十段开挖，开挖分段示于图8-1 施工区域划分图。
A区自南向北、C区从北向南纵向逐层逐段向中间靠拢，向基底深入，放坡包括平台在内平均坡度为1：2.5，分段开挖长度依据钢管支撑的间距而定，其基本分段长度为4m.在车站横断面上开挖次序为从中央向两侧顺序均衡开挖，尽力避免基（大图)图8—23 钢支撑、土方开挖纵断面图坑两侧地下连续墙受力不均。
(3）由于B区土方要在A区、C区结构施工完毕才进行B区土方明挖，B区明挖与A、C区接口预留土体暴露时间长，为确保在此期间预留土体的安全，拟采取以下处理方案：B区明挖与A、C区接口预留土体放坡1:1，加设土钉锚杆和喷混凝土，并在坡脚设置集水井和横向排水沟.示于图8—24。
7.2支撑安装明挖基坑开挖后，在结构钢筋混凝土施作之前，采用内支撑体系维护基坑的稳定。
本工程主体结构基坑支撑体系由钢牛腿、φ609钢管支撑和竖向支撑组成，端头井处加钢围囹;附属结构基坑支撑体系由钢围囹和φ580钢管支撑组成.钢支撑平面布置示于图8-21，纵向布置示于图8-23.（1）直撑安装钢管支撑采用基坑外拼装成整根，整体吊装就位，施加预应力采用组合千斤顶.现场拼接支撑两头中心线的偏心度控制在2cm之内。
钢支撑的施工流程包括
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钢支撑施工方法及工艺
钢支撑施工方法及工艺基坑采用钻孔灌注桩加内支撑作为基坑围护结构,除第一道钢支撑直接支撑在桩顶冠梁上外,其余均设型钢围檩;基坑转角及变截面处支撑为斜撑,其余均设为对撑;为施工方便,要求钢管在满足间距要求下避开主体结构中柱,同时为保证斜撑受力,在斜撑对应处的钢围檩上设置三角形剪力块,确保受力面与斜撑正交;.1钢支撑及活络头加工1钢支撑加工钢支撑由螺旋钢管厂加工,按设计要求材质及参数进行加工,汽车运输至现场;在现场制作水平作业平台,将两根需对接的钢管吊上水平作业平台,与法兰盘满焊;2活络头加工活络头通常采用型钢焊接而成,形式多样,根据采用的样式尺寸进行下料切割,然后焊接;采用的焊接材料和焊接设备条件符合国家标准,性能优良;清渣、气刨、焊条保温等装置齐全有效;焊条干燥,焊机电压正常,地线压紧牢固接触可靠、电缆及焊钳无破损;.2支撑架设工艺方法钢支撑进场前全面检查验收,特别加强钢管长度、壁厚和钢管接头焊缝质量检查;钢支撑安装时位置由专人负责放样;1钢支撑架设施工工艺流程支撑编号→对号运到现场→焊接法兰盘→焊三角形钢板托架→钢围檩就位→钢支撑就位校正→施加预应力→紧固钢楔→拆除液压千斤顶→钢支撑与围檩连接2钢支撑架设安装钢支撑前首先在围护结构上安装固定钢围檩的三角支撑架,然后安装围檩和钢管支撑的托盘,并在托盘上放钢管支撑的十字线;在钢围檩与工法桩之间灌注6cm厚的C30细石混凝土并捣实,使工法桩受力均匀,并且在细石混凝土强度达到设计强度的80％以后,才允许施加钢支撑的预应力;钢支撑安装紧跟基坑开挖进度,随挖随撑,钢管分节由吊车下放至基坑内,就地拼装,由汽车吊起吊就位;安装钢管时控制好轴线位置,防止钢管安装不到位;每根管撑均在一端设置活络头千斤顶支座和承力牛腿,安装就位后,用吊车吊住钢管支撑中部,抵抗因钢管支撑自重生产的挠度,然后用工程千斤顶和液压泵对支撑施加预应力,然后在预留的管端与围檩间的间隙处加钢楔楔紧,最后放松并移走千斤顶;.3钢支撑体系安装的施工要点1基坑竖向分层开挖,并遵循先支撑、后开挖的原则,支撑安装与土方施工紧密结合,在土方挖到设计标高的区段内,及时安装并施加预应力,使其及时发挥支撑作用；2钢管横撑根据设计长度分节,同时配备部分长度不同的短节钢管,以适应基坑断面的变化;管节间用法兰、高强螺栓栓接,同时每根横撑两端分别配活动端和固定端；3钢管对称确保两端同步,与钢围檩正交,斜撑要确保剪力块角度与斜置角度一致,钢管横撑安装后及时施加预应力；4组合千斤顶预加力做到对称同步,并分级加载,为确保对称加载,可通过同一个液压泵站外接T形阀门,分别接至组合千斤顶；5所有支撑连接处,均垫紧贴密,直接承压钢板要铣平,螺栓连接时做到紧固,防止钢管支撑偏心受压;专人检查钢管支撑楔子,一有松动,及时进行重新加荷打楔子；6钢管支撑、钢围檩为钢构件,要确保焊缝质量;端头斜撑处钢围檩及支撑头,严格按设计尺寸和角度加工焊接、安装,保证支撑为轴心受力;.4支撑保护措施基坑开挖过程中要防止挖土机械几起吊作业碰撞支撑体系;施工过程中加强监测,若钢管横撑轴力过大,出现横撑挠曲变形接近允许值时,采取增加临时竖向支撑等措施,防止横撑挠曲变形过大,保证钢支撑受力稳定,确保基坑安全;.5支撑拆除技术措施支撑体系拆除过程其实就是支撑的“倒换”过程,即把由钢管横撑所承受的侧土压力转至永久支护结构或其它临时支护结构;1钢支撑的拆除施工工艺支撑起吊收紧→施加预应力→拆去钢楔→卸下千斤顶→吊出支撑钢支撑拆除自下而上分段拆除;在结构混凝土强度达到80%设计强度后,才可拆除;拆除时避免瞬间应力释放过大而导致结构局部变形、开裂,可以采用分步卸载钢支撑预应力的办法;当钢支撑下的结构施做到钢支撑处,并且此时的混凝土达到设计强度时,便可拆卸钢支撑;在钢支撑拆卸前先在各钢管与钢管的接点处架设一托架,起固定钢管作用,然后将预加力端的钢楔卸去,此时松去各钢管连接处的螺栓,螺栓卸下之后,用将钢管吊到地上;钢管与钢围檩预埋件的固定端,可由氧焊法,将焊接处割断而卸掉;钢围檩也是用氧焊法将之各个部件分割出去;2支撑体系的拆除要点：①拆除时分级释放轴力,避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂,同时对连续墙的墙顶位移、桩心侧压力进行监测;②利用主体结构换撑时,主体结构的混凝土强度应达到设计要求的强度值;。
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1施工方法及施工工艺
根据土方开挖进度要求，提前备好支撑钢管和配件，将支撑按设计长度进行试拼装，每小段土方开挖完成后，立即安装支撑并施加预应力，做到先撑后挖、随挖随撑的支护原则。
支撑位置的土方开挖后，围护桩先进行桩间网喷混凝土找平，地下连续墙必须对基面进行处理，将预先加工好的钢牛腿在灌注桩或者地下连续墙用膨胀螺栓固定。
用吊车（或龙门吊）将支撑整体或分段吊装就位，同时用千斤顶及时准确地按设计要求施加预应力，将支撑顶紧，支撑端头与桩面的缝隙用细石混凝土填塞，防止支撑因局部受力过大而失稳。
完成后定时观测预应力损失，及时复加预应力。
将钢围檩吊装就位，钢支撑整体吊装，首先固定端先挂于基坑一侧钢围檩上，另一端通过调整活动端长度，再挂于钢围檩上，然后用组合千斤顶施加预加支撑轴力，使支撑处于受力状态。
图1-1 钢支撑结构图
1.1 钢支撑施工工艺流程
1.2 施工准备
1.2.1 材料要求
钢板、型钢：其性能和质量应符合国家现行标准和行业标准的规定，并应有各项性能的质量证明书或检验报告。
焊条：焊条的性能和质量应符合国家现行标准的规定。
钢支撑：钢管其性能和质量应符合国家现行标准和行业标准的规定，并应有各项性能的质量证明书或检验报告。
膨胀螺栓等其他辅助材料应符合国家现行标准的规定。
1.2.2 施工机具
汽车吊、龙门吊、电焊机若干、液压千斤顶。
以上设备进场需及时报验相关技术参数及质量检验报告，操
施工准备 测量放样 钢围檩施工 支撑管安装 支撑活动端楔块填实 预加预应力
复紧支撑连接螺栓
检查及轴力复加
增加防坠落措施
拆撑
连系梁安装
作工人及时上报特殊工种上岗证。
1.2.3其它准备
在施工前对施工图纸进行会审，明确图纸中有关疑问及细节问题，各项技术、资料齐备，技术、安全以交底，规章制度已建立，根据图纸要求结合现场施工实际情况，施工场地需至少开挖到钢支撑中心线以下73.5cm；钻孔桩在安装钢围檩处需凿平，桩间喷射混凝土找平一定要符合要求:表面平整度误差±5mm。
1.3测量放样
施工中Φ609钢管支撑安装与土方开挖两工序密切结合，测量人员严格根据图纸坐标和标高位置准确放出钢支撑中心点及高程，为了方便施工需测量队将钢围檩上下外边线用喷漆画出一条线，钢支撑中心处用喷漆在竖直方向也画出一条线，方便安装钢支撑后校准钢支撑位置。
同时在临时立柱上标出钢支撑的底部高程，此高程处在临时立柱四周焊接4个1cm厚20cm*20cm的三角形钢板作为钢牛腿来安放钢连系梁，三角形钢板与临时立柱对接处要满焊，不得漏焊或虚焊。
1.4钢围檩施工
根据钢支撑中心点确定钢牛腿位置，将预先加工好的钢牛腿在桩上用膨胀螺栓固定钢牛腿，膨胀螺栓必须打入混凝土围护结构内，避免打入找平混凝土内，钢围檩以及下托架膨胀螺栓必须锚入混凝土围护结构内达到设计要求160mm，确保钢支撑和钢围
檩的安全。
用龙门吊或者汽车吊将钢围檩吊装到钢牛腿上部，人工配合安装，根据测量队画的喷漆将钢围檩准确安放到位。
1.5安装钢连系梁
针对跨度较大的基坑需要安装钢连系梁，钢连系梁一般用两根相同的槽钢对接在一起，通过钢缀板和钢肋板连接焊接在一起，与临时立柱形成一个整体，用来增加支撑体系的稳定。
1.6直支撑安装
钢围檩安装完成后，用皮尺量出钢支撑中心点之间的实际长度，根据实际长度下料和拼装钢管。
每根钢支撑一端为固定端，另一端为活动端。
钢支撑预先在地面上用吊车配合人工预拼到相应拼接长度，每根总长度(活动段缩进时)比围护结构净距小10～30cm，每个连接处用高强螺栓相邻交错串眼接拼钢支撑旋紧，螺栓外露不得少于二牙。
由于支撑较长，起吊时采用二点起吊，并系上防晃绳，做到安全、平稳、精确吊装。
钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，固定端先挂于基坑一侧钢围檩上，另一端通过调整活动端长度，再挂于钢围檩上。
对因围护桩施工误差造成支撑的端头不能与钢围檩面紧密接触处，必须在围檩面与支撑端头之间加设钢板垫块，以确保支撑轴向受力。
若钢支撑需安装轴力计，配合监测单位做好轴力计的安装。
1.7斜支撑安装
斜支撑支座采用混凝土支座，混凝土支座浇筑时在钢支撑对
应位置预埋好的钢板，钢板的中心同支座面中心，钢支撑在安装过程中，参照1.6直支撑安装。
1.8预加预应力
将2台液压千斤顶放入活动端顶压位置，并注意保持千斤顶行走一致。
预应力施加到位后在活动端中锲紧垫块，并固定牢固，持续2～5分钟后方可回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。
预应力施工前，必须对油泵及千斤顶进行标定，并做好记录。
预应力施加中，必须严格按照设计要求分步施加预应力，第一次预加50%～80%；通过检查螺栓、螺帽，无异常情况后，施加第二次预应力，达到设计要求。
支撑施加预应力时应考虑到操作时的应力损失，故施加预应力值应比设计轴力增加15%，并对预应力值作好记录备查。
1.9增加防坠落措施
钢支撑安装完成后，为了防止钢支撑因轴力变化而产生不稳定现象，可利用钢丝绳（直径可选用8～10mm粗的钢丝绳）和U 型卡拴住钢支撑两端头，并将钢丝绳一端固定在混凝土围护结构上的膨胀螺栓上，防止支撑掉落或倾覆。
1.10检查及轴力复加
支撑应力复加以环境监测数据检查为主，以人工检查为辅。
环境监测主要是测量支撑轴力变化，假若轴力值减小，应及时复加预应力。
人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根
松动的支撑轴力（以榔头敲击无控制点的支撑活动端塞铁，视其松动与否决定是否复加）。
复加位置应主要针对正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑，监测数据支撑轴力低于预应力值的支撑应复加预应力。
根据支撑轴力监测数据检查须复加预应力的，复加应力的值应控制在预加应力值的115%之内。