钢支撑拆除工艺流程
钢支撑安装及拆除施工方案
钢支撑安装及拆除施工方案
钢支撑在建筑施工中起到了重要的支撑作用，而其安装和拆除也是施工流程中必要的步骤。本文将对钢支撑安装及拆除的详细施工方案进行介绍。
一、钢支撑安装施工方案
1.准备工作
(1)施工现场要保持清洁和有序，严格按照设计图纸和安全规定进行施工。
(2)确定好施工方案、现场施工人员、机械设备、工具、材料等全部准备工作，经过安全人员的审核通过后，方可进行施工工作。
(3)检查所有材料、机械设备的状态，保证没有损坏、缺陷，符合安全要求。
2.组装钢支撑柱
(1)首先确定支撑柱的位置，以及支座的距离和数量。
(2)将支撑柱卡子光洁无杂物后，用膨胀螺丝固定。
(3)钢支撑柱在固定的同时，还需检查尺寸是否合适，是否垂直度达到标准。
3.安装钢管
(1)根据设计图纸，用木板和扣鼻钳制作合适的工作平台，并在该平台上设置支撑柱座。
(2)在钢支撑柱座上安装U型螺丝，U型螺丝为高强度的管卡固定装置，将其裹在钢管上放在支撑柱座上，并用手旋紧U型螺丝。
(3)固定好钢管后，需要检查其安装是否牢固、符合规范。
4.连接钢梁
(1)钢梁与支撑柱连接一般采用焊接法，先将钢梁与搭接焊接并刷沙处理。
(2)然后将焊好接头的钢梁架于支撑柱上，调整好高度和方位，将其与支撑柱固定。
5.安装悬挂链和横向支撑杆
(1)将悬挂链过隔梁，将链端接上掌鞋。将悬挂链钩在上层钢支撑梁上，调整位置并锁紧。
(2)在每个相邻的支撑柱上装配一套横向支撑杆，用U型管卡将支撑杆固定在两个支撑柱上。并检查其高度、位置、角度是否符合规格。
6.施工过程中的安全注意事项
(1)在施工过程中需按照安全规范操作，电气设备及明火焊接必须由专业人员进行。
钢支撑安装及拆除施工方案
钢支撑安装及拆除施工方案
三、施工艺及流程
结构采用明挖顺作法施工，主体结构钢支撑采用直径609mm钢管支撑，施工中支撑架设与土方开挖两工序密切配合。
开挖遵循“分段分层、由上而下、先支撑后开挖"的原则，
先进行便道以东段土方开挖及钢支撑安装，开挖步骤如下：
第一步：开挖至第一道钢支撑底面下0.5 m处，架设钢支撑，施加预心力：
第二步：开挖至第二道钢支撑底面下0.5 m处，架设钢支撑，施加预心力：
第三步：开挖至第三道钢支撑底面下0.5 m处，架设钢支撑，施加预心力：
开挖至基坑底上方 0.3 m时，由人工开挖至基坑底部，并施工垫层等。
支撑安装施工工艺流程图：
测量放线→ 围护桩表面修凿整平→ 腰梁围檩施工→ 钢支撑吊装就位→ 预加轴力→ 钢楔锁定→ 下层土方开挖
四、施工准备
1、对基坑周围钢支撑、围檩堆放场地进行硬化处理，以满足钢支撑堆放要求，并保证钢支撑安装时吊车的工作场地。
2、钢支撑、围檩等到场，准备充分并有一定的预留，以避免意外情况发生，支架加工完成数量要保证满足钢支撑架设需要。
3、钢支撑进场要有相关的合格证明文件，并分批报验。
4、架设钢支撑所需要的机械，如吊车、油泵、千斤项等准备工作就绪并运装正常。
5、做好监测初始数据的收集准备工作，在钢支撑架设完成后及时进行数据收集。
五、钢支撑的安装施工
钢支撑的安装在基坑竖向平面内严格遵守分层开挖，先支撑后开挖的原则，支撑安装与土方开挖密切配合。在土方挖到钢支撑设计标高下 0.5m范围内时，及时焊接围檩钢支架、架设围檩，围檩安设完后，在围檩上定出支撑-中心位置，采用十字弹线法准确定位，支撑架设采用12T龙门吊整体吊装.支撑架设前根据区间端面宽度提前拼装，并经检查合格，无
钢支撑架设及拆除专项施工方案
钢支撑架设及拆除专项施工方案
一、施工目标和任务：
1.确保施工过程中的安全生产，防止事故的发生；
2.按照设计要求，准确、稳定地设立钢支撑架；
3.单次架设钢支撑架的高度不低于设计要求，并满足工程进度的要求；
4.拆除钢支撑架时，确保不对周围环境及其他工程设施造成破坏。
二、施工前准备工作：
1.组织力量人员：确定施工班组成员，组织人员到场；
2.施工机械设备：准备好必要的施工机械设备，如吊车、起重机、挖
掘机等；
3.材料准备：准备好所需的钢管、扣件、垫木等材料；
4.现场测量：根据设计要求，进行现场测量，并标识好钢支撑架的设
立位置和高度。
三、施工步骤和方法：
1.土地开挖：使用挖掘机进行土地开挖，确保钢支撑架的设立位置平整、稳定；
2.钢支撑架的组装：根据设计要求，将钢管和扣件按照标准进行组装，注意扣件的紧固程度；
3.吊装和安装：使用吊车或起重机将组装好的钢支撑架吊放到指定位置，并通过水平仪进行校正，确保钢支撑架的水平度；
4.固定和支撑：根据设计要求，在钢支撑架的底部设置垫木，并使用钢钉或膨胀螺栓进行固定，保证钢支撑架的稳定性；
5.拆除钢支撑架：按照施工进度和需要，逐步拆除钢支撑架，确保拆除过程中的安全性和稳定性；
6.清理现场：施工结束后，清理现场，保持周围环境整洁。
四、安全措施：
1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，保证人员的安全；
2.设立警示标志，设置警戒线，并指定专人进行安全管理和指挥；
3.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；
4.机械设备必须经过质检合格，并定期进行维护保养；
5.施工人员必须经过相关安全教育培训，并持有相关证书；
钢结构临时支撑脚手架卸载与拆除
钢结构临时支撑脚手架卸载与拆除
钢结构临时支撑脚手架在施工完成后需要进行卸载和拆除操作。本文档旨在提供相关步骤和注意事项。
卸载步骤
1. 开始卸载前，确保所有人员撤离工作区域，并做好安全防护
措施。
2. 使用合适的工具和设备，逐个卸除支撑脚手架的各个部件。
3. 根据脚手架的设计和结构，按照逆序的方式进行卸载，即从
上往下依次进行。
4. 在卸载过程中，要注意保持平衡和稳定，防止脚手架倾倒或
坍塌。
5. 卸载脚手架的过程中，严禁随意抛掷或丢弃材料，确保安全
无误。
6. 卸载完成后，对支撑脚手架所在区域进行清理，清除杂物和
残留物。
拆除步骤
1. 在完成卸载后，开始进行脚手架的拆除工作。
2. 拆除过程中，需按照脚手架的组装顺序逆序进行。
3. 使用适当的工具和设备，逐个拆除脚手架的各个部件。
4. 在拆除过程中，要注意避免损坏或变形脚手架的构件。
5. 拆除完成后，清理工作区域，确保安全整洁。
注意事项
- 在卸载和拆除过程中，应严格按照设计和制造方提供的操作规程进行操作。
- 需要保持足够的人员和设备，确保操作顺利进行。
- 在卸载和拆除过程中，应时刻关注脚手架的稳定性，避免意外事故发生。
- 特别注意工作人员的人身安全，必要时佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备。
- 如有任何疑问或异常情况发生，应立即停止操作并寻求专业人士的帮助。
请根据具体情况和实际操作需求，结合相关法律法规和规章制度，制定和执行详细的脚手架卸载与拆除方案。
钢支撑安装及拆除施工方案
钢支撑安装及拆除施工方案
一、钢支撑的安装施工方案
1.施工前准备
a.组建施工队伍，确保施工人员数量足够，每个人员应经过专业培训且具备必备的安全技能;
b.现场验收材料，择优选择质量上乘的钢管、扣件及螺丝，确保工程质量;
c.对安装使用的设备进行检查，确保设备运转正常;
d.现场满足施工要求的材料堆置，占用空间不能超过规定范围;
e.同地方政府联系涉及建议施工的必须接受协调确认;
f.列出施工计划和工程流程，确保工程能够顺利完成。
2.施工设备准备
a. 准备吊装钢支撑和钢管材料的起重机械设备，完整准确完成相关作业;
b.准备安装钢支撑及其相关连接材料的螺栓和螺母，确保安装质量;
c.确保现场使用的各项设备和工具都可以被及时使用。
3.施工方案
a.准确成立安装起重机械，安装完成后还需在内部自我检验验证以确认其质量正常;
b.钢支撑材料必须按照严格的标准摆放，各部分结构之间必须保持配合的关系;
c.进行安装钢支撑的施工过程中，完成材料的理顺、固定、加固工作，检验工程质量合格后方可进行下一步施工；
d.按规定角度、定位安装钢管和杆件，并在安装过程中确保安全，施工人员必须身着安全帽;
e.对钢支撑的安装进行必要的打样和试装。
4.安全措施
a.钢支撑在使用过程中，必须做好安全防范工作，避免发生倒塌等危险情况;
b.必须配备足量的安全设备，包括安全带、安全网、坠落保护带等;
c.严格控制人员数量，确保施工项目在安全范围内进行;
d.必须定期召开安全会议，检查检验施工过程中的安全风险。
二、钢支撑的拆除施工方案
1.施工前准备
a.同实施棚改或其它拆迁工作的政府部门多沟通协调;
φ609钢支撑拆除方案
φ609钢管支撑拆除专项施工方案
编制：
审核：
批准：
2021年1 月18日
目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、钢支撑专项拆除方案 (3)
四、钢支撑拆除施工进度计划 (5)
五、质量保证措施 (6)
六、安全保证措施 (6)
七、文明施工措施 (8)
一、工程概况
本工程为“淞南镇养老院基坑围护工程钢支撑拆除专项施工安全技术方案。本工程建筑标高±0.00相当于黄海高程4.75m；开挖深度H =4.40m，局部深坑坑底标高为-5.6m。基坑开挖面积约2330m2，基坑开挖周长：约242m。围护设计基坑围护采用Φ650SMW工法 + 一道内支撑。钢支撑布置以对撑加角撑形式，钢支撑端部固定在钢筋混凝土圈梁上。
二、编制依据
2.1设计图纸资料
围护设计图纸，包括
基坑围护布置图
基坑围护设计施工说明
围护结构剖面图
相关围护节点详图
2.2设计规范、规程
国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
国家标准《钢结构设计规范》（GB500017-2003）
国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ179-2012）
行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ194-2008）
行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
行业标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）
上海市工程建设规范《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）
钢支撑安装及拆除施工方案
编号：AQ-BH-00473
钢支撑安装及拆除施工方案Steel support installation and demolition construction scheme
( 管理资料)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
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钢支撑安装及拆除施工方案
说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要
制订复杂的方案。
三、施工艺及流程
结构采用明挖顺作法施工，主体结构钢支撑采用直径609mm 钢管支撑，施工中支撑架设与土方开挖两工序密切配合。
开挖遵循“分段分层、由上而下、先支撑后开挖"的原则，
先进行便道以东段土方开挖及钢支撑安装，开挖步骤如下：
第一步：开挖至第一道钢支撑底面下0.5m处，架设钢支撑，施加预心力：
第二步：开挖至第二道钢支撑底面下0.5m处，架设钢支撑，施加预心力：
第三步：开挖至第三道钢支撑底面下0.5m处，架设钢支撑，施加预心力：
开挖至基坑底上方0.3m时，由人工开挖至基坑底部，并施工垫层等。
支撑安装施工工艺流程图：
测量放线→围护桩表面修凿整平→腰梁围檩施工→钢支撑吊装就位→预加轴力→钢楔锁定→下层土方开挖
四、施工准备
1、对基坑周围钢支撑、围檩堆放场地进行硬化处理，以满足钢支撑堆放要求，并保证钢支撑安装时吊车的工作场地。
2、钢支撑、围檩等到场，准备充分并有一定的预留，以避免意外情况发生，支架加工完成数量要保证满足钢支撑架设需要。
钢支撑拆除施工方案
钢支撑拆除施工方案
1. 概述
本文档描述了钢支撑拆除施工方案的执行步骤和注意事项，确保在进行钢支撑拆除工作时能够安全、高效地进行。
2. 前期准备
在开始钢支撑拆除施工之前，需要进行以下准备工作：
•安全评估：对拆除区域进行安全评估，确定存在的潜在危险和风险，并制定相应的应对措施。
•材料准备：准备所需的工具和设备，如安全帽、安全绳、手套、切割机等。
•人员培训：组织工作人员进行相关安全培训，确保他们了解安全操作规程和紧急救援措施。
3. 施工步骤
步骤一：确定拆除顺序
首先，根据钢支撑的安装顺序和结构特点，确定拆除的顺序。一般情况下，应从下往上逐层拆除，以保证施工的稳定性和安全性。
步骤二：确保周边安全
在进行钢支撑拆除前，需要确保周边区域的安全。将施工区域进行隔离，确保没有人员和设备进入拆除区域。如果附近存在其他建筑物或设施，需要进行加固或者临时支撑，以防止因拆除钢支撑导致的不可预测的结构失稳。
步骤三：拆除支撑
根据确定的拆除顺序，开始拆除钢支撑。具体步骤如下：
1.切断焊接部分：使用切割机等工具将焊接部分切断，将支撑材料分离。
2.施加临时支撑：在拆除支撑的过程中，会暴露出未受支撑的结构，为了保证结构的稳定性，需要及时施加临时支撑，避免其受到不必要的变形或损坏。
3.逐层拆除：按照拆除顺序，逐层拆除支撑。在拆除过程中，要注意控制拆除速度，避免引起结构的快速变形。
4.拆除细节处理：拆除完成后，对拆除区域进行细节处理，如清理碎片、焊缝修复等。
步骤四：清理工作
完成钢支撑拆除后，需要进行工地清理。清理工作包括清除工具和设备，清理拆除区域的碎片和杂物，确保工地的整洁和安全。
钢支撑安装拆除方案
钢支撑安装拆除方案
钢支撑是一种用于支撑建筑物和其他结构的临时结构。它通常由钢管
或螺栓连接的钢材制成，可提供额外的支撑和稳定性。钢支撑的安装和拆
除是建筑工程中常见的任务之一、下面将提供一个钢支撑安装和拆除的方案，具体步骤如下：
1.方案设计和计划：
在开始安装和拆除钢支撑之前，需要进行详细的设计和计划。这包括
确定需要支撑的结构、计算所需的支撑数量和尺寸，以及评估支撑的安全
性和可靠性等。
2.准备工作：
在正式开始安装和拆除工作之前，需要将施工现场清理干净，确保没
有任何障碍物阻碍工作的进行。还需要准备所需的工具和设备，如钢管、
螺栓、螺栓刀、起重机、安全绳等。
3.安装钢支撑：
根据设计要求和计划，将钢支撑一根根安装在需要支撑的位置。先确
定好支撑的位置和高度，在地面上用打桩机将支撑的孔位打好。然后将钢
支撑插入孔位，使用螺栓和螺栓刀将支撑与建筑物或其他结构连接起来。
确保每根支撑都牢固地固定在位。
4.检查和测试：
安装完毕后，对所有的钢支撑进行检查和测试，确保每个支撑都符合
设计要求和标准。检查支撑的连接是否牢固，支撑是否垂直、水平和平稳。
5.使用期间的维护：
在使用过程中，需要定期检查和维护钢支撑。特别是在强风、风暴和
其他恶劣天气条件下，需要定期检查支撑的可靠性和稳定性。如发现任何
问题，立即采取措施加以修理或更换。
6.拆除钢支撑：
一旦使用钢支撑的任务完成或需要拆除时，需要按照安装的相反顺序
逐步拆除每个支撑。先使用起重机将顶部螺栓刀解开，然后将螺栓拔出，
再逐渐将支撑从孔位中拔出。确保在拆除过程中保持安全，避免任何意外
支撑拆除施工方案(机械拆除)
支撑拆除施工方案(机械拆除)
一、施工目标
本拆除施工方案的目标是在拆除过程中确保安全，并有效地完
成拆除工作。
二、拆除前准备
1. 安全检查：在进行拆除作业之前，必须进行全面的安全检查，确保施工区域安全，并保证施工人员和设备的安全。
2. 环境保护：拆除过程中要注意环境保护，尽量减少对周围环
境的污染。确保施工过程中不会对周围建筑物和土地造成损害。
3. 拆除计划：制定详细的拆除计划，包括拆除的顺序、拆除的
步骤、使用的工具和设备等，确保拆除工作能够高效有序地进行。
三、拆除过程
1. 支撑结构检查：在拆除前，要对支撑结构进行全面检查，确
保其稳固可靠。如有发现问题，需要进行修复或加固。
2. 拆除顺序：按照拆除计划中确定的顺序进行拆除工作。首先
拆除容易移动或影响其他部分拆除的构件，然后逐步拆除其他构件。
3. 使用适当的机械设备：在机械拆除过程中，应选择适当的机
械设备，如吊机、挖掘机等。确保设备的正常工作，并按照操作规
范进行操作。
4. 进行必要的防护措施：在拆除过程中，要进行必要的防护措施，如设置警示标志、围挡等，以确保施工现场的安全。
四、施工安全
1. 严格遵守安全规定：施工人员必须严格遵守相关的安全规定
和操作规范，确保施工安全。
2. 安全培训：施工人员应接受必要的安全培训，并具备相应的
操作技能和知识。
3. 安全监督：在施工过程中，应设置专人进行安全监督，及时发现和处理安全问题。
五、拆除后清理
1. 清理残余物：拆除完成后，要对施工区域进行彻底清理，清除拆除过程中产生的残余物。
2. 工地恢复：恢复拆除区域的原状，确保拆除工作不留下任何安全隐患和环境问题。
钢支撑安装与拆除施工作业指导书
钢支撑安装与拆除施工作业指导书
1.适用范围
适用于第一项目部内支撑体系采用钢支撑的地下结构。
2.作业准备
2.1内业技术准备
工序开工前组织相关技术人员认真学习施工图纸、熟悉规范及技术标准。根据施工图纸统计支撑长度，并对各层支撑预加轴力进行计算，便于选择支撑预加轴力设备。制定施工安全保证措施及应急预案。对施工作业人员进行技术交底和岗前技术、安全培训。
2.2外业准备
根据设计图纸钢支撑的规格对租赁厂家进行实地考察，收集相关数据。对施工过程中所需支撑托架及钢围檩预先进行现场加工。
3.技术要求
3.1施工前根据设计图纸及现场配撑情况进行支撑加工或选择有资质的企业进行租赁。
3.2施工前应对支撑钢管焊缝进行探伤试验，确保支撑承载力达到设计要求。
3.3钢支撑安装质量应符合下表要求：
表3.3-1钢支撑安装质量检查表
3.4钢支撑加工及成品外观检查符合下表要求：
表3.4-1钢支撑加工及成品外观检查表
4.施工程序及作业流程
4.1施工顺序
单根支撑施工顺序：基坑开挖一支撑位置放样一焊接支撑托架（验收托架）f支撑拼装f支撑吊装f支撑预加轴力f检查验收。
4.2工艺流程图
5.施工要求
5.1施工准备
施工前对钢支撑所需规格进行统计，根据现场施工情况逐步进场，支撑加力设备需有关单位检测合格后方能进场使用。
钢管内支撑采用直径①609壁厚16mm的钢管，为方便运输、安装、拆卸，钢管统一制作成6m长的标准件（含两端的法兰盘），其长度允许偏差为土10mm。非标准件根据支撑位置及长度现场制作。钢管内支撑纵向间距3m,布置形式见各里程段围护结构横剖面图。采用先支护后开挖的原则进行基坑开挖，在施工的过程中采用信息化施工，对整个施工过程进行监测。
钢支撑拆除工艺流程
钢支撑拆除工艺流程
1钢支撑拆除
支撑拆除过程是利用已衬砌结构换撑的过程。考虑上述因素，支撑拆除必须在其下结构板强度达到100%后进行，结合衬砌施工考虑，每次拆除长度不超过18m，拆除过程中加强桩体各项监测，根据监测情况调整拆除长度。施工中搭脚手架作工作平台并承托钢支撑，采用分级卸载，主辅两台汽车吊吊运。浇筑完底板和钢支撑以下侧墙且混凝土强度达到设计强度的85%后，拆除下部钢支撑；浇筑完中板和上部钢支撑以下侧墙且混凝土强度达到设计强度的85%后，拆除上部钢支撑；浇筑完顶板顶板以下侧墙且混凝土强度达到设计强度的85%后，拆除最上层的支撑梁。单根钢支撑拆除一般也分段进行，通常以两支撑点（围檩或立柱）间的支撑作为一段，逐段拆除。
支撑拆除过程是利用已施工的结构换撑的过程，拆除时要特别注意保证轴力的安全卸载，避免应力突变对围护结构、主体结构产生负面影响。另外，避免钢支撑吊运过程中坠落而发生安全和质量事故。
支撑拆除必须在其下结构板强度达到设计要求后进行，结合结构施工考虑，每次拆除长度不超过规定长度，拆除过程中加强围护结构的各项监测，根据监测情况调整拆除长度。施工
中搭脚手架作工作平台并承托钢支撑，采用分级卸载，主辅两台汽车吊吊运。
1.1施工工艺流程
1.1.1钢支撑及活动端的撤除
搭设脚手架支托钢支撑→辅吊配合主吊固定钢支撑→把千斤顶放到原支撑点→用千斤顶支顶钢支撑→焊断钢支撑与活动端的预应力固定焊板→千斤顶逐步回油卸力→移走千斤顶→钢支撑和活动端连接牢固→钢支撑平移→主吊卷筒制动、起吊钢支撑→辅吊调整钢支撑方向，避让上部钢支撑焊断→吊至地面→循环使用。
拆除钢支撑施工方案
拆除钢支撑施工方案
一、施工前准备
项目调研：详细调查施工现场的环境、地形、气象条件等，了解钢支撑的结构特点和安装情况。资料收集：收集钢支撑的相关设计图纸、施工记录、质量检测报告等技术文件。人员培训：对施工人员进行技术培训和安全操作培训，确保他们熟悉拆除流程和操作规范。
二、安全风险评估
风险识别：辨识拆除过程中可能遇到的危险源和风险点，如结构失稳、高处坠落、物体打击等。风险评估：采用风险评估方法（如LEC 法）对识别出的风险进行量化评估，确定风险等级。风险控制：根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施和应急预案。
三、支撑结构分析
结构审查：审查钢支撑的结构特点、连接方式、传力路径等，确定拆除过程中的关键部位和薄弱点。荷载分析：计算钢支撑在拆除过程中的受力情况，确保结构在施工过程中的稳定性。
四、拆除工艺选择
工艺比选：根据钢支撑的结构特点和拆除条件，选择适合的拆除工艺，如机械拆除、爆破拆除等。工艺优化：对选定的拆除工艺进行优化，减少施工过程中的噪音、振动和污染。
五、工具与设备准备
设备选型：根据拆除工艺的要求，选择合适的拆除设备，如挖掘机、破碎锤等。工具配备：配备必要的施工工具和安全防护用品，如安全带、安全帽等。
六、施工步骤详解
施工顺序：制定详细的施工顺序和时间表，确保施工过程的连续性和高效性。操作步骤：明确每一步操作的具体内容和要求，确保施工人员能够按照规范进行操作。
七、安全保障措施
现场监管：设立现场监管人员，对施工过程进行实时监控和指导。安全防护：采取必要的安全防护措施，如设置警戒线、安装防护网等。
钢支撑安装拆除方案---
目录
1、编制依据与范围 (1)
1.1 编制依据 (1)
1.2 编制原则 (1)
1.3 编制范围 (1)
2、工程概况 (2)
3、工期计划 (2)
3.1 工期进度计划 (2)
3.2 材料、机械设备及人员计划 (3)
4、总体方案 (4)
4.1 施工准备 (4)
4.2 材料进场验收 (5)
4.3钢围檩及槽钢连系梁安装 (5)
4.3.2槽钢连系梁安装............................. 错误!未定义书签。
4.4 钢支撑预拼装 (6)
4.5 钢支撑吊装 (8)
4.6 钢支撑安装 (9)
4.7 倒换支撑安装 (12)
4.8 钢支撑拆除 (12)
5、质量验收标准 (13)
6、钢支撑施工质量保证措施 (13)
7、施工安全保证措施 (14)
7.1 钢支撑拼接与安装 (14)
7.2 吊装作业 (15)
7.3 钢支撑“三保险”措施 (15)
7.4 临时用电 (16)
8、其它技术保证措施 (16)
1、编制依据与范围
1.1 编制依据
1.1.1《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497-2009）；
1.1.2《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120－2012）；
1.1.3《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50202-2001）；
1.1.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；
1.1.5《钢结构工程施工及验收规范》（GB50202-2002）；
1.1.6《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
1.1.7 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；
钢支撑安装、拆除
一、工程概况
本工程围护设计设置Φ609×12钢管支撑，约600m，围檩强度达到设计强度100%后开始安装钢支撑，支撑高度为-4.4m。钢支撑全部安装完成后开始施加预应力为600KN，共分两次施加，每次300KN。
二、钢支撑的施工工艺流程
机械设备进场---按照图纸开挖沟槽---钢支撑进场外拼装---焊接预埋铁---钢支撑安装---施加预应力（按设计要求施加预应力）---检查螺栓并复拧---钢支撑安装质量验收-----完成。
支撑的布置和安装步序必须同基坑的平面尺寸、深度和开挖方式紧密集合。挖土和支撑施工必须本着“分层，分块，对称，平衡，限时”的原则，以控制基坑周围地层移动、保护基坑及其周围环境的安全。
三、施工方法：
3.1施工准备：
1 挖沟槽土方时，先挖至支撑安装的水平标高位置（中心线）下70cm
处，然后架设牛腿，最后架设钢围檩。
2根据土方开挖进度，及时配齐开挖段所需的支撑及垫块等。支撑材料进场。
3支撑安装和支撑预拼装采用一台50T吨履带吊。
3.2钢支撑安装：
1当挖土挖到支撑施工的工作面后,在围护上凿出预埋件，再用300×500铁板种植预埋铁或剥出主钢筋，烧焊三角托架，焊接预埋铁，并测定出该道支撑两端的接触点，以保证支撑与墙面垂直，位置适当，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑，长度适当之后即可安装。
2钢支撑现在地面上预拼装到设计长度，每根支撑设置活络端头，由于钢支撑比较长，由50吨汽车吊分段起吊安装；采用二点吊，安装就位。3钢支撑吊装到位,不要松开吊钩,将活洛头拉出顶住压顶梁上的预埋铁件（端头设置一块三角铁板稳定）,再将2台50t液压千斤顶放入活洛
钢构件拆除施工方法
钢构件拆除施工方法
在建筑拆除工程中，钢构件是常见的一种结构材料。钢构件的拆除工作需要谨慎进行，以确保施工安全和高效性。本文将介绍钢构件拆除的施工方法，帮助施工人员更好地进行作业。
1. 确定拆除顺序
在进行钢构件拆除之前，首先需要确定拆除的顺序。通常情况下，应首先拆除与主体结构连接较弱的部分，然后逐步向主体结构较强的部分拆除。这样可以减少对主体结构的影响，防止不必要的安全事故发生。
2. 制定安全计划
钢构件拆除是一项高风险的作业，需制定详细的安全计划。在进行拆除前，必须对拆除区域进行周边隔离，设置防护措施，确保施工人员的安全。同时，要提前准备好逃生通道和紧急救援设备，以应对意外情况发生。
3. 使用合适的工具和设备
钢构件的拆除需要使用专业的工具和设备，如切割机、焊接设备、手动工具等。在选择工具和设备时，要根据实际情况和钢构件的特点进行合理的选择。同时，要确保工具和设备的正常运转，以提高施工效率和质量。
4. 进行预处理
在开始拆除钢构件之前，需要进行一些预处理工作。首先要对拆除
区域进行清理，清除杂物和障碍物。然后要对钢构件进行检查，了解
其结构和连接方式，以帮助确定拆除方法和步骤。在进行拆除前，还
需对周边环境进行评估，确保没有危险因素存在。
5. 采取适当的拆除方式
钢构件的拆除可以采取不同的方式，如切割、拆卸、破坏等。在选
择拆除方式时，要根据钢构件的具体情况和拆除的要求进行合理选择。同时，在拆除过程中要注意控制拆除速度和力度，避免对周边结构造
成影响。
6. 检查和清理
在钢构件拆除完成后，需要进行检查和清理工作。首先要对拆除区
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1钢支撑拆除
支撑拆除过程是利用已衬砌结构换撑的过程。考虑上述因素，支撑拆除必须在其下结构板强度达到100%后进行，结合衬砌施工考虑，每次拆除长度不超过18m，拆除过程中加强桩体各项监测，根据监测情况调整拆除长度。施工中搭脚手架作工作平台并承托钢支撑，采用分级卸载，主辅两台汽车吊吊运。浇筑完底板和钢支撑以下侧墙且混凝土强度达到设计强度的85%后，拆除下部钢支撑；浇筑完中板和上部钢支撑以下侧墙且混凝土强度达到设计强度的85%后，拆除上部钢支撑；浇筑完顶板顶板以下侧墙且混凝土强度达到设计强度的85%后，拆除最上层的支撑梁。单根钢支撑拆除一般也分段进行，通常以两支撑点（围檩或立柱）间的支撑作为一段，逐段拆除。
支撑拆除过程是利用已施工的结构换撑的过程，拆除时要特别注意保证轴力的安全卸载，避免应力突变对围护结构、主体结构产生负面影响。另外，避免钢支撑吊运过程中坠落而发生安全和质量事故。
支撑拆除必须在其下结构板强度达到设计要求后进行，结合结构施工考虑，每次拆除长度不超过规定长度，拆除过程中加强围护结构的各项监测，根据监测情况调整拆除长度。施工中搭脚手架作工作平台并承托钢支撑，采用分级卸载，主辅两台汽车吊吊运。
1.1 施工工艺流程
1.1.1钢支撑及活动端的拆除
搭设脚手架支托钢支撑→辅吊配合主吊固定钢支撑→把千斤顶放到原支撑点→用千斤顶支顶钢支撑→焊断钢支撑与活动端的预应力固定焊板→千斤顶逐步回油卸力→移走千斤顶→钢支撑和活动端连接牢固→钢支撑平移→主吊卷筒制动、起吊钢支撑→辅吊调整钢支撑方向，避让上部钢支撑焊断→吊至地面→循环使用。
1.1.2钢围檩的拆除
钢丝绳分别系于钢围檩的两个吊环→焊断钢围檩分段之间的钢缀板的单边焊缝→提升钢围檩→辅吊吊钩下移使围檩竖直上升→吊至地面→拆除角钢托架→循环使用。
1.2 分级卸力
拆除时避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。采用千斤顶支顶并适当加力顶紧，然后切开活络头钢管、补焊板的焊缝，千斤顶逐步卸力，停臵一段时间后继续卸力，直至结束。
1.3 吊运
卸力后将活络头等活动配件卸下，单独调运。主吊钢丝绳对称挂在支撑吊环上，辅吊钢丝绳挂在支撑的一端以便调节方向。卸力后工人、辅吊配合主吊把钢支撑移向一边，避开上部支撑，然后起吊。支撑吊起后主吊和辅吊配合调整支撑的位臵和方向，使钢支撑倾斜一定角度，辅吊牵引上端，避让上部支撑吊出基坑。吊出基坑并转移到基坑边后，卸去辅吊吊钩，由主吊放落在指定存放点。
在支撑较密、不方便整体起吊的部位，在脚手架上拧开法兰螺栓，分段起吊。
支撑体系的拆除施工应特别注意以下两点：
拆除时应分级释放轴力，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。
利用主体结构换撑时，主体结构的楼板或底板混凝土强度应达到设计强度。