钢支撑安装工艺流程备课讲稿
钢支撑作业指导书
围护结构钢支撑施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况钢支撑是明挖结构内支撑体系重要组成部分，每根钢支撑有多个短节钢管拼接而成，通过法兰盘进行连接，钢支撑一头安放在钢围檩的托板上，另一头通过活络头安装在对面的一侧，通过活络头用千斤顶对钢支撑按照设计要求预施加一个轴力，并对该轴力实行监控，以便掌握结构变形情况。
在结构拐角处由于距离比较小，不适合架设钢支撑，可以用型钢焊接成短节的型钢支撑作为支撑体系。
1.2 工艺原理钢支撑是支撑体系的一种形式。
目前较为广泛的应用于地下工程，特别是深基坑开挖工程中最为常见，它主要是将基坑一侧土压力通过钢支撑的作用，传递到另一侧，与另一侧的土压力保持平衡，从而使基坑处于安全的状态，钢支撑轴力的变化能间接的反应出基坑两侧土压力变化情况，因此可以通过对钢支撑轴力监测，正确的指导安全施工。
基坑在开挖过程中，随着深度的增大，两侧土压力也随之增大，土压力通过力的传递到围护结构上，向基坑内侧侵斜，采用刚性的型钢对撑之后，将基坑两侧的土压力很好的平衡。
以达到预期效果。
2 工艺工法特点钢支撑施工简单，适用性强，操作方便，时效性强，可周转重复使用3 适用范围主要使用在地下工程、深基坑工程。
4 主要引用标准4.1 《地铁设计规范》（GB50157）4.2 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258）4.3 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）4.4 《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）4.5 《建筑桩基技术规范》（JGJ94）4.6 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（BG50104）4.7 《建筑地基基础设计规范》（GB50007）4.8 《建筑钢结构焊结技术规程》（JGJ81）5 施工方法钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的方法、时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败。
支撑架设必须严格满足设计工况要求。
钢支撑安装施工方案
钢支撑安装施工方案一、施工前准备1.初步设计工作(1)根据工程要求和设计方案，确定钢支撑的数量、型号和尺寸。
(2)编制施工图纸，标明每个支撑的定位和安装要求。
2.材料采购(1)根据设计要求，采购符合国家标准的钢支撑材料。
(2)确保材料的质量和数量符合工程的要求。
3.施工机械和设备准备(1)根据工程要求，确定需要使用的施工机械和设备，如起重机、吊篮等。
(2)检查和确保相关施工机械和设备的完好性和工作状态。
二、安装施工步骤1.现场勘测和标定(1)根据设计图纸和标高，确认支撑的位置和高度。
(2)利用测量工具对支撑的位置和高度进行标定，确保安装的准确性。
2.基础处理(1)对支撑基础进行清理，去除杂物和污垢。
(2)根据设计要求，进一步加固基础，确保其能够承受支撑的重量。
3.支撑组装和安装(1)按照设计要求，将支撑的各个部件进行组装，确保其能够完整、牢固地连接在一起。
(2)使用合适的起重机和吊具，将支撑吊装到预先标定的位置上，并通过调整和校正确保支撑垂直，并与地面平行。
(3)使用螺栓将支撑牢固地固定在基础上，并进行检查和测试，以确保其安装的牢固性和稳定性。
4.安装调整和检测(1)对安装好的支撑进行调整和检测，确保其在使用过程中能够承受预期的荷载和力量。
(2)根据设计要求，对支撑进行水平和垂直度的检测，并进行必要的调整和校正。
5.安全防护措施(1)在施工过程中，所有工人必须佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
(2)施工现场应设置明显的警示标志，确保周围的人员不会发生意外伤害。
(3)严格按照相关安全规范和程序进行施工，确保施工过程中不发生安全事故。
三、施工质量控制1.施工过程中进行现场巡检，确保施工按照设计要求进行。
2.对施工过程中出现的问题，及时进行整改和处理，确保施工质量。
3.施工完成后，进行验收和测试，确保支撑安装的质量和稳定性符合设计要求。
四、文明施工和环保措施1.施工过程中，做到文明施工，减少噪音和尘土的产生，确保周围环境的卫生和安静。
钢支撑系统施工方法及工艺
钢支撑系统施工方法及工艺1. 引言钢支撑系统是建筑施工中常用的一种结构支撑系统。
它能够提供强大的支撑力和稳定性，广泛应用于高层建筑、桥梁、地铁等工程中。
本文将介绍钢支撑系统的施工方法及工艺。
2. 施工前准备在进行钢支撑系统的施工前，需要进行充分的准备工作。
具体包括以下几个方面：- 设计方案确认：根据相关设计方案进行确认，包括支撑系统的布置、尺寸和材料选用等。
- 材料采购：根据设计方案确定的材料需求量进行采购，并进行质量检验。
- 施工资源准备：准备施工所需的人力、机械和施工材料等资源。
- 安全措施：做好施工过程中的安全措施，包括设置警示标志和搭建安全网等。
3. 施工步骤钢支撑系统的施工包括以下几个步骤：3.1 定位和标志根据设计方案，在施工现场确定支撑系统的位置，并进行标志，以便后续施工操作。
3.2 搭设支撑结构根据设计方案中的要求和布置图，搭设支撑结构。
在搭设过程中，需确保支撑结构的稳定性和准确性。
3.3 安装支撑材料将预先采购的支撑材料按照设计方案进行安装。
在安装过程中，需保证支撑材料的连接牢固，防止松动或脱落。
3.4 调整和固定在支撑材料安装完毕后，进行支撑系统的调整和固定。
根据实际情况进行调整，确保支撑系统的稳定性和平衡性。
3.5 检验和验收完成支撑系统的施工后，进行检验和验收工作。
检验包括对支撑系统的质量和稳定性进行检测，确保符合相关标准和要求。
4. 施工注意事项在进行钢支撑系统的施工过程中，需注意以下几个事项：- 严格按照设计方案进行施工，确保施工质量。
- 加强施工现场的安全管理，保障工人的安全。
- 定期检查和维护支撑系统，确保其正常运行和使用寿命。
- 遇到问题及时处理和解决，确保施工进度和工程质量。
5. 结论钢支撑系统的施工方法及工艺对于整个工程的质量和安全性起到重要的作用。
在施工前的准备工作上要做好充分的准备，施工过程中要注意细节和安全管理，并定期检查和维护支撑系统。
通过严格的施工控制和管理，可以确保钢支撑系统的稳定性和可靠性，提高工程的质量和安全性。
钢支撑施工工艺
3.4 钢支撑施工3.4.1 钢支撑施工准备支架、围檩、钢支撑活络头与固定端及装配件的加工、预埋(1) 腰梁支架安装钢支撑腰梁支架采用L75X8角钢焊接三角支架而成，为增加支架的稳定性支架纵向采用δ=20帮焊钢板焊接连接。
角钢支架通过M20膨胀螺栓锚固在既有围护桩上，支架每隔一桩设置，每个支架设2个膨胀螺栓，上下中心间距453mm。
(2) 钢围檩安装钢支撑于钢围檩上，钢围檩采用I45b工字钢两根并放，中心距42.5cm。
工字钢桩侧及基坑侧为2.0cm厚的帮焊板。
为防止钢围檩倾覆和减轻腰梁对支架的压力，采用00型花篮螺丝1.3螺旋扣号码通过锚固在围护桩M20膨胀螺栓与腰梁连接，每支撑设置，设置两道，为八字形。
（3）钢支撑固定端及活动端钢支撑固定端及活动端均有封端板和托盘组成，工字型钢与端头封板（670X670X20）焊接成钢支撑端头；托盘焊接在钢围檩上（钢围檩上事先焊接托盘所需钢板）；施工时固定端端头板与围檩钢板点焊连接，活动端用楔形垫块楔紧。
（4）在钢支撑活接头两端各焊有千斤顶支托架，以便由千斤顶施加预应力，支托架采用2.0cm厚的钢板加工，主背钢板与钢管间（钢管外侧）每侧各焊有2道2.0cm厚的顶墩端板，以承受千斤顶方向轴力。
由于钢支撑较长，需分段加工，现场组合。
分段长度为1m、2m、4m和6m 四种规格，支撑运输前需对构件进行编号，运至现场进行拼装，组装为成型的单根钢支撑。
3.4.2 钢支撑架设方法及流程钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定性，支撑架设必须严格满足设计工况要求。
（1）钢支撑架设流程a.基坑开挖至第一道钢支撑以下下1m后，立即放测出支撑位置线，并开始吊装第一层钢支撑，施工时拟采用一台10t的龙门在基坑内架设，固定端与钢板点焊，以防支撑水平滑动；活动端微调采用特制钢楔加塞施加预应力，方法：采用两台200t的油压千斤顶施加钢支撑预加力，在活动端沿支撑两侧对称逐级加压，按照支撑设计预加轴力控制值，当压力表读数稳定为止，并采用特制铸铁楔子塞紧。
钢支撑施工技术方案
钢支撑施工技术方案一、引言钢支撑是在施工过程中起到支撑作用的主要结构组件之一。
它们通常用于桥梁、高层建筑、航空维护设施等工程中，为工程提供稳定的支撑和保证施工安全。
本文将介绍钢支撑施工的技术方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工方法的选择等方面。
二、施工前的准备工作1. 设计准备：在开始施工之前，必须进行详细而精确的工程设计。
这包括确定支撑结构的类型、尺寸等。
同时，根据工程实际情况，还需要进行相关结构计算和分析，确保钢支撑能够承受工程载荷，并满足安全要求。
2. 材料准备：根据设计要求，采购所需的钢材和其他相关材料。
在选择钢材时，要注意其质量和性能，确保其具有足够的强度和耐久性。
3. 设备准备：准备好施工所需的设备和工具，例如起重机械、焊接设备等。
4. 现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整，并进行必要的临时保护措施，以确保工人和设备的安全。
三、施工过程中的安全措施1. 安全培训：在施工开始之前，对施工人员进行必要的安全培训和指导，明确工作责任和安全要求。
培训内容包括操作安全、防护措施、应急处理等。
2. 安全设施：在施工现场设置必要的安全警示标志和安全护栏，确保工人和周围人员的安全。
为工人配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
3. 安全监控：设置施工现场的安全监控系统，及时发现并处理潜在的安全隐患。
四、施工方法的选择1. 钢支撑结构的安装：根据设计要求和实际情况，选择合适的安装方法。
常见的安装方法包括焊接、螺栓连接、拼装等。
2. 支撑系统的调整：在安装钢支撑后，进行必要的调整工作，确保支撑结构的稳定性和垂直度。
这可能包括使用调节杆、液压顶千斤顶等。
3. 支撑结构的检测：在施工过程中，要对支撑结构进行定期检测，确保其质量和可靠性。
这可以通过非破坏性检测、视觉检查等方式来进行。
4. 工艺控制：施工过程中，要注意控制施工质量，防止出现焊缺、材料疲劳等问题。
同时，要合理控制施工进度，确保施工按计划进行。
钢支撑安装作业指导书
1 目的指导作业人员进行基坑围护钢支撑施工。
2 适用范围适用于亦庄线01标车站及区间围护结构钢支撑施工作业。
3 作业准备1）材料要求应备有钢围檩、钢支撑、三角托架、抗剪凳等。
2）主要机具起重吊车，液压千斤顶等。
4 工艺流程定位→安装钢围檩→安装钢支撑→预应力施加→开挖→施作主体结构→拆除钢支撑5 施工方法1）钢围檩的安装①开挖土方，到达钢支撑的设置位置，根据设计图纸中钢支撑平面布置，在基坑围护桩墙上定出钢支撑轴线位置，在围护墙内弹出钢围檩轴线标高基准线；②根据钢围檩标高基准线，凿除钻孔桩围保护层的砼，将三角托架用M25膨胀螺栓固定到钻孔桩上，每桩设置3根M25膨胀螺栓。
施工时，确保三角托架顶面在同一水平面上。
三角托架的结构形式及安装位置如图1所示。
图1钢腰梁示意图图3 钢腰梁转角处节点构造示意图③安放钢围檩到三角托架上，如钢围檩范围内桩身面不平时，应进行修凿，填补，确保该面平整，垂直，必要时填补300号早强水泥砂浆。
○4抗剪凳安装位置见示意图图4 钢支撑抗剪凳安装位置2）安装钢支撑○1钢支撑预先在地面上预拼到设计长度，每根总长度（活动段缩进时）比围护结构净距小10cm左右。
整体起吊摆放在支撑钢三角托架上，支撑起吊后两端由人工牵引，以维持支撑的基本稳定。
○2钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，将钢支撑的固定端顶在钢围檩面上，活动头端的活动头拉出顶住钢围檩面，再将两台QF100-20液压千斤顶放入活动头的端头板与活动头的中部钢板处，接通油管后即可对钢支撑施加预应力。
预应力施加到位后，在活动端中楔紧楔块，然后回油松开千斤顶，取出千斤顶，解开起吊钢丝绳，即完成整根支撑的安装。
根据施工监测要求配合监测单位设计好轴力计的安装和监测工作。
3）预应力施加要点○1预应力施工前必须对油泵及千斤顶进行标定，并做好记录；千斤顶必须有计量装置。
○2钢支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力，预压力的施加宜在钢支撑的两端同步对称进行；○3钢支撑预应力大小见附图7○4预应力施加中必须严格按照设计要求分步施加预应力，第一次预加50%～80%，通过检查螺栓、螺帽，无异常情况后，施加第二次预应力达到设计要求。
基坑工程钢支撑体系施工规程讲解PPT课件
1.2 分包管理
四大管理要点
1）分包单位资质
3.0.6 钢支撑施工应选择具有相应资质的分包单位承担，优先考虑经验丰富 的分包单位。
2）劳务人员资质
3.0.7 钢支撑体系施工作业及管理人员应取得相应的资格证书或上岗证书。
3）合同签订要求
3.0.12 与分包单位签订分包合同时，应将本规程作为合同附件，分包单位 在合同履行期间应严格执行本规程相关规定。
2.2 技术筹划——钢支撑
6）钢套筒、钢垫箱设置要求
4.2.12 对于埋入结构中后拆的钢支撑，应在钢支撑两端设置钢垫箱。 钢管垫箱宜与钢套筒配套使用。钢套筒宜采用6mm钢板，外侧应设置 ≥4mm止水钢板。直撑钢管垫箱外钢套筒应至少比结构侧墙厚度长30cm， 斜撑钢管垫箱外钢套筒应至少比结构侧墙厚度长50cm。√
2.2 技术筹划——钢支撑
1）支撑体系布置要求
（5）钢格构柱联系梁布置要求
4.1.6 当直撑长度超过20m，斜撑长度超过15m时，中间应设置立柱桩，支撑长 度每增加15m，应多增设一道立柱桩。 4.2.6 格构柱避开结构梁、柱及承重墙。联系梁规格应至少应为28#双拼槽钢或 30#工字钢。与格构柱连接的三角钢板不得小于30cm×10cm，且应比联系梁宽5cm。
4）验工计价要求
3.0.13 在与分包单位进行验工计价时，应将项目总工对分包单位执行规程 的评价作为重要参考依据。
1.3 开挖阶段管理
1）挖土与支撑协调工作
3.0.9 钢支撑体系安装应严格遵循“时空效应”原理，并合理安排挖土作业进度， 调配作业人员及设备，及时支撑，减少无支撑暴露时间。——挖土进度配合支撑进度。
➢ 后作基坑支撑作用于共用围护墙 4.1.9：后作基坑支撑拆除后应保证围护体系受力平衡，如不平衡，则在 拆除支撑及凿除围护墙前，通过在围护墙上临时开孔，在先、后作基坑板 间设置临时传力带。 案例：某地铁车站附属结构
钢支撑施工工艺及质量控制要点
钢支撑施工工艺及质量控制要点在建筑工程和基础设施建设中，钢支撑作为一种重要的临时性支撑结构，发挥着关键的作用。
它能够有效地保证施工过程中的结构稳定性，防止坍塌事故的发生。
下面，我们将详细介绍钢支撑施工工艺及质量控制要点。
一、钢支撑施工工艺流程1、施工准备熟悉施工图纸和技术要求，进行技术交底。
准备好施工所需的材料、设备和工具，如钢材、螺栓、电焊机等。
对施工现场进行清理和平整，确保施工场地符合要求。
2、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出钢支撑的安装位置和轴线。
标记出支撑节点的位置，为后续的安装工作提供依据。
3、钢支撑构件加工按照设计要求和施工规范，对钢材进行切割、焊接、钻孔等加工。
确保加工后的钢支撑构件尺寸准确、焊缝质量合格。
4、钢支撑安装采用吊车或其他起重设备将钢支撑构件吊运至安装位置。
按照从一端到另一端的顺序依次进行安装，注意保持支撑的水平和垂直。
通过螺栓或焊接等方式将钢支撑构件连接牢固。
5、施加预应力使用千斤顶等设备对钢支撑施加预应力，以提高支撑的承载能力。
预应力的大小应根据设计要求和实际情况进行确定，并进行严格的监测和控制。
6、检查验收对安装完成的钢支撑进行全面检查，包括构件的连接、预应力的施加等。
检查合格后，填写验收记录，进行下一道工序的施工。
二、钢支撑施工质量控制要点1、材料质量控制选用符合国家标准和设计要求的钢材，确保钢材的质量和性能。
对钢材的外观、尺寸、化学成分等进行检验，不合格的材料严禁使用。
2、加工质量控制严格按照设计图纸和加工工艺进行钢支撑构件的加工。
控制加工精度，确保构件的尺寸偏差在允许范围内。
对焊缝进行质量检查，焊缝应饱满、均匀，无夹渣、气孔等缺陷。
3、安装质量控制安装前，对基础和预埋件进行检查，确保其符合安装要求。
安装过程中，控制钢支撑的水平度和垂直度，偏差不得超过规定值。
保证钢支撑构件之间的连接牢固可靠，螺栓应拧紧，焊缝应符合要求。
4、预应力施加质量控制预应力施加设备应经过校验，精度符合要求。
钢材支撑施工方法及工艺【整理版施工方案】
钢材支撑施工方法及工艺【整理版施工方案】1. 背景介绍钢材支撑施工是建筑和土木工程中常用的一种方法，用于提供临时的结构支撑。
本文档将介绍一种简单而有效的钢材支撑施工方法及工艺。
2. 施工材料和设备准备在进行钢材支撑施工之前，需要准备以下材料和设备：- 钢材支撑杆：根据实际需要选择合适的长度和直径。
- 支撑杆连接件：用于连接和固定支撑杆。
- 支撑底座：用于支撑杆的稳定性。
- 支撑底座垫片：用于增加底座与地面之间的缓冲。
- 手持电钻和螺丝刀：用于安装支撑杆和连接件。
3. 施工步骤以下是钢材支撑施工的步骤：步骤一：确定支撑杆的位置和数量根据施工需要和设计要求，确定支撑杆的位置和数量。
考虑支撑杆之间的距离和测量准确性。
步骤二：安装支撑底座在支撑杆位置上标记底座的位置，并使用手持电钻和螺丝刀将底座固定在地面上。
确保底座安装牢固。
步骤三：安装支撑杆将支撑杆插入底座连接孔中，并使用支撑杆连接件进行固定。
根据需要调整支撑杆的高度和角度。
步骤四：调整支撑杆位置根据具体施工情况，调整支撑杆的位置和角度，确保支撑结构的稳定性和准确性。
4. 施工注意事项进行钢材支撑施工时，需要注意以下事项：安全操作- 在施工过程中，确保工人的安全，佩戴适当的防护装备。
- 确保支撑杆和连接件的质量和稳定性，避免施工中出现意外情况。
严格按照设计要求施工- 在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保支撑结构的安全性和稳定性。
定期检查和维护- 定期检查支撑结构的稳定性和连接件的紧固度，及时进行维护和修复。
5. 结论钢材支撑施工是一种常用的临时结构支撑方法，本文档提供了一种简单而有效的施工方案。
在进行施工时，务必注意安全操作和按照设计要求进行施工，以确保施工质量和结构的稳定性。
同时，定期检查和维护支撑结构，保证其安全性和可靠性。
钢支撑搭建方法及工艺
钢支撑搭建方法及工艺====================概述----本文档介绍了钢支撑的搭建方法及工艺。
钢支撑是一种常用的结构支撑材料，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。
本文将从材料准备、结构设计、搭建步骤等方面进行说明。
材料准备---------钢支撑搭建所需的材料包括：钢管、连接件、固定件、螺栓等。
在选择材料时，需要考虑支撑的承载能力、抗腐蚀性能、耐久性等因素。
材料应符合相关的国家标准和规范要求。
结构设计---------钢支撑的结构设计应根据具体的工程项目进行。
设计师需要考虑支撑的高度、跨度、受力状况等因素，确保支撑结构的稳定性和安全性。
设计过程中还应对支撑材料进行合理的配置和布置，以满足工程要求。
搭建步骤---------1. 清理施工现场并确保施工安全。
2. 按照设计要求进行基础施工，确保支撑的稳定性。
3. 根据支撑的高度和跨度，确定钢支撑的尺寸和数量。
4. 将钢管按照设计要求进行切割和加工，确保连接的准确性。
5. 使用连接件将钢管连接起来，可采用焊接、螺栓连接等方式。
6. 将已连接好的钢管支撑立起，固定在基础上。
7. 进一步加固支撑结构，并进行检查和调整，确保支撑的稳定性和安全性。
8. 完成支撑搭建后，进行验收和测试，确保支撑符合设计要求。
注意事项---------1. 在搭建过程中要注意安全，采取必要的防护措施，避免发生事故。
2. 对钢支撑材料进行质量检查，确保其符合要求。
3. 进行施工前应进行详细的设计和计划，确保搭建过程顺利进行。
4. 对搭建过程进行监督和检查，及时发现和解决问题。
结论----本文介绍了钢支撑的搭建方法及工艺，包括材料准备、结构设计和搭建步骤等内容。
在进行钢支撑搭建时，需要充分考虑安全性和稳定性，同时严格按照设计要求和施工规范进行操作。
通过合理的材料选择和搭建工艺，可以确保钢支撑的质量和性能，提高工程的稳定性和安全性。
References:。
钢支撑施工方法及工艺
钢支撑施工方法及工艺钢支撑施工方法及工艺基坑采用钻孔灌注桩加内支撑作为基坑围护结构，除第一道钢支撑直接支撑在桩顶冠梁上外，其余均设型钢围檩。
基坑转角及变截面处支撑为斜撑，其余均设为对撑。
为施工方便，要求钢管在满足间距要求下避开主体结构中柱，同时为保证斜撑受力，在斜撑对应处的钢围檩上设置三角形剪力块，确保受力面与斜撑正交。
.1钢支撑及活络头加工（1）钢支撑加工钢支撑由螺旋钢管厂加工，按设计要求材质及参数进行加工，汽车运输至现场。
在现场制作水平作业平台，将两根需对接的钢管吊上水平作业平台，与法兰盘满焊。
（2）活络头加工活络头通常采用型钢焊接而成，形式多样，根据采用的样式尺寸进行下料切割，然后焊接。
采用的焊接材料和焊接设备条件符合国家标准，性能优良。
清渣、气刨、焊条保温等装置齐全有效。
焊条干燥，焊机电压正常，地线压紧牢固接触可靠、电缆及焊钳无破损。
.2 支撑架设工艺方法钢支撑进场前全面检查验收，特别加强钢管长度、壁厚和钢管接头焊缝质量检查。
钢支撑安装时位置由专人负责放样。
（1）钢支撑架设施工工艺流程支撑编号→对号运到现场→焊接法兰盘→焊三角形钢板托架→钢围檩就位→钢支撑就位校正→施加预应力→紧固钢楔→拆除液压千斤顶→钢支撑与围檩连接（2）钢支撑架设安装钢支撑前首先在围护结构上安装固定钢围檩的三角支撑架，然后安装围檩和钢管支撑的托盘，并在托盘上放钢管支撑的十字线。
在钢围檩与工法桩之间灌注6cm厚的C30细石混凝土并捣实，使工法桩受力均匀，并且在细石混凝土强度达到设计强度的80％以后，才允许施加钢支撑的预应力。
钢支撑安装紧跟基坑开挖进度，随挖随撑，钢管分节由吊车下放至基坑内，就地拼装，由汽车吊起吊就位。
安装钢管时控制好轴线位置，防止钢管安装不到位。
每根管撑均在一端设置活络头千斤顶支座和承力牛腿，安装就位后，用吊车吊住钢管支撑中部，抵抗因钢管支撑自重生产的挠度，然后用工程千斤顶和液压泵对支撑施加预应力，然后在预留的管端与围檩间的间隙处加钢楔楔紧，最后放松并移走千斤顶。
钢支撑施工工艺流程
钢支撑施工工艺流程一、引言钢支撑施工工艺是在建筑施工过程中常用的一种施工工艺，其主要目的是为了增加建筑物的稳定性和承重能力，确保建筑物在使用过程中的安全性。
本文将详细介绍钢支撑施工工艺的流程和步骤。
二、施工前准备1. 工程测量：施工前需要进行工程测量，确定支撑位置和尺寸，确保施工的准确性和精度。
2. 材料准备：准备好所需的钢材和支撑材料，确保材料质量符合要求。
3. 设备准备：准备好施工所需的设备和工具，如起重机、焊接设备等。
三、支撑安装1. 确定支撑位置：根据设计图纸和工程要求，确定支撑的位置和数量。
2. 钢支撑制作：根据设计要求和施工图纸，进行钢支撑的制作。
制作过程包括切割、加工、焊接等环节，确保支撑的质量和强度。
3. 支撑安装：将制作好的钢支撑安装到指定位置，采用焊接或螺栓连接等方式与建筑物固定连接。
4. 支撑调整：根据实际情况进行支撑的调整，确保支撑的垂直度和水平度符合要求。
四、支撑加固1. 加固设计：根据建筑物的结构特点和需要加固的部位，进行加固设计。
设计过程包括计算支撑的强度和稳定性等参数。
2. 加固材料准备：准备好所需的加固材料，如钢板、钢筋等。
3. 加固施工：根据加固设计要求，将加固材料安装到支撑部位。
施工过程中需要注意加固材料的固定和连接方式，确保加固效果和安全性。
五、支撑拆除1. 拆除准备：在拆除支撑之前，需要进行相关的准备工作，如确定拆除顺序和方法，准备好拆除所需的工具和设备等。
2. 拆除支撑：按照拆除顺序和方法，逐步拆除支撑。
在拆除过程中要注意安全，避免对建筑物和人员造成损害。
3. 支撑清理：拆除支撑后，需要对施工场地进行清理，清除残留的材料和设备，保持施工场地的整洁和安全。
六、施工质量控制1. 施工过程监控：在施工过程中，进行施工现场的监控和巡视，确保施工按照规范和要求进行。
2. 施工记录和检查：对施工过程进行记录和检查，包括施工质量、施工进度等方面的检查，及时发现和解决问题。
钢支撑安装方法及工艺
钢支撑安装方法及工艺简介钢支撑是建筑工程中常用的结构支撑形式之一，它能够提供稳定的支撑力，保证建筑物的结构安全。
本文将介绍钢支撑的安装方法及工艺。
安装方法1. 准备工作：在进行安装之前，需要对施工现场进行清理和整理，确保安全无障碍。
同时，需要检查钢支撑的质量和结构完整性，确保其能够正常使用。
准备工作：在进行安装之前，需要对施工现场进行清理和整理，确保安全无障碍。
同时，需要检查钢支撑的质量和结构完整性，确保其能够正常使用。
2. 测量定位：根据设计图纸和施工要求，确定钢支撑的安装位置，并进行测量和定位。
测量定位：根据设计图纸和施工要求，确定钢支撑的安装位置，并进行测量和定位。
3. 基础处理：根据设计要求，在安装位置上进行基础处理，如挖掘坑座、预埋螺栓等。
基础处理：根据设计要求，在安装位置上进行基础处理，如挖掘坑座、预埋螺栓等。
4. 装配钢支撑：根据安装位置和结构要求，将钢支撑进行装配，并用螺栓或焊接进行固定。
装配钢支撑：根据安装位置和结构要求，将钢支撑进行装配，并用螺栓或焊接进行固定。
5. 调整与校正：安装完成后，需要对钢支撑进行调整和校正，确保其垂直度和水平度。
调整与校正：安装完成后，需要对钢支撑进行调整和校正，确保其垂直度和水平度。
6. 连接配件：根据需要，连接其他配件，如支撑板、支撑梁等，以增强支撑结构的稳定性和承载能力。
连接配件：根据需要，连接其他配件，如支撑板、支撑梁等，以增强支撑结构的稳定性和承载能力。
工艺要点1. 安全第一：在安装过程中，必须严格遵守安全操作规范，采取必要的安全措施，确保施工人员和相关设备的安全。
安全第一：在安装过程中，必须严格遵守安全操作规范，采取必要的安全措施，确保施工人员和相关设备的安全。
2. 质量控制：对于钢支撑的质量和结构完整性，应进行严格检查和控制，确保其符合设计要求和标准。
质量控制：对于钢支撑的质量和结构完整性，应进行严格检查和控制，确保其符合设计要求和标准。
钢支撑架设方案课件资料
一、编制说明 (2)1.1编制依据 (2)1.2编制原则 (2)二、工程概况 (2)2.1站位及周边环境 (2)2.2周边管线 (2)2.3工程地质与水文条件 (2)三、管理职责 (4)3.1 施工组织管理 (4)3.2 施工现场管理 (5)四、施工工艺及流程 (6)4.1基坑工程施工步序 (6)4.2、支撑系统要求 (7)4.3 基坑开挖与支撑架设施工 (8)五、安全控制要点 (13)5.1基坑开挖安全措施 (13)5.2 出土安全措施 (13)5.3 支撑安装安全技术措施 (14)六、质量标准及控制要点 (14)6.1 挖土质量保证措施 (14)6.2基坑土方收底施工方法： (14)6.3 钢支撑架设安装技术要求 (15)七、劳动力、设备配备 (15)7.1劳动设备 (15)7.2 劳动力安排 (17)八、文明施工控制要点 (17)8.1文明施工管理制度 (17)8.2 现场文明施工措施 (18)8.3 环境保护 (18)一、编制说明1.1编制依据1）福州市轨道交通1号线工程（一期）施工设计图《树兜站车站工程（第六册）》第二分册车站主体围护结构施工图纸;2）地铁施工现行设计、施工及验收规范;3）我公司现有的施工机械设备及施工技术力量;4）《福州市城市轨道有限责任公司安全生产管理办法（暂行）》，《福州市城市轨道有限责任公司质量管理办法（暂行）》和《福州市城市轨道有限责任公司文明施工管理办法（暂行）》1.2编制原则1）对工程有针对性，实用、可行；2）保证工程顺利实施，安全有保证；3）采取先进、合理的施工工艺，保证工期并降低工程造价；4）兼顾环境保护原则，保持现场及周边环境卫生；5）以人为本的原则。
二、工程概况2.1站位及周边环境福州轨道交通1号线工程土建施工04合同段包含两站两区间：树兜站（含）～屏山站（含）～东街口站（不含），其中树兜站位于福州市鼓楼区五四北路与华林路交叉口处，沿华林路东西方向布置。
钢支撑架设
横撑支护
交底提要
交底内容：
一、工艺流程
预埋件上焊接固定板→人工加工钢管支撑→吊装钢管支撑就位→预加轴力及焊接
二、操作工艺
1、预埋件上焊接固定板
为加强钢管支撑的稳定性在固定端预埋件上焊接两个三角形、一个矩形固定板，两个三角板的尺寸两个直角边长度200mm厚度20mm，矩形钢板为100mm*100mm*20mm。活动端用三个两个直角边200mm*200mm厚20mm的三角板与预埋件的焊接，上面焊接800mm*150mm*10mm的托板，位置见附图。三角板打坡口与预埋件之间满焊。
交底人
接受交底人
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称交底日期施工单位源自分项工程名称横撑支护
交底提要
交底内容：
3）钢管支撑
钢管支撑分节制作，管节间采用法兰盘螺栓连接，钢管支撑端部（仅一端）设预加轴力装置。
4、支撑架设方法
钢管支撑在基坑旁提前拼装，开挖到钢管支撑标高时，汽车吊吊装安设钢围檩与钢管横撑，通过特制的液压千斤顶对钢管支撑活动端端部施加设计轴力的70%～80%的预加力，再用特种钢特制的楔形隼子塞紧，取下千斤顶。在基坑开挖中将充分利用“时空效应”，钢支撑的安装和预应力的施加控制在16小时以内。
1钢支撑焊接牢固后在固定端安装千斤顶施加预应力至设计预加轴力的60后暂停检查钢支撑及各部件的情况若出现不正常的位移或变形应及时采取有效的措施处理若保证正常状态可继续施加预应力每增加10的预加轴力检查一次发现不正常情况及时处理直到预加力达到设计预加轴力值
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
1）牛腿、钢围檩安设
基坑开挖至支撑架设计位置后，在钻孔桩上钻孔安设Ф25的膨胀螺栓，把钢牛腿（角钢）固定在钻孔桩上，钢围檩采用2I40及钢板组合截面，先加工好，待钢支架安装完成后，用龙门吊吊装在牛腿上，并用C20砼填充钢围檩与围护桩间空隙。
钢支撑的施工流程
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在开展钢支撑施工之前，要做好充分的准备。
钢支撑的施工流程
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在进行钢支撑施工之前，有一系列准备工作必不可少。
钢支撑安装工艺流程纲要
. 1施工方法及施工工艺依据土方开挖进度要求，提早备好支撑钢管和配件，将支撑按设计长度进行试拼装，每小段土方开挖达成后，立刻安装支撑并施加预应力，做到先撑后挖、随挖随撑的支护原则。
支撑地点的土方开挖后，围护桩先进行桩间网喷混凝土找平，地下连续墙一定对基面进行办理，将早先加工好的钢牛腿在灌输桩或许地下连续墙用膨胀螺栓固定。
用吊车（或龙门吊）将支撑整体或分段吊装就位，同时用千斤顶实时正确地按设计要求施加预应力，将支撑顶紧，支撑端头与桩面的空隙用细石混凝土填塞，防备支撑因局部受力过大而失稳。
达成后准时观察预应力损失，实时复加预应力。
将钢围檩吊装就位，钢支撑整体吊装，第一固定端先挂于基坑一侧钢围檩上，另一端经过调整活动端长度，再挂于钢围檩上，而后用组合千斤顶施加预加支撑轴力，使支撑处于受力状态。
图 1-1 钢支撑构造图.钢支撑施工工艺流程施工准备预加预应力丈量放样复紧支撑连结螺栓连系梁安装钢围檩施工检查及轴力复加支撑管安装增添防坠落举措支撑活动端楔块填实拆撑图钢支撑支撑施工工艺流程图施工准备资料要求钢板、型钢：其性能和质量应切合国家现行标准和行业标准的规定，并应有各项性能的质量证明书或查验报告。
焊条：焊条的性能和质量应切合国家现行标准的规定。
钢支撑：钢管其性能和质量应切合国家现行标准和行业标准的规定，并应有各项性能的质量证明书或查验报告。
膨胀螺栓等其余协助资料应切合国家现行标准的规定。
施工机具汽车吊、龙门吊、电焊机若干、液压千斤顶。
以上设施进场需实时报验有关技术参数及质量查验报告，操作工人实时上报特别工种上岗证。
其余准备在施工前对施工图纸进行会审，明确图纸中有关疑问及细节问题，各项技术、资料齐全，技术、安全以交底，规章制度已成立，依据图纸要求联合现场施工实质状况，施工场所需起码开挖到钢支撑中心线以下；钻孔桩在安装钢围檩处需凿平，桩间发射混凝土找平必定要切合要求: 表面平坦度偏差± 5mm。
丈量放样施工中Φ 609钢管支撑安装与土方开挖两工序亲密联合，丈量人员严格依据图纸坐标和标高地点正确放出钢支撑中心点及高程，为了方便施工需丈量队将钢围檩上下外边线用喷漆画出一条线，钢支撑中心处用喷漆在竖直方向也画出一条线，方便安装钢支撑后校准钢支撑地点。
钢支撑工程安装程序
钢支撑工程安装程序1.1 混凝土角撑1)挖土到预埋角撑钢板位置，控制挖土的标高，利用挖土面做角撑支模底模支撑。
2)凿除预埋钢板上的素混凝土，露出角撑预埋钢板的位置。
3)按照规范要求焊接、绑扎角撑钢筋。
4)浇筑混凝土。
1.2 钢支撑施工1.2.1施工准备根据基坑围护结构图纸尺寸，按照计划用量备足各种长度的Φ609×16钢支撑管、活络头及钢垫箱；钢垫块、钢楔块、紧固螺栓、铁板等支撑材料准备支撑材料，分类堆放在料场。
各种材料必须经质量检验合格方可按施工进度分批进场，确保进场支撑材料均达到设计要求和施工进度要求。
同时计算好的每道支撑的施加预应力值。
1)根据设计图纸和实地测定的定位桩号在两侧圈梁上用钢尺测量每道支撑的安装位置，经复合无误后用红漆作出标记。
2)支撑材料拼接准备根据土方开挖进度提前在拼装场按支撑编号及设计长度进行拼装备用。
施工斜撑前准备好支座（钢垫箱）同时下料准备好钢牛腿料，一旦工作面出来能及时投入安装。
1.2.2施工方法1.2.2.1支撑安装顺序1)第一道钢支撑安装当支撑工作面出来后及时丈量两圈梁间实际距，按照设计安装水平位置和标高在预埋铁上施焊短斜垫箱（斜支撑）；同时调整已拼装好的支撑长度（支撑管两端焊接好倒挂钢牛腿），经复验无误后再用一台50T履带吊架设钢支撑，并及时按设计要求施加预应力。
本道支撑每次要求在6小时内安装完毕。
2)第二道支撑安装每段第二层土方开挖结束，立即测量标高，按照设计标高焊接钢牛腿（直支撑）及在预埋铁上施焊长斜垫箱（斜支撑），同时丈量两侧地下连续墙支撑点间的距离，及时调整已拼装好的支撑长度（直支撑需焊接直钢垫箱）。
经复验无误后，再由一台50T履带吊车架设钢支撑，并及时按设计要求施加预应力。
本道支撑每次要求在8小时内安装完毕。
3)第三、四道支撑安装施工顺序同第二道支撑安装。
当支撑工作面出来后及时丈量两圈梁间实际距，按照设计安装水平位置和标高在支撑点位置施焊钢牛腿或在预埋铁上施焊短斜垫箱（斜支撑）；同时调整已拼装好的支撑长度，经复验无误后再用一台50T履带吊架设钢支撑，并及时按设计要求施加预应力。
地下钢支撑的制作与安装
支撑的制作与安装：㈠钢管支撑施工准备：1、钢管支撑的场外加工、组装：由于钢管支撑较长，加工时需分段加工，现场组合。
支撑运输前需对构件进行编号，运至现场在槽底进行拼装，预做吊点，组装成完全能吊装的成型的单根钢管支撑。
2、装配件加工、预埋：钢管支撑装配件加工主要有固定端和活接头，预埋件主要是支座固定连接钢筋及预埋钢板。
钢管支撑形式见右图：㈡钢管支撑架设方法及流程：钢管支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败。
支撑架设必须严格满足设计工况要求。
1、基坑开挖第一层土时，立即放测出支撑位置线，凿出预埋钢板并进行牛腿支座的焊接加工，牛腿位置与支撑位置一一对应；2、开挖到位后，开始吊装第一道钢管支撑，施工时拟采用两台50t的吊车在基坑外架设，吊起时两端轻放在牛腿支座上，固定端与帽梁内钢板点焊，以防支撑水平滑动，同时将水平系杆连接完毕；活动端微调采用特制钢楔加塞施加预应力，方法：采用两台40t的油压千斤顶施加钢管支撑预加力，在活动端沿支撑两侧对称逐级加压，施加预应力为设计支撑轴力的50%～75%，当压力表读数稳定为止，并采用特制钢楔子塞紧。
3、第一道支撑安装完毕后，进行第二步土方的开挖，开挖至其底标高后，开始安装第二道钢管支撑，工序内容与第一步大体相同。
㈢钢管支撑的焊接：1、焊接开始前，应将焊缝处的水分、赃物、铁锈、油污、涂料等清除干净。
2、现场焊接，Q345材质的钢材所用焊条为E50型（J506）。
Q235材质的钢材所用焊条为E43型。
3、钢构件翼缘板及腹板均不得焊接设计图以外的任何零件，安装过程中严禁在钢构件的母材上引弧或打火。
4、风雨天气时焊接，构件焊区表面潮湿时，必须清除干净，方可施焊。
5、在四级风以上环境区下施焊，一是电弧容易吹偏，二是迫使焊缝冷却速度加快，而产成裂纹，因此规定应加防风措施。
6、角焊缝应做成直线型或凹型，焊接中应尽量避免咬肉和弧坑缺陷，焊接加劲肋的角焊缝始末端，应采取回焊等措施以避免弧坑，回焊长度不小于三倍角焊缝厚度；角焊逢转角处应连续施焊，起落弧点距焊逢端部大于10mm，弧坑应填满。
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钢支撑安装工艺流程
1施工方法及施工工艺
根据土方开挖进度要求，提前备好支撑钢管和配件，将支撑按设计长度进行试拼装，每小段土方开挖完成后，立即安装支撑并施加预应力，做到先撑后挖、随挖随撑的支护原则。
支撑位置的土方开挖后，围护桩先进行桩间网喷混凝土找平，地下连续墙必须对基面进行处理，将预先加工好的钢牛腿在灌注桩或者地下连续墙用膨胀螺栓固定。
用吊车（或龙门吊）将支撑整体或分段吊装就位，同时用千斤顶及时准确地按设计要求施加预应力，将支撑顶紧，支撑端头与桩面的缝隙用细石混凝土填塞，防止支撑因局部受力过大而失稳。
完成后定时观测预应力损失，及时复加预应力。
将钢围檩吊装就位，钢支撑整体吊装，首先固定端先挂于基坑一侧钢围檩上，另一端通过调整活动端长度，再挂于钢围檩上，然后用组合千斤顶施加预加支撑轴力，使支撑处于受力状态。
图1-1 钢支撑结构图
1.1 钢支撑施工工艺流程
图1.1-1 钢支撑支撑施工工艺流程图
1.2 施工准备
1.2.1材料要求
钢板、型钢：其性能和质量应符合国家现行标准和行业标准的规定，并应有各项性能的质量证明书或检验报告。
焊条：焊条的性能和质量应符合国家现行标准的规定。
钢支撑：钢管其性能和质量应符合国家现行标准和行业标准的规定，并应有各项性能的质量证明书或检验报告。
膨胀螺栓等其他辅助材料应符合国家现行标准的规定。
1.2.2施工机具
汽车吊、龙门吊、电焊机若干、液压千斤顶。
以上设备进场需及时报验相关技术参数及质量检验报告，操作工人及时上报特殊工种上岗证。
1.2.3其它准备
在施工前对施工图纸进行会审，明确图纸中有关疑问及细节问题，各项技术、资料齐备，技术、安全以交底，规章制度已建立，根据图纸要求结合现场施工实际情况，施工场地需至少开挖到钢支撑中心线以下73.5cm；钻孔桩在安
装钢围檩处需凿平，桩间喷射混凝土找平一定要符合要求:表面平整度误差±5mm。
1.3 测量放样
施工中Φ609钢管支撑安装与土方开挖两工序密切结合，测量人员严格根据图纸坐标和标高位置准确放出钢支撑中心点及高程，为了方便施工需测量队将钢围檩上下外边线用喷漆画出一条线，钢支撑中心处用喷漆在竖直方向也画出一条线，方便安装钢支撑后校准钢支撑位置。
同时在临时立柱上标出钢支撑的底部高程，此高程处在临时立柱四周焊接4个1cm厚20cm*20cm的三角形钢板作为钢牛腿来安放钢连系梁，三角形钢板与临时立柱对接处要满焊，不得漏焊或虚焊。
1.4 钢围檩施工
根据钢支撑中心点确定钢牛腿位置，将预先加工好的钢牛腿在桩上用膨胀螺栓固定钢牛腿，膨胀螺栓必须打入混凝土围护结构内，避免打入找平混凝土内，钢围檩以及下托架膨胀螺栓必须锚入混凝土围护结构内达到设计要求160mm，确保钢支撑和钢围檩的安全。
用龙门吊或者汽车吊将钢围檩吊装到钢牛腿上部，人工配合安装，根据测量队画的喷漆将钢围檩准确安放到位。
1.5 安装钢连系梁
针对跨度较大的基坑需要安装钢连系梁，钢连系梁一般用两根相同的槽钢对接在一起，通过钢缀板和钢肋板连接焊接在一起，与临时立柱形成一个整体，用来增加支撑体系的稳定。
1.6 直支撑安装
钢围檩安装完成后，用皮尺量出钢支撑中心点之间的实际长度，根据实际长度下料和拼装钢管。
每根钢支撑一端为固定端，另一端为活动端。
钢支撑预先在地面上用吊车配合人工预拼到相应拼接长度，每根总长度(活动段缩进时)比围护结构净距小10～30cm，每个连接处用高强螺栓相邻交错串眼接拼钢支撑旋紧，螺栓外露不得少于二牙。
由于支撑较长，起吊时采用二点起吊，并系上
防晃绳，做到安全、平稳、精确吊装。
钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，固定端先挂于基坑一侧钢围檩上，另一端通过调整活动端长度，再挂于钢围檩上。
对因围护桩施工误差造成支撑的端头不能与钢围檩面紧密接触处，必须在围檩面与支撑端头之间加设钢板垫块，以确保支撑轴向受力。
若钢支撑需安装轴力计，配合监测单位做好轴力计的安装。
1.7 斜支撑安装
斜支撑支座采用混凝土支座，混凝土支座浇筑时在钢支撑对应位置预埋好的钢板，钢板的中心同支座面中心，钢支撑在安装过程中，参照1.6直支撑安装。
1.8 预加预应力
将2台液压千斤顶放入活动端顶压位置，并注意保持千斤顶行走一致。
预应力施加到位后在活动端中锲紧垫块，并固定牢固，持续2～5分钟后方可回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。
预应力施工前，必须对油泵及千斤顶进行标定，并做好记录。
预应力施加中，必须严格按照设计要求分步施加预应力，第一次预加50%～80%；通过检查螺栓、螺帽，无异常情况后，施加第二次预应力，达到设计要求。
支撑施加预应力时应考虑到操作时的应力损失，故施加预应力值应比设计轴力增加15%，并对预应力值作好记录备查。
1.9 增加防坠落措施
钢支撑安装完成后，为了防止钢支撑因轴力变化而产生不稳定现象，可利用钢丝绳（直径可选用8～10mm粗的钢丝绳）和U型卡拴住钢支撑两端头，并将钢丝绳一端固定在混凝土围护结构上的膨胀螺栓上，防止支撑掉落或倾覆。
1.10 检查及轴力复加
支撑应力复加以环境监测数据检查为主，以人工检查为辅。
环境监测主要是测量支撑轴力变化，假若轴力值减小，应及时复加预应力。
人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴力（以榔头敲击无控制点的支撑活动端塞铁，视其松动与否决定是否复加）。
复加位置应主要针对正在施
加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑，监测数据支撑轴力低于预应力值的支撑应复加预应力。
根据支撑轴力监测数据检查须复加预应力的，复加应力的值应控制在预加应力值的115%之内。