WE-028焊缝背面充氩保护程序
根部焊接冲氩保护技术
根部焊接充氩保护技术杨丹霞李刚(浙江省火电建设公司)摘要:不锈钢、中高合金钢的焊接，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺，为防止根部氧化或过烧，管子和管道对接焊接时必须充氩或混合气体保护，本文详细介绍了根部充氩保护的工作方式及工作程序，供技术人员参考。
1、先决条件1.1 焊接施工人员必须持证上岗。
1.2 焊接施工人员已经交底，职责明确。
1.3 施工用主要工具有堵板工具、水溶纸、水溶胶带、封箱胶带等。
2、预防措施2.1 施工人员进入现场必须戴好安全帽，着装及鞋子符合安全要求。
2.2 氩气瓶运输前应拧紧瓶帽。
应轻装轻卸，严禁抛、滑或碰击。
2.3 氩气瓶不得与带电物体接触，使用时应直立放置，不得卧放。
2.4 脚手架搭设必须符合安全要求。
2.5 高空作业必须系好安全带，严禁高空落物。
3、工作程序3.1概述3.1.1是否需要焊缝背部氩气保护按焊接工艺卡的要求执行。
3.1.2背部氩气保护可以使用堵板工具、水溶纸、水溶胶带、封箱胶带等来制作气室。
堵板仅在十分必要时使用。
应优先考虑使用除堵板外的其它方法进行背部充氩保护(例如：关闭附近的阀门，用管道两端的塑料管帽，氩气比空气重的特性)。
3.1.3所有堵板工具、水溶纸和水溶胶带应保存在干燥的地方，避免潮湿。
3.1.4堵板工具应作永久标记,并编上识别序号，编号方法如下：DAM-φ×-XX(×表示焊缝外径数值,单位为mm，XX表示序列号)。
3.1.5管道焊接时如使用内置堵板工具就必须做好记录,保证堵板工具及时拿出。
3.1.6堵板工具与焊缝的距离不得小于150mm或管道的一个直径。
3.1.7当安装堵板时应配置一个出气口，以保证空气被氩气排出。
3.1.8应提供稳定的氩气流量，防止空气回流，氩气流量不能在焊缝的背面形成气体涡流。
开始的流量应按WPS的规定。
焊前充氩时间应保持不少于5分钟。
3.1.9焊工应等到焊缝背面的所有空气被氩气替换后再开始焊接。
一个验证没有空气的简单方法是把一束小火苗靠近接头，火苗会自动熄灭。
浅谈我国不锈钢管道背面免充氩自保护钨极氩弧焊焊接工艺
浅谈我国不锈钢管道背面免充氩自保护钨极氩弧焊焊接工艺摘要：采用这种焊接方式，能够很好的完成大部分位置的焊接工作，且焊接的工艺性达到标准，管道的背面不会存在氧化的现象，脱渣性能很好并且造成的飞溅现象很弱。
而且该药芯焊丝的各方面属性均达到了国家的标准。
对于THY－A316L（W）不锈钢管道背面免充氩自保护钨极氩弧焊药芯焊丝进行了很多的研究，特别是对于焊接工艺这一方面，研究中特别关注了在熔敷金属上它的力学特性。
通过大量的研究数据得出，在这种焊接工艺之下，所形成的的焊缝品质极好特别是它的脱渣性极为出色、造成的焊接飞溅极少，并且在焊接之后，其管道的背面并没有出现氧化，所以这种焊接方式适应于各个位置及不同部分的工作。
不锈钢管道背面免充氩自保护钨极氩弧焊药芯焊丝,并对其焊接工艺进行了试验,测试了其熔敷金属的力学性能,试验表明,该焊丝焊缝成形美观、脱渣性优良、飞溅极少,管道背面焊缝无氧化现象,适应全位置施焊。
关键词：背面免充氩自保护；钨极氩弧焊；不锈钢药芯焊丝1、概述不锈钢由于其特有的化学成分和焊接性能，焊接时与氧的亲和力较大，氩弧焊进行管道打底焊时要进行充氩保护。
传统的充氩方法既费时、费力又浪费氩气，给焊接造成了一定的难度，而造成焊接成本的提高和焊接难度的加大，为了降低焊接成本和难度，提高焊接质量，我们采用药芯焊丝进行了焊接试验和工艺评定。
在对于不锈钢管的焊接工作当中，因为管子的粗细原因导致焊接工作无法从内外进行，因此大部分使用的方法就是以的方式进行钨极氩弧焊接不锈钢管的实体部分，用盖面的工艺对焊条的电弧焊进行填充工作。
在进行这项工作的过程中，需要对管道内部充加氩气，以此来进行保护。
特别是对于三通位置和所处的弯头位置的时候，应该进行的保护措施应该更加的繁琐，否则将导致焊接处的背面产生强烈的氧化。
根据这种工艺，研制开发一种THY—A316L（W）不锈钢管道背面免充氩钨极氩弧焊药芯焊丝。
这种焊丝的特点极为显著，不进了一事焊接部分的背面得到全面的保护，这种焊丝不仅大大的提高了工作效率，更使成本费用得到很显著的降低。
不锈钢焊接时背面保护方法
不锈钢焊接时背面保护方法随着石化工业的迅猛发展,不锈钢材料得到了广泛的应用，也对管道及板材焊接提出了更高的要求，逐渐淘汰了以前的不锈钢电弧焊打底法，而采用氩弧焊打底焊接，氩弧焊打底比电弧焊打底清洁度高打底更快，同时也出现了一些问题，焊接过程中由于不锈钢氩弧焊打底背部容易被氧化产生缺陷所以必须采取背面保护措施，这样可以保证焊缝的力学性能及耐腐性等，由此焊接不锈钢时必须采取有效保护，现在介绍几种常用不锈钢焊接背部保护方法：1背部氩气保护法常用保护气体可分为单纯氩气保护及混合气体保护，一定比例的氩氮混合气体更有利于奥氏体不锈钢焊接，有些惰性气体由于成本太高而不采用。
；充氩法保护是比较传统的背部保护方法，具有背部保护较好、易掌握、清洁高、合格率高等特点。
分为保护罩充氩保护法、局部充氩保护法、焊口部直充氩接保护法等。
1.1保护罩充氩保护法在板材及大直径管材不锈钢焊接中常使用此种方法，保护罩连接一金属管子并连接氩气软管，打开氩气阀门让保护罩充满氩气，需另一人手持金属管子作为手柄，使保护罩罩在背部熔池上滑动与板或管外焊接同步，这样使背面得到了有效保护，特点，保护集中，氩气不需要开太大，氩气浪费少。
1.2局部充氩保护法对于局部空间较小尺寸较短的管道易使用局部保护，方法：将管道焊口用胶带封住（防止漏气），管道两端用海绵、胶皮、纸壳等封口，将氩气软管从一端插入充入氩气，管道的另一端封口处最好打一小孔（海绵不需要），这样有利于最后的打底焊接接头，不会因内压过高而产生凹陷等，焊接时，为了防止焊缝氩气大量排出，焊缝封堵胶带应撕一段焊一段，这样可以减少氩气的更多流失有效保护焊缝。
特点浪费，充氩慢、成本过高等。
1.3焊口部直接充氩保护法对于管线过长，管径稍大的管道，局部充氩过于浪费，质量不能保证，工程成本过高等，为了节约成本可以采用焊口直接充氩法。
1.3.1制作焊缝两侧堵头法将海绵加工成管道直径稍大堵头并将两块海绵中间用铁丝连接，距离300-400mm，做成双堵头，堵头一端连接更长一段钢丝，当对口时将堵头先堵在要焊焊缝的两侧150-200mm处，一端的长铁丝要长于焊缝一端管道的长度并露出管端，金属小管一端砸扁一端连接氩气软管，砸扁的一端插入已对好的焊缝，进行充氩，插入方向最好是最上部，这样在打底焊最后接头前拔掉小管靠管道余气焊完。
氩气(Ar)气体保护焊安全操作规程
氩气(Ar)气体保护焊安全操作规程
1. 简介
本规程旨在确保氩气（Ar）气体保护焊操作的安全性，保护操作人员和设备的安全。
2. 安全操作规程
2.1 氩气（Ar）使用
- 在使用氩气前，操作人员必须接受相关安全培训，了解气体的性质、危险性和操作规程。
- 氩气应储存于防爆储存柜中，远离易燃和易爆物质。
- 预先检查气瓶的标识和密闭性，确保气瓶安全可靠。
2.2 设备检查
- 在使用氩气前，务必检查焊接设备的工作状态，并确保其正常运行。
- 检查气瓶、减压器、管道和喷枪等设备的密封性和安全性。
- 如果发现任何设备故障或异常，应立刻报告并修理或更换。
2.3 防护措施
- 氩气保护焊操作必须在通风良好的区域进行，确保良好的气
体排放和人员呼吸。
- 在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、面罩等。
- 操作人员应避免吸烟、接触易燃物质和穿着松散的衣物。
2.4 气瓶安全
- 安装气瓶时，应确保其稳定性，并使用专门的气瓶车辆进行
搬运。
- 气瓶在使用过程中应垂直放置，并固定在稳固的支架上。
- 气瓶不得暴露在高温、阳光直射或易受撞击的环境中。
2.5 废气处理
- 使用氩气保护焊完毕后，应妥善处置废气，避免二氧化碳、
氮氧化物等有害物质的排放。
- 废气处理应符合相关环保标准，可以通过使用排气罩或通风
设备等方法实现。
3. 总结
本文档为氩气气体保护焊的安全操作规程，要求操作人员在使用过程中遵守相关安全规定，确保操作人员和设备的安全。
浅谈不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护方法
浅谈不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护方法．浅谈不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护方法在石油化工装置中，往往有大量的不锈钢管道（含炉管）需要现场焊接。
伴随着石化行业的迅猛发展，大型石化装置越来越多地采用大规格管道，对现场的安装施工就提出了更高的要求。
为了保证管道的焊接质量和管道内部的清洁度，通常采用氩弧焊打底。
采用氩弧焊焊接不锈钢时，由于不锈钢和氧的亲和力很大，如果不采取焊缝保护措施，背面的焊缝金属很容易在焊接过程中氧化，合金元素烧损，且易产生焊接缺陷，造成焊缝金属的力学性能和耐蚀性下降。
在不锈钢管道氩弧焊时，为能保证焊缝背面的焊接质量，必须采取有效的防护措施。
本文就不锈钢氩弧焊时几种有效的焊缝背面保护方法进行介绍。
一、管内充氩保护石化装置工程不锈钢管道氩弧焊，一般采用管内充氩的方法防止焊缝背面氧化。
充氩方法主要包括整体充氩和局部充氩等。
为节约工程成本并满足施工要求，施工过程中应结合管道的具体施工条件，灵活运用内部充氩的方法。
1.整体充氩法对于小直径管道或管件组对管道较短时，可采用整体充氩，该方法比较简单。
整体充氩的方法是：将两端用胶带（纸壳、橡胶板等）封口，由管子的一端充入氩气，另一端封口上部打上一个3～5mm的排放孔，主要是防止收弧时管内氩气压力过大，造成接头收弧困难，产生凹坑等缺陷。
另外，为了防止对口间隙处氩气大量排放，事先可用胶带封住一段管口，仅留出焊工一次连续焊接的长度。
焊完这段后，撕开相同长度的胶带，然后再施焊，依此类推，直至焊接完成。
整体充氩如图1所示。
2.局部充氩法当管径较大、管路较长时，若直接向管内充氩，焊接质量不易保证，并且会浪费大量的氩气，增加工程成本。
为节约氩气，可采用局部充氩的方法。
局部充氩可采用水溶性纸法。
组对前，在管内距焊口两侧各150mm处贴水溶性纸，形成一组临时堵板，然后在对口间隙处采用充氩针头向管内充氩气（见图2）。
当管道系统进行水压试验时，水溶性纸很快溶解于水，并随水排除，不会造成不利影响。
不锈钢焊接焊缝背部保护
不锈钢焊接焊缝背部保护廖忠磊在工程建设中，在特殊介质条件下需要大量不锈钢类材料，随着石化工业的迅猛发展不锈钢类材料得到了广泛的应用，也对管道及板材焊接提出了更高的要求，逐渐淘汰了以前的不锈钢电弧焊打底法，而采用氩弧焊打底焊接，氩弧焊打底比电弧焊打底清洁度高打底更快，同时也出现了一些问题，焊接过程中由于不锈钢氩弧焊打底背部容易被氧化产生缺陷所以必须采取背面保护措施，这样可以保证焊缝的力学性能及耐腐性等，由此焊接不锈钢时必须采取有效保护，现在介绍几种常用不锈钢焊接背部保护方法：1.背部氩气保护法：常用保护气体可分为单纯氩气保护及混合气体保护，一定比例的氩氮混合气体更有利于奥氏体不锈钢焊接，有些惰性气体由于成本太高而不采用。
；充氩法保护是比较传统的背部保护方法，具有背部保护较好、易掌握、清洁高、合格率高等特点。
分为保护罩充氩保护法、局部充氩保护法、焊口部直充氩接保护法等。
一.保护罩充氩保护法：在板材及大直径管材不锈钢焊接中常使用此种方法，保护罩连接一金属管子并连接氩气软管，打开氩气阀门让保护罩充满氩气，需另一人手持金属管子作为手柄，使保护罩罩在背部熔池上滑动与板或管外焊接同步，这样使背面得到了有效保护，特点，保护集中，氩气不需要开太大，氩气浪费少。
二.局部充氩保护法：对于局部空间较小尺寸较短的管道易使用局部保护，方法：将管道焊口用胶带封住（防止漏气），管道两端用海绵、胶皮、纸壳等封口，将氩气软管从一端插入充入氩气，管道的另一端封口处最好打一小孔（海绵不需要），这样有利于最后的打底焊接接头，不会因内压过高而产生凹陷等，焊接时，为了防止焊缝氩气大量排出，焊缝封堵胶带应撕一段焊一段，这样可以减少氩气的更多流失有效保护焊缝。
特点浪费，充氩慢、成本过高等。
三.焊口部直接充氩保护法：对于管线过长，管径稍大的管道，局部充氩过于浪费，质量不能保证，工程成本过高等，为了节约成本可以采用焊口直接充氩法。
（一）制作焊缝两侧堵头法：将海绵加工成管道直径稍大堵头并将两块海绵中间用铁丝连接，距离300-400mm，做成双堵头，堵头一端连接更长一段钢丝，当对口时将堵头先堵在要焊焊缝的两侧150-200mm处，一端的长铁丝要长于焊缝一端管道的长度并露出管端，金属小管一端砸扁一端连接氩气软管，砸扁的一端插入已对好的焊缝，进行充氩，插入方向最好是最上部，这样在打底焊最后接头前拔掉小管靠管道余气焊完。
不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护方法word精品文档6页
浅谈不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护方法一、管内充氩保护石化装置工程不锈钢管道氩弧焊，一般采用管内充氩的方法防止焊缝背面氧化。
充氩方法主要包括整体充氩和局部充氩等。
为节约工程成本并满足施工要求，施工过程中应结合管道的具体施工条件，灵活运用内部充氩的方法。
1.整体充氩法对于小直径管道或管件组对管道较短时，可采用整体充氩，该方法比较简单。
整体充氩的方法是：将两端用胶带（纸壳、橡胶板等）封口，由管子的一端充入氩气，另一端封口上部打上一个3～5mm的排放孔，主要是防止收弧时管内氩气压力过大，造成接头收弧困难，产生凹坑等缺陷。
另外，为了防止对口间隙处氩气大量排放，事先可用胶带封住一段管口，仅留出焊工一次连续焊接的长度。
焊完这段后，撕开相同长度的胶带，然后再施焊，依此类推，直至焊接完成。
整体充氩如图1所示。
图1 整体充氮示意1 充氮软管；2 氮气；3 胶带2.局部充氩法当管径较大、管路较长时，若直接向管内充氩，焊接质量不易保证，并且会浪费大量的氩气，增加工程成本。
为节约氩气，可采用局部充氩的方法。
局部充氩可采用水溶性纸法。
组对前，在管内距焊口两侧各150mm处贴水溶性纸，形成一组临时堵板，然后在对口间隙处采用充氩针头向管内充氩气（见图2）。
当管道系统进行水压试验时，水溶性纸很快溶解于水，并随水排除，不会造成不利影响。
另外，可制作充氩夹具进行局部充氩保护，充氩夹具如图3所示。
焊接前将充氩夹具堵板事先放置于管子两侧，焊接完成后将夹具从管内抽出。
此种方法适用于不锈钢管的地面预制，简单易行。
3.反面保护盒法充氩管道直径只要人能进入就可以采用跟踪保护盒法充氩，保护盒滑动与正面焊接同步进行。
充氩时，氩气流量不能过大，并且不能正对熔池送气。
4.氩气保护效果判断氩气保护效果可根据焊缝颜色进行判断。
焊接过程中，焊工可根据颜色调整保护气，使焊缝达到昀好的保护效果。
焊缝颜色和保护效果的对照见下表。
5.充氩保护的注意事项（1）氩弧焊时焊缝背面应提前送气，流量适当加大，空气排出后，流量逐渐减小。
氩弧焊尾保背保成功关键及拖罩设计
氩弧焊尾保背保成功的关键及拖罩制作
焊武帝在焊接钛、不锈钢等易氧化的特殊材料时一般用到背保护气或尾保气的特殊焊接工艺，在初使用时感觉不成功，即使有保护气焊接效果也不是很理想。
为什么？经过多年的实验及焊接实践，终于探究到了其中的原因。
一般焊接在设计背保尾保时会简单的认为制作一个盒罩充入氩气即可，焊接保护效果不好又加大氩气流量，结果还是不理想。
焊接工艺师有时甚至对尾保、背保这种焊接工艺产生怀疑，到底有用没用心里都没底了，事实上真正的原因是背保、尾保装置设计不合理。
在背保，尤其尾保过程中不可避免的与外界空间有联系，简单设计的保护装置由于保护罩内流动氩气搅动了空气，导致空气混入保护空间造成焊缝氧化，这样不仅浪费了保护气，又没有得到相应的保护效果。
事实上要起到保护作用其实只要保护空间内均匀分布恒定的氩气即可，本人设计了一款氩弧焊拖罩，将气体送入夹层，保护气通过均布小孔的分气板均匀的送入保护罩内，在焊接钛中效果明显，焊缝呈银白色，证明之前多次实验不成功均是氩气未分散混入了空气所致。
其实背保一样，只要将保护气送入夹层，通过均匀分布小孔的分气板就能起到很好的保护效果，保护气流量并不是要很大，甚至与焊接气体流量还要小。
在单面焊双面成形中背保效果不好是无法焊好工件或评定的，不锈钢背面受到氧化根本无法成形，焊缝力学性能也不合格。
在不锈钢、钛焊接中背保还可设计有夹层循环水冷却效果更佳。
下图是我设计的那款氩弧焊拖罩，希望能帮助到同行。
管材环缝焊接背面气保护装置的设计和制作
文章编号：1002-025X(20⑼04-0066-04管材环缝焊接背面气保护装置的设计和制作柳晓絮1,郑振太2,何蒙2,史芬2,王阔2(1.天津市天大北洋化工设备有限公司技术部，天津301600； 2.河北工业大学材料科学与工程学院，天津300132)摘要：为了提高不锈钢和镖基合金管材对接环缝背面的焊接质量，避免焊缝表面氧化、成形差及出现咬边等焊接缺陷，通过采用钢板夹持充气轮胎作为密封部件，与管壁共同组成一个气室，实现了管材环缝背面的气体保护。
该装置可以通过气流量来调节气室的保护气体浓度，以适应不同材质金属管材环缝的焊接。
通过实际焊接应用可以看出，采用该装置进行管材环缝焊接的背面气体保护，可以避免焊缝表面的氧化，并且表面成形美观，无咬边等焊接缺陷。
此外，该装置具有机械柔性，因此不仅可以用于两直管对接环缝的焊接，还可以实现弯管和直管或两弯管对接环缝的焊接。
并且，通过调节充气轮胎的气压来调节其膨胀量，可以在一定范围内适用于不同管径管材对接环缝的气体保护。
关键词：背面保护；环缝焊接；弯管中图分类号：TG439.9文献标志码：B0引言目前，不锈钢、鎳基合金、钛合金和错合金在许多重要的工业领域，如航空航天、电力及石油化工等行业中已经得到了广泛的应用。
但是，由于其焊缝表面成形较差及易被氧化等缺点，因此在焊接过程中，不仅需要对熔池进行惰性气体保护，通常也需要对熔池金属凝固过程中和已凝固的高温焊缝收稿日期：2018-12-04—1-----1-----1---4---4--H--+--1-----1-----»---4-----H»-----1-----»--H—+-+-H-----1-----1-----CaF2-TiO2渣系，焊接过程中飞溅小，焊后除渣方便，焊缝成形美观，抗热裂纹性能佳。
(2)JWENiCrMo-3焊条的焊缝组织比较细小，组成相主要为奥氏体相及其析出相。
(3)JWENiCrMo-3焊条的焊缝金属热裂纹敏感性小，试验焊缝没有纵穿焊缝的裂纹。
氩弧焊操作规程范本（2篇）
氩弧焊操作规程范本一、概述本操作规程是为了规范氩弧焊操作过程，确保焊接质量和操作安全。
严格按照本规程进行操作，保证焊接工作的顺利进行。
二、设备准备1. 确保氩气和电源供应正常，检查氩气瓶压力和电源电压是否稳定。
2. 检查氩弧焊机、氩气净化器、电缆、工作夹具等设备是否完好，并进行必要的维护保养。
3. 在操作区域设置警示标识，并清理工作区域，排除杂物。
三、焊接准备1. 根据焊接要求，选择合适的焊丝和氩气流量。
2. 清理待焊工件表面，确保无油污、尘埃或氧化物。
3. 将焊丝装入焊丝套筒，并调整焊丝速度以及焊枪电流和电压。
四、操作步骤1. 开启氩气瓶阀门，并调节气体流量至正确数值。
确保氩气保护氛围形成。
2. 打开气体流量计前，先打开气流开关以放出气缸内残留的气体，然后再调节到所需流量。
3. 检查焊丝是否正常送丝，是否出现卡滞等问题。
4. 将焊枪对准待焊接位置，按下电源开关，开始焊接。
5. 焊接过程中，焊枪应保持与工件相对垂直，均匀移动，焊缝宽度和焊丝送丝速度需匹配。
6. 焊接结束后，停止电源供应，关闭氩气瓶阀门，并将气体流量调整至最小。
清理焊接残渣、焊丝和熔渣。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套和焊接服装。
2. 禁止在操作区域内使用易燃物品，确保周围安全。
3. 使用前必须对焊接设备进行检查和维护，确保正常工作。
4. 焊接过程中禁止用手触摸焊接电弧和熔融金属，以免烫伤。
5. 氩气瓶阀门打开时，禁止使用明火或其他易引起火灾的装置。
六、常见问题及处理方法1. 焊丝送丝不畅：检查焊枪和送丝系统是否有异物堵塞，清理或更换损坏的部件。
2. 氩气流量不稳定：检查氩气瓶压力和气体流量调整阀门，调整至正常范围内。
3. 焊接出现短路：检查焊机电流和焊枪接触部位是否正常，修复或更换损坏的部件。
4. 焊缝不牢固：检查焊接参数和工件准备工作是否符合要求，调整焊接条件。
5. 焊接过程中产生较大的焊接飞溅：提高焊接速度、减小焊枪与工件的距离，密切注意焊接条件。
氩弧焊机操作规程范文（二篇）
氩弧焊机操作规程范文一、操作规程概述本操作规程旨在规范氩弧焊机的操作步骤，确保操作人员的安全，并保证焊接质量和效率。
二、操作前准备1. 检查焊机和配套设备是否正常运行；2. 确保焊机和电源之间的接地良好；3. 检查焊机的冷却系统是否正常；4. 准备好所需的焊接材料和工具，并检查其完整性。
三、操作步骤1. 将焊机接通电源，并确保焊机的工作指示灯亮起；2. 按下启动按钮，使焊机预热；3. 等待焊机预热完毕后，选择合适的焊接电流和电压，并设定在焊机上；4. 检查氩气瓶是否充足，并连接到焊机上；5. 打开氩气阀门，调节氩气流量到适当的强度，并确保氩气连续流动；6. 检查焊接枪是否正常工作，并确认电极和氩气喷嘴的良好连接；7. 将焊接材料准备好，并确保其表面清洁；8. 将焊接枪对准焊接部位，开始进行焊接；9. 在焊接过程中，保持焊接枪的稳定，控制焊接速度和角度；10. 检查焊接质量，并根据需要进行补焊或修正；11. 焊接完成后，关闭氩气阀门，切断氩气流动；12. 关闭焊机的电源开关；13. 清理焊接现场，将焊机和配套设备归位，并做好相关记录。
四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好焊接防护用品，如防火服、防雷击靴等；2. 在操作过程中，严禁触摸焊机和焊接电极，以免发生触电事故；3. 焊接枪必须保持离焊接部位适当的距离，避免发生火花溅射伤人；4. 在焊接过程中保持通风良好，以防止有害气体积聚；5. 注意焊接材料的选择和准备，确保焊接质量；6. 在焊接完成后，及时关闭焊机和氩气阀门，以免发生火灾或气体泄漏。
五、操作风险与应急措施1. 电击风险：操作人员应遵循安全操作规程，切勿触摸焊机和焊接电极，避免触电事故的发生；2. 火花溅射风险：操作人员应保持焊接枪离焊接部位适当的距离，避免火花溅射伤人；3. 有害气体危害：操作人员应在通风条件良好的环境下进行焊接，并做好防护措施，如佩戴防毒面罩；4. 火灾风险：焊接结束后，及时关闭焊机和氩气阀门，避免火灾的发生；5. 气体泄漏风险：操作人员应定期检查氩气瓶的密封性和连接情况，确保氩气不泄漏。
WE-028焊缝背面充氩保护程序
中国核工业第五建设有限公司管理体系文件Management System Document of China Nuclear Industry Fifth Construction Co., Ltd.编号/No.：CNF/MS OG WE-028文件类型Document type文件页数Page numberof document附录页数Page numberof attachment版次Rev. No.修订说明Modificationstatement受控编号Controlling No.密级ConfidentialOG 10 5 第六版Rev.6适应性修改Adaptabilitymodification无Null管道预制焊缝背面充氩保护工作程序Working Procedure of Argon-Filling Protection at the Back of Weld Joints for Pipe Prefabrication第六版6th edition第五版5th edition 2010.10.29 2010.11.01姚彦鹏Yao Yanpeng王海燕Wang Haiyan刘卫华Liu Weihua梁选翠Liang Xuancui……第一版1th edition 2009.06.23 2009.07.01何涛He Tao王海燕Wang Haiyan王荣敏Wang Rongmin梁选翠Liang Xuancui版次Rev. No.完成日期Date ofCompletion实施日期Date ofImplementation编制Prepared by校核Checked by审核Reviewed by批准Approved by版权声明：本文件属于公司内部管理文件，未经许可，不得复制。
Copyright statement: This Document belongs to the Company’s internal management document and must not be reproduced without permission.中国核工业第五建设有限公司China Nuclear Industry Fifth Construction Co., Ltd.1.目的Purpose为了规范管道预制厂的施工活动，确保管道预制中的焊接工作能有序、有效运行，加强预制厂对充氩保护装置的管理，为焊接期间的背面充氩保护提供指导，保证焊接质量，特编制本程序。
不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护方法技术交底
不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护方法技术交底一、管内充氩保护石化装置工程不锈钢管道氩弧焊，一般采用管内充氩的方法防止焊缝背面氧化。
充氩方法主要包括整体充氩和局部充氩等。
为节约工程成本并满足施工要求，施工过程中应结合管道的具体施工条件，灵活运用内部充氩的方法。
1.整体充氩法对于小直径管道或管件组对管道较短时，可采用整体充氩，该方法比较简单。
整体充氩的方法是：将两端用胶带（纸壳、橡胶板等）封口，由管子的一端充入氩气，另一端封口上部打上一个3～5mm的排放孔，主要是防止收弧时管内氩气压力过大，造成接头收弧困难，产生凹坑等缺陷。
另外，为了防止对口间隙处氩气大量排放，事先可用胶带封住一段管口，仅留出焊工一次连续焊接的长度。
焊完这段后，撕开相同长度的胶带，然后再施焊，依此类推，直至焊接完成。
整体充氩如图1所示。
图1 整体充氮示意1 充氮软管；2 氮气；3 胶带2.局部充氩法当管径较大、管路较长时，若直接向管内充氩，焊接质量不易保证，并且会浪费大量的氩气，增加工程成本。
为节约氩气，可采用局部充氩的方法。
局部充氩可采用水溶性纸法。
组对前，在管内距焊口两侧各150mm处贴水溶性纸，形成一组临时堵板，然后在对口间隙处采用充氩针头向管内充氩气（见图2）。
当管道系统进行水压试验时，水溶性纸很快溶解于水，并随水排除，不会造成不利影响。
另外，可制作充氩夹具进行局部充氩保护，充氩夹具如图3所示。
焊接前将充氩夹具堵板事先放置于管子两侧，焊接完成后将夹具从管内抽出。
此种方法适用于不锈钢管的地面预制，简单易行。
3.反面保护盒法充氩管道直径只要人能进入就可以采用跟踪保护盒法充氩，保护盒滑动与正面焊接同步进行。
充氩时，氩气流量不能过大，并且不能正对熔池送气。
4.氩气保护效果判断氩气保护效果可根据焊缝颜色进行判断。
焊接过程中，焊工可根据颜色调整保护气，使焊缝达到昀好的保护效果。
焊缝颜色和保护效果的对照见表1。
5.充氩保护的注意事项（1）氩弧焊时焊缝背面应提前送气，流量适当加大，空气排出后，流量逐渐减小。
背面免充氩气保护剂在不锈钢焊接中的应用
Ｊ－ ４４ 现代焊接 ２００８年第１期 总第６１期
作者简介：王俨（１９８１－），男，２００２年毕业于华北工学院 材料科学工程专业，现于兰州兰石炼化公司技术部从事焊 接工艺及评定工作。
调到适合刷涂的浓度。“太阳”牌焊 接保护剂焊后形成的保护膜吸收强度 非常小，对Ｘ光片没有显著影响。
２ 焊接试验用材料准备及检 验项目
２．１ 母材： ０Ｃｒ１８Ｎｉ９钢管 （ Ф ８９× ６ｍｍ）。 ２．２ 坡口角度：６５°Ｖ形坡口，无钝 边，如图１。
４ 保护剂的清除
由于此保护膜比较难以用正常方 法清除，所以在非下列情况下不必清 除： ４．１ 焊接部件存在与食品和饮料接触 的可能性。 ４．２ 焊件氧化性环境的工作温度超过 １０００℉（５３８℃）。 ４．３ 与要求焊接表面干净的工件装配 在一起。
根据说明书指导必要清除时下面 任何一种方法都可以有效地清除残余 物： ４．３．１ 酸洗：１０％硝酸＋４％氢氟酸＋水 （平衡）——体积分数，温度１６０℉ ￣１７０℉，浸泡６￣７ｍｉｎ，如使用弱酸则 需要更长的浸泡时间。 ４．３．２ 加热：将焊后部件加热到１０００℉ （５３８℃）以上或更高温度便可去处， 温度越高，去除保护膜需要的加热时 间越短。
图１
图２
２．３ 焊接方法： 手工钨极氩弧焊。 ２．４ 焊接材料及规格：Ａ１３２Φ２．４ｍｍ。 ２．５ 检验项目：主要有外观检验、射 线探伤、弯曲、拉伸、晶间腐蚀试 验、焊缝化学成分分析等。
３ 焊接试验过程
３．１ 虽然“太阳”牌免充氩气焊接保 护剂对灰尘和氧化膜有清除作用，但 是油渍在保护剂涂抹前仍然需要立即 清除。因此，首先用砂纸将坡口两侧 及附近２０ｍｍ打磨出金属光泽。 ３．２ 将保护剂涂于待焊管子的焊口背 面（如图２）， 涂层宽度约３￣５ｍｍ， 厚度约１ｍｍ，空气中放置５￣１０ｍｉｎ待其 牢固后将待焊的两管子相互进行敲击 以考察在严重的震动情况下是否出现 涂层脱落。 ３．３ 对接点焊坡口间隙为４ｍｍ左右， 为防止点固焊时形成氧化物，点固焊 前在母材截面上涂一薄层“太阳”牌 焊接保护剂。 ３．４ 手工钨极氩弧焊施焊，采用直流 正接、两层填丝，焊接规范参数如表 １所示。
充氩保护储气小室的制作
充氩保护储气小室的制作1．充氩保护的工艺研究。
管道焊接有以下几种工艺：（1）全氩焊接：打底层，中间层及盖面层全部由氩弧焊接完成。
（2）氩电联焊：氩弧打底，中间层及盖面由电焊完成。
（3）纯电焊：打底、中间层、盖面全由电焊完成。
不锈钢管道采用纯电焊焊接时由于药皮熔渣对焊接熔池形成保护，可使熔池金属免于空气氧化，因此在采用该种方法焊接不锈钢管时，不需要用其它方法对根部形成过多保护，可实现根部焊缝无氧化、无烧枯现象。
不锈钢管道采用纯氩焊时，由于焊把中的氩气只可实现从一侧形成氩气保护，熔池另一侧没有渣保护而直接与空气接触。
当焊缝金属处于高温状态时，会与空气中氧气反应，使焊缝根部出现氧化、烧枯现象。
充氩保护就是在焊缝的背面空间充满氩气，以隔断氧气与焊缝直接根部接触，达到焊缝根部金属无氧化、无烧枯目的。
由于焊接量很大，采取全充氩气方式消耗量极大。
因此考虑仅在焊缝周围小范围内进行充氩。
局部充氩的关键就是搭建储气小室，首要的条件是装配在两个待焊部件之前，在焊接头的对接前，应在管道内制作充氩小室。
2．储氩小室的制作：2．1用海绵加胶木板做堵头用海绵加胶木板做堵头，并装设在焊件中，在焊接完成后，堵头能够被预先留在管子口侧的钢丝拉出（图1）这种方法适用于外径大于159-500mm且不是安装死口情况下焊接接头的背面充氩保护，但在焊前首先要考虑焊后拆除堵头的可能性。
其工艺流程如下:(1)首先做管段1的堵头A，堵头A用2块直径小于焊管内径20mm的圆形胶合板夹1块厚度≥50mm、直径比所焊管道内径大20mm的圆柱形海绵做成。
在堵头A上开1个排气孔，对水平管开在距胶合板边缘约10mm处（图1a）,对垂直管则开在堵头圆心处，装入排气管管（图1b）。
在背对排气孔一侧距胶合板边缘约10～15mm 处再开一孔,穿入并固定不锈钢索。
（2）对于管段2准备堵头B，堵头B上不开排气孔，而在堵头中心开一进气口，再在其上安装氩气进气嘴，装上氩气软管。
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中国核工业第五建设有限公司管理体系文件Management System Document of China Nuclear Industry Fifth Construction Co., Ltd.编号/No.：CNF/MS OG WE-028文件类型Document type文件页数Page numberof document附录页数Page numberof attachment版次Rev. No.修订说明Modificationstatement受控编号Controlling No.密级ConfidentialOG 10 5 第六版Rev.6适应性修改Adaptabilitymodification无Null管道预制焊缝背面充氩保护工作程序Working Procedure of Argon-Filling Protection at the Back of Weld Joints for Pipe Prefabrication第六版6th edition第五版5th edition 2010.10.29 2010.11.01姚彦鹏Yao Yanpeng王海燕Wang Haiyan刘卫华Liu Weihua梁选翠Liang Xuancui……第一版1th edition 2009.06.23 2009.07.01何涛He Tao王海燕Wang Haiyan王荣敏Wang Rongmin梁选翠Liang Xuancui版次Rev. No.完成日期Date ofCompletion实施日期Date ofImplementation编制Prepared by校核Checked by审核Reviewed by批准Approved by版权声明：本文件属于公司内部管理文件，未经许可，不得复制。
Copyright statement: This Document belongs to the Company’s internal management document and must not be reproduced without permission.中国核工业第五建设有限公司China Nuclear Industry Fifth Construction Co., Ltd.1.目的Purpose为了规范管道预制厂的施工活动，确保管道预制中的焊接工作能有序、有效运行，加强预制厂对充氩保护装置的管理，为焊接期间的背面充氩保护提供指导，保证焊接质量，特编制本程序。
In order to normalize the construction activities of Pipe Prefabrication Factory, guarantee the orderly and effective operation of welding work in the Pipe Prefabrication Factory, strengthen the management of argon-filling protection device of the Pipe Prefabrication Factory, guide the back argon-filling protection during the welding and make sure of welding quality, this Procedure is hereby prepared.2.适用范围Applicable scope本程序适用于管道预制厂管道预制的不锈钢、合金钢、异种钢及其它要求充氩保护焊接接头的充氩保护。
The Procedure is applicable to argon filling protection for stainless steel, alloy steel and dissimilar steel and other weld joints with the requirement to argon-filling protection piping fabrication in the piping prefabrication factory.3.编制依据Compilation basis《民用核安全设备管道预制质量保证大纲》CNF/MS NP 01-2Quality Assurance Program of Pipe Prefabrication of Civil Nuclear Safety EquipmentCNF/MS NP 01-2《ASME BPVC-III NB/NC/ND分卷》1998版及2000补遗ASME BPVC-ⅢNB/NC/ND Sub-volume 1998 edition through 2000 addendum 《ASME/ANSI B31.1 动力管道》1989版及1989版补遗ASME/ANSI B31.1 Power Piping 1989 edition through 1989 addendum 《ASME BPVC-Ⅸ》1998版及2000补遗ASME BPVC-Ⅸ1998 edition through 2000 addendum4.定义Definition4.1焊缝背面充氩保护Argon-filling protection at the back of weld joints焊缝背面充氩保护是在焊缝背面输入惰性气体（常用氩气），以隔离空气而防止空气中的氧化性气体与红热的焊缝直接接触而发生反应，从而达到保护焊缝的作用。
Argon-filling protection at the back of weld joints refers to filling in inactive gas (commonlybeing argon) at back of weld joints so as to prevent oxidizing gases in the air from being in direct contact with red hot weld joints and generating reaction, realizing the effect of protecting weld joints.4.2氩气室：根据管道或管件内径尺寸，在焊口两侧安装一套隔离装置而形成一个独立的空间，简称氩气室。
氩气室的结构形貌、主要部件和工作装配见附录1，安装和使用原理见附录2。
Argon chamber: according to the dimension of pipe or fittings inside diameter, one set of isolated device shall be installed on both sides of weld to form a separate space, which is short for argon chamber. See Appendix 1 for the structure appearance, main component and work assembly of the argon chamber, see Appendix 2 for installation & operating principles.4.3氩气塞：根据保护对象形貌等特征与结构尺寸，用无毛白布临时制作并安放在焊口两侧形成一个独立空间，简称氩气塞。
氩气端盖的结构形貌和装配见附录4。
Argon plug: according to the character of the appearance and structure size of the protection article, one separate space shall be formed using the furless white cloth temporarily and put on both sides of the weld, which is short for argon plug. See Appendix 4 for structural appearance and assembling of the end cover.4.4氩气端盖：根据管道内外径尺寸，在管道或管件一段安装一个独立的装置，以隔离管道或管件内不与空气的直接接触的装置，简称氩气端盖。
氩气端盖的结构形貌，主要部件和工作装配见附录5。
Argon end cover: according to the dimension of internal and external diameter of the pipes, one isolated device shall be equipped in the section of the pipe or fittings to isolate the device in pipe or fittings with contacting with air, which is short for argon end cover. See Appendix 5 for structural appearance, main assembly and work assembly of the argon end cover.5.先决条件Prerequisites5.1操作人员Operating personnel充氩保护装置的操作人员应由有经验的人员负责。
Operating personnel of argon-filling protection devices shall be persons who are experienced on them.5.2保护装置Protection devices5.2.1保护装置应保存良好，处于正常工作状态。
5.2.2Protection devices shall be well preserved in normal working condition.5.2.3根据保护对象的材质、规格、保护区域等选择合适的保护装置或措施。
5.2.4It is necessary to select appropriate protection devices or measures in accordance withmaterial, specification and protected area, etc of the protection target.5.2.5不锈钢焊接用保护装置中所使用的材料要符合设计文件要求All the materials used for stainless steel welding protection shall meet requirement of the design document.5.3其它Others5.3.1管段坡口加工完毕。