浅议大面积混凝土金刚砂地面质量控制
大面积混凝土金刚砂地面一次成型的质量控制
大面积混凝土金刚砂地面一次成型的质量控制刘志勤摘要：地坪表面改性处理的方法随着技术的进步越来越多，目前可分为无机和聚合物两大类。
无机类随混凝土浇注一起施工，面层和混凝土垫层结合为一体，不会分层，改性处理后地坪的耐磨抗冲击性能大幅提高，简称耐磨地坪。
金刚砂地面属于耐磨地坪的一种，混凝土原浆金刚砂地面一次成型，为避免混凝土产生裂缝和控制成型地面的平整度和光洁度，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量及加强养护等方面采取了有效的质量控制。
关键词：金刚砂地面一次成型裂缝质量控制中图分类号：文献标识码：A引言：随着各种生产工艺的飞速发展，人们对地坪的功能也提出了越来越多、越来越高的要求，如高耐磨、防静电、防油渗、不发火、防酸碱、高清洁度等等。
因此，不论是为提高混凝土地坪的使用年限，还是为满足地坪特殊功能的需求，都要求必须做好地坪的“表面文章”。
目前，地坪表面改性处理的方法越来越多，可分为无机（耐磨地坪）和聚合物两大类，而无机类中的金刚砂地面凭借其价格低廉、施工工艺简单、使用情况良好等优点，在各种车间、地下停车场等对地面强度要求较高的场所得到了比较广泛的应用。
一、工程概括北京西站地下行包库工程位于北京西站站区内，原有南行包房、南发送行包棚处，地下两层，地上三层，框架结构，建筑面积13962m2。
建成后的行包库集仓库、办公于一体。
地上三层主要为营业厅和办公区；地下部分与北京西站十站台通过地下通道相连接，主要用于行包货物的到达、存放。
因运输、堆放货物时需要使用叉车等机械，所以此处地面必须具有较高的强度和耐磨性。
按照设计要求，地下两层的地面全部采用金刚砂地面，其中地下一层地面面积为2309 m2，地下二层地面面积为6044 m2，总面积8353 m2。
二、工艺概述地坪表面改性处理的方法分为无机和聚合物两大类。
无机类随混凝土浇注一起施工，面层和基层混凝土结合为一体，不会分层，改性处理后地坪耐磨抗冲击性能大幅提高，所以简称耐磨地坪。
经验交流：大面积混凝土金刚砂地面质量控制
经验交流：大面积混凝土金刚砂地面质量控制广州思伟重工有限公司位于广州经济技术开发区西区东江大道5号，本工程由生产车间、动力车间、堆场等组成，生产车间采用排架结构，动力车间采用钢筋砼框架结构，其中生产车间上部为钢屋架，单层局部四层，建筑面积约10125m2，建筑高度16.72m；动力车间建筑面积200.5 m2，建筑高度6m；传达室建筑面积51.27 m2，建筑高度3.5m；另有一堆场。
生产车间及堆场地面采用金刚砂地面一次抹光成型，基层混凝土厚度300mm，设计强度为C30，整个基础由732个不同规格的承台及各承台间的底板组成，面积为12845 m2，面积较大；由于工地位于珠江与东江交汇处，江水涨潮时的水位高，因此生产地板有防渗要求。
因此，需要制定出有效的方案对其施工过程中及地面成型后的质量进行控制。
一、裂缝控制在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工，环境温度低（广州12~1月份环境气温约10℃），混凝土内与环境气温温差大；养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏。
要防止裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。
1、配合比设计及试配为降低混凝土温度应力，的办法是降低混凝土的水化热，因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。
1.1、原材料的选用1.1.1、水泥：选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，以尽可能减少水泥用量。
本工程选用425号粉煤灰水泥。
1.1.2、细骨料：宜用Ⅱ区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。
1.1.3、粗骨料：在泵送条件下，选用粒径5~20连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。
1.1.4、含泥量：若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。
大面积金刚砂耐磨地面施工质量控制
大面积金刚砂耐磨地面施工质量控制摘要：通过对某工程大面积混凝土金刚砂耐磨楼地面质量控制的成功案例分析，简述耐磨地面施工过程中从原材料选择、配合比、施工工艺及操作标准等的质量控制要点，为今后类似楼地面的施工提供参考。
关键词：大面积；混凝土金刚砂楼地面；一次成型；施工质量；控制1工程概况我公司已施工完毕的合肥格力电气厂房总装车间及C2成品库总建筑面积约14.8万㎡,为二幢二至三层的大型厂房。
由于该厂房有机械加工、堆放货物等特殊功能要求，又有频繁使用叉车等运输车辆的特点，地面应符合高强度、高耐磨性的要求，且具有良好的平整度及光洁度。
施工图纸设计为混凝土金刚砂耐磨地面，总装车间地面还附加一层环氧树脂自流平面层。
其中：总装车间为二层建筑，建筑面积67000㎡。
最大单层混凝土金刚砂耐磨地面面积为28000㎡。
楼地面施工时间为07年11月至08年3月。
C2成品库为三层建筑，建筑面积81000㎡，最大单层混凝土金刚砂耐磨地面面积为26000㎡。
楼地面施工时间为08年6月至08年7月。
2工艺概述2.1工艺特点金刚砂地面主要特点为：将金刚砂均匀地撒布在即将初凝的混凝土表面，利用专业设备进行反复打磨作业，使金刚砂和混凝土完全结合，形成一个整体。
成型后的地面具有高致密性和高耐磨性,不易出现起砂、空鼓、开裂等现象，同时还具有防油性和抗渗透性。
2.2 工艺流程现浇混凝土基层→ 滚筒滚压→ 检查厚度及平整度→去除浮浆及泌水→ 机械镘磨→ 第一次撒布金刚砂(60%用量) → 机械镘磨→ 第二次撒布金刚砂(40%用量) → 机械镘磨→ 机械磨光→养护→ 开切伸缩缝→ 嵌缝→ 养护→成品3施工方法3.1原材料及混凝土配合比3.1.1原材料的选用（1）水泥：选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。
（2）细骨料：宜用Ⅱ区中砂，砂的含泥量控制在2%以内。
（3）粗骨料：在泵送条件下，选用粒径5-20连续级配石子，石子的含泥量控制在1%以内。
（4）掺合料：添加粉煤灰，在混凝土中掺用粉煤灰减少水泥用量，降低水化热，增加混凝土和易性，便于施工。
金刚砂地面的质量控制
金刚砂地面的质量控制1、施工前的准备工作控制审批“金刚砂地面”的施工方案，检查“金刚砂地面”的技术与安全交底，使其具有可行性、操作性、针对性。
2、专题会议根据业主对本工程的金刚砂地面质量要求，通过之前的充分沟通与此次的专题会议，使砼施工班组和金刚砂地面施工班组的操作者清楚了该怎样进行施工与相互之间的交接配合，管理人员清楚了如何进行各工序的检查验收及质量方面的控制方法，切实抓好了事前控制工作。
在施工过程中，监理坚持了质量形成过程的质量控制。
3、施工质量控制1．放样与安装轨道楼板钢筋绑扎完成后，将事先制作好的可调节轨道托架固定在模板上，轨道间距为4.5m ，在托架上安放槽钢轨道并用铁线绑扎固定。
用水准仪测量抄平轨道的上表面标高与楼板面标高相同，利用托架上的螺母进行调节调平。
安装高差控制在2mm 以内。
25*50槽钢可调螺栓，φ8钢筋托架脚螺母。
2．砼浇筑浇捣砼时按事前明确的浇筑顺序进行，即先浇梁后浇板，保证砼的密实度与其均匀的下沉与收缩。
利用架在轨道上的辊筒（6m 长）对砼进行第一次找平，需注意轨道是否有松脱的现象，避免砼表面标高出现较大的偏差，在较低处尽快补充砼。
之后利用铝合金刮尺（6m 长）对砼进行第二次找平，并将槽钢轨道取出（马上冲洗干净以便周转使用），槽钢轨道取出后凹的部分马上用较干的砼补平。
砼坍落度应控制在120～160㎜之间，并现场实测。
砼班组将砼整平后，与金刚砂地面施工班组办理交接后进入下道施工。
3．耐磨材料撒布判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm 时，即可开始第一次撒布施工。
施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
（1）耐磨材料撒布的时间随气候、温度、砼配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入砼中而失去效果；撒布太晚砼已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
（2）墙、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
大面积金刚砂耐磨地面施工质量控制
大面积金刚砂耐磨地面施工质量控制大面积金刚砂耐磨地面施工质量控制摘要：金刚砂耐磨混凝土地坪因其具有表面硬度高、耐磨、不易剥离、经济适用等特点已越来越广泛应用于工厂车库、仓库、停车场、展示厅、物流中心等工程。
本文以某地下车库为例介绍了大面积金刚砂耐磨地面施工技术，并探讨了施工质量控制措施。
关键词：大面积金刚砂耐磨地面；施工技术；质量控制金刚砂耐磨地坪是一种具有高致密性和着色的高性能耐磨地坪。
金刚砂地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用，将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面、经专门手段加工。
从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
能增强混凝土地坪地耐磨性、强度，形成一个高密度、易清洁、抗渗透地地坪，减少了车辆对地坪的磨损；其施工质量的好坏直接影响地下室的使用功能。
然而由于一次成型的地面砼面积大，施工中如何避免砼产生裂缝和控制成型地面的平整度和光洁度，就必须采取有效的技术措施予以质量控制。
一、工程概况本工程为地下2层、地上17层的框筒结构，总建筑面积50318.63㎡，地下车库建筑面积8940㎡，地上为两栋商务办公楼，对工程质量和使用功能有较高要求。
为了增强地下车库混凝土地坪的耐磨性、耐冲击性度、减少起尘和增加地坪的防油性等，本车库地坪采用新型耐磨金刚砂地坪，采用金刚砂耐磨混凝土地坪一次成型施工技术。
二、大面积金刚砂耐磨地面施工技术（一）施工材料硬化剂材料由骨料和胶结物两部分组成。
骨料为砂状,平均粒径115mm,约占总量75%,金刚砂(碳化硅)骨料硬度在莫氏8度以上;胶结物为经处理的高标号水泥,除采用水泥本色外,还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。
除骨料外,其它水泥、色料等重量不超过总重量的25%。
硬化剂用量根据材料说明书和设计要求确定,标准用量为5kg/m2。
车库地面构造由素土夯实→250厚级配碎石→250厚C30混凝土配Φ12*200双层双向钢筋网上撒5kg/m2绿色金刚砂组成。
大面积混凝土金刚砂地坪施工的监理控制要点
大面积混凝土金刚砂地坪施工的监理控制要点整体金刚砂地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用范围广等优点。
由于摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，不仅简化了工序，缩短了施工周期，而且节约了人工费用，因而在工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广泛的应用。
一、耐磨材料硬化剂材料分为骨料和胶结物两种成分。
骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。
硬化剂骨料成分为天然矿石，系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。
除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。
耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求而确定。
二、施工机具除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另需准备以下机具。
1、泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。
2、平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。
3、墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大），压光地面面层。
4、平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。
三、监理控制要点1、原材料控制（1）水泥：选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。
（2）细骨料：宜用Ⅱ区中砂，可减少水泥及水用量。
（3）粗骨料：在泵送条件下，选用粒径5~20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。
（4）含泥量：若骨料中含泥量偏多，不仅增大了混凝土的收缩变形，还严重降低了混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂性影响很大。
因此石子的含泥量须控制在1%以内，砂的含泥量须控制在2%以内。
（5）耐磨材料的控制：要严把材料进场关，严禁用石英砂替代金刚砂，导致表面硬度达不到设计要求。
硬化剂的使用应在保质期范围内，防止材料结块和受潮。
在施工现场，硬化剂应放置在干燥的地方。
浅谈金刚砂地面施工质量控制
施工要求 。梁板 的支撑 系统 应严格按照模 板支撑方案要求搭设 ，保证模 板系统能够
可 靠 承 受 浇 筑 混 凝 土 的 重量 、 侧 压 力 及 施
工荷载，减少因模板变形造成 的板面下沉。
二 、工 艺 流 程
梁 板 模 板 安 装 和 加 固 钢 筋 制 安 － ＋ 浇
梁板模板支撑系统做法 ： Ａ． 为确保 浇筑 出 的混凝 土板面 平整
Ｉ
２ ｌ Ｄｉ ｓ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ探索
度达 到 要 求 。 需 要 对 模 板 支 撑 系统 的稳 定
浅谈金刚砂地 面施工质量控制
一
性作更严格的要求。在梁模板和板模板 相 交的阴角位置加 ５ ０ ×ｉ Ｏ ０方 木斜撑 。方木 两端与模板连接紧密。并和模板成 ４ ５ 。夹 角 ．并沿梁 长度方 向每 Ｏ ． ８ ～ｌ 米 的间隔设
ｓ ｃ 。 ｖ ｅ ｒ ｙ 探索
』 ３
２ ）在 浇 筑混 凝 土 作 业 时 ，应 先 将测 量
４ ）接 着将 剩 下的 １ ／ ３料 铺在 混凝 土
表 面 ， 铺 的 位 置 和 第 一 次 垂 直 。 然 后 用 整 平 机 进 行 第 二次 找 平 。
放线工作做好 ，并及时确定好板面标高点；
耐 磨材 料根据 Ｊ Ｃ ／ Ｔ ９ ０ ６ － － ２ ０ ０ ２《 混凝
土 地面 用水泥基 耐磨 材料》 标准 的要 求 ，
量进行严格 控制，而其中一个 比较重要 控 表面平整度允许偏差 ４ ｍ ｍ。楼板结构层的 制点就是平整度的控 制。 平 整度对金刚砂混凝土楼地面 的质量有很
厚度 为 ３ ￣ ５ ｍｍ ；
到损坏 ，采用带气孔的塑料膜全面覆盖。
金刚砂耐磨地面施工质量的控制
金刚砂耐磨地面施工质量的控制摘要:金刚砂耐磨地面作为一种新型的水泥垫层与金刚砂磨面相结合的形式，已被广泛用于工业建设中。
本文主要从金刚砂耐磨地的特点出发，着重分析金刚砂耐磨地的施工工艺，并对其施工质量控制路径进行探究。
关键词:金刚砂耐磨地面；硬化剂；质量控制引言金刚砂耐磨地面也被称为金刚砂地坪，主要用于水泥地面的耐磨、抗冲击和防尘。
金刚砂地面硬化剂是由特殊水泥、矿物合金骨料、外加剂等化学成分构成，使用起来非常简单，直接开袋就可以洒在还处于初凝阶段的混凝土表面，以此使其能够与混凝土地面形成一个整体，进而使其具备较高的致密性。
1金刚砂耐磨地面的特性金刚砂耐磨地面是一种非常好的耐磨性和抗冲击性的材料，它对改善水泥地面的性能起到了重要的作用。
金刚砂地面致密度高，防油污、防起尘、防渗透效果明显，同时也能够更加有利于地面的清洁，并且也将对防静电产生一定的保护作用。
2金刚砂耐磨地面的施工方法2.1抹光面放样抹光面放样时，按照3米*3米或4米*4米网分格浇注，同时依据混凝土的厚度用标尺在浇注区内标出水平高程，并仔细核对，保证最大的凹凸差不超过3~5 mm。
底板冲孔标高控制线采用20号非变形槽钢，而面层冲筋标高控制线为L50X3不变角钢。
2.2混凝土面层提浆混凝土面层的提浆法主要有下层的浇捣和面层的灌浆，在下层的浇注过程中，采用棒状振捣棒对混凝土的衬砌进行振捣，直到达到表面平整为止。
在进行面层浇筑之前，先在混凝土垫层上铺一层水泥砂浆，再用板式振动筛将其压实，再进行提浆、找平。
在对地面进行压光处理时，应确保一次完成，其施工的关键是：①不能脱水，不能漏刷，需要在30分钟后进行。
②在平整时，可采用6米长的铝合金尺，以改善平整表面。
③整体浇捣宽度不宜过大，应控制在4米之内，并在对混凝土进行提浆抹平后，不得再次洒入水泥，取而代之的是用吸水布吸去混凝土表面的水分。
2.3金刚砂面层施工2.3.1第一次撒料从施工的经验来看，在混凝土表面洒上绿色金刚砂硬化剂需要确保混凝土处于初凝状态。
大面积混凝土金刚砂地面一次成型的质量控制
三、注意事项
大面积高标准一次成型金刚砂地坪施工成功与否，关键要注意以下事项：
1）必须进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
2）必须制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。
1.1.6、外加剂：采用外加UEA 微膨胀剂技术。在混凝土中添加约10%的UEA。试验表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力，这样相应地提高混凝土抗裂强度。
1.1.7、试配及施工配合比确定：根据试验室配合比设计，每立方米混凝土配合比525号水泥275kg，连续级配碎石（粒径5~20mm）1031kg，掺合料73kg，外加剂5.28kg，水185kg，坍落度140~160mm。
3．基层混凝土浇筑
基层混凝土泵送工艺应充分做好准备工作确保连续浇筑，同时必须进行混凝土的凝结时间试验，事先了解混凝土初凝到终凝的时间，并使其适宜金刚砂面层的施工必要工序时间。浇筑混凝土时，以预埋槽钢标志为界，填满两根槽钢间的混凝土并振捣密实后即用刮尺靠在槽钢上将表面刮平，在处于不流动状态后卸下固定螺帽，取去槽钢，当即用混凝土填满拍实搓平，交由面层施工班组施工。
4、表面处理
4.1、金刚砂简介：
地面硬化剂可分为两种，一种为非金属地面硬化剂，另一种为金属地面硬化剂，两种硬化剂是非金属或金属骨料与标准波特兰水泥及其他渗合料组成，开袋后即可使用。它具有很高的强度和耐磨性、防尘，有效增加地面的防油性、且缩短工期。一般用于须耐磨且防尘的工业地面。其28天强度；非金属地面硬化剂地面80mpa；金属地面硬化剂地面91mpa。施工完毕48~72小时后可能开放行走：7~10天后轻型货车可以行驶；28天后可以正常使用。
探析大面积混凝土地面质量控制
（6）质量检验：碾压后的压实层面不得有明显轮迹，不得有“弹簧”松散、起皮现象，压实平面应平整。压实系数检验：三七灰土施工进程中，应分层取样检验，并应在每层表面以下的2/3厚度处取样检验灰土的干密度，检验点个数不少于1个/100m。
（1）灰土：要严格按照地面工程实施的标准进行合理的调配，最好是按3:7的比例分别取用相同量的消石灰与纯净黄土进行调配。
（2）摊铺：将石灰摊铺在规划好的位置上，要做到平整、无杂物。
（3）拌合：在石灰摊铺好后，就均匀。
（4）整形、碾压：三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。碾压分初压、复压和终压，初压（即静压）采用20t中型压路机，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用，复压弱振两遍，强振两遍，终压时压路机静压1～2遍。
（2）设置能量释放层。该地面基层和面层均为混凝土，因而应考虑其中各种应力释放以减小混凝土的外部约束力，并有效缓解上下层混凝土在能量释放过程中产生的应力导致裂缝的出现。
（3）抗裂拉杆技术。在大面积混凝土地面施工中虽采用分区跳仓浇筑技术以有效释放部分应力，但混凝土地面应力释放是个较为漫长的过程，在后期尚有部分应力逐步释放而对混凝土产生负面影响，因而可在施工缝部位设置抗裂拉杆，在混凝土浇筑前则将钢筋制作的拉杆设置在施工缝两侧以抵抗后期混凝土产生的应力。
关键词:混凝土地坪；灰土地基；跳仓法；施工措施；质量控制
前言
随着时代的不断进步，日常生产技术也在不断的改革创新着，大面积的混泥土地面正在快速的进入人们的生活中。而如何提高工程的施工法案质量，减少施工浪费你，节约工程的成本就成了建筑行业急需解决的问题。因此建筑行业在目前的市场经济环境下，对工程的施工就要全面完善施工环节，保证工程质量，优化工程项目。混泥土地面大多是用来承载重量的，如果在施工过程中存在质量问题，那么不仅会加剧地面的损坏，同时还会对被承载的人、物等造成巨大的损失。所以混泥土工程的施工质量十分重要。
大面积金刚砂耐磨地面施工质量控制
大面积金刚砂耐磨地面施工质量控制摘要：金刚砂耐磨混凝土地坪因其具有表面硬度高、耐磨、不易剥离、经济适用等特点已越来越广泛应用于工厂车库、仓库、停车场、展示厅、物流中心等工程。
本文以某地下车库为例介绍了大面积金刚砂耐磨地面施工技术，并探讨了施工质量控制措施。
关键词：大面积金刚砂耐磨地面；施工技术；质量控制金刚砂耐磨地坪是一种具有高致密性和着色的高性能耐磨地坪。
金刚砂地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用，将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面、经专门手段加工。
从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
能增强混凝土地坪地耐磨性、强度，形成一个高密度、易清洁、抗渗透地地坪，减少了车辆对地坪的磨损；其施工质量的好坏直接影响地下室的使用功能。
然而由于一次成型的地面砼面积大，施工中如何避免砼产生裂缝和控制成型地面的平整度和光洁度，就必须采取有效的技术措施予以质量控制。
一、工程概况本工程为地下2层、地上17层的框筒结构，总建筑面积50318.63㎡，地下车库建筑面积8940㎡，地上为两栋商务办公楼，对工程质量和使用功能有较高要求。
为了增强地下车库混凝土地坪的耐磨性、耐冲击性度、减少起尘和增加地坪的防油性等，本车库地坪采用新型耐磨金刚砂地坪，采用金刚砂耐磨混凝土地坪一次成型施工技术。
二、大面积金刚砂耐磨地面施工技术（一）施工材料硬化剂材料由骨料和胶结物两部分组成。
骨料为砂状,平均粒径115mm,约占总量75%,金刚砂(碳化硅)骨料硬度在莫氏8度以上;胶结物为经处理的高标号水泥,除采用水泥本色外,还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。
除骨料外,其它水泥、色料等重量不超过总重量的25%。
硬化剂用量根据材料说明书和设计要求确定,标准用量为5kg/m2。
车库地面构造由素土夯实→250厚级配碎石→250厚C30混凝土配Φ12*200双层双向钢筋网上撒5kg/m2绿色金刚砂组成。
大面积混凝土金刚砂地坪施工的监理控制要点
大面積混凝土金剛砂地坪施工的監理控制要點整體金剛砂地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵、不易剝離、經濟、適用範圍廣等優點。
由於摒棄了傳統的混凝土基層與面層分開施工的做法，消除了因基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的品質通病，不僅簡化了工序，縮短了施工週期，而且節約了人工費用，因而在工廠、倉庫、跑道、碼頭等工程中得到越來越廣泛的應用。
一、耐磨材料硬化劑材料分為骨料和膠結物兩種成分。
骨料為砂狀，平均粒徑，約占總量60%；膠結物為經處理的高標號水泥，除採用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。
硬化劑骨料成分為天然礦石，系不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏8度以上。
除天然礦石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過總重量的25%。
耐磨材料用量根據材料說明書和設計要求而確定。
二、施工機具除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規機具處，另需準備以下機具。
1、泌水工具：橡皮管或真空吸水設備。
2、平整出漿工具：中間灌砂的Ф150鋼管，長度大於地模寬度500mm以上，兩端設可轉動拉環。
3、墁光機：底盤為四葉鋼片，可通過調整鋼片角度（用於較軟面層時角度小，用於較硬面層時角度大），壓光地面面層。
4、平底膠鞋：混凝土初凝後使用；防水紙質鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。
三、監理控制要點1、原材料控制（1）水泥：選用低水化熱的粉煤灰矽酸鹽水泥，盡可能減少水泥用量。
（2）細骨料：宜用Ⅱ區中砂，可減少水泥及水用量。
（3）粗骨料：在泵送條件下，選用粒徑5~20mm連續級配石子，以減少混凝土收縮變形。
（4）含泥量：若骨料中含泥量偏多，不僅增大了混凝土的收縮變形，還嚴重降低了混凝土的抗拉強度，對混凝土的抗裂性影響很大。
因此石子的含泥量須控制在1%以內，砂的含泥量須控制在2%以內。
（5）耐磨材料的控制：要嚴把材料進場關，嚴禁用石英砂替代金剛砂，導致表面硬度達不到設計要求。
硬化劑的使用應在保質期範圍內，防止材料結塊和受潮。
在施工現場，硬化劑應放置在乾燥的地方。
浅谈耐磨金刚砂地坪施工中的质量控制
合展.天玺商品房地下车库金刚砂地坪施工工程——浅谈耐磨金刚砂地坪施工中的质量控制中文摘要本文以合展.天玺商品房地下室金刚砂地坪的施工为例，对耐磨金刚砂地坪的施工质量提出相应的控制措施。
针对国内地下车库工程施工情况,提出做好地下车库金刚砂地坪工程施工各环节的注意事项及措施: 砼浇筑采用纵向分条间隔浇筑、采用加装圆盘的电镘进行机械抹光、弹线并控制缝深等。
金刚砂耐磨混凝土地坪一次成型施工工法改变了以往地面施工先做基层、再做面层的传统工艺，采用金刚砂面层与混凝土基层同时施工、一次成型的施工工艺，面层与混凝土基层融为一体，能有效避免两者之间因结合不良而导致裂缝、表皮剥离和空鼓的质量通病，还能减少工序、缩短工期、能够取得较好的经济效益。
关键词：耐磨金刚砂地坪，施工质量，一次成型Match an exhibition.Xi merchandise building in sky underground garage emery ground the ping start construction engineering---Is shallow to talk to bear to whet emery ground quality with under construction ping a controlABSTRACTThis text to match an exhibition.The construction of emery ground in the Xi merchandise building ground floor in sky ping is an example, put forward homologous control measure to the construction quality that bears to whet emery ground ping.Aim at a local underground garage engineering construction circumstance, put forward to work well ground floor emery ground the ping engineering start construction the regulation and measure of each link:The Mao sprinkles to build an adoption lengthways cent partition to sprinkle to build, adoption add the electricity Man of disk to carry on a machine to put on light and play line to combine control to sew deep etc..The emery bore and whetted concrete ground ping to model and start construction a work method to change a former ground construction to do basic first at a time, again do the traditional craft of noodles layer, adoption emery noodles the layer and concrete basic start construction at the same time, once the construction craft for modeling, noodles layer and concrete basic merge into an integral whole, can effectively avoid both because of combine bad but cause crack, epidermis removal and get empty the quality common failing of drum, can also reduce a work preface, shorten work and expect and can obtain better economic efficiency.Keyword:Bear to whet emery ground ping, construction quality, model at a time.目录中英文摘要 (2)目录 (3)1.绪论 (4)2.工程概况 (5)3.类似工程状况调查及裂纹产生要因分析 (6)3.1类似工程状况调查 (7)3.2要因分析 (7)3.2.1 表面裂纹原因分析 (7)3.2.2 要因确定 (12)4.施工中的质量控制对策的制定与实施 (12)4.1对策制定 (13)4.2对策实施 (17)5.实施效果检查 (17)5.1 质量效果 (17)5.2 社会效益 (18)5.3 巩固期效果 (18)6.劳动力组织 (18)7.材料及主要机具 (19)8.总结与体会 (20)8.1 工程总结 (20)8.2 心得体会 (21)9．结论 (21)10.谢辞 (22)11.参考文献 (23)1.绪论当前，金刚砂耐磨混凝土地坪因其具有表面硬度高、耐磨、不易剥离、经济适用等特点已越来越广泛应用于工厂车间、仓库、停车场、展示厅、物流中心等工程。
金刚砂耐磨地面施工质量控制
金刚砂耐磨地面施工质量控制发布时间：2022-08-29T01:28:16.752Z 来源：《建筑实践》2022年第41卷8期作者：宋斌肖奥[导读] 金刚砂耐磨混凝土地面是由金刚砂骨料?特种水泥以及添加剂混合而成宋斌肖奥中国建筑第二工程局有限公司北方公司?辽宁省沈阳市?110000摘要:金刚砂耐磨混凝土地面是由金刚砂骨料?特种水泥以及添加剂混合而成?施工时,将金刚砂骨料均匀撒布在初凝的混凝土表面,通过磨平挤压一次性整体成活?操作工序简单,施工周期短,成型后地面的耐磨性?硬度可以得到大幅度提高,也提高了抗渗透性,同时减少了起尘?分层?空鼓及开裂等质量问题?可广泛应用于大面积工业厂房?商场?超市等公共建筑中有较强耐磨要求的部位?基于此,文章从工程实例吸取经验,从施工工序出发,提出金刚砂耐磨地面施工质量控制要点,以供参考?关键词:金刚砂;耐磨地面;质量控制1工程概况某项目,地下面积为33055.83m2,金刚砂地面做法:100cm?150cm?300cm厚C25细石混凝土(100cm厚为普通车库区,150cm厚为人防车库区,300cm厚为主体范围内高差交接区),内设单层双向直径6mm带肋钢筋网片,找1%坡(集水坑周边3~4m),表面为金刚砂,随打随抹,双向间隔6m(或根据柱网)设伸缩缝一道?地下室金刚砂地面施工质量要求高,受汛期影响工期格外紧张,需根据施工要求提前准备专业施工队伍?材料设备,以保质保量完成地面施工?2质量控制难点2.1裂缝控制在金刚砂耐磨混凝土中设置双向抗拉钢筋网片,同时在地面上设置分仓缝?后切缝和伸缩缝,减少厚度差及混凝土温度应力影响,提高混凝土抗裂性能?由于厂房为3跨框架结构,长度150m,柱距8m,因此分仓缝横向按跨距8m,长度按32m设置;后切缝设置在一个分仓内,根据柱位置进行切缝;在地面与柱角?地面与墙面交接处设置伸缩缝,将20mm厚聚苯板粘贴在墙柱表面,隔离后浇混凝土与墙柱联系,防止墙柱约束混凝土变形?养护时,在表面喷洒乳化聚合物水溶液养护剂,覆盖塑料薄膜,用草垫加以保温,防止表面开裂?2.2平整度?光洁度控制该工程基层平整度差,混凝土层薄厚不均匀,分仓宽度较大,对控制平整度带来困难?为保证地面平整度,通过打设灰饼,控制混凝土层厚度,同时在施工过程中采用“水准仪随时测平”的办法严格控制地面标高及平整度?针对光洁度,在施工金刚砂面层时,用抹光机进行抛光密封,边角部位手工修补,以保证光洁度能够达到要求?3质量控制要点3.1??标高控制整个地下室分为三个台阶,高差分别为2.1m?2.6m,各台阶由坡道相连,坡道及集水坑附近标高控制难度大,根据施工要求在墙?柱面上弹出面层线及50cm控制线?3.2??平整度控制根据标高控制线铺设混凝土时,使用激光扫平仪检查地面平整度,随铺随用混凝土振动尺刮平?振捣密实?若未达到标高部位,及时使用混凝土料补齐?振捣密实,然后用木抹子搓平,使用机械提浆,机械不方便施工的柱?墙角等部位用木抹子搓平拍浆?3.3??金刚砂撒布作业第一次撒布金刚砂骨料时间:混凝土初凝时(脚踩混凝土,约下沉5mm时),即可开始第一次撒布施工?为保证外观质量,金刚砂的撒布应均匀,不得直接采用铁锹撒布,应采用专用筛撒工具?撒布顺序:柱?墙及施工缝等处撒布→大面撒布?原因:防止边线处水分蒸发快而降低地面成型效果?根据施工要求分仓作业,提前计算每个分仓使用的金刚砂耐磨材料,撒布数量:2/3整体金刚砂耐磨材料?使用筛撒工具将其均匀洒落在混凝土表面后,立即使用刮杠刮平或木抹子抹平,然后用圆盘抹光机抹平(耐磨材料吸收水分,表面出现返潮,颜色变灰暗后),多次粗抹,将金刚砂碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起?注意不可搓抹过度,绝不可搓抹至表面光滑?细部边角部位用铁抹子人工压光抹平?第二次撒布金刚砂骨料:第二次撒布前调整地面水平度合格,撒布数量为剩余的1/3金刚砂耐磨材料,均匀筛撒,撒布后立即用圆盘抹光机抹平,筛撒?抹平施工方向与第一次垂直,重复抹光机作业至少两次?抹光机作业时应防止材料聚集,必须纵横向交错?均匀有序抹光,人工配合处理边角部位,最后再用装刀片的抹光机完成抹光作业?检查筛撒金刚砂后的平整度,对于低洼处应及时补料调整,再对该处进行压实抹光处理?3.4??切缝分格缝的切割宜在耐磨地坪完成第7天后进行,冬季施工时可根据混凝土强度适当延长切割时间?切缝前应根据车库布局图纸进行排版,经确认后弹线?为确保切缝机顺直行走,应安好切缝机的导轨导向架,由熟练工人进行切缝作业;缝宽15~20mm,深40~50mm,使用油膏嵌缝(见图1)?图1切缝示意图(单位:mm)3.5??放坡处地面施工根据施工要求,集水坑周边3~4m找1%坡,标记坡顶位置,找准坡度,沿坡度方向用刮杠刮平,表面应光滑平整,无坑洼?无缝隙等缺陷?最后以不积水为准,找坡后使用激光扫平仪复核标高,确保放坡线顺直不积水(见图2)?3.5??放坡处地面施工根据施工要求,集水坑周边3~4m找1%坡,标记坡顶位置,找准坡度,沿坡度方向用刮杠刮平,表面应光滑平整,无坑洼?无缝隙等缺陷?最后以不积水为准,找坡后使用激光扫平仪复核标高,确保放坡线顺直不积水(见图2)?图2集水坑放坡示意图(单位:mm)3.6??外观质量控制对于地面外观质量,相关人员必须从整个施工过程进行控制,严格把控每道施工工艺施工质量?(1)准备工作?地面施工前,基层应处理干净,将地库底板表面垃圾?泥浆?落地灰等清理干净,表面无疏松?起砂?空鼓及起皮现象,保证面层与底板紧密相连,减少空鼓现象,避免形成薄弱面?混凝土浇筑前应润湿地面但无积水,避免影响混凝土水灰比而降低质量?检查进场施工机械工作状况,确保地面作业不间断进行?(2)控制原材料质量?为了确保金刚砂地面质量,相关人员必须保证进场的金钢砂及混凝土质量,施工前必须进行混凝土配合比试验,根据现场施工要求确定最佳配合比,测定混凝土初凝?终凝时间,以此安排现场施工,并要求商混站供应相应配合比的混凝土?相关人员要保证进场混凝土稠度均匀?骨料级配合适?砂率适中,控制粉煤灰的掺量,必须避免混凝土产生离析?泌水等现象,以免降低混凝土表面强度而最终影响地面质量?(3)增加加强钢筋?钢筋网片绑扎牢靠,在柱边或施工缝?阴阳角等薄弱部位增加加强钢筋,避免开裂隐患?(4)振捣密实,增强地面整体性?混凝土随铺随抹振捣密实,局部未达到标高处应随时用混凝土料补齐并振捣密实,使用机械压实,柱?边角等部位使用木抹子搓平拍浆,确保地面整体性?(5)金刚砂撒布作业均匀?严格控制金刚砂撒布时间,精确插入撒布作业,并使用专用的筛撒工具,将金刚砂筛撒均匀,保证外观质量?(6)控制切缝质量?把控切缝时间,混凝土强度满足切缝条件后再进行切缝作业,以免损伤混凝土,避免其在受力后产生裂缝;严格控制切缝深度,以免切缝过深降低地面整体性;切缝后清理缝隙,确保嵌缝质量,填缝饱满密实?(7)施工缝接缝处处理?根据分仓施工图放线定位,确保分仓缝纵横向顺直,一块施工完成后,复核接缝外边线,不符合要求处放线切边处理,保证施工缝处的顺直?平滑?美观?4结束语金刚砂耐磨地面施工工期短,具有整体性?平整性?耐磨?耐腐蚀?耐冲击等特点?结合该次施工过程及其他相关文献的记载可知,要注重金刚砂耐磨地面施工过程控制,否则易出现空鼓开裂?地面凹凸不平?积水?外观颜色不一等质量缺陷?相关人员应综合考虑现场?混凝土供应等情况,合理分仓作业?安排工序及人员,确保金刚砂地面成型质量?参考文献:[1]祝武标,徐扬.金刚砂地面施工关键技术及质量控制措施研究[J].商品混凝土,2013(8):100+102.[2]柳成林,孙丰岩,樊磊,等.脂肪族聚氨酯+钢纤维混凝土超耐磨地面施工研究[J].住宅与房地产,2019(27):158-159.[3]刘培胜.钢结构停车楼金刚砂耐磨地坪的质量控制[J].天津建设科技,2015,25(6):35-36.。
大面积金钢砂地面一次成型施工技术质量控制措施_概述说明
大面积金钢砂地面一次成型施工技术质量控制措施概述说明1. 引言1.1 概述本文旨在介绍和探讨大面积金钢砂地面一次成型施工技术的质量控制措施。
随着城市建设的不断发展，对于施工质量要求也越来越高。
作为一种广泛应用于道路、广场、停车场等公共场所的铺装材料，金钢砂地面在其表面硬度、平整程度、耐久性以及防滑性方面有着重要的要求。
本文将围绕大面积金钢砂地面一次成型施工技术进行深入分析，并从质量控制的角度出发，提出相应的解决方案。
通过采取科学有效的质量控制措施，可以最大程度地保证金钢砂地面施工过程中的质量稳定和后期使用效果。
1.2 文章结构本文将按照以下结构来进行描述和分析：引言部分概述问题背景与需要解决的目标。
接下来是详细介绍大面积金钢砂地面一次成型施工技术的相关知识和流程。
然后，在第三部分中我们会详细提到相关的质量控制措施，包括设置合理的施工工艺流程、严格选择材料、进行适当的试验与检验。
最后，在第四部分中得出结论。
1.3 目的通过本文的撰写，旨在提供给读者关于大面积金钢砂地面一次成型施工技术质量控制措施的全面认识和了解。
通过合理设计和实施质量控制方案，能够有效地提高金钢砂地面施工过程中的质量，并保障其满足相应使用标准和需求。
同时，本文还会为相关从业人员提供一些有关质量控制方面的指导和建议。
2. 正文在大面积金钢砂地面一次成型施工过程中，正文部分将着重介绍该施工技术的具体步骤、操作要点以及注意事项。
下面按顺序逐个进行说明。
首先，进行前期准备工作是确保施工质量的重要环节。
在施工之前，需要对场地进行清理，包括清除杂物、挖掘淤泥以及填补低洼等不平整处。
接着，在确保基础坚实、干燥和无污染的情况下，开始铺设房屋基础材料。
其次，在施工过程中要注意采用适当的金钢砂粒径和比例，并结合加水搅拌使其形成均匀且易于塑性变形的混凝土。
同时，应严格控制混凝土的湿度与干燥时间，在温度适宜的条件下确保胶结充分。
此外，还需遵循已经验收合格并符合规范要求的金钢砂使用量和配料比例。
浅谈大面积金刚砂楼面施工及质量控制
浅谈大面积金刚砂楼面施工及质量控制摘要：随着社会经济的不断发展，建筑行业也进入了飞速发展的黄金时期，近年来，大空间的建筑产品越来越多，群体住宅项目联通的地下停车场，大型商业综合体以及大型工业厂房已是屡见不鲜，施工难度不断提高。
与此同时，人们对于建筑产品的质量要求也越来越高，特别是展现在人们眼前的装饰装修质量，决定了建筑成品是否满足使用阶段的功能要求以及符合大众越来越高的审美眼光。
关键词：大面积；金刚砂楼面；施工质量；控制措施1.项目概况某工程项目总建筑面积94054m2，工程包括A1、A2、A3、B4库四个单体，均属于多层框架结构工业厂房。
工程各单体楼面面积均在5000m2以上，所有楼座均为大空间结构，楼地面总施工面积超过80000m2，楼地面施工量大。
楼面做法为：5厚墨绿色金刚砂耐磨层；60厚C25现浇混凝土面层，内配φ6@200双向钢筋。
2.工艺原理2.1采用分仓缝施工工艺2.1.1留设伸缩缝采用常规方法现场施工分区过多，不但延长了施工周期，地坪的平整度也达不到要求。
该工程采用跳仓法施工，利用超长结构连续施工技术，缩短施工周期，防止裂缝出现，保证质量。
2.1.2通过计算控制分仓缝间距本文结合王铁梦和徐荣年等编著的关于施工缝的分仓原理和施工分仓缝的计算方法，参考书内列举的一些工程实例，同时借鉴相关工程实例，运用王铁梦教授提供的公式计算：p2arcoshmaxxEHTLCTααε⎛⎞=⎜⎟−⎝⎠式中：E代表混凝土弹性模量；H为板计算厚度；Cx为阻力系数；地基对底板的阻力系数取23310N/mmxC−=×；如设滑移层，则0xC→时，伸缩缝间距可任意大；α表示材料线膨胀系数，取值51.010α=×；T表示综合温差；pε表示混凝土拉伸值，取值4p210ε−=×。
根据计算得到68.06mmaxL=，根据车间轴线间距，分仓缝最大间距控制在63,m以内，最大分仓面积为1,890,m2。
浅谈大面积混凝土质量控制
浅谈大面积混凝土质量控制摘要：随着经济社会的进步和建筑业的发展，大体积混凝土施工技术被广泛应用于大型桥梁基础等工程中。
但是大体积混凝土工程经常存在质量通病，因此对其实行质量控制有非常重要的现实意义。
下文笔者结合实际施工案例，围绕大体积混凝土的质量控制措施展开探究，以供参考。
关键词：大体积；混凝土；质量控制引言近年来，随着建筑行业的迅猛发展，大体积混凝土得到了越来越广泛的应用。
在2010年8月18日～20日，海南昌江核电站1KX厂房基础底板进行了混凝土浇筑。
作为质保一级、核安全二级的物项，其混凝土结构严禁出现有害裂缝。
技术规格书对基础混凝土用骨料粒径、最小水泥用量、最大水灰比、粉煤灰最大掺用量都进行了严格的规定，这就大大增加了温度裂缝的控制难度。
混凝土强度等级越高，水泥用量就越多，绝热温升就越高，温度应力也越大，而温度应力是导致大体积混凝土结构出现有害裂缝的主要原因。
控制好温度应力变形，就可避免大体积混凝土结构出现有害裂缝，从而保证混凝土质量。
大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
在建造和使用过程中，有关因出现裂缝而影响工程的质量的事故也时有发生，合理选择施工材料，优化混凝上配合比的目的是使混凝土具有较大的抗裂能力。
一、工程概况及特点1.1 工程概况本工程为原料厂系统建筑单位工程，原料厂钢筋混凝土地坪总建筑面积56000m?，共分为四部分用于堆放铁矿粉、铁矿石等原料，地坪最大长度402米，最大宽度56.25米。
地面结构为素土压实，上铺0.6米至1.1米厚三七灰土，灰土上设300mm厚双层双向布筋（钢筋直径φ12）的钢筋混凝土地面，混凝土强度等级采用C30。
1.2 工程特点因本地坪工程是为工业生产服务的，所以有如下特点：①地坪面积为56000m?，有面积大的特点；②地坪负载过重，有承载力要求较高的特点；③地坪要求沉降量小，平面水平度要求：每米控制误差5mm，全长控制误差10mm，有施工难度大的特点。
金刚砂地面关键技术及质量控制浅析
金刚砂地面关键技术及质量控制浅析【摘要】近年来工业与民用建筑越来越多地使用金刚砂地面作为混凝土覆层，并与抛光金刚砂地面相结合。
其施工阶段是初始冷凝阶段完成后新混凝土冷凝之前的中间阶段。
产品分两次撒布，形成具有高强度、硬度和无颗粒性能的金刚砂表层和基础冷凝物整体。
本文仅以鲁北万润年磷酸铁锂联产24万吨项目为例，对金刚砂地面施工关键技术与措施进行了分析和总结，供同行参考。
【关键词】金刚砂地面施工技术质量控制金刚砂地面也称为金刚砂地坪，适用于需要耐磨、抗冲击和防尘的混凝土地板。
金刚砂地面固化材料主要由特种水泥、矿物合金骨料、添加剂等化学物质构成，使用相对容易，打开袋子，在冷凝的初始阶段结束后，直接喷洒在混凝土表面，然后通过加工，与地面形成一个整体，形成的地面具有很高的密度。
一、工程概况该项目占地面积37358.13m2，总建筑面积45512.33m2，其中金刚砂耐磨地面面积25702.25m2。
二、金刚砂地面的特性金刚砂地面具有良好的耐磨性和抗冲击性，在提高混凝土地面性能方面发挥着重要作用。
金刚砂地板面密度高，对防油、防灰尘污染，抗渗透效果明显，地面易于清洁，具有一定的抗静电作用，近年来水磨石地面逐渐被性能更优越的金刚砂替代。
三、金刚砂地面施工主要质量问题1.基层出现空鼓、裂缝由于混凝土本身的性质或在混凝土垫层处理，会在已经成型的混凝土地板上造成许多问题，例如，混凝土空鼓，由于涂层与基材的粘附力下降，导致上层和下层分离，地面使用过程中，车辆行驶会造成混凝土的压碎和损坏。
混凝土膨胀裂缝不一致，伸缩缝和切缝设置不合理[1]。
2.耐磨金刚砂不平整当使用换热抛光机时，施工条件宽松，工人不按照规定的数量和顺序工作，导致金刚砂凝固后，会出现一些不规则的现象，某些部分会出现小孔或混合物凝固不好。
3.施工质量管理不到位金刚砂施工有严格的标准和程序，施工现场没有技术人员的管理以及指导，为了赶上预期进度，施工人员直接缩短或者减少了施工过程中的一些环节，混凝土或金刚砂浆缺乏凝固时间。
大面积金刚砂耐磨地面施工质量控制
大面积金刚砂耐磨地面施工质量控制摘要：大面积金刚砂耐磨地面是近些年来工业厂房普遍应用的技术，施工中常出现的问题有表面裂纹、脱皮、起砂等。
本文以实际工程为例分析了质量问题出现的原因，并介绍了施工质量控制措施。
关键词：大面积金刚砂耐磨地面；裂纹；撒料；收光一、工程概况某电厂二期主厂房地面锅炉房地坪翻新采用金刚砂耐磨地面，颜色为灰色，施工面积约17000 ㎡，工程地面做法采用金刚砂耐磨地面。
金刚砂地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥及其它掺合料和外加剂组成。
将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
施工内容包含混凝土施工方支模、浇注、振捣密实，找平后的混凝土面层硬化剂撒料，盘抹、找平、收光及涂覆养护剂至成品。
二、大面积金刚砂耐磨地面施工问题表面裂纹、脱皮、起砂、表面平整度差是大面积金刚砂耐磨地面施工常见的问题，裂纹频率最高。
造成大面积金刚砂耐磨地面施工问题的成因有：未发现未及时掌握混凝土的初凝时间、终凝时间；水准仪误差过大，所引的标高点不在同一个高程；水泥品种选用不当，选用水泥品种的不同，干缩、收缩的量也不同；骨料级配不合理，混凝土收缩对净水泥浆收缩的比取决于混凝土的骨料含量。
骨料含量越大，则收缩越小。
由于细骨料增加，减弱了混凝土连接能力，增大裂缝产生机会；水灰比过大，造成混凝土硬化过程中，由于水分蒸发和胶凝体失水后引起干缩量增大，产生裂缝概率加大；混凝土振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽查过快，影响混凝土密实性和均匀性；浇筑顺序不合理，未采用纵向分仓连续浇筑；基层未及时清理，影响垫层与基层粘结的整体性，易产生裂缝；金刚砂骨料撒的过晚，撒金刚砂骨料最佳时机为混凝土初凝期；抹光收面不及时、不到位，易产生表面收缩裂缝。
三、大面积金刚砂耐磨地面施工质量控制为避免上述问题出现，本工程采取了以下质量控制措施。
（一）细砂隔离层施工为了减小基底灰土因干裂对混凝土面层的拉应力，不使面层受拉而开裂，故铺设20mm 厚细砂隔离层。
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浅议大面积混凝土金刚砂地面质量控制
作者：石超
来源：《建筑工程技术与设计》2014年第20期
摘要：金钢砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂，在地面混凝土表面初凝时干撒金刚砂可提高地面的耐磨性能，满足工业厂房、地下车库、物流仓储的使用要求。
关键词：地面工程；耐磨地坪；金刚砂
1 使用材料
金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。
骨料物相组成主要为AI2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属材料骨料。
金属氧化骨料可以是天然或人工烧结产品。
金刚砂采用干撒式方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面，以获得比非金属骨料更优越的耐磨和抗冲击性能。
金刚砂与混凝土基面整体结合，不会脱落。
混凝土地面用Ⅱ型水泥基耐磨材料（金刚砂加一定比例的硬化剂拌和而成）。
混凝土采用预拌混凝土（强度等级C25以上），水泥用量≥300kg/m3，粉煤灰掺量≤8%，耐磨材料用量5～6kg/㎡。
2 工艺原理
混凝土结合层与金刚砂耐磨面层一次成型，在混凝土层直接找平提浆后进行金刚砂撒布镘磨成型施工，终凝后用养护剂养护，割缝，打蜡上光，并做好成品保护，在混凝土结合层表面形成5㎜的坚固耐磨的地面。
3施工方法
3.1原材料及混凝土配合比
3.1.1原材料的选用
（1）水泥：选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。
（2）细骨料：宜用Ⅱ区中砂，砂的含泥量控制在2%以内。
（3）粗骨料：在泵送条件下，选用粒径5-20连续级配石子，石子的含泥量控制在1%以内。
（4）掺合料：添加粉煤灰，在混凝土中掺用粉煤灰减少水泥用量，降低水化热，增加混凝土和易性，便于施工。
（5）外加剂：采用UEA 微膨胀剂，在混凝土中添加水泥用量约10%的UEA，使混凝土内部产生的膨胀应力补偿混凝土的收缩应力，提高混凝土抗裂强度。
（6）金刚砂：选优质产品。
视楼地面所承受设计荷载的不同，金刚砂用量为5～7kg/㎡。
3.1.2 混凝土配合比确定
由试验室试配混凝土配合比，现场根据原材料的实际情况及时进行施工配合比的调整，严格控制水灰比，坍落度控制在100-120mm。
3.2 基层混凝土浇筑
3.2.1 地面及楼面设计做法
（1）底层地面设计做法为：20㎝厚道渣+10㎝厚C20素混凝土垫层+10㎝厚C30钢筋混凝土基层+3㎜厚金刚砂面层，其中钢筋网片为Φ6@200带肋钢筋网片。
（2）楼层楼面设计做法为：现浇钢筋混凝土楼板+C25钢筋混凝土基层（总装车间为6㎝厚，C2成品库为5㎝厚）+3㎜厚金刚砂面层，其中钢筋网片为Φ6@200钢筋网片。
3.2.2做好底层地面回填土及道渣的压实工作，否则很容易造成底层地面的沉陷、空鼓和开裂。
3.2.3施工混凝土金刚砂地面前，应对前期施工的素混凝土垫层及现浇钢筋混凝土楼板的质量进行认真检查，如发现有缺陷应提前处理；对遗留其上的材料、杂物、垃圾等进行及时清理、清洁；保持基层整洁、干净，为后续新旧混凝土的牢固结合提供必要条件。
3.2.4大面积金刚砂耐磨地坪的施工，需要充分考虑施工进度、工期、劳动力、施工工序等综合因素，特别是大面积楼地面一次性浇筑容易产生混凝土收缩裂缝的质量问题，所以应根据工程楼地面的实际情况，将整个楼地面合理地划分成若干小单元，进行混凝土浇筑，合理地设置施工缝。
3.2.5混凝土的浇筑
（1）标高控制：为了更好的控制混凝土基层顶面的标高与平整度，在浇筑混凝土基层前，首先按照设计给定的标高与坡度在墙四周和柱子上弹出50水平线，并用与混凝土同等标号的砂浆制成的灰饼按间距1.5m梅花状进行布置来控制混凝土面层标高，灰饼标高用水平仪抄平。
（2）采用地泵输送商品细石混凝土时，混凝土的坍落度控制在100-120mm，每车商品混凝土都必须用坍落度桶进行抽样检查。
3.3 金刚砂面层的施工
3.3.1当混凝土开始初凝时，根据现场实际情况在合适的时间对混凝土进行去除浮浆作业，使用加装圆盘的机械镘，均匀地将浮浆层破坏并清理掉。
3.3.2在准备进行金刚砂面层施工前，首先再一次对施工完毕的混凝土基层的标高和平整度进行检查，平整度要求在2m范围内不超过3mm。
3.3.3在混凝土初凝至一定阶段（以手指压较易出现凹陷为宜），按设计规定每平方米总用量的60﹪金刚砂耐磨材料均匀撒布在混凝土表面，等耐磨材料吸收一定水分后，进行至少两次加装圆盘的机械打磨作业。
4质量要求
要求地面高强、耐磨、平整、光洁、色泽一致，平整度要求95%以上点控制2㎜以内；地面不出现任何收缩裂缝、空鼓、起砂等现象。
4 施工技术要点
4.1基层处理
⑴底层：将基层（碎石灌砂垫层）上的杂物、垃圾清理干净，置换被污染的基层。
待基层上的卫生清理干净后充分洒水湿润。
⑵楼层：用砍坪齿转机（或人工）打毛结构层，后用竹扫把清理干净楼板基层，并蓄水（3～5㎝高）浸泡楼层24小时。
4.2磨光面放样
底层冲筋采用200㎜高不变形槽钢做标高控制线、楼层冲筋采用∟50×3不变型角钢做标高控制线，方格网控制在3×3m～4×4m。
4.3混凝土面层提浆
底层浇捣200厚混凝土垫层，采用棒式振动棒及平板振动器振捣密实并用较重钢制长辊多次反复辊压提浆找平。
楼层浇捣细石混凝土垫层前刷一道素水泥浆，采用平板振动器振捣密实提浆找平。
如混凝土面层略有不平或有石子外露，应在混凝土面层略掺1：2水泥砂浆找平。
混凝土结构层施工后掌握时间对地面进行一次压光。
施工中操作注意事项：
⑴刷素水泥浆时基层不得积水，不得漏刷，刷后30分钟进行细石混凝土施工。
⑵施工时用6m铝合金尺刮平。
这样不断提高了施工效率，还进一步控制了地面平整度的偏差。
⑶混凝土浇捣的幅宽不宜过大，一般在4m以内，混凝土表面提浆抹平时严禁抛撒水泥粉抹平，混凝土表面明水应用吸水布或海绵吸干。
4.4 金刚砂面层施工
在混凝土结构层凝结前进行人工撒5㎏/㎡金刚砂，金刚砂材料颜色可根据设计要求选定。
4.4.1第一次撒布金刚砂
第一次撒布时间按照施工经验，在混凝土初凝时当人踩在混凝土面上仅能鞋底陷下去时开始撒布金刚砂。
撒料人员根据混凝土浇筑工作面选择运料通道，将工作面划分区域，根据用量和面积将该区域金刚砂材料一次搬运到位，第一次撒料用量为总量60%，先撒边角部位，保证用料准确，然后抛撒大面积，撒料厚薄一致。
4.4.2第一次镘磨初抹光
待撒布的金刚砂吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，抹光机上人操作进行大面积镘磨压实，机械操作人员沿与金刚砂撒料垂直方向移动机具，然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次，以保证提浆的均匀性，同时保证颜色的均匀。
边角及管道墙角由人工用钢质抹刀镘磨抹光，并对接处平顺过度。
4.4.3表面再次找平
采用铝合金6m刮杠，在地坪表面横向和纵向进行两次找平。
综上所述，经施工后现场检查验收，地面平整度、光洁度能满足设计要求。
实践证明，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量及加强养护等方面采取有效技术措施，坚持严谨的施工组织管理，完全可以控制金刚砂地面的施工质量，达到良好的效果，满足厂房的使用要求。
参考文献
[1] 建筑施工手册编写组.建筑施工手册[M].北京：中国建筑工业出版社，1987.
[2] GB 50007-2002 建筑地基基础设计规范[S]
[3] GB50300一2001，建筑工程施工质量验收统一标准[S].。