第六章泄漏源解析教学文案
化工企业泄漏的原因分析和控制
化工企业泄漏的原因分析和控制化工企业生产过程中，许多物料都具有腐蚀性，特别是在高温高压、生产链长和系统的长周期运行环境下，装置在生产、储运等环节，常常会发生泄漏。
泄漏既损失了物料，又污染了环境，严重的引起火灾、爆炸、中毒等事故，给企业生产带来了极大的危害，对企业的长周期安全平稳运行极为不利，还威胁到职工的生命安全。
根据工业化国家数据资料统计，发生在化工企业的着火和人员中毒事故，有56%是由物料泄漏发现不及时或处理不当引起的。
如何防范泄漏，是化工企业有效控制事故发生的重点之一。
下面就泄漏发生的原因和应采取的预防措施，进行分析探讨。
一、泄漏产生的原因 1、密封失效，导致泄漏。
在化工生产中，大多设备管线的压力与温度是影响其密封性的重要因素。
例如在高温作用下，工艺介质的黏度小，渗透性增加，介质对垫片和法兰的溶解与腐蚀作用将加剧，客观上对密封的要求提高了，同时，密封组合件各部分存在较大温差，由此产生的温差应力使各部件热膨胀不均匀，操作温度与压力的联合作用要求密封比压增加，导致压紧面松弛，密封比压下降而产生泄漏。
2、设备本质缺陷，导致泄漏。
一方面，由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，在机械零件连接处不可避免的会产生间隙，工作介质就会通过间隙而泄漏；另一方面，腐蚀、裂纹、磨损、老化、外力破坏、设计不合理、制造质量差、安装不正确、工艺条件变化导致材料失效。
3、异常工况，导致泄漏。
一是在生产遇到紧急情况时，系统的温度的急升与急降，使各部件产生膨胀不均，从而也会导致密封失效。
二是不按规定操作，使设备超温、超压，导致设备本体发生物理性爆破，而发生泄漏。
4.人的因素，导致泄漏。
一是操作人员素质差，培训不到位，人员对规章、制度、规程等不了解，操作不平稳，甚至误操作。
二是思想麻痹，防范意识不强，违章操作，心存侥幸，有章不循；三是管理不到位，责任不明确，制度不健全，规程不详细；四是责任心不强，设备不按要求保养，巡检走过场，发现问题不及时处理等。
工程地质——地下水岩溶水库渗漏分析PPT教案
K的确定方法 —— 抽水实验法 • 岩土层透水性评价、描述、分类
主要用途 • 地下水出水量、流量计算
无压完整井的环状井点系统涌水量计算公式
Q — 井点系统的涌水量（m3／d） K — 土层的渗透系数（m／d） H — 含水层厚度（m） S — 降水深度（m） R — 抽水影响半径（ m ） x0 — 环状井点系统的假想圆半径（m）
地下水
指：赋存于地表以下各类空隙空间中的各种状态的水。
1. 地下 赋存 空间
岩（土）体骨架颗粒间未被充填物完全占据的空间。 孔隙 描述指标：孔隙率＝孔隙体积／岩(土)总体积
孔பைடு நூலகம்水—— 赋存其中的地下水即为孔隙水
岩体中由于各种成因而形成的裂隙空间
裂隙 描述指标：裂隙率＝裂隙体积／岩(土)总体积 裂隙水—— 赋存其中的地下水即为裂隙水 岩体中由于可溶岩类的溶解而形成的溶蚀空间
Water flowed so efficiently through the rock formations surrounding the reservoir that the dam would hold no water, even though it was structurally sound.
工程地质——地下水岩溶水库渗漏分析
会计学
1
Groundwater and geology
Groundwater is also important quite apart from its value as a resource or its close connection with surface water supplies. Engineers must consider groundwater when planning almost any kind of structure, either above or below the ground. Ignoring the effect of groundwater on slope stability can be both costly and dangerous. Geologists see groundwater as a major force in geological change. The fluid pressures exerted by groundwater, for example, play an important role in the occurrence of earthquakes. Geologists also know that the movement of water through underground geologic formations controls the migration and the accumulation of petroleum and the formation of some ore deposits.
活动泄密案例分析报告范文
活动泄密案例分析报告范文1. 简介本报告旨在分析某公司在进行一次重要活动时发生的泄密案例。
该活动是公司为庆祝成立十周年而举办的一次盛会。
2. 案件概述在活动举办前一周，公司组织了一个由内部员工参与的线下会议，讨论有关活动的细节和筹备工作。
然而，在会议结束后不久，一些敏感信息和具体活动计划泄露到了公众和竞争对手手中。
3. 分析3.1 信息泄露源头经过初步调查，我们确定了信息泄露的源头是会议期间的一名参与者，员工A。
员工A是负责活动策划的主管，他在会议上获得了所有的细节和筹备工作计划。
3.2 泄密方式据调查，员工A利用了他在公司内部的特权，将活动计划和细节通过电子邮件发送给了一位与公司竞争的活动策划公司。
该活动策划公司声称他们是为了提供帮助而请求这些信息，并承诺保密。
3.3 泄密后果活动计划和细节的泄露导致了以下几个后果：- 公司失去了对庆祝活动的掌控权，计划被竞争对手知晓后可能被利用，造成公司形象的损害。
- 泄露的信息给竞争公司提供了宝贵的市场情报，可能导致公司在市场上的竞争优势被削弱。
- 公司内部员工对活动的信心受到打击，导致团队士气下降。
4. 教训与建议4.1 强化内部信息安全意识公司应加强员工的信息安全教育，培养员工对敏感信息的保密意识。
员工应被告知不要将公司的敏感信息外传。
4.2 加强内部安全控制公司应建立严格的信息安全规范和操作流程，对员工在使用公司的电子设备和网络进行监控和审核。
限制员工发送敏感信息的权限，确保无关人员无法获得敏感信息。
4.3 与供应商建立明确的保密协议公司在与外部供应商或合作伙伴进行信息共享时，应制定明确的保密协议，并定期检查和审查这些协议的执行情况。
在与竞争对手有关的供应商上，应特别加强监控。
4.4 事后追责公司应对员工A进行严肃追责，并向员工发出一个强有力的信息，表明公司对信息安全的重视程度和零容忍政策。
5. 结论活动泄密案例严重损害了公司的形象和市场竞争力。
通过加强内部信息安全意识、加强内部安全控制、与供应商建立明确的保密协议和事后严肃追责等措施，公司可以最大程度地避免类似事件的再次发生，并保护公司的核心信息资产。
化学泄漏事故树分析-事故树(通用版)
化学泄漏事故树分析-事故树(通用版)1. 问题描述化学泄漏事故是指化学品在储存、运输或使用过程中意外泄漏或释放所导致的事故。
这些事故可能对人员安全、环境保护和财产造成严重威胁。
因此，对化学泄漏事故进行事故树分析可以帮助我们识别事故发生的可能性及其潜在影响，从而采取相应的预防和控制措施。
2. 事故树分析方法事故树分析方法是一种逻辑推理的方法，通过把事故发生的各个环节和可能的原因利用逻辑门连接起来，分析事故发生的概率和可能性。
2.1 事故树的基本结构事故树由事件、门和路径组成。
- 事件：代表事故树中发生的事件，如化学泄漏、人员伤亡等。
- 门：代表逻辑关系，包括与门、或门和非门。
与门表示所有的输入事件都必须同时发生，或门表示只要有一个输入事件发生就可以，非门表示输入事件不会发生。
- 路径：表示通过连接事件和门的路径表达逻辑关系。
2.2 事故树构建步骤事故树构建包括以下几个步骤：1. 确定事故树的顶事件：即发生事故的最终事件，如化学泄漏。
2. 识别导致事故的基本事件：通过分析事故的主要原因，确定导致事故的基本事件，如设备故障、操作失误等。
3. 确定逻辑门类型：根据事件之间的逻辑关系，确定逻辑门的类型，如与门、或门和非门。
4. 连接事件和门：使用逻辑门将事件连接起来，形成逻辑关系。
5. 分析路径概率：根据事件之间的逻辑关系，计算各个路径的概率。
6. 分析事故发生的概率：根据路径概率和逻辑关系，计算事故发生的概率。
3. 事故树分析的应用事故树分析主要应用于以下几个方面：1. 事故预防：通过事故树分析可以识别事故的发生概率和影响，从而采取相应的预防措施，减少事故发生的可能性。
2. 事故控制：事故树分析可以帮助我们确定事故控制措施和应急响应措施，减小事故发生后的影响。
3. 事故管理：事故树分析可以提供对事故发生概率和影响的全面了解，从而帮助进行事故管理和风险评估。
4. 总结化学泄漏事故树分析是一种有力的工具，能够帮助我们识别事故发生的可能性和潜在影响，从而采取相应的预防和控制措施。
泄漏源模型
泄漏源模型泄漏源模型根据泄漏源位置、形式与特征的不同，可将其分为密封元件的渗漏模型、储罐或管道的泄漏模型和泄压元件的泄放模型3种类型。
1 渗漏模型化工系统所发生的重大泄漏事故大部分是由于密封失效、密封件设计或安装不合理造成的。
流体的密封通常是靠密封面间的相互紧密接触以增加流动阻力来实现的，但由于不可能实现密封面间的完全吻合和密封件毛细孔的完全阻塞，流体就可能通过密封件与被密封件间的间隙或通过密封件本身内部的孔隙渗漏，根据流体的渗漏通道不同，可将渗漏模型分为平行圆板模型、三角沟槽模型和多孔介质模型3种。
1.1 平行圆板模型平行圆板模型将流体介质通过密封点处的泄漏简化为介质通过间隙高度为h ，由内径r 1处流至外径r 2处的定长、层流流动，其体积泄漏率为： ()321216p p h L r In r υπη-=⎛⎫ ⎪⎝⎭ （1）式中：η为介质粘度，p 2、p 1分别为垫片内、外侧的压力。
1.2 三角沟槽模型三角沟槽模型认为，在正常的密封情况下，垫片与法兰面的间隙由许多三角沟槽所组成，设H 为三角沟槽的深度，L 为三角沟槽的底宽，b 为流道的长度( 通常为垫片的宽度)，ρ为介质密度，则体积泄漏率为：对于液体：3v LH p L C bη∆= （2） 对于气体：()2312v LH p L C p bη∆= （3） 式中：()2222121,p p p p p p ∆=-∆=-，C 为常数。
1.3 多孔介质模型多孔介质模型认为非金属垫片可近似看作各向同性的多孔介质，其流道由多个弯弯曲曲、半径大小不等的毛细管组成。
气体通过多孔介质可分为层流流动和分子流流动，其气体的总流率为层流流率与分子流流率之和。
研究表明毛细管半径r 随垫片残余应力σ的增大而减小，存在()n r f σ-=的关系。
这样就可以得到气体通过垫片的泄漏率方程： ()()()()()122121nL nM pv L m M L A p p p A b T M p p ησσ--=-+- （4）式中，L A 、M A 、nL 、nM 为常数，其值可由实验得到，pv L 为PV 泄漏率，()21/2m p p p =+，M 是气体相对分子质量，T 为气体绝对温度。
泄漏源模型
泄漏源模型泄漏源模型根据泄漏源位置、形式与特征的不同，可将其分为密封元件的渗漏模型、储罐或管道的泄漏模型和泄压元件的泄放模型3种类型。
1 渗漏模型化工系统所发生的重大泄漏事故大部分是由于密封失效、密封件设计或安装不合理造成的。
流体的密封通常是靠密封面间的相互紧密接触以增加流动阻力来实现的，但由于不可能实现密封面间的完全吻合和密封件毛细孔的完全阻塞，流体就可能通过密封件与被密封件间的间隙或通过密封件本身内部的孔隙渗漏，根据流体的渗漏通道不同，可将渗漏模型分为平行圆板模型、三角沟槽模型和多孔介质模型3种。
1.1 平行圆板模型平行圆板模型将流体介质通过密封点处的泄漏简化为介质通过间隙高度为h ，由内径r 1处流至外径r 2处的定长、层流流动，其体积泄漏率为： ()321216p p h L r In r υπη-=⎛⎫ ⎪⎝⎭ （1）式中：η为介质粘度，p 2、p 1分别为垫片内、外侧的压力。
1.2 三角沟槽模型三角沟槽模型认为，在正常的密封情况下，垫片与法兰面的间隙由许多三角沟槽所组成，设H 为三角沟槽的深度，L 为三角沟槽的底宽，b 为流道的长度( 通常为垫片的宽度)，ρ为介质密度，则体积泄漏率为：对于液体：3v LH p L C bη∆= （2） 对于气体：()2312v LH p L C p bη∆= （3） 式中：()2222121,p p p p p p ∆=-∆=-，C 为常数。
1.3 多孔介质模型多孔介质模型认为非金属垫片可近似看作各向同性的多孔介质，其流道由多个弯弯曲曲、半径大小不等的毛细管组成。
气体通过多孔介质可分为层流流动和分子流流动，其气体的总流率为层流流率与分子流流率之和。
研究表明毛细管半径r 随垫片残余应力σ的增大而减小，存在()n r f σ-=的关系。
这样就可以得到气体通过垫片的泄漏率方程： ()()()()()122121nL nM pv L m M L A p p p A b T M p p ησσ--=-+- （4）式中，L A 、M A 、nL 、nM 为常数，其值可由实验得到，pv L 为PV 泄漏率，()21/2m p p p =+，M 是气体相对分子质量，T 为气体绝对温度。
六源的查找与治理方法课件
二、六源的查找方法
06
辅助分析工具
目的：用科学工具进行彻底的改善
1. QC七手法
2. 新QC七手法
3. 5M法（人-机-料-法-环境）
4. IE手法
5. VE方法（价值工程）
6. FMEA法（潜在失效模式及影响分析）
7. ECRS改善原则
8. PM（WHY-WHY分析法）
9. 故障的集合优选搜寻法
●切断发生源？ ●防止飞溅 ●防止侵入和黏着？ ●计划、负责人、日程？
对策方案
●目标时间 ●改善方法
日常清扫和点检 时提示目标时间
三、六源的治理方法
困难源的治理方法
困难源是指：“难以清扫”、“难以注油”、“难以点检”等异常。
1.难以清扫
2.难以注油
3.难以点检
三、六源的治理方法
1、难以清扫的改善方法（缩短清扫时间）
一、六源的知识概述
01 什么是六源？
01 污染源 指灰尘、油污、废料、加工材料屑等.
02 困难源 花时间的，不好做，不方便费力的操作.
03 故障源 造成故障的潜在因素.
04 缺陷源 会导致产品质量异常，不合格的因素.
05 浪费源 指任何不产生附加价值的事或物.
06 危险源 潜在的事故发生源.
一、六源的知识概述
安
全
安全隐患
吓一跳
碘酒
0故障管理的对象是细微缺陷！
细微缺陷是休眠的设备故障！
设备故障是激活的细微缺陷！
激活状态
29
故障 工伤
重度激活
1
重大故障 重大工伤
二、六源的查找方法
01 “五觉”法
“五觉” 视觉 图示
触觉
听觉
泄漏模型
泄漏模型由于设备损坏或操作失误引起泄漏，大量易燃、易爆、有毒有害物质的释放，将会导致火灾、爆炸、中毒等重大事故发生。
因此，事故后果分析由泄漏分析开始。
1、泄漏情况分析1)泄漏的主要设备根据各种设备泄漏情况分析，可将工厂(特别是化工厂)中易发生泄漏的设备归纳为以下10类：管道、挠性连接器、过滤器、阀门、压力容器或反应器、泵、压缩机、储罐、加压或冷冻气体容器及火炬燃烧装置或放散管等。
(1)管道。
它包括管道、法兰和接头，其典型泄漏情况和裂口尺寸分别取管径的20％～100％、20％和20％～100％。
(2)挠性连接器。
它包括软管、波纹管和铰接器，其典型泄漏情况和裂口尺寸为：①连接器本体破裂泄漏，裂口尺寸取管径的20％～100％；②接头处的泄漏，裂口尺寸取管径的20％；③连接装置损坏泄漏，裂口尺寸取管径的100％。
(3)过滤器。
它由过滤器本体、管道、滤网等组成，其典型泄漏情况和裂口尺寸分别取管径的20％～100％和20％。
(4)阀。
其典型泄漏情况和裂口尺寸为：①阀壳体泄漏，裂口尺寸取管径的20％～100％；②阀盖泄漏，裂口尺寸取管径的20％；③阀杆损坏泄漏，裂口尺寸取管径的20％。
(5)压力容器、反应器。
包括化工生产中常用的分离器、气体洗涤器、反应釜、热交换器、各种罐和容器等。
常见的此类泄漏情况和裂口尺寸为：①容器破裂而泄漏，裂口尺寸取容器本身尺寸；②容器本体泄漏，裂口尺寸取与其连接的粗管道管径的100％；③孔盖泄漏，裂口尺寸取管径的20％；④喷嘴断裂而泄漏，裂口尺寸取管径的100％；⑤仪表管路破裂泄漏，裂口尺寸取管径的20％～100％；⑥容器内部爆炸，全部破裂。
(6)泵。
其典型泄漏情况和裂口尺寸为：①泵体损坏泄漏，裂口尺寸取与其连接管径的20％～100％；②密封压盖处泄漏，裂口尺寸取管径的20％。
(7)压缩机。
包括离心式、轴流式和往复式压缩机，其典型泄漏情况和裂口尺寸为：①压缩机机壳损坏而泄漏，裂口尺寸取与其连接管道管径的20％～100％；②压缩机密封套泄漏，裂口尺寸取管径的20％。
天然气站场常见泄漏原因分析与治理培训教材50张课件
③氧和水引起的腐蚀 氧和水的存在是造成管道内部腐蚀的主要原因之一。钢管中的铁元素，它和与水和氧发生化学作用，最后生成三氧化二铁，并放出氢气，造成管道内部腐蚀。
减少水的措施：做好施工期的管理工作和投产时的清管工作。投产时，对管道进行干燥处理；做好运行期的脱水工作。
④硫和细菌引起的腐蚀 天然气中含有硫化氢等硫化物，在运输时和管道反应，生成硫化铁，并在管内活化剂(氧气)的作用下，产生腐蚀，其反应如下：
管道中还有一种细菌存在，这种细菌叫硫酸盐还原菌，它一般附着于管线的内表面，利用硫酸盐类进行繁殖。管道硫酸盐的生成反应式如下：
在名义尺寸下，管螺纹密封的泄漏跟使用的密封材料有直接关系。我国普遍使用铅油麻丝、聚四氟乙烯胶带密封。 铅油麻丝等溶剂型填料在液态时能填满间隙，固化后溶剂挥发，导致收缩龟裂，而且耐化学性能差，很容易渗漏。 聚四氟乙烯胶带不可能完全紧密填充，调整时容易断丝，易堵塞管路阀门，而且聚四氟乙烯和金属磨擦系数低，管螺纹很容易松动，密封效果也不是很好。
天然气输气场站仪器仪表通常通过双阀组与输气管道采用螺纹连接方式
为了减少螺纹连接泄漏，可采取以下措施： ①建议采用具有弹性密封环结构的螺纹连接； ②对于主干线连接的地方，采用焊接方式。
螺纹泄漏预防措施
3.4 阀门泄漏 阀门由于受到天然气的温度，压力、冲刷、振动腐蚀的影响，以及阀门生产制作中存在的缺陷，阀门在使用过程中不可避免的产生泄漏，常见的泄漏多发生在填料密封处、法兰连接处、焊接连接处、丝口连接处及阀体的薄弱部位上。
①从加工角度来说，对于冲压成型和冷煨、热煨成型的弯头，弯曲半径最大的一侧存在着加工减薄量；
第六章泄漏源解析
大气稳定度是指气块受任意方向扰动后，返回或远离原平衡位 置的趋势和程度。 它表示在大气层中的个别空气块是否安于原在的层次，是否易 于发生垂直运动，即是否易于发生对流。假如有一团空气受到 对流冲击力的作用，产生了向上或向下的运动，那末就可能出 现三种情况： 1) 如果空气团受力移动后，逐渐减速，并有返回原来高度的趋势，
Qm AC0 2 pg / 2 gz0
gC02 A2
At
t
思考：如果容器内的压力为大气压，上式可以化简为？ 容器液面降到孔洞所在高度时所需时间？
圆柱型储罐，高20ft，直径8ft，里面有苯。储罐内有氮气为防
止爆炸，罐内表压1atm且恒定不变。目前，储罐内液面高度为
17ft，由于疏忽，铲车驾驶员将距离地面5ft的管壁上撞出一个 直径为1in的小孔。该条件下苯的相对密度为0.8794。请估算： （1） 将流出多少苯？ （2） 苯流到泄漏孔高度时所需要的时间？ （3） 苯通过小孔的最大质量流率。 注：1ft=0.3048m；1in=2.54×10-2m。
1.1 液体经小孔泄漏的源模型
系统与外界无热交换，对于不可 压缩流体，泄漏过程不考虑轴功， 根据机械能守恒方程有：
p
u 2 gz h f 0 2
假设过程单元的表压为Pg，外部为大气压 力，因此压降差为 P表压；过程中液体高 度变化也可以忽略， Δz=0 ；摩擦损失用 流出系数C0代替，从裂缝中流出的液体泄 漏速率为：
2) 通过降低下游压力，不能进一步增加其流速和质量通量，他
们独立于下游环境。这种类型的流动成为塞流、临界流或者声
速流。
3) 对于理想气体来说，塞流仅仅是热容比的函数。
事故案例
2004年6月5日11时40分左右，湖北某化工厂合成车间加氨 阀填料压盖破裂，有少量的液氨滴漏。维修工徐某遵照车间指令， 对加氨阀门进行填料更换。徐某没 敢大意，首先找来操作工，关 闭了加氨阀门前后两道阀门；并牵来一根水管浇在阀门填料上， 稀释和吸收氨味，消除氨液释放出的氨雾；又从厂安全室借来一 套防化 服和一套过滤式防毒面具，佩戴整齐后即投入阀门检修。 当他卸掉阀门压盖时，阀门填料跟着冲了出来，瞬间一股液氨猛 然喷出，并释放出大片氨雾，包围了整个检 修作业点，临近的甲 醇岗位和铜洗岗位也笼罩在浓烈的氨味中，情况十分紧急危险。 临近岗位的操作人员和安全环保部的安全员发现险情后，纷纷从 各处提着消防、防护器材赶来。有的接通了消防水带打开了消火 栓，大量喷水压制和稀释氨雾；有的穿上防化服，戴好防毒面具， 冲进氨雾中协助抢险处理。闻讯后赶到的厂领导协助车间指挥， 生产调度抓紧指挥操作人员减量调整生产负荷，关闭远距离的相 关阀门，停止系统加氨，事故很快得到有效控制和妥善处理，并 快速更换了阀门填料，堵住了漏点。一起因严重氨泄漏而即将发 生的中毒、着火、有可能爆炸的重特大事故避免了。
化学品泄漏应急处置教育PPT
健康监测：对事 故相关人员进行 健康监测，确保
身体健康
01
02
03
04
定期组织员工进行安全教 育和培训，提高员工的安 全意识和应急处置能力。
制定应急预案，明确应急 处置流程和职责分工，确 保员工在遇到化学品泄漏 时能够迅速、准确地进行
处置。
定期进行应急演练，提高 员工的应急处置能力和协
作能力。
发现泄漏事故后， 立即向相关部门
报告
报告内容包括： 泄漏地点、时间、 泄漏物质、泄漏 量、影响范围等
相关部门接到报 告后，立即组织 人员进行现场处
置
现场处置人员应 穿戴防护装备， 防止中毒或受伤
现场处置人员应 根据泄漏物质的 性质，采取相应 的处置措施，如 堵漏、稀释、吸
附等
现场处置人员应 保持与相关部门 的沟通，及时报
总结教训：对事故进行总结， 吸取经验教训
事故调查：对事故原因进行 深入调查，找出问题所在
定期演练：定期进行应急处 置演练，提高应急处置实战
能力
加强监管：加强应急处置监 管，确保应急处置工作有效
进行
防护措施：佩戴防毒面具、 手套等防护用品，避免直接 接触化学品
撤离时间：在接到警报后， 迅速组织人员撤离，避免延 误时机
撤离后处理：对撤离人员进 行清洗、消毒等处理，确保 人身安全
现场急救：对受 伤人员进行现场 急救，如止血、
包扎等
紧急送医：对重 伤人员进行紧急 送医，确保及时
救治
心理辅导：对事 故相关人员进行 心理辅导，减轻
事故原因分析： 分析事故发生的 原因，总结经验
教训
应急处置效果评 估：评估应急处 置的效果，总结
经验教训
改进措施建议： 提出改进措施， 提高应急处置能
化工安全工程课件第六章泄漏源及扩散模式
第八节 湍流扩散模型 一、湍流扩散微分方程的推导
若风向与Ｘ轴方向一致
二、无边界点源扩散模型
1. 瞬时泄漏点源的扩散模型 U=0 即无风条件下
U≠0 有风条件下
2. 连续泄漏点源的扩散模型 U=0 即无风条件下,连续泄漏各位置点浓度与时间无关
U≠0 有风条件下，连续泄漏各位置点浓度与时间无关
三、有边界点源扩散模型
第六节 易挥发液体蒸发的源模式
泄漏液体向大气蒸发，该蒸发过程的传质推动力为蒸发物质 的气液界面与大气间的浓度差。液体蒸发为气体的摩尔通量：
第七节 扩散模式（有毒有害ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ质在空气中扩散）
连续泄漏源泄漏 的扩散模式
瞬间泄漏源泄漏 的扩散模式
风速、大气稳定度、地面情况、泄漏源高度、泄漏物质的初 始状态、物料性质等因素均会对泄漏物质在大气中的扩散产 生影响。
a 对于光滑管，λ由雷诺数Re决定 （经验公式） b 对于粗糙管，λ由雷诺数Re和相对粗糙度ε/d决定（经验公式、查图）
U= 0→u Z= 5 →0
第四节 气体或蒸气经小孔泄露的源模式
泄漏后密度发生变化 可压缩流体
（势能变化忽略） 定义孔流系数：
令
第五节 闪蒸液体的泄漏源模式
闪蒸：瞬间完成的减压气化，不需加热。近似为绝热过程。
第一节 液体经小孔泄露的源模式
泄露形式
容器内流速忽略， 不考虑摩擦损失和 液位变化
考虑到因惯性引起的截面收缩及摩擦引起的速度减小，引入孔流系数C0。 C0=实际流量/理论流量
C0约为1
薄壁小孔C0约0.61
厚壁小孔或孔外伸有 一段短管C0约0.81
通常情况下C0难以求取，为保持足够的安全余量，可取1.
第二节 储罐中液体经小孔泄露的源模式
数据泄露途径及防范措施ppt
对于重要数据，可以采用网络隔离技术，将数据与外部网络 隔离开来，避免外部攻击和入侵。
管理防范措施
完善管理制度
建立完善的数据管理制度，规范数据的收集、存储和使用流程，明确数据责 任和权限。
加强教育培训
加强对员工的数据安全意识教育和培训，提高员工对数据安全的重视程度和 防范意识。
03
数据泄露应急预案
02
收集证据
收集与泄露事件相关的证据，包括日志、监控记录、操作记录等，以
便后续追责和处理。
03
联系相关部门
及时通知受影响的部门和个人，并协助他们应对和防止数据泄露带来
的损失。
总结预案
1 2 3
分析原因
对泄露事件进行深入分析，找出泄露原因，如 系统漏洞、人为失误等。
改进措施
针对泄露原因，制定相应的改进措施，如修复 漏洞、加强权限管理等，以避免类似事件再次 发生。
完善预案
根据泄露事件的处理经验，不断完善应急预案 ，提高应对风险的能力。
THANKS
感谢观看
02
数据泄露防范措施
物理防范措施
保障机房安全
严格控制机房出入，对机房内的服务器、存储等重要设备进行严格的安全防护， 如加装门禁、监控等设备，确保机房安全。
数据加密
对于需要移动存储的数据，如笔记本电脑、U盘等，应采用加密技术进行数据保 护，防止数据被非法获取。
技术防范措施
使用加密技术
采用数据加密技术，对数据的传输和存储进行加密处理，确 保数据的安全性。
响应预案
确定泄露范围
一旦发现数据泄露，应立即确定泄露范围，包括涉及的数据类型、数量、泄露时间、地点 等信息。
切断泄露源
立即采取措施切断数据泄露源，防止进一步扩散。
危化品泄漏应急处理培训 ppt课件
► 在喷溅后一分钟内开始冲洗，从无衣物覆盖的裸露区域开始。 ► 快速褪去衣裤/摘下眼镜（包括隐形眼镜）。 ► 接着用最快的速度冲洗刚褪去衣物的区域。 ► 不要重新穿回沾到冲洗液或者化学品污染物的衣物。 ► 然后立即到医生处咨询。 关于冲洗的原则 ► 绝对不要拖延冲洗时间。 ► 最佳的冲洗方式，是第一时间使（六氟灵）进行冲洗。 ► 如果周围没有（六氟灵），要先用水进行冲洗，然后尽 快再用（六氟灵）进行冲洗。 ► 如果危险化学品与皮肤或眼睛接触的时间超过1分钟还没有开始冲 洗，则要延长使用（六氟灵）冲洗被污染区域的时间， 为接触时间的3到5倍。 ► 即使延误了眼部冲洗，最多再冲洗15分钟。
2）大火：凭现场灭火器等无法扑救， 通知你的主管、EHS，并组织立即撤离 现场作业人员；请求外部支援。
特气泄漏应急处理
紧急疏散
化学品泄漏应急处理
化学品泄漏应急处理
化学品泄漏应急处理
调查组查明，事故的直接原因是：瑞海公司危险品仓库 运抵区南侧集装箱内硝化棉由于湿润剂散失出现局部干 燥，在高温（天气）等因素的作用下加速分解放热，积 热自燃，引起相邻集装箱内的硝化棉和其他危险化学品 长时间大面积燃烧，导致堆放于运抵区的硝酸铵等危险 化学品发生爆炸。 调查组认定，瑞海公司严重违反有关法律法规，是造成 事故发生的主体责任单位。该公司无视安全生产主体责 任，严重违反天津市城市总体规划和滨海新区控制性详 细规划，违法建设危险货物堆场，违法经营、违规储存 危险货物，安全管理极其混乱，安全隐患长期存在。
化学品灼伤处理
危险化学品具有易燃、易爆、腐蚀、有毒等特点，在生产、贮存、运输、使用过 程中容易发生燃烧、爆炸等事故。出于热力作用，化学刺激或腐蚀造成皮肤、眼的烧 伤；有的化学物质还可以从创面吸收甚至引起全身中毒。所以对化学烧伤比开水烫伤 或火焰烧伤更要重视。
安全教育培训课件化学品泄漏与应急处理
定期组织员工进行预案培训，确保员工熟悉应急配
资源储备
建立应急物资储备制度，储备必要的防护用品、清洗用品、 堵漏工具等物资。
资源调配
建立应急资源调配机制，确保在紧急情况下能够迅速调集和 补充应急资源。
应急演练与培训
演练组织
定期组织化学品泄漏应急演练，提高 员工应对突发事件的能力。
感谢观看
减小损失
在确保安全的前提下，应 尽量减小泄漏事故对环境 、设施和生产造成的影响 。
泄漏源控制与隔离
切断泄漏源
立即切断泄漏源，停止相关设备和管 道的运行。
控制泄漏物
使用吸附材料、围堰等措施控制泄漏 物的扩散。
隔离泄漏区域
将泄漏区域与其他区域隔离，防止泄 漏物扩散。
泄漏物收集与处理
收集泄漏物
使用适当的工具和设备将 泄漏物收集起来。
处理泄漏物
根据泄漏物的性质和危害 程度，采取适当的处理方 法，如中和、稀释、焚烧 等。
废弃物处理
将处理后的废弃物按照相 关规定进行处置。
人员疏散与救援
疏散人员
在确保安全的前提下，组织现场 人员迅速疏散至安全区域。
救援伤员
对于受伤或中毒的人员，应及时进 行救援并送往医疗机构。
现场警戒
设置警戒线，禁止无关人员进入泄 漏区域，并通知相关部门进行监测 和处理。
某实验室化学品泄漏事故案例
事故概述
某实验室发生化学品泄漏事故 ，造成人员受伤和环境污染。
事故原因
操作失误、违反实验规程以及 化学品储存不当导致泄漏。
应急处理
迅速撤离人员，启动实验室应 急预案，采取通风、中和等措 施，减轻事故后果。
教训总结
加强实验操作培训和化学品管 理规定，提高安全意识。
危险化学品泄漏事故的源强分析
危险化学品泄漏事故的源强分析危险化学品泄漏造成的突发环境事件主要为罐区氯硅烷泄漏引发的水环境和大气污染事故。
对大气污染事故状态可拟300m3三氯氢硅立式储罐全部泄漏。
三氯氢硅泄漏遇空气中的水份后极易分解生成氯化氢气体，因此危险化学品泄漏事故的源强分析按照三氯氢硅泄漏后的氯化氢气体来计算评估。
300m3三氯氢硅立式储罐全部泄漏，在标准状况下，依照方程式：2SiHCl3+3H2O= (HSiO)2O+6HCl，假设三氯氢硅全部分解产生氯化氢气体327103.522kg。
则氯化氢气体的毒害区域的计算方法如下:(1)设氯化氢重量为W(kg)，三氯氢硅泄漏并分解产生氯化氢气体温度为t(℃)，氯化氢气体比热为C(kj/kg . ℃)，当储罐破裂时罐内压力降至大气压，氯化氢气体温度降至标准沸点t0(℃)，此时全部氯化氢放出的热量为:Q=WC(t-t0)设这些热量全部用于氯化氢蒸发，如汽化热为q(kj/kg)，则其蒸发量W为:W=Q/q=WC(t-t0)/q氯化氢的相对分子质量为Mr，则在沸点下蒸发的氯化氢体积Vg(m3)为:Vg =22.4W/Mr273+t0/273Vg =22.4WC(t-t0)/ Mrq273+t0 /273氯化氢的有关理化数据和有毒气体的危险浓度如下:相对分子质量:36.4606沸点: -85℃气体平均比热:0.811kJ/kg.K汽化热: 0.443KJ/kg可以忍耐0.5-1h，以后并不出现障碍，浓度:-40-90ppm;在0.5－1h，内就有危险，浓度：1000-1350ppm；在0.5－1h，内死亡或1小时后死亡，浓度：1250-1750ppm。
已知氯化氢的危险浓度，则可求出其危险浓度下的有毒空气体积:氯化氢在空气中的浓度达到90ppm时，人吸入0.5～1h可以忍耐，以后并不出现障碍。
则Vg(m3)的氯化氢可以忍受，以后并不出现障碍的有毒空气体积为:V1 = Vg×100/90ppm =1111111Vg(m3)氯化氢在空气中的浓度达到1350ppm时，人吸入0.5～1h，则Vg(m3)的氯化氢气体就有危险的有毒空气体积为:V2=Vg×100/1350ppm=74074.0741Vg(m3) 氯化氢在空气中的浓度达到1750ppm时，人吸入0.5～1 h，则Vg(m3)的氯化氢气体死亡或者是1h后死亡的有毒空气体积为: V3=Vg×100/1750ppm=57l42.8571Vg(m3)假设这些有毒空气以半球形向地面扩散，则可求出该有毒气体的扩散气体半径为:R=［(Vg /C)/(1/2×4/3π)］1/3式中: R —有毒气体半径mVg—氯化氢气体的蒸汽体积m3C —有毒介质在空气中危险浓度值%如氯化氢泄漏量W =327103.522kg，环境温度(罐内)t=25℃，计算有毒气体扩散半径:氯化氢的蒸发热Q:Q = WC(t-t0)= 327103.522×0.811×［25-(-85)］= 89210(kj)蒸发量W:W = Q/q= 89210/0.443= 201376.975(kg)氯化氢沸点下蒸发气体体积Vg:Vg = 22.4W/Mr ×(273+t0)/273= 22.4×20137.975/36.4606×［273+(-85)］/ 273= 8519.91396(m3)氯化氢气体在可以忍耐的浓度C1的体积V1和有毒气体的扩散半径R1:V1 = Vg × 100/C1= 8519.91396×100/90ppm= 9466571067(m3)R1 = (V1/2.0944)1/3= 1653.399(m)氯化氢气体在有危险的浓度c2时的体积V2和有毒气体的扩散半径R2:V2 = Vg×100/c2= 8519.91396×100/1350ppm= 631104737.77778(m3)R2 = (V2/2.0944)1/3= 670.42(m)氯化氢气体在死亡或者1h后死亡的浓度c3时的体积v3和有毒气体的扩散半径R3V3 = Vg×100/C3= 8519.91396×100/1750ppm= 486852226.2857(m3)R3 = (V3/2.0944)1/3= 614.86(m)氯化氢气体泄漏静风状态毒害区域：注：①可以忍耐0.5-1h，以后并不出现障碍，浓度:-40-90ppm;半径:R1= 1653.399m；②在0.5－1h，内就有危险，浓度：1000-1350ppm；半径:R2 = 670.42m；③在0.5－1h，内死亡或1小时后死亡，浓度：1250-1750ppm；半径:R3= 614.86m。
化学品泄漏控制内容
化学品泄漏控制内容
泄漏控制包括泄漏源控制和泄漏物控制。
（1）泄漏源控制
泄漏源控制是应急处理的关键。
只有成功地控制泄漏源，才能有效地控制泄漏。
企业内部发生泄漏事故，可根据生产情况及事故情况分别采取停车、局部打循环、改走副线、降压堵漏等措施控制泄漏源。
如果泄漏发生在储存容器上或运输途中，可根据事故情况及影响范围采取转料、套装、堵漏等措施控制泄漏源。
进入事故现场实施泄漏源控制的应急人员必须穿戴适当的个体防护用品，配备本安型的通讯设备，不能单兵作战，要有监护人。
（2）泄漏物控制
泄漏物控制应与泄漏源控制同时进行。
对于气体泄漏物，可以采取喷雾状水、释放惰性气体等措施，降低泄漏物的浓度或燃爆危害：喷雾状水的同时，筑堤收容产生的大量废水，防止污染水体。
对于液体泄漏物，可以采取适当的收容措施如筑堤、挖坑等阻止其流动，若液体易挥发，可以使用适当的泡沫覆盖，减少泄漏物的挥发，若泄漏物可燃，还可以消除其燃烧、爆炸隐患。
最后需将限制住的液体清除，彻底消除污染。
与液体和气体相比较，固体泄漏物的控制要容易得多，只要根据物质的特性采取适当方法收集起来即可。
进入事故现场实施泄漏物控制的应急人员必须穿戴适当的个体防护用品，配备本安型的通讯设备，不能单兵作战，要有监护人。
当发生水体泄漏时，可用以下方法处理：
①比水轻并且不溶于水的，可采用围栏吸附收容；
②溶于水的，一般用化学方法处置。
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1.1 液体经小孔泄漏的源模型
系统与外界无热交换，对于不可 压缩流体，泄漏过程不考虑轴功， 根据机械能守恒方程有：
p u2
2
gz hf
0
假设过程单元的表压为Pg，外部为大气压 力，因此压降差为P表压；过程中液体高 度 变 化 也 可 以 忽 略 ， Δz=0 ； 摩 擦 损 失 用 流出系数C0代替，从裂缝中流出的液体泄 漏速率为：
uC0 2Pg/2gz
对于面积为A的孔洞，瞬时质量流量为：
Q m u A A C 0 2 P g/ 2 g z
随着储罐逐渐变空，液体高度减少，速度流率和质量流率都随 之减少。对于恒定截面面积为At的储罐，在任何t时刻液体质量 速率为：
Q mA C 0 2pg/2gz0gC A t0 2A2t
思考：如果容器内的压力为大气压，上式可以化简为？ 容器液面降到孔洞所在高度时所需时间？
u C0 2Pg /
于是经小孔泄漏的液体质量流量为：
Qm uA AC0 2Pg
对于雷诺数大于30000，C0近似取0.61，这种情况流出速率不依 赖于孔洞的尺寸。 当流出C0不能确定时，采用1.0以使计算的流量最大化。
例：下午1点，工厂的操作员注意到输送苯的管道中压力降低 了。压力被立即恢复到100psig。下午2:30，管道上发现了一 个直径为0.25in的小孔，并立即进行修理，请估算流出的苯的 质量，苯的相对密度为8.794。
第六章泄漏源解析
contents
常见泄漏源以及源模型 扩散模式 P-G扩散模型及其应用
1.常见泄漏源以及源模型
根据泄漏面积的大小和泄漏时间的长短，将泄漏分为两类： 1）小孔泄漏 2）大面积泄漏
基本的源模型有以下几种： 1）液体经小孔泄漏； 2）储罐中液体经孔洞泄漏； 3）液体经管道流出； 4）气体或蒸汽经小孔泄漏； 5）闪蒸液体的泄漏； 6）易挥发液体蒸发。
1.4 气体或蒸汽经小孔泄漏的源模型
由于压力作用，气体或者蒸汽含有的能量在从小孔泄漏或者扩 散出去时转化为动能。随着气体或者蒸汽经小孔流出，其密度、 压力和温度发生变化。
气体和蒸汽的流动，可以分为滞留释放和自由扩散释放。对 于滞留释放，气体通过孔流动，摩擦损失很大，很少一部分 来自气体压力的内能会转化为动能。对于自由扩散释放，大 多数压力转化为动能，过程通常假设为等熵。
注：1psia(磅/平方英吋)=6.893kPa；1in=2.54×10-2m。
可以再进一步计算这些苯全部蒸发成蒸汽会有多大的体积等 等问题。
1.2储罐中液体经孔洞泄漏的源模型
系统与外界无热交换，对于不可 压缩流体，泄漏过程不考虑轴功， 根据机械能守恒方程有：
p u22ຫໍສະໝຸດ gz hf0假设过程单元的表压为Pg，外部为大气压 力，因此压降差为P表压；摩擦损失用流 出系数C0代替，从孔洞中流出的液体泄漏 速率为：
3) 对于理想气体来说，塞流仅仅是热容比的函数。
事故案例
2004年6月5日11时40分左右，湖北某化工厂合成车间加氨 阀填料压盖破裂，有少量的液氨滴漏。维修工徐某遵照车间指令， 对加氨阀门进行填料更换。徐某没 敢大意，首先找来操作工，关 闭了加氨阀门前后两道阀门；并牵来一根水管浇在阀门填料上， 稀释和吸收氨味，消除氨液释放出的氨雾；又从厂安全室借来一 套防化 服和一套过滤式防毒面具，佩戴整齐后即投入阀门检修。 当他卸掉阀门压盖时，阀门填料跟着冲了出来，瞬间一股液氨猛 然喷出，并释放出大片氨雾，包围了整个检 修作业点，临近的甲 醇岗位和铜洗岗位也笼罩在浓烈的氨味中，情况十分紧急危险。 临近岗位的操作人员和安全环保部的安全员发现险情后，纷纷从 各处提着消防、防护器材赶来。有的接通了消防水带打开了消火 栓，大量喷水压制和稀释氨雾；有的穿上防化服，戴好防毒面具， 冲进氨雾中协助抢险处理。闻讯后赶到的厂领导协助车间指挥， 生产调度抓紧指挥操作人员减量调整生产负荷，关闭远距离的相 关阀门，停止系统加氨，事故很快得到有效控制和妥善处理，并 快速更换了阀门填料，堵住了漏点。一起因严重氨泄漏而即将发 生的中毒、着火、有可能爆炸的重特大事故避免了。
圆柱型储罐，高20ft，直径8ft，里面有苯。储罐内有氮气为防 止爆炸，罐内表压1atm且恒定不变。目前，储罐内液面高度为 17ft，由于疏忽，铲车驾驶员将距离地面5ft的管壁上撞出一个 直径为1in的小孔。该条件下苯的相对密度为0.8794。请估算：
（1） 将流出多少苯？
（2） 苯流到泄漏孔高度时所需要的时间？
Pchocked /P0 (
2 )/(1) 1
塞压Pchocked是导致孔洞或者管道流动最大流量的下游最大压 力。当下游压力小于Pchocked时，以下几点是正确的：（达到声 速时，气体流动就叫做塞流，chocked flow）
1) 绝大多数情况下，洞口处的流体流速为声速；
2) 通过降低下游压力，不能进一步增加其流速和质量通量，他 们独立于下游环境。这种类型的流动成为塞流、临界流或者声 速流。
滞流释放的源模型，需要有关孔洞物理结构的详细信息，这里 不予考虑。自由扩散释放源模型仅需要孔洞直径。
对于任何等熵膨胀的理想气体：
Pv P / cons tan t
对于等熵膨胀，理想气体定律可以写 成下面形式：
0(P/P0)1/
出于安全性研究，需要知道通过小孔 流出的蒸汽的最大流量。将课本中 6.35式对P/P0微分，并设微商为零， 得到引起最大流速时的压力比为：
（3） 苯通过小孔的最大质量流率。 注：1ft=0.3048m；1in=2.54×10-2m。
1.3液体经管道泄漏的源模型
化工生产通常是采用圆形管道输送流体，管线发生爆裂、折 断等造成液体经管口泄漏，泄漏模型可以用机械能守恒来推导。 阻力损失是计算的关键。
物质从管道系统中流出，质量流率的求解过程如下：
（1） 制定起点1和终点2；
（2） 确定点1和2的压力和高度，确定点1的启示液体流速；
（3） 推测点2的液体流速，如果认为是完全发展的湍流，不 需要这一步；
（4） 确定管道的摩擦系数；
（5） 确定阻力损失，使用点2的速率；
（6） 带入到方程
No Image
如果和值为零，计算结束，否则返回（3）；
（7） 使用方程m=ρuA确定质量流率。