滚筒式碎边剪刀隙线下检验方法
滚筒式飞剪结构分析与剪刃侧隙调节
滚筒式飞剪结构分析与剪刃侧隙调节张贵春①(新余钢铁集团有限公司，江西新余338001)摘要：分析了西门子—奥钢联为新钢1550冷轧连退机组设计飞剪的3个重要单元，即本体机构、同步齿轮以及剪刃侧隙调节装置，同时介绍了剪切带钢厚度与刀刃侧隙的对应关系。
关键词：滚筒式飞剪；本体机构；同步齿轮；剪刃侧隙调节1 引言在板材生产线上，常用的飞剪有曲柄式飞剪、摆式飞剪、滚筒式(转鼓式)飞剪等。
飞剪技术是一项核心设备技术[1]。
由于飞剪的设计难度大，制造精度高，结构复杂，难以控制，过去一直被西方发达国家所控制。
与其它类型的飞剪相比较，滚筒式飞剪结构简单，剪刃作简单的圆周运动，可以剪切运行速度较高的带钢，动负荷小，设备重量轻，使用可靠而应用最广。
新钢1550冷轧连续退火机组的出口段设置有一台滚筒式飞剪，用于分卷、切废和取样。
2 滚筒式飞剪的结构滚筒式飞剪由传动机构和剪切本体机构组成。
传动机构由电机、减速机、联轴器、制动器等组成，传动至下转鼓，上下剪刃通过转鼓两侧的同步齿轮实现同步剪切。
飞剪本体由上下转鼓、机架、同步齿轮，剪刃侧隙调节装置、同步齿轮稀油循环润滑系统等组成。
2．1 飞剪本体机构飞剪本体机构装配如图1所示。
上下转鼓断面形状为扁圆形，即圆柱体加工掉两个扇形。
上下转鼓支撑采用双列双外圈圆锥滚子轴承(5)，这种轴承能在固定的位置上使用，也能在轴承座孔里做轴向移动，轴承与轴的配合Ø187．325/Ø187+0．355+0．343为过盈配合。
下转鼓两侧的轴承装入机架内，在传动侧轴承端盖压紧轴承两侧的外圈，端盖与机架相连，下转鼓在轴向是固定不能窜动的，并将下转鼓工作时的轴向力传递到机架上。
上转鼓传动侧的轴承装入机架内，机架与轴承外圈的配合Ø270－0．087－0．1/269．875为间隙配合；而操作侧的轴承则装入轴承座(9)内，机架与轴承座(9)的配合Ø340+0．015+0．01/3400为间隙配合，最大间隙达0．025，轴承座(9)的外表面有0．02的镀铬层，以增强耐磨－0．01性能，轴承的内外圈分别通过锁紧螺母、端盖与上转鼓轴和轴承座(9)紧固在一起。
刀具的检验方法、检验要点和检验工具
刀具的检验方法、检验要点和检验工具
所谓的刀具，是指机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。
在机械制造的过程中，刀具的缺失、破损、磨损或选刀错误，都可能导致机床停机或造成代价不菲的工件报废。
由于许多加工都建立在刀具寿命的基础之上，这时，我们就需要对刀具的加工状态进行检测，从而保证机器的正常运转。
刀具检测的方法
现有的刀具检测的方法多种多样，而每一种检测方法使用的情形各不相同，其中有两种主要的刀具检测的方法，它们分别是直接测量法与间接测量法。
直接测量法是对刀刃外观、表面品质以及几何形状的变化进行刀具检测，一般只能在不切削时进行；间接测量法是利用刀具磨损或将要磨损时的状态对不同的工作参数完成刀具检测，是目前主要使用的检测方法。
同时，刀具检测的发展也可根据使用的测头分为接触式和非接触式两种检测。
接触式刀具检测的测头通过探针与刀具或工件接触而获取数据。
非接触式刀具检测的测头则是利用光束（通常是激光束）从刀具或工件表面反射到一个接收器中来获取数据。
刀具检测的主要工具——三坐标测量仪。
焊接滚筒检验作业指导书(中文)
ZOLLERN 天津机械有限公司零件检验作业指导书产品名称 焊接滚筒工序号 001装订号 1 产品图号工序名称外观检验共12页第 1 页主要步骤频率要点及注意事项设备/量具检查有无磕碰，倒角有无毛刺，锈蚀，特别注意配合密封面。
焊缝无气孔，饱满，无咬边，缺材无毛刺，磕伤，锈蚀全数有无磕碰，倒角有无毛刺，锈蚀，特别注意配合密封面。
目视焊缝检测全数焊缝无气孔，饱满，无咬边，缺材等。
目视喷砂全数滚筒外腔未加工处进行喷砂处理，要求喷砂均匀，无漏喷。
目视序号 物料号名称 数量规格 备注 1 23ZOLLERN 天津机械有限公司零件检验作业指导书产品名称 滚筒 工序号 002 装订号 1 产品图号工序名称常规尺寸检验共12页第 2 页主要步骤频率要点及注意事项设备/量具常规尺寸检验每180度2点按照检验报告进行常规尺寸检验。
卡尺，千分尺，内径千分尺等螺纹检测每90度3点 使用相应的螺纹规进行抽检。
要求螺纹通端通过，止端不入。
螺纹规内径测量 端面距离测量螺纹测量 厚度测量序号 物料号名称 数量规格 备注 1 2ZOLLERN 天津机械有限公司零件检验作业指导书产品名称 滚筒 工序号 003 装订号 1 产品图号工序名称绳槽半径，节距共12页第 3 页主要步骤频率要点及注意事项设备/量具使用R 规测量使用测量销测量检验绳槽半径，D11全数使用图纸规定R 值13与13.2的R 规，或测量棒测量绳槽半径是否符合图纸要求。
R 规，测量销检验绳槽节距，L8每30度测3点使用2个绳槽测量销，放置11个绳槽处，卡尺测量2个测量销长度，减去销径，除以10，所得数值为节距（25.5+0.1）。
测量销，卡尺绳槽节距测量序号物料号名称数量规格备注1ZOLLERN天津机械有限公司零件检验作业指导书产品名称滚筒工序号004-1 装订号 1产品图号工序名称入绳孔检测共12页第 4 页主要步骤频率要点及注意事项设备/量具（1）入绳口直径检测：要求∮29测量销顺利通过入绳口，∮29+2测量棒不能入入绳口。
碎边剪刀片侧隙零值定位法探讨
刀 片侧 隙 设 定为 零 值 的 图 ２
表 上 下刀轴 与上 下滚 筒相配 合处 中，一对用 于标 定零 侧 隙值 的上
（） ２刀片 侧 隙在 零 值 位 置点 ： 的最 小锥径 圆 ； 虚线 圆代 表上 下 刀片 ，其 工作 侧 面 的连线 Ⅳ线 两 两 同步齿 轮 的齿廓应 恰好 在 啮合 下刀 轴与两 同步 齿轮装 配接 触 圆 与 图 ２中的两定 位基 准点 的连 线 线上 接触 ，并且 被动 齿轮 的 啮合 柱 面的直径 圆 ； 最 大实线 圆为 共 线 ，且 与上 下两键 槽定 位 中心 两 齿 应 处 于脱 离 啮合 趋 势 的状 态 ， 两 同步齿 轮 的分度 圆 （ 圆 ）并 Ⅱ线 的 夹 角 为 （ 锐 角 ） 在 节 为 ；
供稿 Ｉ 军 ，张庭祥 董 ，何锦锦 Ｄ ＮＧ Ｊｎ，Ｈ ＮＧＴｎ ．ｉｎ ２ ＥＪ －ｎ ／Ｏ Ａ ｕ Ｚ ｉｇｘａ ｇ， ｎ ｉ Ｈ ｉｊ
碎边 剪机体 中的轴 、齿 轮 、滚 筒等零 部 件 的装 同步 直齿 轮 ４（ 数 ３ ，模 数 １ ，周 节 ５ ． ｉ 齿 ８ ８ ６ ２ｉ ｎ） ５ ｎ
配 ，不 同于一 般 的减速 器上 的零部 件 的装配 。 因为 带动 。为 了依 据 钢板 厚 度 调整 刀 片侧 隙值 的 大小 ，
０上装设 有刀 片侧 隙调 节机构 ９ 。在侧 隙 碎 边剪 除 了要满 足功 率 、转 速 、扭 矩等运 动参 数 和 下滚筒轴 ｌ
０ 动力参 数 的功能要 求外 ，在装 配 中还要保 证 上下滚 调节机构 ９的驱 动下 ，可使 下滚筒轴 １ 沿 同步直齿
三 艺 装鲁
掺芥创斯
石 剪 刀 侧 隙零 值 定位 接 讨 萃
Ｄｉｃ ｓ ｉｎ ｏ ｒ ｃ ｔｏ ｅｈ ｄ ｏ ｉ ｅＧａ ｅＳ ｒ ｐ ｓ ｕ ｓｏ ｎＺｅ ｏＬｏ ａｉｎ Ｍ ｔ ｏ ｆＳ ｄ ｐ ｉ ｔ ｃ ａ ｎ ｈ
碎边剪剪切缺陷的产生原因及改进
碎边剪剪切缺陷的产生原因及改进杨俊益(安阳钢铁集团公司,河南安阳 455004)收稿日期:2001-06-11作者简介:杨俊益(1971-),男(汉族),河南人,工程师。
摘 要:针对中板碎边剪同一刀盘上两对间隙不一致问题进行了分析,找出产生原因,并据此改变了刀盘上键的形状、尺寸、材质,定位销的尺寸、形状,使刀垫厚度统一,取得良好效果。
关键词:中板;剪切机;碎边剪;改进措施中图分类号:TG 333.21 文献标识码:B 文章编号:1003-9996(2002)01-0063-02C auses analysis of shearing defects of scrap chopper and its countermeasuresYAN G J un 2yi(Anyang Iron &Steel (Group )Co.,Anyang 455004,China )Abstract :The paper analyzed the causes of producing different blade clearance of two pairs blade of scrap chopper.Based on it ,the shape ,size and material of key and pin were changed.The good result was obtained.K ey w ords :plate ;shearer ;scrap chopper ;improving measure1 前言安钢2800mm 中板生产线精整区采用了新型结构的圆盘剪及滚筒式碎边剪,实行钢板边部剪切及碎边一体化作业,碎边剪线速度比圆盘剪略大。
板边由圆盘剪切下后经溜槽送到滚筒式碎边剪碎边。
碎边剪由刀盘、剪刃、剪刃卡紧楔块及调整刀垫构成,1个刀盘可安装4片剪刃,碎边长度550～1100mm 。
目前左右2对刀盘上分别安装2对剪刃。
滚筒式飞剪结构分析与剪刃侧隙调节
297滚筒式飞剪结构分析与剪刃侧隙调节【摘 要】文章着重分析了西门子—奥钢联为新钢1550冷轧连退机组设计飞剪的3个重要单元，即本体机构、同步齿轮以及剪刃侧隙调节装置，同时介绍了剪切带钢厚度与刀刃侧隙的对应关系。
【关键词】飞剪 本体机构 同步齿轮 剪刃侧隙调节0.前言在板材生产线上，常用的飞剪有曲柄飞剪、摆式飞剪、施罗曼飞剪、滚筒式（转鼓式）飞剪等。
飞剪技术是一项核心设备技术。
由于飞剪的设计难度大，制造精度高，结构复杂，难以控制，过去一直被西方发达国家所控制。
与其它类型的飞剪相比较，滚筒式飞剪结构简单，剪刃作简单的圆周运动，可以剪切运行速度较高的带钢，动负荷小，设备重量轻，使用可靠而应用最广。
新钢1550冷轧连续退火机组的出口段设置有一台滚筒式飞剪，用于分卷、切废和取样。
该飞剪由西门子—奥钢联（SVAI ）设计，常州宝菱重型机械有限公司合作制造。
1.滚筒式飞剪的结构滚筒式飞剪由传动机构和剪切本体机构组成。
传动机构由电机、减速机、联轴器、制动器等组成，传动至下转鼓，上下剪刃通过转鼓两侧的同步齿轮实现同步剪切。
飞剪本体由上下转鼓、机架、同步齿轮,剪刃侧隙调节装置、同步齿轮稀油循环润滑系统等组成。
1.1 飞剪本体机构飞剪本体机构装配如图1所示。
图1 滚筒式飞剪本体机构装配图1.下转鼓(传动输入轴)2.上转鼓3.传动侧油箱4.传动侧同步齿轮5.转鼓支撑轴承6.机架7.上剪刀8.下剪刀9.上转鼓操作侧轴承座 10.操作侧同步齿轮 11.操作侧油箱 12.剪刃侧隙调节装置 上下转鼓支撑采用TDO (Ø187.325-Ø269.875-119.062-93.662)双列双外圈圆锥滚子轴承(5)，这种轴承能在固定的位置上使用，也能在轴承座孔里做轴向移动，轴承与轴的配合0.3550.343/187.325187ØØ++ 。
下转鼓两侧的轴承装入机架内,在传动侧轴承端盖压紧轴承两侧的外圈,端盖与机架相连, 因此，下转鼓在轴向是固定不能窜动的。
电缆线剪切痕迹的特征及检验技术分析
检 验 技术分析
旦 增 格 桑
（ 拉 萨市公 安局 刑警支队技术科 ， 西藏 拉 萨 ８ ５ ０ ０ ０ ０ ） 摘 要： 电缆 线是 日常生活 中重要的设备 ， 但是 因为 电缆线 中有很 多的金属 ， 所 以经常被 不法分子偷 去， 变卖， 给 国家和人 民都 带来 了很 大的损 失。因为不同的工具对 电缆线的剪切会 留下不 同的痕迹 ， 再利 用先进 的检 验技 术就能够顺利的抓到偷盗 电缆 线的人 ， 也 可以 减 少偷 盗 电缆 线 的行 为 。本 文 主 要 通 过 两种 工 具 的 介 绍 来探 讨 电 缆 线 剪切 痕 迹 的特 征 及 其 检 验 技 术 的 分 析 ， 仅此提供借鉴。 关键词 ： 电缆线 ； 剪切痕迹 ； 特征 ； 检验技术 ； 分析 电缆线 的用途很广泛 ， 不仅用 于电力 企业 ， 还用 于通信领域 ， 如 迹 。 今我 国很 多的专家学 者对特殊工具 对 电缆线剪 切痕迹 的特征有很 ３ ． ２检验方法 。 一方 面 ， 特征接合法。 按照现场痕迹在左 、 样本痕 多 的研究 ， 但是对相对普通并且 常用 的工具对 电缆线进行剪切 的特 迹在 右的原则 ， 将线条特征根 据排列顺序进行 拼接 ， 研究二 者特征 征有哪 些差别 ， 并且有 哪些 检验技术进行检 验 ， 我 国在这方 面 的研 之 间的位置 、 形态关 系是否一致 ， 这种方法 叫做特征接合法。 另一方 究就相对 要少很多 ， 为此 ， 笔 者 就 电 缆 线 剪 切 痕 迹 的 特 征 及 其 检 验 面， 特征重叠 法。在分析研究 了痕迹 的样 本特征后利用照片或者光 技 术 进 行 详 细 的分 析 。 学成像 的手段 ， 将两者 的特征进行研究 ， 观 察 特 征 的形 状 、 位置 、 大 １ 断线 钳 结构 及 其痕 迹 特 点 小、 深浅 、 数量之 间的关系 ， 并 进行重叠 观察 其是否重合 ， 这种 方法 １ ． １断线钳结构特点 。 断线钳我们经常把它称作剪线钳 ， 它主要 叫做 特 征 重 叠 法 。 是 由两 曲杠杆构成 ， 并且是双杠杆结 构的一种手钳类工具 。断线钳 ３ ． ３电缆线剪切痕变化 的主要原 因及表现。首先 ， 电缆线是 电缆 不仅在建筑工程 中被大规模的使用 ，在 电信工程 中应 用同样广泛 。 线外侧又包有一层塑料皮或橡胶皮 。电缆线被剪切时 ， 两层橡胶皮 这种工具的结构特征主要有三点 ， 首先 ， 只有剪切 刃 口， 并没有夹持 随钳刃滑动 ， 断头立顶部位可能有衬 垫物 ， 剪切痕底易发生变化 ； 其 面； 其次 ， 剪切刃 口的咬合并不像 其他工具是错 开的 ， 而是对等 的 ； 次 ， 由于橡胶皮 随钳刃滑 动时 ， 也可 能出现塑料或橡 胶皮屑填 充在 最后 ， 断线钳 的部件可 以任 意调整 ， 而且刀 片也 可以替换 ， 维修 ， 这 剪切刃 Ｌ ｌ 部位 的小缺 Ｅ ｌ 或较 小的凹陷（ 因加工或使用过程 中形成 的） 就提高 了断线钳 的使用寿命 ， 也就节省 了支 出。 里， 随钳刃一起 作用在线材上 ， 使剪 切断头斜坡 的局 部线条 痕迹特 １ ． ２断线钳剪切 电缆线 的痕迹 的特点 。一方面 ， 断头侧 面形 ， 之 征 发 生 明显 的 变 化 ； 再次， 电缆线单股在受剪时 ， 沿 工 具 运 动 方 向和 所 以会 出现这样的痕迹特征 ，主要是 因为断线钳 的咬合是 对等的 ， 垂直运 动方 向的位移 的综合 ， 使线痕 出现扭 曲 ， 也会 出现单一 线痕 这种痕迹 总体 的特征就 是 ， 无论是里面 的断头侧面形 ， 还是 外面 的 的峰值发生变化。 而且各股线也有 贴紧或脱离工具刃部方 向的细微 断头侧 面形 ， 都是相似 的 ， 而且这 两个断头形状 通常情况下 都是呈 位移 ， 这种位移可能引起断头 中线条 隐见 现象 ； 最后 ， 电缆线受剪切 现反对称 的状态 ， 两断头 的坡面尺寸几乎一 样 ， 断头立顶呈 现直线 时， 因橡胶皮有 弹性形变 ， 有 的断头被塑料或橡胶皮遮盖 。因此 ， 断 的状态 ； 另一 方面 ， 断头正面形 ， 之 所 以会 出 现 这 样 的痕 迹 特 点 ， 主 头参差不齐 ， 痕迹杂乱 ， 整体性较差 。 要是 因为断线钳 的刃 口和刃侧通过外 力剪切并且 在剪切 的过程 中 ３ ． ４检验 电 缆 线 剪 切 痕 的一 般 方 法 。第 一 ，先 将 电缆 线 断 端 扎 发 生 挤 压 而 出现 的 一 种 状 态 ， 在 剪 切 面上 明显 的 可 以看 见 刃 口和 刃 紧， 使各股 问相互位置关系保持相对稳定 ， 然后在距离断端 ｌ Ｏ ｅ ｍ以 侧剪切的痕迹 ， 断头正面形 的坡 面很光滑 ， 有些类似 于橡胶 ， 而且立 上处取下 ， 避免断头杂乱 、 参 差不 齐 ， 尽量保持痕迹 的原 有状态。第 顶主要呈现 的是拉断状态 ， 断 口处不像坡 面平 滑 ， 而是很粗糙 ， 并且 二 ， 取下剪切痕迹后 ， 还必须提取相同线材 留做样本 ， 尽 量使 样本痕 还有些许毛刺。 迹 的形成条件与现场痕迹的一致或相近。第三 ， 剪 切断头被塑料或 ２ 钢 丝 剪结 构 及 其 痕 迹 特 点 橡胶皮遮盖 ， 或剪切痕迹有衬垫物时 ， 要对断头进行清理 ： 小心割开 ２ ． １ 钢丝剪结构特点 。 这种工具与断线钳工具相 比， 应该算作是 塑料 或橡 胶皮 ， 露出剪切断头 ， 或对衬垫 物进行剥离 ， 露 出痕 底 ， 便 种独特的断线手工具 ， 它 主要是用 于剪 切钢索和钢筋线材 。它 由 于识别检验 ， 但要注意不能破坏断头原有的痕迹。 第四 ， 注意识别剪 三部分构成 ， 以此为刀头 、 中心轴钉以及 刀柄 。 之所 以说 它是独特 的 断 的部位 ， 寻找刃顶部位形成的痕迹 。 观看断头形态时 ， 要 区分剪切 工具 ， 主要是 因为它 的刀头刃部是弧形 ， 并且它 的刀 口角很 大 ， 这样 痕 与 自身 挤 压 痕 。自身 挤 压 痕 两 面 受力 较 均 匀 ， 形态相似 ； 剪 切 痕 两 就 避 免 了 在 剪 切 的过 程 中 ， 出 现 刃 口损 坏 的 现 象 ， 钢 丝 剪 的 刀 头 和 面 受 力 不 均 匀 ， 形态不 同。 结 束 语 手柄设计也 很独特 ， 主要通 过铆 钉来连接 固定 ， 这样用起来 就非常 方便省力。因为钢丝剪与家用 剪刀一样都属于剪类工作 的范畴 ， 所 综上所述 ， 对 电缆线剪切痕迹 的特征 以及 检验技术进行 分析很 以钢丝剪的搅合状态和家用剪 刀一样也是错 开的。 有必要 ， 如果发生 电缆线盗窃 的情况 ， 能很快的查明使用工具 ， 及时 ２ ． ２钢丝剪剪切 电缆线 的痕迹特征 。对钢丝剪剪切 电缆线 的痕 将不法分 子抓捕归案 ， 以防其在行 窃 ， 而且 通过先进 的检验技术 可 迹 特 征 的 分 析 方 法 与 断 线 钳 剪 切 电 缆 线 的痕 迹 特 征 相 同 ， 都 从 断 头 以更快更准备的了解何种工具剪 切的电缆线 ， 剪切 电缆 线的Ｔ具有 的侧面形和断头的正面形来分析。 一方面 ， 如果是断头侧面形 ， 因为 很多 ， 但是最适用 的就是上文提及 的几种 。本 文是 笔者多年电缆线 钢丝剪断头橡胶包皮并不平整 ， 所 以包皮 通常情况下都是 因为受到 剪切痕迹及其检验技术 的研 究经验的总结 ， 希 望为检验人员提供借 压力而被拉断 ， 断 口的地方一般都很粗糙 ， 并且有些许 毛刺 ； 两个断 鉴 ， 为更好 的把握 电缆线和检验技术获得更好 的发展提供思考 。 头立顶都很 明显 ， 但是弧度 不相同 ， 通常两侧 断头的立顶都 会呈现 参 考 文献 中间高 而两旁低 的现象 ； 另一方面如果是 断头正面形 ， 钢丝 剪剪切 ［ １ 】 邢 栋． 多股 线缆 剪切 痕 迹 特 征 研 究『 Ｊ ］ ． 黑龙 江科 技 信 息 ， ２ ０ １ １ ｆ ９ ） ． 电缆线呈现的主要特点是断头坡面是弧面 的状态 ， 而且剪切 的划线 ［ ２ 】 谭铁君 ． ６种现 场常见断 线钳 加 工特征 的研 究 ｌ Ｊ １ ． 刑 事技术 ， ２ ０ １ ０ 是逆时 针状态 ， 划线 的线条 很少而且并不 连在一起 ， 在剪切 的过程 （ ５ ） ． 中压痕很 明显 ， 断头会 出现 变形的现象 ， 并且会 出现部分堆 积 的现 ［ ３ 】 敖琪， 谭铁君． 断线钳剪切痕迹特征 的 实验研 究 刑事技 术 ， ２ ０ ０ ０ 象， 这种堆积 主要是呈现两侧 向立顶推挤 的状态 。 ｆ ６ ） ． ３ 电缆 线 剪 切 痕 迹 的 检 验 技 术 ３ ． １ 检验原理 。 对 电缆 线 剪 切 痕 迹 进 行 检 验 ， 也 是 利 用 了工 具 痕 迹 检验的一般原理。 辩证唯物主义和历史 唯物主义指导下 的同一认 定 原理告诉 我们 ， 痕迹及其对应 的工具都 是具 有相对稳定性和特定 性， 客观世界不存 在完全相 同的工具 ， 也不可能存 在完全相 同的痕
碎边剪刀盘在加工过程中常见问题分析
一
为 了实 现 良好 的剪 切 效 果 ，剪 刃 在 剪 切 过 程 中 ， 刃剪 切 线 上 的各 点 应分 布 在 与 刀 盘 同心 的假 剪 想 外 圆上 （ 图 ２ ， 上 、 刀盘 的假 想 外 圆应 该是 见 ）且 下 直径 相 等并 且相 切 ， 点 就是碎 边 剪 的 瞬间剪 切点 。 切 这样 刀盘 在旋 转 的过程 中 ， 、 上 下剪 刃始 终在 相应 的 瞬 间剪 切 点 上重 合 ， 即理 论 重 合 度 为零 。 因为 剪切 点 始 终 位于 剪 刃 的剪 切 线上 ， 保 证上 下剪 刃的剪 为 切点重合 ， 剪切 线 应该 是 两 条 分 布 在各 自假 想 外 圆
碎 边剪 一 般 位于 圆盘 剪之 后 ， 要 作 用 是切 断 主 由圆盘 剪 剪 切下 来 的细 长 钢 板 废料 ， 以便 废料 的收
集和 处理 。下 面 针对碎 边剪 刀盘 在 加 工过 程 中 出现
的 问题进 行分 析 ， 以探 讨 正确而 简 便 的加 工工 艺 。
１ 上下剪 刃剪切钢板 时运动分析
在加工碎边剪上刀盘的过程 中，最容易出现的
问题 是 刀槽 的前 后 端深 度 ｈ不 等 （ 图 ４ 。 因为刀 见 ） 槽 底面 是 剪 刃装配 的定位基 准 ， 以造成剪 刃倾 斜 ， 所 其剪切 线 无法 沿 假想 外 圆分 布 ， 样就 直接 导致 上 、 这 下剪 刃 的剪切 点 在刀 盘旋 转过程 中 ， 根本 无法 重合 。 为上 下剪 刃 的剪 切 点达到 重合 的 目的 ，下面 我们从 刀槽 的 整个 加工 过程 进行 分析 。 刀 盘 刀 槽 的加 工 一般 在 卧式 加 工 中心 （Ｔ Ｂ Ｄ一
滚筒式碎边剪刀隙线下检验方法
４方案说明 ４．１设备结构缺陷说明 （１）侧垫属冗余设计：侧垫形变一方面导致侧垫无缓冲、保 护作用，另一方面会导致刀隙不均，影响使用；同时，随着机加 工工艺水平的不断提升，铣刀槽工序误差可控制在 ０．０３ｍｍ以 内，完全没有必要再使用侧垫来调整误差。（２）碎边剪刀头装 配方式、驱动方式不合理：刀头随剪刃共同更换、磨削能够很好 地保证剪刃加工质量，但是频繁的更换刀头会导致刀头与刀轴 之间的接合面磨损加剧，一旦接触面磨损会直接导致驱动力缺 失，进而定位键驱动，造成刀头传动误差增大。（３）刀轴截面形 状不符合实际生产需求：刀轴截面形状为圆形，圆形轴在表面 发生磨损后，无 法 与 刀 头 孔 进 行 贴 合 进 而 与 刀 头 发 生 相 对 转 动，具有不稳定性，参考其他刀头整体拆卸的碎边剪设备，刀轴 截面形状为多边形时设备稳定性提高。 ４．２解决方案特点说明 （１）目前没有完全贴合该类型碎边剪设计特点的剪刃装配 及修复方案。本文提供的剪刃线下检测方法来自生产实践，步 骤复杂，耗时较多，但全流程在线下完成，不占用生产时间，能 够最大限度地减少线上损失；（２）由于测量精度要求较高，一般 情况下该项工作由专人进行；（３）由于垫片形变的不确定性，调 整后可能存在少数剪刃刀隙存在微小误差的情况，经调整后的 剪刃在上线之后标定前需要对刀隙进行检验和调整；（４）一般 情况下，无侧垫的刀头在使用中不会出现刀片定位面形变的情 况，再次上线不会造成刀隙的变化，无需线下测量。 ５结论 刀隙跳动，定位精度失准的现象仅出现在刀头整体更换且 以侧垫为定位面的碎边剪设备中，不能通过修复、改造将其危 害彻底消除。而通过本文的碎边剪线下检验方式将最大程度 地减少由于设备制造原因造成的生产停滞现象，利用线下的预 先调试替代线上调试，最大限度地减少经济损失。对可拆卸刀 头的双滚筒式碎边剪的使用具有借鉴意义。 参考文献： ［１］杨俊益．碎边剪剪切缺陷的产生原因及改进［Ｊ］．轧钢， １９（１）：６３６４． ［２］张海 霞．碎 边 剪 ［Ｊ］．太 原 科 技 大 学 学 报，３４卷 增 刊， １０７１０８． ［３］吴秀杰．碎边剪的结构与参数设计［Ｊ］．冶金设备，２０１９ 特刊：２１２２． 作者 简 介：王 志 永 （１９９０），男，河 北 唐 山 人，助 理 工 程 师， 主要从事磨辊间及工艺备件管理工作。
滚筒式碎边剪刀隙线下检验方法
滚筒式碎边剪刀隙线下检验方法滚筒式碎边剪刀是一种常见的用于裁剪纺织品的机械设备。
在生产过程中，由于长时间的使用和摩擦，滚筒式碎边剪刀的隙线可能会出现变形或磨损。
为了确保滚筒式碎边剪刀的正常使用和裁剪效果，必须进行隙线下检验。
本文将介绍滚筒式碎边剪刀隙线下检验方法。
一、隙线下检验概述1.准备工作：a.清洁滚筒式碎边剪刀：先将剪刀表面的尘土等杂质清扫干净，再用布蘸少许油脂擦拭剪刀表面，以保证隙线下检验的精度。
b.准备示量工具：通常情况下，我们会使用游标卡尺进行隙线下检验。
确保游标卡尺的准确性，校准好读数。
2.检验步骤：a.确定检验点：根据需要检验的剪刀部位选择检验点，通常选择距离剪刀尖端一段距离处作为检验点。
b.按压剪刀：将剪刀封口处固定在工作台上，确保剪刀表面垂直于工作台面。
c.选择测量位置：在检验点处用游标卡尺测量隙线的高度，记录读数。
d.平移测量：在检验点处用游标卡尺依次向剪刀尖端平移测量，记录每个位置的读数。
e.绘制曲线：将每个位置的读数连线，得到一条曲线。
根据曲线的形状和变化来判断隙线的均匀性和大小。
f.分析结果：根据曲线的变化，判断隙线的大小是否符合要求。
如果曲线呈现平缓的上下波动，且无明显的突变或拉大现象，则说明隙线正常；如果曲线呈现锯齿状或出现明显的拉大现象，则需要进行调整或更换。
3.调整方法：a.隙线过大调整：使用调整螺栓或调整螺母调整隙线大小，适当加大隙线，但不能过大，以免影响裁剪效果。
b.隙线过小调整：使用专用的磨削工具对刃口进行修整，逐渐增加隙线的大小，直到符合要求为止。
三、注意事项1.在进行隙线下检验时，操作人员需要戴上手套和安全眼镜，以免发生意外伤害。
2.检验过程中，要注意保持工作环境的整洁和干净，避免灰尘和杂质进入剪刀内部，影响检验结果。
3.隙线下检验应定期进行，可以根据生产量和使用情况决定检验的频率，以保证剪刀的正常使用和裁剪质量。
总结：滚筒式碎边剪刀隙线下检验是保证剪刀正常工作和裁剪效果的重要环节。
滚筒式碎边剪刀隙线下检验方法
滚筒式碎边剪刀隙线下检验方法滚筒式碎边剪刀是制造弹簧线、电机线等电器线用的一种专用剪刀。
滚筒式碎边剪刀具有剪切线材的功能，并能自动收线。
在生产过程中，滚筒式碎边剪刀隙线下检验方法是非常重要的环节之一。
1. 隙线检测：隙线是指滚筒式碎边剪刀两个切割刀片之间的间隙。
隙线大小的合理与否将直接影响到剪刀的剪切效果。
隙线过大会导致剪切线材时出现切口不整齐、线材变形等情况；而隙线过小则会使剪切力增大，降低剪切效率。
在隅线下检验中，要检查剪刀的隙线是否符合要求，一般要求隙线在0.1-0.2mm之间。
2. 刀片磨损检测：滚筒式碎边剪刀的切割刀片是剪切线材的重要部件，其切削效果将直接影响到剪切质量。
在隅线下检验中，要检查剪刀的刀片是否磨损严重。
一般来说，如果刀片已经明显磨损，就需要及时更换刀片，以保证剪切效果。
3. 机械部件检测：滚筒式碎边剪刀是由多个机械部件组成的，包括滚筒、电机、减速器等。
在隅线下检验中，要检查这些机械部件是否正常运转，是否存在异常噪音或异味。
如果发现异常情况，需要及时进行维修或更换。
4. 电气部件检测：滚筒式碎边剪刀还有很多电气部件，如电机、电线、电源等。
在隅线下检验中，要检查这些电气部件是否正常工作，是否存在短路、漏电等情况。
还要检查电气接线是否牢固，是否存在接触不良等问题。
5. 安全保护检测：滚筒式碎边剪刀是一种较为危险的设备，因此其安全保护措施非常重要。
在隅线下检验中，要检查安全保护装置是否完好，如是否有紧急停机装置、防护罩、安全开关等。
如果发现安全保护装置存在问题，应及时进行修复或更换，确保操作人员的安全。
滚筒式碎边剪刀隅线下检验方法是确保剪刀正常工作、剪切质量良好的关键一环。
通过对隅线、刀片、机械部件、电气部件和安全保护装置的全面检测，可以及时发现问题并进行修复，保证滚筒式碎边剪刀的正常运行。
滚筒式碎边剪刀隙线下检验方法
滚筒式碎边剪刀隙线下检验方法
一、概述
滚筒式碎边剪是卷板线上常见设备，主要作用是剪断卷板边缘的头、尾以及中间的跳边、碎边。
在使用中，需要定期进行隙线检验，以保证设备的正常运行以及保障产品质量。
二、检验方法
1.准备工作
（1）选定一张尺寸适中的板材，将其放入滚筒式碎边剪，将卷切刀移至中心位置，
压合好刀头。
（2）将检验用的薄钢板放入压条上方，固定好。
（3）将卷切刀往下压，将板材剪断，使检验用薄钢板被剪入两段。
（4）取下卷切刀，清理残留的残页。
2.检验过程
（1）选择一个相对空旷的地方，将剪切的薄钢板摊放开。
（2）检查被剪断的薄钢板上是否有起伏、皱纹等杂质，若有，则说明滚筒式碎边剪
隙线过大。
（3）使用测微计，将检验用薄钢板两端的距离及中间位置的距离进行测量。
（4）若上下滚筒之间有偏差，则需要及时调整隙线，以保证设备正常运行。
（5）再次使用滚筒式碎边剪进行剪切测试。
3.结果判断
三、注意事项
（1）进行检验时，需要关注安全，避免手指接触剪切刀刀口。
（2）检验前应充分准备，保证检验精确性。
（3）检验过程中如发现异常情况，应及时调整隙线，防止设备出现故障。
（4）检验后应将设备清洁干净，以免影响下一次使用。
滚筒式碎边剪刀隙线下检验方法5篇
滚筒式碎边剪刀隙线下检验方法5篇第1篇示例：碎边剪刀是一种用于裁剪纸张、布料等材料的常用工具，为了保证其剪刀刃的质量和使用寿命，需要在生产过程中进行严格的检验。
本文将介绍一种滚筒式碎边剪刀隙线下检验方法，以帮助相关生产厂家或质检部门进行有效的质量控制。
我们需要了解滚筒式碎边剪刀的结构和工作原理。
滚筒式碎边剪刀是一种采用滚筒传动的剪刀，通过滚筒带动剪刀刃进行剪切，以实现快速、准确地裁剪材料的目的。
在生产过程中，为了确保剪刀刃的质量和精准度，需要对其进行隙线下检验。
隙线下检验是一种通过观察剪刀刃与滚筒之间的间隙，来判断剪刀刃磨损程度和精准度的方法。
具体操作步骤如下：1. 准备工作：将滚筒式碎边剪刀放置在检测工作台上，确保其处于稳定状态。
准备一台显微镜或放大镜，用于观察剪刀刃的细微变化。
2. 调整观察角度：将显微镜或放大镜调整到适合的观察角度，以便清晰地观察剪刀刃和滚筒之间的间隙。
确保光线充足，避免产生阴影或反射。
3. 观察剪刀刃：通过显微镜或放大镜观察剪刀刃的磨损情况和变形程度。
特别注意检查刃口是否均匀、锋利，是否有缺口或磨损严重的情况。
4. 观察间隙：同时观察剪刀刃和滚筒之间的间隙，判断是否有过大或过小的情况。
间隙过大可能导致剪刀刃剪切不准确、效率低下；间隙过小则可能影响剪刀刃的使用寿命和安全性。
5. 记录结果：对观察到的剪刀刃和间隙情况进行记录，包括磨损程度、变形情况以及间隙大小。
根据记录结果，及时采取相应的维护和调整措施，保证剪刀刃的质量和使用寿命。
通过以上步骤的隙线下检验，可以及时发现并处理滚筒式碎边剪刀的质量问题，确保其在生产过程中的正常运行和高效裁剪。
这种检验方法还可以帮助生产厂家或质检部门进行有效的质量控制，提高产品的质量和市场竞争力。
希望本文所介绍的滚筒式碎边剪刀隙线下检验方法对相关人士有所帮助。
第2篇示例：滚筒式碎边剪刀是一种常用于纺织行业的设备，它可以有效地将织物的边缘修剪整齐，使其更具美感和舒适性。
滚筒式碎边剪刀隙线下检验方法
滚筒式碎边剪刀隙线下检验方法
滚筒式碎边剪刀是一种常用的纸张加工设备，用于剪切纸张的边缘，使其呈现出平整、光滑的边缘，达到美观、整洁的效果。
然而，在生产过程中，由于各种因素的影响，滚筒
式碎边剪刀的隙线会逐渐变大，导致切割纸张边缘不平整、粗糙，影响生产质量。
因此，
在使用滚筒式碎边剪刀时，需要对其隙线进行检验，以确保其正常运转。
一、检验工具和材料
1、滑动尺
2、间隙卡尺
3、切纸机的碎边刀具
二、检验方法
1、检验前准备工作
在进行隙线检验之前，需要进行以下准备工作：
a、清理刀具：清洗、拆卸、更换刀片等。
b、检查切割机底座：切割机底座必须平整，必须固定在机床上。
c、准备检测仪器：使用间隙卡尺、滑动尺等仪器。
2、检测隙线
a、调整刀具：调整切割机刀具，调整好隙线，运转10分钟以上，使其达到正常工作
状态。
b、测量隙线：使用间隙卡尺测量隙线。
c、测量位置：隙线的测量位置要求在整个环周覆盖均匀，测量3-4个隙线位置，取平均值，说明隙线的大小。
d、记录数据：对测量的数据进行记录，为后续的修整提供数据支持。
e、分析检测结果：根据检测结果分析问题，确定具体措施。
3、修整隙线
a、参考数据：根据以上数据，把滚筒式碎边剪刀的齿轮调整到合适位置，并且重新
运行10分钟以上，确认效果。
b、重新检测：对新的隙线进行测量，确定隙线是否符合标准。
c、合格时记录：当滚筒式碎边剪刀符合标准时，可以记录之后的数据。
如果仍然不符合标准，需要继续调整。
滚筒式碎边剪刀隙线下检验方法
滚筒式碎边剪刀隙线下检验方法隙线是由于机头和机床床身之间的间隙所导致的切割质量不理想的现象。
为了避免隙线的出现，需要在生产中进行隙线检验。
滚筒式碎边剪刀是一种常用于材料切割的设备，下面将介绍一种滚筒式碎边剪刀隙线下检验方法。
1. 准备工作首先，需要准备好所需的工具和材料，包括滚筒式碎边剪刀、厚度规、判断板、试样材料和计量工具。
同时，需要检查设备的电源、油路和机械结构是否正常。
2. 试样制备为了进行隙线检验，需要制备一定数量的试样。
试样材料应与实际使用的材料相同，并且需要具有一定的厚度。
试样的宽度应略大于滚筒式碎边剪刀的切割宽度。
3. 检验操作a.调整滚筒间隙首先，需要检查滚筒直径和间隙是否与设备的要求相符。
如果滚筒或间隙不符合要求，则需要进行调整。
b.调整切割压力设备中的切割压力应根据试样厚度进行调整。
该压力也影响切割质量。
c.切割试样在切割试样时，需要确保试样材料和刀具的位置正确。
切割应该是平直的，没有任何扭曲或变形。
切割速度应不超过设备的最大速度。
d.测量试样厚度测量试样厚度可以使用厚度规。
需要注意的是，该厚度应在试样中心区域测量，以获取准确数据。
e.检查隙线将试样放在判断板上，检查是否存在隙线。
如果隙线跨越试样宽度的大部分，则表示产品的质量不合格。
4. 数据记录和处理在检验时，需要记录试样的相关数据，例如试样材料、切割宽度、切割速度和试样厚度等。
如果试样存在隙线，则需要将其记录下来，并根据隙线出现的位置进行分析和处理，以便进一步识别并纠正问题。
总之，滚筒式碎边剪刀隙线下检验方法是一个重要的生产过程，它可以帮助设备操作者及时发现隐患并采取相应的措施来提高切割质量。
滚筒式碎边剪刀隙线下检验方法
滚筒式碎边剪刀隙线下检验方法滚筒式碎边剪刀是卷材压延生产线上常用的一种剪切设备，主要用于对卷材边缘进行切割，去除不规则边缘，使卷材边缘整齐，方便下道工序的加工和使用。
为了保证滚筒式碎边剪刀的剪切质量和生产效率，需要在生产过程中对其隙线进行定期检查和调整。
本文将介绍滚筒式碎边剪刀隙线下检验的一些方法和步骤。
一、检验前的准备工作1.检验前要对设备进行检查，确保滚筒式碎边剪刀的各项参数符合规定标准，如切刀的刀片尺寸、角度、硬度等。
2.对隙线校准板进行检查，确保其表面平整、光滑，无凹凸不平、损伤等瑕疵。
3.准备好工具，如检测仪、游标卡尺、厚度计、平行仪、感应器等。
1.隙线校准板的使用：将隙线校准板放置在滚筒的上部，调整其位置，使其与滚筒相平行，并将校准板压在滚筒上，然后进行检测。
2.游标卡尺的使用：将游标卡尺插入滚筒中的隙缝，用刻度尺细心地检查隙线的间距。
根据初始数据将游标卡尺调整到设定值，并将其放到另一端，在对比两次的数据时，记录偏差值。
3. 厚度计的使用：将厚度计底座放置在滚筒表面，调节底座，使其与滚筒面接触，然后将厚度计头调节到检测隙线的位置，记录数据并判断隙线是否一致。
4.平行仪的使用：将平行仪放在滚筒上，调节其高度和位置，使其位于隙线上方，然后在平行仪的两个腿之间装上感应器，通过报表记录平行仪和感应器的数据。
5.感应器的使用：将感应器装配在滚筒下面的底座上，通过检测隙线，获取隙线的高度和位置，记录数据并比对结果。
三、检验结果分析根据以上方法所得到的数据结果，可以分析出隙线的位置、方向、厚度等情况，对于发现的问题，应及时予以修正。
如果发现的问题严重，需要及时停机检修，以保证生产的顺畅进行。
由于滚筒式碎边剪刀在生产过程中受到很多的因素的影响，如卷材的厚度、硬度、宽度等，所以在实际操作过程中，需要定期对隙线进行检测和调整，以确保滚筒式碎边剪刀的切割质量和生产效率。
刀具检查以及维护作业标准化流程
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刀具检修条件
五、在岩层地段掘进时，若具备开仓条件，可经常性的在掘进 5～10环时，利用掘进过程中设备停止运行的间隙对刀具进行 检查，以避免刀具检查不及时而造成刀具磨损过度无法修复重 复使用。
6、土木工程师对于测量数据做好记录，磨损量的大小、刀箱 （座）的编号必须记录清楚，以备对编制刀具更换技术交 底时，明确所需更换刀箱（座）编号以及更换刀具的数量。
7、一旦发现掌子面出现异常变化，立即撤出作业人员并关闭 仓门。
8、检查刀具完成后，对检测数据进行整理并上报相关领导， 决定更换刀具数量以及编制刀具更换技术交底。
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刀具检查操作流程
4、在进行刀具磨损测量时，必须使用专用量刀工具对每把滚 刀刀圈尺寸进行测量，每把滚刀至少测量三处可测量的不 同位置，对于掌子面处的刀圈可通过触摸的形式来判定磨 损量的大小；
5、对于刮刀以及齿刀可通过肉眼观察以及触摸的方式进行磨 损量的大小判定，通过刀具合金齿数量的多少来确定是否 需要更换；
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刀具失效形式
1、刮刀类型： 边缘刮刀、齿刀、贝壳刀、鱼尾刀等；
图3 边缘刮刀
图4 齿刀
图5 贝壳刀
2、正常情况下，刮刀失效形式有以下情况： 1）正常磨损； 2）合金齿脱落
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刀具检查
1、刀具检查分类； 2、刀具检查前准备工作； 3、刀具检查操作流程； 4、刀具检查标准； 5、刀具检查记录。
皮带输送机滚筒质量检验方法
②用直探头垂直探测法。
在“▽”处探测深度略大于a，如图5所示②对粗车加工至表面糙度为6.3μm的非阶梯轴进行第一次探伤。
热处理后的成品轴进行第二次探伤，以每二次质量为准。
2、静阻力系数的检验方法我公司根据滚筒实际检验要求设计了如下试验台：图7 滚筒检验试验台方法如下：将装配好的滚筒安装在滚筒支架上，按图7所示将根两端装有盘子的细绳在滚筒中部缠绕3周，在两个盘子里预放相同质量的砝码。
然后在一个盘子里增加砝码。
直至滚筒旋转一周为止。
测出增加砝码的质量△M，按下式计算滚筒的静阻力系数f，此试验台有效节约了空间，能方便有效的进行静阻力系数的测量。
f=△M / M式中：f-静阻力系数 M-滚筒转动部分质量。
3、滚筒静平衡检验将滚筒置于刃口上，按常规方法确定补偿量。
直至使滚筒转动平衡精度等级达到GB/T9239.1-2006中G40为止。
下面对试验方法进行分析并介绍计算方法。
我公司针对此试验设计制作了静平衡装置。
如下：图8 滚筒静平衡装置试验装置放一平台上，检验前将两刃口板调平行，调整时两刃口板之间置一平尺，上置水平仪。
通过拧动上板5上的调整螺栓3，将两刃口板调平行。
两刃口板两支撑工件滚筒两端轴。
使其自由滚动。
如果滚筒偏重则滚筒发生转动。
①按照公式计算[P]=40*W/V，kgW一滚筒的总质量(不含轴承座)，kgV一皮带带速，mm/s②滚筒外表面吸附上磁铁．一块一块添加直到旋转滚筒自然停止不会回转为止。
③取下磁铁称其重量P，如果大于[P]的话，滚筒的静平衡就超差，需要配重。
如果小于[P]的话，这样就合格。
④将不合格的滚筒进行平衡施工，在滚筒直径的0.8倍的两端接盘上开孔插入圆钢，然后把圆钢焊接牢固。
圆钢重量计算如下：P1=P/0.8焊后再重复上述试验直到满足滚筒的静平衡条件。
滚筒质量直接影响输送机的使用性能，一定要严格按照加工质量要求生产和检验，把好质量关，制造出高质量的滚筒，满足皮带输送机的使用要求。
三个简单步骤，1分钟测出你的刀具性能
三个简单步骤，1分钟测出你的刀具性能怎么判断一把刀的性能好坏？刀具性能包括锋利度、强度、韧性、保持性这几个方面，要看它的综合表现，单独某个方面突出算不上好刀。
举个简单的例子，手动剃须刀的刀片锋利度很高，但其他方面的表现乏善可陈。
斧子的强度足可以劈砍木桩，但锋利度方面的弱势十分明显。
匠人工坊是怎样测试刀具的？我们有专门的两个岗位，负责对每一把成品刀的测试和检查。
检查主要针对完工度，这方面有一套我们自己的标准，由于不是今天文章的重点，这里不做详细介绍。
测试分三个步骤，砍铁丝，劈木头，削纸片。
用一把刀的刀刃同一位置，连续完成砍铁丝、劈木头、削纸片，这三项测试，然后检查刀具的刃口，不能有任何损坏。
检查合格之后，再交给下一个工序，由专门的检验员戴上目镜按照规范检查刀具的细节完工度。
刀具性能的两个常见误区1、许多刀具收藏家对锋利度有很深的执念。
其实锋利度主要跟刀具的开刃角度有关，和刀的质量没有太大关系。
刃口开得足够薄，可以轻松削纸、刮毛，但是同一刃口如果再用来劈木头，就很容易崩口。
既能吹毛断发，还能削铁如泥，才称得上刚柔并济的宝刀。
匠人工坊的刀一般不会开很极致的锋刃，能够削纸、刮毛就够了，还要考虑其它方面的性能。
2、两把刀互砍会怎么样？古代折叠锻打的宝刀非常珍贵，只有很少的人能够拥有，硬度可以达到洛氏58-60，并具有比较好的韧性和保持性。
普通士兵和民间使用的刀硬度通常在40-50。
因此用古代的宝刀对战普通刀剑，经常可以一刀把对方的兵器砍断，或者砍出豁口。
现代钢铁技术可以用很低的成本达到很高的硬度，洛氏60、70甚至90都十分常见。
但是要想让刀具在保持锋利度的同时具有很好的韧性和保持性，仍然是以洛氏60上下为宜。
这就造成了一个问题，如果你用硬度60的宝刀去砍一根硬度70的锋钢锯条，很可能你的宝刀会砍出豁口，而锯条毫发无损。
因为两者的硬度差。
即使你用硬度60的宝刀去跟另外一把硬度60左右的刀互砍，结果也可能两败俱伤（具体损伤情况与刀具的开刃角度、刃口厚度、着力点等因素有关）。
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滚筒式碎边剪刀隙线下检验方法
作者：王志永
来源：《科技风》2020年第05期
摘要：主要针对可拆卸刀头的双滚筒式碎边剪在使用中出现侧垫形变、刀隙跳动的现象提出一种以线下检验、调试替代线上调试的方法，最大程度地减少生产时间损失。
关键词：双滚筒碎边剪;可拆卸刀头;刀隙跳动;线下检验
文献标识码：B
1 绪论
在冷轧生产过程中，为保证板带宽度符合产品质量要求，设置切边剪，将板带边部多余部分剪掉，板带经过切边剪后，会在两侧边部产生很长的废边，为方便碎边收集，在切边剪后侧设置碎边剪，将废边剪切成长度为20cm左右的碎边。
本文主要针对刀头可拆卸且以侧垫定位的双滚筒式碎边剪在日常使用、维护过程中出现的刀隙不均匀、刀隙整体跳动的现象，并对该现象制定一套可行的线下检测措施，以节约生产时间，提高碎边剪工作效率。
2 碎边剪现状
以唐钢高强汽车板有限公司酸洗连轧机产线选用的双滚筒式碎边剪使用状况分析，在日常生产中，双滚筒式碎边剪刀隙不稳定状况对生产连续性产生的不良影响十分明显。
在碎边剪结构加工中，出于对刀盘加工精度的补充调节，设计刀片侧垫，用于调整由于机床加工误差而造成的精度差，同时，侧垫能够起到减震的作用。
但在实际生产中，由于剪切速度较快，剪断后的碎边在上剪刃的挤压作用下会与上下剪刃侧垫的端面产生撞击，从而造成上下垫片桥状形变，形变后的垫片无法压实，造成装配后剪刃刀隙不均匀。
随着产线的持续生产，设备老化状况加剧，该套装备选用刀头与刀片同步更换的方式，每次刀片老化后刀头要随着一起拆卸，同时，刀头与驱动轴之间仅由一定位键连接，日常驱动由接触面静摩擦力提供，驱动稳定性会随着接触面接触状况恶化而降低。
随着刀头的持续磨损，装配孔逐渐扩大，而装配轴直径逐渐减小，将导致刀头与装配轴发生相对转动，该种转动将直接导致刀隙的整体扩大或缩小，但不会对刀隙的均匀性造成影响。
影响刀隙的其他方面，如装配过程中的刀头错位、剪刃错位、紧固失效等情况均会导致刀隙的整体变化或者对称变化。
3 设计方案
由于碎边剪设备没有线下刀隙检测装置，碎边剪刀隙调整只能在线上进行，装配之后，当发现刀隙跳动时，需人工拆卸刀片并调整，占用大量的生产时间。
为了节约线上生产时间，我们选择刀隙线下调节的方法。
选择一个横截面分别在上下刀头所有剪刃刃口与横截面相交的位置做好标记，选择标记点为测量点。
剪刃装配、磨削完成后，分别使用专用量具测量上下刀头1号与2号剪刃刃口的直线距离，并对两个测量值进行对比，若两个数值之差大于0.03mm，仔细检查数值较大的刀头对应的两片剪刃的装配情况，用0.02m塞尺检查刀片各个安装面的缝隙大小，着重检查剪刃背面与侧垫之间的缝隙若发现缝隙较大，将刀片拆解后，对垫片进行平面度调整，确定垫片平直后回装，再次对两片剪刃进行测量，上下刀头对应见刃距离差小于0.03mm后，进行下一对剪刃的测量，重复第一对剪刃的步骤，直至所有剪刃调整完毕。
垫片平直测量方法：0.03mm塞尺不能进入装配面与侧垫之间的缝隙或者进入后左右移动距离小于2cm，且塞尺可进入位置不对称，视为垫片与剪刃缝隙为0.03mm以下。
垫片调整方法：垫片拆卸之前对剪刃与垫片的缝隙进行整体测量，若发现单侧中间缝隙较大，两端缝隙较小而另一侧相反的状况，则能够确定改垫片存在桥型形变，存在形变的垫片需由钳工进行手工校直，无法完成手工校直的垫片，换用新垫片。
若发现垫片与剪刃之间的缝隙整体偏大，中间与两端缝隙较为均匀，则可确定是垫片表面出现高点造成刀隙变化，将垫片拆下，在钳工台上对垫片表面进行平面度检查，再使用角磨机对垫片高点进行打磨，直至垫片两侧平面度小于0.02mm。
在测量与调整中，若经测量发现某组剪刃直线距离较大的一组装配精度良好，无调整空间的情况，则对剪刃直线距离较小的一组进行调整，具体调整方法为：将剪刃侧垫拆下，检查并校直垫片，将铜质薄垫片裁剪成侧垫的形状，选择铜垫片厚度为两组直线距离之差，清理剪刃、垫片装配面后重新装配，再次检验两组剪刃直线距离，差值变大则下次调整中减少垫片厚度，差值小，则增加垫片厚度，直到两组剪刃直线距离之差小于0.05mm。
线下调整之后的刀隙调节：线下调整之后，一般情况下可满足剪刃装配精度。
4 方案说明
4.1 设备结构缺陷说明
（1）侧垫属冗余设计：侧垫形变一方面导致侧垫无缓冲、保护作用，另一方面会导致刀隙不均，影响使用;同时，随着机加工工艺水平的不断提升，铣刀槽工序误差可控制在0.03mm 以内，完全没有必要再使用侧垫来调整误差。
（2）碎边剪刀头装配方式、驱动方式不合理：刀头随剪刃共同更换、磨削能够很好地保证剪刃加工质量，但是频繁的更换刀头会导致刀头与刀轴之间的接合面磨损加剧，一旦接触面磨损会直接导致驱动力缺失，进而定位键驱动，造成刀头传动误差增大。
（3）刀轴截面形状不符合实际生产需求：刀轴截面形状为圆形，圆形轴在表面发生磨损后，无法与刀头孔进行贴合进而与刀头发生相对转动，具有不稳定性，参考其他刀头整体拆卸的碎边剪设备，刀轴截面形状为多边形时设备稳定性提高。
4.2 解决方案特点说明
（1）目前没有完全贴合该类型碎边剪设计特点的剪刃装配及修复方案。
本文提供的剪刃線下检测方法来自生产实践，步骤复杂，耗时较多，但全流程在线下完成，不占用生产时间，能够最大限度地减少线上损失;（2）由于测量精度要求较高，一般情况下该项工作由专人进行;（3）由于垫片形变的不确定性，调整后可能存在少数剪刃刀隙存在微小误差的情况，经调整后的剪刃在上线之后标定前需要对刀隙进行检验和调整;（4）一般情况下，无侧垫的刀头在使用中不会出现刀片定位面形变的情况，再次上线不会造成刀隙的变化，无需线下测量。
5 结论
刀隙跳动，定位精度失准的现象仅出现在刀头整体更换且以侧垫为定位面的碎边剪设备中，不能通过修复、改造将其危害彻底消除。
而通过本文的碎边剪线下检验方式将最大程度地减少由于设备制造原因造成的生产停滞现象，利用线下的预先调试替代线上调试，最大限度地减少经济损失。
对可拆卸刀头的双滚筒式碎边剪的使用具有借鉴意义。
参考文献：
[1]杨俊益.碎边剪剪切缺陷的产生原因及改进[J].轧钢，19（1）：63-64.
[2]张海霞.碎边剪[J].太原科技大学学报，34卷增刊，107-108.
[3]吴秀杰.碎边剪的结构与参数设计[J].冶金设备，2019特刊：21-22.
作者简介：王志永（1990-），男，河北唐山人，助理工程师，主要从事磨辊间及工艺备件管理工作。