机械加工工厂降低成本的方法
提高数控切割钢板利用率及降低切割成本的几点建议张倪彬
提高数控切割钢板利用率及降低切割成本的几点建议张倪彬发布时间：2023-04-30T11:29:00.306Z 来源：《小城镇建设》2023年1期作者：张倪彬[导读] 目前，我国有许多中小制造企业都在使用数控切割机床，切割过程中由于各种因素的影响，造成钢板利用率不高。
同时由于机械制造行业竞争日益激烈，各企业都在控制成本。
因此，如何提高板材的利用率，降低机械加工成本成了企业所面临的问题。
提高数控切割钢板利用率及降低切割成本的几点建议张倪彬上海振华重工（集团）有限公司长兴分公司 201913摘要：目前，我国有许多中小制造企业都在使用数控切割机床，切割过程中由于各种因素的影响，造成钢板利用率不高。
同时由于机械制造行业竞争日益激烈，各企业都在控制成本。
因此，如何提高板材的利用率，降低机械加工成本成了企业所面临的问题。
关键词：数控切割；钢板利用率；切割成本由于板材的利用率直接影响着企业的经济效益，因此，提高板材利用率和降低机械加工成本是企业追求的目标。
下面就数控切割钢板利用率和机械加工成本进行简单的探讨。
1 影响数控切割钢板利用率的原因分析（1）板材厚度在切割加工过程中，板材厚度对板材利用率影响是非常大的。
板材厚度越大，切割速度越慢，这就意味着板材利用率越低。
当板材厚度较小时，板材切割的利用率可以达到100%。
一般来说，如果钢板厚度大于6 mm，那么我们选择切割时可以使用较大的切割速度，这样可以有效提升板材的利用率。
（2）数控切割机床在购买数控切割机的时候，如果我们所选择的切割机是进口切割机的话，那么由于进口切割机对加工精度要求较高，因此在加工过程中所能达到的精度也就越高，所以其切割出的板材利用率自然就会更高[1]。
在购买数控切割机的时候，我们还可以选择一些厂家所生产的切割机，因为不同厂家所生产的数控切割设备其性能也会有所不同，而如果我们所选择的切割机是国产切割机的话，那么在加工过程中所能达到的精度自然也就会较低，从而导致板材利用率较低。
降低成本措施方案
第一节降低成本措施1、降低成本的组织措施降低工程成本是现场施工管理的又一重要内容，工程成本是否得以控制，控制到什么水平，体现了现场管理水平，我们将针对施工成本的各组成部分，建立以本工程项目经理负责，有关部门协调的管理体系，将权、责、利结合起来，充分发挥项目经理的积极性，加强对每一笔款项进出的管理，并加强工程实施过程中的业务管理，包括设计变更、业务联系、不可抗力引起损失等的签证工作。
为此我们主要采取以下几个方面的措施来进一步降低成本、提高经济效益：建立项目成本管理程序网络图、实行动态管理。
我公司实行成本动态管理的具体做法是：将工程项目成本管理过程控制分为三个阶段，即事前控制、事中控制和事后控制。
1.1降低成本事前控制阶段1.1.1健全组织机构，明确岗位责任。
组成项目经理部的降低成本组织领导体系，项目经理对项目成本负责，明确项目经理是施工项目工程成本管理的第一责任人。
下设领导小组负责成本管理具体事项。
并由公司相关部室、人员组成项目考核小组，以加强对项目成本核算的领导和监督。
建立各级项目成本管理体系和责任制。
建立项目经理部的成本管理体系，建立、健全各项规章和管理制度，建立成本核算台帐；明确项目经理部是合同的管理实体和履约主体，项目经理是成本管理第一责任人，对本项目的成本进行全过程的管理和控制，应认真落实“施工项目成本管理办法”，建立适合自己项目的成本核算岗位责任制，规定项目管理成员在核算中的作用、地位和所负的责任及考核奖励的办法，每月定期召开经济活动分析会，找出成本管理中存在的问题，及时总结经验和工作中的不足，并使之与管理人员的绩效挂钩，进行考核、奖罚，制定项目经理部内部分配方案和相应的奖罚措施。
1.1.2工程项目成本管理办法。
为了加强项目成本的管理和核算工作，完整、真实的反映项目工程成本，提高项目经济效益，我公司特制定了工程项目成本管理办法。
明确项目成本管理的任务是：在健全的成本管理经济责任制下，对项目工程的成本费用支出，通过有组织、有系统的进行预测、计划、控制、核算、分析等系列科学管理工作，以尽可能少的耗费，在预定的时间、预定的质量目标前提下，完成工程项目。
机械加工工艺设计
机械加工工艺设计机械加工工艺设计是指根据零件的形状、尺寸、材料和要求，确定适合的加工工艺方法、工艺路线、工艺装备和工艺工时等。
机械加工工艺设计的目标是确保零件的质量、提高生产效率和降低生产成本。
下面就机械加工工艺设计进行详细的介绍：一、机械加工工艺设计的基本要求1.确保零件的质量：机械加工工艺设计应该基于零件的形状、尺寸和材料等要求，选择合适的加工工艺方法和工艺参数，以确保零件的加工精度和表面质量。
2.提高生产效率：机械加工工艺设计应该通过合理的工艺路线设计、工艺装备选择和工艺工时安排等，提高生产效率，减少生产周期。
3.降低生产成本：机械加工工艺设计应该通过合理的工艺方法选择、工艺路线优化和节约原材料等，降低生产成本，提高经济效益。
二、机械加工工艺设计的步骤1.分析零件的形状、尺寸和材料等要求，确定加工目标和加工精度等级。
2.选择合适的加工工艺方法：根据零件的形状、尺寸和材料等要求，选择合适的加工工艺方法，如车削、铣削、钻削、磨削、切削、锻造等。
3.确定工艺路线：根据零件的形状、尺寸和加工要求，确定加工的先后顺序和步骤，确定每个工序的加工方法和工艺参数。
4.选择合适的工艺装备：根据零件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的加工设备和工具，如车床、铣床、钻床、磨床、切割机等。
5.确定工艺工时：根据零件的形状、尺寸和加工要求，确定每个工序的加工时间和人工工时，综合考虑设备的效率、操作人员的技能水平和生产线的工艺布置等。
6.编制工艺文件：将确定的加工工艺方法、工艺路线、工艺装备和工艺工时等信息整理成工艺文件，供生产过程中的操作人员参考和执行。
三、机械加工工艺设计的原则1.合理使用现有设备：在机械加工工艺设计中，应该优先考虑利用已有设备进行加工，减少设备的闲置和资源的浪费。
2.提高自动化水平：在机械加工工艺设计中，应该优先考虑使用自动化设备进行加工，提高生产效率和产品质量。
3.节约能源和原材料：在机械加工工艺设计中，应该优先考虑使用节能设备和合理利用原材料，降低能源消耗和原材料浪费。
减少机械设计成本的方法
减少机械设计成本的方法机械设计的成本是指在设计、制造、装配和使用过程中所需要的成本。
减少机械设计成本是提高生产效率、降低生产成本的重要手段之一、以下是减少机械设计成本的一些方法：1.选用标准元件：在机械设计中，尽量选用标准化的元件和模块化的设计，可以节省设计时间和成本，并提高产品的可靠性和可维护性。
标准元件可直接购买，不需要重新设计和制造，可以节省大量的时间和成本。
2.合理选择材料：选择合适的材料可以在满足机械设计要求的同时降低成本。
应根据产品的使用环境、强度要求和经济性等方面进行综合考虑。
有时可以使用替代材料来降低成本，例如使用塑料代替金属。
3.简化结构：设计时要遵循简化原则，尽量简化机械结构，减少零部件的数量和复杂度，以降低成本和制造难度。
简化结构还可以提高设备的可靠性和维护性，减少故障率和维修成本。
4.优化设计：通过优化设计，可以在不改变机械性能的前提下减少材料消耗和能源消耗，降低成本。
例如，在设计传动系统时，可以采用合适的齿轮模数，以减少材料的使用量；在设计结构时，可以通过有限元分析等方法，优化结构形式，减少材料消耗。
5.提高制造工艺：优化制造工艺可以降低生产成本。
例如，采用一次成型的工艺可以减少加工工序，降低生产成本。
在加工过程中，合理选择切削参数可以提高加工效率和降低加工成本。
6.增加机械设备的自动化程度：在机械设计中，应充分考虑机械设备的自动化程度。
通过使用自动化设备和控制系统，可以提高生产效率、降低劳动力成本和减少人为因素引起的误差。
7.合理规划生产线布局：合理规划生产线布局可以提高生产效率和降低成本。
例如，合理布置工位和设备，减少人员和物料的移动距离，可以提高生产效率和降低生产成本。
8.加强产品检验和质量控制：加强产品检验和质量控制可以减少次品率和返工率，提高产品质量，降低成本。
通过引入先进的检测设备和质量管理体系，可以提高产品的合格率和一次通过率，减少不良品的产生。
9.提高产品的可靠性和维护性：在机械设计中，应充分考虑产品的可靠性和维护性。
如何降低生产成本
三、成本降低的推展
现状分析 以5W1H法从事思考 若属于改善性计划，把鱼骨图法带进来运用 做成实施方案及实施时间 应有资料可衡量及成果评估
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三、成本降低的推展
实施阶段(D) ➢实施前的准备工作 ➢其他部门之协力合作 ➢具体的实施与记录 ➢过程中如有异常应及时处理
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三、成本降低的推展
查核及处理阶段(C、A) ➢ 成果查核 ➢ 修正及处理 ➢ 最后成果确认与考详 ➢ 与原计划比较，再分析，再修订下次计划
取改正措施，防止再度发生 4.未能鼓励员工就节省材料问题提供意见或建议 5.再生材料未能善加利用，而使之形成废品 6. 对材料之损失，窃盜及不正当使用，缺乏有系统
的管理 7.使用不合格之材料而使之于生产作业时成为废品
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四、材料成本的降低
8.生产过程中缺少检验工作 9.未能教导员工如何对材料作正当之使用 10.废品分类不当，致减低其售价 11.由于材料架，材料盒等工具之缺少而形成
材料之浪费破裂、短少与散失 12.在制品堆积于工厂内部未能及时处理 13.材料存量控制不当 14.未能按实际工作需要配发材料而形成浪费
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四、材料成本的降低
15.材料囤积过久而使之形成废品 16.仓储管理不善，材料管理欠佳 17.材料之品质数量，未能依据合同所定检验 18.采取改正措施时，未能接受其他管理人员之意见
四、促使企业实施业务外包的原因： 1. 分担风险 2. 加速重构优势的形式 3. 企业难以管理或失控的辅助业务职能 4. 使用企业不拥有的资源 5. 降低和控制成本，节约资金
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六、外包加工费的降低与管理
或具体地说，总结为以下几点： 1. 技术：具有企业久缺的设备，工艺。 2. 价格：制造成本比母企业低。 3. 能力：当季节／临时性需求产生时，能缓和需要的
现场成本的降低方法【精选】
现场的成本降低1.改进质量有人认为改进质量需要投入成本，实际上，质量越改进成本会越低。
虽然改进质量需要投入一些成本，但是质量改进以后的成本降低将会使企业持续受益。
作为一个生产管理干部，要在改进质量和降低成本之间找到一个合适的点。
2.改进生产力提高投入产出比生产力即指投入产出比。
提高生产力的两个途径是减少投入和增加产出。
【案例】珠江三角洲地区的摩托车制造产业竞争非常激烈。
该地区有一个中裕摩托车厂，它把每个车间虚拟企业化，即将每个装配摩托车的车间承包给一个事业部的经理，固定每台摩托车的装配费用，这一费用包含了人工和其他支出等等。
事业部总经理必须以最少的人工装配出最多的车辆，从而提高投入产出比。
企业的利益政策改进生产力，除了提高工作效率，企业的利益政策也很关键。
①减少投入减少投入包括以人力的减少、资源的投入来增加产出，这是降低成本的一个方法。
②提高速度增加工作时间、投入更多体力并不是最好的选择，提高生产效率的另一种方法是提高速度。
提高速度的最佳途径是改进方法。
提高速度而获得的公司利润应当留出一部分给予员工作为激励。
定额管理一般企业对于机械工作实行定额管理，但如何确定适当的额度非常重要。
定得太低公司无法获得利润，定得太高工人就会丧失积极性。
而每一次提高定额都可能导致员工的反对。
最好的方式是确定一个阶梯式的机械定额，例如，生产一个部件，要求工作者在还不是十分熟练的前两个月保持100个左右的水平，第3、第4个月达到110个，第5、第6个月达到120个，第7、第8个月以后就要稳定在130个的水平上。
这个阶梯式水平确定后，员工如果开始就能够达到130个，公司会给予一定的奖励。
这样，就不会出现员工“磨洋工”的现象了。
提高生产力，达到增加产出的目的，需要用适当的政策激励员工。
3.降低库存库存是为了防止由突发情况导致生产断线的现象发生而准备的。
企业的生产现场管理越顺利，问题越少，设备的停、坏情况也就越少，断线的可能性也就越小，而所需库存就会减少。
机械加工工艺节能降耗措施
机械加工工艺节能降耗措施1. 引言1.1 背景介绍机械加工工艺是制造业中非常重要的一项工作，涉及到产品加工的各个环节。
随着工业化进程的不断推进，机械加工工艺在很大程度上影响着制造业的发展。
随着资源的日益紧缺和环境污染等问题的加剧，节能降耗已成为当前工业发展中亟待解决的问题。
传统的机械加工工艺往往存在着能源消耗高、排放污染大的缺点，这不仅增加了生产成本，还对环境造成了严重的影响。
如何寻求一种节能降耗的解决方案，已成为制造业发展的必然要求。
为了有效应对这一挑战，必须采取一系列措施来改善机械加工工艺，提高能源利用效率，降低生产成本，减少对环境的影响。
通过设备更新换代、工艺流程优化以及员工培训和意识提升等措施，可以有效改善机械加工工艺的节能降耗效果。
本文将围绕机械加工工艺节能降耗的现状、节能降耗技术措施、设备更新换代、优化工艺流程以及员工培训和意识提升等方面展开讨论，旨在为加工制造业的可持续发展提供一些参考和建议。
1.2 问题意义机械加工工艺在生产过程中消耗大量的能源资源，导致了能源浪费和环境污染问题日益突出。
随着全球环境问题的日益严峻，机械加工工艺的节能降耗措施显得尤为重要。
问题意义在于，通过采取节能降耗措施，可以有效减少能源消耗，降低生产成本，提高生产效率，减少对环境的污染，实现绿色可持续发展。
节能降耗还能提升企业的竞争力，适应市场需求，推动行业的发展和进步。
加强机械加工工艺节能降耗的研究和实践具有重要的现实意义和深远的战略意义。
通过本文对机械加工工艺节能降耗措施进行探讨和总结，可以为相关行业提供参考，促进行业的可持续发展和绿色转型。
2. 正文2.1 机械加工工艺节能降耗的现状随着现代工业生产的不断发展，机械加工工艺在制造业中扮演着重要的角色。
由于传统的机械加工工艺存在能耗较大、资源浪费严重等问题，节能降耗已成为制造企业面临的一项重要挑战。
针对这一问题，目前我国关于机械加工工艺节能降耗的现状主要表现在以下几个方面：能耗较大。
机械加工成本核算
机械加工成本核算机械加工成本核算是制造业中非常重要的一个环节，它不仅能够帮助企业进行高效的生产计划和生产管理，还能够控制生产成本，提高企业的生产效益。
下面将从机械加工成本核算的概念、影响机械加工成本的因素和机械加工成本核算的方法三个方面来详细介绍机械加工成本核算的相关内容。
一、机械加工成本核算的概念机械加工成本核算是指对整个机械加工生产过程中的人力、机器设备、原材料和成品等方面的成本进行核算，以确定每一件产品的生产成本，进而制定合理的价格策略，实现商品销售和企业利润的最大化。
二、影响机械加工成本的因素1. 人工成本人工成本是机械加工成本的一个重要组成部分。
在机械加工过程中，往往需要大量的人力来完成各种工作。
人工成本包括员工的工资和福利等方面的支出。
2. 设备成本设备成本是指机械加工生产过程中所使用的各种机器设备的成本，包括购买机器设备、设备的耗电量、设备的维护和修理费用等。
3. 原材料成本原材料成本是指机械加工生产过程中所使用的各种原材料的成本，包括原材料的采购费用、运输费用、仓储费用等。
4. 能源成本能源成本是指机械加工生产过程中所需要的各种能源的成本，包括电力费用、燃气费用等。
5. 管理成本管理成本是指机械加工生产过程中所需要的管理费用，包括薪资、办公设备和软件的费用、保险费用等。
三、机械加工成本核算的方法1. 直接材料成本法直接材料成本法是指在机械加工生产过程中，每一件成品所使用的直接材料成本的总和。
直接材料成本包括原材料的采购费用、运输费用、仓储费用等。
2. 直接人工成本法直接人工成本法是指在机械加工生产过程中，每一件成品所使用的直接人工成本的总和。
直接人工成本包括员工的工资和福利等方面的支出。
3. 间接费用分摊法间接费用分摊法是指将机械加工生产过程中的间接费用分摊到每一件成品上去。
间接费用包括设备的维护和修理费用、电费、燃气费、管理费用等。
4. 工序成本核算法工序成本核算法是指将机械加工生产过程中的各个工序成本进行单独核算，最终确定每一件产品的总成本。
一种降低开关柜二次线加工制作成本的方法
一种降低开关柜二次线加工制作成本的方法1. 提高自动化程度：通过采用自动设备和生产线来替代人工操作，可以大幅降低人工成本。
2. 优化生产流程：对开关柜二次线加工的每个步骤进行评估和重组，以确保每个步骤都能够高效完成，从而减少生产时间和成本。
3. 选择合适的材料：选择价格合理、质量稳定的材料，既能满足产品要求，又能降低成本。
4. 减少材料浪费：精确计算材料用量，并采取措施减少材料的浪费，例如合理设计切割方案、收集并重新利用废料等。
5. 调整供应链管理：与优质供应商建立长期合作关系，以获得更优惠的采购价格和更短的交货时间。
6. 优化库存管理：根据需求预测，合理控制和计划库存，避免过多的库存造成资金浪费和材料损坏。
7. 标准化产品设计：通过设计出符合通用标准的产品，可以降低加工的复杂度和成本。
8. 模块化设计：将开关柜二次线加工分为多个模块化部分，以便快速组装和替换，从而减少加工和维修成本。
9. 提高设备利用率：全面评估设备的利用率和生产效率，根据实际情况进行设备优化和调整，以提高效率和降低成本。
10. 减少人力成本：采用合适的机械设备和自动化系统，减少对人力的依赖，降低人力成本。
11. 提高产品质量：通过加强质量控制和引入先进的检测设备，减少产品的次品率，从而减少返工和修复成本。
12. 制定绩效评估体系：建立合理的绩效评估体系，激励员工提高工作效率和质量，从而降低生产成本。
13. 分析成本结构：详细分析每个环节的成本结构，找出成本高的环节，并进行优化和改进。
14. 推行节能减排措施：通过改变设备的运行方式和引入节能设备，减少能源消耗和排放，从而降低生产成本。
15. 建立合理的加工工序：将加工工序合理安排，避免重复加工和资源浪费。
16. 加强员工培训：提供必要的培训和技能提升，使员工能够熟练操作设备和提高工作效率。
17. 优化加工设备设置：对加工设备进行合理的布局和组织，以便提高生产效率和减少能耗。
18. 合理分配生产工单：根据设备和人力资源的实际情况，合理分配生产工单，避免资源的浪费和闲置。
如何通过刀具降低加工成本
如何通过刀具降低加工成本摘要本文结合发动机刀加工的技术管理经验，从刀具选用、使用过程中，总结了通过刀具降低加工成本的途径及方法，对机加工的降成本具有一定的指导意义。
关键词刀具；加工；降成本；机加工中，刀具是由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中最活跃的因素,刀具的使用直接影响着生产效率、影响着机床的使用、影响着产品的质量。
如何有效发挥刀具的作用，降低加工成本，是刀具管理的主要工作，笔者结合技术及管理经验，对降成本的方法进行归纳及总结。
首先在项目阶段需要重视和做好刀具选型工作，在批量生产阶段，可通过刀具材料升级、刀具国产化、切削优化、刀具二次利用等方法，开展刀具持续优化工作。
1．项目初期的刀具选型刀具选型（刀具材料、刀具结构及切削参数的合理选择）直接影响切削加工生产率和刀具寿命的高低、加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等。
刀具选型从项目管理的角度看，需要综合成本投入、项目时间节点、节拍及产能等因素；刀具选型同时也是一项技术含量很高的工作,合理、科学选型，需要选型人员在机械加工领域具有较强的理论知识与较丰富的实践经验,需要懂工艺、懂材料、懂设备、懂编程，同时还必须熟悉国内外刀具市场及其最新发展现状。
从技术角度来看,选型根据被加工对象材料、被加工几何特征、加工设备、加工精度等条件选择刀具。
2．刀具材料升级目前切削向着高速切削方向发展，提高切削效率的同时，也大幅的降低了切削刀具成本，陶瓷、金刚石、立方氮化硼等超硬材料的开发及应用在发动机制造行业日趋广泛。
铝合金材料工件使用PCD材质刀具、铸铁材料工件使用陶瓷、CBN材质刀具，可极大的提高切削效率，降低刀具成本；涂层技术的发展及应用，也极大的改善切削性能，涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%。
如何有效降低机械加工生产的成本
如何降低机械制造成本摘要：随着社会经济以及科学技术的发展，机械制造越来越广泛的应用到社会的每一个角落，同时，如何降低机械制造成本这一问题也不断的在被发掘与探讨。
关键词：机械制造业；成本控制；问题与对策现如今，能够改变人们的生产方式、生活方式、社会组织结构和文化等因素多种多样，而制造业，尤其是机械制造业尤为关键，它是国民经济的支柱产业。
现如今，中国处于追求国内经济增长阶段，同时追求国家可持续发展的转换阶段，这就需要高成本来支撑。
所以我们更需要探讨如何降低机械制造成本。
1、加强材料采购管理，降低采购成本降低采购的成本会对企业竞争能力的增强有着重要的影响，原材料采购的成本越低，就对成本的降低越有利，自然而然的企业产品在市场上的竞争力就会提高，同时企业竞争也争取到了主动权。
而降低成本首先要建立各项规章制度以及有关的文件来规定材料的采购，同时提高材料采购及相关人员的控制意识和素质。
相关的规章制度主要包括设备、物资、运输、质检、工具、行政、财务、生产、理化等以及材料采购和管理工作有关的部门制定的规章制度。
然后，要同时建立计划来对材料进行采购、入库、存储、会计结算和处理等业务进行规范。
其他各个部门应当严格按照计划执行。
其次，订货和采购的控制制度、供应商档案和准入制度、价格档案和价格评价体系来加强订货的内部控制制度也需要建立。
再次同时，我们还要加强与发挥规模的优势，建立稳定的合作伙伴，确定采购对象、及时评估采购风险，。
在挑选供货厂家的时候，我们的策略是先挑选几个价格较低，质量好、供货及时、信用程度高的厂家，然后综合各项其他指标最终确定一个厂家成为长期的供货商。
只有这样，我们才能有效的控制采购成本，最大化的争取到我们的利益。
2、减少机器停机时间机器在停机过程中会中断生产活动，导致产生相当一部分的在制品、过多的库存以及过多的修理工作，同时机器以及产品质量也受到损害。
倘若机器停机的时间国长，不但会影响生产，而且会减少产量，产量减少了，随之每单位产品应负担的固定费用就会增加，而这些要素都导致生产成本的增加。
机械加工成本控制策略探析
证， 很大程 度上制约 了企业的 发展 ， 甚 至 让 企 业 蒙 受 巨 大 的
经 济损失 。
１ ． ３ 其 成本的投入 结构变化快 ， 投 入 总 量 波 动 大
． ３ 缺 乏相应 的监督机制 、 奖 惩 制 度 当下 ， Ｉ ｛ １ 于科技 的快速发 展 ， 使 得 各 种 新 技 术 被 应 用 于 ２ 就 日前 来 看 ， 大 多数 机 械加 工 企业 的 生 产 产 品一 般都 机 械 加 工 行业 中 去 ， 简 化 了机 械 加 工的 过程 ， 但 同时 ， 这 也
文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ３ １ ９ ８ （ ２ ０ １ ３ ） １ ９ － ０ １ ４ ０ — ０ １
在机械加 工企 业 中 ， 对 于 加 工 成 本 的 控 制 是 提 升 该 企 对 于 产 品 所带 来 的 利 益 而 言 ， 其 一 般 是 在 产 品 与 客 户 交 接 业 自身 实 力 的 重 要 途 径 之 一 ， 也 是 衡 量 该 企 业 竞 争 力 的 重 时 进 行 的 ， 这 也 就 导 致 了产 品 的 成 本 回 收 慢 ， 效益滞 后 。
限制 了企 业 的发 展 ， 从 而 就使得彼 此的加工 工艺 的要 求 不 同， 其 标 准 具 有 很 大 的 差 采 取 的应 对 措 施 没 有 具 体 的 方 案 ， 使 得 与 其 他 企 业 的 竞 争 中 落 于 下 风 。 别， 使 得 即 使 生 产 同 一 产 品 彼 此 之 间 也 没 有 可 比性 。 １ ． ２ 产 品 成 本 构 成 较 复 杂 ２ ． ２ 对 于 加 工 原 料 成 本 控 制 不 科 学
节 中有 很 多 漏 洞 ， 而且 由于没有 相应 的监 督机 制 ， 使 得 材 料
浅究机械加工工艺信息化规划与建设
浅究机械加工工艺信息化规划与建设随着信息技术的不断发展和工业化进程的加速，机械加工行业也在不断创新和进步。
在机械加工行业中，信息化技术已经成为了一个不可或缺的部分。
机械加工工艺信息化规划与建设也成为了机械加工企业提高生产力和经济效益的一项重要内容。
一、机械加工工艺信息化规划的意义对于机械加工企业来说，进行信息化规划和建设的意义多方面，主要包括以下几点：1、提高生产效率通过信息化技术，企业可以实现生产过程中的自动化和数字化，从而大大提高生产效率。
采用先进的数控设备和控制系统，可以大大降低设备运行的复杂度，减少人为因素对生产的影响，提高生产效率。
此外，通过信息化技术的应用，企业可以实现对生产过程的全面监控和数据分析，从而更好地掌握生产过程中的各个环节，提高生产效率。
2、提高产品质量通过信息化技术的应用，企业可以更好地控制生产过程，从而提高产品的质量。
采用先进的数控设备和控制系统，可以减少人为因素对生产过程的干预，提高生产过程的稳定性和可靠性，从而能够更好地控制产品的质量。
此外，通过数据分析等方法，可及时掌握产品质量问题，从而及时采取措施，提高产品质量。
3、降低生产成本通过信息化技术的应用，在生产过程的各个环节中都可以实现数字化和自动化，进而减少劳动力的使用，提高生产效率，从而节约生产成本。
此外，通过对生产过程数据的全面掌握和分析，可以有效地优化生产流程和调整生产计划，从而降低生产成本。
二、机械加工工艺信息化规划与建设方法要实现机械加工工艺信息化规划与建设，需要以下的方法：1、需求调研和分析在规划和建设机械加工工艺信息化的过程中，需要首先进行需求调研和分析，了解企业的实际需求和技术现状，确定信息技术的应用方向和建设步骤。
2、技术选型和方案设计根据需求调研和分析的结果，制定信息化技术选型方案和建设实施方案。
同时，在制定方案时也需要考虑到企业的实际情况和可行性，确保方案的可行性和实用性。
3、系统开发和实施系统开发和实施是机械加工工艺信息化规划和建设的一个重要过程，需要根据方案设计制定开发计划和实施计划，明确开发和实施的步骤和负责人员，并开展有针对性的培训和指导工作。
机械冷加工的工作原理
机械冷加工的工作原理机械冷加工是一种常用的金属加工方法，它通过机械力和冷却剂的作用对金属材料进行加工，具有许多优点。
本文将介绍机械冷加工的工作原理，并探讨其在金属加工领域的应用。
一、机械冷加工的定义机械冷加工是指在金属材料加工过程中，利用机械力进行加工，并在加工同时采取冷却措施，使金属材料达到所需尺寸和形状的技术方法。
二、机械冷加工主要通过机械力对金属材料进行塑性变形，同时采取冷却措施，以减少材料的变形阻力、降低加工温度和改善加工表面质量。
具体工作原理包括以下几个方面：1. 降低加工温度：机械冷加工中的冷却措施可以有效地降低加工过程中的温度，减少材料的热软化，防止过热引起的晶粒长大、晶界软化和孔洞形成，从而提高材料的加工硬度和强度。
2. 提高材料流动性：机械冷加工中的机械力可以改变金属材料的内部结构，使其分子间的结合力减小，晶格发生变形，从而提高材料的流动性和塑性变形能力，使金属材料更易于加工和成型。
3. 改善表面质量：机械冷加工过程中的冷却措施可以有效地消除加工过程中产生的热裂纹、表面氧化和织构，提高材料表面的光洁度和平整度，同时减少加工残留应力，提高材料的抗疲劳性能。
4. 节省工艺成本：机械冷加工相比传统热加工方法，不需要进行高温加热和后续的热处理，可以节省大量的能源和工艺成本，同时避免了热加工过程中可能引起的尺寸不稳定和变形问题。
三、机械冷加工的应用领域机械冷加工方法广泛应用于金属材料的加工和成型领域，包括但不限于以下几个方面：1. 冷轧加工：将金属板材、带材等通过冷轧机进行加工，可以得到具有高精度、高表面质量和一定尺寸范围的金属薄板和带材。
2. 冷拔加工：将金属棒材、管材等通过冷拔机进行加工，可以得到具有高强度、高韧性和高尺寸精度的金属丝、线和管材。
3. 冷镦加工：将金属材料通过冷镦机进行加工，可以得到高强度、高耐磨性和高精度的螺栓、螺母以及汽车零部件等。
4. 冷剪加工：将金属材料通过冷剪机进行加工，可以得到具有高平整度和一定尺寸范围的金属板材、条材以及构件等。
机械加工中的生产计划制定
机械加工中的生产计划制定1. 引言机械加工是制造业中重要的一环，它涵盖了从原材料到成品的整个生产过程。
在这个过程中，制定一个合理的生产计划对于提高生产效率、降低成本和保证产品质量至关重要。
本文将介绍机械加工中的生产计划制定的重要性和方法。
2. 生产计划的重要性生产计划是指在一定的资源限制下，根据市场需求和企业实际情况，合理安排生产活动的计划。
在机械加工中，生产计划的制定有以下重要性：2.1 提高生产效率通过合理的生产计划，可以避免生产过程中的等待时间、空转时间和运输时间等非生产时间的浪费。
同时，能够根据市场需求和产品优势，合理安排生产顺序，提高设备利用率和生产效率。
2.2 降低成本通过制定生产计划，可以合理安排生产任务和物料采购计划，减少库存积压和物料过剩的情况，从而减少库存成本和物料损耗。
2.3 保证产品质量合理的生产计划可以避免过度加工或不足加工的情况发生，保证产品质量的稳定性。
同时，通过合理的工艺路线安排和设备选择，可以提高产品的加工精度和一致性。
3. 生产计划制定的方法在机械加工中，制定生产计划需要考虑以下几个因素：3.1 市场需求市场需求是制定生产计划的基础。
通过市场研究和销售预测，了解市场对产品的需求量、种类和交付时间等信息，以便确定合理的生产计划。
3.2 生产能力根据企业的生产能力和设备状况，制定生产计划。
考虑到设备的运行效率、故障率和维修时间等因素，合理安排生产顺序和生产数量，确保生产能力的充分利用。
3.3 物料供应制定生产计划时，需要考虑物料的采购和供应情况。
通过与供应商的合作，保证所需物料的及时供应和库存控制，避免生产过程中的物料短缺和延迟发货等问题。
3.4 人员配备合理的人员配备是制定生产计划的关键。
根据生产工序和设备的要求，确定所需的人员数量和技术水平，并合理安排员工的工作时间和轮班，以确保生产计划的顺利进行。
3.5 生产调度生产调度是制定生产计划的具体实施过程。
通过确定生产任务的优先级和排程顺序，将生产计划转化为具体的生产指令，并安排设备和人员的开工时间和完成时间，以确保生产计划的准时交付。
机械加工成本的降低策略
选择低成本、高强度的材料 减少材料浪费，提高利用率 考虑环保和可持续性 优化产品设计，降低材料成本
提高生产效率： 采用自动化、 智能化的生产 设备，减少人 工操作，提高
生产效率。
降低成本：通 过引入先进的 生产设备，可 以提高生产效 率，从而降低
减少用水量：采用低流量喷嘴、改进加工方法等措施降低用水量 循环利用：将冷却水、清洗水等循环使用，减少新水的消耗 优化供水系统：采用变频供水、压力供水等系统，避免浪费 加强管理：建立用水管理制度，定期检查和维修供水系统，确保节约用水
机械加工过程中产生的废弃物种类 和数量废弃物回收Fra bibliotek用的具体措施和方法
培训员工：提高员 工的专业技能和操 作水平
激励机制：建立合 理的奖励制度，激 发员工的工作积极 性和创造力
优化工作流程：通 过改进生产流程和 操作方法，提高工 作效率
团队合作：加强员 工之间的协作和沟 通，促进团队合作 和共同进步
定义：精益生产 管理是一种以消 除浪费、提高生 产效率和降低成 本为核心的生产
确定成本核算对象 和范围
收集相关数据并进 行整理
计算成本并进行比 较分析
找出降低成本的途 径和方法
识别高成本工序：通 过分析加工过程，找 出成本较高的工序， 并对其进行改进
优化材料采购：与供 应商建立长期合作关 系，争取更优惠的价 格和更好的质量
提高生产效率：通过改 进生产工艺、提高设备 利用率等方式，提高生 产效率，降低成本
优势：降低采购 成本、提高采购 效率、减少供应 商数量、降低库 存成本
实施方法：制定 采购计划、确定 供应商、签订合 同、执行采购计 划
机械加工厂双控管理制度
一、目的为加强机械加工厂的生产管理，提高产品质量，确保生产安全，降低生产成本，提高经济效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于机械加工厂的所有生产、技术、质量、安全、设备等部门及全体员工。
三、管理原则1. 严格执行国家有关法律法规和行业标准，确保产品质量符合要求。
2. 坚持以人为本，注重员工培训，提高员工素质。
3. 实施全过程质量控制，确保生产过程安全、高效。
4. 优化资源配置，降低生产成本，提高经济效益。
5. 强化安全生产意识，确保生产安全。
四、组织机构及职责1. 生产部（1）负责组织生产计划的编制和实施。
（2）负责生产过程的调度和协调。
（3）负责生产现场的管理和监督。
（4）负责生产成本的控制。
2. 技术部（1）负责新产品研发和技术改进。
（2）负责生产工艺的优化和改进。
（3）负责生产设备的维护和保养。
（4）负责生产过程中的技术支持。
3. 质量部（1）负责产品质量的监控和检验。
（2）负责质量问题的调查和处理。
（3）负责质量体系的建立和运行。
（4）负责质量信息的收集和反馈。
4. 设备部（1）负责生产设备的采购、安装、调试和维护。
（2）负责设备使用过程中的安全管理。
（3）负责设备备件的采购和管理。
（4）负责设备维修和改造计划的制定和实施。
5. 安全部（1）负责安全生产的监督和管理。
（2）负责安全生产培训和宣传教育。
（3）负责事故调查和处理。
（4）负责安全生产设施的维护和更新。
五、生产管理1. 生产计划（1）生产计划应根据市场需求、生产能力和库存情况制定。
（2）生产计划应包括产品品种、数量、生产时间、生产工序等内容。
（3）生产计划应进行审批和实施。
2. 生产调度（1）生产调度应根据生产计划，合理安排生产任务。
（2）生产调度应协调各部门之间的工作，确保生产进度。
（3）生产调度应进行生产现场的监督检查。
3. 生产现场管理（1）生产现场应保持整洁、有序。
（2）生产现场应配备必要的安全防护设施。
（3）生产现场应定期进行设备维护和保养。
机械加工制造中自动化技术的应用研究要求
机械加工制造中自动化技术的应用研究要求随着科技的不断发展，机械加工制造行业也在不断向着智能化、自动化方向迈进。
自动化技术的应用对于提高产品质量、生产效率和降低成本具有非常重要的意义。
对于机械加工制造中自动化技术的应用研究也显得尤为重要。
一、研究背景随着经济的全球化和科技的迅速发展，机械加工制造行业正面临着越来越大的市场竞争压力。
在这种情况下，如何通过提高生产效率和产品质量来降低成本，成为了制造企业所面临的重要问题。
自动化技术的应用正是可以帮助企业有效解决这些问题的重要手段。
二、研究内容1. 自动化设备在机械加工制造中的应用自动化设备在机械加工制造中的应用范围非常广泛，如数控机床、自动装配线、工业机器人等。
这些设备可以帮助企业实现生产流程的自动化，提高生产效率，同时也可以提高产品加工精度和稳定性。
2. 自动化技术与智能制造随着人工智能、大数据等技术的不断发展，自动化技术与智能制造之间的结合也变得越来越紧密。
研究如何将自动化技术与智能制造相结合，可以进一步提高生产效率和产品质量，同时也可以为企业带来更多的商业机会。
3. 自动化技术在传统制造业中的应用随着行业的发展，越来越多的传统制造企业也开始意识到自动化技术的重要性。
研究如何将自动化技术引入传统制造业中，可以帮助这些企业实现产业升级和转型升级。
4. 自动化技术在机械加工制造中的经济效益研究自动化技术在机械加工制造中的应用不仅可以提高生产效率和产品质量，同时也可以降低生产成本，提高企业的经济效益。
研究自动化技术在机械加工制造中的经济效益，可以为企业提供科学的决策依据。
三、研究方法1. 文献调研可以通过查阅相关的学术期刊、专业书籍以及互联网上的相关信息，对自动化技术在机械加工制造中的应用进行深入了解。
2. 实地调研可以选择一些具有代表性的机械加工制造企业进行实地调研，了解他们在自动化技术应用方面的实际情况，并通过访谈、问卷等方式获得相关数据。
3. 数学建模可以通过建立数学模型，对自动化技术在机械加工制造中的应用进行定量研究，从而得出科学的结论。
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机械加工厂降低成本的秘诀
发布日期：2008-7-31 [ 收藏评论没有找到想要的知识 ]
1. 如何避免机器漏油因为设备的老化等原因,漏油渗油现象是各机械加工厂的通病;
2.数控刀片损耗严重!工具的损耗过度,也是机械加工的通病;
3.生产不平衡!工序的安排不合理,对工人的能力估计不足,应该是管理有问题
4. 工人不好管!工人为什么不好管工资,待遇,还是他们和钱有仇都不是!肯定是没有激发他们的能动性!
楼主所提出的这些问题也是我们机械行业的代表问题,看来楼主是个有心之人,善于发现问题,提出问题,但是只有发现,提出问题还不够,关键是如何找到问题的关键!一个人的能力是有限的,诸葛亮可谓神机妙算,但是怎么死的,诸葛亮事无大小,事必亲恭,最后累死在五丈原!这里就出现了一个问题,如何发挥每一个人的作用和积极性;
如何调动基层管理者的积极性是管理者应该学习和实践的一个科目,,群众的力量是无穷的,你把工人当成机器来对待,他就是机器,你把他当成科学家来对待,他就是科学家,管理是一门艺术!话扯远了,言归正转:
计件工资有计件工资的好处:浙江人当时为什么可以在机械加工中占据如此重要的地位,因为浙江人把小仪表车利用到了炉火纯青的地步,现在的管理水平还没有发挥到如此的地步!同样是计件,有没有把刀具的损耗和辅料消耗计算进去,有没有调动工人和基层管理人员的积极性, 简单举个例子:是否可以试试把刀具的损耗和辅料的损耗计算到工人的头上,比如现在你的油料损耗是每月5000元,在达到质量要求的前提下,以月损耗3500元标准分摊到每台设备上,告诉每台设备的工人这台设备的损耗是多少,超过了,超过部分工厂补助50%他自己掏50%,如果可以节省下来,节省下来的油料是他自己的,这样如果工人有心机,每月多得个几十块钱的油料钱还是有可能的,试运行一段时间,如果可行,其它的刀具等也可以一并计算给工人,这样,工厂降低一定的成本,工人得到一定的
实惠!
工人的管理是所有工厂的难题,工序的安排是管理者必须面对的,一个管理者不能控制工序的均衡生产,就不会产生效益,工序的安排要根据设备的能力,工人的素质等各种原因结合起来,管理者要了解每台设备的运行情况,每个工人的技术水平,没有平时扎实的基本功是不可能做到的,要求管理者平时要像小丁当家一样,有时间就要亲自操作一下机床
工人的工作作风问题,有的工人积极向上,就要给他好的待遇,有的害群之马一定要坚决剔除,同时补充新鲜的血液,注意骨干的培养,如果30个人的小组有一个组长的带领,有三个可以各当一面骨干的辅助,应该产生很好的效益,骨干要干的好,技术好,还要有很高的威望,骨干的培养不是一蹴而就的,要长期观察,合理培养.有了固定的骨干,通过骨干的带动,不良工人的剔除,新鲜血液的补充,培养了稳定的工人队伍,管理的问题就迎刃而解了!
经过这样的管理,工厂的产生健康,积极向上的工作气氛!稳定了工人队伍,就是稳定了产品质量,也就稳定出了效益,稳定的产量,稳定的质量,降低废品率,提高效率,也就是降低了成本,通过刀具辅料的分摊,和对降低的损耗归自己的刺激,辅料的损耗还会进一步的降低,因为工人队伍的稳定,积极性的提高,极大的激发工人保养设备,改进设备的创造性,人民的智慧是无穷的,只要注意引导,降低成本不是没有可能!。