采用机械立窑改造实现石灰生产的节能
石灰行业最新工艺技术
石灰行业最新工艺技术石灰是一种重要的工业原料，在建筑、冶金、化工和环保等领域有着广泛的应用。
为了提高石灰的生产效率和质量，石灰行业一直在不断探索和应用新的工艺技术。
以下是石灰行业最新的工艺技术。
首先，石灰石的粉碎技术得到了长足的发展。
在传统的石灰石生产过程中，需要将石灰石进行破碎和粉碎，以便更好地进行石灰石的煅烧。
传统的粉碎技术存在能耗高、生产效率低等问题。
而现在，采用高压辊磨机、立式磨辊磨机等新型设备进行石灰石的粉碎，能够提高粉碎效率和产品质量，同时减少能耗和生产成本。
其次，石灰石煅烧技术也得到了改进。
传统的石灰石煅烧过程中，采用的是立窑或回转窑进行煅烧，存在能耗高、石灰质量不稳定、环境污染等问题。
现在，石灰行业引入了先进的立窑煅烧技术和改进的烧结窑煅烧技术，能够提高石灰的产量和质量，并减少对环境的影响。
此外，石灰行业还在推广应用新的石灰石制备技术。
传统的石灰石制备技术需要采用痕量辅助材料，如氧化钙、矿渣灰等。
而现在，石灰行业发展了新型的石灰石制备技术，利用高效的分离和洗涤设备分离和回收石灰石中的有用成分，减少对痕量辅助材料的需求，提高石灰石的利用率和产品质量。
另外，石灰行业还注重石灰石矿山的开采技术。
传统的石灰石矿山开采存在着破坏生态环境、浪费资源等问题。
现在，石灰行业采用新型的矿山开采技术，如地质雷达、无人机等，能够准确地掌握石灰石矿体的情况，实现精确的矿山规划和开采，减少对生态环境的影响，提高资源利用效率。
总的来说，石灰行业在工艺技术方面取得了很大的进步。
新型的石灰石粉碎技术、煅烧技术和制备技术能够提高生产效率和质量，减少能耗和生产成本。
同时，对石灰石矿山开采技术的改进也能够减少对生态环境的破坏和资源的浪费。
石灰行业将继续加大对工艺技术的研发和创新，为工业生产和环境保护做出更大贡献。
新型高效节能石灰窑
新型高效节能石灰窑摘要：石灰窑主要用于生产各种轻质碳酸钙。
它的设计施工安装以及运用是一项综合性的工程项目。
随着社会的发展各个行业对石灰的需求量越来越多，同时对石灰的质量也有了更高的要求。
由于普通的石灰窑利用率低，高耗能，且很难对其消除灰尘，对环境产生了严重的污染。
同时它的劳动强度也大，使操作它的员工身体健康遭到了严重威胁。
而且它生产出来的石灰质量不稳定。
因此为了烧出更好的石灰，同时减少对环境的破坏，等一系列因素，本文对新型、高效、节能石灰窑为主要的石灰窑设计建设操作等方面进行了以下几点方面的探讨。
关键词：新型高效节能石灰窑设计与制造引言：在我国生产石灰有着较长的历史，最早人们利用土窑来生产。
随着时代的发展，科学的进步，新型环保节能自动化机械石灰窑出现了，石灰窑最主要的目的是用来生产轻钙，为了使轻钙更好的生产投入使用，就必须让石灰窑的设计生产制造更进一步，这样才能煅烧出高品质的石灰同时也能减少对环境的破坏。
1.石灰窑的工艺特点1.1.建造石灰窑，勘察地质的结构和地质岩的形态是建造石灰窑的首要。
第一根据建立窑的高度，确定窑的静态载荷重。
第二根据窑的体积确定动态载荷重。
第三根据窑的重量确定地震力及风载荷重。
同时根据这三个因素考虑窑的附着机械载荷重。
1.2.石灰窑的外壳，石灰窑通常采用普通的碳钢板作为机械立窑的外壳，为了降低刚材的使用量设计了不同高度的钢板厚度，只要满足在窑外壳的机械强度以下就可以。
1.3.石灰的用途，现实生活中石灰的用途非常广泛它在建筑、化学工艺、有色金属、以及在日常生活中生产的化肥中都有着重要的作用及用途，生活中我们离不开它，在构建美好的城市中我们更离不开它。
1.4.原材料的质量，如果原材料的质量不好，石灰粒的大小不均匀并且含有过多的杂质，这样会使煅烧非常不稳定，严重的话会产生炉瘤。
并且煤粒度太大或过小都会对其产生负面的影响，导致石灰表面烧结发生过烧现象，产生没有燃烧尽的焦核，这是煤颗粒过大引起的，导致机械燃烧率下降的是煤颗粒过小导致的。
日产400吨环保节能石灰窑工程项目可行性实施报告
日产400吨环保节能石灰窑工程项目可行性实施报告一、项目背景石灰作为建筑材料领域的关键原料之一，其需求量一直保持在较高水平。
由于石灰窑生产过程中的能源消耗较大，污染物排放也较为严重，对环境造成了一定的负面影响。
因此，在当前环保意识不断增强的情况下，建设一座环保节能的石灰窑工程项目有着重要的意义。
二、市场前景分析石灰产品广泛应用于建筑、冶金、化工等领域，市场前景十分广阔。
国内石灰窑行业目前仍存在着一定程度的能耗和污染排放问题，同时，环保节能石灰产品的市场需求不断增加。
因此，日产400吨环保节能石灰窑工程项目具有较大的市场潜力。
三、项目建设内容及规模本项目计划建设一座日产400吨的环保节能石灰窑工程，选址在环境优良、交通便利的地区。
工程主要包括以下几个方面的内容：1.生产区：包括石灰窑、石灰石破碎设备、石灰石烘干设备等。
石灰窑采用先进的环保节能石灰石烧制技术，减少能耗和污染排放。
2.辅助设施：包括石灰窑生产所需的供电、供水、排水等设施，确保生产正常进行。
四、实施方案1.技术方案：采用国内外先进的环保节能石灰石烧制技术，优化石灰窑结构设计，降低能耗和污染物排放。
2.经济方案：进行详细的投资估算，制定合理的资金筹措计划。
同时，考虑到市场需求和产能利用率，制定合理的产品价格策略。
3.管理方案：建立完善的生产管理制度，确保项目能够按时、按质量完成。
加强与相关部门的沟通协调，确保项目符合环保要求。
五、投资回报分析根据市场需求和预计的产能利用率，本项目预计年销售收入为X万元，年利润为X万元。
投资回收期为X年，静态投资回收率为X%。
六、风险分析1.政策风险：环保政策变化对项目运营产生的影响；2.市场风险：竞争加剧、产品价格波动等对项目经营的不利因素；3.技术风险：石灰窑生产工艺技术降低、设备故障等对项目正常运行的影响。
七、环境影响评价本项目采用先进的环保节能技术，对环境影响较小。
在项目建设和运营过程中，严格按照国家的环保法律法规执行，减少废气、废水和固体废弃物的排放，保护环境和生态系统。
节能环保石灰窑新技术
节能环保石灰窑新技术一、现代节能环保石灰窑新技术采用机械竖窑煅烧活性石灰尽管在我国已经有几十年的历史但随着石灰市场对石灰成品质量的要求越来越高，产量需求不断地增加，环境保护对石灰生产也要求更加严格。
土石灰窑，或非环保石灰窑的产量和质量及污染物排放已经远远达不到要求。
二、煅烧活性石灰工艺概述采用竖窑煅烧活性石灰，可以说已经有了成熟的工艺和丰富的生产经验。
但要真真想提高产量和质量，除了加强生产管理，更重要的是在设备的装备和控制度手段上下功夫。
竖窑的煅烧工艺要求是固态燃料煤炭和石灰石在入窑前尽量混合均匀。
只有这样才可以培养好的煅烧层面，减少成品灰的生，过烧。
并且可以有效的发挥燃料的热值，节省能源煤耗。
老式普通竖窑的布料方式一般十分简单。
一般有人工装料，料钟式，旋转溜嘴等，这些设备简易，往往使燃料和石灰石物料在入炉后分离或不同粒度的分聚现象。
一般大块燃料和大块石灰石靠窑壁分布较多透气性比较好，小块石灰石和煤粉集中在中心部位多。
加之助燃风的炉壁效应，会使分布在炉壁附近的燃料燃烧过快，从而使煅烧带出现偏火现象。
另外，溜嘴式的布料器很容易使石料冲击炉壁的耐材层，造成损失。
所以选择合适的布料设备是把原料的入炉关的一个关键环节。
竖窑煅烧石灰，要求炉内的炉料分布为，预热层，煅烧层，冷却层，成品层。
并对各层的温度有较严格的要求和控制。
预热层上部，即炉顶温度保持在100°以下比较合适。
煅烧层一般要维持石灰石最佳的煅烧温度，一般在1100°左右。
冷却层是当石灰石经过煅烧分解后生成石灰晶体，这个过程中需要得到迅速的冷却，以形成成品活性石灰。
成品层的温度越低越好。
一般在100°以下。
要保证炉内炉料的层次温度稳定，层次不倾斜。
出灰设备也很重要。
好多普通竖窑没有密封和连续的出灰设备，出灰不均衡，而且出灰必须停风，由此造成了偏窑抽心等问题，窑状不稳定产量降低生过烧增加。
煅烧石灰是个连续的生产过程。
出灰的过程中，中断助燃风是煅烧石灰度大忌。
“现代型”250M3钢结构机械化节能环保石灰窑设计方案
250M3钢结构机械化混烧石灰窑方案(淄博)概述“现代”型钢结构节能环保机械化石灰窑是林州市现代石灰窑研究所在原半机械化节能窑基础上改进设计而成的。
“现代”型钢结构节能环保机械化石灰窑窑体采用了钢结构,窑前进行了石灰石和煤的预混合,窑顶安装了布料器,窑下安装了抽烟除尘装置,卸灰使用了两段卸灰方式从上料到出灰全部采用了机械化联锁和微机自动控制。
改造设计后的“现代”型钢结构节能环保机械化石灰窑窑容大、重量轻、产量高、机械自动控制劳动强度低、节能环保效果好、经济指标比原节能窑大大提高。
一.石灰窑窑型与基本参数本设计为园形竖窑，高26M 左右窑有效容积250M3，石灰石:CaO2≥53% ;粒度:80-120mm。
燃料为无烟煤固定碳≥85%热值>6000大卡,粒度量20-40mm,石灰产量120-150t/h。
石灰质量：CaO2≥90；生过烧<10%。
煤耗140-160Kg/t.灰。
电力：单窑总功率100kw 左右，电耗15kw左右/t.灰，烟气量1000m3/h二、窑结构形式窑体为园形，外壳有钢板结构。
窑顶为型钢平台和装料布料装置,窑内呈不同径的节能曲线花瓶形，窑体设计多层复合保温和隔热层，内衬耐火砖和保温温砖，该结构可使窑内热气流和原燃料合理对流煅烧。
上料采用斜桥上料方式。
窑顶装有三钟概率布料器或(钟旋结合布料器)该布料器具有布料、密封、二次混料多功能于一体实现窑气密封。
窑身设有三层测温热电偶以测定窑内各段温度，窑体上部设计有有烟尘气环道，窑烟气和煤气由引风机引入重力沉降室降温和除去粗尘后再进入石灰窑专用布袋除尘器将窑气除尘净化,除尘净化后烟尘浓度<100mg，窑气还可送二氧化碳回收装置进行二氧化碳回收。
窑下装有助燃风机和概率风帽对窑内均匀供助燃风，窑底安装密封卸灰装置（卸灰装置为平板卸灰机与星型卸灰机）实现窑内始终处于封闭状态，保证窑内煅烧温度稳定使热能能达到充分利用。
所卸石灰可以车装也可由皮带机运至石灰仓。
什么是新能源汽车？
嘲能 源 知 识 格
举 莽 芥 芥 带 蒂
什 么是新能源汽车？
按照发改委公告 定义 ， 能 源汽车是 指 采用 非常规 的车 用 新 燃 料 作 为 动 力 来 源 （ 使 用 常规 的 车 用 燃 料 、 用新 型 车 载 动 力 或 采
装 置 ） 综 合 车 辆 的 动 力 控 制 和 驱 动 方 面 的 先 进 技 术 ， 成 的 技 ， 形 术原理先进 、 具有 新技 术 、 结 构 的 汽 车 。 新 能 源 汽 车 包括 五 大 新
类 型 混 合 动 力 电动 汽 车 （ Ｅ 、 电动 汽 车 （ Ｅ 包括 太 氧 能 Ｈ Ｖ） 纯 Ｂ Ｖ， 汽 车 ） 燃料 电池 电动 汽 车 （ Ｃ Ｖ） 其 他 新 能 源 （ 超 级 电 容 器 、 、 Ｆ Ｅ 、 如
飞轮 等 高 效 储 能 器 ） 车 等 。 非 常 规 的 车 用 燃 料 指 除 汽 油 、 汽 柴
．
４ 结 语
４５ ｋｇ ｅ ｋ ７１ ｃ／ｇ
（ ０２ ０ ｋ ａ／ ｇ） １ ０ ｃ ｌｋ 电 力 当 量 值 ３６ ０ｋ／ ｋ ・ ０ Ｊ （ Ｗ ｈ） ０
．
２１ ０ ０年是 中 国实现 “ 一 五” 能减 排 目标 的决 战 十 节
１２９ｋ ｃ／ Ｗ ・ ２ ｇｃｋ ｈ
表 ４ ２ ×１ ｔａ 灰 产 量 的 材 料 消 耗 ０ ０ ／石
序 号 材 料 名 称
石 灰 石
ｌ ３８× １ ｔ ０
×１ ｔａ ０ ／
５ ０ ０ ｋ ａ／ ｇ ０ ｃ ｌｋ ）
２ ４ 】ｋ ６３ ４ｋ／ ｇ
９０ ｃ ／ ０ ０ ｋｇ ｅ ｋｇ
计算 生产 工序 综合 能耗 为 ２ ６ ．２ｔａ 准煤 ； ０２ ５ ９ ／ 标
套筒窑石灰窑项目节能报告
套筒窑石灰窑项目节能报告本报告针对套筒窑石灰窑项目进行节能分析和评估。
通过引入先进的节能技术和措施，我们旨在提高生产效率，减少能源消耗，降低环境影响，并实现可持续发展。
1.背景介绍：套筒窑石灰窑项目是一种常见的生产方式，但其能源消耗较高，对环境造成一定的负面影响。
为了改善这种情况，本报告提供了一系列的节能建议和措施。
2.节能技术：2.1窑炉改造：通过改进窑炉结构，优化燃烧控制系统，提高燃烧效率，减少能源浪费。
2.2热能回收：利用余热进行水加热、空气预热等，最大限度地回收能量，降低能源消耗。
2.3节能设备：引入高效节能设备，如高效石灰破碎机、能耗低的输送设备等，减少能源浪费。
3.节能措施：3.1定期检修和维护：对窑炉和相关设备进行定期检修和维护，确保其正常运行，减少能源损耗。
3.2能源管理系统：建立有效的能源管理系统，监测和控制能源消耗，及时发现和解决问题。
3.3员工培训：加强员工节能意识培养，提供节能知识和技能培训，促使员工积极参与节能工作。
4.预期效益：通过实施以上节能技术和措施，预计可以达到以下效益：4.1减少能源消耗：通过改进燃烧效率和引入节能设备，预计能够降低能源消耗。
4.2降低生产成本：减少能源消耗将有助于降低生产成本，提高企业竞争力。
4.3缓解环境压力：通过减少能源消耗和降低排放量，有助于改善环境质量，保护生态环境。
总结：本报告提供了关于套筒窑石灰窑项目的节能分析和评估，旨在提供一系列的节能技术和措施，以降低能源消耗、减少生产成本，并对环境造成的负面影响进行缓解。
实施这些节能措施将有助于推动石灰窑行业的可持续发展。
机械化石灰竖窑技术改造及体会
作 制度 ， 煅 烧 带经 常处 于大起 大 落 的状 态 ， 不利 于窑 况 的稳定 。检测 和调 控 手 段 落后 ， 不 能及 时发 现 和
蜗壳 式 布 料 器 ， ４个 转 角点 堆 状 布 入 窑 内无 法 形 成
“ 点网” 状 分布 ； 供 风设 备 —— 离 心鼓 风 机受 窑 内阻 力 的影 响 ， 通 风不 均 匀 。生 产 工 艺操 作 技 术 沿 用 土 窑 的操作 模式 ， 采 用 ８装 ８出一 ２ ４装 ２ ４出的装 出操
灰 生产 技术 管 理体 系 。 国 内淘 汰 土 窑后 投 资 小 、 占 地 面积 小 、 自动 化 程度 高 、 能 耗低 、 节 能 环保 型 的 机
械 化石 灰竖 窑 ， 是 中小 型 企 业 、 民 营企 业 的 首 选 窑 型 。随着大 型 化 窑 型 的发 展 ， 逐 步延伸到钢铁 、 化 工、 电石 、 建 筑 等 行 业 。机 械 化 竖 窑 还 具 有 Ｃ Ｏ ， 浓
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｍｉ ｘ ｉ ｎ ｇ ｔ ｙ ｐｅ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｚ ｅ ｄ ｌ ｉ ｍｅ ｓ ｈａ ｔ ｆ ｋｉ ｌ ｎ ａ ｓ ｗｅ ｌ ｌ
１ 概 述
混 料式 机械 化 石 灰 竖 窑是 上 世 纪 ５ ０年代 从 前 苏 联引 进 的一种 窑 型 ， 当时 在 国 内还 是 比较 先 进 的
石 灰窑 炉 ， 前冶 金部 所 属 各 大 钢 厂 纷 纷 引 建容 积 在 １ ６ ０ ～３ ０ ０ ｍ 混 料 式 机 械 化 石 灰 竖 窑 达 ３ ０ ０多 座 。 由于石 灰质 量 的局 限 ， 生 产 出的 石 灰 主要 作 为钢 厂
钢结构节能型机械化石灰立窑的建设与生产实践
钢结构节能型机械化石灰立窑的建设与生产实践一、钢结构机械化立窑的结构及运行原理钢结构节能型机械化石灰立窑由窑体、承重窑圈、卸灰装置、送风装置、送料装置、运送成品装置等组成，4座窑为一组。
窑体外径5.824米,总高度34米,有效高度7.5米,卸灰设备高度为+5.5米,窑上操作面高度26米.窑内主要尺寸为:窑上加料口直径2.2米,最大直径4.43米,窑下卸灰口直径2米,石灰窑有效容积180M3.窑体9的内胆为两端小,中间大的不等分形结构，不等分形结构的内胆上部设有窑护圈4。
窑体9内，由内向外，设置有内衬层10，保温层8，隔热层7，窑体的外壳全部用钢板焊接组成。
内衬层10，分段用耐火材料浇铸，用金属铆固件铆固。
钢板外层与们位于窑体下部的承重圈20固定连接为一体，承重窑圈20与基础固定。
窑体9的下部，安装有炉排11。
运送成品装置，由卸灰装置、传送皮带17组成。
卸灰装置们于窑体9的下端外部，由卸灰机13和卸灰仓组成。
卸灰仓和斗仓提升机构成，分为一段卸灰仓14和二段卸灰仓16。
的主要目的，是生产过程中不停风保证连续生产，这种设置改变了原有节能型石灰窑停风、上料出灰方式，担高了石灰窑的使用效率。
一段卸灰仓14设置两个，分别位于卸灰机13下部，其仓底分别是安装有螺旋卸灰阀15。
二段卸灰仓16位于一段卸灰仓14之下，其仓底与气动闸板18连接。
传送成品石灰的传送皮带17位于气动闸板18下方。
送风装置由风机19、风机管道21、通风装置12组成。
风机19安装在承重窑圈20下，与风机管道21连通。
风机管道21的另一端，位于炉排11的下方。
窑体9的上部瓶颈部位，设置有烟道5、烟道6与窑体现、烟囱1安装在烟道平台5上，窑体9的上端是与其连接成一体的窑帽，窑帽内安装有旋转布料器由3输送物料用的输送带，与旋转布料器过料口连通，另一端与窑体9相通的安装有斜桥上料、卷扬机组成。
斜桥安装在窑体9的一侧，卷扬机安装在基础上。
钢结构机械节能型石灰竖窑四座为一组，由计算机控制。
水泥机立窑改造为石灰窑的研究
２１ ０ ０年 ４月
耐 火 与 石 灰
・ ５・
水 泥机 立窑 改造 为石灰 窑 的研 究
赵 国武 杨 吉春 （ 内蒙古 科技 大 学材 料 与冶金 学院 ，包 头 ０４ ０ ） １００
摘 要 ：通过对 闲置 的水泥机 立窑 窑体 、配料 系统 、供 风 系统 、卸 料系统 等工 艺设 备进行技 术改 造 ，使 其符
２８ １ ｍ水 泥机 立 窑 上进 行 研 究 ． ｍｘ ０
２２ 技 术改 造 可行 性 分 析 ． ２２１ 窑 体 ．．
２ 水 泥 机 立 窑 改 造 为 石 灰 窑 的 可 行 性 分 析
水 泥 机 立 窑 和 石 灰 窑 在 生 产 工 艺 、原 理 等 方
水 泥 机 立 窑 具 有 较 完 备 的 耐 高 温 、耐 磨 和 保
ｗｉ ｈ ｏ ｔ ｔ ｅ ｃ ｍｐｒ ｈ ｎ ｉ ｅｕｔ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｍｅ ｔ ｎ ａ ｌｎ ｓｗｉｈ ｇ ａ ｎ ｓｚ ｒ ｍ ｍｍ ｏ ２ ｒ ｍ． ｈ ｅ ｅ ｓｖ ｉ ｚ ｔｏ ｆｌ ｌ ｉ ｓｏ ｅ ｔ ｉｉ ｇ ｔ ｒ ｉ ｉｅ ｆｏ １ ０ ｔ ０ ａ Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ： Ｍ ｅ ｈ ｎ ｃ ｌｖ ｒｉ ａ ｅ ｎ ｉｎ； Ｐｒ ｃ ｓ ｄ ｆｃ ｔｏ ｃ ａ ｉ ａ ｅ ｃ ｌｃ ｍｅ ｔｋ ｌ ｔ ｏ ｅ ｓｍｏ ｉ ａｉ ｎ； Ｌｉ ｉｎ； Ｇｒ ｉ ｉｅ； Ｔａｌｎｇ ｉ ｍｅ ｋ ｌ ａｎ ｓｚ ｉｉ ｓ
Ａｂ ｔ ａｃ ｓ ｒ ｔ： Ｔｈｒ ｕ ｈ ｔ ｅ ｍｏ ｉ ｃ ｔ ｎｓｏ ｒ ｃ ｓ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｕ ｈ ａ ｈｅ ｋ ｌ ｒ ｐｅ ，ｐｒ ｐ ｒｉ ｎ ｎ ｙ － ｏ ｇ ｈ ｄ ｆ ａ ｉ ｆｐ ｏ ｅ ｓ ｅ ｕ ｐ ｎ ，ｓ ｃ ｓｔ ｉｎ ｐ ｏ ｒ ｉ ｏ ｏ ｏ ｔｏ ｉ ｇ ｓ ｓ ｔ ｍ，ａ ｒｓ ｐ ｙ ｓ ｓｅ ａ ｄ ｄ ｓ ｈ ｒ ｅ ｓ ｓｅ ｅｃ ｆｔ ｅ ｕ ｕｓ ｄ ｍｅ ｈａ ｉ ａ ｅ ｉ ａ ｅ ｎ ｉｎ，ｔ ｅ ｅ ｉ ｕ ｐｌ ｙ ｔｍ ｎ ｉｃ ａ ｇ ｙ ｔ ｍ ｔ ．ｏ ｈ ｎ ｅ ｃ ｎ ｃ ｌｖ ｒ ｃ ｌｃ ｍｅ ｔｋ ｌ ｈｅ ｃ — ｔ
高效节能环保机械自动化石灰立窑技术
高效节能环保机械自动化石灰立窑技术高效节能环保机械自动化石灰立窑技术简介一、概述在古代人们就知道用木炭烧制石灰和建造地坑石灰窑，随着煤炭的发掘用煤炭代替木炭烧制石灰，我国截止上世纪煅烧石灰技术大部分生产厂仅在远古式方法生产条件下有所改进，生产技术仍然落后，能耗大，产量低，质量差，生产条件十分低劣，工人劳动强度大，环境污染相当严重，生产的产品与现代工业使用品不能完全相适应。
针对此种状况，根据国内的市场与环保需要，我公司致力于现代化石灰生产的技术研究，引进西德的先进技术，同时结合我国国情，设计了具有当代先进水平的高效节能环保机械自动化石灰立窑。
我司设计的新型窑彻底改变了石灰煅烧技术，结构合理，节能、环保、操作简单、全自动化、可靠，提高了产量、质量，极大地改善了工人劳动强度状况，减少了人力开支，降低了生产成本。
投资省、见效快，是烧制石灰的最佳窑炉。
二、主要技术指标1、矿石基准：2、CaCO3分解温度：900~1150℃3、煤质：含碳量≥70%，热值≥6000kcal（无烟煤）4、热耗：3900~4180kj/石灰石（kg）5、石灰活性度：220~3306、CaO含量：85~95%7、石灰过烧生烧率：≤10%三、设计指导思想、原则1、采用先进、成熟的专有技术装备，使石灰窑具有先进性，达到高效、优质、节能、高产、环保。
2、在保证生产工艺流程顺畅前提下，充分利用公辅设施场地，以减少工程投资。
3、布置力求工艺合理，布局紧凑，物流顺畅。
四、技术特征1、物料输送用斜桥式料车提升机，料车在轨道上运行，料车自动装卸，在设计的瞬时时间内料车将混合物流自动、平稳送上窑顶料仓。
料车主要由卷扬机控制，并在轨道上配有轴轮绳轮及纠偏装置。
2、窑顶物流布料窑顶撒料是先进的轻型旋转布料器，可升降调节，保障物料下料均匀不偏析，窑顶料面呈平缓连续的马鞍形。
正常操作时，采用环形布料，煅烧出现异常情况，采用定点布料和调整挡料反射板的位置，旋转布料器装有限位开关。
机械化石灰竖窑降低焦炭消耗措施探讨
机械化石灰竖窑降低焦炭消耗措施探讨贾红玉周群谢炳馨（安阳钢铁集团有限责任公司）摘要本文着重分析了以固体（焦炭）作为燃料的石灰竖窑，在煅烧过程中，对固体（焦炭）燃料所提供热量的利用，及无效热损失的途径和方式，进行分析研究。
并根据无效热损失的方式和特性，提出了相应的控制方法和措施，以达到降低固体（焦炭）燃料消耗的目的。
关键词石灰竖窑降耗措施The mechanized lime shaft kiln reduces the burnt curbon consumptionmeasure discussionJia hongyu Zhou qun Xie bingxin( Anyang Iron & Steel Co. Ltd.)ABSTRACT This article analyzed emphatically has taken the fuel by the solid (coke) the lime shaft kiln, In calcines burns in the process, Provides thermal to the solid (coke) fuel the use, And invalid heat los way and way, Conducts the analysis research. And basis invalid heat los way and characteristic, Proposed the corresponding control method and the measure, By achieved reduces the solid (coke) fuel consumption the goal.KEYWORD Lime shaft kiln Reduces the consumption Measure0、前言在以固体（焦炭）作为燃料的石灰竖窑煅烧生石灰过程中，需要燃烧焦炭来提供足够的热量，使石灰石（CaCO3）分解，脱去CO2生成CaO。
科技成果——层烧蓄热式机械化石灰立窑煅烧节能技术
科技成果——层烧蓄热式机械化石灰立窑煅烧节能技术适用范围建材行业石灰生产行业现状目前我国贵州、福建、山东、四川、安徽、江西、广西等30多个省市地区的石灰生产企业中，约三分之二仍然在使用土窑及普通立窑。
石灰烧成能耗约为185kgce/t，在个别落后地区，石灰烧成能耗超过200kgce/t，我国的石灰生产工艺仍处于能耗较高的水平。
目前该技术可实现节能量44万tce/a，减排约116万tCO2/a。
成果简介1、技术原理该技术采用花瓶式内胆，呈变径断面（曲线型），能使物料平稳下落，同时增加石灰石翻滚次数而得到更均匀的热交换。
加料形式采用层料式，即按一定比例间歇式加一层石料，再加一层燃料，并根据窑断面不同部位的不同热交换需要来布煤，结合立窑的边风效应并采用差热布煤。
石灰石在足够长的预热带中与煅烧带来的热废气进行充分的蓄热换热，在进入煅烧带前，石灰石被预热至800-900℃。
根据不同的产品品质和原燃料条件，通过调整工艺参数可使窑顶废气温度少于250℃，窑低出灰温度少于60℃，从而最大限度的节省了热耗，提高了燃料的利用率。
2、关键技术（1）花瓶形内胆、上部环型烟道和简单合理特有的节能保温结构；（2）料钟、行车提升加料装置，底部复合炉排及往复式出灰机；（3）风机及锁风装置；（4）水浴烟气处理装置和滤筒式除尘装置；（5）信息自动化处理系统。
3、工艺流程层烧蓄热式石灰立窑结构见图1，工艺流程图见图2。
图1 层烧蓄热式石灰立窑结构1检修门，2电液动截漏阀，3胶带输送机，4胶带输送机，5电液动平板阀，6单料斗，7双料斗，8栅栏，9复合炉排，10炉座，11烟道吸口，12烟道盖板，13上窑圈，14料钟加料机，15烟囱图2 工艺流程图主要技术指标1、吨石灰平均能耗为145kgce；2、煤种适应范围广，低位发热量5500-5800kcal/kg的无烟煤均可使用。
技术水平节能型石灰立窑于1991年通过审评，1994年通过国家鉴定为标准设计，并在全国推广。
机械立窑的烟气处理技术
机械立窑的烟气处理技术机械立窑是目前常用的一种窑炉类型，广泛应用于建材行业中石灰石的煅烧过程。
在石灰生产过程中，烟气的产生不可避免，其中含有大量的灰尘、二氧化硫等污染物质，对环境和人体健康带来一定的威胁。
因此，对机械立窑的烟气进行处理是十分必要的。
烟气处理技术是近年来研究的热点，目的是通过有效的处理手段减少烟气中的污染物排放，保护环境和人民健康。
对于机械立窑的烟气处理，主要包括灰尘的除尘、二氧化硫的脱硫以及其他污染物的处理。
首先，灰尘的除尘是烟气处理技术的重点之一。
灰尘是机械立窑烟气中最主要的污染物之一，含有大量的悬浮颗粒物，严重影响空气质量。
目前常用的除尘技术有重力分离法、湿式电除尘法、布袋除尘等。
重力分离法是利用重力作用将灰尘颗粒物分离出来，适用于颗粒物较大的情况。
湿式电除尘法则通过将烟气经过水雾处理后，再施加高电压，利用电场力将颗粒物分离出来。
布袋除尘是利用布袋滤料对烟气中的颗粒物进行过滤，颗粒物在布袋上沉积，烟气经过滤后达到排放要求。
以上三种方法各有优缺点，可以根据具体情况选择合适的除尘技术。
其次，机械立窑的烟气中常含有较高浓度的二氧化硫，是一种有害的气体污染物，对人体及环境产生较大的影响。
二氧化硫的脱硫技术是烟气处理的关键环节之一。
常用的二氧化硫脱硫方法有湿法脱硫、干法脱硫等。
湿法脱硫是利用吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，常用的吸收剂有石灰石、石膏等。
干法脱硫则是通过在烟气中添加吸收剂，并经过循环往复与二氧化硫反应，达到脱硫的效果。
选择合适的脱硫方法需要考虑烟气中二氧化硫的浓度、处理成本以及产生的副产物等因素。
除了灰尘和二氧化硫，机械立窑烟气中还可能存在其他污染物，如氮氧化物、挥发性有机物等。
针对这些污染物，可采用氮氧化物的催化还原技术、挥发性有机物的吸附、催化氧化等方法进行处理。
综上所述，机械立窑的烟气处理技术要求对烟气中的灰尘、二氧化硫以及其他污染物进行有效处理，以减少其对环境和人体健康的影响。
现代型250M3钢结构机械化节能环保石灰窑设计方案
250M3钢构造机械化混烧石灰窑方案(淄博) 概述“现代”型钢构造节能环境保护机械化石灰窑是林州市现代石灰窑研究所在原半机械化节能窑基础上改善设计而成旳。
“现代”型钢构造节能环境保护机械化石灰窑窑体采用了钢构造,窑前进行了石灰石和煤旳预混合,窑顶安装了布料器,窑下安装了抽烟除尘装置,卸灰使用了两段卸灰方式从上料到出灰所有采用了机械化联锁和微机自动控制。
改造设计后旳“现代”型钢构造节能环境保护机械化石灰窑窑容大、重量轻、产量高、机械自动控制劳动强度低、节能环境保护效果好、经济指标比原节能窑大大提高。
一.石灰窑窑型与基本参数本设计为园形竖窑，高26M 左右窑有效容积250M3，石灰石:CaO2≥53% ;粒度:80-120mm。
燃料为无烟煤固定碳≥85%热值>6000大卡,粒度量20-40mm,石灰产量120-150t/h。
石灰质量：CaO2≥90；生过烧<10%。
煤耗140-160Kg/t.灰。
电力：单窑总功率100kw 左右，电耗15kw左右/t.灰，烟气量1000m3/h二、窑构造形式窑体为园形，外壳有钢板构造。
窑顶为型钢平台和装料布料装置,窑内呈不一样径旳节能曲线花瓶形，窑体设计多层复合保温和隔热层，内衬耐火砖和保温温砖，该构造可使窑内热气流和原燃料合理对流煅烧。
上料采用斜桥上料方式。
窑顶装有三钟概率布料器或(钟旋结合布料器)该布料器具有布料、密封、二次混料多功能于一体实现窑气密封。
窑身设有三层测温热电偶以测定窑内各段温度，窑体上部设计有有烟尘气环道，窑烟气和煤气由引风机引入重力沉降室降温和除去粗尘后再进入石灰窑专用布袋除尘器将窑气除尘净化,除尘净化后烟尘浓度<100mg，窑气还可送二氧化碳回收装置进行二氧化碳回收。
窑下装有助燃风机和概率风帽对窑内均匀供助燃风，窑底安装密封卸灰装置（卸灰装置为平板卸灰机与星型卸灰机）实现窑内一直处在封闭状态，保证窑内煅烧温度稳定使热能能到达充足运用。
石灰烧制节能措施
石灰烧制节能措施石灰是一种重要的工业原料，广泛应用于建筑材料、冶金、化工等行业。
然而，在石灰的烧制过程中，由于高温炉内能量损失、燃料的能量利用效率低等原因，存在较大的能源浪费。
因此，石灰烧制过程中采取节能措施，不仅可以降低能源消耗，减少环境污染，还可以提高生产效率和降低成本。
本文将介绍一些常见的石灰烧制节能措施。
1. 热能回收利用石灰烧制过程中，高温炉内会产生大量的废热。
传统上，这些废热被直接排放到大气中，造成能源的巨大浪费。
而现今，热能回收利用技术的应用，可以将这些废热回收利用，用于其他工艺过程或进行热能发电。
常见的热能回收利用技术包括余热锅炉、烟气余热回收装置等，可以有效提高系统的能源利用效率。
2. 高效能源设备石灰烧制过程中，各种设备的能源利用效率直接影响到整个生产系统的能源消耗。
因此，采用高效能源设备是石灰烧制中的一项重要节能措施。
例如，选择高效节能的石灰窑炉、石灰石破碎设备等，可以减少系统能源的损失，提高能源利用效率。
3. 燃料优化选择燃料是石灰烧制过程中的关键因素，直接影响到能源利用效率和环境污染。
选择合适的燃料可以降低系统的能源消耗，并减少污染物的排放。
目前，石灰烧制常用的燃料有天然气、石油焦、煤等。
其中，天然气是一种相对清洁和高效的燃料，使用天然气作为石灰烧制的主要燃料，可以有效降低能源消耗和环境污染。
4. 过程优化控制通过优化石灰烧制过程中的控制策略，可以实现节能的目的。
例如，优化石灰石的配料比例、石灰窑炉的运行参数等，可以提高系统的能源利用效率，减少能源损耗。
此外，合理的设备维护和管理，对设备的定期检修和调试，可以保证设备运行的稳定和高效，减少能源的损失。
5. 员工培训和意识提升石灰烧制过程中，员工的操作水平和意识素质直接影响到能源的消耗和节能效果。
因此，进行员工培训和意识提升是一项重要的节能措施。
通过培训和教育，提高员工对节能意识和技能的认识，使其能够正确使用设备、规范操作，以降低能源的损失。
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油 和 电。改 造前 各 能源 年消 耗量 见表 １ 。
表 １ 改 造 前 年 消 耗 量
能 源 种 类 原 煤
社会 角度 分 析 ， 业 炉 煤 气 是 最 理 想 的 。该 技 术 改 造 工
项 目改 造 前 ， 回转 窑 所 用 燃 料 为 煤 ， 他 能 源 还 包 括 柴 其
时 ， 用液 压杆 将石 灰石 推 进 回转 窑 内 ， 灰 石 在 窑 内 利 石 继续烧 结 分解 ， 终 生 成 石 灰 。 生 成 的石 灰 再 进 入 冷 最 却器 ， 冷却 到 １ ０℃ 以下 时排 出 ， 由运 送 设 备 输送 到 ０ 并
２１ ０ ０年 第 ６期 （ 第 ６ 总 ３期 ）
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靳 燕
（ 西省 自动 化研 究 所 ， 山 山西 太 原 ００ １） ３ ０２
摘 要 ： 叙 述 了 石 灰 回 转 窑 改 造 为 环 保 节能 型机 械 立 窑后 的 节 能 状 况 ， 出 ， 艺 改进 可促 进 节 能 减 排 目标 的 实现 。 指 工
关 键 词 ： 回转 窑 ； 保 节 能型 机 械 立 窑 ； 能 测 算 环 节 中 图分 类 号 ： ＴＱ１ ７ ７ 文 献标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ： １ ７ ９ ７ （ ０ ０） ６０ ５ — ３ ６ ４３ ９ 一２ １ ０ ．０ ９ ０
图 １ 改 造 前 工 艺 流 程
ｌ 改 造 前 的状 况
１ １ 改 造 前 的 工 艺 流 程 ．
１ ２ 改 造 前 的 用 能 状 况 ．
通 常情 况 下 ， 于 加 热 石 灰 窑 的燃 料 包 括 固体 燃 用
料 、 体燃 料 和 液 体 燃 料 ， 气 固体 燃 料 主 要 是 煤 和焦 炭 ，
０ 引 言
节 约能 源是 国家经 济 增 长 和安 全 性 问题 的重 要 保 障。纵观社 会 发 展 ， 能 势 在 必 行 。作 为节 能 主 体 的 节 企业 而言 ， 是 任 务 艰 巨 。笔 者 介 绍 某 厂 将 原 有 的 ８ 更 台煅 烧 炉 ， 过 技 术 改 造 ， 其 成 为 “ 保 节 能 型 机 械 通 使 环 立 窑” 实 现 了提 高产量 和 节能 减排 的 目标 。 ，
温度 达 到 ９０℃左 右 时 ， 有 ３ ０ 约 ０％ 的 石 灰 石 分 解 。 这
液体 燃料 主要 是 石 油 ， 体 燃 料 主 要 是 煤 气 、 然 气 。 气 天 煤 和石 油都 是 不 可 再 生 能 源 ， 体 燃 料 有 矿 物 气 ， ， 气 如 石 油气 、 瓦斯 和 由煤 炭 转化 成 可 燃 气 体 ， ， 炉煤 气 、 如 焦 高炉煤 气 、 焦炭 煤气 、 电石煤 气 等 各 种 工业 窑炉 排 出 的 废气 和专 门用 煤 气 发 生 器 产 生 的煤 气 ， 经 济 角 度 和 从
将石灰 石加 热 分解 成 Ｃ ，和 Ｃ Ｏ， ｏ ａ 生产 建 筑 所 需 的生 石灰 。其 工 艺 流 程 可 简 单 的描 述 为 ， 放 在 料 仓 将 中的石 灰 石 ， 提 升 机 运 送 到 预 热 器 的 顶 部 料 仓 。预 经 热器 的顶部 料 仓 通 过 ２个 料 位 计 ， 现 对 加 料 量 的 控 实 制， 后， 然 再经 下料 管将 原 料均 匀 地 散 布 到 预热 器 的 各 室 内。１１ ０℃窑 烟气 将 预热 器持 续 加 热 ， ５ 当预 热 器 的
Ｅｎ ｒ ｙ Ｓ ｖ ｎ ｆＬｉ ｅ Ｐｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｂ ａ ｓ ｏ ｍ ｉ ｇ Ｍ ｅ ｈ ｎ ｃ ｌＣｌｎｋ ｒ ｅ ｇ ａ ｉ ｇ ｏ ｍ ｏ ｕ ｔｏ ｙ Ｔｒ ｎ ｆ ｒ ｎ ｃ ａ ｉａ ｉ ｅ
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