锂电池18650基础知识及各工序控制要点演示教学
18650流程与控制点
隔膜与负极覆盖差
三、装配车间工序简介-卷绕
5、卷绕方向极片覆盖差（外层负极超正极料长、内层负极超正极料长） 检测方式：每2H每台卷绕机抽检3PCS电芯解剖，分别用目镜和直尺测量两 种覆盖差尺寸。 不良影响：可能造成负极片未包住正极片，在电芯充电过程中，使正极脱 出的锂离子无法找到对应的石墨嵌入，造成电芯中有游离的锂离子在负极 上堆积产生枝晶，枝晶刺穿隔膜造成内部短路而产生安全隐患
18650流程及其控制点
三部品质王银城
一
18650锂电池生产流程
二
制片车间工序简介
三
装配车间工序简介
四
检测车间工序简介
五
电池生产过程中的关键控制点
一、18650锂电池生产流程
制片
投料 正极匀浆 正极涂布 正极碾压 正极分切
投料 负极匀浆 负极涂布 负极碾压 负极分切
装配
烘烤 卷绕 装载 入壳 点底焊 滚槽 注液
粉尘测试仪
1.注意检测粒径的选择； 2.测试的位置； 3.测试值为稳定后显示值； 4.测试的日常保养维护，及充电 的周期；
三、装配车间工序简介-卷绕
3、裁切毛刺异常 工艺要求：极片≤8μm；极耳毛刺≤12um； 检测方式：每班次每台机首检随机抽取1PCS电芯解剖，按《毛刺检测
作业指导书》检测正、负极片前后端及正、负极耳裁切毛刺。 不良影响：极片或极耳毛刺超出NG工艺要求可能导致毛刺OK 刺穿隔膜，使
①不良标贴的位置及外漏长度； ②分切的宽度； ③极片分切毛刺≤8μm； ④掉料露箔：依制程检验标准； ⑤边缘卷极片波浪严重; ⑥环境粉尘、环境温湿度：见 〈环境控制工艺标准〉。
三、装配车间工序简介
三部A线装配流程
极片烘烤
卷绕
锂电池18650基础知识及各工序控制要点ppt课件
;.
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3.各工序控制要点
控制点 （1）要尽可能保证涂布的一致性，操作时应注意浆料粘度的变化、料斗上液面高 度的变化、涂布速度的变化；
（2）铝箔上浆料薄层进入烤箱干燥，除去NMP溶剂（NMP沸点202℃，闪点95℃）。 干燥过慢，涂层表面有流动性，厚度不稳定，干燥过快，表面形成PVDF膜层，内部 的NMP溶剂挥发会造成表面层起皱现象，为保证NMP均匀蒸发，通常采用分段干燥， 中间段温度最高。正极一般为100-130℃，负极若采用水性体系，干燥温度一般为 75-90℃；还有干燥过程NMP挥发，涂布浆料的组成不断变化，所以配制浆料的 NMP溶剂的量、升温方式和加热时间，对此都有影响； （3）加热温度或时间不够，难以除去浆料中的液体，使部分粘结剂溶解，造成活 性物质剥落；加热温度过高，则粘结剂发生晶化，也会使活性物质剥落，从而造成 电芯内短路。另外，干燥温度和烘干时间不合适还会造成铝箔氧化和极片偏湿；
LiCoO2 =Li1-xCoO2 + xLi+ + xe-（电子） 负极上发生的反应为
6C + xLi+ + xe- （电子）= LixC6
;.
5
1.锂离子电池基本原理
以钴酸锂-石墨体系为例： 正极上发生的反应为
LiCoO2 =Li1-xCoO2 + xLi+ + xe-（电子） 负极上发生的反应为
;.
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3.各工序控制要点
控制点 （1）滚压应注意厚度符合工艺要求； （2）压片时应注意气泡、掉料、极片变形、波浪边等； （3）对辊机辊径越大越好； （4）极片分切尺寸规格符合工艺要求，不掉料、无波浪边，毛刺符合工艺要求；
;.
25
3.4 极片
锂离子电池生产关键工序控制培训
锂离子电池生产关键工序控制培训首先，生产锂离子电池的关键工序之一是正极材料的制备。
正极材料一般采用的是氧化物或磷酸盐材料，需要通过粉碎、混合、烘干等工艺来制备成符合要求的电极片。
在这个过程中，需要严格控制物料的成分和比例，以及工艺中的温度、湿度等参数，确保正极材料具有良好的电化学性能。
另外，电池的装配工序也是非常关键的环节。
在装配过程中，需要对锂离子电池的正、负极片、隔膜、电解液等材料进行精准的组装，避免出现内部短路、极化严重等安全问题。
同时，装配过程中还需要对电池的封装、充放电等工艺进行严格的控制，以确保电池具有良好的性能和稳定的循环寿命。
为了确保生产过程中的关键工序能够受到有效的控制，生产厂家需要对员工进行专门的培训。
这包括对工艺流程的详细介绍、操作规程的严格执行、常见问题的识别和解决方法等内容。
通过培训，员工可以更加深入地了解锂离子电池的生产工艺和关键环节，提高其操作技能和问题处理能力，从而保证电池生产工艺的稳定性和一致性。
总之，锂离子电池的生产关键工序控制非常重要，需要在各个环节严格控制各参数。
通过对员工进行专门的培训，可以有效提高生产过程的稳定性和一致性，进而确保生产出高品质、高性能的锂离子电池产品。
锂离子电池是一种高性能、高能量密度的电池，具有重量轻、体积小等优点，广泛应用于消费电子产品、电动汽车、储能系统等领域。
然而，锂离子电池具有一定的安全隐患，例如过热会引发火灾或爆炸，因此生产过程中关键工序的严格控制至关重要。
接下来我们将继续讨论锂离子电池生产中的关键工序控制及培训内容。
另一个重要的关键工序是电解液的制备。
锂离子电池的电解液是由锂盐和有机溶剂混合而成，其中包括锂盐的纯度、有机溶剂的选择和配比等都对电池的性能和安全性有着重要影响。
在电解液的制备过程中，需要控制反应温度、搅拌速度、加料速度等参数，确保产物的质量和稳定性。
特别是有机溶剂的选择需要谨慎，因为一些有机溶剂会因为不当使用导致电解液的不安全，甚至爆炸。
18650制作控制点培训资料A0
组装—底部焊接&插中心针（使负极极耳与钢壳
底部焊接在一起）
加center pin, Ni-Tab底部焊接拉 力:>30N
负极柄与钢壳底部焊接在一起
控制要点： 1、不能漏加中心针 2、加中心针不能插破隔离膜 3、底部不能漏加绝缘片 4、按工艺要求控制好设备参数 5、底部焊接强度:>30N 6、底部焊点不能出现黑点
组装—滚槽
自动滚 槽机
滚槽总高 槽位以上小高 槽位以下下高 槽位以上外径 槽位以下外径 内径
半自动滚槽机
滚槽的尺寸要 求
滚槽的 位置
+/-0.1 +/-0.1 +/-0.1 +/-0.05 +/-0.05 +/-0.1
规格 65.8 4.00 60.55 18.15 18.05 14.75
钢壳
控制要点：1、滚槽时掉镀层，2、裂纹，3、滚槽尺寸控制，4、设备参数设置
A、卷绕车间的湿度对电池质量有什么影响？ 卷绕房内的湿度大时，极片吸水量大，增加了极片的水份含量，在电池中产生气体量增加，使 电池的内压增加，危害电池的安全性能。水份的增加多消耗电池中的活物质，使电池容量下降。 B、卷绕车间中空调机和除湿系统的作用？ 保持室内的温度恒度，减小室内的湿度，以提高电池的性能。 C、卷绕车间是否可用水擦地板？ ？ D、卷绕电池芯的主要注意事项？ 1、 极片与隔膜纸铺平对齐。用手按住极片与隔膜纸时，用力大小适中均匀。电池芯卷绕松紧 适当。 2、 注意极片上有无划痕、掉料、缺料、气孔、起泡等不良及隔膜纸有无不良，如有作废品处 理。 3、 卷绕时注意手脚的谐调性，不被卷针划伤手。 4、电池芯贴胶纸的目的和位置？ 电池芯贴纸的位置在电芯卷绕成型后不变形。底部贴胶纸防止电芯内的正极片底部与电池外壳 接触电池造成短路。侧面贴纸使电芯卷绕成型后不变形。底部贴胶纸防止电芯内的正极片底部 与电池外壳接触造成电池短路。
圆柱18650锂电芯制造过程培训课件
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•分切直观 图
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•分切工序关键要点：
小片宽度：正极：56±0.1mm 负极： 58±0.1mm 毛刺： ≤12um 极片弧形度：负极：679mm长（一片）弧高≤0.68mm
正极：660mm长（一片）弧高≤0.66mm 掉料露箔：依制程检验标准 刀具走长更换周期:依《西村分切刀管理规定》 速度张力:依《正、负极分切作业指导书》 环境粉尘、环境温湿度：见〈环境控制工艺标准〉
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•极片烘烤
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•
<--放电
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•e- •e- •e-
•e- •e- •e-
•正电极 •LiCoO2
•充电
•Li + •Li •Li ++
•Li + •Li •Li ++ •放电
•负电极 •C
•氧 •钴 •锂离子
•炭 •e-
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圆柱18650锂电芯制造过程培训课件
•制片车 间
石墨粉:导电剂:SBR:CMC:制胶溶剂=100:2.1:4.2:1.7:92
搅拌速度、时间：严格按电池工艺标准执行
胶液的粘度、固含量、外观：1、胶液的粘度、固含量按工艺标准进行检验和控制
匀、
2.开盖检查，每次取胶液上层和下层，无色透明粘稠状、均
无白点、无沉淀、无杂质等。
粉体过筛：1、筛网目数，粉体150目、导电剂 50目
18650锂电池知识全解析（下）
18650锂电池知识全解析（下）海智美新能源2018-03-20五、18650锂电池的充放电按工业标准来说，对于锂电池，一般标称的容量是最小容量，这个容量是一批电池中，在25度室温条件下，先以cc/cv0.5c充满，并静置一段时间后(一般是12小时)。
以0.2c电流恒流放电放电至3.0v(也有标准是2.75V，不过影响不大，3v到2.75v下降的很快没多少容量的)，所放出的容量值，由于一批电池肯定有个体差异，实际放出容量最低的那个电池的容量值。
也就是是说，这一批任何一个电池实际容量都应该大于或等于标称容量。
1、18650锂电池的充电过程有些充电器使用廉价的方案实现的，在控制精度上不够好，容易造成电池充电异常，甚至损坏电池。
选购充电器的时候尽量选择大品牌的18650锂离子电池充电器，质量和售后有保证，延长电池的使用寿命。
品牌保障的18650锂离子电池充电器拥有四重保护：短路保护、过流保护、过压保护、电池反接保护功能等。
过充电保护：当充电器对锂离子电池过充电时，为防止因温度上升所导致的内压上升，需终止充电状态。
为此，保护器件需监测电池电压，当其到达电池过充电压时，即激活过充电保护功能，中止充电。
过放电保护：为了防止锂离子电池的过放电状态，当锂离子电池电压低于其过放电电压检测点时，即激活过放电保护，中止放电，并将电池保持在低静态电流的待机模式。
过电流及短路保护：当锂离子电池的放电电流过大或短路情况产生时，保护器件将激活过电流保护功能。
锂电池充电控制是分为两个阶段的，第一阶段是恒流充电，在电池电压低于4.2V时，充电器会以恒定电流充电。
第二阶段是恒压充电阶段，当电池电压达到4.2V时，由于锂电池特性，如果电压再高，就会损坏，充电器会将电压固定在4.2V，充电电流会逐步减小，当电流减小到一定值时（一般是1/10设置电流时），切断充电电路，充电完成指示灯亮，充电完成。
锂离子电池过度充放电会对正负极造成永久性损坏。
18650电池安全培训
目•18650电池简介•18650电池的安全使用•18650电池的安全隐患及应对措施•18650电池的安全事故案例分析•总结与建议0118650电池简介0102它是一种可充电的锂电池，广泛用于各种电子设备，如笔记本电脑、移动电源、电动车等。
18650电池是一种锂离子电池，其直径为18mm，长度为65mm，因此得名。
123安全性较高相对于其他锂电池，18650电池的安全性能较好，不易发生燃烧或爆炸。
高能量密度18650电池具有较高的能量密度，这意味着它能够提供较长的续航时间。
快速充电18650电池支持快速充电技术，可以在较短的时间内充满电。
18650电池的应用领域电子产品18650电池是笔记本电脑、移动电源、电动车等电子设备的常用电池之一。
储能系统由于其高能量密度和安全性，18650电池也被广泛应用于储能系统。
军事和航空领域由于其高可靠性和安全性，18650电池也被用于军事和航空领域。
0218650电池的安全使用正确使用18650电池的方法确保电池的正确安装按照设备要求正确安装电池，确保电池的正负极与设备匹配。
避免过载使用不要超过设备或电池的额定功率，以防止电池过热或发生故障。
注意使用环境在适当的温度和湿度条件下使用电池，避免极端环境。
避免使用不当导致的安全问题避免短路不要将电池短路，以免产生大量热量和火花，引起火灾或爆炸。
避免过度充电和放电严格按照设备要求和电池说明进行充电和放电，避免过度使用。
注意电池的外观定期检查电池的外观，发现异常应及时处理。
1 2 3将电池存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温。
选择适当的存储环境保持适当的温度范围，避免过高或过低的温度。
控制存储温度定期检查电池的外观和性能，确保电池的正常状态。
定期检查电池18650电池的存储安全确保使用与电池匹配的原装充电器进行充电。
使用原装充电器注意充电环境控制充电时间充电时避免任何可能的火源，并确保通风良好。
按照电池说明进行充电，不要超过规定的充电时间。
锂离子电池生产关键工序控制培训教程
4、采购物料的控制
4 超过保管期限的材料必须按规定重新复验，办 理延期使用申请，经审批后方可使用。
5 应提供符合使用要求的贮存场所和配套设施，并 建立严格的保管、标志、发放、使用和回收制度 。
6 采用新牌号的重要工艺材料应进行试验或生产中 试验证，提出试验验证报告，经主管部门组织鉴 定审批后方可正式使用。
路漫漫其悠远
5、作业方法与工艺纪律控制 （重点之关键）
• 作业方法包括对工艺方法和操作方法的选择 与确定,具体可包括对工艺流程的安排、过 程或工序之间的接口,以及对加工的环境条 件、装备和工艺参数的选择,并包括对各过 程或工序的岗位操作方法的确定等。
• 工艺纪律的控制是保证如何按策划的安排实 现产品的质量目标。
2 确保岗位人员持有必要的作业指导文件,并通过培训 或技术交流等活动,确保岗位人员理解和掌握工艺规 定和操作要求。
3 提供工艺规定所必须的资源,如设备、工装、工位器 具、运输工具、检测器具、记录表等。
路漫漫其悠远
4. 严格工艺纪律,坚持“三按”(按图纸、按标准或规 程、按工艺)生产,并落实“三自 ” (自我检验、自 己区分合格与不合格、自做标识 ) 、 “一控” ( 控制自检正确率 )要求。
锂离子电池生产关键工 序控制培训教程
路漫漫其悠远 2020/3/28
目录
1. 定义 2. 工序控制要求 3. 关键工序控制的原则 4. 影响关键工序的主要因素和控制方法 5. 关键工序控制在质量控制体系的运用 6. 关键工序控制人员责任的划分 7. 质量管理基础简介
路漫漫其悠远
一、工序定义
•工序按质量控制程度的大小可划分为：
路漫漫其悠出远 问题的工序属于特殊工序。由产品行业来界定。
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制作过程中 控制要点:
1、温度
2、湿度 3、粉尘 4、粘度 5、颗粒度 6、转速 搅拌机
搅拌（配料）
将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。
混合头高速旋转产 生吸力，液体和固 体被吸入。 离心力使材料在混 合头中进行圆周运 动 材料在搅拌罐继续 运动，进入下一个 搅拌循环 材料从混合头甩出
45mm 40mm
点焊机 控制点：
1、极耳（导电柄）批锋（毛刺）、2、正负极极耳焊接的位置、尺寸 3、极耳熔接焊接强度及焊接外观、4、保护胶带的位置、尺寸、外观 5、电极裁切的涂工长、电极长，6、电极裁切的批锋（毛刺） 7、电极组立作业区域温湿度控制，8、粉尘控制
12mm
负极焊接
卷绕—正极片、负极片、隔离膜组合卷在一起
组装—吸尘（表面无明显粉尘/金属屑）
使用手动吸尘枪，对滚槽后的每只电芯进行 吸尘 为什么要吸尘？ 粉尘/金属屑会导致电池短路、自放电大（内阻大）
组装-- 绝缘测试（检测出短路的电芯）
1、绝缘测试方法： 红/黑色表笔与电池的接法
2、绝缘测试的目的： 检测出短路的电芯 降低后工序的浪费 提前发现问题，及早解决
封口后槽上外径 封口后小高
封口后槽 下外径
控制要点： 高度 外径 外观 电镀层 封口后CID值及压破值
新能源锂电各工序安全生产培训
各工序安全生产培训目录一、二次锂离子电池制造工序图二、各工序消防管控事项一、二次锂离子电池制造工序图二、各工序消防管控事项1、消防名词解释闪点：又叫闪燃点，是指可燃性液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触而初次发生闪光时的温度。
燃点：又叫着火点，是指可燃性液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触而发生火焰能继续燃烧不少于5s时的温度。
自燃：可燃物在空气中没有受火的作用，靠自热或外热而发生的燃烧现象。
2、来料检验目的：对凯德公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
分类：对于非易燃易爆原材料，品质部IQC按相关标准进行检验，合格后入原材料仓即可。
对于易燃易爆原材料(包括溶剂NMP，溶剂DMC，酒精，电解液，丙酮和甲苯等)，品质部IQC检验合格后，统一入危险品仓。
仓库分为原材料仓，成品仓和危险品仓。
原材料仓主要放置制作电池所需的非易燃易爆原材料以及生产及办公用的辅料。
由于目前凯德的危险品仓还未交付使用，所以包括溶剂NMP，溶剂DMC及电解液均放在原材料仓中，这是极大的安全隐患。
另外，原材料仓中仅仅放了3个4公斤装的干粉灭火器，且间距较远，无法满足消防需求。
原材料仓中严禁烟火。
原材料仓中一旦有纸板或塑料被引燃，必须立即使用干粉灭火器灭火。
危险品仓是用来储存易燃易爆液体及各种有毒化学试剂的仓库。
所放危险品包括：溶剂NMP，溶剂DMC，电解液，酒精，丙酮，甲苯等。
危险品仓需遵循以下几点：1 必须是独立的混凝土结构. 2 门上或窗上需开孔以保持仓内空气和外界流通3 有专人进行管理并每天做好巡查记录4领料需严格登记，有毒化学试剂领回使用部门后，需存放在防腐耐燃试剂柜中，并做好相应的使用记录。
危险品仓必须严禁烟火，在危险品仓门口靠墙区域放置干粉灭火器，凯德有3间危险品仓，每间配置2个4公斤装的干粉灭火器。
保安必须每晚定时去巡查危险品仓，并做好记录，必须将隐患扼杀在襁褓中。
3、搅拌生产部的正极搅拌室角落储存有2桶NMP溶剂，正极搅拌室内有温湿度管控，温度25 ℃，湿度40%-45%。
18650流程及控制点
18650流程及控制点1. 18650电池生产流程18650电池主要是锂离子电池，包括正极、负极、隔膜、电解液等元件。
在生产过程中，需要进行以下主要步骤：（1）材料处理材料处理包括对锂镍钴铝氧化物、电解液、隔膜等原料进行筛选、称量、混合等步骤，确保原材料符合生产标准，并且可以保证电池品质。
（2）制备电极电极是电池最重要的组成部分之一，电池的性能部分取决于电极的制备过程。
电极制备需要进行多次涂布、压制、干燥等步骤，制备出质量符合标准的电极。
（3）装配电池在电池制造中，需要将正极、负极、隔膜等组件按照一定比例、顺序进行装配，确保电池的可靠性和稳定性。
（4）充放电测试在电池生产过程中，需要进行多次充放电测试，对电池的电性能、循环寿命等因素进行评估，确保产品质量。
（5）包装在完成电池生产和测试后，需要进行包装，保证电池在物流过程中受到保护。
2. 18650电池生产常见控制点在18650电池的生产过程中，需要注意以下控制点，以确保产品质量：（1）原材料的选用和检测原材料的选用需要符合标准，原材料的检测也需要符合标准。
对原材料进行检测可以提前发现问题，确保产品质量。
（2）电极制备的工艺控制电极是影响电池性能的最主要因素之一，需要进行多次密度、厚度等参数的检测，以确保电极的质量符合标准。
（3）电池装配的制程控制在电池装配中，需要制定一系列工艺控制措施，以确保正负极的错位率低，隔膜的质量可靠。
（4）电池的充放电测试电池的充放电测试是电池性能的重要检测手段之一，需要进行多次测试，确保产品达到指标要求。
（5）主要参数的监控在电池的生产过程中，需要对参数进行监控，如电池容量、电压、温度、内阻等，以确保产品的质量。
3.18650电池的生产过程中需要严格把控每一个环节，以确保产品质量符合标准，同时也需要随着技术的进步，不断优化生产流程和提升生产效率。
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2.锂离子电池基本构造
2.2 负极构造 活性物质+导电剂+增稠剂+粘结剂+集流体（铜箔） K-tech负极配方：
组分 活性物质
材料 人造石墨（C）
配比 93.5%-95.6%
导电剂 增稠剂
导电碳黑（sp）、导电石 墨（ks-6）
羧甲基纤维素钠（CMC）
1.0 %-2.5% 1.3%-1.5%
粘结剂 丁苯橡胶乳液（SBR）
16
3.各工序控制要点 固含量测试方法： 固含量=固化后浆料质量/浆料质 量*100%
17
3.各工序控制要点
3.2 涂浆（布）与干燥： 涂布过程是把浆料涂敷到集流体上，干燥是将浆 料中溶剂全部除去。锂电池极片涂布时，与一般 的涂料涂布明显不同：浆料湿涂层较厚，浆料为 牛顿型高粘度流体，流体流动是所需剪应力，随 流速的改变而改变。涂布厚度的调整很难根据一 个标准的方式进行，这也是涂布机涂布过程中的 难点。它对操作者的熟练程度、经验要求很高。 极片涂布的准确度要求很高，厚度偏差约±3um， 因此对设备要求很高。
负极上发生的反应为 6C + xLi+ + xe- （电子）= LixC6
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1.锂离子电池基本原理
以钴酸锂-石墨体系为例：
正极上发生的反应为 LiCoO2 =Li1-xCoO2 + xLi+ + xe-（电子）
负极上发生的反应为 6C + xLi+ + xe- （电子）= LixC6
6
2.锂离子电池基本构造
7
2.锂离子电池基本构造
2.1 正极构造 活性物质+导电剂+粘结剂+集流体（铝箔） K-tech正极配方：
组分
材料
活性物质 导电剂
粘结剂
三元（LiCo1-x-yNixMnyO2）
导电碳黑（sp）、导电石 墨（ks-6）
聚偏氟乙烯（PVDF）
集流体
铝箔
配比 93.5%-96.5%
1.5%-4%
2.0%-2.5% -
2.1%-2.5%
集流体
铜箔
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2.锂离子电池基本构造
2.3 隔膜构造
聚烯烃隔膜的结构及特点
结构 单层、双层
材料 PP 生产方法 干法
单层、双层 PE
干法、湿法
三层 PP/PE/PP
干法
耐热性好、透 机械强度高低温闭 综合了PP 、PE 膜优点，机
优点 过性好
孔(130 ℃ 左右) 械强度好， 安全性更高
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3.各工序控制要点
关于条痕暗痕的解释：
暗痕是由于涂布时，极片表面部分厚度不均， 出现色差，显示外观为暗痕。厚度不均的原因 可能是（1）在拉浆过程中因刀口有异物或刀口 表面不平整（有豁口），造成极片表面厚度不 均匀的现象；（2）在辊压前或辊压后出现的呈 线状的痕迹。多因刀口未打开的颗粒，或有小 的干浆料卡在刀口上所致。
（3）加热温度或时间不够，难以除去浆料中的液体，使部分粘结剂溶解， 造成活性物质剥落；加热温度过高，则粘结剂发生晶化，也会使活性物质 剥落，从而造成电芯内短路。另外，干燥温度和烘干时间不合适还会造成 铝箔氧化和极片偏湿；
（4）涂布和干燥要做到首件三检-厚度、质量、尺寸符合要求，并定时检 验对应的拉浆速度、烘烤时间、间隙等。
锂电18650基础及各工序要点培训
2014/3/26
1
主要内容
1.锂离子电池基本原理 2.锂离子电池的基本构造 3.锂离子电池各工艺要点 4.锂离子电池基本概念
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1.锂离子电池基本原理
3
1.锂离子电池基本原理
4
1.锂离子电池基本原理
以钴酸锂-石墨体系为例：
正极上发生的反应为 LiCoO2 =Li1-xCoO2 + xLi+ + xe-（电子）
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3.各工序控制要点
FT-1暗痕的SEM图：
21Biblioteka 3.各工序控制要点FT-1暗痕的SEM图：
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3.各工序控制要点
FT-1暗痕的SEM图：
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3.各工序控制要点
3.3 压光与切片 极片经过压实，一方面可以增加极片的比容量， 使活性物质欲导电剂、集流体充分接触，有利 于活性物质电化学性能充分发挥；另一方面， 滚压后极片强度提高，光洁度增大，有利于后 续工艺加工，减少损耗。
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3.各工序控制要点
控制点
（1）要尽可能保证涂布的一致性，操作时应注意浆料粘度的变化、料斗 上液面高度的变化、涂布速度的变化；
（2）铝箔上浆料薄层进入烤箱干燥，除去NMP溶剂（NMP沸点202℃，闪 点95℃）。干燥过慢，涂层表面有流动性，厚度不稳定，干燥过快，表面 形成PVDF膜层，内部的NMP溶剂挥发会造成表面层起皱现象，为保证NMP 均匀蒸发，通常采用分段干燥，中间段温度最高。正极一般为100-130℃， 负极若采用水性体系，干燥温度一般为75-90℃；还有干燥过程NMP挥发， 涂布浆料的组成不断变化，所以配制浆料的NMP溶剂的量、升温方式和加 热时间，对此都有影响；
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3.各工序控制要点
控制点
（1）原料要符合工艺要求，如材料种类型号，各组分的加 入量； （2）正极不能带入水分； （3）设备注意干燥，控制室内湿度； （4）PVDF溶解过程比较缓慢，制浆前需提前溶解PVDF于 NMP中，CMC也是较难溶液，制浆前需提前溶解CMC于水中； PVDF和CMC要充分溶解，分散均匀，如果存在颗粒的粘结剂 或增稠剂必须增加搅拌时间或者更改搅拌工艺； （5）加入导电剂和活性物质后，浆料应均匀一致，没有团 聚的颗粒，并且浆料中气泡应除尽，正极粘度：400010000mpa.s，负极粘度：1500mpa.s，浆料粘度和固含量对 涂浆工艺影响至关重要。
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3.各工序控制要点
控制点
（1）滚压应注意厚度符合工艺要求； （2）压片时应注意气泡、掉料、极片变形、波 浪边等； （3）对辊机辊径越大越好； （4）极片分切尺寸规格符合工艺要求，不掉料、 无波浪边，毛刺符合工艺要求；
缺点
安全关断温度( 耐高温性能不如PP 高温透过性差 闭孔温度＞140 ℃） 高于PE
应用范围
数码电池、动 力电池
数码电池
数码电池
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2.锂离子电池基本构造
干法单拉隔膜
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2.锂离子电池基本构造
湿法隔膜
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2.锂离子电池基本构造
2.4 盖帽构造
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3.各工序控制要点
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3.各工序控制要点
3.1 配料合浆： 正（负）极浆料配制，是将正（负）极活性物质、导电 剂、粘结剂等正（负）极物质混合在一起的混料过程， 混料是吧电池活性物质材料和辅料，在溶剂中进行高度 分散形成牛顿型高粘度流体，达到将活性物质、导电剂、 粘结剂及其它添加剂充分混合，均匀分散的目的。