泥浆护壁钻孔桩

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泥浆护壁钻孔灌注桩技术与计价

泥浆护壁钻孔灌注桩技术与计价
岩石孔砼
m3
23.84
280.05
6676.39
5
桩68注3
砌泥浆池
m3
459.40
1.00
459.40
6
2-37+2-38*3
泥浆外运
m3
476.88
83.77
39948.24
7
4-6换
钢筋笼制安
t
18.75
3288.55
61660.31
小计
343420.56
第8页/共9页
一、泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺
利用原土造浆或人工浆液护壁,通过循环泥浆携带土块钻屑排出孔外而成孔。
宜用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。
第1页/共9页
正循环回转钻反循环回转钻
桩基工程
钻孔机械种类
护筒作用:固定桩孔位置;防地面水流入;增高桩孔内水压力;引导钻头方向;
泥浆携带钻屑从护筒溢浆孔溢出,流入泥浆池
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工程量计算表
序号
项目名称
计算公式
计量单位
数量
1
钻土孔
V钻土孔=3.14×0.452×(30-1.5)×25=453.04
m3
453.04
2
钻岩石孔
V钻岩石孔=3.14×0.452×1.5×25=23.84
m3
23.84
3
土孔砼
V土孔砼=3.14×0.452×(28+0.9-1.5)× 25=435.56
钻岩石孔以入岩深度乘桩截面面积以立方米计算
2、砼灌入量以设计桩长(含桩尖长)另加一个直径(设计有规定的,按设计要求)乘桩截面积以立方米计算
3、泥浆外运的体积等于钻孔的体积以立方米计算

泥浆护壁钻孔灌注桩

泥浆护壁钻孔灌注桩
质量验收
按照相关规范和标准进行质量验收,包括桩身完整性检测、承载力 检测等,确保桩的质量符合设计要求。
04
泥浆护壁钻孔灌注 桩常见问题及解决 方案
钻孔偏斜问题及解决方案
总结词:钻孔偏斜
详细描述:钻孔过程中,由于地质条件、设备或操作等原 因,孔洞轴线与设计轴线不重合,导致钻孔偏斜。
解决方案
加强地质勘察,了解地质条件,合理选择钻机类型和钻头 。
市场前景与挑战
市场前景
随着城市化进程的加速和基础设施建设的不断推进,泥浆护壁钻孔灌注桩市场前 景广阔。
挑战
市场竞争激烈,需要不断提高技术水平和施工质量,以满足市场需求。同时,也 需要关注政策变化和市场动态,及时调整经营策略。
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02
泥浆护壁钻孔灌注 桩施工工艺
施工准备
01
02
03
场地平整
清除施工区域内的杂物和 障碍物,确保场地平整。
测量放样
根据设计图纸进行测量放 样,确定桩位和钻孔深度 。
材料准备
准备好钻机、泥浆泵、混 凝土输送泵等施工机械和 材料。
钻孔施工
钻机就位
将钻机放置在指定位置, 确保其稳定性和垂直度。
钻孔
采用旋转钻头或冲击钻头 进行钻孔,根据地质情况 调整钻进速度和泥浆流量 。
01
泥浆护壁钻孔灌注 桩概述
定义与特点
定义
泥浆护壁钻孔灌注桩是指在桩位上用 钻孔机械钻出一定直径和深度的孔, 然后通过导管将混凝土灌注到孔内, 最后形成桩。
特点
泥浆护壁钻孔灌注桩具有承载力高、 施工方便、适应性强等优点,被广泛 应用于各种建筑工程中。
适用范围,如粘性土、砂土、砾石 土等。

泥浆护壁钻孔灌注桩全解

泥浆护壁钻孔灌注桩全解

泥浆护壁钻孔灌注桩全解什么是泥浆护壁钻孔灌注桩?泥浆护壁钻孔灌注桩,又称泥质灌注桩、液压钻孔桩、泥浆平衡法钻孔桩等,是钻孔灌注桩的一种,其特点是选用泥浆作为钻进洞孔的中介介质,将孔壁稳定并形成一个物理护层,进而装注灌浆体。

常用于地基基础的加固、加强,是现代建筑工程当中比较重要和常见的技术之一。

泥浆护壁钻孔灌注桩的施工步骤1. 设计和方案在施工前,需要做好方案的设计。

方案的设计需要符合国家的相关法规,同时还需要考虑现场实际情况、区别不同环境和地质条件的差异,最终得出一个符合工程实际的施工方案。

2. 钻孔在施工过程中,首先需要进行钻孔。

钻孔的直径和深度需要根据当前工程的实际情况来进行调整。

在钻孔的过程中,需要用到一台钻孔设备,通过旋转、推进的方式,在地下进行孔洞的开挖。

3. 布设钢筋笼在钻孔完成之后,需要进行钢筋笼或者钢管的布设。

钢筋笼的布设需要根据实际工程的需要进行调整。

在布设钢筋笼和钢管的过程中,需要进行固定和校正等操作。

4. 浇筑混凝土钢筋笼和钢管进行布设之后,需进行混凝土的浇筑。

混凝土的浇筑需要通过泵车或者人工方式进行。

在混凝土浇筑的过程中,需要实时检查混凝土的质量和形状,确保其符合设计要求。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中的注意事项泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中,需要注意以下几个方面:1. 质量控制泥浆护壁钻孔灌注桩工程质量的好坏很大程度上关乎到整个工程的质量。

因此,在施工过程中需要及时检查和控制施工质量,确保其符合工程的设计要求。

2. 安全施工泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程涉及到地下土层的开挖和混凝土的浇灌,因此在施工过程中需要特别注意安全问题。

例如,需搭设牢固的安全平台和警示标志,防止现场出现意外。

3. 环保问题在施工过程中,需保护环境和周围的设施。

执行操作时,需要使用环保材料,并确保施工现场环境不受到污染。

同时,还需做好挥发物处理和地基水位控制工作,避免环境污染和地下水位的异动。

泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常见、重要的钻孔灌注桩技术,可用于地基基础的加固和加强。

泥浆护壁钻孔灌注桩

泥浆护壁钻孔灌注桩

泥浆护壁钻孔灌注桩:技术原理、施工流程及应用引言泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理技术,被广泛应用于建筑工程中。

本文将介绍泥浆护壁钻孔灌注桩的技术原理、施工流程以及应用领域,旨在帮助读者进一步了解这一地基加固方法。

一、技术原理泥浆护壁钻孔灌注桩是一种地基处理技术,旨在提高地基的承载能力和稳定性。

其主要原理如下:1. 钻孔过程:通过钻机将钻杆逐渐地推进到地下,形成一个孔洞。

钻孔的深度和直径可以根据工程需要进行调整。

2. 护壁填充:在钻孔过程中,使用泥浆来清淤并保持孔壁的稳定,防止孔壁塌陷。

泥浆的选择要考虑地层的性质和施工条件。

3. 灌注桩施工:当钻孔达到设计深度后,开始进行灌注桩施工。

施工过程中,通过泥浆的排除,将特定的灌注材料(如混凝土)注入钻孔中,形成桩体。

二、施工流程泥浆护壁钻孔灌注桩的施工流程通常可以分为以下几个步骤:1. 前期准备:在施工前,需要进行现场勘测和设计,确定孔径、孔深和孔距等参数。

同时,需要准备好所需的设备和材料。

2. 钻孔阶段:使用钻机进行钻孔作业,根据设计要求逐渐达到预定的孔深。

为了保证孔壁的稳定,需要使用泥浆来冲洗孔壁,防止塌陷。

3. 清洗孔壁:在钻孔时会产生大量的泥浆和淤泥。

为了保证灌注桩的质量,需要及时清理孔洞内的泥浆和淤泥。

可以使用泵车或吸泥设备进行清理。

4. 灌注桩施工:当孔深达到设计要求后,开始进行灌注桩施工。

先将泥浆排出,然后使用特定的灌注材料(如混凝土)进行注入。

5. 后期处理:灌注桩施工完成后,需要进行后期处理。

如需要,可以进行打磨和修整,以确保桩体的平整度和垂直度。

三、应用领域泥浆护壁钻孔灌注桩广泛应用于以下几个领域:。

泥浆护壁式钻孔灌注桩泥浆配制方法

泥浆护壁式钻孔灌注桩泥浆配制方法

泥浆护壁式钻孔灌注桩泥浆配制方法摘要:一、泥浆护壁钻孔灌注桩概述二、泥浆的配制方法1.选用膨润土泥浆2.选用可利尔化学泥浆三、泥浆护壁成孔灌注桩施工方法1.成孔机械及工艺2.成孔过程中的注意事项四、泥浆护壁钻孔灌注桩的优点与应用场景正文:一、泥浆护壁钻孔灌注桩概述泥浆护壁钻孔灌注桩是一种通过桩机在泥浆护壁条件下慢速钻进,将钻渣利用泥浆带出,并保护孔壁不致坍塌的成孔施工工艺。

这种成孔方式适用于各种土层,尤其是含水量高的软土地区。

成孔机械有回转钻机、潜水钻机、冲击钻等,其中以回转钻机应用最多。

二、泥浆的配制方法1.选用膨润土泥浆:首先在泥浆池用泥浆泵循环好,然后使用。

如果用膨润土泥浆的话,需要先在泥浆池用泥浆泵循环好后才可以使用。

2.选用可利尔化学泥浆:可利尔化学泥浆具有较好的性能,可以直接顺着喷射的水流冲入孔里,形成良好的护壁浆液。

三、泥浆护壁成孔灌注桩施工方法1.成孔机械及工艺:- 正循环回转钻机:泥浆由钻杆内部注入,从钻杆底部喷出,携带钻下的土渣沿孔壁向上排出。

- 反循环回转钻机:泥浆从钻杆顶部注入,通过钻杆内部的通道将土渣带出。

2.成孔过程中的注意事项:- 根据地层条件和地下水位高低选择合适的成孔机械和泥浆类型。

- 施工过程中要注意监控泥浆的性能,保持孔内泥浆的稳定性。

- 合理控制钻进速度,避免过快导致孔壁不稳定。

四、泥浆护壁钻孔灌注桩的优点与应用场景泥浆护壁钻孔灌注桩具有以下优点:1.适用于各种土层,尤其是含水量高的软土地区。

2.成孔过程中孔壁稳定,防止塌孔现象。

3.施工过程中泥浆可以循环利用,减少环境污染。

4.承载力较高,抗震性能好。

因此,泥浆护壁钻孔灌注桩在建筑、交通、能源等基础设施建设领域得到了广泛应用。

泥浆护壁钻孔灌注桩

泥浆护壁钻孔灌注桩

6、浇筑水下混凝土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水 中或泥浆中进行的,所以称为浇筑水下混 凝土。
灌注水下混凝土时的混凝土拌和物供应 能力,应满足桩孔在规定时间内灌注完毕, 混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝 时间。
水下混凝土浇筑一般采用导管法。导管法 是将密封连接的钢管作为混凝土水下灌注 的通道,其作用是隔离环境水使其不与混 凝土接触。
反循环回转钻机成孔工艺 正循环回转钻机成孔工艺
原理
原理
1-钻头;2-新泥浆流向;3- 1-钻头;2-泥浆循环方向3-
沉淀池;4-砂石泵;5-水
沉淀池;4-泥浆池;5-泥
龙头;6-钻杆;7-钻机回
浆泵;6-水龙头;7-钻杆;
转装置;8-混合液流向·
8-钻机回转装置
4、清孔和验孔
验孔是用探测器检查桩位、直径、深 度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、 淤泥浮土,以减少桩基的沉降量,提高 承载能力。
护筒上部宜开设1~2个溢 浆孔。
护筒的埋设深度:黏土中 不宜小于1米;沙土中不宜 小于1.5米,一般高于底面 或水面400~600mm;水下施 工时护筒要加深加高。
3、成孔
主要有回转钻成孔、潜水钻成孔、冲 击钻成孔、冲抓锥成孔等。
成孔的同时将泥浆注入孔内,通过正循 环或反循环排渣法或抽渣筒将孔内切削 土粒、石渣排至孔外。
D:潜水钻成孔灌注桩:适用于地下水位较 高的软、硬土层,如淤泥、淤泥质土、 黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风 化页岩层中使用,不得用于漂石。
二、泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程
测量定位→埋设护筒→桩机就位→制备泥浆→ 成孔→清孔→安放钢筋骨架→浇筑水下混凝土
2、泥浆的要求及制备
泥浆的作用是:护壁、携砂排土、切 土润滑、冷钻头等,其中以护壁为主。

【水利工程施工技术】泥浆护壁钻孔灌注桩 【水电工程施工技术】

【水利工程施工技术】泥浆护壁钻孔灌注桩 【水电工程施工技术】

第二节泥浆护壁钻孔灌注桩1. 概述1.1 泥浆护壁钻孔灌注桩的特点泥浆护壁钻孔灌注桩是在泥浆护壁的条件下,采用机械钻进成孔,而后下设钢筋笼、浇筑泥浆下混凝土形成的灌注桩。

泥浆护壁钻孔灌注桩与干作业钻孔灌注桩相比主要有以下特点:(1)成孔过程中使用泥浆护壁,在松软地层中成孔不需下设套管,但增加了泥浆制备和处理的工作量和费用。

(2)钻渣主要依靠泥浆携出孔外,其有利的一面是能适应较大的孔深和孔径,不利的一面是钻渣与泥浆较难分离,排放较困难,对施工现场和周围环境有一定的影响。

(3)采用直升导管法浇筑泥浆下混凝土,混凝土的密实性较好。

(4)不受地下水位的限制,能在地下水丰富且流速较大的地层中成孔;需要时可在水中搭设平台施工。

(5)地层适用范围较广,几乎适用于各种地层。

(6)孔壁泥皮和孔底沉渣对桩的承载力有一定的不利影响,是成桩质量的主要制约因素,应采取措施予以控制。

1.2 成孔方法及适用条件泥浆护壁钻孔灌注桩的成孔方法很多,主要有正循环回转钻孔、反循环回转钻孔、潜水电钻钻孔、冲击钻机钻孔、冲抓成孔、旋挖钻机成孔、抓斗挖槽机成孔等, 应根据工程的地质条件、桩径、桩长等因素选择。

各种成孔方法的适用条件参见表8-2-1。

几种主要成孔方法的施工机具和工艺要求分述如后(其中冲击钻孔详见本卷的第七章)。

表8-2-1 泥浆护壁钻孔灌注桩成孔方法的适用条件1.3 泥浆护壁钻孔灌注桩的工艺流程泥浆护壁钻孔灌注桩的工艺流程如图8-2-1所示,在施工中可根据工程特点适当增减工序。

图8-2-1 钻孔灌注桩施工工艺流程图2. 施工准备除第一节中所述的准备工作外,泥浆护壁钻孔灌注桩施工还须做好以下准备工作。

2.1 施工场地准备2.1.1陆地施工场地准备(1)测放桩位。

桩位放样偏差群桩不得大于20mm,单排桩不得大于10mm;以长约300mm~500mm的木桩或铁钎锤入土层作为标记,出露高度一般为50mm~80mm。

(2)在建筑物旧址或杂填土地区施工时,应预先进行钎探,将桩位处的浅埋旧基础、块石等障碍物挖除。

泥浆护壁钻孔灌注桩解读

泥浆护壁钻孔灌注桩解读

泥浆护壁钻孔灌注桩解读在建筑工程领域,基础的稳固性至关重要,而泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种常见且有效的基础形式,发挥着举足轻重的作用。

那么,什么是泥浆护壁钻孔灌注桩呢?让我们一起来深入了解一下。

泥浆护壁钻孔灌注桩,简单来说,就是通过钻孔、灌注混凝土等一系列工序,在地下形成一根坚固的桩柱,以支撑建筑物的重量。

它的施工过程相对复杂,但效果显著。

首先,在施工前,需要进行充分的准备工作。

这包括场地的平整、桩位的测量放线等。

施工人员会根据设计图纸,精确地确定每根桩的位置,为后续的钻孔工作打下基础。

接下来就是钻孔环节。

钻孔设备通常是旋挖钻机或者冲击钻机等。

在钻孔的过程中,为了防止孔壁坍塌,就需要用到泥浆。

泥浆就像是一层保护膜,它能够平衡孔内的压力,稳定孔壁,同时还能将钻孔过程中产生的钻渣携带到地面。

那么,泥浆是如何发挥作用的呢?泥浆是由水、黏土和添加剂等混合而成的。

它具有一定的密度和黏度,当钻孔时,泥浆被压入孔内,在孔壁上形成一层泥皮。

这层泥皮能够有效地阻止地下水的渗透,保持孔壁的稳定性。

而且,泥浆还能冷却钻头,减少钻孔过程中的摩擦和热量产生。

在钻孔达到设计深度后,需要进行清孔工作。

清孔的目的是清除孔底的沉渣,保证灌注桩的承载能力。

清孔的方法有正循环清孔和反循环清孔等。

正循环清孔是通过泥浆泵将泥浆从钻杆内部压入孔底,然后携带沉渣从孔口排出;反循环清孔则是将泥浆从孔口注入,从钻杆与孔壁之间的环状间隙返回地面,同时将沉渣带出。

清孔完成后,就可以进行钢筋笼的安放。

钢筋笼是由钢筋焊接而成的圆柱状结构,它能够增强灌注桩的抗拉强度。

钢筋笼的制作需要严格按照设计要求进行,确保钢筋的间距、直径和长度等参数符合标准。

在安放钢筋笼时,要注意保持其垂直和居中,避免碰撞孔壁。

最后,就是灌注混凝土了。

混凝土通常采用商品混凝土,通过混凝土泵车或者导管将其灌入孔内。

在灌注过程中,要控制好混凝土的坍落度和灌注速度,确保混凝土能够充分填充孔内,并且不出现离析等现象。

泥浆护壁钻孔灌注桩

泥浆护壁钻孔灌注桩

泥浆护壁钻孔灌注桩泥浆护壁钻孔灌注桩,是一种常见的地基处理技术,用于增强地基的承载力和稳定性。

它通过在地下钻孔中注入泥浆,形成一种固态钢筋混凝土结构,可用于土质较差或者地下水位较高的地区。

泥浆护壁钻孔灌注桩的工作原理是通过钻机在地下进行钻孔,然后将钢筋和泥浆同步注入钻孔中,最后让泥浆固化形成一个桩身。

这个桩体不仅可以承受上部结构的荷载,还能将荷载分散到地下,增加地基的稳定性。

泥浆护壁钻孔灌注桩的施工步骤分为准备工作、钻孔、灌注、固化等多个阶段。

首先,施工前需要进行现场勘察和设计。

根据地质情况、工程要求和荷载特点来确定施工方案。

然后,进行钻孔工作。

钻孔的直径和深度根据设计要求来确定。

常见的钻孔方式有旋挖钻孔和膨润土硬质桅杆钻孔。

接下来是灌注工作。

在灌注过程中,需要保证钻孔中的泥浆能从底部顺利注入,同时钻杆必须在注入过程中不停旋转,以确保泥浆充分填充。

最后是固化和养护。

泥浆护壁钻孔灌注桩需要充分固化后才能达到设计要求。

通常需要3-7天的时间进行养护,以确保桩体的强度和稳定性。

泥浆护壁钻孔灌注桩的优点是施工速度快、质量易控制、适用性广泛。

它可以在各种地质条件下施工,并且能够承受较大的荷载。

此外,它还可以用于地下水位较高的地区,对地下水的渗透起到一定的阻隔作用。

然而,泥浆护壁钻孔灌注桩也存在一些局限性。

比如,施工时间不能过长,否则会影响灌注桩的固化时间。

此外,对一些地质情况较为复杂的地区,可能需要采用其他的处理方法。

综上所述,泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常见且可靠的地基处理技术,它能够提高地基的承载力和稳定性,对于土质较差或者地下水位较高的地区尤为适用。

在施工过程中,需要严格按照设计要求进行施工,并进行充分的固化和养护。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法1. 引言大家好,今天咱们聊聊一个听起来有点复杂,但其实挺有意思的话题——泥浆护壁钻孔灌注桩施工。

别看名字长,实际上就是在地面下打个“桩”,让建筑物稳稳当当,像根大树一样扎根。

咱们一起从头到尾过一遍,保证你听完后会觉得这事儿也没那么难!2. 泥浆护壁的必要性2.1 为什么要用泥浆?首先,泥浆在这个过程中可不是随便来玩的。

想象一下,如果在地下开个大洞,周围的土要是不稳,那就像把脚踩在水泥上,晃晃悠悠的,多危险呀!泥浆护壁的作用就是为孔壁提供支撑,防止土层塌方。

就像给土壤穿上“防护服”,确保施工安全。

再说了,泥浆还可以降低钻进土里的摩擦力,让钻头顺利往下钻,简直是施工小能手!2.2 泥浆的组成那么,泥浆里到底有什么呢?其实,泥浆主要由水、粘土和一些添加剂组成。

水是基础,粘土则负责增强粘稠度,让泥浆“粘”得住,添加剂就像调味品,让泥浆的性能更加优越。

这么一来,泥浆就成了施工的好伙伴,帮我们解决很多问题。

3. 钻孔的步骤3.1 开始钻孔现在,咱们进入正题,钻孔的步骤了。

首先,施工团队会在施工现场设置好设备。

钻机就像个大力士,准备在土里开个“眼”。

然后,咱们要把泥浆注入到钻孔里,形成一个保护层。

你可得记住,这个步骤可马虎不得,得确保泥浆的质量好,才能保证后面的工作顺利进行。

3.2 逐步深入接着,随着钻头慢慢深入,泥浆会不断被打上来。

施工团队要随时观察,看看泥浆的状态是否正常。

若是泥浆变稀了,就得及时加点粘土,调节一下。

这就像做菜,火候不对可不行,得时刻保持在最佳状态。

4. 灌注桩的细节4.1 灌注前的准备钻孔完成后,咱们进入灌注桩的阶段。

这时候,施工人员得先清理孔内的泥浆残留,确保桩的“床”干净整洁。

就像你要给朋友上好菜,得先把盘子洗干净,才能展现你高超的厨艺嘛!4.2 灌注过程接下来,就是往孔里灌注混凝土了。

此时,混凝土像是“新鲜出炉”的面包,正准备在孔里发酵,变得坚固耐用。

在这个过程中,施工人员需要时刻监测混凝土的流动情况,确保它均匀地充满整个孔。

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔灌注桩

埋设护筒
在桩位处埋设护筒, 固定位置并保持垂 直。
清孔
清除孔内钻屑和泥 浆,保持孔内清洁。
灌注混凝土
将混凝土通过导管 灌注至孔内,直至 桩顶标高。
施工要点
控制钻孔垂直度
确保钻孔的垂直度符合 设计要求,防止斜孔或
偏孔。
控制泥浆性能
根据地质条件和施工要 求,调整泥浆的比重、
粘度等性能指标。
控制清孔质量
3
对施工队伍技术水平要求高
由于泥浆护壁成孔灌注桩的施工精度要求较高, 因此需要技术水平较高的施工队伍来保证施工质 量。
04 泥浆护壁成孔灌注桩的常 见问题与解决方案
常见问题
孔壁坍塌
在成孔过程中,由于泥浆性能不佳或 护壁厚度不足,导致孔壁坍塌。
桩身倾斜
钻孔过程中,由于钻机安装不稳定或 操作不当,导致桩身倾斜。
特点
泥浆护壁成孔灌注桩具有施工速 度快、承载力高、抗震性能好、 对周围环境影响小等优点,广泛 应用于各类建筑工程中。
适用范围
高层建筑
由于泥浆护壁成孔灌注桩具有较高的 承载力和稳定性,因此适用于高层建 筑的桩基施工。
桥梁工程
复杂地质条件
对于地质条件复杂、地下水位高、存 在软弱土层等不利条件,泥浆护壁成 孔灌注桩能够提供有效的支护和止水 作用。
泥浆护壁成孔灌注桩
目录
• 泥浆护壁成孔灌注桩简介 • 泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺 • 泥浆护壁成孔灌注桩的优缺点 • 泥浆护壁成孔灌注桩的常见问题与解决方
案 • 泥浆护壁成孔灌注桩的工程实例
01 泥浆护壁成孔灌注桩简介
定义与特点
定义
泥浆护壁成孔灌注桩是指在桩基 施工过程中,利用泥浆对钻孔进 行护壁,并通过灌注混凝土形成 桩基的一种基础形式。

泥浆护壁钻孔灌注桩

泥浆护壁钻孔灌注桩

故障等。
解决方案
03
控制导管埋深,避免埋深过大或过小;确保混凝土供应及时,
避免断料;加强设备维护和检查,确保机械正常运行。
04 工程实例
工程概况
工程名称
某高层住宅楼建设项目
建筑规模
10栋高层住宅楼,总建筑面积约10万平方 米
建设地点
某市繁华地段
工程特点
地质条件复杂,需采用泥浆护壁钻孔灌注桩 以提高基础承载力
总结词
钻孔过程中,孔位出现偏差,导 致钻孔轴线与设计轴线不重合。
详细描述
钻孔偏斜的原因可能包括地质条 件复杂、钻机安装不稳定、钻杆
弯曲等。
解决方案
在钻孔前进行地质勘察,了解地 层分布和特性;确保钻机安装稳 固,检查钻杆是否弯曲;采用减
压钻进,控制钻压和转速。
孔壁坍塌
总结词
在成孔过程中,孔壁因土质疏松、泥浆性能不佳等原因发 生坍塌。
泥浆护壁钻孔灌注桩
目录
• 泥浆护壁钻孔灌注桩简介 • 施工工艺 • 常见问题与解决方案 • 工程实例
01 泥浆护壁钻孔灌注桩简介
定义与特点
定义
泥浆护壁钻孔灌注桩是指在桩位 上钻孔,然后在孔内放置钢筋笼 并浇筑混凝土,形成桩基的一种 施工方法。
特点
泥浆护壁钻孔灌注桩具有适应性 强、承载力高、施工方便、对环 境影响小等优点,广泛应用于各 类建筑工程中。
建议措施
加强施工过程的监测与控制,及时发 现并处理问题,确保工程安全可靠
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详细描述
孔壁坍塌可能发生在不同地层,尤其在松散土层或砂层中。 泥浆比重过小、粘度不足、静水压力不够等都可能导致坍 塌。
解决方案

泥浆护壁钻孔灌注桩

泥浆护壁钻孔灌注桩

1. 泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方法1.1工艺流程:钻孔定位→埋设护筒→钻机就位→校正水平垂直→成孔清孔→放钢筋笼导管→二次清孔→浇筑混凝土→留取试块。

1.2主要施工机具:1.2.1专用成孔机具:钻机、吸浆泵、压浆泵、空气吸泥机器、抽渣筒等。

1.2.2混凝土浇灌机具:拌和机金属导管、混凝土吊斗、储料斗、提升装置、浇灌架、混凝土搅拌机及计量与运输设备。

1.2.3制浆机具:泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、旋流器、惯性振动筛、清渣设备、泥浆密度称、漏斗粘度计、含沙量测定器。

1.2.4其他机具:钢筋对焊机、气压焊机、弯钩机、切断机、电焊机、各种扳手、吊车测绳及测锤。

1.3桩孔定位:施工前,根据桩的轴线,引出每个桩位的十字中心线,中心线用小钉钉牢在桩孔附近的木桩上,桩位偏差控制在10mm以内,且标桩埋设牢固有醒目标记。

1.4护筒埋设:护筒一般应用工具式钢护筒,采用回转钻时,内径比钻头直径大100mm,上部开高设1~2个溢浆孔,护筒的位置埋设准确和稳定,护筒与坑壁之间用粘土填实,护筒排浆口与泥浆沟相通,护筒中心线与桩位线偏差不大于50mm,护筒在粘性土中埋深1.0米,护筒上口高出地面100~200mm,为壁免泥浆面上下浮动,冲刷孔壁引出引起坍孔,保持孔内浆面高出地下水位1.0m以上。

1.5钻机就位:钻机就位保持平衡,在钻进作业时,不发生倾斜移位,事先在两个方向用经纬仪测定钻杆垂直度,使钻杆垂直度偏差控制在0.2%以内,钻头对孔准确,钻头中心与护筒偏差不大于15mm。

1.6制备合格泥浆:泥浆材料用塑性指数Ip≧17的粘土,自来水如井水、河水时,其PH值为7~9,加适量的膨润土,分散剂和增粘剂搅拌而成,泥浆循环系统设置循环池、储浆池和沉淀池,其布置按三倍的出土量计算现场安排一辆车,随时外运泥浆,泥浆在存放过程中不断地用泵搅拌循环池泥浆,使之保持流动状态,由专职检查人员每天按规定时间对泥浆进行检查,每天检查不少于两次,现场检查两个指标:比重和含沙率,泥浆的技术指标符合:比重:1.1~1.3;含沙率不大于4%;胶体率95%以上;粘度:18~22s;Ph值≥6.5。

泥浆护壁钻孔灌注桩

泥浆护壁钻孔灌注桩

一适用范围:1、泥浆护壁灌注桩适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎(砾)石土及风化岩层,以及地质情况复杂、夹层多、风化不均、软硬变化较大的岩层;冲孔灌注桩除适应上述地质情况外,还能穿透旧基础、大孤石等障碍物,但在岩溶发育地区应慎重使用。

2、沉管灌注桩适用于粘性土、粉土、淤泥质土、砂土及填土;在厚度较大、灵敏度较高的淤泥和流塑状态的粘性土等软弱土层中采用时,应制定质量保证措施,并经工艺试验成功后方可实施。

3、夯扩桩适用于桩端持力层为中、低压缩性粘性土、粉土、砂土、碎石类土,且其埋深不超过20m的情况。

二泥浆护壁成孔设备:钻孔机具及工艺的选择,应根据桩型、钻孔深度、土质情况、泥浆排放及处理等条件综合确定。

对孔深大于30m的端承桩型,宜采用反循环工艺成孔或清孔。

1、正循环钻机正循环钻机主要由动力机、泥浆泵、卷扬机、转盘、钻架、钻杆、水笼头和钻头等组成。

常用正循环回转机的型号、规格及技术性能见下表:2、反循环钻机:反循环钻机由钻头、加压装置、回转装置、扬水装置、接续装置和升降装置等组成。

常用反循环钻机型号、规格及技术性能见下表:三抗拔桩施工方案施工工艺:采用反循环施工法,反循环施工是泥浆自孔口流入孔内,利用砂石泵,通过钻头、钻杆将孔底携带钻碴的泥浆抽吸到孔外的循环。

主要施工设备:泥浆制备和泥浆处理:⑴泥浆的作用:泥浆是由高塑性粘土或澎润土与水的拌合物,并根据需要,掺入少量的其它物质,如纯碱、CMC(羧甲基纤维)等,以改善泥浆的品质。

在钻孔时,泥浆是将钻孔内不同土层中的空隙渗填密实,使孔内漏水减少到最低程度,以保持护筒内较稳定的水压。

同时,泥浆的密度大于水的密度,且具有触变性,即静止时有一定的静切力,搅拌时有一定的流动度。

它在孔中的液面要高出地下水位~,因此,泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力,并对孔壁产生一定的侧压力,成为孔壁的一种液态支撑。

同时泥浆中胶质颗粒的分子,在泥浆的压力下渗入孔壁表层的孔隙中,形成一层泥皮,促使孔壁胶结,从而起到防止塌孔、保护孔壁的作用。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工

泥浆护壁钻孔灌注桩施工

泥浆护壁钻孔灌注桩施工在建筑工程领域,泥浆护壁钻孔灌注桩是一种被广泛应用的基础形式。

它具有承载能力高、适应性强等优点,能有效地为建筑物提供稳定的支撑。

泥浆护壁钻孔灌注桩的施工,需要经历一系列严谨的步骤和精心的操作。

首先是施工准备阶段,这包括对施工现场的勘察,了解地质条件、地下水位等情况,以便为后续的施工方案制定提供依据。

同时,还要准备好施工所需的各种机械设备,如钻孔机、泥浆搅拌机、起重机等,并确保其性能良好,能够正常运行。

场地平整也是施工准备中的重要一环。

要将施工区域的地面平整压实,为设备的安装和施工操作提供一个稳定的基础。

另外,还要根据设计图纸进行桩位的测量放线,确定每根桩的准确位置,并做好标记。

接下来是埋设护筒。

护筒的作用主要是固定桩孔位置,防止地面水流入,保护孔口,增高桩孔内水压力,防止塌孔。

护筒一般由钢板制成,其内径应大于钻头直径,埋置深度根据土质和地下水位而定,通常在 1-2 米之间。

护筒的中心线应与桩位中心线重合,偏差不得大于50 毫米。

钻进成孔是整个施工过程中的关键环节。

在钻进过程中,要根据地质情况选择合适的钻头和钻进速度。

对于软土层,可以采用较大的钻进速度;而在硬土层或岩层中,则需要减小钻进速度,以防止钻头损坏。

同时,要不断注入泥浆,形成泥浆护壁,以保持孔壁的稳定性。

泥浆的制备和使用至关重要。

泥浆通常由水、黏土和添加剂组成,其性能指标如比重、黏度、含砂率等应根据地质条件和施工要求进行调整。

优质的泥浆能够有效地悬浮钻渣、冷却钻头、润滑钻具,并在孔壁形成一层薄而坚韧的泥皮,起到护壁的作用。

当钻孔达到设计深度后,需要进行清孔。

清孔的目的是清除孔底的沉渣,减少桩底的沉淀厚度,提高桩的承载能力。

清孔的方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。

清孔完成后,要对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查,确保符合设计要求。

钢筋笼的制作和安装也是不容忽视的环节。

钢筋笼应根据设计要求在现场制作,主筋的接头应采用焊接或机械连接,接头位置应相互错开。

泥浆护壁钻孔灌注桩技术与计价

泥浆护壁钻孔灌注桩技术与计价

其他工程量计算
钢筋用量计算
根据设计图纸和施工规范,计算每个桩 所需的钢筋用量,包括主筋、箍筋等。
VS
泥浆外运量计算
根据实际施工情况,计算泥浆外运的工程 量,包括运输距离、泥浆处理方式等。
05 泥浆护壁钻孔灌注桩的造 价分析
直接成本分析
人工成本
包括工人工资、福利、保险等费用。
材料成本
包括混凝土、钢筋、泥浆等材料的费用。
混凝土灌注
混凝土灌注是泥浆护壁钻孔灌注桩施工 中的最后一道工序,其目的是将混凝土
填入桩孔中,形成桩身。
混凝土的配合比应根据设计要求进行选 定,坍落度、扩展度等参数应符合规范
要求。
混凝土灌注时应采用导管法,导管应埋 入混凝土中一定深度,同时进行均匀提 升和旋转,防止断桩或夹泥现象发生。
03 泥浆护壁钻孔灌注桩的计 价方法
清孔后应进行沉渣厚度、泥浆比重、含砂量等参数的检测,确保符合规范要求。
钢筋笼制作与安装
钢筋笼是钻孔灌注桩的重要组成部分, 其制作与安装质量直接影响桩身的质 量和安全性。
钢筋笼安装时应采用专用吊具,按照 顺序分段吊装、焊接,确保安装位置 准确、焊接质量可靠。
钢筋笼应根据设计图纸进行制作,主 筋、箍筋、加强筋等应按照规范要求 进行加工和连接。
特殊情况处理
对于地质条件复杂或特殊要求的桩, 需根据实际情况进行特殊处理,如采 用桩尖或桩侧注浆等。
混凝土用量计算
混凝土强度等级
根据设计要求和工程实际情况,确定 混凝土的强度等级,并据此计算混凝 土的用量。
混凝土充盈系数
考虑钻孔灌注桩施工过程中可能存在 的混凝土损耗,需在计算混凝土用量 时考虑充盈系数。
泥浆护壁钻孔灌注桩技术与计价

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案(3篇)

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程,基础形式采用泥浆护壁钻孔灌注桩。

桩径为600mm,桩长根据地质条件确定,桩间距为1.5m。

本方案旨在确保钻孔灌注桩施工质量,提高施工效率,确保工程安全、环保、文明施工。

二、施工准备1. 技术准备- 熟悉工程地质勘察报告,了解地质条件。

- 研究施工图纸,明确施工要求。

- 制定详细的施工方案,包括施工工艺、施工流程、质量控制点等。

2. 人员准备- 组织施工队伍,明确各工种人员职责。

- 对施工人员进行技术培训和安全教育。

3. 材料准备- 桩基材料:钢筋、水泥、砂石等。

- 施工设备:钻机、泥浆泵、搅拌机、吊车等。

- 施工工具:水准仪、经纬仪、测绳等。

4. 现场准备- 清理施工现场,平整场地。

- 设置施工标志,明确桩位。

- 做好排水、防雨、防尘措施。

三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前,检查钻机设备是否完好,调整钻机至桩位。

- 采用泥浆护壁钻孔,泥浆密度控制在1.1~1.2g/cm³,粘度控制在20~25s。

- 钻孔过程中,定期检查孔深、孔径、垂直度等,确保符合设计要求。

- 钻孔完成后,清孔,确保孔底沉渣厚度小于50mm。

2. 钢筋笼制作与安装- 钢筋笼采用现场制作,确保尺寸准确。

- 钢筋笼制作完成后,吊装至孔口,确保垂直度。

- 钢筋笼插入孔内,采用振动锤振动,使钢筋笼与孔壁紧密结合。

3. 混凝土浇筑- 混凝土采用商品混凝土,坍落度控制在180~220mm。

- 混凝土浇筑前,检查钢筋笼位置,确保无误。

- 采用导管法浇筑混凝土,确保混凝土密实。

- 浇筑完成后,进行二次振捣,排除气泡。

4. 成桩检测- 浇筑完成后,进行成桩质量检测,包括桩长、桩径、混凝土强度等。

- 检测不合格的桩,进行补强处理。

四、质量控制1. 材料质量- 严格控制钢筋、水泥、砂石等原材料的质量,确保符合设计要求。

- 进场的材料需进行检验,不合格的材料不得使用。

2. 施工过程控制- 钻孔过程中,严格控制孔深、孔径、垂直度等,确保符合设计要求。

泥浆护壁钻孔灌注桩

泥浆护壁钻孔灌注桩

泥浆护壁钻孔灌注桩泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法,广泛应用于土木工程中。

它通过钻孔施工、注浆固化的方式来加固土壤,提高地基的强度和稳定性。

本文将详细介绍泥浆护壁钻孔灌注桩的原理、施工方法以及应用领域。

首先,让我们来了解一下泥浆护壁钻孔灌注桩的原理。

泥浆护壁钻孔灌注桩是一种机械钻探方法,它通过钻孔的方式将泥浆推入土层中,形成一定直径和深度的孔洞。

泥浆护壁钻孔灌注桩的关键在于注浆,即通过将特定材料的浆液充填到钻孔中,形成钻孔周围的浆壁。

这样一方面可以保持孔壁的稳定,另一方面可以加固土体,提高地基的强度和稳定性。

接下来,我们来了解一下泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方法。

首先,需要选择适当的钻机进行施工,钻机的选择要根据具体工程的要求来确定。

然后,在施工现场进行钻孔定位和标志,在孔口周围搭建好防护设施,确保施工安全。

然后,开始进行钻孔操作。

钻孔操作一般分为两个步骤:预钻孔和正钻孔。

预钻孔是为了打开土层,使钻杆能够顺利进入地下。

正钻孔是为了达到预定的孔径和孔深。

在钻孔过程中,需要不断地对钻机进行调整和检查,确保操作的安全和有效。

当钻孔完成后,开始进行注浆操作。

注浆通常采用地下泥浆灌注法。

首先,需要将泥浆注入已经钻好的孔洞中,注浆时要保持一定的流量和压力。

然后,通过管道将泥浆充填到孔洞中,形成一定的浆壁。

在注浆过程中,需要密切关注泥浆的流量和压力,同时确保注浆的均匀性和充填度。

注浆的质量直接影响到钻孔灌注桩的效果,因此操作人员需要具备一定的经验和专业知识。

当注浆完成后,需要进行固化和清理工作。

固化时间根据具体的工程要求和设计参数来确定,一般需要数天到数周的时间。

在固化期间,需要防止外界的干扰和破坏,确保浆壁的稳定性和强度。

最后,进行清理工作。

清理工作主要包括清理现场和撤离设备等。

清理现场是为了保持施工现场的整洁和安全,撤离设备是为了节约材料和资源。

泥浆护壁钻孔灌注桩在土木工程中有着广泛的应用。

它可以有效地加固地基,提高建筑物的稳定性和安全性。

泥浆护壁钻孔灌注桩

泥浆护壁钻孔灌注桩

泥浆护壁钻孔灌注桩质量标准一.依据标准《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08-202-92二.主控项目1.桩位允许偏差:按设计要求及参照表A中的有关规定测量。

2.孔深:只深不浅,用重锤测量。

允许偏差+300。

3.桩体质量:按基桩检测技术规范进行小应变检测,数量应≥30%,且不少于20根。

4.混凝土强度:按设计要求,见证取样。

5.承载力:按基桩检测技术规范及设计要求进行静载荷试验,数量应≥1%,且不少于3根。

6.钢筋笼:主筋间距允许偏差+10,长度允许偏差+100。

三.一般项目1.垂直度:允许值1%,测套管或钻杆。

2.桩径:允许偏差+50,委托成孔试验。

3.泥浆比重:应〈1.15,用比重计测定。

4.泥浆面标高:高于自然地面300,用目测。

5.沉渣厚度:允许值≤100,用重锤测量。

6.混凝土坍落度:允许值160~220,用坍落度仪。

7.钢筋笼:安装深度允许偏差+100,箍筋间距允许偏差+20,直径允许偏差+10。

8.混凝土充盈系数:应>1,用计量计算法。

9.桩顶标高:允许偏差+30、-50,用水准仪,需扣除浮浆层。

表A灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差控制点一.桩位控制:桩位控制包括桩在水平方向的位置,桩顶标高(垂直方向位置),以及桩身垂直度的控制。

桩在水平方向位置控制包括红线、灰线、护筒埋设情况及钻机就位情况。

由于桩位放样随施工阶段性进行,监理工作主要采取抽样检查的方法。

桩顶标高需考虑地坪和机架标高的变化,并扣除测定的桩顶浮浆层及劣质桩体的高度。

桩身垂直度通过控制桩架垂直度(目测)、测斜,以及钢筋笼下放顺利程度来进行。

二.桩长控制:控制桩长是保证灌注桩承载性能的重要措施。

桩长控制措施一方面是检查钻具长度。

钻具在施工过程中有一定的变化,包括钻具伸缩、磨损和更换。

监理在施工过程中对钻具督促施工单位进行多次复测,保证钻具长度的真实性。

泥浆护壁钻孔灌注桩

泥浆护壁钻孔灌注桩

2.2.1 总则2.2.1.1 适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同,可分为如下几种,其适用范围如下:1.冲击成孔灌注桩:适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用,特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用,对流砂层亦可克服,但对淤泥及淤泥质土,则应慎重使用。

2.冲抓成孔灌注桩:适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用,孔深在20m 内。

3.回转钻成孔灌注桩:适用于地下水位较高的软、硬土层,如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。

4.潜水钻成孔灌注桩:适用于地下水位较高的软、硬土层,如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用,不得用于漂石。

2.2.1.2 编制参考标准及规范1.中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001);2.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002);3.中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-94);4.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)。

2.2.2 术语1.灌注桩:先用机械或人工成孔,然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。

2.泥浆护壁:用机械进行贯注桩成孔时,为防止塌孔,在孔内用相对密度大于1 的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。

2.2.3 基本规定2.2.3.1 桩位放样允许偏差如下:1.群桩:20mm;2.单排桩:10mm。

2.2.3.2 桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行:1.当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,或桩基施工结束后,有可能进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束后进行。

2.当桩顶设计标高低于施工场地标高,送桩后无法对桩位进行检查时,灌注桩可对护筒位置做中间验收。

2.2.3.3 泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2.2.3.3 的规定,桩顶标高至少比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量要求见表2.2.7-2。

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泥浆护壁钻孔桩一、控制要点施工准备工作、鉴别岩性、成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅制及灌注二、控制原则和标准(一)控制原则:使泥浆护壁钻孔桩的各项指标符合规范要求和设计要求。

(二)控制标准1、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)2、混凝土灌注桩质量检验标准4、工程桩应进行承载力检验。

对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验的方法进行检验,检验桩数不应少于总数的l%,且不应少于3根,当总桩数少于50根时,不应少于2根。

5、桩身质量应进行检验。

对设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,抽检数量不应少于总数的30%,且不应少于20根;其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%且不应少于1O根;对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩,检验数量不应少于总桩数的10%,且不得少于10根。

每个柱子承台下不得少于1根。

6、对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法,应符合国家现行标准的规定。

7、除4、5条规定的主控项目外,其他主控项目应全部检查,对一般项目,混凝土灌注桩应全部检查。

8、分部(子分部)工程质量验收(1)分项工程、分部(子分部)工程质量的验收,均应在施工单位自检合格的基础上进行。

施工单位确认自检合格后提出工程验收申请,工程验收时应提供下列技术文件和记录:○1原材料的质量合格证和质量鉴定文件;○2半成品如钢筋笼等产品合格证书;○3施工记录及隐蔽工程验收文件;○4检测试验及见证取样文件;○5其他必须提供的文件或记录。

(2)对隐蔽工程应进行中间验收。

(3)分部(子分部)工程验收由总监理工程师组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人,共同按设计要求和本规范及其他有关规定进行。

(4)验收工作应按下列规定进行:○1分项工程的质量验收应分别按主控项目和一般项目验收;○2隐蔽工程应在施工单位自检合格后,于隐蔽前通知有关人员检查验收,并形成中间验收文件;○3分部(子分部)工程的验收,应在分项工程通过验收的基础上,对必要的部位进行见证检验。

(5)主控项目必须符合验收标准规定,发现问题应立即处理直至符合要求,一般项目应有80%合格。

混凝土试件强度评定不合格或对试件的代表性有怀疑时,应采用钻芯取样,检测结果符合设计要求可按合格验收。

三、控制方法及措施(一)总监理工程师或专业监理工程师在工作开始前对资料进行审查。

1、护壁钻成孔灌注桩施工应具备下列资料:(1)建筑物场地工程地质材料和必要的水文地质资料;(2)桩基工程施工图(包括同一单位工程中所有的桩基础)及图纸会审纪要;(3)建筑场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料;(4)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;(5)桩基工程的施工组织设计或施工方案;(6)水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告;(7)有关荷载、施工工艺的试验参考资料。

2 由总监理工程师和专业监理工程师审核施工组织设计,施工组织设计应结合工程特点,有针对性地制定相应质量管理措施,主要审核下列内容:(1)施工平面图:标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置;(2)确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料;(3)施工作业计划和劳动力组织计划;(4)机械设备、备(配)件、工具(包括质量检查工具)、材料供应计划;(5)桩基施工时,对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行;(6)证工程质量、安全生产和季节性(冬、雨季)施工的技术措施。

3、由专业监理工程师审核成桩机械的合格证书。

成桩机械必须经鉴定合格,不合格机械不得使用。

4、施工前应组织图纸会审,会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。

由专业监理工程师进行审查,由相关监理人员对与人工挖孔桩有关的变更进行图纸原位标注。

5、桩基施工用的临时设施,如供水、供电、道路、排水、临设房屋等,必须在开工前准备就绪,施工场地应进行平整处理,以保证施工机械正常作业。

由专业监理工程师进行实地观察,如有不符合要求的,由总监理工程师进行现场协调。

6、基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。

开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。

由监理人员进行挖桩前的桩位,场地标高复核,并做相应记录。

对出现的问题,由相关监理人员发出不同监理指令性文件(二)成桩质量检查护壁钻成孔灌注桩的成桩质量检查主要包括鉴别岩性、成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅制及灌注等四个工序过程的质量检查。

对于护壁的检查也是监理的一项重点工作,这也是经常不易引起重视的一个环节。

(1)混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度、充盈系数等级等进行检查;对于自拌混凝土,在混凝土搅拌前,由专业监理工程师审查混凝土配合比是否达到设计要求,专业监理工程师同意按照配合比进行配比后由监理人员对混凝土的原材料质量进行检查,监理人员看是否符合配合比试配时的原材料,如符合要求,由专业监理工程师和总监理工程师共同签发同意混凝土浇捣令,由监理人员进行旁站计量,计量合格后,监理人员对混凝土搅拌的时间、混凝土坍落度及混凝土试块的制作进行旁站检查,对于抽测搅拌时间每根桩不少于十次;混凝土坍落度每根桩不少于四次,在混凝土搅拌第一盘和最后几盘各抽测一次,中间抽测不少于2次。

对于混凝土坍落度将由专业监理工程师根据监理员所测数据进行分析,及时找出混凝土搅拌存在的问题以便及时反馈;对于混凝土试块制作部位将根据监理人员指令随时抽取制作,旁站监理人员对抽测部位、时间及施工管理人员进行记录,由施工管理人员进行签字确认。

混凝土相关资料,由施工单位资料员在混凝土试块达到28天强度后进行上报,由专业监理工程师进行审查签字。

混凝土浇灌标高的控制,由专业监理工程师进行计算,并与施工单位上报标高进行复核,符合要求后由监理员进行现场实测控制。

充盈系数根据旁站监理人员的记录,由专业监理工程师进行计算,分析判断出现的问题为后序桩的施工提供混凝土施工依据。

对于商品混凝土,监理人员控制混凝土的坍落度、试块的制作及混凝土浇筑的标高及混凝土的配送级别四项工作。

对于前三项,监理人员控制和自拌混凝土一致。

对于混凝土配送级别,监理人员对每车的给配单进行检查,防止不同级别混凝土混入。

(2)钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查;对于钢筋进场的检验,由监理专业见证员进行进场的检验及见证取样,并签字后进行试验;钢筋进场及试验后的资料由施工单位上报经专业监理工程审核同意后方可使用。

钢筋笼制作完毕后,由施工单位上报自检钢筋笼制作资料,由监理员现场检查根据设计及规范要求,对钢筋笼的外观及相关尺寸进行量取,并做相应的记录。

符合要求后,专业监理工程师对上报资料签署合格证明。

施工单位根据合格证明文件可以进行钢筋笼的安装工作。

(3)在灌注混凝土前,应严格按照规范有关施工质量要求对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、岩性、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查,并填写相应质量检查记录。

成孔中,岩性的鉴别尤为重要,总监理工程师或专业监理工程师根据试桩时确定的岩样进行鉴别,并与施工单位共同签字确认。

对于成桩的位置,施工单位放线完毕后,资料上报后,由专业监理工程师组织相关人员进行复核检查,符合要求后,专业监理工程师签署合格证明文件,施工单位可以开始下道工序。

对于挖桩时,监理旁站人员对其进行旁站监理,在施工中,监理人员将对孔的直径、垂直度根据量和吊的手段进行平行检验,并作相应记录。

对沉渣厚度,如无地下水,监理人员将进行看、摸方法进行检查;存在地下水将根据仪器进行测定地下沉渣厚度,已达到符合设计及规范要求的目的。

钢筋笼的安放,监理人员根据现场的观察进行分析判断是否能达到要求。

(4)护壁的控制检查。

混凝土护壁是施工单位不重视的一个重点,监理人员在旁站时对护壁混凝土的计量重点检查,对每盘的计量做记录,对混凝土试块的制作旁站检查,并做原始记录。

对护壁内的钢筋检查要做记录。

发现不符合要求的,立即通知监理工程师,由监理工程师发出监理指令。

(三)浇桩后的质量控制:1、每个单位工程的桩基必须按设计要求和有关规定做好静荷载和低应变动测试验。

监理工程师负责监督实施。

2、做好挖土后的桩位偏差验收。

施工单位对每个桩的桩位偏差进行测量和记录后上报监理单位,监理人员按施工单位提供的桩位偏差记录表进行复核,其偏差不得超过设计要求和规范规定:当桩位偏差值有超过设计要求或规范规定时,监理工程师上报至建设单位,由设计单位发出处理意见,桩位偏差记录表应有设计签字同意。

(四)出现不符合要求时,监理人员采取措施1、施工过程中出现异常情况时,应停止施工,由总监理工程师组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况,解决问题,消除质量隐患,同时形成文件资料。

2、对于现场可以解决的问题,由专业监理工程师下发监理通知要求施工单位限期改正,对限期不予改正的,专业监理工程上报总监理工程师,必要时暂停施工(总监理工程师与建设单位负责人协商),同时监理工程师可以采取罚款、会议、上报至建设行政主管部门等多种措施处理。

3、对于现场旁站人员可以解决的,监理人员在发出口头通知后,必须做出出面检查验收记录,要求施工单位管理人员进行书面确认。

如口头通知不服从监理人员指令的,旁站人员立即通知监理工程师,由监理工程师发出相应指令,直至问题解决。

四、质量预控与防治监理工程师在开挖前应仔细查看地质报告及周边环境,分析地下情况,做出人工挖孔桩地质情况及提出相应措施的分析报告,旁站监理人员应密切注意桩内情况,出现出水、流沙等情况应对相应位置做记录,以便监理工程师做出施工过程中的分析报告。

同时监理工程师要求施工单位对相应问题做好相应的施工准备。

在该项工程开工前由专业监理工程师召开专题会议,介绍容易出现的质量情况,要求施工管理人员和监理旁站人员密切注意,对出现的问题必须向各自的负责人立即上报,不得擅自处理。

专业监理工程师对一般的处理方法进行介绍使施工人员了解一般的处理方法。

监理人员在日常的旁站、平行检验及巡视中要注意对以下常见问题的记录。

(一)坍孔1、现象:在成孔过程中或成孔后,孔壁坍落,造成钢筋笼放不到底,桩底部有很厚的泥夹层。

2、原因分析:(1)泥浆密度不够,起不到可靠的护壁作用;(2)孔内水头高度不够或孔内出现承压水、降低了静水压力;(3)护筒埋置太浅,下端孔塌陷;(4)在松散砂层钻进时,进尺速度太快或听在一处空转时间太长,转速太快;(5)冲击锥或掏渣筒倾倒,撞击孔壁;(6)用爆破处理孔内故事孤石,炸药量过大,造成很大振动。

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