面向装配成套的多品种小批量环境下均衡生产的实时控制策略
对于多品种小批量的产品怎么做精益生产？
对于多品种⼩批量的产品怎么做精益⽣产？随着外部形势的不断变化，航天企业⽣产管理的复杂度及规模性也发⽣了较⼤变化，必须能够迅速响应市场多样化和不确定的需求，快速提供满⾜顾客需求的产品。
“短、平、快”成为这⼀时期⽣产现场的重要特征，准时、保质、保量和以最⼩化的成本制造满⾜顾客需求的产品成为⽣产管理的⽬标，但在技能⼈员有限、设备紧张等资源瓶颈制约下，进度推进似乎愈来愈艰难。
笔者在实践中引⼊约束管理机制(所谓约束管理，其核⼼思想在于：任何⼀个系统都存在⾄少⼀个约束，⽽约束资源的产出决定了整个系统的产出率，除⾮约束资源的⽣产能⼒得到提⾼，否则对任何⾮约束资源的改善都是徒劳的)。
试图为⽣产管理的推进提供⼀些借鉴和启⽰。
⼀、主要特征 多品种⼩批量⽣产的主要特征有以下⼏个⽅⾯： 多品种并⾏。
由于产品是针对⼀个顾客做多种产品。
不同的产品有不同的需求，企业的资源置⾝于多个品种之中。
资源共享。
⽣产过程中的每个任务都需要资源，⽽在实际过程中能够使⽤的资源却⾮常有限。
例如，在⽣产过程中经常遇到设备“打架”的问题，就是由于项⽬资源共享所造成的。
因此，必须对有限资源进⾏适当调配才能满⾜项⽬需求。
项⽬结果和⽣产周期的不确定性。
由于航天产品的质量及稳定性有严格的要求，新研制的产品并不能保证⼀次设计就成功，在后续的过程中需要改进和完善的地⽅很多，⼀旦某项任务结果不理想，其它相关的任务也要相对调整，加⼤了过程的反复，对资源提出了新的挑战。
由于顾客的需求具有不稳定性，计划明确的节点与⼈、机、料、法、环等的齐套周期不⼀致等，⽣产的周期往往具有不确定性，周期不⾜的项⽬需要占⽤更多的资源，加⼤了⽣产控制的难度。
⽣产流程变化不⼤。
由于航天各企业承担的产品种类是基本不变的，这就决定了产品的关键路线及南各个任务作为节点所构成的⽹络⽢特图也基本⼀致。
如在底盘各项⽬的过程中，⼏乎所有的流程都是设计图纸——⼯艺⽅法——起竖主梁⽣产——车架⽣产——总装调试等。
多品种中小批量的生产作业计划
多品种中小批量的生产作业计划引言随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化，企业面临着生产作业计划更加复杂的挑战。
尤其是对于生产多品种、中小批量的企业来说，如何高效地安排生产作业计划成为了一个重要的问题。
本文将介绍多品种中小批量生产作业计划的概念、挑战和解决方案。
什么是多品种中小批量生产作业计划？多品种中小批量生产作业计划是指企业需要同时生产多种不同型号或规格的产品，且每种产品的生产批量相对较小。
这种生产模式要求企业在有限的资源下，合理安排时间、人力和设备，以保证生产的高效率和产品质量。
挑战与问题多品种中小批量生产作业计划面临着以下几个挑战和问题：1. 交付期限压力由于生产批量较小、品种较多，生产作业计划需要更加精细和准确。
企业需要在保证产品质量的情况下，尽早交付产品，以满足消费者的需求。
但是，安排生产计划需要考虑到每个产品的生产周期和交付期限，这增加了计划的复杂性。
2. 资源的合理利用多品种中小批量生产作业计划需要合理配置企业的资源，包括人力、设备和原材料等。
如何将有限的资源合理分配，以避免资源的浪费或不足，是一个关键问题。
3. 生产效率提升生产多品种、中小批量的产品，对企业生产线的调度和管理提出了更高的要求。
如何优化生产线的流程，提升生产效率，降低生产成本，是企业需要解决的难题。
解决方案针对多品种中小批量生产作业计划的挑战和问题，可以采取以下解决方案：1. 生产作业计划的优化通过建立准确的产品生产周期和交付期限的计划，能够更好地安排生产作业。
可以采用先进的生产计划软件，通过优化算法和智能调度，自动生成最优的生产作业计划，减少人工干预的误差，提高生产效率。
2. 资源的合理配置通过对企业资源进行科学的调配和管理，可以更好地满足多品种中小批量生产的需求。
可以通过精细化管理、提升仓储和物流效率等方式，有效利用有限的资源，避免资源浪费和不足。
3. 自动化生产线的建设引入自动化设备和机器人等智能化技术，能够提高生产线的效率和灵活性。
关于多品种小批量的生产计划管理研究
关于多品种小批量的生产计划管理研究摘要：国家经济发展形势的不断变化，导致生产企业原来采用的单一品种大批量型的模式已经不能满足当前日益增长的市场需求，现阶段多品种小批量型模式被逐渐广泛运用至实际生产中，但模式转变提高了企业生产成本管控的难度。
针对新模式落实有效的生产计划管理进行深入分析，找出优化生产管理的有效措施。
关键词：多品种小批量型生产模式；生产计划；管理引言：企业以实现经济利益的最大化为生产经营的主要目的，随着现阶段市场产品需求的多样化发展，传统生产模式已经不能适应企业现代生产需要，多品种小批量型生产模式因其巨大的优势被应用至企业的生产转型实践中，企业需要针对多品种小批量型生产模式调整对应的生产计划管理手段。
1.多品种小批量生产模式概述企业采用多品种小批量生产模式能够完成多个产品类型的小批量生产工作，根据客户的产品需求定量开展生产。
该种生产模式下，由于产品种类较多，不同产品结构和生产工艺各不相同，而其生产过程采用的机械设备是通用的，企业根据不同产品的生产工艺组建相应的生产单位，各生产单位需要承担多重加工任务，导致产品生产周期较长。
但另一方面，该种模式能够适应现阶段的市场需求变化，具有生产方式灵活的特点[1]。
企业在应用多品种小批量生产模式的过程中，其生产作业计划的重点应该放在控制产品生产流程上，以有效的生产计划管理平衡各生产环节的负荷，尽量缩短产品的生产周期，保证能够按时按量按质完成生产任务，从而实现企业的生产经营目标。
多品种小批量产品生产的期量标准期量标准即作业计划标准，通过对生产计划中的产品生产期限与数量进行科学的分析计算而得出的标准数据信息，是生产计划制定的主要参考依据，对落实生产计划管理具有重要的影响。
1.生产周期生产周期是多种小批生产的基础期量标准，该种生产模式需要完成多种类型的产品生产，仅需确定企业主要产品和代表性产品的生产周期，其余产品的生产周期则根据实际生产难度确定[2]。
在生产周期编制的阶段，企业要充分考虑产品零部件中的主要构件和关键构件在工艺上存在的生产联系，按照产品结构、生产工艺特点来规划其生产周期，产品生产周期图表编制法应用较为广泛。
下述关于精益管理的陈述不正确的是
下述关于精益管理的陈述，不正确的是（）。
A.精益管理源自于日本丰田生产方式TPSB.消除浪费使顾客价值最大化是精益管理的核心理念C.实现看板拉动是精益管理的最终目标D.精益管理强调全员参与持续改进正确答案：C精益管理源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。
它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使组织社会性的价值实现最大化。
精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”(Lean Thinking）。
“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，准时地（JIT）创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。
精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。
“群策群力”是一个非常简单、直接的发现问题并解决问题的方法：几个跨职能或级别的经理和员工组成小组，提出企业中存在的严重问题，然后逐步提出改善建议，并在最后的决策会议上把这些改善建议交给高级主管。
在决策会议开场白之后，主管当场对那些建议作出“行”或“不行”的决策，并授权给提出建议的人，让他们实施那些被批准的建议。
之后，定期检查实施进度，以保证确实能够得到结果。
精益管理中的三大支柱是JIT及时生产制，GT成组技术和TQC全面质量管理。
准时生产方式（Just In Time简称JIT），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来。
JIT的含义JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
多品种中小批量的生产与生产作业计划
多品种中小批量的生产与生产作业计划首先，对于多品种生产，我们需要进行合理的生产排程安排。
针对不同产品的生产周期、成本和需求量等因素，可以采用按订单生产、按批次生产或者混合生产的方式进行排程安排。
按订单生产适合于定制产品或需求不稳定的产品，按批次生产适合于需求相对稳定的产品，混合生产则可以根据实际情况进行灵活调整。
通过合理的排程安排，可以有效地优化生产资源，提高生产效率。
其次，针对多品种生产，我们需要优化生产作业流程。
可以通过工艺调整、设备更新和工序合并等方式，减少产品转换时间，提高生产效率。
同时，通过精细化管理，优化物料流程和信息流程，降低生产成本，提高产品质量。
此外，对于中小批量生产，我们还需要合理安排生产作业人力。
可以通过灵活的排班管理、技能培训和绩效考核等措施，确保生产作业人员在合适的时间、合适的岗位上发挥最大的生产能力。
最后，要加强生产作业计划的监控和调整。
及时收集生产过程中的数据，分析生产效率和产品质量，发现问题并及时进行调整和改进。
通过不断地优化生产作业计划，提高生产效率和产品质量，实现多品种中小批量生产的高效运作。
综上所述，针对多品种中小批量生产，需要从排程安排、生产作业流程、人力安排和计划监控等方面进行综合考虑和优化，以实现生产效率和产品质量的最大化。
制造企业可以根据实际情况，结合先进的生产管理技术和方法，制定出适合自身的生产作业计划，以应对多样化的市场需求，提升竞争力。
针对多品种中小批量生产的挑战，制造企业可以采取多种方法来优化生产作业计划，以提高生产效率和产品质量。
在制定生产作业计划的过程中，需要综合考虑市场需求、生产资源、生产工艺等多方面因素，以实现多品种中小批量生产的高效运作。
首先，制造企业可以采用先进的生产排程系统来优化生产作业计划。
通过引入先进的排程系统，可以实现对多品种生产的有效优化，合理安排生产订单的顺序和优先级，有效利用生产资源，减少生产周期，提高交货准时率。
同时，排程系统可以根据实际情况灵活调整生产计划，提高生产资源的利用率。
多品种中小批量的生产组织及作业计划
多品种中小批量的生产组织及作业计划1. 引言多品种中小批量的生产组织及作业计划是指在生产过程中，针对多种不同的产品，以中小批量的方式进行生产组织和作业计划的管理。
这种生产方式广泛应用于需求多样化、产品种类繁多的制造业领域。
本文将介绍多品种中小批量生产组织及作业计划的重要性、组织方式以及具体的作业计划方法。
2. 多品种中小批量生产组织的重要性在现代制造业中，产品种类繁多，需求十分多样化，因此采取多品种中小批量生产组织的方式可以更好地满足市场需求，提高生产效率和工作效率。
多品种中小批量生产组织的重要性体现在以下几个方面：2.1 提高生产效率通过合理的组织方式，将多种不同品种的产品进行合理划分和分组，可以降低生产过程中的切换成本和调整成本，从而提高生产效率。
此外，针对不同的产品可以采取差异化的生产组织方式，进一步提高生产效率。
2.2 减少库存成本多品种中小批量的生产组织方式可以减少库存成本。
由于产品种类多样化，采取按需生产的方式可以避免产生大量的库存。
同时，中小批量的生产方式可以减少库存周转时间，提高资金利用效率。
2.3 提高产品质量通过多品种中小批量的生产组织方式，可以降低产品的生产时间和生产批次，减少生产过程中的误差和瑕疵，从而提高产品的质量。
3. 多品种中小批量生产组织的方式多品种中小批量的生产组织方式可以分为几种常见的形式，包括流水线组织、车间制和工作中心制等。
3.1 流水线组织流水线组织是指按照产品的生产流程和生产线的布局，将多种不同品种的产品按照顺序进行组织和加工的方式。
每个生产线负责一道工序，产品顺序流动，从而实现高效的生产作业。
流水线组织适用于产品工序较为简单、具有一定的序列关系的生产过程。
3.2 车间制车间制是指将多种不同品种的产品按照类似产品的特点进行分组，设立专门的车间，由专业团队负责生产加工。
每个车间可以独立负责一类产品的生产，避免不同产品之间的干扰，提高生产效率。
3.3 工作中心制工作中心制是指按照工作中心的特点进行组织和作业计划的方式。
专家教你怎样制定小批量、多品种产品的生产计划
பைடு நூலகம்
多品种、 多品种、小批量生产的特点
按照用户的订货需要组织生产 产品的结构与工艺有较大的差异 生产的稳定性和专业化程度很低 生产设备采用通用设备，按照工艺原则组织生产单位 生产设备采用通用设备， 每个工作中心承担多种生产任务的加工 产品的生产过程间断时间、工艺路线和生产周期均长 产品的生产过程间断时间、 但是，多品种小批量生产方式具有生产灵活，对外部市场环境较好的适应性 但是，多品种小批量生产方式具有生产灵活， 等优点。 等优点。
多品种小批量生产作业计划的编制
编制多品种小批量生产作业计划， 编制多品种小批量生产作业计划，由于每一种产品的产 量很小，重复生产的可能性很小，无周转用在制品， 量很小，重复生产的可能性很小，无周转用在制品，在安排 计划时，主要考虑期限上的衔接、负荷与生产能力的均衡。 计划时，主要考虑期限上的衔接、负荷与生产能力的均衡。 常用的方法有以下三种： 常用的方法有以下三种：
衔接复杂的情况下，人为编制出错的可能性较大，可以采 衔接复杂的情况下，人为编制出错的可能性较大， 用中渊APS-MES精益制造管理系统。 用中渊APS-MES精益制造管理系统。 APS 精益制造管理系统
2011-11-10
多品种小批量生产的期量标准
总日历进度计划 总日历进度计划就是各项产品订货在日历时间上的总 安排。 安排。其目的是验算各项任务在各个生产阶段所使用的设 备和面积负荷，保证各工段、各工作地的负荷均衡， 备和面积负荷，保证各工段、各工作地的负荷均衡，以利 于生产任务的如期完成。验算时，首先验算关键设备的负 于生产任务的如期完成。验算时， 使关键设备的负荷均衡；其次验算关键件的进度， 荷，使关键设备的负荷均衡；其次验算关键件的进度，使 关键件的进度满足装配的需要，进而保证交货日期的要求。 关键件的进度满足装配的需要，进而保证交货日期的要求。 对非关键件则可插空安排。 对非关键件则可插空安排。 编制总日历进度计划包括两部分工作： 编制总日历进度计划包括两部分工作：编制各项订货 的生产进度计划；验算平衡各阶段设备的负荷。 的生产进度计划；验算平衡各阶段设备的负荷。
企业如何应对多品种小批量生产-文档资料
企业如何应对多品种小批量生产多品种小批量生产是指在规定的生产时间内，作为生产对象的产品种类（包括规格、型号、外观造型、色彩等）较多，而每种产品的数量较少的一种生产方式。
这种生产方式与大批量生产方式相比，通常变化多、效率低、成本高、不易实现流水作业和自动化。
过去，它是中小企业采取的主要生产方式，但是随着消费者需求的多元化，现在不少大企业也不得不采取这种生产方式，多品种小批量生产已成为时下众多企业的主要生产方式。
一、多品种小批量生产的必要性1.满足市场需求。
随着经济的发展，生活水平的提高，人们的价值观念发生了较大变化，消费者的爱好趋向多样化，追求个性化、特色化，形成了形形色色的需求，使得企业必须提供多种多样的产品来满足市场。
2.跟进产品淘汰步伐。
市场的发达，产品的丰富，使不少消费者对产品的新鲜感保持期越来越短。
新产品不断推出，又很快被淘汰，潮流更替加快，致使产品寿命期缩短，迫使企业不断开发、生产更多的新产品提供市场。
3.适应市场竞争。
市场越发展，竞争越激烈，为稳定和扩大市场占有率，企业需不断推出成套化、系列化产品，以取得竞争的主动权。
4.支持经营战略。
选择了产品扩大化或多样化战略的企业也需进行多品种小批量生产。
二、多品种小批量生产的难点1.品种繁杂，交货期不一，市场预测困难，难以合理安排生产计划，且计划的实现率低。
2.非标设计多，生产过程技术变更多，而设计、试制、生产时间紧，废次品增多。
3.品种不同，工艺流程各异，交叉作业，品种调换频繁，生产秩序较乱，物流易混批、信息易失真。
4.品种多，交货期短，使得在制品、外购件占用大，还易出现配套短缺。
5.批量小，不能按经济批量组织生产，制造成本高。
6.专业化生产度低，不易流水作业，单一工序加工量减少，操作工需多工序操作，自行衔接进度，对人员素质要求高。
7.设备使用不平衡，时而生产能力不足，时而生产能力过剩，而且设备频繁调整，故障率高。
8.生产情况复杂，变动因素多，随机处理多，“人治”成分大，进度难以准确把握，易造成交货期延误。
多品种小批量企业生产管理
多品种小批量企业生产管理的探讨摘要：针对多品种较多和生产批量较小的生产管理，目前依旧没有成熟的系统研究，而且对于理论体系和实践模式也仍是每一个较为的完整的体系。
因此，笔者结合自身工作经验对于多品种小批量的生产管理模式提出个人见解，与大家共同探讨。
关键词：多品种；小批量；生产管理中图分类号：f273 文献标识码：a 文章编号：1001-828x（2012）05-00-01笔者在中国空空导弹研究院总装二厂从事计划调度工作，这几年因为配套、人力、能力、设备等原因，各种产品经常出现不能均衡生产，保证不了齐头并进的现象，这样就容易造成下工序装配速度不一致、总装组任务停滞的现状。
如何实现小批量、多批次、均衡生产的目标，保证总装班组持续、高效的生产？所以，本文结合笔者自身工作经验对于多品种小批量的生产管理模式提出个人见解。
一、多品种小批量生产特点多品种和小批量生产的最基本特点可以分为以下几点：①生产规模较小而且品种多批量也相对较小；②产品轮番上场没有一定时间的控制；③专业文化较低，畅通的虽然较多但配套不够齐全；④在产品生产的过程当中物流和信息流较为复杂，控制难度相对较大；⑤生产计划和作业计划两者的实现率都普遍较低；⑥在制品占用量非常大；⑦在生产过程中没有依靠计划控制和督促以及相互协调，只是浅面的依赖少数管理人员的随机处理，这样会产生失去控制形成“自流”的现象。
二、多品种小批量生产计划可运用滚动计划法针对多品种小批量的生产企业，由于品种繁多而且杂乱，再加上销售部门的工作往往无法做到精准的预测，导致在编制生产计划的时候，对于任务的确定只能够确定近期的任务量，造成大部分的产品任务只可以进行粗略大概的编排。
这样就产生了生产准备和对于计划的安排工作等出现一系列的问题。
为了有效的提高计划对市场动态变化的适应性，我们可以采取“滚动方式”进行编制生产计划。
在滚动生产计划当中融合了预测和计划以及差异值循环法等，可以有效的将企业的生产和供销以及生产技术准备还有各个生产环节相互有机的衔接在一起，有力的加强了计划的科学性。
多品种中小批量的生产技术及生产作业计划
多品种中小批量的生产技术及生产作业计划1. 引言在现代制造业中，产品的多样化和市场需求的快速变化给生产企业带来了新的挑战。
在这种背景下，如何高效地进行多品种中小批量的生产成为了生产技术和生产作业计划的关键问题。
本文将探讨多品种中小批量生产的相关技术和作业计划，并提出一套可行的解决方案。
2. 多品种中小批量生产技术2.1 柔性生产技术柔性生产技术是指通过灵活的制造设备和智能化的控制系统，实现多品种中小批量生产的方法。
它可以根据产品的不同要求快速进行设备的调整和转换，从而实现高效率和低成本的生产。
柔性生产技术主要包括以下几个方面：•模块化生产设备：通过将不同功能的生产设备组合在一起，形成一个模块化的生产线，可以根据产品的需求灵活地组装和拆卸各个模块，从而实现快速转换和调整。
•智能自动化控制系统：利用物联网、人工智能等技术，自动化控制生产设备的运转和产品的生产过程，提高生产效率和质量，并能够自动调整和适应不同品种的生产需求。
•快速换模技术：通过设计和制造可快速更换的模具、夹具等工装，实现从一种产品到另一种产品的快速切换，减少换模时间和生产停机时间。
2.2 信息化管理系统信息化管理系统是对生产过程进行全面监控和管理的关键工具。
它可以实时监测生产设备的运行状态、产品的生产进度和质量等信息，并根据这些信息调整生产计划和作业流程。
信息化管理系统主要包括以下几个方面：•制造执行系统（MES）：通过与生产设备和ERP系统的集成，实时采集和分析生产过程中的关键数据，提供生产进度追踪、质量控制和资源调度等功能。
•供应链管理系统（SCM）：通过与供应商和客户的集成，实现对供应链各个环节的协调和管理，包括原材料的采购、生产计划的制定和产品的配送等。
•数据分析与决策支持系统：通过对大数据的分析和挖掘，提供生产计划优化、风险预警和决策支持等功能，帮助企业提高生产效率和质量。
3. 生产作业计划在多品种中小批量生产中，生产作业计划起着关键的作用。
多品种、小批量生产企业质量管理、控制措施、生产计划编制方法(附质量过程控制管理办法)
多品种、小批量生产企业质量管理、控制措施、生产计划编制方法生产类型一般划分为三种：大量流水生产、多品种小批量生产和单件生产。
多品种、小批量生产是指在规定的生产期间内，作为生产对象的产品种类（规格、型号、尺寸、形状、颜色等）较多，而每个种类产品生产数量较少的一种生产方式。
一般来说，这种生产方式与大量生产方式相比，效率低，成本高，不易实现自动化，生产计划与组织较复杂。
但在市场经济条件下，消费者的嗜好趋于多样化，追求有别于他人的高级的、独特的和流行的商品。
新产品层出不穷，企业为了扩大市场占有率，必须适应市场的这种变化。
企业产品的多样化也就成了一种必然趋势。
当然我们应该看到产品的多样化，新产品层出不穷，也会导致一些产品还未过时、仍有使用价值就遭到了淘汰，极大的浪费了社会资源，这种现象应引起人们的关注。
1. 多品种并行很多企业的产品是针对客户配置，不同的产品有不同的需求，企业的资源置身于多个品种之中。
2. 资源共享生产过程中的每个任务都需要资源，而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。
例如，在生产过程中经常遇到设备冲突的问题，就是由于项目资源共享所造成的。
因此，必须对有限资源进行适当调配才能满足项目需求。
3. 定单结果和生产周期的不确定性由于顾客的需求具有不稳定性，计划明确的节点与人、机、料、法、环等的齐套周期不一致等，生产的周期往往具有不确定性，周期不足的项目需要占用更多的资源，加大了生产控制的难度。
4. 物料需求变化多变，导致采购延迟严重由于订单的插单或更改，外加工和采购难以反应订单交货时间。
由于小批量和单一货源导致供应风险极大。
1. 动态工艺路径规划与虚拟单元线的部署：紧急插单、设备故障，瓶颈漂移。
2. 瓶颈的识别与漂移：生产之前与生产过程中。
3. 多层次瓶颈：装配线瓶颈，零件的虚拟线的瓶颈，如何协调耦合。
4. 缓冲大小：要么积压，要么抗干扰性差。
生产批量、转移批量等。
5. 生产排程：不能仅考虑瓶颈，也要考虑非瓶颈资源的影响。
多品种小批量的计划管控策略方法
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多品种小批量产品研发管理方案
多品种小批量产品研发管理方案一、引言在现代工业生产中，为了满足市场需求和消费者个性化需求，企业常常需要开发多品种的小批量产品。
然而，多品种小批量产品的研发管理面临着一系列的挑战，如如何高效协调各个环节、如何确保质量稳定等。
本文将针对这些问题提出一套切实可行的多品种小批量产品研发管理方案。
二、项目策划阶段在项目策划阶段，需要明确产品的定位和市场需求，制定详细的项目计划。
首先，通过市场调研和分析，确定目标市场和目标用户群体，明确产品的定位和差异化竞争策略。
其次，制定详细的项目计划，明确研发目标、时间节点和资源分配等，确保项目的可行性和可控性。
三、团队组建与协作团队组建是多品种小批量产品研发管理的关键一环。
首先，根据项目需求，确定团队成员的专业背景和技能要求，形成一个充分配备的研发团队。
其次，建立良好的团队协作机制，通过定期会议、信息共享等方式，促进不同部门之间的沟通和协调，确保研发进度和质量的稳定。
四、研发过程管理在研发过程中，需要采用科学有效的管理方法，确保产品的质量和进度。
首先，建立完善的研发流程和标准，明确各个环节的责任和要求。
其次，采用项目管理工具，如甘特图、里程碑等，对研发进度进行监控和控制。
同时，建立严格的质量控制体系，包括设计评审、样品验证等环节，确保产品的质量可控。
五、供应链管理多品种小批量产品研发管理中，供应链的高效协调是关键。
首先，建立供应商评估和选择机制，确保供应商的质量和可靠性。
其次，加强与供应商的沟通和协作，建立长期稳定的合作关系。
同时，采用信息化技术，如供应链管理系统，实时监控和管理供应链的各个环节，提高供应链的响应速度和灵活性。
六、持续改进与创新多品种小批量产品的研发管理需要不断进行持续改进和创新。
通过定期的项目评估和总结，分析项目的成功和失败因素，总结经验教训，为后续项目提供借鉴和参考。
同时，鼓励团队成员的创新思维和实践，鼓励他们提出新的想法和解决方案，推动研发管理的不断创新和进步。
多品种中小批量的生产与生产作业计划
多品种中小批量的生产与生产作业计划引言在制造业中，生产作业计划起着至关重要的作用。
对于多品种中小批量的生产，合理安排生产作业计划不仅能够提高生产效率，降低成本，还能够保证产品质量和及时交付。
本文将探讨多品种中小批量的生产与生产作业计划的相关问题，并提供一些实用的方法和建议。
多品种中小批量生产的特点多品种中小批量生产是指企业在相对较短的时间内，生产多种不同的产品，并且每种产品的批量较小。
这种生产模式具有以下特点：1.产品种类繁多：企业同时生产多种不同的产品，每种产品的特性和工艺要求都可能不同。
2.批量较小：相对于大规模连续生产，多品种中小批量生产的产品每次生产的数量较少。
3.生产周期较短：由于每种产品的批量较小，企业需要频繁进行生产切换，从而缩短了生产周期。
4.成本控制困难：由于生产规模较小，造成固定成本无法分摊，从而增加了生产成本。
多品种中小批量的生产作业计划方法针对多品种中小批量的生产，制定科学合理的生产作业计划是至关重要的。
以下是一些常用的方法和技巧：1. 作业计划的制定在制定作业计划时，需要考虑以下因素：•产品优先级：根据市场需求、销售情况等因素确定产品的优先级，重点关注畅销产品以保证供应。
•工艺流程：对于每种产品，要详细了解其工艺流程和生产工序，以便制定合理的生产顺序。
•人力资源：根据人员数量和技能水平，合理分配生产任务，确保人员的合理利用和生产效率的最大化。
•设备利用率：考虑设备使用率以及设备切换的时间和成本，制定合理的生产调度计划。
2. 生产调度的优化对于多品种中小批量的生产，需要采取一些优化措施来提高生产效率和降低成本：•优化生产顺序：根据产品工艺流程和生产时间要求，合理安排产品的生产顺序，以减少生产调度的次数和产品等待的时间。
•批量生产组织：对于一些相似的产品，可以采取批量生产的方式，提高生产效率，降低切换时间和调整成本。
•生产计划的灵活性：由于多品种中小批量生产的特点，生产计划需要具备一定的灵活性，能够根据市场需求的变化进行调整。
第十二章 供应链管理习题与答案
第十二章供应链管理一、名词解释1．供应链2．供应链管理二、填空题1．从供应链的结构模型看，供应链是一个___________，由围绕核心企业的供应商、供应商的供应商和_______、___________组成。
2．_____________是现代扩展供应链产生的一个基本要求。
3．根据供应链存在的稳定性划分，可将供应链分为___________和___________。
4．根据供应链容量与用户需求的关系可将供应链分为___________和___________。
5．___________主要体现供应链的物理功能，即以最低的成本将原材料转化为零部件、半成品、产品，以及在供应链中的运输等。
6．___________主要体现供应链的市场中介功能，即把产品分配到满足用户需求的市场，对未预知的需求作出快速反应等。
7．人们普遍认识到，21世纪的市场竞争将不是企业和企业的竞争，而是_______________之间的竞争。
8．供应链管理就是通过___________和______________，将供应商、制造商、分销商、零售商，直至最终用户连成一个整体的管理模式。
9．供应链管理的第一个层次是_____________，将企业内部所有的经营业务单元和相应的财务活动、人事管理等纳入到一条业务链内进行管理。
10．______________是基于互联网的开放式的全球网络供应链。
11．供应链管理主要涉及供应、___________、___________、___________四个领域。
12．供应链管理的目标是___________________________________，并寻求两个目标之间的平衡。
13．______________体现了战略伙伴关系和企业内外资源的集成与优化利用。
14．___________要求供应链企业向行业的领头或具有竞争力的竞争对手看齐，不断改进，以使企业保持自己的竞争力和持续发展。
多品种中小批量的生产组织与作业计划
多品种中小批量的生产组织与作业计划引言随着市场需求的不断变化和产品多样性的增加，以及消费者对个性化产品的需求不断提升，多品种中小批量的生产组织和作业计划变得越来越重要。
在这篇文档中，我们将讨论多品种中小批量生产的概念、优势以及如何组织和计划这种生产方式。
什么是多品种中小批量生产多品种中小批量生产是指企业根据市场的需求，通过生产多种类型的产品，并且每种产品只生产一小批，以满足消费者个性化需求的生产方式。
这种生产方式相对于传统的大规模生产具有更高的灵活性和定制化能力。
多品种中小批量生产的目标是确保产品能够及时响应市场需求，并且能够满足消费者对于个性化和差异化的要求。
这种生产方式通常适用于制造业的定制化产品、高端产品和快速消费品等领域。
多品种中小批量生产的优势多品种中小批量生产相比于传统的大规模生产具有多项优势。
首先，多品种中小批量生产能够更好地满足消费者个性化需求。
随着消费观念的变化，消费者对于个性化产品的需求越来越高。
通过采用多品种中小批量生产，企业能够更好地满足消费者对于个性化产品的需求，提供更多样化的产品选择。
其次，多品种中小批量生产能够降低库存和生产成本。
传统的大规模生产通常需要大量的库存来满足市场需求，这样会增加库存管理和运营成本。
而多品种中小批量生产可以根据市场需求进行精准的生产计划，减少库存量，从而降低库存和生产成本。
此外，多品种中小批量生产还能够提高生产效率和灵活性。
传统的大规模生产往往需要一段时间才能进行产品的切换和调整，而多品种中小批量生产可以更快地进行产品的切换和调整，提高生产效率和灵活性。
组织多品种中小批量生产要组织多品种中小批量生产，企业需要考虑以下几个方面：资源规划资源规划是组织多品种中小批量生产的关键。
企业需要正确评估和规划各类资源，包括人力资源、生产设备、原材料等。
根据市场需求和产品特性，合理配置和分配资源，确保能够按时交付产品。
工艺流程设计对于多品种的生产，企业需要设计合理的工艺流程，以便能够高效地进行产品生产。
基于人机协作的多品种小批量智能装配产线设计
文章编号：2095-6835（2023）20-0046-03基于人机协作的多品种小批量智能装配产线设计＊魏碧胜，温小明，王健，卢玉丽（江西应用技术职业学院，江西赣州341000）摘要：提出了一种基于人机协作模式的多品种小批量智能装配生产方案。
结合生产中遇到的小批量、多品种产品的生产效率低的问题，结合人机协作原则，首先初步提出了较为可行的方案。
对方案的成本、节拍、产线平衡率等参数指标进行优化，同时对方案的综合性能进行提升。
该方案对传统生产线进行改造，在成本控制以及效率提升方面均有显著成效，可以为多品种、小批量装配生产企业提供优化思路。
关键词：人机协作；智能装配；产线；优化方案中图分类号：TP278文献标志码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2023.20.012随着经济的快速发展，消费者的需求呈现多样化的特征，企业间的竞争越来越激烈，从企业产品竞争力方面看，生产多样化和个性化的产品已成为不可避免的选择，若不对传统的生产管理模式进行改变，企业的生存和发展将会面临很大的问题[1]。
只有通过先进的生产管理模式来对企业进行生产管理改革，才能不断提升企业的生产力和竞争力[2]。
对于生产制造型企业来说更是如此，首先通过对制造型企业生产管理现状进行分析，有针对性地提出对制造型企业生产管理方式进行改善的策略。
与此同时，竞争激烈的市场环境也对制造型企业提出了“能够生产多品种的产品，并做到快速迭代、少批量快速交付、灵活交付”的严苛挑战，企业每年也面临着劳动力成本上升和劳动者技能很难提供高价值、高绩效劳动成果的困境[3]。
因此合理规划企业生产模式，清楚掌握企业生产状况，在现有的情况下不断优化发展，是每个企业在市场中生存发展的必要条件[4]。
针对目前传统制造业发展的困境以及多产品小批量生产环境，模拟玩具汽车的装配场景，从需求分析和传统生产的现状研究出发提出一种人机的智能产线方案，为多产品小批量型企业的传统装配生产线改造提供一种思路和方法。
什么是生产均衡性控制？什么是生产成套性控制？
什么是生产均衡性控制？什么是生产成套性控制？依据生产的不同性质，常用的生产进度掌握方法有生产均衡性掌握方法和生产成套性掌握方法两类。
（一）生产均衡性掌握在生产运作过程中，企业要想连续而有节奏地进行生产，就需要每个生产环节和每种产品都能在规定的时间内完成生产任务，这就需要做到均衡生产。
这种状况下，生产的前道工序不能消失延误，否则后道工序就无法按方案进行；同理，假如前道工序生产的产品超出了后道工序的加工力量，就会造成半成品的积压，致使企业的在制品数量增多，占有资金加大，影响企业的经济效益。
要避开上述两种现象的消失，就需要实现均衡生产，有序、协调地进行生产进度的掌握。
通常，为了做好生产均衡性掌握，可以通过图表法和均衡率系数法对生产的均衡性做出分析，从而准时发觉问题，实行措施，消退生产失衡的隐患。
所谓图表法，指的是依据企业在各时期的方案产量和实际产量，绘制产量动态曲线图和产量方案完成曲线图，通过对比两者之间的差距，找诞生产失衡的趋势，以便准时实行措施，实现生产的均衡性。
所谓均衡率系数法，指的是通过计算企业的生产均衡率指标，即计算报告期每日产量方案完成百分数的平均值，或实际产量之和与方案产量之和的比率，对生产的均衡程度进行量化处理，从而用数字对生产均衡程度赐予明确表示。
（二）生产成套性掌握在生产运作过程中，企业要想准时精确地完成一些多品种、小批量、需要零件多的产品的生产任务，就需要克服产品生产工序简单、生产周期长、零件品种多的不利影响，顺当实现成套产品按期保质生产。
这就需要进行生产成套性掌握。
一般来说，进行生产成套性掌握，需要从成套性投料掌握和成套性出产掌握两方面入手。
成套性投料掌握指的是在产品生产的各个工序中，要依据产品装配要求及当前生产状况，合理掌握各工序的投料，这一方面可以充分利用企业现有的生产力量，另一方面又可以充分考虑产品的配套要求，确保出产的零件能够与成批产品配套，削减在制品占用量，避开资金积压，提高企业的经济效益。
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随着 信 息 工 程 的 深入 ， 以准 时 制 （ｕｔｉ ｔ ｅ ＪＴ 和 ｊｓ ｎ ｉ ，Ｉ ） ｍ ＭＲ ＰⅡ为代表 的生 产管 理模 式被 广泛用 于大 批量 少 品种 的 生产环境 ， 收到 了良好 的经济效 益 。但 目前 针对多 品种小 并 批量生产管理模式 的研究 大都停 留在理论 阶段 ， 工程应用 效
计划层和控制层在生产 管理中有机统一 ， 划层是控 制 计 层 的基 础 ， 控制层从 上层接受生产计划 ， 达生产指令 ， 监 下 并
控 生产 过程 ， 快速稳定 地调度生产 。计划 层与控 制层 的相互 协 作是制程系统 中生产计 划 、 进度 安排 、 过程控 制 等一体 化
的保 证 。 一Leabharlann ＼ 理 想 线 ，
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个零部件计划 的变 动都 可能会 影 响整 个生 产周 期 ； 生 ③
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产过程 能力波 动大 ， 物流 不均衡 ， 流 、 物 信息流 复杂 ， 控制 较 为困难 ， 很难 实现均衡生产 。
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因此 ， 研究如何 在多品种小批量生产 环境 下提高装配 成 套率和生产效率 ， 实现均衡生产具有 重要 的实用价值 。本 文
项 目进行分类汇 总 ， 将生产链项 目归 为瓶 颈项 目， 关键项 目， 普通项 目３种类型 ， 对生产网络结构进行简化 ， 图 ２所示 。 如
均衡生产是指在 完成 计划 的前 提下 ， 品 的实 物产 量 、 产
工作量或工作项 目， 在相等 的时 间内完 成 的数 量基本相 等或
稳 定递增 。
第３ ２卷
第 ６期
四 川 兵 工 学 报
２１ ０ １年 ６月
【 制造技术 】
面 向装 配 成 套 的 多 品种 小 批 量环 境 下 均衡 生产 的实 时控 制 策 略
李 创 ， 时龙 ， 亨斌 ， 王 任 洪革委
（ 重庆大学 机械传动 国家重点 实验 室 ， 重庆 ４０ ４ ） ０ ０４
目， 生产调度 中易 出现拥堵 ， 队现象或者设 备陈 旧， 排 加工效
率低 下等。瓶 颈项 目所在 的节点 称 为瓶颈节 点 。瓶颈 项 目 实际加工 时问和计划 加工 时间有 较 大差距 。凶此瓶 颈项 目 的计划编 制是 否合 理 ， 将直 接影 响到企 业 的计 划执 行率 、 设
对象 ， 屏蔽普通对象 ， 使训 划模式层 次分 明 ， 为适应控制层 的
调度打下基础 。
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备利用率 和成本 控 制率 等 ， 生产 全 过程 中 至关 重要 的环 是
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图 ２ Ｈ Ｎ体 系下 的 生产 网络 简 化 图 Ｋ
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收稿 日期 ：０ １ ０ ２ ２ １ — ３— ０ 基金项 目： 国家 杰 出 青 年 科 学基 金 （ ０ ２５ ８ ； ５ ９ ５ １ ） 国家 自然 科学 基 金 （ １０ ２ ０ ； 庆 高 校 优 秀成 果 转 化 资 助项 目 ５０５６ ） 重
（ ｊ ０ ２ ３ ｋ ｈ ８２ ） ｚ ’
作者简介 ： 创 （ ９ ５ ） 男 ， 李 １ ８一 ， 硕士研究生 ， 主要从事企业信息化研究 ； 王 时龙 （ ９ ６ ） 男 ， １６ 一 ， 博士 ， 教授 ， 主要从 事制造系统 自动化研究 。
９ ８
四 川 兵 工 学 报
ｈｔ ：／ ｃ ｇｊｕｓｒ．ｏ ／ ｔ ／ ｓｂ ． ｒ ｖ ｃ ｒ ｐ ｏ ｅ ｎ
图 １ 计 划 层 与控 制 层 关 系示 意 图
１２ 生产 计 划 的 排 配模 式 ． １２ １ 生产 链 项 目分 类 体 系（ Ｋ ．． Ｈ Ｎ）
根据复杂产 品的生产 特点和生产流程 ， 对产 品生产线上
１ 基 于 实 时控 制计 划 方 法
１ １ 问题 描 述 ．
因此 ， 柔性高效的计划模式和实 时快 速的控制 机制成 为 了本文控制 策略的核 心。
负
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控 制 线
果均不太好 ， 主要 原 因有 ： 产 品结 构 复杂 ， 部件 数量 多 ① 零 （ 中长周期零部 件较多 ） 生产周期长 ； 产 品各部件之 间 其 ， ② 的时序约束关 系和成套 性要 求严 格 ， 零部 件计 划层层 相 扣 ，
摘要 ： 为实现均衡生产 ， 提高装配成套率 ， 出了一种基 于实 时控制 策略 的生产计划 新方 法。该方法 针对生 产产 品 提 制造 Ｂ Ｍ链 的不 同特点及成套 规律 ， Ｏ 对生产 网络进行 区间划分 ， 建立 了整体 离散 、 局部连续 的实时控 制机制 。该方 法 已在 一个 多品种小批量混流加工 的装备企业 生产管理系统 中成功应用 ， 验证了其可行性和有效性 。 关键词 ： 多品种小批量 ； 装配成套 ； 均衡生产 ； 生产计划 ； 实时控制
将 以面 向装配成套 的多 品种小 批量 环境 下 的均衡 生产为 目 标， 分别从计划层 的计划排配算法和控 制层 的实时控制策 略
２方 面对 生 产 控 制 体 系 进 行 研 究 ， 出 了 一 种 成 功 用 于 实 践 提 的控制策略 。
加 工 周期／
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点
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周期 采用模糊化处理 ， 在计 划制 定 时 ， 瓶颈节 点上 插入项 在 目安全缓冲（ Ｂ 来提高瓶颈项 目计划编制 的柔性 。因此 瓶 Ｋ ）
颈项 目通 过 时 间 与 该 项 目基 础 通 过 时 间 的关 系 ：
ＫＩ Ｔ ｊ： ＋Ｋ Ｂ （） １