移动式起重机桁架臂故障的修复
移动式起重机桁架臂故障的修复(正式版)
文件编号：TP-AR-L6381In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________移动式起重机桁架臂故障的修复(正式版)移动式起重机桁架臂故障的修复(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
移动式起重机中，大部分轮胎起重机、履带起重机以及部分汽车起重机和专用移动式起重机，都安装有桁架臂，并利用其顶端的滑轮组通过起升装置来改变起升钢丝绳的位置，从而实现重物的升降；再通过改变桁架臂的长度和倾斜角度来改变其提升高度和工作半径。
因此，保持桁架臂的完好是非常重要的。
因为起重机升降重物作业内容的多样性和各式各样的作业环境，以及起重机驾驶员操作水平的高低等原因(有的还违规操作)，这些都会造成桁架臂不同程度的损伤，甚至折臂或人员伤亡。
1、裂纹在桁架臂钢管上特别是在焊接处，很容易出现裂纹；这要仔细地查看，必要时应用放大镜仔细观察。
根据我们多年的经验，在焊口处的裂纹很小时，就要进行定期跟踪检查，密切注视裂纹的发展变化，以便及时采取措施。
当裂纹的宽度大到1mm以上时，就应及时补焊。
具体的方法是，先对裂纹处的原焊口进行打磨，去掉多少则视具体情况而定；然后进行补焊；最后整修好即可。
起重机维修
起重机维修起重机是一种重要的工业装备，广泛应用于各行各业的生产过程中。
在日常使用中，起重机也会出现各种故障，需要及时进行维修保养，以确保其安全可靠的运行。
本文将深入探讨起重机维修的相关知识，包括维修前的准备工作、常见故障及解决方法等内容。
维修前的准备工作在进行起重机维修之前，首先要进行必要的准备工作，以确保维修过程顺利进行。
具体包括以下几个方面：1.安全检查：在维修起重机之前，必须进行全面的安全检查，确保起重机处于安全的停机状态，维修人员也要佩戴相关的安全防护设备。
2.维修工具准备：准备好常用的维修工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，以便于维修过程中的使用。
3.零部件准备：确认是否需要更换或修复起重机的零部件，提前准备好所需的零部件，以避免因没有备件而延误维修。
4.维修计划：制定详细的维修计划，包括维修步骤、维修过程中可能遇到的问题及应对措施等，以确保维修工作有条不紊地进行。
常见故障及解决方法在起重机的使用过程中，常会遇到一些常见故障，以下是一些常见的起重机故障及相应的解决方法：1.起重机无法启动：可能是电源供应故障导致的，首先检查电源供应是否正常，若电源正常，则可能是起重机控制系统出现故障，需要查找控制系统故障并修复。
2.起重机工作不稳定：可能是起重机的传感器出现问题，或者是液压系统故障导致的。
可以通过检查传感器和液压系统来找到问题并进行修复。
3.起重机运行时发出异常声音：这可能是起重机的齿轮部件出现故障所致，需检查齿轮部件的润滑情况，如发现润滑不足或零部件磨损严重，需及时更换或修复。
4.起重机吊钩下降速度过快：可能是起重机的液压系统存在泄漏，或者是液压阀出现故障。
需要检查液压系统，找到泄漏点并进行修复，或更换液压阀。
综上所述，起重机维修是一项重要的工作，只有及时发现并解决起重机故障，才能确保起重机的正常运行，保障生产安全和效率。
希望通过本文对起重机维修的相关知识的介绍，能够帮助读者更好地理解起重机维修的重要性和方法。
移动式起重机桁架臂故障的修复(标准版)
移动式起重机桁架臂故障的修复(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0315移动式起重机桁架臂故障的修复(标准版)移动式起重机中，大部分轮胎起重机、履带起重机以及部分汽车起重机和专用移动式起重机，都安装有桁架臂，并利用其顶端的滑轮组通过起升装置来改变起升钢丝绳的位置，从而实现重物的升降；再通过改变桁架臂的长度和倾斜角度来改变其提升高度和工作半径。
因此，保持桁架臂的完好是非常重要的。
因为起重机升降重物作业内容的多样性和各式各样的作业环境，以及起重机驾驶员操作水平的高低等原因(有的还违规操作)，这些都会造成桁架臂不同程度的损伤，甚至折臂或人员伤亡。
1、裂纹在桁架臂钢管上特别是在焊接处，很容易出现裂纹；这要仔细地查看，必要时应用放大镜仔细观察。
根据我们多年的经验，在焊口处的裂纹很小时，就要进行定期跟踪检查，密切注视裂纹的发展变化，以便及时采取措施。
当裂纹的宽度大到1mm以上时，就应及时补焊。
具体的方法是，先对裂纹处的原焊口进行打磨，去掉多少则视具体情况而定；然后进行补焊；最后整修好即可。
2、桁架臂钢管表面出现深坑当坑的深度达到钢管的臂厚尺寸、且坑的变形直径达到25mm时(直径为2~5mm)和一把直尺，如果坑的位置在桁架臂钢管的表面上，即可按照图1所示的方法测出坑的深度，即将选好的钢球放入坑中，如果钢球的上顶点刚好能与直角的下边沿接触，这时我们就可以视钢球的直径为坑的深度。
移动式工故障与维修程起重机上车常见故障与维修
移动式工故障与维修程起重机上车常见故障与维修
目录
1.前言
2.移动式起重机简介
3.移动式起重机的发展前景及国内外起重机的发展动态
4.移动式起重机的工作原理及结构
4.1移动式起重机的基本构造
4.2移动式起重机的工作原理
5. 起重臂常见故障与维修
5.1概述起重臂作用
5.2起重臂常见故障与维修
5.3起重臂伸缩机构的故障与维修
5.4起重臂常见故障的案例分析及排除方法
6. 起重臂变幅机构常见故障与维修
6.1概述起重机变幅机构的作用
6.2起重机变幅机构常见故障及排除
6.3起重臂变幅机构常见故障的案例分析及排除方法
7. 回转机构常见故障与维修
7.1概述回转机构的作用
7.2回转机构的布置形式
7.3回转机构常见故障及排除
7.4回转异响故障探析
7.5回转机构常见故障的案例分析及排除方法
8. 卷扬机构常见故障与维修
8.1概述卷扬机构的作用
8.2卷扬系统的调速
8.3卷扬离合器.制动器的维护
8.4滑轮.钢丝绳的调整方法
8.5卷扬机构常见故障的案例分析及排除方法
9．蓄压器回路常见故障与维修
9.1概述蓄压器的作用
9.2蓄压器常见故障及排除
9.3蓄压器常见故障的案例分析及排除方法
10. 总结
11.参考文献。
起重机桁架式吊臂销轴孔磨损修复方案
设备管理与维修2018翼11（上）图52个销孔用定位同心度的辅连接焊接图起重机桁架式吊臂销轴孔磨损修复方案赵杰瑛（中海石油（中国）有限公司湛江分公司，广东湛江524000）摘要：某海上平台起重机桁架式吊臂销轴孔出现较严重磨损，直接影响起重机吊臂的强度和运行的安全。
通过加工衬套焊接及再加工的方法恢复销孔尺寸，克服了直接补焊后难加工以及缺少相关力学数据等问题，在短期内完成了该轴孔的修复及试重取证工作，确保设备安全可靠地运行。
关键词：起重机；桁架式吊臂；销轴孔；磨损；衬套；销轴中图分类号：TH131.6文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2018.11.460引言中海油某平台有1台16t 起重机，为MANITEX INC 公司ML2400/60起重机，目前已经运行23a ，桁架式吊臂是由两部分组成、由销轴连接。
2017年在5a 特检中发现，吊臂中间连接部分4个主梁销轴孔出现严重偏磨问题。
吊臂4个销孔出现磨损不但会使销孔强度降低，给运送货物带来安全风险，而且还会造成对应的销孔不同心，在负重运行中会给吊臂一个旋转力，对起重机平稳运行会有较大影响。
常规修复是根据销孔磨损的严重程度进行销孔头部分更换。
由于该起重机属于20世纪90年代初的进口设备，整个桁架式吊臂缺少数据进行模态分析以及销孔部分更换的数据，更换销孔部分的想法无法实现。
但是更换整个吊臂，费用高、时间久，对于平台很难实现。
另一种方法就是对销孔进行补焊再修复。
由于销孔偏磨严重，补焊不但会造成应力集中而且后期硬度高、难加工，也无法保证销孔的精度。
1销孔现状分析对该平台16t 起重机吊臂销轴孔进行测绘，发现目前4个销轴孔均存在腐蚀、磨损现象。
（1）4条销轴有3条受力，其中右下处位置销轴无受力，可轻松取出。
（2）4个销轴孔均有腐蚀现象，孔径增大，其中右上、右下位置销轴孔腐蚀及磨损严重，销轴孔存在扩大和椭圆现象。
（3）销轴及销轴尺寸情况：正常4个销轴直径38.1mm ；经测左下方销孔尺寸最大位置直径为46.34mm ，最小位置直径为42.84mm （图1）。
进口KOBE—TC790桁架臂液压汽车起重机臂杆的修复
检 验结果表 明 ：“ 桁架 臂杆 因局 部 失稳 ，产生 永久变 形 ，如 不 能 修 复 ，应 报 废 ” 。此 臂 杆 报 废 。 据 此确 定用 国产 臂杆代 替进 口臂 杆 的方 案 。
造成磕 碰 伤 害 ，中 间臂 杆 和 上 、下 起 重 臂 杆 损 坏 程度均较 重 。
车起重 机 和 轮胎 起 重 机 安 全 规 程 》 Ｂ Ｔ９ ３ — ；Ｊ ／ ７ ８
２０ 汽车起重机和轮胎起重机技术要求》 对原 ００《 进 口机 桁 架 臂 杆 进行 检 验 ，以 确 定损 坏 程 度 ，以
此做 为是 否 进行 国产 臂 杆代 换 进 口臂 杆 的修 复依 据 。检 验结果 见表 １ 。
寸所 决定 ，与 制作 臂 杆 的材 料 强 度 无关 。所 以 用 国产 臂杆 代换进 口臂 杆 的修 复方案 是可行 的 。
２ １ 主弦杆 与腹杆 的选材 ．
（ ）进 口主弦杆 材料为 ８ ｇ级精炼 高强度合 １ ０ｋ 金无缝 钢管 ，腹杆 的原 材料 为 ６ ｇ级精 炼高 强度 ０ｋ
．．．．— —
３ 臂杆 的代换修 复
国产 臂 杆 的 结 构 形 式 、外 形 尺 寸 ，连 接 安 装 尺寸 必须 与 原 进 口臂 杆 完全 一 致 ，并 应 保 证 与 其 安装 时 保持 一 致 性 ，互 换 性 。 国产 臂 杆 委 托 鞍 山 重 型起 重机 厂 生 产 制造 ，制造 安 装 完 后 应 对 臂 杆 进行 质量 技 术 检 验 和 安全 监 督 检 验 ，以确 保 制 造
起重机臂杆变形的焊接矫正修复处理
受空 间限制 ， 强肋板 只能焊 在末节臂杆箱 形 加 梁 内部， 不能焊在外表面上， 这给定位、 焊接 等 工作带来 一定难度 。 底面及侧面３ 肋板如图２ 块 虚线所示（ 只画一个侧面肋板 ， 其余相同） 。
． — ＿ ｌ — ＿ Ｉ ＿ — 一 Ｉ —
考。
关健词 ：汽车武起重机 ・臂杆 变 －焊 形
接 矫 正 修 复 ～
１问题 的提 出
我公司在一项 工程 中进行循环水管安装作 业时， 由于受位置所限和起吊司机操作失误， 在 排管 吊装过 程中发生了吊车倾 翻事故 ， 吊车末 节臂杆在与第二节臂杆接 头处受冲击力造成弯 曲变形， 臂杆上部 钢板在 边缘 上产生了裂纹， 裂
３ ２ 修 复工 艺 ． ３ ２ １ 变形的修整 ．． 用千斤顶顶住侧面变形的钢板 ， 然后用局 部加 热、 锤击的方法对变形的臂杆 进行矫正修 整， 使其恢 复平整 ， 再将 割缝修整成ｖ 形坡 口， 打磨至露出金 属光泽 ， 待焊接成整体。 ３ ２ ２ 割缝的焊接 ．． 全部 变形修 整完 毕 ， 两条割 缝焊 接 成 将 形。 用焊条 电弧焊 工艺 ， 接电源采 用逆变 采 焊 直流焊机 ， 焊条Ｙ￣ ｍｓ；Ｏ ） 规格为２ ５ ３２ ｓ ｓ （ Ｔ， ５ ．、 ． ｍｍ， 焊前经烘焙１ ｈ 放入Ｉ０ 保温简内， ． ， ５ Ｏ￣ Ｃ 随用随 取。 采用直流 反接 ， 焊接 电流 １ ０ ｌＯ Ｏ ～ ｌ Ａ， 保证 质量 ， 为 将臂 杆转 动 ， 使焊接 始终 处 于乎焊位 置， 并采 用 “ 分段退焊 法” 施焊 ， 焊后 经射 线探伤， 保无超标 缺陷， 确 否则需 重新处
一 Ｐ３ Ｌ ２ ：３ ￣
杆上部钢板裂纹 处及变形严重部分割掉 ， 补 换
固定吊车桁架吊杆变形的矫正维修
修 的精 度 ， 又不会 使 吊杆 的 材质 发 生 变 化 而影 响桁
架 吊杆 的材 料力 学性 能 。
１ 修理工 艺
维修 步骤 如下 ：
（ １ ） 严格 检 查 吊臂 上 、 下 弦 杆 及 腹 杆 有 无 明 显 裂纹 、 折痕 、 凹陷， 如有 上述 缺 陷必须 除锈 磨光 焊平 。
度， 矫 正 的过程 和速度 不要 急 于求成 ， 必 须经 过数 次
进行 加热 烘烤 ， 必要 时 可适 当烘 烤对应 部位 的腹 杆 ，
温度 控制 在 ５ ５ ０～ ６ ５ ０。 Ｃ。烘烤 平直 过程 中应对 加 热部 作锤 击振 动 ， 以促 其 伸 缩 变形 。 选 点位 置 按 弯 曲状况 灵活 掌握 。此过 程 应 反 复 进行 ， 至 测 量上 下 弦 杆平 直程度 达 到要求 时 为止 。
２ 维修 中的 注 意 事 项
经 上述 方 法 修理 ， 该 吊臂 已恢 复 原 有使 用 状 态 并 达到使 用要 求 ， 上下弦杆、 腹 杆 的 直线 度 、 圆度 均 小于 １ ｍｍ， 前滑 轮 支座 部 分 元 件 已换新 ， 现该 吊臂
（ ２ ） 预 调 整 。对 局 部 弯 曲较 大 部 位 做 平 直 处 理， 按 弦杆 直径 制作 平 直拉压 工具 ， 平直 梁 长度应 不 小于 １ ． ２ ｍ。将 平 直装置 放 于 弦杆 弯 曲变形 较 大 处 作 拉 压平 直操作 ， 在 适 当位置 取点 ， 局部 进行 氧炔 焰 加 热 烘烤 ， 用５ ０ ｔ 液 压千 斤 顶施 压 、 锤击 ， 至 其 平 直 为止 。其 竖直 和水平 方 向的局 部 弯 曲矫 正操 作均 可
（ ４ ） 局部 平 直 。整 体 平 直后 上 下 弦杆 会 产 生局 部 弯 曲或侧 向弯 曲导 致 其呈 波 浪 形 ， 在 其 节 点 间作
起重机械常见故障及处理探讨
起重机械常见故障及处理探讨
一、电气故障：
1.电气部件接触不良：当起重机工作时，电气部件连接不好会导致电流无法正常通过，从而引起设备无法正常工作。
处理方法是检查电气连接情况，重新接好电路。
2.电机故障：电动起重机械中的电机可能遭受外界过载或短路，从而引起电机损坏。
处理方法是及时检查电机，并做好维修或更换。
3.断电或断线：由于电路不稳定，起重机械会出现断电或断线的情况，导致无法正常
运行。
处理方法是检查电源的稳定性，修复电路。
二、机械故障：
1.起重机部件损坏：起重机械中的吊钩、钢丝绳、电缆等部件经过长时间的使用会有
磨损和断裂的情况。
处理方法是定期检查这些部件的状况，及时更换损坏的部件。
2.制动器失灵：起重机械的制动器如果失灵，会导致起重物无法停止，存在安全隐患。
处理方法是检查制动器的工作状态，修复或更换失灵的制动器。
3.液压系统故障：起重机械中的液压系统可能因为液压油不足、油路堵塞或密封件老
化等原因而发生故障。
处理方法是检查液压系统的油液情况，清洗或更换油路，修复密封件。
三、安全故障：
1.超载保护失效：起重机械中的超载保护系统如果失效，就无法对超载情况进行及时
报警和停止工作。
处理方法是检查超载保护系统的工作状态，修复或更换失效的部件。
2.倾覆或坠落：起重机械在工作中如果不平稳或操作不当，可能会发生倾覆或坠落的
情况，对人员和设备造成严重伤害。
处理方法是加强操作员的培训，确保操作稳定和准
确。
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械常见故障原因分析及其处理起重机械是现代工业中重要的设备之一，它用于完成重量运输、装卸工作。
由于复杂的技术，起重机械常常出现各种各样的故障，影响生产。
因此，有效分析和处理起重机械的故障原因至关重要。
起重机械的故障原因大体可以分为机械故障、电气故障和操作故障三大类。
机械故障主要包括设备外部损坏、油路堵塞、液压管损坏、连杆断裂、泵头耐久性低等。
电气故障主要包括驱动电机故障、控制电路故障、液压控制器故障等。
操作故障主要是由操作不当或维护保养不及时造成的。
要有效处理起重机械故障，应进行有效的故障分析，以便找出故障的根源。
一般而言，当起重机械发生故障时，可以先从制动系统入手，检查制动系统是否正常，然后检查机械连接处，看看有没有松动现象，并检查机械内部的各个部件，看看有没有损坏的现象，若有损坏的部件，应及时更换新的。
若故障原因是电气故障，应先检查起重机械电路，检查连接处是否松动或接触不良现象，并检查电子元件，看看有没有损坏的现象，若有损坏的元件，应及时更换新的，同时应注意防止过载、短路等现象。
若故障原因是操作故障，应检查操作者是否正确按照操作规程操作，如果发现有维修保养不及时之处，应及时进行维修保养，并检查机械的安全保护装置，以防止安全隐患。
此外，为了降低起重机械故障发生率，应进行定期的维护保养。
一般而言，应每3个月对起重机械进行一次定期维护，其中应对润滑系统、电气系统和机械系统进行检查，并对发现的问题及时进行维修保养。
综上所述，为了有效处理起重机械故障，必须从机械故障、电气故障和操作故障三个方面进行分析，并根据故障的性质采取相应的处理措施，以保证生产的正常进行。
同时，还要进行定期的维护保养，以降低起重机械故障发生率。
桁车检查维修方案
桁车检查维修方案桁（hang）车、吊车、天车都是人们对桥式起重机的一个笼统的叫法，中、小型桥式起重机较多采用制动器、减速器和电动机组合成一体的“三合一”驱动方式，大起重量的普通桥式起重机为便于安装和调整，驱动装置常采用万向联轴器。
本小组以普通桥式起重机为例，分析桁车的组成，及工作原理，并在此基础上研究桁车的日常使用、维护以及安全问题和注意事项。
一、起重机的产生与发展14世纪，西欧出现了人力和畜力驱动的转动臂架型起重机。
19世纪前期，出现了桥式起重机；起重配件的重要磨损件如轴、齿轮和吊具等开始采用金属材料制造，并开始采用水力驱动。
19世纪后期，蒸汽驱动的起重机逐渐取代了水力驱动的起重机。
20世纪20年代开始，由于电气工业和内燃机工业迅速发展，以电动机或内燃机为动力装置的各种起重机基本形成。
二、起重运输机械的主要类型及其特点1.起重机械按其功能和结构特点，大致可以分为下列4大类：（1）轻小型起重设备轻小型起重设备的特点是轻便、结构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主。
轻、小型起重设备，一般只有一个升降机构，它只能使重物作单一的升降运动。
属于这一类的有：千斤顶、滑车、手（气、电）动葫芦、绞车等。
电动葫芦常配有运行小车与金属构架以扩大作业范围。
（2）升降机升降机的特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。
升降机虽只有一个升降机构，但在升降机中，还有许多其他附属装置，所以单独构成一类，它包括：电梯、货梯、升船机等。
除此以外，起重机还有多种分类方法。
例如，按取物装置和用途分类，有吊钩起重机、抓斗起重机、电磁起重机、冶金起重机、堆垛起重机、集装箱起重机和援救起重机等；按运移方式分类，有固定式起重机、运行式起重机、自行式起重机、拖引式起重机、爬升式起重机、便携式起重机、随车起重机等；按驱动方式分类，有支承起重机、悬挂起重机等；按使用场合分类，有车间起重机、机器房起重机、仓库起重机、贮料场起重机、建筑起重机、工程起重机、港口起重机、船厂起重机、坝顶起重机、船上起重机等。
高端舞台桁架维修方案
高端舞台桁架维修方案高端舞台桁架（简称舞台桁架）是一种用于支撑舞台灯光、音响及吊装设备的结构，广泛应用于演出、展览、会议等场所。
由于舞台桁架承载重量大、受力复杂，因此在日常使用过程中需要进行定期检查与维修。
下面是一份高端舞台桁架维修方案，以确保其安全可靠地运行。
一、定期检查每半年对舞台桁架进行一次全面检查。
目的是检查各个连接点的紧固情况、焊接接头的牢固性、使用状态等。
1.检查连接点：使用扳手等工具，检查舞台桁架上的螺栓、螺母、销钉等是否松动或锈蚀。
如发现松动或锈蚀情况，及时拧紧或更换。
2.检查焊接接头：仔细检查舞台桁架上的焊接接头是否出现开裂、脱焊等情况，如发现问题，及时进行修复或重新焊接。
3.检查使用状态：对舞台桁架进行全面的目视检查，查看是否出现变形、开裂等情况。
如发现问题，及时进行修复或更换损坏的部件。
二、保养措施在每次使用舞台桁架后，进行简单的保养，以延长其使用寿命。
1.清洁：使用干净的软布或刷子，将舞台桁架表面灰尘、泥浆等清除干净。
避免使用含腐蚀性的化学清洁剂。
2.润滑：使用专用的润滑剂（如润滑油、润滑脂），对舞台桁架上的关节、滑轮等部件进行润滑。
润滑剂的使用频率需根据具体情况而定。
三、维修策略如果在定期检查中发现舞台桁架出现严重问题，需要采取相应的维修策略。
1.小型修复：对于一些小型问题，如螺栓松动、焊接接头开裂等，可以采取局部修复的方式。
比如重新拧紧螺栓、焊接接头进行补焊等。
2.大型修复：对于一些严重的损坏情况，如桁架断裂、变形等，需采取大规模的修复策略。
在进行大型修复前，需要对舞台进行支撑，确保安全。
维修过程中，需要确保修复工作的操作人员具备专业的技术知识和操作经验。
同时，在维修的过程中，需要注意施工安全，采取相应的防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜等。
总之，定期检查、保养和维修是保证高端舞台桁架安全可靠运行的重要环节。
只有经过合适的维护，舞台桁架才能长期保持良好的使用状态，为演出活动提供稳定可靠的支持。
桁架拱桥加固维修要点及维修实例
桁架拱桥加固维修要点及维修实例一、桁架拱桥的常见病害及产生原因1、下弦杆拱脚处横向裂缝。
主要原因是桥台、墩基础出现不均匀沉降，使拱脚处出现竖向剪切应力，导致拱脚下弦杆件出现裂缝。
2、弦杆端部节点裂缝。
主要原因是桥台、墩基础出现不均匀沉降，造成上弦杆端部凸杆与桥台、墩柱搭接扣死，使该节点出现竖向剪切应力，导致节点出现裂缝。
3、横系梁、横拉杆、横隔板竖向开裂。
主要原因是由于原行架拱桥设计标准较低，横向联系较薄弱，而近10年来交通量而且超载车辆比例，造成桁架竖向变形量，使横向联系的梁、杆、板出现竖向裂缝，甚至断裂。
4、桥面板裂缝、破碎。
主要原因是桥面板设计标准低，微弯板或拱波厚度不足，混凝土强度低，桥面铺装层薄弱，造成桥面刚度不足，随着交通量的幅增加，特别是超载车辆的破坏作用，致使桥面铺装层和微弯板开裂，如不及时维修，部分微弯板发生破碎，形成桥面坑洞而影响行车安全。
5、伸缩缝损坏。
主要原因是桁架拱桥设计时不设伸缩装置或仅设置简易伸缩缝，混凝土强度设计较低，桥面接缝处混凝土损坏严重，逐渐开裂、破碎，使接缝处面积逐渐扩而影响桥梁的安全使用。
6、人行道变形、下垂。
主要原因是桁架拱桥的人行道设计一般采用在边桁片上弦杆上置挑梁承托人行道板的方法。
随着人群荷载的增加，挑梁受超载而弯矩过，致使下垂变形，如不及时进行加固，可能发生人行道垮塌事故。
7、位于两跨接缝处人行道和拉杆横向裂缝。
主要原因是设计时在该处未考虑断开，并设置伸缩缝装置，桥两跨的振动破坏形成裂缝。
2维修加固方法二、上弦杆端部节点和下弦杆拱脚处裂缝的维修加固方法因桥梁台、墩不均匀沉降产生的桁架上、下弦桥节点处的裂缝已基本稳定，不再发展。
可采用环氧树脂灰浆在其两面或三面粘贴钢板的方法进行维修加固，如图1所示加固时，首先将构件混凝土的表面凿毛，如节点处混凝土剥落严重，应将混凝土保护层凿除再粘贴钢板，粘贴钢板要进行除锈处理。
其次要先处理裂缝，即对裂缝先进行灌浆（环氧灰浆）处理，然后再粘贴钢板。
桁架轨道维修方案
桁架轨道维修方案介绍桁架轨道系统是一种大型工业设备，在运行过程中难免会出现故障和损坏。
本文将提供桁架轨道维修方案，包括维修前准备、维修过程和维修后处理。
维修前准备在进行桁架轨道维修之前，需要采取以下措施进行准备：安全措施首先需要确保安全措施得到充分的实施。
在维修过程中，工作人员应穿着防护装备，并遵循安全操作规程。
必要时，应禁止其他人员进入维修现场。
设备准备为了确保维修过程顺利进行，需要准备必要的维修工具和设备。
如涂胶枪、螺丝刀、开关扳手等常见工具，还需要相关测量仪器、灯具和电源等设备。
维修计划在维修前制定完善的维修计划，包括维修范围、人员分配、维修流程和维修时间等方面。
在制定维修计划的同时，需要评估风险，预估维修时间和成本，确保维修过程不会对生产造成严重影响。
维修过程在进行桁架轨道维修过程中，需要注意以下几个方面：解决现场问题在开始维修之前，需要对现场进行全面的勘察和分析，找出故障根源。
同时，需要考虑安全因素，确保维修过程中不会引发一些新的问题。
维修操作在进行维修操作时，需要遵循操作规范和技术要求。
由于桁架轨道系统属于大型设备，因此需要有专业维修人员进行操作。
在使用维修工具时，需要注意使用方法和安全保障，确保操作过程中的安全性。
测试和检验在完成维修过程后，需要进行测试和检验，确保维修效果和性能符合要求。
测试和检验项目要与维修计划一致，并进行明确的记录和报告。
维修后处理在完成维修过程后，还需进行以下处理：清理维修现场需要进行清理，使得现场变得整洁干净。
同时，需要处理废弃物品和维修工具等物品，以减少对现场的影响。
流动式起重机常见故障及排除
编号：AQ-JS-01670流动式起重机常见故障及排除Common faults and troubleshooting of mobile crane( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑流动式起重机常见故障及排除使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
流动式起重机作业的环境是多种多样的,大多数条件是较恶劣的,作业中出现的故障也是多种多样的,有的故障是属于设备的设计、制造上的原因引起的,有的则是由于使用、操作不当造成的,而大量故障则是由于使用一段时间后,由经常性的疲劳、磨损造成的。
一、应急措施(一)起升机构失灵,吊物不能放下当条件允许时,可以慢落吊臂使被吊物体落地。
在不能使用上述方法时,可缓慢松开制动器,使卷筒慢慢放下吊物。
必要时还应松开起升马达的进油和回油接头。
(二)变幅机构失灵,吊譬落不下来一旦出现这种状态时应首先放下吊物,然后将变幅油缸的上腔接头拧松,再将下腔的管接头略微拧松,使油液从松动处缓慢排出,吊臂靠自重可自行缓慢落下。
(三)伸缩机构失灵,吊臂不能缩回处理方法与变幅机构失灵处理方法相同,但在拧松管接头前应将吊臂仰起到吊臂的最大仰角位置。
(四)支腿不能回收松开液压锁的紧固螺钉,拧松支腿油缸的上、下腔管接头,抬起支腿即可。
二、常见故障及排除方法表1至表7是流动式起重机各机构或系统常见故障及排除方法,供使用中参考。
这里填写您的公司名字Fill In Your Business Name Here。
起重机械故障处置方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：起重机械故障处置方案# 起重机械故障处置方案## 1. 引言起重机是一种用于搬运重物的重要设备。
在使用过程中，可能会发生各种故障，这些故障如果得不到及时和正确的处置，不仅会影响工作进度，还可能造成人员伤亡和设备损坏。
因此，制定一套起重机械故障处置方案非常重要。
本文档将介绍起重机械故障处置的一般步骤和预防措施。
请在遇到起重机械故障时，按照以下步骤进行处置。
## 2. 起重机械故障处置步骤### 2.1. 停止操作在发现起重机械故障时，首先应立即停止对起重机的操作。
关闭相关按钮、开关或者切断电源，以防止故障进一步恶化。
### 2.2. 初步判断故障类型根据故障的表现和声音，初步判断故障的类型。
常见的起重机械故障包括电气故障、机械故障、液压故障等。
对于初步判断为严重的故障，应立即通知维修人员进行检修。
### 2.3. 远离危险区域在故障发生时，应尽量远离危险区域。
在处置故障之前，确保自己的安全是第一要务。
避免站在起重机下方或附近，以防止故障引发的可能危险。
### 2.4. 寻找原因在远离危险区域后，可以仔细观察故障现象，并根据经验和常识寻找出故障的可能原因。
对于简单的问题，可以自行处理；对于复杂或无法确定的故障，应及时通知专业维修人员。
### 2.5. 做好记录在故障处置过程中，记录下故障发生的情况、故障现象和处理过程。
这些记录有助于日后的故障分析和预防。
同时，记录还可以向维修人员提供有价值的信息，加快故障的排除过程。
### 2.6. 故障修复根据故障的性质和所需的维修操作，在确保安全的前提下，进行相应的故障修复。
对于一些简单的问题，可以采取自助解决措施；对于复杂的问题，则需要专业维修人员进行修复。
### 2.7. 检验和测试在故障修复后，应进行检验和测试，确保故障已经得到完全解决。
对于电气故障，可以经行电气测试；对于机械故障，可以进行各部件的检查和测试。
管道桁架维修方案
管道桁架维修方案在工业设备的维护中，经常需要维护各种管道及其承载的桁架结构。
本文将介绍几种常见的管道桁架维修方案。
方案一：更换受损部件在维护管道桁架时，常见的损坏情况包括：•桁架部件的断裂；•安装孔或连接件的损坏；•管道连接件的老化或腐蚀；•支撑或固定部件的脱落。
对于上述情况，最常见的修复方式是更换受损部件。
通常需要先拆除损坏部件，然后按照规格选配合适的零部件进行更换，再进行重新组装。
方案二：重构整个桁架结构如果整个管道桁架结构已经过于老化或受到严重损坏，更换单一部件已经无法解决问题，此时需要考虑重构整个桁架结构。
这可以通过以下步骤实现：1.拆除原有管道桁架结构；2.分析设备负荷及管道布局，重新设计桁架结构；3.选择合适规格的管道及桁架材料，并进行加工；4.进行安装、调整及固定。
需要注意的是，为了确保新的桁架结构能够满足设备需求及安全要求，需要经过一系列的设计计算、模拟分析及试验验证。
方案三：加固或改造现有桁架在一些情况下，虽然原有管道桁架结构存在问题，但由于受到技术制约或经济成本限制，无法对整个结构进行重构。
此时可以考虑进行加固或改造现有桁架。
加固主要包括结构支撑部位的加强及支撑方式的优化。
常见的加固方式包括：•增加加强板或加强补偿件；•增加支撑点或加强原有支撑；•采用新的支撑方式，如垂直支撑或斜撑支撑。
改造则是指对现有桁架结构进行一定的更改，以满足新的需求或更高的安全要求。
常见的改造方式包括：•更换管道连接件或支撑件；•增加防腐蚀措施；•更换桁架材料或采用新型材料。
需要注意的是，加固或改造时需要确保结构稳定性及安全性，并符合国家、地方相关的法规及标准。
总结管道桁架维修是工业设备维护中必不可少的一部分。
在维修过程中，选择合适的维修方案是关键。
在实际应用中，根据具体情况选择相应的维修方案，可以有效提高设备的可靠性和安全性，延长设备的使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
移动式起重机桁架臂故障的修复
一、矿井概况
煤层瓦斯含量较低，平均为0.59m?/t；煤层埋藏深度一般在500-600m左右可采厚度为0.8m-2.96m，平均1.65m。
煤层赋存稳定，倾角一般在0-3°，面积约93.88m?，煤炭资源总量199.73Mt，可采储量125.5Mt。
煤层属容易自燃煤层，火焰长度大于400mm，煤层具有爆炸危险性。
1、矿井通风与瓦斯情况
矿井通风方式为混合式抽出式通风，"两进一回"，即主副斜井进风，立井回风，通风方法为机械抽出式。
2、2015年生产地区安排
（1）采煤工作面
104工作面采用"U"型通风方式，综合机械化采煤，全部垮落管理顶板。
（2）106主运、106辅运、108辅运为开采掘进工作面；+820水平回风大巷、+820水平胶运大巷、+820辅运大巷为开拓掘进工作面；以上掘进工作面均为半煤岩掘进工作面，其中+820水平回风大巷、+820水平胶运大巷为炮掘工作面，其余均为综掘工作面。
二、矿井防火措施
1、矿井防火的一般措施
（1）矿井所有地面建筑物、煤堆等都要建立防火措施和制度。
（2）防止烟火入井。
井口房和通风机房附近20米内不得有烟火或火炉取暖。
（3）进风井口应装设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并应定期维修；如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。
（4）井口附近和每一生产水平的井底车场或主要运输大巷都应该设置消防材料库。
（5）地面设置消防水池，井下设置消防管路系统。
（6）井口房和井架采用不燃性建筑材料。
2、外因火灾的预防措施
（1）可能发生外因火灾事故的地点
①所有的变电所、低压电缆放炮处。
②所有存放易燃物品的地点。
③各皮带运输线。
④各种高、低压电缆放炮处。
⑤各种采掘头面、巷道整修的放炮地点。
⑥所有的井下电焊、气焊作业点。
（2）产生火源的原因
①井下电焊、气割、照相、录像。
②违规爆破，封泥长度不足产生火焰，放炮产生爆燃。
③电器失爆、短路或过负荷产生电火花，电缆放炮。
④作业人员将火源带入井下，私自拆卸矿灯。
⑤运输机械摩擦。
⑥机械碰撞。
⑦岩石摩擦。
⑧杂散电流。