热水器部件广东省地方标准 温度控制器

ICS91.140 Q82备案号：20299-2007DB44家用燃气快速热水器温度控制器Thermostat for domestic gas instantaneous water heater广东省质量技术监督局 发布目 次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 分类及基本参数 (2)5 结构要求 (2)6 性能要求 (3)7 试验方法 (3)8 检验规则 (5)9 标志、包装、运输、贮存 (6)Ⅰ前 言本标准主要参照GB/T 14536.10《家用和类似用途电自动控制器温度敏感控制器的特殊要求》、GB 4706.1《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求》标准制定，同时结合了GB 6932-2001《家用燃气快速热水器》标准对温度控制器在整机中的具体要求,以及我国生产企业验收规范和企业内控标准而制定。

本标准由广东省质量技术监督局提出。

本标准委托国家燃气用具产品质量监督检验中心（佛山）负责解释。

本标准起草单位：国家燃气用具产品质量监督检验中心（佛山）、广东万家乐燃气具有限公司、佛山市顺德区佳有温控器实业有限公司、中山华帝燃具股份有限公司、广东万和电器有限公司。

本标准主要起草人：林力、姚克农、黄万生、余利民、毛远明、陈必华、胡业龙。

Ⅱ家用燃气快速热水器温度控制器1 范围本标准规定了家用燃气快速热水器温度控制器（以下简称温控器）的术语和定义、基本参数、结构要求、性能要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于单相交流额定电压不大于250 V，额定电流不大于16 A；直流额定电压不大于125 V，额定电流不大于10 A，用以防止超温目的双金属温度控制器。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 191-2000 包装储运图示标志GB/T 2423.17-1993电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法GB 9969.1 工业产品使用说明书 总则3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1温度控制器 thermostat是一种温度敏感控制器，在正常工作条件下，使温度保持低于或高于预设定的固定值时接通或断开电路，以防止超温的双金属温度控制器。

温控器可有自动复位，也可带有手动复位的机构或者可以与其它手动复位机构联接。

3.2动作温度 act temperature在正常工作条件下,温度升至目标值时触点自动断开或接通的温度。

3.3复位温度 reset temperature在正常工作条件下,温度降至目标值时触点自动接通或断开的温度。

3.4通断温度差range of control open and closed temperature在温控器上设定在某一温度值时，接通与断开电路之间的温度值之差，但是手动复位温控器是触点自动断开温度与最小手动复位温度值之差。

3.5手动复位manual reset1DB44/T 402.3—20072 当温控器动作后,必须手动接通或断开。

3.6自动复位 automatic reset当温控器动作后, 温度升或降至复位温度时,能够自动断开或接通。

4 分类及基本参数4.1 分类按复位方式分手动和自动，代号见表1。

表1 分类复位方式 代号自动 Z手动 S4.2 型号产品型号按以下方式编制。

KS X XXX特征序号复位方式代号家用燃气热水器温控器示例 ：KS Z 8B2表示特征序号为8B2，复位方式为自动，家用燃气热水器温控器。

5 结构要求5.1 外观温控器外观应光滑，不得有伤痕、裂纹、变形、毛剌等缺陷。

5.2 总体结构5.2.1 与电路连接的端子，结构应牢靠不松动，无破损。

5.2.2 动作、复位温度的动作部件应保持正确的工作位置，不因其动作而偏位或脱落等，铆接或螺钉固定的部件应不易发生松动。

5.2.3 触点的结构不应因其开闭时的电弧而发生极间短路或引起其他部件产生电弧。

5.2.4 带电部件相互之间或与不带电金属部件之间，在使用状态下不允许发生松动，应使用旋铆结构。

5.2.5 在有可能接地金属中，当触点开闭时电弧有可能到达的部分，应采用耐电弧电气绝缘材料。

5.2.6 手动复位机构在正常使用状态下，应可靠工作。

5.2.7 对手动复位机构在未进行手动复位操作时不得复位，在正常工作温度范围内发生有害的振动、冲击、周围温度变动等不得复位。

5.3 材料5.3.1 带电的导电金属触点材料应采用银、银合金或性能与其相当的材料。

DB44/T 402.3—200735.3.2 非带电的导电金属材料应为铝合金、不锈钢、黄铜、铍青铜或类似的而不易腐蚀的材料，对黑色金属零件应进行电镀或采用其他的防锈措施。

5.3.3 绝缘材料性能应是耐漏电起痕、吸潮性低、耐热、耐电弧性的阻燃性材料；为了避免壳体碳化不得使用热固性塑料材料（如电木）。

5.3.4 对非金属材料，在正常使用状态应具有足够的机械强度、耐腐蚀性、绝缘和耐热等，如用于密封部件的衬垫等应是耐热性、防水性好的材料。

6 性能要求 性能要求见表2。

表2 性能要求条款项目 性能要求试验方法动作温度 复位温度 6.1工作温度特性通断温度差精度±3℃7.46.2 接触电阻 ≤200 m Ω7.5 6.3 电气强度 无闪络与击穿 7.6 6.4 泄漏电流 ≤0.25 mA7.7 6.5耐低温7.86.6 耐高温7.9 6.7 耐冷热冲击 7.10 6.8 耐潮湿 (1) 无变形、零件无松动、绝缘物无裂纹、金属件无显著锈蚀(2) 接触电阻≤200 m Ω (3) 电气强度按规定值 (4) 满足工作温度特性 (5) 泄漏电流≤0.25 mA 7.11 6.9 耐盐雾 不得出现有用布擦不掉的锈蚀 7.12 6.10单件振动7.13 6.11单件跌落(1) 无变形、无破损、无零件松动 (2) 接触电阻≤200 m Ω (3) 电气强度按规定值(4) 满足工作温度特性 (5) 泄漏电流≤0.25 mA 7.14 6.12耐久性(1) 接触电阻≤200 m Ω(2) 电气强度按规定值 (3) 满足工作温度特性 (4) 泄漏电流≤0.25 mA7.15 螺丝式端子机械强度 7.16.1 6.13片状式端子机械强度无破损及使用上有碍的弯曲7.16.2 7 试验方法7.1 试验室条件 a) 环境温度应在20℃±5℃,在每次试验过程中，室温波动小于±3℃； b) 相对湿度应为60 %～70 %； c) 电源应为额定电压及额定频率50 Hz 的正弦波电源。

7.2 温度特性试验a) 试验时把试样放置在测试区域内，等待测温区的温度达到平衡后开始测试；DB44/T 402.3—20074 b)测试炉内用气体、液体或固体作为加热介质，并在测温区处放置温度计或温度传感器，在低于标称动作温度10℃时开始，以小于1℃/min的升温速率对检测炉内的温控器进行加温，使温度分布充分均匀，测温区温度变化在 ±0.5℃以内；c)测试装置可设置通断显示装置，通过试样电流最大值不大于10 mA；d)仪表精度出厂检验1.0级，型式试验0.5级；温度测量仪表0.5级。

7.3 温度特性试验装置介质可为空气、油、水，或与此具有同等性能无腐蚀性物质，应符合7.2要求。

7.4 工作温度特性7.4.1 需要预备动作的，可作手动开闭动作，或通过给予温度变化，反复进行2次以上。

7.4.2 试验时用热电偶或精密水银温度计测量温控器的第2、3、4次触点接通和断开时的温度，各次断开温度与标称断开温度之差的最大值即为动作温度精度，取三次接通温度和三次断开温度之差的最大绝对值，即为通断动作温度范围，若降温不能复位的不在此限。

7.5 接触电阻接触电阻试验是在温控器接通状态下，用低压直流电阻测试仪或相同精度设备测量两端子间的接触电阻。

7.6 电气强度电气强度试验是加以正弦波的50 Hz试验电压，试验电压连续试验1 min，检查是否能经受此试验。

对在正常使用中承受安全特低电压的试验电压值：500 V；其他：1 250 V。

在以下部位测定:a)带电金属部件与非带电金属部件间；b)同极端子间（OFF状态）7.7 泄漏电流控制器通以1.06倍额定电压和最大工作电流，测量其泄漏电流，取其最大值作为测量值。

7.8 耐低温将温控器放置在 -40℃的恒温箱中，在温度稳定后保持24 h，取出放置2 h后进行性能检查。

7.9 耐高温将温控器放置在最大工作温度1.05 T max的(且不小于150℃)恒温箱中，在温度稳定后保持24 h，取出放置2 h后进行性能检查。

7.10 耐冷热冲击把试样放在 -25℃±3℃的恒温箱中0.5 h，取出试样放置在室温环境3 min，在放入在最高工作温度(1.05 T max±3)℃(且不小于150℃)恒温箱内0.5 h，取出在室温环境放置3 min作为一周期，连续进行5个周期，然后进行性能检查。

7.11 耐潮湿将温控器放入温度40℃±2℃，相对湿度90 %～95 % 的恒温箱内24 h后进行性能检查。

7.12 耐盐雾将温控器按GB/T 2423.17规定放置24 h，然后检查没有发生用布擦不掉的锈蚀。

7.13 单件振动试验将温控器固定在有充分强度的板上，对上下、前后、左右各方向，以频率10 Hz、振幅3 mm，历时各30 min的振动后，然后检查性能。

7.14 单件跌落试样从1 000 mm高，自由跌落在水泥地、石或钢板等坚固的水平面上，分别作上、下、左、右、前、后各落下一次，然后检查性能。

DB44/T 402.3—20077.15 耐久性试样接上额定电压，最大工作电流（偏差±5 %），温控器给以升、降温进行触点开闭动作试验，最大频率6 次/分钟，闭合时间1 s以上，每开闭一次作为一个周期，循环10 000次后检查性能。

7.16 机械强度试验7.16.1 螺纹端子用扭矩螺刀慢慢上紧，按不同直径的螺钉，施加不同的扭矩（M3为0.5 N·m、M3.5为0.8 N·m、M4为1.2 N·m）持续时间5 s，符合性能要求。

7.16.2 片状端子对端子轴向慢慢加表3所示的拉力及推力各1 次，保持1 s。

然后再用10 N的推压力分别在端部与轴向垂直的四个方向加力持续5 s。

符合性能要求。

表3 机械强度（片状端子）端子尺寸A×B 2.8×0.5 4.8×0.8 6.3×0.8轴向力 N 50 60 708 检验规则8.1 出厂检验温控器应经制造厂质检部门逐台检验合格，并附有合格证方可出厂。