IE工业工程基础
IE基础 工业工程
第一部分工业工程☺所谓IE是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化为目的的。
☺将综合后的所有系统进行稳定化时，为了显示和评价形成的结果，使用工学分析或设计原则与技法，同时使用数学、自然科学、社会科学等专业知识或技法。
IE是以人为本形成的技术。
以人为本形成并以管理系统为对象。
IE是把系统设计的改善与稳定化作为重点。
设计或者新系统的稳定化过程中预测到会发生什么样的结果而做出评价是很重要的。
依赖于系统与运营者的作用以及组织化。
为了对应生产技术的变化必须改变系统运营者的作用，并对其进行规定和组织化。
IE是针对以生产现场为中心的作业进行系统的分析：作为现在的系统应该达到的成果，实际没有达到预计的成果时，进行发现问题并进行控制管理的研究。
系统的改善：现在的系统达到的成果不够充分和作业不方便而有必要改善其中一部分的时候，研究其改善的办法。
系统的设计：发生新的状况使得现在的系统难以达到充分的成果时，查找需求来研究设计新的系统。
图I 1—1表I1—1随着生产结构的复杂化，生产过程中对人与机器之间的相互作用等的分析，其必要性不断增加。
现象与对未来的分析结果，对决策起很大的作用。
(日本 94%，美国 87%)图I1—2作为常识性的IE通过基础性的IE 技法教育，使公司所有员工都应该懂得。
特别是对制造现场的管理者、监督者来说是有必要作为必修课学习。
作为管理系统的IE应用IE 的基本原理或方法，开发解决现场问题的各种应用工具，并必须向管理系统发展。
为此，有必要引进日本或美国已开发的系统，进行修改完善并对IE 理论进行取舍选择，使之发展成为与自己环境相吻合，特别是与我们公司生产系统相吻合，并成为现场管理中稳定的管理系统，即为发展IE 的方向。
培养IE 专家如上所述，为了开展以上两方面工作，首先应通过在企业内培养可以起先头作用的IE 专家，用更加体系化的方法推进IE 并进行普及；另外还有通过实践提高对IE 方法论的理解程度，并且以此来培养更好、更高水平的专家也是非常重要的。
IE工业工程知识讲解
IE工业工程知识讲解什么是IE工业工程？IE，即工业工程，是一门关于工业制造和生产过程中优化、提高效率的学科。
它通过对生产系统进行分析和优化，旨在最大限度地提高资源利用率、降低成本和提高生产效率。
IE工程师的核心工作是设计和管理生产流程，以最优化资源的利用情况。
他们需要对生产过程中的各个环节进行评估和改进，以实现生产过程的最佳效果。
IE工程的目标和原则IE工程的目标主要包括以下几个方面：1.提高生产效率：通过优化生产流程、减少生产时间和成本，提高产品的产出率和质量。
2.降低成本：通过优化生产过程、降低废料率、提高资源利用率，降低生产成本。
3.提高质量：通过分析生产环节中的潜在问题，加强质量控制，提高产品的质量。
4.增强工人安全和舒适度：通过对工作环境的改善和生产设备的优化，提高工人的工作安全性和舒适度。
IE工程的实践遵循以下几个原则：1.系统分析：对生产过程进行全面、深入的分析，找出问题所在和优化的空间。
2.数据驱动：通过收集、分析和利用大量的生产数据来指导决策和优化。
3.持续改进：IE工程是一个持续改进的过程，需要不断地评估、调整和改进生产系统。
4.团队合作：IE工程师需要与生产部门、设计师、供应商等各个相关团队密切合作，共同达成目标。
IE工程的工具和技术IE工程使用了许多工具和技术来实现其目标。
下面介绍几种常用的IE工程工具和技术：1.Lean生产：Lean生产是一种以降低浪费为目标的生产方法。
它通过优化生产流程、减少无谓的运动和等待时间等方式，最大限度地提高效率。
2.6σ（Six Sigma）：6σ是一种用于过程质量控制的方法论。
它通过收集和分析大量的数据，寻找生产过程中出现的问题和不良项的根本原因，并提出相应的改进方案。
3.运筹学：运筹学是一种管理科学，通过数学模型和算法来解决生产过程中的决策问题。
它可以帮助IE工程师优化资源分配、生产调度等问题。
4.工时研究：工时研究是通过对工作任务进行精确测量和分析，确定完成任务所需的标准时间。
IE工业工程培训基础篇
IE工业工程培训基础篇1. 简介工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是一门综合性的工程学科，它致力于优化和提高生产系统的效率和效益。
IE是一门基于工程原理和管理科学的学科，涉及工序分析、生产计划、设备管理、质量控制等多个方面。
IE工业工程培训基础篇旨在为从事或有意从事工业工程领域的人士提供必要的基础知识和技能，以便更好地理解和应用IE的理论和方法。
2. IE的主要内容IE主要包含以下几个方面的内容：2.1 工序分析工序分析是IE的基础环节之一，它通过研究和分析生产过程中的各个环节和步骤，以便找出生产过程中的瓶颈和改进的潜力。
工序分析的主要方法包括流程图、操作分析、时间研究等。
2.2 生产计划生产计划是指对生产活动进行有序安排的过程。
IE通过研究生产系统的特征、需求量、资源和约束等因素，制定合理的生产计划，并优化生产过程，以达到最佳的生产效益。
2.3 设备管理设备管理是针对生产设备的维护、保养和改进进行管理。
IE通过对设备的故障统计、维修记录和使用效率等进行分析，提出设备管理的策略和方法，以提高设备的可用性和使用效率。
2.4 质量控制质量控制是确保产品或服务达到规定要求的管理活动。
IE通过制定质量目标、建立质量控制体系、开展质量检测和改进等手段，提高产品质量，满足客户需求。
3. IE的应用领域IE的方法和技术在各个行业和领域都具有广泛的应用。
以下是IE主要应用领域的介绍：3.1 制造业在制造业中，IE可以应用于生产线设计、工艺改进、生产计划和库存控制等方面，以提高生产效率和降低成本。
3.2 物流和供应链管理IE可以应用于物流和供应链管理中，通过优化物料流动、仓储和运输等环节，提高物流效率和快速响应能力。
3.3 医疗卫生IE可以用于医院和医疗机构的管理和流程改善，以提高医疗服务的质量和效率。
3.4 金融和服务行业IE可以应用于银行、保险和其他服务行业，通过优化流程和提高服务质量，提升客户满意度和业务效益。
IE工业工程基础知识讲解
IE进行分析的心理准备
➢一般企业工业工程属于幕僚部门，对实际改进的对像并无法统权 ➢工作研究人员必须有优良的性格，人际沟通能力强 ➢懂得人的优点与弱点，了解各种关于人的问题，获得大家的认可 ➢能推销自己，能推销自己的专业 ➢心理承受能力强，清晰理智，能与大家们真诚的合作
工程分析实战步骤
预备调查
工程分析的第一步，就是要针对分析对象，展开一系列的预备调查， 以便更好地展开制品工程分析。
• 从整个制程的轮廓着眼，其研究单位为各个操作，将各
个操作运用剔出，合并，重排与简化技巧，预以合理化。
• 作业分析的目的:
• 详细研究一工作站上的作业.降低机器的闲余时间(Idle
time),改善操作人员与机器的平衡关系,删除所有不必要的 动作,并把剩余的必要动作安排为最佳的顺序.<在分析特 定的作业时,经常会应用到动作研究的原理和技术>
IE系列培训之 – 基础工业工程
提要
在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。 伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工 厂”。
从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起 彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价 之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能 力。
IE工业工程基础知识
着重点
设备布置
制程改善
IE七大手法之— 流程法
现场作业改善的方法:
对象 着重点 消除动作浪费 具体手法方法 动作经济原则 标准作业顺寻 自动搬运装置 协调、机动人员配置 提高机器稼动率 制定标准作业时间 绩效管理 专用机予以通用化 保养计划 提高机器可动率 设备病例分析 零件标准化、公用化 推行5S运动（清洁、清扫、整 消除现场零件零乱 理、整顿、素养）
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IE七大手法之四— 五五法
3.2 何处最需要改善 您的时间非常宝贵,应妥善运用;挑最重要的事情优先做! 瓶颈的地方是最值得改善的,顺利的地方留待以后有时间再 去研究. 耗時多的地方往往是改善的好机会. 紧急情况由于材料、工具设备或公文制度造成时间及人力的 浪费~是极需改善的地方. 需要改善的事物,往往不是显而易见的,除非您小心的观察, 否则日过一日在浪费的情況下而不自觉~细心地找出材料、 时间及人力的浪费.
3
工业工程发展的三阶段：
旧IE—OIE动作方法
流程IE—PIE流程管理 计划平核术PERT 新工业工程—调配IE，作业研究(OR)
4
现代IE融入了动态系统：
工程分析 动作研究 时间研究 工厂布置
价值分析(V.A) 工作标准 时间标准 搬运设计
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5
系统
投入（I）
人力、设备 设施、材料 能源、信息等
34
IE七大手法之 — 双手法
5.功用 1>. 用以记录现行操作者双手(足)的动作过程. 2>. 依(1>.)的记录,加以质疑,寻求改善的地方.
3>. 用以比较改善前及改善后之差异情形.
6.名词解释 1>. 左右手操作图:为双手操作图之另一称呼,因左右手即是 双手之意. 2>. 操作者操作图:为双手操作图之另一称呼.因其研究对象 系以操作者之双手(足)之动作为主.
IE(工业工程)基础知识
IE（工业工程）基础知识一、什么是IEIE是工业工程（Industrial Engineering）的英文缩写，IE是将人、物料、设备视为一体，对发挥功能的管理系统进行设计、改进和设置。
二、什么是方法研究对作业方法进行科学分析，从而对人、时间、材料等进行经济、合理、有效的设计使用，是一种对作业方法进行设计和改善的方法。
研究对象包括原材料、工艺、作业流程、作业工具、设备布局及操作动作。
三、什么是作业测定对作业人员在一定生产条件下的作业时间进行的测定，用于作业效率评价、标准时间设定及发现不合理的地方。
四、所谓工程分析----就是把一连串的工程按照顺序调查、分析，以便调查工程中的浪费、不均，以及勉强，再导出改善的重点，拟成改善案的分析手法。
五、制品工程分析----就是以原料、材料、零件，或者制品为对象，对工程如何的被进行，展开分析调查的方法。
六、作业者工程分析-----依作业者的动作顺序展开调查，再利用工程记录，把“作业”、“检查”、“移动”、“等待”等图表化，凭此找出作业动作的问题点，以便改善的分析手法七、联合工程分析-----是凭分析人与人组合作业的时间经过，经过图，以便找出“人”或“机械”所造成的“闲荡”，“空等”，藉此改善作业的方法。
八、动作分析----对人的作业动作进行细微的分析，省去不合理的和浪费的动作，制定出轻松、安全、正确、高效率的动作序，形成最经济的作业方法的一种分析技术。
九、两手作业分析---在一定的场所中，着眼于作业者的左右手，对其进行观察并分段分析的方法。
十、基本动作分析---是把作业者以左右手为中心的动作分为18种基本动作要素的连结，以此进行分析的方法。
十一、动作经济原则---是通过对人体动作能力的研究，创立的一系列能最有效地发挥人的能力的动作原则，由于它能使工作者的疲劳最少、动作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被称为经济原则。
人体的动作等级-----人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥，工作时人体的十二、工作抽样调查法（WS）---它是在一段较长的时间内,以随机方式对调查对象进行间断的观测,并按预定的目的,分析所调查的资料,得出需要的结果十三、标准时间---是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
IE工业工程基础知识
IE工业工程基础知识IE工业工程基础知识（一）就生产线改善内容展开介绍一下IE（工业工程）：工业工程（IE）的定义工业工程（Industrial Engineering简称IE），是以人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的。
美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义：“供应工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的整体系统，进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。
”概括而言，所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的原理原则，以及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径达到目的。
譬如工业工程中的动作连贯性分析(operation sequence)，由于人类的任何一种动作都有连贯性，因此把各动作经仔细分析，分成一个个微细单元，删掉不必要的动作，合并可连接的动作，以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。
日本对工业工程（IE）的新定义日本IE协会（JIIE）成立于1959年。
当时对IE的定义是在美国AIIE于1955年的定义的基础上略加修改而制定的。
其定义如下：“IE是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。
为了对系统的成果进行确定、预测和评价，在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同时，还采用工程上的分析和设计的原理和方法。
”此后，根据AIIE的修改和补充，又在“人、材料、设备”上加上了信息和能源。
JIIE根据IE长期（特别战后）在日本应用所取得的成果和广泛的应用，IE不论在理论上和方法上都取得了很大的发展。
JIIE深感过去的定义已不适于现代的要求，故对IE重新定义。
其定义如下：“IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。
IE工业工程基础
3。分析时的五个方面 （1）操作分析： （2）搬运分析： （3）检验分析： （4）贮存分析： （5）等待分析：
4。分析时的六大步骤 （1）选择： （2）记录： （3）分析： （4）建立： （5）实施： （6）维持：
二。操作分析
通过对以人为主的工序的详细研究，使操作 者、操作对象、操作工具三者科学地结合、 合理地布置和安排，以减轻劳动强度，减少 作业的工时消耗，以提高产量和质量为目的 的工作分析。可分为： （一） 人机操作分析 （二）联合操作分析 （三）双手操作分析
注意事项：
1.测定时ST1与ST2的数量尽量一样。 2.由于工序上有库存，在本工序作业完成后，当 下工序的人员拿起上工序人员作业的任何一条制 品，都算是本工序的ST2结束。 3.当工序特别复杂时，应将工序拆分成多个独立 的动作（动作元素），分别测每个动作元素的作 业时间，再计算出本工序的ST。 4.当测定工程中有特殊的情况出现，应将特殊情 况的时间除去后计算ST。 5.当测定的标准时间与实际生产相差大时，应多 次测定，取平均值。 6.配布生产拉的人员时：一般按STI*1.1配布人员
由谁做？ （who）
如何做？ （how）
由他做？有无更合适的人去做？
要这样做？有无更好的方法去做？
2。分析时的四大原则
(1)取消（Eliminate):不必要的动作
(2)合并(Combine)：微小的动作 (3)重排(Rearrange):作业动作或工序 (4)简化(Simplify):复杂的动作
2.规定的作业标准：“经过方法研究后制定的标准工作方法， 及有关设备、材料、负荷、动作等的一切规定。”
IE的全过程是：利用程序分析、操作分析、动作分析获
得最隹程序和方法，再利用作业测定制定出标准时间。
工业工程-IE基础知识
會計 時間研究 計件工資 日程安排表 統計質量管理 工厂布置 网絡技術 最优化理論
1491 1750 1890 產業革命
1915 第一次世界大戰
1930 大蕭條
IE 發 展 年精表选ppt
1940 第二次世界大戰
1958
1977
信息時代
（7年代7）
現場IE活動的效率意識
IE活動經常被當作效率改善的活動，效率提高了，則人手減少，單位時間人 均產量提高。而效率具體理解為相對作業目的所採用的工具及方法是否最適 合並被充分利用。即目的是否等於手段
精选ppt
99
提高效率的思考方法 （1）現場的全部東西和工作都是效率的對象 （2）提高效率並不隻是縮短時間 （3）必須進行定量的效率評估和管理 （4）有不合理的地方，浪費必然存在 （5）運用IE手法，徹底清查效率差的問題點
精选ppt
10 10
第三章.IE手法
IE手法是以人的活動為中心﹐以事實為依据﹐用科學的分析方法對生產系統 進行觀察﹐記錄﹐分析﹐并對系統問題進行合理化改善﹐最后對結果進行標准化 的方法
1.成本和效率意識 2.問題和改革意識 3.工作簡化和標準化意識 4.全局和整體化意識 5.以人為中心的意識
精选ppt
55
第二Байду номын сангаас.工業工程發展簡史
1.工業工程的起源 2.工業工程的發展歷程
精选ppt
66
微觀分析
科學管理
運籌學 工業工程(IE)
傳統(IE) 設施設計
微觀和宏觀分析
工業與系統工程(SE)
一. 屬于動作,時間研究 *程序分析法 *時間分析法 *雙手并用法
二. 屬于創造思考法 *防止錯誤法(防呆法,愚巧法) *五五法(5W1H,5W)
《IE工业工程基础》课件
IE工业工程基础课程让学生深入了解工业工程领域。课程包含IE工程概述、 IE工程方法、IE工程应用、IE工程支撑技术以及IE工程未来发展趋势。
IE工程概述
定义与任务
IE工程的定义及其主要任务，为学生解释工 业工程的核心概念。
研究内容
探索IE工程的具体研究内容，包括系统分析 与设计方法、运筹学方法和统计分析方法。
3 人机协同
探讨IE工程在人机协同方面的趋势，如人工智能和机器学习的应用。
课程评估方式
期末考试
使用期末考试来评Biblioteka 学生对IE工程基础知识的 掌握程度。
课程论文
要求学生撰写一篇关于IE工程基础的论文，以 展示他们的研究能力和思维深度。
IE工程应用
1
生产计划与控制
介绍IE工程在生产计划与控制方面的
质量控制
2
应用，包括提高生产效率和优化生产 流程。
探讨IE工程在质量控制中的重要性，
重点包括质量管理和质量改进。
3
设备维护与管理
讨论IE工程对设备维护和管理的作用， 如设备维修和设备生命周期管理。
IE工程支撑技术
信息技术
自动化技术
介绍IE工程中应用的信息技术， 如数据分析和信息管理系统。
讨论自动化技术在IE工程中的 作用，如自动化生产线和自动 化控制系统。
运作管理技术
探索IE工程中的运作管理技术， 包括流程改进和物流管理。
IE工程未来发展趋势
1 智能制造
介绍IE工程在智能制造领域的前沿动态，如大数据分析和物联网技术的应用。
2 绿色工程
讨论IE工程在推动绿色工程发展方面的作用，并探索可持续生产和资源管理。
工业工程IE基础知识培训(PPT 58页)
(3)、工厂中人人关心赶货及品质，是否有人 关心今天比昨天做的更好，明天比今天做的 又更好？如果有，那么这种改善的工作谁来 做？
(4)、人人关心机器、物料……，谁来关心最 重要的“人”？如何使这些人做的更舒吸， 做的更多，赚的更多，而且受到尊重？
(5)、大家关心产量，谁来关心总成本？
(6)、各个部门往往都有本位主义，由谁考虑 整个工厂的最适点？
六、工业工程师解决问题的途径
工业工程是经由下列两种途径来解决问题：
（一）问题的解决与决策
⑴确定问题：先了解问题性质及症结所在。
⑵分析问题：从找资料、记录现况、了解限制条件、探 讨问题，以深入问题。
⑶寻求可能解决问题的方案。 ⑷评估诸项方案，决定最佳决策。 ⑸采取行动。 ⑹考核行动结果，再提更佳解决途径。
五、工业工程师扮演的角色
一个工业工程师在工厂里扮演着什么 角色呢？要了解这一问题，首先让我们来 看看工厂中所存在的几个普遍的问题：
(1)、工厂中每位专业工程师专司其职，谁来 沟通不同的专业工程师呢！
(2)、工厂中老板关心一件事（赚钱与产量）， 员工关心另件事（薪水与劳力的付出）， 那么谁来作老板和员工的桥梁？
⑶一件新事物要经过学习的过程，人们才能 驾轻就熟地应用，而学习的起步总是比较困 难且成 效不显著，因此人们即使费力些， 也宁可继续使用习惯了的旧方法、旧东西。
这种种的阻力多少削弱了工业工程观念的推 广，这也是为什么我国企业界未能与西方国 家的企业并驾齐驱的原因之一。
如前言中提及，时势潮流使得企业型态变大 了，传统的用本能管理的方法势必遭到淘汰，
工业工程（IE） ——基础知识
第一章 工业工程简介
第一节 工业工程简介
一、什么是工业工程（IE） 什么是工业工程？有幅漫画中,两只背对背被绑在
ie工业工程基础
，相当于投资几亿新建一个大型冰箱厂 。
为什么IE能够如此呢？
因为它有如下内容： • 方法研究：寻求完成任何工作的最经济
合理的方法，达到减少人员、机器、无 效动作和消耗，并使方法标准化。 • 作业测定：制定用经济合理的方法完成 工作所需的时间标准，达到减少人员 、 机器设备的空闲时间。 以一个简单的材料搬运为例：
时间
N02
N01
3
N01
N02
3
N02
N01
3
9
9
0
0
3
工作 等待 箱运
联合操作分析实例见142---147页
（三）双手操作分析
• 生产现场的具体工作，主要由工人的双 手完成，调查、了解如何用双手进行实 际操作的情况，称双手操作分析。 例1：将30只销子插入30只孔内。 例2：把四页广告资料，放入信封里。 例3：电池厂的纸盒。
装盘部
手
小
推
汽
车
车
总库
日用库
改进及节省：
装盘部
总库
• 方法标准、时间标准最终使人、机、物 将能力全部贡献于有价值的工作上，并为 运用其他IE技术奠定基础。 • 方法研究内容包括：
1。程序分析 2。操作分析 3。动作分析 4。路线分析
一。程序分析
何谓程序？方法研究与程序分析的关系？ • 以整个生产过程为研究对象，研究分析
5 缚扎
2 打印号码 1 装保护衬里
6 附标签
3 放入泵
4 放装箱衬片
7 放入接受器
8 封闭盖
4 过秤
例3：在木箱上钉五只钉子
1 拿起钉锤 2 拿起一只钉 3 对准位置 4 重钉一下 5 续钉几下
1 拿起钉锤 2 拿起一只钉 3 对准位置 4 重钉一下 5 续钉几下 重复四次
工业工程IE基础知识介绍
3. 流 程 法
• 意義:
•利用流程圖,以特定的符號做有系統的觀察及 記錄整個工作完成的過程並加以質問以尋求 改善.
• 應用範圍:
•關於人或物的所有流動過程.
常用工程符號
•加工:給原料、材料、零件、製品形狀,性質變化的 過程.
•運搬:給原料、材料、零件、製品位置變化的過程. •貯藏:依照計劃貯藏原料,材料及零件. •滯留:表示原料、材料、零件、製品違反計劃滯留
----著名的工業工程專家 P.希克斯 (PHILIP E. HICKS)
工業工程的發展歷程 :
提高效率,降低成本的知識、原理和方法產生和應用的歷史.
1. 科學管理時代 ( 本世紀初 ~ 30年代中期) 2. 工業工程時代 (20年代后期~現在)
3. 運籌學 Operations Research (40年代中期~70年代) 4. 工業與系統工程 System Engineering
標準工時的用途
•1.作業方法的比較選擇. •2.工廠布置之依據. •3.可預估工廠負荷產量. •4.生產計劃的基礎. •5.作為人力增減之依據. •6.新機器設備引進的依據. •7.流水線生產之平衡. •8.決定人工成本. •9.作為效率分析的基礎. •10.工作人員效率獎金的計算基礎. •11.減少管理依存.
(70年代 ~ 現在 ~ 未來)
工業工程的功能的具體表現 : 對生產系統進行: 1. 規劃 2. 設計 3. 評價 4. 創新
現代工業工程的發展趨勢 :
1. 研究對象和應用範圍擴大到系統整體; 2. 采用計算機和管理信息系統(MIS)為支撐條件; 3. 重點轉向集成制造; 4. 突出研究生產率和質量; 5. 探索有關新理論,發展新方法.
•
IE工业工程基础知识
IE工业工程基础知识什么是IE工业工程？IE工业工程（Industrial Engineering）是一门研究如何优化整个系统的效率和生产力的学科。
它涵盖了诸多领域，包括工程、管理、统计学和人因工程等。
IE 工程师的职责是通过优化物质、能量、信息和人力资源的使用，改善生产和工作流程，以提高生产效率、质量和安全性。
IE工程的核心概念1. 系统思维IE工程的核心是系统思维，即将整个工作环境看作一个互相依赖和相互影响的系统。
此外，IE工程师还需要考虑外部环境对系统的影响，并找到改进系统的方法。
2. 工艺分析工艺分析是IE工程师用来识别和分析工作流程中的瓶颈和问题的方法。
通过观察和分析工作过程，IE工程师可以找到改进生产效率和质量的方法。
工艺分析一般包括以下步骤：•绘制流程图：将工作流程绘制成流程图，以便更好地观察和分析。
•观察和记录：观察工作人员的行为和操作，记录每个步骤的时间和资源消耗。
•分析和改进：找出瓶颈和问题，分析原因并提出改进措施。
3. 资源优化IE工程师的目标是在最小成本的前提下，最大限度地利用资源。
资源优化包括物料、设备、人力和时间等，IE工程师需要通过优化分配和使用资源，提高生产效率。
4. 质量管理质量管理是IE工程师的重要任务之一。
IE工程师需要设计和实施质量控制和质量保证措施，确保产品和服务符合质量标准。
IE工程师还需要分析质量问题的原因，并提出改进方案。
5. 数据分析数据分析是IE工程师用来支持决策和改进工作流程的重要工具。
IE工程师需要收集和分析相关数据，以了解当前工作状态和潜在问题，并提出改进措施。
IE工程的应用领域IE工程可以应用于各个行业和领域，包括制造业、物流和供应链管理、医疗保健、金融等。
以下是IE工程在一些具体领域的应用案例：制造业在制造业中，IE工程师可以通过优化生产流程和工作方法，提高生产效率和质量。
他们可以使用工艺分析方法来找到瓶颈并提出改进方案。
IE工程师还可以优化设备配置和人力资源的分配，以降低生产成本。
IE工业工程基础知识
IE基本概念作者/?源：商易网加入??：2005-7-13 7:01:23 ???：701一. 工業工程基本概念1. 什麼是工業工程(IE)工業工程(Industrial Engineering,簡稱IE)被廣泛分認的定義是由美國工業工程師學會(ALLE)於1955 年正式提出,後修訂的定義,表述如下:“工業工程,是對人員,物料,設備,能源和信息所組成的集成系統進行設計,改善和設置的一門學科.它綜合運用數學,物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定, 預測和評價.”IE 形成於19 世紀末,20 世紀初的美國泰勒(F.W.Taylor,1856~1915)等人的科學管理運動,它是工程技術,經濟管理和人文科學的邊緣學科,是在人們致力於提高工作效率,降低成本,提高質量的實踐中產生的一門學科.它是把技術和管理有機地結合起來,去研究如何使生產要素組成更高效運行和系統,從而實現提高生產率的目標.2. 工業工程的研究目標工業工程的研究目標就是使生產系統投入要素得到有效利用,降低成本,保證質量和安全,提高生產率,獲得最佳效益.具體地講,就是通過研究,分析和評估,對制造系統和每個組成部分進行設計(包話再設計,即改善),再將各個組成部分恰當地綜合起來,設計出系統整體,以實現生產要素合理配置,優化運行,保證低成本,低消耗,安全,優質,準時,高效地完成生產任務.它追求的是系統整體的優化與提高.3. 工業工程學科的範疇及應用範圍IE 學科的範疇根據美國國家標準ANSI-Z94(1982 年修訂版),從學科角度把IE 知識領域劃分17 個分區, 即:j生物力學k成本管理l數據處理與系統設計m銷售與市場n工程經濟o設施規劃p材料加工q組織規劃與理論s實用心理學○11 方法研究和作業測定○12 人的因素○13 工資管理○14 人體測量○15 安全○16 職業衛生與醫學○17 生產規劃與控制r應用數學(運籌學,管理經濟學,統計質量控制,統計數學應用)IE 在制造業的應用範圍(見圖1-1)從狹看來IE 集中在生產<> “現場”﹐“現物”﹐“實事求是”2 of 13C反饋(錢,性能,質量,規格,價格,處理等)過程的科學管理,從廣義來看,IE 特別是結合了信息技術的現代IE 已涵蓋了產,供,銷的全部管理系統.4. 工業工程的特點IE 是實踐性很強的應用學科.綜合分析IE 的定義,內容(範疇)和目標,現代IE 的基本特點概括為以下幾個方面:( 1 ) IE 的核心是降低成本,提高生產質量和生產效率.追求生產系統的最佳整體效益,是IE 的一個重要特點.(２) IE 是綜合性的應用知識體系.簡單地說IE 是把技術與管理有機地結合志來的綜合學科.(3)以人為本是IE 區別其他工程學科的特點之一.生產系統的各種組成要素中,人是最活躍的和不確定性最大的因素. IE 為實現其目標,在進行系統設計,實施,控制和改善的過程中,都必須充分考慮人和其他要素之間的關系和相互作用,以人為中心進行設計.從操作方式,工作站設計,崗位和職務設計直到整個系統的組織設計, IE 都十分重視研究人的因素,包括組織關系,環境對人的影響以及人的工作主動性,積極性,創造性及激勵方法等,尋求合理配置人和其他因素,建立適合人的生理和必理特點的機器,環境和組織系統,使快準全匯總分析市場用戶決策快預測定貨人財物少準人物料機器信息資金任務輸入生產過程輸出產品服務快好損失少快好少狹義IE研究開發供產銷廣義IE圖1-1 IE 在制造業的應用範圍<> “現場”﹐“現物”﹐“實事求是”3 of 13C人能夠充分發揮能動作用,從面在生產過程中提高效率,安全,健康,舒適的工作,實現個人及組織價值,進而更好地發揮各生產要素的作用.(4) IE 的重點是面向微觀管理(注重三化)為達到減少浪費,降低成本的目的, IE 重點面向微觀管理,解決各環節管理問題.從制定作業標準和勞動定額,現場管理優化直至各職能部門之間的協調和管理改善,都需要IE 發揮作用.“三化”即是指工業簡化(Simplification),專業化(Specialization),標準化(Standardization),是IE 的重要原則.所謂三化,對降低成本提高效率起到重要作用. 特別是標準化對現代工業的科學量化管理起著非常重要的作用,它包括技術標準和管理標準,特別是管理標準是規範企業中重復出現的管理業務工作的標準,它既規定各種標準程序,職責,方法與制度,同時也是組織和管理企業生產經營活動的方法與手段.(5) IE 是系統優化技術IE 所強調的優化是系統整體的優化,不單是某個生產要素(人,物料,設備等)或某個局部(工序,生產線,車間等)的優化,後者是以前者為前提的優化,并為前者服務,最終追求的目標是系統整體效益最佳(少投入,多產出).所以IE 從提高系統總生產率的目標出發,對各種生產資源和環節具體研究,統籌分析,合理配置;對各種方案作量化的分析比較,尋求最佳的設計和改善方案.這樣才能發揮各要素和各子系統的功能,協調有效地運行.系統的運行是一個動態過程,具有各種隨機因素.社會的前進及市場競爭日趨激烈,對各種生產都提出了越來越高的要求,需要進一步提高生產率;而科學技術的高度發展也為IE 提供了更多的知識和方法實現生產率的提高.所以,生產系統的優化不是一次性的, IE 追求的也不是一時的優化,而是經常的持久系統優化, 對系統進行不斷的革新改造和提高,使系統實現最低浪費和更高的綜合效益.5. 工業工程對制造業的作用工來工程對制造業的作用可歸納以下幾個方面:( 1 ) 對系統進行規劃,設計,評價與創新.(2)優化生產系統,物流系統與信息系統.(3)診斷企業症結.(4)挖掘潛力,保證質量,提高企業生產效率和經濟效益.(5)杜絕浪費,節約資源,實現零浪費.(6)提高企業素質,增強企業競爭力.(7)制定工作標準及管理標準.6. 現場IE(作業研究)在制造業中的作用盡管現代IE 應用極其廣泛,但制造業仍然是最主要和有代表性的一個領域,制造工業具有這樣的特點:即其生產活動的全部內容包括技術和管理兩個<> “現場”﹐“現物”﹐“實事求是”4 of 13C方面:一是圍繞材料加工(或通常的制造技術)研究工藝與設備,這是制造的硬件部分;二是關於制造系統,即由人,材料和設備等組成的集成系統的控制和管理,這是制造業的軟件部分. IE 正是將兩者有機結合起來的原理和技術.因此,作業研究的應用不僅直接促使生產率提高,而且也是其他IE 技術,如設施規劃與設計,生產計劃與控制等的必要基礎.作業研究是以工業企業中的生產系統為研究對象,運用方法研究與作業測定(工作衡量)等技術,對產品的設計,工藝,作業程序,材料使用,機器設備與工裝夾具的運用及人的作業動作加以分析研究,林而制定最佳工作方法,并對此方法設定標準時間,這種方法與時間標準用於編制生產工藝標準,作業標準,生產計劃,日程進度,計算產品標準成本和計劃定員,評價生產結果,分配生產獎金,考核生產成果等.作業研究的目標是改進工作方法,並使方法標準化(圖1-3)程序分析作業研究動作分析作業測定流動經濟原則動作經濟原則簡化工作并設計更經濟的方法和程序,之後設定標準工作方法.1. 方法,程序2. 材料3. 工具與設備4. 環境與條件客觀,公平,準確地確定工作時間標準設定標準時間設定工作標準標準作業法+標準時間+其他要求=工作標準實施新標準,提高生產率,產生效益,持續這種種循環,并對其進行客觀分正的評價.圖1-3“現場”﹐“現物”﹐“實事求是”5 of 13CIE七大手法作者/来源：零点空间加入时间：2004-9-7 13:56:07 点击数：16934这是很多时候都存在的一种错误说法，确切的说应该是IE人员主要从事的七个方向，它们是：1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。
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8
工业工程的范畴 ：?美国国家标准ANSI--Z94（82年）
1.生物力学；
4.销售与市场； 7.材料加工； 2.成本管理； 5.工程经济； 3.数据处理及系统设计；
6.设施规划与物流；
8.应用数学（运筹学、管理经济学、 统计和数学应用等）；
9.组织规划与理认； 10.生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等） 11.实用心理学； 12.方法研究和作业测定；13.人的因素； 15.人体测量； 16.安全； 14.工资管理；
工业工程基础(工作研究)讲课题
1
案例分析：为什么日本的本田和日产在美 国取得成功？
2
工业工程简介
什么是工业工程？
美国质量管理权威朱兰博士说：美国值 得向 全世界夸耀的东西就是IE，美国之 所以打胜 第一次世界大战，又有打胜第 二次世界的力 量，就是美国有IE。
3
IE----INDUSTRIAL ENGINEERING---工 业工程，简称IE，是世界上公认的能 杜 绝各种浪费，有效地提高生产率和经 济 效益的把技术与管理有机地结合起来 的 一门边缘学科。
因为它能够提高生产率！ 众所周知，日本是一个国小、人多、资源 缺乏的 国。二次大战后，厂房、道路、桥 梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃， 全年1/3时间停产，加上600万日军和移民 拥回而失业人数激坛。
13
再看今天的日本，面积不到38万平方公 里，人口不过1亿多，但国民生产总值占 世界国民生产总值的10%，据1980年的统 计，日本国民的人均生产总值为1。087 万美元，居世界第二位。
17.职业卫生与医学。
9
工业工程学科的性质：
工业工程是一门工程学科，IE要学习大 量的工程技术和数学方面的课程。但它不 同于一般的工程学科，它不仅包括自然科 学和工程技术，还包括社会科学和经济管 理方面的知识 ，它是一门技术和管理有 机地结合的边缘科学。
10
工业工程的特点
– IE的核心是降低成本，提高质量和生产
18
200万元，节约152个劳力，场地313平 方米。93年取得经济效益1200万元；94 年取得1500万元。 广东科龙电器有限公司冰箱公司，四条 生产线原设计生产能力60万台/年，实际 生产43万台，应用IE后，93年生产了75 万台，94年生产了91万台，在此基础上 引进100万台改造项目，94年底投产，生 95万台，与43万台相比，增加了52万台,
由谁做？ （who）
如何做？ （how）
由他做？有无更合适的人去做？
要这样做？有无更好的方法去做？
39
2、分析时的四大原则
(1)取消（Eliminate):
(2)合并(Combine)： (3)重排(Rearrange): (4)简化(Simplify):
40
3、分析时的五个方面 （1）操作分析： （2）搬运分析： （3）检验分析： （4）贮存分析： （5）等待分析：
改进：
时间 1 人 装上工件 完成件放箱内 4 准备下一工件 1 利用率 卸下工件 被卸下工件 100/100
52
机器 被装上工件
加工
100/100
人机操作分析 实验二：人机操作分析
改善前：
一人一台机（手动送料）
一个循环
人的 工作
机器 停止
归位
取下 工件
安装 材料
启动
监视 加工
机器的 状态
改善后：
率。
– IE是综合性的应用知识体系（技术和管理）
– 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特 – 点 之一。
– IE是系统优化技术。
– IE的面向--由微观向宏观管理。
11
IE的意识：
成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。
12
为什么IE会受到重视：
N01 9 0
3 工作
等待 箱运
57
17
上海仪表局下属八家厂推广应用IE，投 入50万元，收入6200万元。 北京机床电器厂运用IE改造电器产品装 配生产线，使产量翻番，年新增产值 1165万元，新增税利349万元。 1992年初广州电池厂，以二车间为IE试 点，四个月时间，取得经济效益19万元 节省20个劳力，节约场地48平方米。九 月份，全厂推广，年底取得经济效益
6
附标签
34
例3：在木箱上钉五只钉子
1 2 3 4 拿起钉锤 拿起一只钉 对准位置 重钉一下 1 2 3 拿起钉锤 拿起一只钉 对准位置 重钉一下 续钉几下
4 5
5
续钉几下
重复四次 检查并贴标签
35
2、工艺程序图的实例分析 (三）流程程序分析 流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、 贮存五种符号构成。根据研究对象的不同 可分为： 1、材料或产品流程程序图。（物型） 2、人员流程程序图（人型） 现举例说明如下： 例：一张火车票自出售、使用至回收止，
停止
加工
管理多工程（安装了加重装置，可自动送料） 人的 工作 机器的 状态 一个循环 机器 停止 归位 取下 工件 停止
53
安装 材料
启动
巡视 其他 机器 加工
（二）联合操作分析
在生产现场，常有两个或两个以上的操 作员同时对一台机器（一项工作），进行 工作，则称谓联合操作。 实例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放 在工厂的库房内，每天由老张、老王将 小木箱放在搬运板上，再由堆高机运到 储运处，等待出厂。
25
程序分析的实例：
广州电池厂锌壳车间：
锌壳 冲壳机 切口机 掉入 箩
锌粒
磅称
三轮车
去另一车间
26
砌壳车间
周转箱 来自冲壳
周 转 箱
入库
27
三 轮 车 箩
冲壳机
切壳机 周 转 箱 工人
三 轮 车
箩
冲壳车间
砌壳车间
28
改进：
工人
周转箱 机 器
锌壳下落道
义
29
1、取消称重工序； 2、取消运输环节； 3、锌壳产量提高10%，年增锌壳360万只； 4、降低锌壳重量，年回收锌粒31185公斤； 5、提高锌壳合格率，从96.51%，提高到 98.44%； 6、减少场地63平方米，节省4人； 7、每年少耗竹箩144只。
14
日本生产率的变化：
生产率% 100 美国生产率
50 20
60 70
80
90
年
15
拿汽车工业来说：
美国用工量 日本用工量 装配一辆汽车 33个 14个 制造一辆车身 9.5小时 2.9小时 制造一发动机 6.8小时 2.8小时
16
中国可不可以用IE？
1986年，上海金陵无线电厂通过推广IE 使该厂流水线生产能力提高了40%，半年 间仅成本就节约了80万元。 成都市红光电子管厂在引进的显象管生 产线上应用IE，年增产42万只电子枪，投 入0.98万元，获得363万元的效益。
30
（一）程序分析符号
表示操作 表示运输、搬运 表示检验
D
表示等待、暂存 表示贮存 表示同时操作和检验
例：设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，信放 在公文柜中。 31
1 1 2
去公文柜 开公文柜 拿出信 带信回办公桌 3 1 找票 核对 带信回公文柜 4 5 4 6 放回信 关公文柜 回办公桌 请提意见 办公桌 人 公 文 柜
4
生产要素
投入 转换
产出
生产的财富 产品、服务
人、财、物
生产率=产出/投入 技术 管理
5
工业工程的定义：
其定义为：工业工程是对人员、物料、 设备、 能源和信息所组成的集成系统， 进行设计、 改善和设置的一门学科。它 综合运用数学、 物理学和社会科学方面 的专门知识和技术， 以及工程分析和设 计的原理和方法，对该系 统所取得的成 果进行确定。 预测和评价。 现在我们来看看是如何操作的：
6
战略与经营规划 生产要素 投入 产出 产品 服务
生产过程 生产率测定
人、财、物
生产率=产出/投入
动态生产率指数=测定期生产率/基期生产率
反馈
生产率评价、规划、控制、提高
7
工业工程的目标：
工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统 的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质 量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是 在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行。
36
其间经过许多人之手，现用流程程序图表 1 在票架上 示如下：
（物型）
1
1
1
拿起并查看票价
用手拿至柜台上 打印日期 等待找钱
2 1 2 2 4 3
D
3
拿给旅客
旅客带至入口处 查看并打孔 旅客带至旅途上
3
5
在终点站查看并回收
37
例题2：工人按要求核对工件尺寸（人型）
1
1 2 2
到仪器柜 开仪器柜
44
实例：
机2 手 推 车
重型机器工厂 起重机 机5 起重机 机3
装配车间
总库 起重机 机4 机 轻型 1 机器厂
一般机器工厂 手推车
铸造车间
45
改进：
铸 造 车 间
机 1
机 2
机 3 滚子台
机 4
机 5
机 6
总库
一般机器工厂
46
去半成品库
来自料堆
磨床 6
磨床 5
铣床 2
磨床 4
车床 1
拿起量规 带量规回工作台 调整量规 用量规核对工件尺寸 带量规回仪器柜 放回量规 关仪器柜 回工作台