标准层顶板模板施工
模板工程施工技术标准
模板工程技术标准T e m p l a t e e n g i n e e r i n g t e c h n o l o g y d i s c l o s u r e********项目部2019年3月4日一施工准备二剪力墙柱支模要点三楼板支模要点四梁支模要点目录五模板验收六模板拆除七安全文明01施工准备1.1 施工准备1.2 配模图提前策划—采用小包角1.3 集中开孔1.3.1 模板应进行集中开孔，开孔规格应尽量采用金八孔。
1.3.2 单张板打孔应由内侧向外打孔，使冲切破坏层留在外侧，若留在内侧会影响混凝土观感。
1.3.3 核对钢筋位置，并对螺杆洞进行微调，以免造成重复开孔。
1.4 模板拼装1.4.1 模板拼装时，应先在干净平整的地面上进行水平拼装，再立起靠墙进行加固。
1.4.2 每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
1.4.3 所有柱、墙、梁等模板阴阳角粘贴海绵双面胶带。
现浇板板缝粘贴透明胶带。
02剪力墙柱支模要点2.1 定位筋2.1.1 钢筋定位筋采用定型模具切割机切割，保证定位筋加工尺寸的准确。
2.2.2 拐角处纵横向均应焊制，焊制完成后由工长用角尺对其进行检查，如有偏差需重新焊接，控制定位筋轴线尺寸偏差在2㎜以内。
2.2.3 定位筋焊制间距不宜大于500㎜。
2.2 模板接缝2.2.1 模板应在现场整体拼装后安装模板，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。
2.2.2 水平模板接缝的两侧必须有撑筋。
2.2.3 模板拼缝间隙不大于2mm ，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm 。
2.3 堵头板支模2.3.1 剪力墙在堵头位置处，焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。
2.3.2 堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。
2.3.3 堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。
2.3.4 墙面离堵头板100mm处，安装对拉螺杆。
标准层模板方案
标准层模板方案中银大厦工程进入标准层后，结构有一定的变化，模板方案也相应进行一部分调整。
梁板模支撑由原来的扣件式脚手架改为碗扣式脚手架支撑，局部使用扣件式脚手架的方案；柱模板高度变矮、模板套数变多；墙模板变低，而且楼梯间加设凹槽等。
一、标准层平台模板支撑系统标准层高度为3.3m，大部分楼板厚度为300mm，井字梁、核心筒、楼梯间部分楼板为100或120mm厚，在楼板为300mm厚的部位模板支撑使用碗扣式脚手架，其它部位使用扣件式脚手架。
碗扣式脚手架立杆为2400mm高，上面有四个固定的碗套，距地面高度分别为300mm、900mm、1500mm、2100mm，标准层满堂架使用距地300mm、2100mm两个碗扣搭设横杆，横杆的长度有600mm、900mm、1200mm三个类型，可根据现场的具体情况使用。
1.第一施工段平台满堂脚手架搭设第一施工段的满堂脚手架距⑥轴线600mm离结构北侧边缘1900mm处向两边搭设，立杆间距为1200mm，局部使用900mm、600mm间距调整。
第一段满堂架搭设见附图。
2.第二施工段平台满堂脚手架搭设第二施工段脚手架共有三个平台使用碗扣架，其立杆搭设要沿着第一施工段已有钢管搭设，如附图。
3.第三施工段平台满堂脚手架搭设第三施工段的满堂脚手架与第一施工段脚手架相互对称，在靠近核心筒部位的两跨不使用碗扣式脚手架，如图。
4.第四施工段平台满堂脚手架搭设第四施工段的满堂脚手架搭设量较小，可以沿以搭设好的第二、三施工段搭设。
在标准层由于碗扣式脚手架立杆长度为2.4m，可作为大多数650×500mm的框架梁的梁底加固支撑，由于框架梁梁侧模需要用竖杆加固，所以标准层的梁均要用扣件式脚手架搭设支撑，即在搭设梁板的满堂脚手架时，将梁支撑与板支撑分成两部分搭设，在搭设完梁、板支撑竖杆时，用扣件式脚手架将梁板支撑连接成一个整体，保证其整体刚度及稳定性。
梁底加固方式如下图：按照此方案碗扣脚手架理论计算值需：2.4m立杆1400根/层（板立杆1100根，梁下加固用立杆300根）可调头（用于碗扣架的）1400个/层1200mm横杆3200根/层900mm横杆250根/层600mm横杆400根/层另外，在不能使用碗扣架的几个部位需要扣件式钢管吨。
标准层施工流程
标准层施工流程
在进行标准层施工之前，首先需要做好施工前的准备工作。
这包括确定施工方案、编制施工组织设计、制定安全技术措施和质量保证措施等。
施工单位要根据设计图纸和相关技术文件，合理安排施工进度和施工工艺，并做好施工组织设计。
接下来是施工准备阶段，包括场地平整、搭设脚手架、搭设施工设备等。
在这
一阶段，施工单位要按照设计要求，合理布置施工场地，保证施工安全，提高施工效率。
然后是混凝土浇筑阶段。
在进行混凝土浇筑之前，需要做好模板安装、钢筋绑
扎等工作。
施工单位要根据设计要求，合理安排混凝土浇筑顺序，保证混凝土浇筑质量。
紧接着是砌体施工阶段。
在进行砌体施工之前，需要做好砌体材料的准备工作，包括砖、砂浆等。
施工单位要按照设计要求，合理安排砌体施工工艺，保证砌体施工质量。
接下来是屋面施工阶段。
在进行屋面施工之前，需要做好防水层、保温层、防
蒸层等工作。
施工单位要按照设计要求，合理安排屋面施工工艺，保证屋面施工质量。
最后是收尾工作阶段。
在进行收尾工作之前，需要做好工程验收、清理现场、
整理资料等工作。
施工单位要按照设计要求，合理安排收尾工作，保证工程质量，交付业主使用。
总的来说，标准层施工流程包括施工前准备、施工准备、混凝土浇筑、砌体施工、屋面施工和收尾工作等阶段。
施工单位要严格按照设计要求和施工工艺，保证施工质量，确保工程顺利进行。
标准层模板施工方案
标准层模板技术交底一、构件规定1、水平杆水平杆单根杆长度不应小于3跨。
水平杆接长应采用对接扣件连接，并应符合下列规定：两根相邻水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
2、立杆2.1每根立杆底部应设置底座或垫板，垫高高度不得超过300mm。
2.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
扫地杆纵/横向隔一跨设置一道。
2.3立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆的对接应符合下列规定：立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
二、方案选择1、塔楼墙体组合模板标准层墙、柱、梁板处除外墙外模板外均采用散拼模板，根据截面尺寸统一加工成型，现场安装φ12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、加固钢管等构成支模系统。
竖向背枋采用30×80mm木枋，间距250mm，围檩采用双肢φ48×2.8mm钢管，间距615mm。
对拉螺杆采用Φ12高强螺杆，螺杆的横向、竖向间距455×615。
1) 外墙外模板高度为楼层层高（2800mm）+压下层墙面（50mm）+出上部楼面100mm，外模板总高度2950mm,依据墙体尺寸将每块大板所需的层板裁制出来。
竖向背枋为30×80木枋，间距250，木枋下部伸出外模板50mm。
横向背楞采用φ48钢管，第一道从楼面350mm起，间距为615mm，每根木枋上下连接不少于四道且保证模板拼缝处必须设置一道。
对拉螺杆的横向间距455mm，模板下部压下层外墙50mm，加贴双面胶条防止漏浆。
外墙内模板以及内墙模板采用散拼模板，模板是由φ12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、锥型胶杯构成的模板系统。
模板施工方案标准层
模板施工方案标准层
一、引言
模板施工方案标准层是建筑领域中的重要环节，对于确保施工质量、提高效率
具有关键作用。
本文将就模板施工方案标准层的相关内容进行详细介绍。
二、施工前准备工作
在进行模板施工之前，必须做好充分的准备工作。
这包括确定施工周期、制定
施工计划、准备施工所需材料和设备等。
此外，应该对施工现场进行全面的检查，保证施工安全。
三、模板搭设
模板的搭设是模板施工的重要环节，直接影响着后续的施工质量。
在进行模板
搭设时，需要确保模板的平整、稳固，符合设计要求。
应该注意搭设过程中的监督和检查，及时发现并解决问题。
四、混凝土浇筑
模板施工的关键环节之一是混凝土浇筑。
在进行混凝土浇筑时，需要按照设计
要求控制浇筑厚度和均匀性，保证混凝土的质量。
同时，应该注意施工现场的环境条件，避免影响混凝土的硬化和强度。
五、模板拆除
模板拆除是模板施工的最后一个环节，也是施工质量的重要保证。
在拆除模板时，应该注意避免损坏混凝土结构，确保施工质量。
同时，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
六、施工质量控制
在模板施工过程中，施工质量的控制至关重要。
应该建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全面监督和检查，及时发现和纠正问题。
同时，要重视施工人员的培训，提高他们的技术水平和工作质量。
七、结论
模板施工方案标准层是建筑施工过程中不可或缺的环节，对于保障施工质量、
提高效率具有重要意义。
通过本文的介绍，希望读者能够加深对模板施工的理解，提高施工质量，确保工程顺利进行。
木工模板技术交底(标准层)
木工模板技术交底由于木工工程施工过程中出现了许多质量问题，在操作过程中存在施工方法不统一，技术程度不熟练，对模板结构的不了解等因素，现作简要的施工程序、配装方法及加固等技术交底。
1．施工程序：必须先贴好外墙砼表面与模板接槎处的海绵条（不允许用封边条），条宽30mm，再焊好定位筋，然后立墙板柱模，模板上一定要涮好模板油，模板背面划上50mm线与钢筋上500mm线相吻合，如图一，以上口齐、其它部位留在下口，以便砂浆补缝。
模板不得直接立在砼面上，上口与现浇面拼装处不得再接小板条，绝对不允许先做现浇面后校正墙板。
2．门、窗、填充墙边口封头板在原配模的基础上一定要按照图2去封口并加固才能保证封口处的严密，不出现砼阳角的锯口状。
3．搭设排架：排架立杆间距不得超过900×900mm，排架要上扫地杆，以便校正和加固。
2.7m杆下端要垫垫块，如图3。
4．梁底板的标高与现浇面底板向下翻尺寸，标高误差只能高不能低，一定要保证门、窗、洞口尺寸。
梁邦板的加固如图4，如不加站管，那么上口木方必需要用管子撑在面板的管子上，否则上口有涨模的可能，下口锁口扣件要用钉子连接在木方上。
5．东西山墙的两根附墙柱尺寸比较大，一定要另加工长罗杆进行加固，四大角阳角的模板上要弹出中线，标上红三角符号，以便用经纬仪校正。
转角处的管子一定要加双扣件，板面下立杆中间两排一定要加双扣件。
6．圆阳台、凸窗、空调板的标高一定控制在5mm之内，有150×150mm、直径160mm及电梯予留洞的予留一定要在上了一面墙板后装上木盒或管子，不得在双面墙板立好加固后再上，电梯井门边的予留洞一律留在右手边。
7．楼梯的转角起步错位为50mm，不要忘记，宽度按1140mm封边模，上层三跑踏步的斜坡板的坡度一定要把上层休息平台的标高固定好后，按平台拉线制作坡板，不得违反。
附：模板的力学参考按2.5m高度计算，一根罗杆的拉力承受1.4~1.8T。
振捣混凝土时，混凝土下料在700mm深时，模板侧压力为3T，捣捧振动时的振动力约400公斤。
模板工程施工方案
模板工程施工方案（一）一般木模板工程（地下部分）一）模板及支撑体系的比较与选择本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型以及支撑形式如下：1、现浇楼板模板：楼板模板以胶合板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁、柱模板的良好连接。
楼板支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。
根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择≤1000×1000mm，每1800mm高设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得少于两道。
支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。
2、柱子模板对于柱模，采用胶合板，在场内加工成定型模板，然后吊至操作层进行拼装。
柱模板内楞选用100×50mm的方木，柱箍选用φ48钢管间距不大于600mm，柱子拉杆选用φ14圆钢、纵横距≤600mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。
对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。
3、梁模板梁底模、侧模板均选用胶合板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。
支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。
4、楼梯模板楼梯底模板采用胶合板，扣件式钢管支撑。
5、模板材料规格：见下表。
模板相关计算详见模板安拆专项施工方案。
二）模板设计1、柱模板①独立柱模安装顺序为：放出柱边线和模板背枋外口线→模板就位组装→加设柱箍→水平方向加固→检校调垂直→柱根处理。
②柱模施工要点独立柱采用胶合板和铝梁组合。
柱箍采用ф48×3.5mm架子管，柱箍间距不大于500mm。
柱水平方向固定应加设斜撑，并使用花篮螺栓调正柱的垂直。
柱根处理均采用水泥砂浆补平堵缝，楼板面不平的预先用水泥砂浆补平。
柱模板可先安装两端柱，校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另两面模板，每层柱支模到梁底标高。
模板工程施工技术标准
模板工程技术标准T e m p l a t e e n g i n e e r i n g t e c h n o l o g y d i s c l o s u r e********项目部2019年3月4日一施工准备二剪力墙柱支模要点三楼板支模要点四梁支模要点目录五模板验收六模板拆除七安全文明01施工准备1.1 施工准备1.2 配模图提前策划—采用小包角1.3 集中开孔1.3.1 模板应进行集中开孔，开孔规格应尽量采用金八孔。
1.3.2 单张板打孔应由内侧向外打孔，使冲切破坏层留在外侧，若留在内侧会影响混凝土观感。
1.3.3 核对钢筋位置，并对螺杆洞进行微调，以免造成重复开孔。
1.4 模板拼装1.4.1 模板拼装时，应先在干净平整的地面上进行水平拼装，再立起靠墙进行加固。
1.4.2 每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
1.4.3 所有柱、墙、梁等模板阴阳角粘贴海绵双面胶带。
现浇板板缝粘贴透明胶带。
02剪力墙柱支模要点2.1 定位筋2.1.1 钢筋定位筋采用定型模具切割机切割，保证定位筋加工尺寸的准确。
2.2.2 拐角处纵横向均应焊制，焊制完成后由工长用角尺对其进行检查，如有偏差需重新焊接，控制定位筋轴线尺寸偏差在2㎜以内。
2.2.3 定位筋焊制间距不宜大于500㎜。
2.2 模板接缝2.2.1 模板应在现场整体拼装后安装模板，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。
2.2.2 水平模板接缝的两侧必须有撑筋。
2.2.3 模板拼缝间隙不大于2mm ，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm 。
2.3 堵头板支模2.3.1 剪力墙在堵头位置处，焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。
2.3.2 堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。
2.3.3 堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。
2.3.4 墙面离堵头板100mm处，安装对拉螺杆。
住宅标准层模板安装施工工艺及质量要求
螺栓外露长度
＋10，－0
8
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
＋5，－0
9
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
7.8模板施工质量通病与防治
序号
项 目
防 治 措 施
1
垂直度偏移
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正
连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小： 梁跨度等于或大于4m且小于9m时，施工按跨度的0.3%起拱，当跨度为9m及以上时，按跨度的0.35%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.35%起拱。
（4）梁板、梁柱节点部位模板加工安装须过渡自然，符合设计几何尺寸要求，加固牢靠，模板拼缝不应大于1mm，严禁用塑料袋、不规则木块或混凝土块儿等封堵模板缝隙。
7.4.4施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。模板内清理干净。
7.4.5模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。
7.5 模板制作的标准
序号
名 称
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板高度
±2
钢尺
2
模板宽度
0、-2
钢尺
3
对角线差
名称
跨度（m）百分比备注板 Nhomakorabea≤2
50%
﹥2.﹤8
75%
﹥8
100%
梁、拱、壳
≤8
75%
﹥8
100%
悬臂构件
100%
6.4.3已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。
顶板施工方法
顶板施工方法
支撑体系采用碗扣架和独立钢支撑两种，上设有螺旋式可调顶托，为了保证支撑的整体稳定性，对于独立钢支撑标准层纵、横立杆应设钢管水平横杆拉接，保证整体稳定。
为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，且立杆底部应垫上50×100的木方，木方长度不小于400mm长，木方应顺一个方向摆齐。
实际施工中，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，以便上层按下层的支撑点放线。
上层模板及支撑安装时，为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重、施工荷载的能力，要求下两层支撑不准拆除。
a.板缝处理
顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。
为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。
为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨（“几”字型材）要求顶面及接触侧面平直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条（粘贴时弹线，并按线粘贴海绵条），海绵条粘贴具体位置。
详见下图五十四所示：“几”字型材次背楞与模板面及与外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。
标准层施工工艺流程
标准层施工工艺流程《标准层施工工艺流程》标准层施工工艺流程是指在建筑施工过程中，按照一定的标准和规范进行层施工的步骤和方法。
下面是标准层施工工艺流程的详细步骤：1. 施工准备阶段在进行标准层施工之前，施工单位需要做好施工准备工作。
首先是对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全与整洁。
其次是准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、脚手架等。
2. 模板安装在进行混凝土浇筑之前，需要先进行模板的安装工作。
模板的质量和安装对层面的平整度和防水性有着重要影响，因此需要严格按照规范进行模板的安装。
3. 钢筋加工和安装在模板安装完成后，就需要对钢筋进行加工和安装。
钢筋的加工需要按照设计要求进行，确保钢筋的排布是合理、均匀、牢固的。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是标准层施工的重要环节。
在进行混凝土浇筑时，需要注意混凝土的配合比、浇筑顺序、浇筑方式以及施工人员的操作技巧，确保混凝土的质量。
5. 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行混凝土的养护工作。
养护是为了加快混凝土的强度和提高其耐久性，需要对混凝土进行湿润养护和包覆养护。
6. 拆模混凝土养护完成后，就需要对模板进行拆除。
在进行拆模时，需要注意操作技巧和安全防护，确保拆模过程中不会对混凝土体系造成损坏。
7. 清理整理标准层施工工艺流程的最后一步是对施工现场进行清理整理，将施工现场恢复到原貌。
同时还需要对施工过程中产生的废料和材料进行处理，确保施工现场的整洁与安全。
总之，标准层施工工艺流程在施工过程中需要严格按照规范进行，确保施工质量和安全。
只有在施工过程中严格遵守标准层施工工艺流程，才能够保证建筑物的质量和安全性。
模板施工方案
模板施工方案1.模板选型根据招标文件及结构形式，各部分采用不同的模板形式。
住宅楼,楼层30层等，标准层层高3米，采用铝合金模板，地下室、裙楼部使用木胶合板模板。
2.模板及支撑配置（1）地下室、裙楼采用15厚木胶合板，次楞采用50*50的钢木龙骨，主楞采用φ48*3.5双钢管，对拉螺杆采用14mm止水螺杆。
3.模板设计（1）垫层垫层模板厚度为100mm，垫层模板采用50mm×100mm木方，沿垫层边线设置，木方通过废旧钢筋头架立在基坑里面。
（2）底板模板基础底板外部侧模，采用砼空心砖及M5水泥砂浆砌筑，要求在浇筑底板混凝土前，将导墙处肥槽土回填，以保证导墙的强度，不至于混凝土浇筑时产生较大变形。
底板外墙处内模板加工定型模板，面板采用15mm厚木胶板，内侧采用50×50×5mm方钢作为加固龙骨，U型托加Φ48钢管斜撑在地锚上。
（3）导墙模板导墙模板采用木模板体系，底板上表面以上500mm高（人防层）的导墙采用面板为15mm厚覆膜胶合板,内楞采用50×50×5mm方钢,间距为350mm,外楞采用2φ48mm×3.5mm,二道φ14对拉螺栓（带止水环），间距600mm。
（4）地下室集水井、电梯井模板设计集水坑及电梯井模板：侧模底模均采用15mm厚木胶板，侧模采用15mm厚木胶板加间距250mm通高的50×100mm方木加固，然后用Φ48钢管配U托相互交叉顶伸，并在底部模板面上留设50×50 排气孔，间距500mm。
模板固定要牢固，并用16钢筋卡焊接在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（5）地下墙体模板1）地下室外墙模板地下室外墙采用木胶合板模板散拼的方式。
地下室部位外墙模板配置一层模板量。
次龙骨采用50×50×5mm方钢，中到中间距200mm，竖向布置。
主龙骨采用Ф48×3.6mm的双排钢管，中到中间距450mm,水平方向布置，第一道距地200mm。
模板支设技术交底
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。
2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。
3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。
梁模配置采用梁帮包梁底。
4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。
5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。
墙柱、梁模板配置高度为结构板下。
6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。
写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。
车库模板满配。
中间用对拉丝杆拉通一道。
二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。
2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。
(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。
柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。
(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。
(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小一面一片，企口缝。
(4)安装柱模的斜撑。
柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。
标准层模板施工方案
GDAQ21101标准层（3.0米)模板工程安全专项施工方案工程名称: 揽景华庭总承包单位(公章）: 广东兆达建工集团有限公司编制人 : 年月日审核人 : 年月日审批人 : 年月日(企业技术负责人)安全专项施工方案报审表GDAQ21103第一节工程概况工程名称：揽景华庭工程地点：化州市体育东路东侧橘洲山庄旁建设单位：广东百汇房地产开发有限公司设计单位：长宇（珠海）国际建筑设计有限公司勘察单位：湛江市规划勘测设计院监理单位：广东安邦建设监理有限公司施工单位：广东兆达建工集团有限公司建筑概况本工程位于化州市体育东路东侧橘洲山庄旁，南为密集民居，层数4-5层，东为：高约14米高山岭，山岭已建橘洲山庄，层数2-3层，西、北为市政小区街坊路。
在红线内拟建地下室至二层商铺联合后分A、B、C、D四栋标准层商品房建设，地上27层，地下一层建筑。
总建筑面积为110890.15㎡，其中地下建筑面积为14864.06㎡，地上建筑面积为95321.50㎡工程采用剪力墙结构，工程采用旋挖桩基础。
地下室层高5.1米；首层、二层为商铺，首层层高为6米，二层层高6.2米，三层层高3.1米，四层以上标准层层高3米。
建筑面积为24744.77㎡，建筑高度为87.3/92.3米。
，基础、底板混凝土强度为C35；墙柱：地下室~6层混凝土强度为C50，7~10层混凝土强度为C45，11~14层混凝土强度为C40，15~18层混凝土强度为C35，19~23层混凝土强度为C30，24~屋面层混凝土强度为C25；梁板：-1~1层混凝土强度为C35，2层混凝土强度为C30，3层混凝土强度为C40，4~22层混凝土强度为C30，23~屋面层混凝土强度为C25本工程标准层梁截面分别为200*450、200*500、150*500、200*600、300*600、200*700、200*800、200*1200；4~5层板厚为120mm 、150mm;6~27层板厚为100mm 、150mm；屋面层板厚为120mm 、150mm;计划总工期730天。
模板工程施工
模板工程施工主体工程要实现清水混凝土的目标，主要依赖模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。
模板工程：标准层以上采用86系列定型钢模板，编制切实可行的模板拆装方案，地下两层顶板约2×1260㎡，1-3层顶板面积约3×2800㎡，4-24层约21×1260㎡，综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证砼达到拆模强度，需配地下两层顶板的模板。
±0.000以下的墙休考虑多层板周转次数为6次，所以配1层一半的模板，柱子模板考虑3层更新一次面板，配3层支撑体系。
垫层模板：垫层厚度为100㎜，垫层模板采用50×100㎜方木，沿垫层边线设置方木，方木采用φ14圆钢固定。
底板模板：底板除注明外均为厚600㎜，侧模全部采用砖胎模，沿底板边线外延50㎜，砌筑240㎜厚砖墙，高度770㎜。
积水坑、电梯井采用18㎜厚多层板，按坑大小加工成定型模板。
基础梁模板：基础梁采用吊模。
基础梁模板为覆模多层板1.22×2.44m、60×80㎜方木做横楞，用φ48×3.5㎜架子管做竖楞。
下口用φ16钢筋做导向筋，在底板钢筋中做十字型支撑筋，架子管插入，两个方向钢管形成整体支撑体系。
墙体模板：地下室墙体模板采用覆模多层板1.22×2.44m、厚18㎜。
60×80㎜方木做竖楞（方木经压刨找平），φ48×3.5㎜架子做横楞，外墙采用φ14㎜@600㎜对拉止水螺杆，内墙采用φ14㎜@600㎜对拉（不带止水环）和钢管φ14×3.5㎜架子管做横楞和钢管斜支撑加固，墙厚350㎜，螺杆长910㎜两边套丝70㎜，墙厚200㎜螺杆第760㎜两过套丝70㎜，墙厚240㎜，螺杆长800㎜，两边套丝70㎜。
梁、顶板模板梁的底模与侧模均采用18㎜厚多层板采用1.22×2.44m梁侧和梁底采用50×100㎜，间距为200㎜，做背楞。
标准层(3m)模板施工方案
一、工程概况：本工程为湘潭城郊房地产公司投资兴建，湘潭市建筑设计院设计，湘潭潭州建筑有限公司承建的住宅楼。
建设地点位于湘潭市城市主干道熙春路南侧。
该工程地下一层，地上18/14层。
建筑总面积30313.16㎡，其中地下室总建筑面积为5600㎡，建筑总高度56.1m。
该工程建筑结构的安全等级为二级，建筑耐火等级二级，建筑等级二级，本工程不进行抗震设防。
本工程，标准层层高为3m。
板厚为120mm，标准层砼强度等级为C25，板厚为100mm。
本方案编制遵循《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、施工组织设计、施工手册第四版以及《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的要求。
二、模板工程材料的选用根据我单位常规的施工方法，结合市场材料供应情况，考虑施工质量的要求以及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分别如下：1、模板支撑体系：采用φ48×3.0扣件式钢管满堂红支模架作为模板水平和垂直支撑体系。
具体构件的支撑方式详见后面的构件支模方法。
2、模板板材：为了保证工程质量及增加模板周转次数，墙、柱、梁模板均采用20mm厚木模板，板采用10mm厚双面覆膜竹胶合板。
模板本身的质量直接牵涉到模板、混凝土工程的质量和模板的周转次数，所以，模板进货时必须严格把关。
3、木枋材料本工程木枋采用60×80杉木枋材，直接购进成品。
选购时必须注意木材的含水率必须低于25%，不得有翘曲变形现象。
其它辅助材料的选择和要求在后面的方案中再说明。
三、支撑系统及模板周转材料的配备1、模板工程施工段划分：按后浇带及施工缝形成流水施工段。
2、地下室配备一层支撑材料及模板材料。
3、塔楼施工阶段配备四层支撑材料及模板材料进行周转循环使用。
四、模板工艺要求和施工方法(1)支模架的搭设支模架采用φ48×3.0扣件式钢管支模架作梁和平板模板的竖向垂直支撑，同时也作柱和剪力墙的水平固定支撑。
标准层模板施工方案方案
施工方案
编带I」:
审核:Biblioteka 批准：“dy =-t*bv* >=—二-二——h -®rw-- -
荷兰水乡八期项目部
二O-二年四月十日
荷兰水乡八期 标准层模板工程施工方案
荷兰水乡八期工程位于广东省惠州市惠城区上东平片区，直接临河面岸 长约300米，西北侧和西南侧为规划道路，南侧为道路红线宽度36米的规 划道路，东侧和东北侧为现状农田，位于城市新开发的高端人居中心黃金位 置。本工程是由二十三栋联排别墅、九栋高层和一栋综合楼组成，总用地面 积为76 089m2,总建筑面积为28 3 689.13m'。别墅区地下一层，地上四层， 地下室全部连通；综合楼地下一层，地上四层；多层区土0.0 00绝对标高为17.400m；高层区共9栋塔楼，分别为A、B、C I、C2、DI、D2、E1、E2、F栋,层数为2 9〜3 2层，建筑高度最高为1 09。06m,标准层层高为3m.其B栋,层数为30层，建筑高度3. 15m.高层区两层地下室，地下一层结构与 多层区地下室底板标高相同，地上部分层高除C2栋为2 9层、B栋为3 0层外， 其余七栋均为3 2层；高层区±0。0 0 0绝对标高为17。0 5 0m。
(4)对钢筋班组、电焊班组、水电班组、混凝土班组制定作相应要求，以保 证其施工时不对模板造成损害，大模板用过四层后，便要随时对大模板进行观察, 以便及时进行修补。
3。1。6外侧模板拼装
外侧模板伸入下一层的长度不小于I 00mm,顶部必须高出结构完成面100mm.内侧模板拼好后，插入硬质PVC套管及对拉螺杆，然后封上外侧模板.采用
2。3模板配置与堆放
1、模板的配置
本工程各栋标准层配两套梁板模板，剪力墙和柱模板也配俩套在中间替换。 各栋标准层每层梁相同梁号的截面相同，但各栋高层有两层标准层外侧梁有线 条，给施工造成一定的麻烦。考虑施工方便也要配两套外侧梁线条模板。模板集 中加工的方式支模,即事先根据图纸配模，再在木工加工场地加工，将加工好的模 板在楼层拼装。严禁在楼层使用电锯.
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1、施工准备
1.1 材料及主要机具
1.1.1材料：
①12mm厚竹胶板（1220*2440mm），50*100 mm木方
②扣件、钢管、铁钉、滚筒、脱模剂、密封条、海绵条、401胶。
1.1.2主要机具：榔头、活动扳子、水平尺、钢卷尺、吊车等。
1.2作业条件：
1.2.1模板及支撑系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分：确定模板的平面布置，主次龙骨的规格、数量和排列尺寸；验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
1.2.2柱、剪力墙的砼强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
1.2.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
2、操作工艺
2.1 工艺流程
搭设碗扣脚手架→铺梁底模绑扎梁钢筋→支设梁侧模→搭设顶板主次龙骨→铺楼板模板→顶板模板上放线→绑顶板钢筋→检查验收
2.2搭设梁底碗扣架，间距900mm。
根据不同的梁底标高固定顶排水平杆。
检查水平杆的标高和平整度。
2.3梁底模铺在木方50*100mm小搁栅上，间距根据梁宽尺寸应为200-250mm之间，主搁栅采用φ48钢管脚手架，按设计标高安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板按1/1000净跨长度进行起拱。
2.4绑扎梁钢筋见钢筋技术交底。
2.5梁侧模采用φ48钢管做背楞，当梁高小于600时，间距≤750mm，当梁高大于600时，间距≤600mm ，且沿梁长度方向设φ48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设φ12拉杆一道，抵抗砼的侧压力。
拉杆间距为：当梁高≥600时，间距为800，当梁高<600mm 时，间距为900mm。
拉杆外加PVC套管，拆卸后周转使用。
梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定。
2.6 搭设顶板支撑、安装木龙骨：按碗扣脚手架尺寸搭设支撑，根据顶板的高度调整"U"行托架的高度，并且要拉线检查，保证其标高一致。
2.7 铺顶板模板：顶板模板用12mm厚竹胶板，与木龙骨钉牢，拼缝应严密，相邻两块板之间的高低差不大于2mm，缝宽超过2的贴上梁侧模。
采用梁侧模包底模，楼板模压梁模板施工。
平台模板支好后应满刷水质脱模剂。
见附图。
2.8 顶板模板放线：模板铺完后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与标高、墙板厚度，并进行校正。
然后在模板上进行二次放线。
2.9 绑顶板钢筋：根据模板上所放的线检查校正墙柱插筋，然后绑顶板钢筋。
2.10 检查验收：班组自检合格后，填写自检记录并办理与下道工序交接检手续。
质检员检查合格后，填写预检，模板分项工程评定记录并报监理验收。
3、质量要求
3.1 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
检查方法：对照模板设计，现场观察和尺量检查。
3.2 接缝宽度不得大于1.5，检查方法：观察和用楔行塞尺。
3.3 模板表面清理干净,满刷水性脱模剂.
3.4 标高偏差控制在±3MM,尺量检查.
3.5 相邻两板表面高低差偏差控制在1.5MM以内,用2M直尺和塞尺检查.
3.6 表面平整度偏差控制在3MM以内,拉线和尺量检查.
4、成品保护
4.1 保证模板本身的，吊运应防止碰撞墙体，保持板面不变形。
4.2 模板吊运就位时应平稳、准确，不得碰撞已施工完的部位，不得兜挂钢筋。
5、应注意的质量问题
5.1 模板缝过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，模板边不顺直时必须刨直。
接交底的节点图安装阴角处模板，阴角处的木方必须压紧。
5.2 板边必须贴上自粘式海棉条，防止阴角漏浆。
5.3 板底不平：板底模板的龙骨、支撑间距必须接交底的要求搭设，保证模板的支撑系统有足够的强度和刚度，防止砼浇筑时模板变形。
6、安全措施
6.1 吊运模板必须用“廿”形卡环，以防脱钩。
6.2 吊装作业要有经培训过的专人负责指挥，当吊物就位或落地时，要有人扶持，防止摇晃或碰撞钢筋。
7、文明施工
7.1 模板安装完施工后，应将多余的螺栓、扣件、钢管全部清干净。
7.2 将模板上的垃圾清理干净。