烘炉的目的及安全操作
方案八(加热炉烘炉方案)
加热炉烘炉方案一、烘炉目的加热炉建成使用之前，要进行烘炉。
目的是缓慢除去炉墙砌筑过程中所积存的水分，防止冬季冻凝加热炉衬里，并使耐火胶泥得到烧结，以免在开工过程中炉膛内急剧升温，水分大量汽化，体积膨胀而造成炉体衬里产生裂纹或变形，炉裂开或倒塌等现象，以提高加热炉寿命。
通过烘炉，考验炉体钢结构及各火嘴、阀门、风门、按板等是否好用，考验系统仪表是否好用，考查燃料系统投用效果是否良好。
此外，通过烘炉还可使操作人员熟悉和掌握装置内的加热炉、空气预热系统的性能和操作要求，为开工操作打好基础。
二、烘炉应具备的条件1、加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。
2、耐火烧注料均按规定进行了养护。
浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5℃以上，并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。
3、各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统、火炬系统等各相关系统已经吹扫、置换并气密合格。
4、消防器材齐备。
5、鼓风机、引风机经验收及单机试运合格。
6、按照盲板图将与燃料气系统相连通的其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并由施工单位检查签字确认。
（附盲板图及盲板表）7、仪表及加热炉联锁系统己调试完毕并能保证烘炉需要，炉膛温度监测仪表要求全部投用（需投用仪表见附表）。
8、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统已经投用正常。
9、烘炉临时管线已按要求配置，流程经确认符合要求。
(临时流程见附图)10、制作好烘炉曲线及记录表格（见附图）。
11、经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。
三、烘炉前检查（1）加热炉施工全部结束，对施工质量需全面检查验收合格，并至少经自然干燥五天，烘炉前详细检查炉膛、烟道及烟囱、空气预热系统，并进行彻底清扫。
（2）检查加热炉系统吹扫是否合格，炉管是否已经压力试验，有无泄漏。
（3）检查耐火衬里材料、防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴、风门是否完整无损，密闭严实且灵活好用，清除炉膛内杂物。
烘炉规程
一、烘炉目的：
烘炉的目的中把炉墙中的水份排除，达到一定的干燥程度，防止锅炉运行中由于炉墙中水份急剧蒸发而造成炉墙开裂，另外烘炉可加速炉墙材料的物理化学变化进程，使其趋于稳定，适合在高温状态下长期可靠工作。
二、时间安排：
从月日起至月日止，共计天（计划）具体时间以验收合格为准。
三、烘炉的准备工作：
1、锅炉本体及附属装置安装完毕，并经水压试验，漏风试验合格。
2、燃烧设备、送引风机等检修安装完毕，试运行合格。
3、安全附件、热工仪表、经检验安装合格，各膨胀指示调整到零位。
4、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。
5、冲洗锅炉，注入处理合格的软水，并上水至正常水位。
6、准备好烘炉用木材、车子、点火用具、夜班用照明电筒等。
7、安排专门负责，确定烘炉人员。
8、烘炉前几天，打开引风机风门，使其自然通风，干燥数日。
四、烘炉方法及注意事项：
1、将木材放在炉排中央，点燃木柴，开引风机门20%左右，维持小点三天左右，然后
加大火，具体升温曲线见右图，要严格按照升温曲线进行火力调节（以炉膛出口温度为准）。
2、每天注意观察各联箱膨胀指示的变化，发现异高及时汇报。
3、锅水沸腾后，适量进行底部排污。
4、观察排气孔是否有气排出。
五、合格标准：
烘炉后期，对炉墙进行检查，在燃烧两侧中部炉排上方1.5~2m的红砖墙处表面间内100mm处的温度达到50℃并再烘48小时后合格。
烘炉方案
烘炉方案烘炉方案一、烘炉的目的：循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料，如耐磨耐火砖、耐火保温砖和保温砖，浇注材料如耐磨耐火浇注料，耐火保温浇注料和保温浇注料，以及耐磨耐火灰浆和耐火保温灰浆等。
新的砌筑或浇注材料，含有一定量的水份，虽然经过一定时间的自然干燥（一般不低于72小时），使材料中的水份有所减少，但水份的完全清除，必须按照要求的升温速度和恒温时间进行烘炉才能达到。
若材料不经烘炉直接投入运行，其水份受热蒸发使体积膨胀，致使耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。
同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。
因此，锅炉在正式投入运行以前需经控制加热的方法进行烘炉，使耐磨耐火材料达到其性能。
二、烘炉应具备的基本条件：1. 锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，耐磨耐火材料按设计要求施工完毕，并打开人孔门、风门自然通风干燥三天以上。
2. 布袋除尘器调试完毕，具备投运条件。
3. 旋风分离器、返料装置、空气预热器等部位已进行清理干净。
4. 炉膛内部的临时架子、架板全部清理干净，并经有关部门验收。
5. 锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位，支撑、吊杆安装齐全。
6. 汽包水位可以监视。
7. 风机单体试车合格，风量指示、烟道温度各测点投用。
8. 炉膛、返料器的布风板风帽安装定位准确，且无堵塞现象。
9. 给水系统具备锅炉给水条件。
10. 锅炉汽水系统温度、压力测点安装校验合格。
11. 锅炉汽水系统阀门全部调试合格并可操作。
12. 烘炉所需燃料（木炭、木柴和柴油）及临时设施已准备完毕，可以满足烘炉要求。
13. 灰斗底部安装盲板或已安装灰处理设备，预防烟气逸出。
14. 炉膛和分离器上各门孔关闭，尽可能保证烟气不逸出。
15. 布风板上均匀铺上厚度能盖住风帽的底料，以防止风帽烧坏。
16.炉膛出口安装临时堵板（保温砖砌筑），堵板要求不能全部封闭，四周留有空隙或留孔洞，并保证能承受热烟气的冲刷。
烘炉方案(中英对照)
烘炉方案Boiler Refractory Preheating Scheme1、烘炉的目的：1.Purpose of Boiler Refractory Preheating由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而因为蒸汽的急剧膨胀，导致炉墙变形、开裂。
同时烘炉可以加速完成炉墙材料的物理、化学变化进程，使其趋于稳定，以利用日后锅炉在高温状态下可靠的工作。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
The newly installed boiler refractory containing plenty of moisture in furnace wall material and during the process of masonry, if heated by the high temperature smoke, the moisture contained in furnace wall shall evaporate sharply because of excessive temperature difference, generating a lot of steam, thus resulting in the furnace wall to be out of shape and crack due to the sharp expansion of the steam. The Preheating can accelerate the physical and chemical transformation progress of the furnace wall material, making it to be stable, in order to utilize the boiler’s reliable work under the condition of high temperature in the future. Therefore, the furnace wall must be preheated slowly before the newly installed boiler is formally put into production, making the moisture in the furnace wall evaporate slowly to ensure the quality of hot operation for the furnace wall.2、烘炉应具备的条件：2.Conditions required for preheating:2.1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格2.1 All the boiler pipeline has been completed installation, hydraulic test is qualified.2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
余热锅炉烘炉、煮炉方案
烘炉、煮炉方案一、烘炉1、烘炉的目的和意义：锅炉安装竣工后，在投入运行前，必须对炉墙、烟道砌筑体用火或者其他热源进行烘烤，使其彻底烘干。
如果不经烘炉急速升火，往往会由于气体的迅速蒸发，逸出不畅，产生很大的压力，使炉墙产生裂缝或变形。
烘炉是一件很重要的工作，操作不当除会引起炉墙损坏外，还会降低炉墙实用寿命。
2、烘炉的方法：按照各自的具体情况，烘炉可采用燃料烘炉，热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。
本台锅炉在三个落灰斗入口加燃料进行烘炉。
3、烘炉前的准备工作（1）、锅炉本体安装及炉墙保温，管线设备保温工作已完成，炉墙漏风试验合格。
（2）、锅炉、辅机各设备已安装试运完毕，能随时投入运行。
（3）、锅炉的热工电器仪表均已安装检验完毕。
（4）、烘炉用的临时设施，如蒸汽和热风联络管道均已齐备，烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足。
（5）、在炉墙上已装好监视温度计。
温度测点应选在炉膛侧墙中不、上方1.5—2m处。
此外在过热器两侧中部炉墙和后墙中部也应安置测点。
（6）、耐火混凝土必须超过其养护期后才允许进行烘炉。
（7）、制定烘炉方案和烘炉升温曲线图。
（8）、锅炉给水应符合现行国家标准的规定。
（9）、炉内外及各通道应全部清理完毕。
4、烘炉时间：应根据锅炉类型，炉墙结构和所用材料，砌筑季节，砌体湿度和自然风干时间长短，干燥程度而确定，宜为14—16天。
该台锅炉宜为10—14天。
5、烘炉的温度要求：烘炉的温度根据现场条件，炉墙结构的不同而选择烘炉方法。
烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定，该台锅炉其温升应符合下列规定：（1）、第一天温升不超过80℃；（2）、每天温升控制在10—20℃，后期烟温不应大于60℃；（3）、在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。
当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。
6、烘炉注意事项（1）、锅炉内诸如的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。
（2）、烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。
烘炉安全操作保养规程
烘炉安全操作保养规程烘炉是在实验室中常用的设备，能够对试样进行恒温干燥、反应、热处理等作用。
在使用烘炉时，要注意安全操作和定期保养，以确保烘炉的正常运行和使用者的安全。
本文将介绍烘炉的安全操作和保养规程。
一、烘炉的安全操作1. 烘炉的使用1.在使用烘炉之前必须仔细阅读烘炉的使用说明书，了解烘炉的使用方法，包括操作和控制的设备及安全提示。
2.在使用烘炉之前要检查烘炉是否正常工作，如果发现故障或异常，请先查找故障原因并进行修复。
在修复之前切勿强行启动使用。
3.在使用烘炉时，请按照烘炉的使用范围、规格、电压等参数进行操作。
4.在操作烘炉时，请坐稳并将试样放置在烘炉的工作台上，切勿进行任何活动，以免发生意外伤害。
5.在操作烘炉时，严禁使用任何易燃、易爆、有毒、有害等危险物质。
2. 烘炉的开关机操作1.在使用和保养烘炉时，请务必关闭烘炉的电源，以防止意外触电或烤箱内部发生电路故障。
2.在开机之前，还要确认温度控制器、触发器以及其他控制设备处于关闭状态，再将电源开启。
3.在关机时，切勿强制关闭烘炉和控制器，而要按照顺序、逐个关闭各种控制设备。
3. 烘炉的运行操作1.在运行烘炉时，请注意调整烤箱及电源的接地状态以确保安全。
同时还要设置好烘炉参数进行预热，如温度、时间等。
2.在预热过程中，如遇突然停电或其他情况，切勿急于打开烘炉门，以免产生过多烟雾或放出大量热气，造成操作者和设备的安全威胁。
建议打开门后约10-15分钟方可进入内部清理或操作。
3.操作者在运行烘炉时，必须留意烘炉的温度和摄氏度显示。
尤其在使用触发器控制的烘炉时，应关注触发器控制是否正常，避免超温或不准确导致设备和试样损坏。
4. 烘炉的安全维护1.在使用或保养烘炉时，切勿将杂物、垃圾及易燃物存放在烘炉厢内或附近。
2.在保养烘炉时，务必将烤箱完全关闭并拔下电源线，以免操作维护中意外触电造成伤害。
3.定期清洗和检查烘炉的内部、温度控制器、触发器、电热线路等设备，以确保烘炉正常工作、精度恒定。
烘炉方案
1.烘炉方案1.1.烘炉目的1)在设备安装或设备大修（耐火材料重新砌筑）后均应进行烘炉，通过烘炉将筑炉过程中，进入耐火材料砌体和浇注料浇注体中的游离水份逐步清排出去，保证耐火材料不因温度剧变而爆裂或内裂。
2)保证焚烧系统衬里与设备本体紧密结合，使炉体（回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔）及烟道的内衬体中的水分排出。
3)进一步核实耐火材质的质量和炉衬施工质量，使其满足正常使用的要求。
1.2.方案编制依据1)工业锅炉砌筑后的养护及烘炉常规方法；2)耐火材料供货方提供的浇注料养护及烘烤施工说明；3)耐火砖供货方提供的烘烤温度曲线及操作说明。
4)焚烧系统设备、仪表、电气设备的使用说明。
1.3.烘炉工艺流程简述点火烘炉前首先检查是否具备烘炉条件，并对相关操作人员进行烘炉操作和烘炉安全培训。
点火前必须完成燃烧器、回转窑、冷却水泵、锅炉给水泵、急冷泵、洗涤泵、预冷泵、风机等关键设备的冷态试车。
烘炉燃料采用天然气，点火前将锅炉加水到运行状态，启动引风机，正常后点燃，系统开始升温。
通过增减燃料量及回转窑和二燃室的供风量来控制炉膛的温度，按照烘炉曲线维持转窑和二燃室的温度。
烘炉中产生的烟气经过余热锅炉冷却后，进入急冷塔进一步降低温度，控制温度170～190℃，经过干式脱酸塔、布袋除尘器、引风机、预冷器、洗涤除雾塔后由烟囱排放大气。
余热锅炉产生的饱和蒸汽直接排放。
随着回转窑和二燃室温度的升高按要求逐步启动系统设备，并按要求转动回转窑，定时巡检正在运转的设备，按要求做好烘炉记录和设备巡检记录。
1.4.烘炉条件1)岗位操作人员培训合格上岗，基本具备独立操作能力；2)关键设备单机试运转完毕；3)各仪表安装方式正确，控制回路调校合格；4)检查各设备的人孔门、炉门等是否处于关闭状态；5)各转动设备内是否存在异物（如：出灰机等）；6)与烘炉有关的各种液路、气路畅通；7)公用工程（给水、排水、电）准备齐全，具备使用条件。
8)焚烧车间内安全、消防系统具备使用条件。
烘炉方案
烘炉方案
一、烘炉目的
通过烘炉对炉膛的缓慢升温，将构筑炉体的耐火材料及喷涂材料中的吸附水分和结晶水分逐步蒸干，使耐火胶泥充分烧结，增加材料的强度和使用寿命。
二、烘炉前应具备的条件
1、烟道施工验收合格。
2、有关仪表及各系统有关仪表、电气设施安装完毕，灵活好用。
3、经设备、工艺、仪表、电气、操作和调度等专职人员联合检查，确认具备烘炉条件。
三、烘炉前的检查及准备工作
1、耐火砖及衬里无裂缝或脱落。
2、检查热电偶仪表、压力表等是否完整好用，逐点核对。
3、检查烟道挡板是否好用。
4、清除烟道内杂物，封好人孔。
四、烘炉步骤
1、旁通烟道闸板全部开启，进锅炉烟道的闸板关闭。
2、根据热电偶的温度显示，逐渐打开锅炉烟道闸板，使烟道温升符合烘炉曲线。
3、如果锅炉烟道闸板全开后烟道温度不能达到烘炉曲线的要求，可适当关闭旁通烟道的闸板。
4、烘炉过程中，锅炉必须保证良好的水循环。
五、烘炉曲线
烘炉曲线如下图：
六、烘炉后的检查处理
1、检查各部位砌体有无裂缝，耐火衬里有无脱落，钢架，吊挂有无弯曲，炉管有无变形，基础是否下沉等。
2、打开烟道人孔检查内衬里有无裂纹和脱落，空气预热器系统、烟道钢结构有无变形。
1。
烘炉工安全技术操作规程
烘炉工安全技术操作规程烘炉是一种常用的加热设备，广泛应用于工业生产中的各个领域。
为了保障烘炉工的人身安全和设备安全，制定了一系列烘炉工安全技术操作规程，下面将详细介绍。
本规程适用于使用烘炉进行加热处理的工作场所。
一、设备安全1. 烘炉在使用前需进行全面的检查，确保其各部位完好无损，如有发现异常，应及时报告并进行维修。
2. 在操作烘炉之前，必须确保烘炉内无残留物，并确保燃气、电源等供电设备的安全可靠。
3. 严禁将易燃物品放置在烘炉周围，以防火灾发生。
4. 使用涉及高温操作的烘炉时，必须佩戴耐热手套、防火服等防护装备，以防烫伤。
5. 在操作烘炉时，应定期检查油、气管道及阀门等，确保其无泄露现象。
二、操作规程1. 在烘炉启动前，需进行必要的准备工作，包括调整燃气或电源的供给，检查烘炉温控装置等。
2. 操作人员应熟悉烘炉的使用说明书，掌握其启动、停止和调节等操作方法。
3. 启动烘炉后，应监控炉内温度变化，并及时调整燃气或电源的供给，以维持炉内温度在安全范围内。
4. 在操作烘炉时，严禁离开操作位置，如需离开，应关闭烘炉并做好安全防护措施。
5. 烘炉操作过程中，应随时注意炉内气体、液体或固体的变化，如有异常情况，应立即采取安全措施，并报告相关人员。
6. 在操作涉及高温的烘炉时，操作人员应注意防火、防烫伤，严禁用湿手触摸烘炉或将湿物品放入炉内。
7. 操作人员应经常清理烘炉，防止积累过多的杂质影响炉内通风和加热效果。
8. 在烘炉停止工作后，应立即关闭燃气或电源开关，确保安全。
三、急救措施1. 在发生意外事故时，应立即停止烘炉的运行，并通知相关人员进行紧急处理。
2. 在烘炉操作过程中，如发生烧伤或烫伤等伤害，应及时采取急救措施，包括用冷水冲洗伤处、涂抹创可贴等。
3. 在遇到燃气泄漏或火灾等紧急情况时，应立即关闭燃气源或断电，并采取适当的灭火措施。
4. 紧急情况下，应迅速撤离烘炉周围，并向相关人员报告事故情况，以便进行救援和处理。
烘炉
烘炉方案一、烘炉的目的及方法烘炉的目的是使炉墙达到一定的干燥程度，防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂。
此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。
烘炉的方法目前主要有两种，即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。
烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙，当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。
按确定好的升温方案进行烘炉。
要注意绘制升温曲线，并将其存入锅炉技术档案。
二、烘炉应具备的条件1、锅炉本体水压试验结束并合格。
炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并检查验收合格。
炉膛、风道内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。
2、送风机、引风机、除尘器、点火油及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车合格。
3、锅炉热工及电气仪表安装完毕并调试合格，汽包及联想的膨胀指示器安好并调整到位。
4、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。
5、再循环水管路阀门应开启。
6、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。
7、准备好木柴、煤等燃料，准备好各种工具、器材及用品。
8、编制烘炉方案、烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表。
9、冲洗锅炉，注入处理合格的软水，并上水至正常水位。
三、烘炉前的准备工作1、单机试运行锅炉在点火烘炉之前，应进行单机试运。
现对试运行的时间及合格标准，分别介绍如下。
1.1 给煤机的试运行。
单机试运不得少于2小时，各运转部位无卡住现象，传动部分噪声应轻微，各部轴承温度应正常，不滴油、冒油。
符合上述条件者，单机试运行视为合格。
1.2 送、引风机的单机试运行a、叶轮在机壳内的位置应符合设计尺寸，风机壳吸气口与叶轮进风口沿圆周各点的间隙应均匀，其轴向与径向的间隙误差不大于3mm，且不影响转子的轴向膨胀；b、风机安装位置应符合设计要求，机壳应垂直，二次灌浆强度达75%以上方可试运转，试运时转动部分的润滑油应符合设计要求；c、轴承冷却水应接通，并经0.4Mpa压力水压试验；d、烟风道内的杂物及风机周围的杂物应清理干净；e、进风挡板开闭灵活，百叶窗各叶板的开启角度应一致，关闭时百叶窗各叶板均应关严，不得有开启和半开启的，操作手柄的开关刻度应与实际相符，并能在任意位置上固定。
转化工段洪炉方案
转化工段烘炉方案一．烘炉的目的凡有筑炉的设备，在筑炉的过程中耐火材料中配有百分之七与百分之十的水搅拌而成，故烘炉的目的主要是除去耐火材料中的吸附水和部分结晶水，以免在生产过程中，浇注料中的水分急剧蒸发，使浇注料产生裂缝纹，剥落甚至炸裂，造成设备内壁高温，气体串气，设备壳体超温，危急设备正常运行，故烘炉是确保浇注料质量及设备生产安全的重要环节。
二．烘炉应具备的条件1，精脱硫转化系统所有设备管线安装完毕并验收合格，系统吹扫，试压，工作结束。
2，精脱硫，转化所有仪表安装调试完毕，具备正常投运条件3，压缩空气，燃料气，低压蒸气，脱盐水，锅炉给水，循环水都能保证正常供应。
4，所有人员熟悉现场工艺流程，并熟知操作控制手段且烘炉方案已培训全部掌握。
5，所有抽插的盲板已按要求完毕并随烘炉的过程中随时做调整。
6，化验室具备分析化验条件。
7，消防器材和防护措施全部要做到位。
三．烘炉准备工作1．绘制出各设备烘炉曲线，张贴于中控室，准备好相关记录用具（烘炉记录表）及相关点火用具2．准备红外线测仪一只（0——1000度）3．烘炉时用的焦炉气。
压缩空气4．将废热锅炉汽包出口管线断开。
5．将转化炉烧嘴拆除加盲板6．预热炉对流段要通蒸汽保护预热炉辐射段盘管通压缩空气。
7．转化各夹套通入水。
四．烘炉说明1．烘炉涉及的设备有，升温加热炉，一级加氢转化器，中温脱硫槽（3台）二级加氢转化器，中温氧化锌(2台)。
（精脱硫共八台设备）2．传热介质采用压缩空气，用升温加热炉加热压缩空气。
3．压缩空气来置换系统，转化涉及的设备有预热炉，转化炉废锅炉，焦炉气预热器，（转化共四台设备）。
置换时排净导淋。
4．升温加热炉，预热炉准备点火，必须经分析化验合格后方可点火，在点火前有必须向盘管中通向保护介质（压缩空气），进入压缩空气流量，必须大于6000Nm3/h，控制压力应在0﹒3~0﹒5mpa，现场放空。
5．烘炉温度达到温度指标后，有降温曲线温度降到180度自然降温把炉温降到常温，然后将设备的人孔打开。
烘炉作业指导书
烘炉作业指导书1、烘炉目的在锅炉投运前，为除去在炉膛水冷风室、炉膛燃烧室密相区、炉膛出口分离器进口烟道、旋风分离器锥体及料腿、返料器、冷却室等部位敷设的耐火、耐磨、绝热材料的水分，防止锅炉热态运行过程中由于水份的析出而导致耐火耐磨材料剥落、发裂现象发生，并使耐火耐磨材料烘干后达到一定的强度，使之具有较强的耐磨性，因此对炉燃烧室、旋风分离器及其出口烟道、水冷风室、返料装置、冷却室等几处的耐火材料，要进行烘烤。
为使烘炉过程顺利完成特制订本指导书。
2、烘炉采用方法本次烘炉采用无焰式烘炉机的热烟气进行烘炉。
3、烘炉应具备的条件3.1锅炉水压试验完成。
3.2锅炉烟风道、布袋除尘烟道、烟囱全部施工完毕，保温、密封完善，经验收合格。
3.3为防止烟气及热量散失，除热烟气通入孔外，其余门孔应堵严，有阀门的要把阀门关严。
●防止烟气从吹灰器孔逸出。
●防止烟气从炉膛和分离器上的门孔逸出。
●防止烟气从炉膛的煤口逸出。
●防止烟气从点火燃烧器的配风管道返到一次风机处逸出。
●防止烟气从炉膛的配风口返到二次风机处逸出。
●烘炉机烟气管道周围密封。
3.4锅炉本体、烟风道、分离器等部位清理干净并封堵完毕。
3.5锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，并自然养护7天以上。
3.6消防系统经验收并具备投运条件。
3.7烘炉过程中，给水系统可投入使用，并保证有足够数量的合格水质，应能维持锅炉汽包正常水位。
3.8循环水系统、工业水系统、凝结水系统、除氧器系统调试完毕并具备投运条件。
3.9锅炉汽水系统、排污系统及疏水系统安装完毕并验收合格。
3.10锅炉给水及蒸汽管道、阀门安装完成并验收合格，锅炉集汽集箱向空排、主汽门开关灵活，不泄露。
一些影响锅炉膨胀的临时设施全部拆除。
3.11给水泵调试完毕并具备投运条件。
3.12厂用压缩空气系统正常投入使用。
3.13锅炉本体部分的DCS烟温测量系统校准并具备投运条件。
3.14锅炉汽包水位计安装完毕并具备投运条件；锅炉水位监视系统调试完毕并具备投运条件（包括锅炉汽包水位控制室监视系统）。
烘炉工安全技术操作规程
烘炉工安全技术操作规程是指在烘炉工作中，为了确保人员安全、设备完好和生产顺利进行，制定的操作规程。
本文将从烘炉的安全操作、设备维护和紧急情况处理等方面，详细介绍烘炉工安全技术操作规程。
一、烘炉的安全操作1. 烘炉操作工应熟悉烘炉的结构、工作原理和安全操作流程，并做好相关记录。
2. 在操作前，应检查烘炉的运行状态是否正常，确保设备完好无损。
3. 操作人员应穿着符合要求的工作服和防护用品，如防热手套、安全鞋等，并确认自己符合安全操作要求。
4. 在操作中应注意烘炉的温度、压力和气氛等参数，确保符合工艺要求，并定期检查仪表的准确性。
5. 在操作中，不得将其他物品放置于烘炉周围，以防火源引发事故。
6. 遇到异常情况，应立即停止操作，并及时汇报上级进行处理。
二、设备维护1. 定期对烘炉进行检查和维护，保持烘炉设备的完好和良好运行状态。
2. 清理烘炉内部和外部的杂物，保持设备的清洁和整洁。
3. 定期对烘炉的加热元件进行检查和更换，保证其正常工作。
4. 定期检查和校准烘炉的温度计和压力计等仪表，确保其准确性。
5. 确保烘炉通风系统的正常运行，及时更换过滤器和清理排风管道。
三、紧急情况处理1. 在烘炉发生事故或火灾时，应紧急停止烘炉运行，并立即采取应急措施，如启动灭火器等。
2. 当烘炉内发生炉膛爆炸时，应迅速切断电源，关闭燃气和压缩空气供应，撤离现场并报警。
3. 在烘炉内有人员受伤时，应立即停止操作，进行急救，并及时通知医疗机构进行救治。
4. 事故发生后，应及时进行事故调查，查明事故原因，并采取措施防止事故再次发生。
综上所述，烘炉工安全技术操作规程是保障生产安全和设备完好的重要措施。
操作人员应熟悉安全操作流程，定期进行设备维护，并能够在紧急情况下正确处理。
只有做好安全工作，才能保证人员的安全，设备的正常运行，从而顺利完成生产任务。
烘炉工安全技术操作规程
烘炉工安全技术操作规程烘炉是一种用来加热物体的设备，广泛应用于工业生产中。
然而，由于烘炉所涉及的高温和化学物质，给烘炉工带来了一定的安全风险。
为了保证烘炉工的人身安全和设备的正常运行，制定一套科学的安全技术操作规程是非常必要的。
一、烘炉工个人安全防护1. 烘炉工应戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护面具、耐酸碱手套、防滑鞋等。
根据不同工作环境和任务的要求，选择适合的防护装备。
2. 烘炉工要时刻保持清醒的状态，避免因疲劳或其他原因导致操作不慎，发生事故。
3. 烘炉工要定期接受安全教育和培训，了解烘炉的工作原理、危险性和应急处理方法，提高安全意识和应对突发情况的能力。
4. 烘炉工要定期进行健康检查，确保身体健康，避免因身体原因导致安全事故的发生。
5. 烘炉工要遵守作业纪律和操作规程，严禁违规操作和随意更改设备参数。
二、烘炉设备安全操作1. 烘炉工要检查设备的安全阀、疏水阀、燃烧装置、温度控制仪表等关键部件的工作状态，确保其正常运行。
2. 在操作烘炉前，烘炉工要检查炉膛、烟道、加热器、燃料供应管道等部位的清洁情况，清除积尘、污物和异物。
3. 烘炉工要按照烘炉的工作要求和操作规程，启动燃烧器、点火和加热过程，严禁擅自调整燃烧器的燃料供应和风量。
4. 当烘炉工作过程中出现异常情况时，烘炉工要立即停止加热，并及时采取措施查找和排除故障。
5. 烘炉工要定期清理炉膛和烟道的积碳，确保烟道畅通，排出烟气的质量达到环保要求。
三、烘炉紧急应急处理1. 在烘炉发生火灾或爆炸等紧急情况时，烘炉工要立即启动应急预案，采取紧急撤离和报警措施。
2. 烘炉工要熟悉紧急处理设备的使用方法，如灭火器、紧急换热器等，确保在火灾或爆炸发生时能够有效应对。
3. 在紧急情况处理过程中，烘炉工要保持冷静、稳定的情绪，配合其他人员进行救援和紧急处理工作。
四、烘炉定期检修和维护1. 烘炉工要定期对烘炉进行检修和维护，发现设备的故障或潜在安全隐患要及时报告并进行修理。
烘炉方案
焦化加热炉烘炉方案一、烘炉的目的1）蒸发掉炉体内的耐火砖衬里，耐火水泥陶件内的自然水和结晶水，使耐火胶泥慢慢烧结，增强材料的强度和使用寿命。
2）考察加热炉“三门一板”，火嘴和阀门等是否灵活好用。
3）考察加热炉仪表控制系统的使用效果。
4）考察燃料气系统，供风系统是否好用。
5）考察加热炉检修及施工质量。
6）岗位人员进一步熟悉加热炉的结构及操作，进行一次实际操作练兵，为开工打基础。
二、烘炉应具备的条件1）加热炉全部施工完毕，并经有关部门验收质量合格。
2）建筑工程完工以后，加热炉自然通风5天以上3）必须详细检查炉膛，烟囱和风机系统整个炉区卫生彻底清扫。
Ⅴ4）装置辅助系统（蒸汽、新鲜水、软化水、瓦斯、非净化风和电等）必须施工完毕，并经吹扫试压达到引用条件。
5）与烘炉有关的设备安装完毕，并经吹扫冲洗试压单机试运合格。
6）加热炉对流、辐射管相连管线安装完毕。
吹扫冲洗试压完毕。
7）烘炉所需测量、指示和控制仪表系统达到投用条件。
8）烘炉所需流程准确无误。
9）有关与加热炉区隔离的盲板是否加好，需要引入的燃料、蒸汽、软化水进装置盲板是否拆除。
10）引风机、引烟机试运完好。
11）所有烟道及风道档板能够在现场控制,灵活好用。
三、烘炉前的准备工作：1）人员培训合格，方案审批完毕。
2）认真学习烘炉方案，严格按烘炉方案进行。
3）检查炉子周围卫生，清除易燃易爆物品。
4）消防器材全部到位。
5）检查燃料气、蒸汽管线、炉膛灭火蒸汽管线的连接是否正确。
6）联系调度确保在烘炉期间燃料气、净化风、水、蒸汽能够正常供应。
7）准备好点火用的点火棒。
点火前，关闭防爆门、看火孔、封好人孔。
8）确认加热炉对流入口至辐射出口转油线放空流程畅通。
9）将燃料气系统与其它系统用盲板隔离。
10）拆掉加热炉各火嘴、长明灯前软管。
11）向燃料气系统引蒸汽至加热炉高点放空，置换此系统内空气，待火嘴处冒汽，逐步关闭蒸汽阀，等待引瓦斯进加热炉系统。
12）系统仪表检查，并启用烘炉用的压力、温度等仪表。
烘炉工安全技术操作规程范本
烘炉工安全技术操作规程范本1. 规程目的该操作规程的目的是确保烘炉工在工作过程中遵守安全操作规范，预防和减少事故的发生，保障工作人员的生命财产安全。
2. 适用范围该操作规程适用于所有从事烘炉工作的人员。
3. 安全责任3.1 企业负责人应加强对烘炉工作的安全管理，落实安全责任制度，并提供必要的安全培训。
3.2 烘炉工应具备相关岗位技术知识和安全操作技能，严格按照操作规程进行操作。
3.3 监督人员应对烘炉工操作过程进行监督，及时纠正不规范操作。
4. 安全操作规程4.1 烘炉工进行作业前，应按照岗位要求佩戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等。
4.2 在操作过程中，禁止穿戴过长或过宽松的衣物，以防被夹、被绞等意外情况。
4.3 烘炉工在工作过程中应保持专注，不得分心或进行不必要的交谈，确保安全生产。
4.4 烘炉工需要清理烘炉时，应提前断开电源并等待烘炉内温度降低到安全范围。
4.5 在进行设备的维修或检修时，应按照相关规程进行操作，确保操作安全。
4.6 烘炉工接触到高温设备或物体时，应使用绝缘工具，并采取必要的防护措施，避免烫伤。
4.7 只有经过正规培训，并持有有效证件的烘炉工，才能进行高危操作，其他人员禁止进行高危操作。
4.8 烘炉工操作时如遇紧急情况，应立即停止操作，并按照紧急处理程序进行处理。
5. 紧急处理程序5.1 发生火灾时，烘炉工应立即拉响火警报警装置，迅速撤离现场，并通知相关部门处理。
5.2 烘炉工在逃生过程中应尽量低姿态靠墙壁撤离，禁止乱窜或跳楼。
5.3 发生设备故障时，烘炉工应立即停止操作，并通知相关维修人员进行处理。
5.4 发生人员伤害事故时，烘炉工应立即停止操作，并进行急救或呼叫急救人员进行处理。
6. 安全培训与考核企业应定期组织烘炉工进行安全培训，确保其掌握相关安全操作知识和技能。
对于安全操作不合格的烘炉工，应进行重新培训，并进行考核。
7. 紧急救援设施工作场所应配备紧急救援设施，如灭火器、安全疏散通道、急救箱等，以及安全出口标示，方便烘炉工在紧急情况下进行应对和逃生。
烘炉工安全技术操作规程
烘炉工安全技术操作规程烘炉工是工业生产中重要的岗位之一，他们主要负责对各类工业材料进行烘干处理。
然而，随着生产技术的不断提高和加工要求的日益提高，烘炉的种类和功能也越来越复杂，很多烘炉操作过程中存在着极其危险的因素。
为了保障烘炉工的安全，有效地规范和管理烘炉的使用，制定烘炉工安全技术操作规程势在必行。
一、烘炉工安全技术操作规程的制定背景1.为保障烘炉工的安全烘炉工在工作中要接触高温蒸汽、热辐射、有毒气体等有害物质，工作条件极为恶劣，其中许多因素源自于工作场所和操作上的管理不善和操作员的安全准备不足。
为了能够有效保障烘炉工的人身安全，确保生产环节正常、有序进行，需要制定有针对性的安全规程。
2.为提高生产效率通过制定烘炉工安全技术操作规程，可以对烘炉操作流程进一步规范，减少工人在操作过程中的迷惑与操作失误，提高操作效率，提高生产效率，为企业带来更多的经济利益。
二、烘炉工安全技术操作规程的具体内容1.人员培训烘炉工安全技术操作规程应该对所有员工进行科学普及，确保工人完全理解和掌握必要的安全指导原则和技术要求。
2.现场安全管理⑴严格检查设备状态，对设备进行日常定期检修以及例行保养。
⑵制定岗前验收制度，对操作人员进行考核，核验操控设备的权力，确保每位操作人员具备一定的操作经验和技术能力方可上岗。
⑶定期保存设备操作的相关记录，进行日常验收注册，对所有涉及安全预防方面的隐患统一进行排查和整改。
3.生产操作在生产过程中应严格按照制定的操作流程和操作规范进行操作，避免在操作过程中出现失误，确保操作的安全性、稳定性、操作的有效性。
4.遇见意外事故该如何处理⑴在现场事故的情况下，应当保持镇静，迅速组织周边职工自救（如果有职工伤亡及时报警）。
⑵在烘炉设备意外熄火的情况下，不要擅自拆卸、修理，应当按照规范和制度进行相应的操作和维修，避免出现更大的安全威胁。
⑶对于生产设备的生锈和脱漆现象，应及时进行维修，确保其正常运转。
三、烘炉工安全技术操作规程的执行制定烘炉工安全技术操作规程的目的是为了进一步完善企业内部管理，确保烘炉工在安全生产环境下进行生产操作，并达到事故率降低、不安全现象的减少之目的。
烘炉煮炉的目的
锅炉及其管道系统安装完毕，在投入运行前应进行烘煮炉工作。
烘炉:烘炉的目的是将刚施工完毕的炉膛内耐火衬里、隔墙、烟道、砖砌烟囱等凡烟气通道均进行烘烤。
耐火衬里、烟道、烟囱潮湿水分很大，必须通过烘烤将其逐渐烘干，使灰缝耐火泥的强度增加，在烘炉时一般可采用废木材、干树枝、树皮作为烘烤燃料，但应去除铁钉。
烘烤时宜采用微火慢烤，逐渐将炉内、烟道、烟囱中的水分蒸发烘干。
切忌大火急烘而使水分急剧蒸发后体积骤增，水汽和烟气排放不及时使炉墙、烟道因内压过高而变形、裂缝甚至崩塌。
因此，必须进行烘煮工作。
对每年进入冬运的采暖锅炉在开始投入运行前也应进行烘炉工作。
以驱赶炉体和烟囱烟道内的潮气。
煮炉：煮炉就是向炉内投入一定量的药剂，将锅炉在制造或运输中，附着在受热面内壁上的油污、泥垢、铁锈等溶解清除掉，以保证锅炉安全运行和蒸汽与热水的品质。
一般烘炉与煮炉可同时进行，也可先烘后煮。
工业锅炉是为生产生活提供热水、蒸汽的动力设备，在人们的历史发展中扮演着重要的角色，已成为了不可或缺的一部分，因此对于锅炉要进行合理使用。
对于停运一段时间的工业锅炉来说，重新开启运行时，不可快开快升温，以防炉内受热或应力不均匀引起破裂，甚至发生爆炸。
针对锅炉启用情况，首先要进行煮炉，这是因为锅炉在停运了一段时间后，由于其清理不干净或有杂质流入，通过煮炉可以把它清除掉，使管道在运行时能够顺畅，及加强了传热效果，有提高了蒸汽品质。
那么工业锅炉在煮炉时应该注意哪些事项呢，下面给大家作详细介绍:压力不同。
不同锅炉的型号其压力也不一样，煮炉时一定要以锅炉的压力位依据，煮炉所产生的压力不得高于这个限制，一旦超过这个值，工业锅炉很可能应力不足，发生破裂，若远低于这个值，则就会达不到预期效果，因此煮炉时要在合适的压力下进行。
合适的药品数量。
在给锅炉加药品的时候，注意不得将固体药品直接加入炉内，其药品的数量也是定量的，一般每吨锅炉水加入磷酸三钠2—3kg，氢氧化钠2—4kg，因此加药时，根据锅炉容量水选择合适的药品数量。
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刚刚建成的加热炉的耐火砖和衬里中存在着大量的游离水和结晶水，这些水份必须除去，以避免开车时加热炉急剧升温，水迅速汽化而引起火砖和衬里的破裂。
1.4.1
烘炉前联系
对燃料油或燃料气管线进行氮气置换，氧含量合格，有分析报告单，由班长通知调度，联系油、气引入装置。
1.4.2
烘炉作业安全注意事项
·必须确定由燃料站至装置加热炉前的管道，设备中氧气含量不大于1％，并确定燃料气管线上阻火器已安装调试完毕。
·炉区动火结束，消防蒸汽经疏水后引进炉前，消防器材准备就位，并都处在完好状态，方可引燃料至炉前。
·引燃料油时，先投用管道伴热线，打通燃料油循环流程，进行燃料油炉前循环。
(必要时，对燃料油循环)。
·烘炉前应制订详细的烘炉方案，升温、恒温、降温等操作严格控制烘炉升温曲线，每小时记录一次温度等指标。
·加热炉仪表锁及火焰监视器初步调试合格并投入使用。
·点燃火嘴按照均匀、对称原则，防止炉膛局部过热。
燃料气罐要充分排液。
·依次运转引风机、鼓风机，并调整炉膛负压正常。
·清理炉膛杂物及各炉周围的可燃物，每次点火前(或熄火后再点火)必须用蒸汽吹扫炉膛，使炉膛内可燃气含量小于上下1％，以免爆炸或回火伤人。
·用点火枪插入点火孔后，人要站在点火孔侧面，防止回火伤人。
待火嘴调整正常后再把点火枪抽出，严禁用烧红的火盘或邻近火嘴的火焰引点火嘴。
·烘炉结束后，要全面进行检查。
·烘炉过程中，现场操作人员要配戴劳保眼镜。
3、烘炉
(1)烘炉的目的
加热炉在建成或大修以后，试压成功、投入使用前应进行烘炉。
其目的在投入使用前，缓慢除去在砌筑炉墙过程中所积存的水分，并使耐火胶泥得到充分的烧结，以免在装置开工时因炉膛内急骤升温、水分大量气化、体积膨胀而造成炉体衬里产生裂纹或变形、炉墙裂开倒塌的现象。
对供热系统、吸热系统所属设备以及工艺管线和自动控制系统进行热负荷试运，考核全部燃烧器的使用效果和炉子零部件在热状态下的性能。
(2)烘炉前的准备
只要时间容许，点火烘炉前，开放加热炉的所有门孔(如防爆门。
检查门及烟道挡板等)，自然通风三天以上(如遇阴天下雨应适当延长时间)或强行通风。
并向炉内各种炉管(原油、燃油及热水管等)通水循环。
如输油泵站附近有燃料气，烘炉用的燃料最好是燃料气，但多数泵站无燃料气源，也可根据实际情况，因地制宜地选用木材、焦碳等，但在烘炉后须清扫炉膛。
在烘炉前必须对加热炉再次进行全面检查：对炉子的零部件，燃料系统所属设备，烟气热回收系统所属设备，工艺管线和仪表进行全面检查。
诸如：防爆门、看火门、空气预热器、燃料油泵、引风机、送风机等等是否完好，工艺流程和各检测点是否有误，炉区所属活动部件（如烟道挡板风门和回弯头箱盖等）是否灵活好用。
烟道挡板的开度指示是否与实际开度相符合，并将烟道挡板调节到最小开度；对炉管和各工艺管线进行贯通试压到合格为止。
准备好燃料（木材、焦炭、燃料油或燃料气）和点火工具及消防器材等。
(3)烘炉操作
炉管内通入循环油或水，防止炉管干烧。
在辐射室底部堆放3～4堆木柴，点燃后不断添加木柴以3℃/h～4℃/h的升温速度进行烘炉。
同时用火嘴风门供风。
注意温升速度不宜过快，以免烘裂炉墙，当炉温升至120℃～150℃左右时，恒温一天，以除去耐火材料中的水分；炉膛温度为320℃左右时，也应恒温一段时间，以除去耐火材料中的结晶水。
当炉温升至150℃以后可点一个火嘴，控制小火，火焰不得直接烧在炉管和炉墙上。
烘炉过程中，炉管出口温度不得超过规定值。
当炉温升到200℃以上时，才允许点燃其它火嘴，点火时，应首先点燃中部火嘴，逐步向两侧对称地点燃火嘴。
烘炉时其升温速度按图16-6-1进行，并有专人负责，炉温每小时记录一次。
烘炉过程中应经常检查炉体、炉顶、管架及耐火砖有无异常现象。
当炉温升至700℃左右时，再恒温一天，同时从炉体外部进行全面检查。
如果炉底设有炉底油管，可在炉管上放耐火砖，在耐火砖上放木柴点燃烘炉，并用火嘴风门供风。
烘炉后要清除炉渣。
图16-6-1 烘炉曲线图
在升温过程中，要加强检查防止憋压。
升温要均匀并且缓慢，防止突升、突降的现象。
在烘炉过程中，以最高操作温度作为烘炉最高恒温台阶。
烘炉—般为九天。
烘炉期间每小时记录一次炉温，并仔细观察加热炉各部位。
烘炉后若需停炉熄火，温降速度不宜过快，要求低于20℃/h。
加热炉熄火后，关闭全部孔门及烟道挡板，缓慢降温。
待炉膛温度降到300℃以下时，打开烟道挡板。
炉膛温度降到100℃时，打开所有通风门、人孔和烟道挡板进行自然通风冷却。
至此，烘炉即告完成。
(4)烘炉后的检查
烘炉完成后，对炉管、管架、钢架、炉墙、炉顶、耐火炉衬等进行全面检查。
仔细察看钢吊挂有无明显弯曲，炉管有无明显弯曲变形，炉墙砌砖有无裂缝，鼓出，倾斜，耐火衬里有无脱落，炉子基础是否下沉等。
烘炉后的验收标准主要有三方面：一是湿度以不超过2.5%为合格；判断炉子是否烘干，可在砖缝中取样分析，水分不大于2.5%即为合格。
二是升温曲线合乎规定要求；三是炉墙无明显变形、裂缝和下沉，炉顶无塌陷等现象。
加热炉冷却后，对炉管再行试压，符合投产标准，即可供开工使用。