5AT001、002、017水压试验(电子版)
水压试验操作规程.docAPI__5L
水压试验操作规程QC/QD-0411、范围本规程规定了车间水压检查岗位的工作职责、工艺参数、检验规程等内容。
本标准适用于车间水压检验岗位工作人员。
2、引用标准API SPEC 5CT 套管和油管规范API SPEC 5L 管线钢管GB/T 9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第一部分,A级钢管.GB/T 9711.2-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第二部分,B级钢管.3、工作职责试验原理：金属管在规定的试验压力传递介质条件下，保持一定时间检验金属管基体和焊缝的强度及渗漏。
最大试验是指保持液压试验规定压力作用时间内，所示的压力。
试验持续时间是指在最大试验压力作用下的一段时间。
渗漏是指在最大试验压力作用下，试验持续时间内，金属管外表有压力传递介质出现和压力计上规定数值和下降。
压力传递介质为水。
压力试验方法：每根钢管必须做出厂静水压试验，试验持续时间不少于10秒。
管体不得出现渗漏现象，则认为该管水压试验合格。
填写水压试验检验记录，开出合格测试报告单，并保持检验记录。
1、水压试验压力值：5L标准水压计算公式：5ct试验压力计算标准静水压试验压力是根据下列公式计算的，其数值圆整到最接近的0.5MPa（100psi），其最大值限于69.0MPa（10 000psi）。
p=（2²f²YS min²t）/D式中：p——静水压试验压力，MPa（lb/in2）；f——系数，规格（代号1）大于9-5/8 的H40、J55 和K55 钢级为0.6（0.6），其它钢级和规格为0.8（0.8）；YS min——管体规定最低屈服强度，MPa（lb/in2）；D——规定外径，mm（in）；t——规定壁厚，mm（in）。
注：上述静水压试验压力公式适用于国际单位制和美国惯用单位制。
仅是受试验设备实物极限能力的限制，才可允许采用较低的试验压力。
制造厂应具有建立静水压试验设备实物极限能力的文件化设计依据。
工程室内给水管道水压试验记录
压力降
（Mpa）
试 验
情 况
起始
终始
起始
终止
九鼎装饰前给水管
0.6
0.9
10:30
11:30
0.02
0.69
11：30
13:30
0.01
不渗不漏
施工单位检验评定结果
给水管材采用PE管，试验压力表设在本层支管上，加压泵缓慢升压，系统
压力升至试验压力0.9 Mpa观察1h，然后试验压力降到0.69 Mpa稳压2h，压力降如表所示，外观无渗漏，符合施工验收规范GB50242-2002要求。
0.55
0.83
7:30
8:30
0.02
0.63
8：30
10:30
0.02
不渗不漏
施工单位检验评定结果
给水管材采用PE管，试验压力表设在本层支管上，加压泵缓慢升压，系统
压力升至试验压力0.83 Mpa观察1h，然后试验压力降到0.63 Mpa稳压2h，压力降如表所示，外观无渗漏，符合施工验收规范GB50242-2002要求。
材质
PE
规格
63、50、40、32
单位
米
数量
130
试验介质
水
介质温度
13℃
气候温度
13℃
试验内容
强 度 试 验
严 密 性 试 验
管 段
编 号
工作
压力
（MPa）
试验
压力
（MPa）
持续时间
（min）
压 力 降
（MPa）
试验
压力（Mpa）
试验时间（h）
压力降
（Mpa）
试 验
情 况
水压及气压测试步骤参考
目录1. 试压设备 (2)2. 试压工作注意事项 (2)3. 试压流体 (2)4. 水压试验 (3)5. 气压试验 (3)6. 完工注记 (4)1.1.试压设备1.1.能正常运作，含管路控制阀的供水、供气设备。
1.2.试验用之临时垫片, 其规格、尺寸、大小须和实际使用之垫片相同。
1.3.压力表选用1.3.1.试压用压力表, 其指针之最大刻度应为测试压力的1.5-4倍。
1.3.2.选用之压力表需经过校验,且在使用有效期内。
1.3.3.试压班人员在试压时, 须使用2个压力表, 一个装在容器最高点, 另外一个表装在易于检视之位置。
2.试压工作注意事项2.1.管制试压程序及使用设备需参照作业规范或业主与监理的要求执行。
2.2.压力与温度检查时应将试验压力减少至设计压力，以避免由于操作员之错误或大气温度的升高造成的超压。
2.3.安全2.3.1.试压操作人员应确实佩戴好安全防护器具。
2.3.2在加压前试压设备应测试以确认其是否紧密结合及所有管件与附件在试压时结合在一起。
2.3.3.试压设备周围应设置警示围篱，预防非操作人员进出试压区域。
2.4.吊运注意吊运安全，使用适当吊具平稳起吊，不可摇摆、超载、碰撞。
2.5.置放及支撑2.5.1.当试压工件很大或由于实际需要，在试压时，爲了安全起见可以使用支撑架，当需要注意支撑点之数目，地面之承力，防止工件、地面之变形。
2.5.2.试压前之支撑作业，领班依工件大小与厚度，配置支撑座数目及位置，于试压支撑检查表上说明试压支撑指示。
2.5.3.试压员依领班指示进行工件支撑，且领班全程监督并随时注意人员及设备之安全。
2.5.4.领班得依现场实际工作需要，经主管同意后，修改支撑作业指示。
2.6.盲封压力容器之所有开孔应以盲板或塞头加上密合垫紧密的封闭。
2.7.通气孔通气孔应置于工件的最高点，以排出当工件满水时所形成的空气袋。
3.试压流体3.1.水压测试3.1.1.除非有其他的规定, 测试液体须使用清净的水(自来水) , 如果水会对容器造成腐蚀, 必要时须添加腐蚀抑化剂来避免。
容器水压试验操作规程范文
容器水压试验操作规程范文1、前言水压试验是对容器进行检验和验证其密封性能的重要手段之一。
本操作规程旨在确保水压试验的进行安全可靠，并保证测试结果的准确性。
所有操作人员必须严格按照本规程执行。
2、操作准备2.1 准备工具和设备：水压试验设备、容器、阀门、压力表、安全阀等。
2.2 检查设备和工具，确保其完好无损；2.3 检查容器和阀门，确认其准备就绪。
3、操作步骤3.1 确保操作人员已戴好安全帽、工作服，佩戴好工作手套；3.2 先将容器与其他设备进行临时连接，确保连接处的密封性；3.3 打开容器上的排气阀，排除内部积存气体；3.4 用清洁的水填满容器，确保水位不低于容器底部；3.5 打开容器上的进水阀，缓慢进水，避免因水流冲击而对容器产生影响；3.6 继续加压，直至达到设计压力，并保持一段时间，检查压力表的读数；3.7 对容器进行检验，观察容器外壁是否有漏水现象；3.8 释放容器内的压力，关闭进水阀和排气阀；3.9 清洁容器表面的水迹，检查容器是否有渗漏、破损等情况。
4、安全措施4.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，确保工作安全；4.2 在进行加压过程中，要随时观察压力表的变化情况，防止超过了容器的承受范围；4.3 操作人员要保持警觉，注意安全，严禁将身体部位放置于容器上方，以防破裂时造成伤害；4.4 操作人员应熟悉应急处理方法，了解安全阀和紧急切断设备的位置和使用方法。
5、记录与报告5.1 在操作过程中，记录容器加压时的时间、压力变化、观察到的异常情况等；5.2 如果有异常情况发生，及时停止操作，并进行详细记录；5.3 检验结束后，制作操作记录和检验报告，并进行存档。
6、操作注意事项6.1 水压试验应在专门的测试区域进行，确保周围环境清洁、整齐；6.2 水压试验前，应对容器进行外观检查，如有损伤或异常情况，应暂停测试，并上报有关人员；6.3 水压试验时，进水阀和排气阀的操作应缓慢，避免对容器产生冲击；6.4 加压时，应逐渐增加压力，以免造成突然的压力差造成安全事故；6.5 检验人员在接触容器表面时，应用手背进行触摸，以避免被烫伤。
水压试验作业指导书
水压试验作业指导书
1、目的
规定了水压试验的操作规程和作业指导书。
2、适用范围
适用于水压试验的全过程。
3、使用工具
水压试验仪、秒表、压力表。
4、操作规程
（1）装待试壳体内部清理干净，按照壳体防爆面规格准备皮垫并冲孔。
（2）将准备好的皮垫，加在防爆面间，紧固螺栓，使皮垫与防爆面紧密接触。
（3）用水管向待试壳体内注入清水，注水时应尽量注满壳体。
（4）将水压试验机接到待试壳体上。
（5）将压力加到1.0MPa，持续10s，如果外壳无结构损坏或可能影响隔爆性能的永久变形和无渗水，则认为试验合格。
5、注意事项
进行水压试验时，工作人员应尽量远离待试壳体并不允许靠近螺栓紧固的防爆面侧，以防止出现人员事故。
水压试验时应设专人进行监督，不参加试验人员禁止靠进试验区域。
管道水压试验(完整版)模板
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程第XXX单元XXX施工第X标段【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】管道试压专项方案XXX施工单位一、工程概况本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX〔包括XX支线〕土建施工〔包括XX加压泵站〕。
试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯〔PVC-S〕给水管道。
二、试验目的根据设计、标准要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否到达运行要求。
三、试验依据〔1〕XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；〔2〕《施工合同》；〔3〕施工图及设计技术要求；〔4〕国家现行法律法规及标准〔5〕本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收标准》〔GB 50268-2008〕以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯〔PVC-S)给水管道工程技术规程〔DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。
依标准要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
5、水源设计：水源采用饮用水，XX县地下水无污染。
直接采用地下水即可。
6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
供水管道水压试验记录表
2017年农村饮水安全巩固提升工程供水管道水压试验记录施工单位：滕州市水利建筑安装公司试验日期年月日给水管道水压试验记录填写说明1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出；2.试验压力（Mpa）：查表；分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于；4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表；5.注水法（1）达到试验压力的时间（t1）：观察记录；（2）恒压结束时间(t2)：观察记录；（3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录；（4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T1-T2）；（5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度；实例：某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力。
第一次试压：10分钟内降压,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为，计算并填表。
（1）根据查表得知，试验压力为工作压力的倍，试验压力为 Mpa。
（2）根据实测观察，2小时内降压 Mpa，所以，10分钟降压值为12= Mpa。
（3）根据表得知，允许渗水量为L/(min)·(km)。
（4）观察得知：达到试验压力的时间（t1）为8：30′，恒压结束时间（t2）为10：30′，有效试验时间为2小时，即120分钟。
恒压时间内注入的水量W为，所以，渗水量q= W/（T1-T2）=120=min，折合平均渗水量为×1000/155= L/(min)·(km) 填表如下：计算：q=)(21t t W。
001-试验表38 球墨铸铁管供水管道水压试验记录
试验表38 施工单位： 工程名称 桩号及地段 管径（mm） 100 工作压力 （MPa） 0.4 次数 1 注 水 法 2 3 管材 球墨铸铁管 试验压力 （MPa） 0.6 达到试验压力 恒压结束 接口种类 柔性密封圈 10分钟降压值 （MPa） 0.002 恒压时间内注入 的水量W（L） 10 11 11 L／（min·km） 由试验压力放水 下降0.1MPa 的放水量W（L） 1.58 试验段长度 L（m） 100 允许渗水量 L／（min）·（km） 0.095 渗水量q （L／min） 0.0007 0.0008 0.0008 中国水利水电第一工程局有限公司 试验日期 年 月 日
1 放 水 法 2 3
1.45
0.15
0.000425
折合平均渗水量
0.0950
L／（min·km）
外观
将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,检查管道均无漏水现象
评语
强度试验 建设单位
合格 施工单位
严密性试验 设计单位 监理单位
参加单位 及人员
中电投兵团第九师铁列克提风电工程35KV汇集站建筑安装施工合同
16:30:00 17:00:00 17:30:00 折合平均渗水量 由0 17:45:00 0.08 由试验压力放水 下降0.1MPa
试 验 方 法
次数
渗水量q （L／min）
(完整word版)压力管道水压试验方案
压力管道水压试验方案一、工程概述陕西建工集团设备安装工程有限公司所负责神华宁煤甲醇制烯烃项目全厂地管循环水(WCOO3、WCR003、WC004、WCR004﹚全线采用双排钢管平行安装,属压力管道。
WC003、WCR003材质为Q235B型钢管,壁厚为16mm,钢管接口焊接形式为SMAW，焊缝质量等级为Ⅱ级，焊缝接口形式为V型，坡口形式a=60º.WC004、WCR004材质为Q235B型钢管,壁厚为10mm，钢管接口焊接形式为氩电联焊，焊缝质量等级为Ⅱ级，焊缝接口形式为V型，坡口形式a=60º。
按图纸设计要求所有能做水压试验的管道,不要求射线探伤，业主为提高焊接质量，焊缝经业主抽检超声波检测和X拍片都合格后,然后需对管道大于DN600mm,采用人工清扫，小于DN600mm采用压缩空气间断性吹扫，流速不低于20m/s然后再对压力管道的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压试验法,设计压力为0。
8 MPa，试验压力为1。
2MPa.二、编制依据1）地下管道布置施工图纸。
2) GB 50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》。
3）GB 50235—2010《工业金属管道工程施工规范》。
4) GB 50236—1998 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
5)GB 50025—2004《湿陷性黄土地区建设规范》6)SH3533—2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》三、压力管道的水压试验方法（一）试压计划按相关规范，压力管道水压试验长度以1.0km为宜；设计另有要求的除外.本回水管道位于WCR004 A1586 B2075.5――WCR003 A1588B2524 供水WC004 A1586 B2118 ――WC003 A1617.8 B2522.846长度都未超出规范要求，俩条管线同时打压使管沟沉降均匀。
1、压力试验流程Array2、试压方法2.1 试压准备a)第一次及第二次水压试验前要用封头封堵管的两端，并对该处焊缝进行超声探伤.b)在管汇上安装短管，阀门，压力表,在管道最高点安装排气阀,在管道最远端安装压力表,把阀门调到半开状态.连接好注水泵和增压泵管线、电源、水源(水源有业主指定）.2。
水压试验
1、相关规范：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB5261-962、本表适用于建筑给水排水及采暖、空调水系统和消防自动喷水灭火系统管道及其配套设备的水压试验。
3、管道（设备）的水压试验应首先满足设计要求，当设计未注明时，试验要求按表2-20执行。
表2-20 管道（设备）水压试验要求管道（设备）名称工作压力试验压力试验要求室内给水管金属及复合管p1.5p，且p不小于0.6MPa在试验压力下观测到10min，压力降不应大于0.02 MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏塑料管在试验压力下稳压Ih，压力降不应大于0.05 MPa，然后1.15p状态下稳压2h，压力降不超过0.03 MPa，各连接处应不渗不漏室外网给水管钢管、铸铁管p1.5p，且p不小于0.6MPa在试验压力下观测到10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏塑料管在试验压力下稳压Ih，压力降不应大于0.05MPa，然后降到工作压力进行检查，压力应保持不变，各连接处应不渗不漏热水供应系统钢管及复合管P(p为系统顶点工作压力)P+0.1 MPa，且P+0.1 MPa不小于0.3 MPa在试验压力下观测到10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，压力应不降，不渗不漏塑料管在试验压力下稳压Ih，压力降不应大于0.05MPa，然后1.15p状态下稳压2h，压力降不超过0.03 MPa，各连接处应不渗不漏空调冷热水、冷却水系统钢管、复合管P(p≤1.0MPa)1.5p，且p不小于0.6MPa分区、分层试压：在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏；系统试压：试验压力以最低点压力为准，但最低点压力不得超过管道与组成件的承受压力；压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa ，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏塑料管P(p≤1.0MPa)P(p>1.0MPa)锅炉锅炉本体p<0.59MPa1.5p,且不小于0.2MPa在试验压力下10min内压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，压力应不降，不渗不漏观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾0.59MPa≤p≤1.18MPaP+0.3 MPap>1.18 MPa0.25p可分式省煤器p1．25p+0.5MPa非承压锅炉大气压力0.2MPa在试验压力下10min内压力不下降；然后降至工作压力进行检查，不渗，不漏观察检查，不得有残余变表，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾工艺管道p1.5p在试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降到工作压力进行检查，压力应不降，不渗不漏采暖系统蒸汽、热水采暖系统P（p为系统顶P+0.1 MPa，且P+0.1 MPa不小于0.3MPa使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；使用塑料管的采暖系统在试验压力下１h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1。
水压试验标准
编号：GHTD—SBGLSY-002 ——-—-号炉大（小)修水压试验方案批准：审定:审核：初审:编制：设备维护部锅炉专业年月日目录概况 (3)水压试验组织机构 (3)水压试验工艺及措施.............................................（3－4）水压试验风险分析及控制措施.................................（4－5) 水压试验人力资源配置.......................................（5－6）水压试验需要器材 (7)水压试验网络图 (7)水压试验目标及控制措施 (7)水压试验质量验收………………………………………(7－10) 水压试验操作票………………………………………（11－12）一、概况广东粤电台山发电有限公司＃1锅炉是上海锅炉厂生产的,亚临界、一次中间再热控制循环锅炉。
在锅炉炉膛上部的前墙和两侧墙的前半部设置了墙式再热器。
（一）试验范围：1.一次汽系统1.1自给水泵出口至汽轮机高压缸主汽门之间的受热面及各部件连接管道.1.2承压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门。
（二）试验日期：xxxx年x月x日x：xx时至xxxx年x月x日x：xx时（三）试验单位：设备维护部、施工单位、发电部二、组织机构总指挥:水压试验组组长：水压试验组副组长：职责：协调、组织水压试验的实施.水压试验组成员：职责：现场检查一次汽系统管道、阀门、炉管等承压部件。
三、水压试验工艺及措施(一）水压试验准备：1.水质要求:经过处理的冷凝水或除盐水,加10ppm的氨和200ppm的联氨，PH值10左右，固体粒子含量不超过1ppm，有机物浓度基本为零，水中氯离子不超过25ppm，水温不低于40０C，但不能超过80０C，锅炉升压速度为0.2—0。
3MPa/min,汽包壁温与给水温度的差值不超过40０C.（设备维护部负责加装壁温测点并监视）2.工具准备：通讯工具、照明灯具。
001-水压试验质量检查记录
监理工程师(建设单位项目负责 人)：
（签章）
年月日
年月日
目
第6.2.2条
3
水压严密性试验在水压强度试 验和管网冲洗合格后进行
第6.2.3条
水压试验时环境温度不宜低于5 1 ℃，当低于5℃时，水压试验应
采取防冻措施
一 般 项 目
自动喷水灭火系统的水源干管 2 、进户管和室内埋地管道，水
压强度试验和水压严密性试验
第6.2.4条 第6.2.5条
结论
施工单位项目负责 人：
水压试验质量检查记录
工程名称
111
施工单位
施工执行规范 名称及编号
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB 50261-2017
监理单位
子分部工程名称
系统试压和冲洗
分项工程名称
水压试验
项目
《规范》章节条款 施工单位检查评定记录 监理单位验收记录
1 水压强度试验
第6.2.1条
主
控 项
2
水压强度试验设在系统管网的 位置
水压试验
试验
水压试验
目录/流程
水压试验目的 水压试验标准
水压试验要求 水压试验程序 试验程序 水压注意事项
水压试验目的
01
检测系统（容器、管线等）宏观强度及 密封点和焊缝的密封情况
检测和验证压力仪表和液位仪表
02
水压试验标准
1 2
试验压力为设计压力的1.25倍 水压试验应在确保安全的前提下缓慢升压至试验压力的30%和60%，分别 稳压30分钟，检查无变形、无渗漏后，缓慢升压至试验压力，稳压2小时， 以压力不降、无渗漏为合格 试验用的压力表已经检定合格，并在有效期内，其精度不得低于1.5级， 表的满刻度值为试验压力的1.5-2倍，压力表不少于2块
试压前现场必须编 制试验的现场执行 程序。水压试验为 高压作业，试验前 必须进行安全培训 以及危险源提示 压力试验若发现无 外漏，但压力保不 住时，应再检查各 阀门及其它接口是 否隔断，同时把设 备分几个部分进行 试压观察，以易于 发现问题 升压过程中如发 现异常响声，裂 纹(或压力下降)， 鼓包时，应停止 试验，卸压后查 明原因和修复后 再进行试验
管道和容器组成 的系统应进行强 度检查，应采用 洁净的水进行压 力试验
管线试压在高处设 置放空阀，低处设 置放水阀，试验前 注水时应排尽空气
工艺系统的水压 试验应分单元、 分系统进行
试验中如果有泄 漏时,不得带压 修理,缺陷排除 后应重新进行试 压至合格
水压试验程序
准备工作 隔离、旁通 工作
按照信号旁通清单 进行信号旁通并记 录，按照机械隔离 单对插入盲板点进 行记录，按照水压 试验阀门状态确认 表对水压试验阀门 进行确认
3
水压试验要求
当对一个系统试压时，应该隔离不 能承受试验压力的设备和仪表如： · 泵、涡轮机和压缩机； · 爆破片和安全阀； · 转子流量计和容积式流量计； · 其他不能参与试压的设备和仪表
水压试验检验规程
水压试验安全操作规程
1. 试验前，应检查打压平台、水泵、油压机是否完好，水泵与试验场地连接
管是否畅通。
2. 试验前，应检查压力表是否在校准有效期内，不准代用。
3. 水压试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得同时进行其它工
作。
4、油压机开启下压，压力一般为1.5Mpa～3Mpa，确保壳体不被压变形。
5. 向工件充水时，必须将空气排净后，再进行升压。
压力应缓慢上升至0.5Mpa
时保压一分钟，然后对壳体的所有焊缝进行初步检查，如有泄漏，泄压修补后重新试验。
6. 在同一试验场地，不准两部工件同时试验。
7. 初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升至规定压力的75%(0.75Mpa)；其后逐
渐增加至规定的试验压力1MPa，保压一分钟后将压力降至试验压力的85%（0.85MPa），并保持压力进行检查，如有泄漏、泄压，修补后重新进行试验。
8．水压试验人员，当工件带压力时，不准离开工作岗位。
禁止在载压状态下进行捻缝、焊接、敲打、紧螺钉等工作。
9．水压试验用的压力表应妥善保管，不得乱放，以保持其灵敏度。
10. 试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐地降低，以防止水压
冲击而破坏管接头的密封。
11．水压试验时应及时观察，注意工件形状的变化。
拟制：审核：批准:。
压力管道水压试验【范本模板】
压力管道水压试验一、水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内容应包括：1、后背及堵板的设计；2、进水管路、排气孔及排水孔的设计;3、加压设备、压力计的选择及安装的设计;4、排水疏导措施;5、升压分级的划分及观测制度的规定；6、试验管段的稳定措施和安全措施。
二、试验管段的后背应符合下列规定：1、后背应设在原状土及人工后背土上，土质松软时应采取加固措施；2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
三、采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。
四、水压试验管道内径大于或等于600mm时,试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板.五、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合一步下列规定:1、采用弹簧压力计时，精度不低于1。
5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1。
5倍,表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书;2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
六、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定：1、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格;2、管道附属设备已按要求坚固、锚固合格；3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；4、未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。
七、水压试验前，管道回填土应符合下列规定：1、管道安装检查合格后，应按本规范第4。
5.1条第1款的规定回填土；2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。
八、水压试验前准备工作应符合下列规定：1、试验管段所有敞口应封闭,不得有渗漏水现象；2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；3、水压试验前应清除管道内的杂物。
九、试验管段注满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表1的规定:表1 压力管道水压试验前浸泡时间十、水压试验应符合下列规定：1、试验压力应按表2-1选择确定.表2-1 压力管道水压试验的试验压力（Mpa）2、预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
水压试验指导书综述
河北海伟交通设施集团有限公司热电安装工程水压试验作业指导书编制:审核:批准:监理单位意见：签字：建设单位意见：签字：1、适用范围：本作业指导书适用于景县春源热力有限公司220t/h锅炉：型号YG220/9.8-M11型循环流化床锅炉整体水压试验.2、编制依据：2.1 济南锅炉集团有限公司提供的图纸。
2.2 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002。
2.3 工程建设标准强制性条文。
2.4 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94。
2.5 《电力建设施工及验收规范》锅炉机组篇DL5190.2-2012。
2.6 《电力工业锅炉压力容器检察规程》DL612-1996。
2.7 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
2.8 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2012。
2.9 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996年版）。
2.10《电力建设施工及验收规范》（化学篇）DL/T5190.4-2004。
2.11《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-2009。
2.12 施工组织设计。
3、试压范围：3.1 锅筒；前后左右水冷壁；高低压过热器排管；悬吊管；屏过管排；省煤器管排；旋风分离器管排。
3.2 下降管；顶、底部连接管；蒸汽连接管；省煤器至锅筒给水管。
3.3 过热器九个集箱；旋风筒四个集箱；水冷壁上下八个集箱；屛过十六个集箱；省煤器上中下四个集箱；省煤器进口前的分配集箱。
3.4 锅筒本体范围内的管道：定排支管；连排管道；炉顶放空气管道；取样管道；加药管道；炉底加药管道；疏放水管道；事故放水管道；反冲洗管道；向空排气管道；就地压力表管道；再循环管道。
4、试验压力：4.1 按图纸及规范要求;试压压力=锅筒压力的1.25倍11.2MpaX1.25=14Mpa5、试验介质及日期:5.1 化水生产的合格除盐水。
5.2水压试验初定于：进行。
水压试验方案参考
水压试验方案参考第一篇：水压试验方案参考1、承压部件的安装工作应全部完成。
试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水，升压、放水、放水管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装置也应装好排水管路，锅炉顶部应有放气阀即空气门，如锅内有空气，则上满水较困难，满水后水压试验时容易升压过快。
放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。
检查与锅炉水压试验范围有关的汽水系统，确认全部安装检修工作结束，工作票已终结。
2、管道及汽包上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺拴。
除排气阀外，各阀门处于关闭状态。
在试验前应有暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。
同时要注意在隔开安全阀时不得将阀杆压歪。
对于暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开、封闭。
除弹簧式安全阀外，所有附件都应装上。
弹簧式安全阀要拆除或者加盲板，目的是防止水压试验时压力较高，使弹簧失效。
安全阀采取防起座措施。
3、组合及安装水冷壁及汽包用的一切临时加固支撑、支架全部割除，并清理干净，保证试压时汽包与各受热面及管道的自由伸缩。
以免锅炉上水时，因温度升高，不能自由膨胀而产生拘束应力。
由生技部门决定主蒸汽管道充水后是否需要对架空管道增加支撑。
4、锅炉内部锈污应彻底清理干净。
检查汽包、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将汽包、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严。
清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。
集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。
5、图纸规定的所有热胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。
对容易互相影响热胀位移的地方，应采取措施。
汽包、管道等的热胀指示器应装齐装好，并核对好方向，调整好“零点”。
6、清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。
受热面管子及本体管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。
在胀口及焊口处搭设脚手架，以便试压时进行检查。
001-C2-6 技术交底记录(水压试验方案)2
（表C2-5）
编号
工程名称
分部工程名称
分项工程名称
施工单位
交底日期
交底内容：水压试验方案
施工方案交底： 一、水压试验要求 管道在安装合格后应做水压试验，水压试验按照GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》进行 。试验压力根据设计要求为1.0MPa。 （1）本标段试压段的划分：每个试压段不超过1公里。 （2）管段试压两端封堵 二、水压试验程序 (1) 压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应 及时回填沟槽的其余部分。 (2) 试验压力：1.0MPa。 (3) 管道的试压堵头（盲板）应有足够的安全系数，并设置临时后背。后背设在原状土或人工后背上，土 质松软时采取加固措施。后背墙面平整并与管道轴线垂直。 1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背） 。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。后背墙面应与管道中心 线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之 前，立放3～4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以 防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修， 严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支 线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。 2）试压堵板设计：水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保证实验过程中堵板本身 不变形，后背为枋木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影 响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。 3）灌水、排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应 有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不 良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前 方，以防发生事故。管道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆衬里的，对管段进行浸泡24h以上。 (4) 试压前，应对试压设备、压力表（精度1.5级，刻度上限为试验压力的1.3倍）、连接管、排气管、进 水管及管件进行详细检查，必须保持系统的严密性并排尽试验管道内空气。对试验管道的堵头板、弯头及 三通等处的支撑牢固度也要详细检查。 (5)开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定： 非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格； 管道附属设备已按要求紧固、锚固合格； 管件支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度； 未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。
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АКТ гидравлического испытания сосуда
储罐编号Номер сосуда5AT001 储罐容积
Объём сосуда
5m3
主体材料Материал Q345R 工作介质
среда
仪表用气счетчикгаза
工作压力
Давление рабочее0.6MPa 设计压力
Проектное давление
0.7 MPa
试验压力
Давление испытания1.2MPa 试验介质
Среда испытания
清水вода
试验依据
Основание испытания
设计图纸
Проектный чердёж
试验时间
Время испытания
试验用压力表
Манометр испытания
编号
номер
量程
предел
精度等级
Уровень точности
有效时间
Действенное время0~2.5 MPa 0.05 MPa
试验程序（Процесс испытания）：
1、缓慢升压至试验压力1.2MPa，保压30 min；
Повышение давления до давления испытания 1.2 MPa, выдержка 30 min
2、将试验压力降到设计压力0.7MPa，停压60 min ；
Снижение давления до проектного0.7 MPa, выдержка 60 min
3、检查压力有无下降，人孔、管口及连接位置有无泄露。
Проверка на наличие падения давления, осмотр донной части реактивной колонны на наличие течи.
试验结果（Результаты испытания）：
压力无下降，人孔、管口及连接位置无泄露。
试验结果合格。
Давление стабильное ,на дне колонны течей не обнаружено. Результат испытания- годен.
建设单位（监理单位）Генеральный подрядчик 施工单位монтажная организация
现场代表Представитель :
Дата年月日试验人Представитель испытания:
质检员Контролер по качеству:
技术负责人Ответственное лицо по технике：
Дата年月日
АКТ гидравлического испытания сосуда
储罐编号Номер сосуда5AT002 储罐容积
Объём сосуда
5m3
主体材料Материал Q345R 工作介质
среда
工艺用气
процессиспользования газа
工作压力
Давление рабочее0.6MPa 设计压力
Проектное давление
0.7 MPa
试验压力
Давление испытания1.2MPa 试验介质
Среда испытания
清水вода
试验依据
Основание испытания
设计图纸
Проектный чердёж
试验时间
Время испытания
试验用压力表
Манометр испытания
编号
номер
量程
предел
精度等级
Уровень точности
有效时间
Действенное время0~2.5 MPa 0.05 MPa
试验程序（Процесс испытания）：
1、缓慢升压至试验压力1.2MPa，保压30 min；
Повышение давления до давления испытания 1.2 MPa, выдержка 30 min
2、将试验压力降到设计压力0.7MPa，停压60 min ；
Снижение давления до проектного 0.7 MPa, выдержка 60 min
3、检查压力有无下降，人孔、管口及连接位置有无泄露。
Проверка на наличие падения давления, осмотр донной части реактивной колонны на наличие течи.
试验结果（Результаты испытания）：
压力无下降，人孔、管口及连接位置无泄露。
试验结果合格。
Давление стабильное ,на дне колонны течей не обнаружено. Результат испытания- годен.
建设单位（监理单位）Генеральный подрядчик 施工单位монтажная организация
现场代表Представитель :
Дата年月日试验人Представитель испытания:
质检员Контролер по качеству:
技术负责人Ответственное лицо по технике：
Дата年月日
АКТ гидравлического испытания сосуда
储罐编号Номер сосуда5AT017 储罐容积
Объём сосуда
5m3
主体材料Материал Q345R 工作介质
среда
冷凝水конденсат
工作压力
Давление рабочее1.2MPa 设计压力
Проектное давление
1.36 MPa
试验压力
Давление испытания1.77MPa 试验介质
Среда испытания
清水вода
试验依据
Основание испытания
设计图纸
Проектный чердёж
试验时间
Время испытания
试验用压力表
Манометр испытания
编号
номер
量程
предел
精度等级
Уровень точности
有效时间
Действенное время0~2.5 MPa 0.05 MPa
试验程序（Процесс испытания）：
1、缓慢升压至试验压力1.77MPa，保压30 min；
Повышение давления до давления испытания 1.77 MPa, выдержка 30 min
2、将试验压力降到设计压力1.36MPa，停压60 min ；
Снижение давления до проектного 1.36MPa, выдержка 60 min
3、检查压力有无下降，人孔、管口及连接位置有无泄露。
Проверка на наличие падения давления, осмотр донной части реактивной колонны на наличие течи.
试验结果（Результаты испытания）：
压力无下降，人孔、管口及连接位置无泄露。
试验结果合格。
Давление стабильное ,на дне колонны течей не обнаружено. Результат испытания- годен.
建设单位（监理单位）Генеральный подрядчик 施工单位монтажная организация
现场代表Представитель :
Дата年月日试验人Представитель испытания:
质检员Контролер по качеству:
技术负责人Ответственное лицо по технике：
Дата年月日。