桥梁桩基施工技术方案
桥梁桩基施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，公路、铁路、桥梁等基础设施建设规模不断扩大，桩基础作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的整体质量和使用寿命。
为了保证桥梁桩基施工的顺利进行，提高施工效率和质量，本方案针对桥梁桩基施工进行详细规划。
二、工程概况1. 项目名称：某高速公路桥梁工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：桥梁全长1200米，主桥跨径200米，引桥跨径100米4. 桥梁类型：预应力混凝土连续梁桥5. 桩基础类型：钻孔灌注桩三、施工组织1. 施工单位：某集团有限公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的桩基础施工团队组成3. 施工设备：钻孔灌注桩成孔设备、钢筋笼制作设备、混凝土输送泵、振动锤等4. 施工进度：按照工程设计要求，确保工程按时完成四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）钻孔灌注桩施工工艺：钻孔、清孔、钢筋笼制作、混凝土灌注、成桩（2）桩基础检测：桩身完整性检测、桩基承载力检测2. 施工流程（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保场地满足施工要求（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行放样（3）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度满足设计要求（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔内无杂物（5）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行焊接、防腐处理（6）混凝土灌注：采用混凝土输送泵将混凝土送至孔内，进行灌注（7）成桩：混凝土凝固后，形成桩身（8）桩基础检测：对桩身完整性、桩基承载力进行检测五、施工质量控制1. 施工材料质量控制：选用符合设计要求的优质材料，如钢筋、混凝土等，确保材料质量满足施工要求2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺和流程进行施工，确保施工过程符合规范要求3. 施工检测质量控制：对桩身完整性、桩基承载力进行检测，确保桩基础质量满足设计要求六、施工安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员生命安全2. 施工设备安全：定期对施工设备进行检查、保养，确保设备安全可靠3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生七、环境保护措施1. 施工废水处理：对施工废水进行处理，达到排放标准2. 施工噪声控制：采取隔音、降噪措施，降低施工噪声3. 施工扬尘控制：采用洒水、覆盖等措施，降低施工扬尘八、施工进度安排1. 施工准备阶段：15天2. 钻孔灌注桩施工阶段：60天3. 桩基础检测阶段：15天4. 总工期：90天九、施工成本控制1. 材料成本控制：合理采购材料，降低材料成本2. 人工成本控制：合理安排施工人员，提高施工效率，降低人工成本3. 设备成本控制：合理使用设备，降低设备损耗，降低设备成本4. 其他成本控制：加强施工现场管理，降低其他成本十、施工总结本方案针对某高速公路桥梁工程桩基础施工进行了详细规划，从施工组织、施工工艺、质量控制、安全措施、环境保护、施工进度、成本控制等方面进行了详细阐述。
桥梁桩基础施工方案
桥梁桩基础施工技术方案1．桥墩桩基施工工艺1、工程概况PM12#—PM16#桥墩桩基为6根直径1.8m，长32m钻孔灌注桩，横桥向双排3根布置；承台高2.75m，横桥向宽12。
35m,纵桥向宽6。
9m，PM1#-PM10＃桥墩桩基为2根直径1。
8m灌注桩，PM0＃、PM11#、PM17＃桥台桩基为4根直径1.8m 灌注桩，为双排2根布置.PM5#-PM16＃墩桩基采取“筑岛围堰后干环境施工"的工艺进行。
PM0＃～PM4#及PM17#桥墩处于岸边，属于陆上桥墩，不需进行筑岛,只进行简单的场地平整，即可在干环境下进行钻孔施工.本工程共投入9台冲击钻施工,根据制定桩基施工顺序循环施工，争取在枯水期内完成所有水中桩基及承台施工。
2、钻孔平台设计与施工筑岛顶标高至承台顶标高以上.填料可就地取河滩上的混合料，混合料需进行改良,用装载机装运，由河边开始逐渐向前推挤，避免直接倒入河中被水洗去泥土，填筑宽度应超出承台边缘不小于3m，以便后期施工。
桩基位置处采用先将原覆盖层砂砾挖除，再回填黄土，以便进行钻孔施工。
3、桩基施工（1）主要施工方法概述桩基钻孔施工采用2台冲击钻正循环排渣法成孔，配备泥浆分离器.钻孔桩施工过程中产生的弃浆、弃渣利用专用车辆运到指定地点排放。
桩基钢筋笼在钢筋加工厂采用长线法制作，分节段运输，采用机械接头接长,下放时用履带吊配合吊架下放。
桩基混凝土由商品混凝土拌和站供应，通过混凝土罐车经栈桥运输至墩位。
(2）桩基施工工艺流程桩基础利用冲击钻正循环法成孔，一次清孔后下放钢筋笼,二次清孔后检测泥浆指标和孔底沉渣厚度等项目,合格后下放导管,准备灌注桩基混凝土。
具体施工工艺流程图如下:图 3。
3—1 钻孔灌注桩施工流程框图（3）钻机及配套设备选型a。
钻机根据桥位处的地质资料和桩基设计资料，CZ—80型冲击钻参数见下表b。
旋流除砂器为加快冲击钻施工速度，每台钻机配置1台DLX1—40型旋流除砂器：c.泥浆泵泥浆循环采用正循环，每台冲击钻配置1台BW—250型泥浆泵,其参数见下。
桥梁桩基专项施工方案
桥梁桩基工程（一）工程概述1、我工区有雪山互通线，设置雪山互通主线桥一座，中心桩号K83+343，线路沿斜坡布置。
雪山互通立交，桥梁宽度18.5M，桥梁全长97.2M，桩基15根，桩经分别有:1.2m、1.8m,桩长分别有29m、31m、38m、41m。
①地形地貌桥址地区起伏不大，两端桥台分别坐落于山间斜坡上，桥址区斜坡度平缓，地面标高约3740.32～3755.63m,相对高差15.31m.②地层岩性根据工程地质调绘及钻孔资料，整个桥址区在勘探深度范围内上覆地层为第四系上更新统冰川冰水堆积物，主要为粉土和碎石土充填少量角砾，分布于整个桥址区，松散覆盖层较厚。
A、粉土：灰黑色-黄褐色，稍湿，稍密-中密，含有少量角砾及碎石，表层10m为草皮土，含有少量植物根系：（fao）=110kpa,qik=25kpaB、碎石土：黄褐色，黄褐色，稍湿，稍密-中密，散体状结构，碎石粒径一般为2～5cm,呈菱角状，分选性较差。
母岩主要为板岩，充填约25%的粉土及角砾。
（fao）=360～450kpa,qik=95～110kpa③桥型方案本桥平面位于直R=3000m的右幅圆曲线上，桥面横坡为双向2%，纵断面位于R=12000m的竖曲线上；墩台径向布置。
上部结构采用3*30m装配式部分预应力混凝土连续箱梁，下部结构采用柱式墩、柱式台、肋板台、桩基础。
2、玛西1号大桥位于里程k81+235～k81+381，桥梁中心桩号k81+308，桥梁全长145.6M，呈近90度交角上跨山间溪流，桩基27根。
桩经分别有:1.2m、1.5m、1.8m,桩长分别有19m、20m、21.5m、22m、24.5m、25m。
①地形地貌桥址区属冰台地地貌单元，桥址地区起伏不大，两端桥台分别坐落于溪流两侧的山间斜坡上，桥址区整体呈V，地面标高约3788.80～3819.60m,相对高差30.80m.②地层岩性根据工程地质调绘及钻孔资料，整个桥址区在勘探深度范围内上覆地层为第四系上更新统冰川冰水堆积物，主要为粉土和碎石土等，分布于溪流底部及两岸斜坡；下伏岩层为三叠系砂质板岩，钻孔资料显示分布于溪流底部及两岸山坡。
桩基施工方案
桩基施工方案桩基施工方案（一）第一节施工要点（一）、测量定位测量是桥梁工程非常关键的工作，必须密切配合业主和监理方作好本工程测量工作，确保每个钢护筒和每个结构物定位准确。
（二）、施工测量1、桥梁施工准备阶段和施工过程中进行的测量工作有：（1）对测量仪器进行精度标定和检校。
（2）对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。
（3）建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。
（4）补充施工需要的桥梁中线桩和水准点。
（5）测定墩（台）纵横向中线及基础桩的位置。
（6）进行高程测量和施工放样。
（7）桥梁进行施工变形观测和精度控制。
（8）测定并检查施工部分的位置和标高。
（9）对已完工程进行竣工测量。
2、施工放样的主要内容有：（1）墩台纵横向轴线的确定；（2）桩基础的桩位放样；（3）基坑的开挖及墩台的放样；（4）承台及墩身立柱结构尺寸，提供最新和免费模板参考位置放样；（5）台帽及支座垫石的结构尺寸，位置放样；（6）各种桥形的上部结构中线及细部尺寸放样；（7）桥面系结构的位置，尺寸放样；（8）各阶段高程放样。
3、使用的测量仪器DS3水准仪、南方公司ND3000测距仪和ET-02电子经纬仪，使用前按要求进行标定。
4、测量过程中应注意的问题：（1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。
（2）测量控制点包括：设计单位元元交给的线路控制桩、水准点，施工单位线路复测加密控制点、水准点；桥梁施工控制网点、水准点等。
（3）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施。
（4）桥梁墩台中心桩的护桩、线路中心桩等，采用混凝土包木桩或混凝土包铁心，但要随放随用，不作长期测量的依据。
路基边桩用长木桩钉设。
（5）在进行施工测量前，必须对测量控制点进行检查。
（三）桩基施工1、钻孔灌注桩施工水中墩桩基采用钻孔灌注桩。
根据地段水深较浅、桩长较短且入基岩比例大等工程特点，为避免或减少水位变化对基础施工影响，均通过从两岸修筑便道和墩位围堰筑岛并预留湘江航道的方法进行施工；航道缺口采用贝雷组装活动便桥边通，避免采用搭设固定工作平台的施工方法；钻孔施工工艺以冲击成孔为主。
桥梁工程桩基础施工
引言概述桥梁工程桩基础施工是一项关键的工程环节，直接影响到桥梁的稳定性和安全性。
本文将详细介绍桥梁工程桩基础施工的相关内容，包括桩基础的定义和分类、桩基础施工的各个阶段流程、施工材料及工具、施工方法和技术要点以及常见问题和注意事项等。
正文内容一、桩基础的定义和分类1.1桩基础的概念：桩基础是指通过将桩体嵌入地面达到增加地基承载能力或改善地基性质的目的的一种基础形式。
1.2桩基础的分类：1.2.1根据桩身材料分类：钢桩、混凝土桩、复合桩等；1.2.2根据施工方法分类：静力桩、动力桩等；1.2.3根据桩身形状分类：圆桩、方桩、扁桩等；1.2.4根据桩身材料连接方式分类：摩擦桩、端面桩等。
二、桩基础施工的各个阶段流程2.1前期准备：包括勘察设计、材料采购、施工方案制定等；2.2桩基础施工预制：包括钢筋加工、混凝土浇筑等；2.3现场基坑开挖：包括地面平整、基坑开挖、支护结构施工等；2.4桩基础安装过程：包括桩身定位、设备安装、沉桩、固结等；2.5后期处理：包括桩顶修整、验收及质量检测等。
三、施工材料及工具3.1桩基础施工常用材料：混凝土、钢筋、石头、护筒等；3.2施工工具：沉桩设备、起重设备、混凝土搅拌机、钢筋加工设备等。
四、施工方法和技术要点4.1静力沉桩方法：包括上水法、下水法、共振法等；4.2动力沉桩方法：包括冲击法、振动法、压入法等；4.3桩基础施工技术要点：桩身测量定位、桩身沉入监测、桩底检查等。
五、常见问题和注意事项5.1桩基础施工中的常见问题：桩身偏位、垂直度偏差、沉桩时土层突变等；5.2注意事项：施工时的安全措施、环境保护等。
总结桥梁工程桩基础施工是一项复杂的工程任务，需要严格按照规范进行施工。
本文介绍了桩基础的定义和分类，施工的各个阶段流程，施工材料及工具，施工方法和技术要点以及常见问题和注意事项。
希望通过本文的介绍，读者对桥梁工程桩基础施工有更深入的了解，能够在实际施工中做好相关工作，确保施工质量和安全。
人行天桥桩基础施工方案(干作业成孔)
人行天桥桩基础施工方案(干作业成孔)概述：人行天桥桩基础施工是在建设人行天桥时不可或缺的关键环节，而干作业成孔是其中一种常用的施工方法。
本文将介绍人行天桥桩基础施工中干作业成孔的具体方案及步骤。
一、施工前准备1.1 材料准备在进行干作业成孔之前，需要准备好以下材料和设备： - 钻机 - 钻头 - 测量仪器- 安全帽、手套等个人防护用具1.2 工地准备确保工地平整，清理杂物，设置好施工区域的周边警示标志，并确保施工现场安全。
二、施工步骤2.1 定位根据设计图纸，确定桩基础的位置和尺寸。
使用测量仪器对桩基础的位置进行精确定位。
2.2 设备设置将钻机搬至施工位置，根据设计要求选择合适的钻头，设置好钻机参数。
2.3 成孔根据设计要求，按照事先确定的孔径和深度要求，开始进行成孔作业。
操作人员需谨慎操作，确保孔的质量和准确性。
2.4 检查每次成孔结束后，需对孔的尺寸、深度等进行检查，确保符合设计要求。
三、施工质量控制3.1 质量验收完成成孔后，需对每个孔进行质量验收，检查孔的尺寸、垂直度等是否符合要求。
3.2 质量记录对每个孔的成孔情况进行记录，包括孔的深度、直径、成孔日期等信息，做好施工记录。
四、安全措施4.1 操作规范严格按照操作规程进行施工作业，操作人员需经过专业培训和督导。
4.2 安全防护施工现场需设置好安全警示标志，操作人员需佩戴好安全帽、手套等个人防护用具。
结语通过以上干作业成孔的施工方案及步骤，可以实现人行天桥桩基础的精准施工，确保工程质量和安全。
在实际施工过程中，需严格按照设计要求和操作规范进行操作，保证施工质量和安全。
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案地基工程是桥梁工程中至关重要的一环，桥梁桩基的施工方案直接关系到桥梁的安全性和稳定性。
本文将介绍桥梁桩基的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收规范。
一、施工前的准备工作在进行桩基施工前，首先需要对施工现场进行认真的勘察和测量，确保地基中不存在大块石头或其他障碍物。
同时，需要根据设计要求进行桩基的定位和布设，确定桩基的数量、直径和深度。
在施工前还需要准备好必要的施工设备和工具，包括挖掘机、打桩机等。
二、施工过程中的注意事项1.挖孔施工：挖孔施工是桥梁桩基的首要环节，需要根据设计要求选择合适的挖孔机具，控制挖孔的深度和直径，确保桩基的承载力和稳定性。
2.灌浆注浆：在桥梁桩基施工中，灌浆注浆是至关重要的一步，需要选择合适的灌浆材料，并根据设计要求进行灌浆注浆操作，确保桩基与土壤的紧密结合。
3.锤击桩和振动桩施工：锤击桩和振动桩是常用的桩基施工方法，需要根据设计要求选择合适的桩基施工机具，保证桩基的竖直度和承载能力。
4.检测与记录：施工过程中需要对桩基的竖直度、深度和直径等进行及时的检测和记录，确保桩基施工的质量。
三、施工后的验收规范桥梁桩基施工完成后，需要进行严格的验收，包括以下几个方面：1.桩基的竖直度：检查桩基的竖直度，确保符合设计要求。
2.桩基的承载力：进行承载力试验，检测桩基的承载能力是否满足设计要求。
3.桩基的材料与质量：检查桩基材料的质量和施工质量，确保符合相关标准和规范。
综上所述，桥梁桩基施工是桥梁工程中不可或缺的一环，合理的施工方案和严格的质量控制能够保证桥梁的安全和稳定。
只有在施工前做好准备工作、注意施工过程中的细节和严格执行验收规范，才能确保桥梁桩基的质量和安全性。
桥梁桩基加固施工方案
桥梁桩基加固施工方案
桥梁桩基加固施工方案通常包括以下几个步骤：
1. 桩基检查：首先要对桥梁的桩基进行检查，包括桩基的坚固性、
颜色和表面状况等。
2. 钻孔：在需要加固的桩基周围钻孔，以便加固材料的注入。
3. 清理桩身：清理桩身的混凝土或泥土，以确保加固材料能够充分
贴合桩基。
4. 加固材料注入：使用高强度的加固材料（如聚合物树脂或水泥浆）将其注入到钻孔中，填充空隙并加固桩基。
5. 等待凝固：等待加固材料凝固和固化，通常需要一段时间。
6. 结构加固：根据具体情况，可以在桩基上添加钢筋或混凝土结构
来进一步加固桥梁。
7. 测试和监测：完成加固后，进行测试和监测，确保桥梁的稳定性和安全性。
需要注意的是，桥梁桩基加固的具体方案需要根据实际情况进行设计，可能涉及到不同的加固材料和技术。
在施工过程中，应按照相关规范和要求进行操作，并密切监测施工过程和加固效果。
桥梁桩基施工方案旋挖钻完整版
桥梁桩基施工方案旋挖钻完整版一、项目概述本工程为一座建筑桥梁，桩基施工是桥梁建设中非常关键的一环。
该施工方案旨在介绍采用旋挖钻进行桩基施工的全过程，包括前期准备、施工流程、机械设备的选择与配置、施工质量控制等内容。
二、前期准备工作1.资料收集：了解工程设计文件、勘察报告以及其他相关技术资料。
2.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，获取地质情况及水文地质情况等信息。
3.环境保护：在施工前需制定环保措施，减少对周围环境的污染。
4.施工方案设计：根据勘察资料及设计要求，编制施工方案。
三、施工流程1.地面准备工作：清理施工现场，保障施工区域的平整。
2.钻孔施工：根据设计要求，选择合适的旋挖钻进行钻孔施工，确保孔径、孔深符合设计要求。
3.孔壁支护：在钻孔过程中需要进行孔壁支护，避免孔壁塌方，常用方法为套管沉管和套管打固。
4.桩基灌注：在完成钻孔施工后，进行桩基灌注，常用的灌注材料有混凝土。
5.桩顶修整：在桩基灌注完成后，需要进行桩顶修整，确保桩顶的水平度和垂直度符合设计要求。
四、机械设备的选择与配置1.旋挖钻：选择适合本工程的旋挖钻，具备足够的钻孔直径和孔深，能够满足设计要求。
2.桩基灌注设备：选择适合的混凝土灌注设备，确保混凝土质量和施工效率。
3.支护材料设备：选择合适的套管设备，确保施工过程中的孔壁支护。
五、施工质量控制1.对钻孔孔径和孔深进行实测，确保符合设计要求。
2.对桩基灌注设备进行定期检查和维护，确保混凝土的质量。
3.监控孔壁支护的稳定性，及时重新支护，避免孔壁塌方。
4.桩顶修整要进行准确的水平度和垂直度检测，确保符合设计要求。
六、安全措施1.操作人员必须接受相关的专业培训并持证上岗。
2.施工现场设置必要的警示标志和安全警示标识，保障施工区域的安全。
3.施工过程中要严格按照操作规程进行作业，确保施工安全。
4.对现场人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
七、总结本施工方案详细介绍了采用旋挖钻进行桥梁桩基施工的全过程，包括前期准备、施工流程、机械设备的选择与配置、施工质量控制、安全措施等内容。
桥梁桩基首件工程施工方案
一、工程概况本工程为XX桥梁工程，位于XX市XX区，全长XX公里。
本桥梁工程共分为XX座桥墩，其中桩基数量为XX根。
桩基设计采用C30混凝土，桩径为XX米，桩长为XX米。
本次施工方案针对首件桩基施工进行编制，确保后续桩基施工顺利进行。
二、施工准备1. 人员组织（1）成立桩基施工领导小组，负责施工过程中的组织协调、技术指导和质量监控。
（2）配备专业施工队伍，包括技术负责人、施工员、测量员、质量员、安全员等。
2. 材料设备（1）桩基材料：C30混凝土、钢筋、水泥、砂、石子等。
（2）施工设备：钻机、搅拌机、运输车辆、测量仪器、安全防护用品等。
3. 施工图纸及规范（1）熟悉施工图纸，明确桩基设计参数。
（2）掌握相关施工规范和标准，确保施工质量。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据设计要求，选择合适的钻孔设备，确保钻孔精度。
（2）钻孔过程中，严格控制钻孔深度、直径和垂直度。
（3）及时清理钻孔过程中的泥浆，保证钻孔质量。
2. 钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保尺寸准确、焊接牢固。
（2）将钢筋笼吊装至孔内，确保位置准确。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，确保混凝土强度。
（2）混凝土搅拌、运输、浇筑过程中，严格控制温度、坍落度等指标。
（3）采用连续灌注方式，确保混凝土密实度。
四、质量控制1. 钻孔质量（1）严格控制钻孔深度、直径和垂直度，确保符合设计要求。
（2）对钻孔过程进行全程监控，发现问题及时处理。
2. 钢筋笼质量（1）确保钢筋笼尺寸准确、焊接牢固。
（2）对钢筋笼进行检测，确保质量符合要求。
3. 混凝土质量（1）严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
（2）对混凝土进行取样检测，确保质量符合要求。
五、安全措施1. 严格执行安全生产责任制，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，防止意外事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 配备必要的安全防护用品，确保施工人员安全。
桥梁基础打桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长800米，共计6跨，桥墩8座，基础形式为桩基础。
桩基础施工是桥梁工程的重要组成部分，其质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为确保桩基础施工质量，特制定本施工方案。
二、施工依据1. 国家相关法律法规和规范；2. 设计文件和施工图纸；3. 施工合同和施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
三、施工工艺1. 桩基础施工工艺流程：测量放线→ 桩位复核→ 钻孔→ 清孔→ 桩身制作→ 桩身运输→ 打桩→ 接桩→ 桩顶标高控制→ 质量检测。
2. 施工工艺要点：（1）测量放线：根据设计图纸，采用全站仪进行测量放线，确保桩位准确无误。
（2）桩位复核：在桩基础施工前，对桩位进行复核，确保桩位偏差在允许范围内。
（3）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度根据设计要求确定。
钻孔过程中，注意控制钻孔速度和钻头角度，确保钻孔质量。
（4）清孔：钻孔完成后，采用泥浆泵将孔内泥浆抽出，确保孔内干净。
（5）桩身制作：桩身采用预制混凝土，根据设计要求进行浇筑，确保桩身质量。
（6）桩身运输：桩身运输采用平板车，确保桩身在运输过程中不受损坏。
（7）打桩：采用旋挖钻机进行打桩，根据设计要求控制桩的垂直度和桩身入土深度。
（8）接桩：当桩身长度不足时，采用接桩技术，确保桩身连续。
（9）桩顶标高控制：在打桩过程中，采用水准仪对桩顶标高进行控制，确保桩顶标高符合设计要求。
（10）质量检测：对桩基础进行质量检测，包括桩身完整性、桩身质量、桩基承载力等。
四、施工组织与管理1. 施工组织：（1）成立桩基础施工项目部，负责桩基础施工的全面管理。
（2）明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全、文明施工。
2. 管理措施：（1）建立健全质量管理体系，确保施工质量。
（2）加强施工现场安全管理，预防安全事故发生。
（3）严格控制施工进度，确保工程按期完成。
（4）加强施工成本控制，提高经济效益。
桥梁桩基施工方法及措施
桥梁桩基施工方法及措施桥梁是现代交通运输系统中重要的基础设施之一，而桥梁桩基是桥梁的关键组成部分。
桥梁桩基施工的质量直接影响着桥梁的安全性和稳定性。
因此，在桥梁桩基施工过程中，必须采取一系列合理有效的方法和措施来保障施工质量。
本文将介绍桥梁桩基施工的常用方法及相关措施。
一、桥梁桩基施工方法1. 钻进灌注桩法钻进灌注桩法是一种常见的桥梁桩基施工方法，它通过钻孔的方式将钢筋混凝土灌注到桩孔中，形成承载能力较高的桥梁桩基。
该方法适用于各种地质条件，并且施工速度较快，施工过程中的土方开挖量较少，不会对周围环境产生太大影响。
2. 钻孔灌注桩法钻孔灌注桩法是另一种常用的桥梁桩基施工方法，它与钻进灌注桩法的主要区别在于施工方式。
钻孔灌注桩法是先钻孔，再钢筋配筋，最后灌注混凝土，形成桥梁桩基。
该方法适用于各种基础地质条件，并且可以适应各种桩型和桩径的要求，是一种较为灵活的施工方法。
3. 高压旋喷桩法高压旋喷桩法是一种适用于复杂地质条件下的桥梁桩基施工方法。
该方法利用高压水射流冲刷地层，同时通过连续送入水泥浆和钢筋，形成承载力强大的旋喷桩。
高压旋喷桩法具有灵活性强、施工周期短、施工效率高等优点，因此在一些地质条件复杂的地区得到广泛应用。
二、桥梁桩基施工措施1. 地质勘察在桥梁桩基施工之前，必须进行详细的地质勘察工作。
通过对地层的分析和测试，了解地下水位、土质情况、地质构造等信息，有助于制定合理的施工方案和措施，提高施工质量。
2. 施工材料选择在桥梁桩基施工中，选择合适的施工材料是确保施工质量的关键。
施工材料应符合相关技术规范和标准，具有良好的抗压、抗剪、抗拉等力学性能。
3. 施工设备使用桥梁桩基施工需要使用各种施工设备，如钻机、钻孔灌浆设备、旋喷桩机等。
合理选择、使用和维护施工设备，可以提高施工效率和质量。
4. 施工工艺控制在施工过程中，需要对每一个施工环节进行严格的控制。
包括桩孔的开挖、钢筋的配筋、混凝土的料运输和灌注等。
桥梁桩基工程施工方案
桥梁桩基工程施工方案一、工程概述桥梁桩基工程是指在桥梁的建设过程中，为了保证桥梁的稳定性、承载能力及使用寿命，需要进行桩基的施工。
本施工方案针对XX桥梁的桩基工程，包括桩基的设计、材料选择、施工工艺及安全措施等内容，确保工程质量和进度。
二、设计要求1.桩基类型：根据地质条件和桥梁的功能要求，本工程采用混凝土预制桩作为桥梁的桩基。
2.桩基数量及布置：根据设计要求，共需设置XX根桩，桩的位置和布置按照设计图纸进行。
3.桩基尺寸：桩的直径为XX，长度为XX，根据设计要求进行设计和施工。
三、施工方案1.前期准备（1）根据设计要求制定施工计划，并成立桩基施工小组，明确各工种责任和施工任务。
（2）准备施工所需材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、桩机、起重机械等。
（3）安排工地布置，划定施工区域和安全区域，并设置必要的安全警示标识。
（4）清理施工场地，确保施工区域无障碍，并对施工场地进行围护措施，防止杂物进入。
2.桩基施工工艺（1）测量定位：根据设计图纸，进行桩位的测量和定位，并进行控制标高和坐标的测定。
（2）桩机安装：根据桩机的安装说明书，对桩机进行安装和调试，确保桩机的正常工作。
（3）钢筋制作：按照设计要求和构造图纸，制作预制桩所需的钢筋，并进行验收合格后进行下一步工序。
（4）模板搭设：根据设计要求，搭设桩基的模板，并进行验收合格后进行下一步操作。
（5）浇筑混凝土：在模板内放置好钢筋后，进行混凝土的浇筑，并做好振捣和养护工作。
（6）桩顶修整：待混凝土强度达到设计要求后，对桩顶进行修整，确保桩顶与桥梁结构的连接良好。
3.安全措施（1）在施工区域设置明显的安全警示标志，确保施工人员和路过人员的安全。
（2）进行施工人员的技术交底，确保施工人员了解施工要求和安全操作规程。
（3）施工过程中，要保持施工场地的整洁，避免杂物堆放和施工现场的障碍物。
（4）对施工现场进行24小时的安全巡查，发现安全隐患及时整改。
四、质量验收2.施工完成后，对桩基进行质量验收，包括桩基的尺寸、强度、垂直度等，确保桩基的质量达到设计要求。
桥梁桩基工程专项施工方案
桥梁桩基工程专项施工方案1.工程概述桥梁桩基工程是桥梁建设的重要组成部分，其施工质量和施工安全直接影响桥梁的使用寿命和安全性。
本文将针对桥梁桩基工程的具体施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作规范和施工后的验收标准，以确保工程施工的质量和安全。
2.施工前的准备工作（1）工程资料的整理在施工前，需要对桥梁桩基工程的设计图纸、规范、技术规范等进行仔细查阅，了解桩基工程的施工要求和技术要求。
同时，需要对桩基工程的施工材料、设备、人员等资源进行合理的调配和准备，确保施工过程中有充足的资源支持。
（2）现场勘察和测量在施工现场，需要对桩基工程的具体情况进行勘察和测量，包括地质条件、地表情况、地下管线等，以便为施工过程中的掘进、钻孔、打桩等工艺流程提供准确的数据支持。
（3）安全和环保措施的制定在施工前，需要对施工现场进行安全评估和环保评估，制定相应的安全和环保措施，包括现场围挡、安全警示标识、人员防护措施、危险源的排查和消除等，以确保施工过程中的安全和环保。
3.施工过程中的操作规范（1）动态压桩施工在进行桩基工程的动态压桩施工时，需要按照设计要求和技术要求进行操作，包括振动锤的选择和调试、桩头和桩身的质量检查、桩头打入的控制和调整等。
（2）静载荷试验在进行桩基工程的静载荷试验时，需要进行试验桩的设置、试验荷载的计算和施加、试验过程的监测和记录等，以确保试验结果的准确性和可靠性。
（3）钻孔灌注桩施工在进行桩基工程的钻孔灌注桩施工时，需要对钻孔的定位和导向进行精确控制，对灌注浆液的质量进行严格检测和管理，对灌注桩的成型和质量进行严格把关等。
4.施工后的验收标准（1）桥梁桩基工程的验收标准在桥梁桩基工程完成后，需要进行质量验收和安全验收，包括对桩基工程的质量验收标准和安全验收标准进行检查和评定，以确保工程的质量和安全。
（2）施工记录和报告在桥梁桩基工程完成后，需要对施工过程中的操作记录、技术资料、质量信息、安全记录等进行整理和归档，编制施工报告，以便于后期的工程管理和维护。
某跨线桥桩基础施工方案
某跨线桥桩基础施工方案1.工程概述本跨线桥基础施工方案是为了完成跨线桥的基础施工而制定的，通过深挖、灌注桩和桩基础的搭建，确保桥梁良好的承载力和稳定性。
2.工程要求2.1桩基础的设计要满足桥梁的荷载要求，确保安全可靠。
2.2施工过程中应严格遵守相关施工规范和安全规定。
2.3施工时间的安排应与铁路交通运营时间相协调。
2.4施工过程中应注意保护周围环境和水源。
3.施工方法3.1施工准备3.1.1归档施工图纸和技术资料，并分配负责施工的人员。
3.1.2编制详细的施工计划，包括施工时间、作业顺序和安全措施。
3.1.3调动所需设备和材料。
3.2施工步骤3.2.1深挖基坑：按照设计要求，采用机械挖掘方法进行基坑的挖掘。
3.2.2锚固：在基坑底部进行锚固，以确保基坑的稳定性。
3.2.3桩基础施工：按照设计要求进行桩基础的灌注和安装。
3.2.4桥墩施工：在桩基础上进行桥墩的搭建，确保桥墩的稳定性。
3.2.5桥面施工：在桥墩上进行桥面的安装和铺装。
4.施工注意事项4.1在施工过程中应加强监测，及时发现并处理施工中的问题。
4.2施工现场应实施严格的安全管理，严禁聚集和闲杂人员进入施工区域。
4.3需要定期对施工设备和材料进行检查，确保其正常运行和质量合格。
4.4施工过程中应严格控制噪音和扬尘的产生，采取相应的防护和措施，保护周围环境和水源。
5.施工质量控制5.1按照设计要求进行桩基础施工和桥墩的搭建，确保结构的稳定性和承载能力。
5.2施工现场应配备专业的质检人员，进行施工质量的监控和检查。
5.3对施工过程中出现的质量问题进行及时处理和整改。
6.施工安全管理6.1制定详细的施工安全规范和操作规程，确保施工期间人员的安全。
6.2施工过程中应配置足够的安全防护设备，保证人员安全。
6.3定期进行安全检查，加强对施工人员的安全培训和教育。
7.施工进度管理7.1制定详细的施工计划，按照计划进行施工。
7.2定期进行施工进度的跟踪和监控，及时发现并处理施工中的延误和问题。
桥梁桩基专项施工方案
桥梁桩基专项施工方案单位：中交一公局四公司万达三分部二○一二年七月二十五日目录１编制依据ﻩ错误!未定义书签。
2 工程概况ﻩ错误!未定义书签。
2。
1工程简介............................................................................ 错误!未定义书签。
2。
2气象.................................................................................... 错误!未定义书签。
2。
3水文.................................................................................... 错误!未定义书签。
３总体施工技术方案ﻩ错误!未定义书签。
3.1人工挖孔灌注桩施工ﻩ错误!未定义书签。
３。
１.１测量放样及定桩位ﻩ错误!未定义书签。
3。
1。
２孔口护圈浇筑或砌筑ﻩ错误!未定义书签。
3。
1.３开挖桩孔土方 ............................................................ 错误!未定义书签。
3。
1.４桩基中心位置检测 .................................................... 错误!未定义书签。
3.1。
５放置附加钢筋、支护壁模板ﻩ错误!未定义书签。
3。
1。
6浇筑第一节段护壁混凝土ﻩ错误!未定义书签。
3。
1。
7安装垂直运输架 ...................................................... 错误!未定义书签。
3.1。
8安装电动葫芦或卷扬机ﻩ错误!未定义书签。
3.１。
9安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机ﻩ错误!未定义书签。
3。
１。
10开挖、吊运第二节段桩孔土方 .......................... 错误!未定义书签。
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案1施工工艺流程2 填筑钻孔作业平台根据业主、设计要求需对桥位处进行围堰施工（见桥梁围堰施工方案），桥梁围堰施工完成后，我部决定对桩位处填筑桩基钻孔作业平台。
平台填筑连接两侧围堰顶便道,宽15m为宜，便于桩机移位和浇灌混凝土。
桩基施工完成后，将桩基作业平台土方全部挖除，恢复湖位现状。
3 测量定位根据设计院提供的施工图纸（各桩号坐标如下图），结合现场测量桩、水准点，用全站仪准确的定测出每根桩的桩位的中心位置，根据中心点位测轴线引出“十”字线测出四个控制护桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。
每次钻机就位好开钻前和钢筋笼吊放前，需要进行复测。
测量无误后才可进行下步工序施工。
钻进开始前要在护筒上作好标高控制点，计算实际钻进深度，并用测绳注意量测实际深度。
快到桩底设计标高时要加密量测次数，以确保不超钻或欠钻。
4 埋设护筒孔口护筒采用4～8mm厚钢板制作，内径比桩径大200mm～400mm，护筒长度根据现有的地质资料，初步按4m～6m埋设。
施工时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。
再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。
5 钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。
67 护壁泥浆制备在开钻的同时现场制备护壁泥浆，护壁泥浆要经过检测单位检测合格后方可允许使用。
钻孔的时候是正循环，根据钻孔情况使用护壁泥浆，使用时护壁泥浆是从钻杆里面进入钻孔，然后将孔内泥沙一起和泥浆一起泛上来，从护筒的泥浆孔流入泥浆池，然后经沉淀后再从钻杆进入钻孔循环。
泥浆的作用是在钻孔的时候在孔壁上形成一层泥浆膜，对孔壁进行保护，防止孔壁坍塌。
桥梁桩基施工技术方案
目录一、工程概况及主要工程量 01、建设地点 02、项目概况 0二、编制依据及编制原则 0（一）编制依据 0（二）编制原则 (1)三、施工组织安排 (1)（一）组织机构健全 (1)（二）人员编排 (1)四、施工准备情况 (3)（一）技术准备及物资材料准备 (3)（二）施工前人员准备 (3)（三）现场准备 (4)五、施工方案及方法 (5)（一）施工计划 (5)（二）测量定位 (5)（三）钢筋制作及安装 (5)（四）施工工艺? ? (6)六、质量标准 (10)（一）钢筋笼质量检验标准 (10)（二）混凝土灌注桩质量检验标准 (11)七、钻桩质量控制措施 (12)八、安全保证措施. (14)（一）组织措施. (14)（二）安全教育. (15)（三）一般规定. (16)九、文明环保施工. (18)桥梁桩基施工方案一、工程概况及主要工程量1、建设地点阳泉市宁波北路（福州路- 漾泉大道）桥梁桩基工程位于山西省阳泉市，拟建桥梁上跨平阳路。
2、项目概况阳泉市宁波北路（福州路-漾泉大道）桥梁工程布置为3 孔预应力混凝土变截面连续箱梁桥，桥垮布置38+63+38®桥梁分为两幅，单幅桥宽，桥幅之间间隔10cm桥中心位于宁波北路K0+处。
为90 度正桥。
该桥共有钻孔灌注桩72根，具体为桥墩钻孔桩36根，桩径。
具体桩长为1号墩左幅桩长为28®右幅桩长为；2号墩左幅桩长为27® 右幅桩长为。
桥台钻孔桩36根，桩径为。
具体桩长为0号桥台左幅桩长为，右幅桩长为；3 号桥台左幅桩长为，右幅桩长为。
桩基础均按照摩擦桩，桩端均位于石灰岩中，入岩深度不小于3m若地质情况与设计不符，桩长相应变更。
根据本项目桥址处地质情况、施工工期要求紧、施工场地受到限制、环保等因素，选用旋挖钻机成孔。
?二、编制依据及编制原则（一）编制依据1、阳泉市宁波北路（福州路〜漾泉大道）建设工程（三标段）施工设计图纸2、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-20083、《公路桥涵施工技术规范》JTJ/T F50-20114、《城市桥梁养护技术规范》CJJ99-20035、《公路桥涵养护规范》JTGH11-20046、《建筑桩基技术规程》JGJ94-20087、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004&《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20139、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-200310、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001（二）编制原则1、根据合同工期及施工进度计划，确保建设单位要求的总工期2、根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案。
主桥桩基方案范文
主桥桩基方案范文桥梁桩基方案的设计首先需要进行现场勘测和地质调查，了解桥梁所处地段的地理构造、地质条件以及地下水位等情况。
根据现场调查的结果，选取合适的桩基类型和施工方法来支撑主桥。
1.桩基类型主桥桩基方案可以选择不同类型的桩基，包括：灌注桩、沉管桩、螺旋桩和预制桩等。
灌注桩是最常用的一种桩基类型，适用于不同地质条件下的桥梁设计。
沉管桩适用于软土地质条件下，通过沉管在河床或者河岸区域建设桩基。
螺旋桩适用于土层较深、岩石比较坚硬的地质条件下。
预制桩则是使用在港口和大型桥梁等工程中常用的桩基类型。
2.施工方法灌注桩的施工采用钻孔灌注成孔（或者钢筋混凝土管灌注桩）的方式，先钻孔，再用锥子管或钢筋筒进行灌浆。
沉管桩的施工是通过预制好的钢管桩，在水中沉管至设计标高。
螺旋桩的施工是将钢筋桩输送至设计位置，通过旋转的方式将桩体螺入地下。
预制桩则由预制厂家预制好后运至现场进行安装施工。
3.桩基数量和布局桩基数量和布局的设计需要考虑到主桥的荷载、土层承载能力以及地震等因素。
根据设计要求，确定桩基数量和布置方式，确保主桥的稳定性和安全性。
桩基之间的间距和位置要合理，以确保整个桥梁结构承受荷载均匀，并使桥梁的刚度和抗震性能得到增强。
4.桩基施工质量监控桥梁桩基施工的质量监控非常重要，可以通过定期进行现场勘测和监测来确保施工质量。
监测主要包括：桩基承载力测试、桩身质量检查、灌浆质量检查等。
通过监测，可以及时发现和解决施工中的问题，提高桥梁的稳定性和安全性。
总之，主桥桩基方案的设计和施工需要科学合理、严格遵循相关的工程规范和标准。
通过对地理和地质条件的调查和分析，选择合适的桩基类型和施工方法，确保主桥的稳定性和安全性。
在施工过程中，进行质量监控和检测，保证桩基施工的质量和稳定性。
这样可以确保主桥能够满足设计要求，为用户提供安全可靠的通行条件。
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目录一、工程概述 (2)二、编制说明 (2)三、质量目标 (3)四、工期目标 (3)五、安全目标 (3)六、环保、水土保持目标 (4)七、试验桩选址及机械的选择 (4)八、人员及设备配置 (5)1、施工管理人员配置表 (5)2、主要劳动力配置 (5)3、施工机具及检测试验设备配置 (6)九、施工准备 (6)十、施工工艺流程 (7)十一、施工方法及技术措施 (7)1、施工准备 (7)2、开挖泥浆池 (8)3、测量定位 (8)4、埋设护筒 (8)5、钻机就位 (8)6、冲击成孔 (9)7、钢筋笼制作安装 (10)8、安放导管 (11)9、清孔 (12)10、水下砼灌注施工 (12)11、泥浆渣土处理措施 (14)12、成品保护 (14)13、技术资料 (15)14、桩基检测 (15)15、关键工序质量控制 (15)16、施工中常见问题及处理方法 (17)十二、质量保证措施 (18)十三、安全保证措施及管理 (19)十四、文明施工措施 (20)十五、工期保证措施 (20)一、工程概述天河路中山三院路段交通改造工程，Z1轴采用双柱式墩，桥墩直径φ80cm，墩柱下设桩基φ100cm冲孔灌注桩，单桩设计承载力为2500KN，桩长暂定为25m，墩柱直接与桩连接，两桩基通过系梁连接。
Z2轴桥墩直径φ100cm，墩柱下设一根φ120cm 冲孔灌注桩，单桩设计承载力为5000KN，桩长暂定为30cm，墩柱直接与桩连。
接地梯道W1~W5轴均采用φ60cm钢筋混凝土柱墩，墩与梯道固结。
桩基采用冲孔灌注桩，每个柱墩下设一根φ100cm冲孔灌注桩，单桩设计承载力为2000KN，桩长暂定为25m。
二、编制说明1）、统筹考虑我标段桩基地质情况，为确保施工安全，加快施工进度，桩基采取机械冲孔灌注桩施工。
2）、施工组织设计中列出的工、料、机具设备等计划仅作为指导施工参考用，不作为最后的供应计划。
如各项数量若有出入时，应以施工预算中的数量为准。
3）、本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据1、施工图及设计文件2、《城市人行天桥与人行地道技术规范》（建设部第190号公告）CJJ69-953、《公路桥涵设计通用规范》（JTJ D60-2004）4、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）5、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）6、《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/T B002-01-2008）7、《公路桥梁加固设计规范》（JTG/T J22-2008）8、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）9、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006）三、质量目标认真贯彻各级主管、领导部门的质量方针，严格执行有关质量标准，确保全部工程达国家、交通部现行工程质量验收标准，工程一次验收合格率100%，优良率95%以上，确保创省部级优质工程，争创国家级优质工程。
四、工期目标按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。
五、安全目标杜绝因工死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在2‰以内，杜绝火灾、重大机械破损事故，确保安全生产指标达国标。
六、环保、水土保持目标在当地环保部门的指导下，按照有关要求，在施工过程中和施工后采取有效措施全面达到环保标准。
必须做到以下几点：1、控制施工时段及机械噪音，防止噪音污染影响施工沿线居民的正常生活。
2、控制粉尘污染，保护人民健康。
3、按要求做好污水、废料的处理，保证沿线的居民饮水健康清洁。
七、试验桩选址及机械的选择根据工程地质勘测资料，本标段桥梁场地地层依次为：（素土填筑层）、耕植土、粉质粘土、砂质粘土、微风化页岩。
为保证桩基开挖安全，加快施工进度，确保桩基施工质量，我部结合施工现场实际情况和我单位在同类工程中的施工经验，决定对部分桩基采取机械冲击成孔。
冲孔桩机选用JK-8型。
先选择Z1-1（￠1米）桩基进行冲击灌注桩试点施工，记录全施工过程、施工工艺及各种检测数据并及时总结，为下一桩基施工提供技术指导。
八、人员及设备配置1、施工管理人员配置表2、主要劳动力配置3、施工机具及检测试验设备配置九、施工准备1、组织相关技术人员熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。
2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。
随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并报监理工程师验收。
3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场，临时用水、用电等设施架设或铺设完成。
4、做好施工现场的临时和永久性排水系统及浆池、排水沟开挖工作。
同时做好施工现场的安全、文明施工工作，施工标志、标牌的布置。
十、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图十一、施工方法及技术措施1、施工准备首先利用推土机进行场地平整，利用挖掘机把部分场地挖至设计要求标高，设备进场后，进行安装、调试并根据现场施工条件确定打桩顺序。
2、开挖泥浆池泥浆池应挖在桩位附近没有工程桩的区域内，由项目管理人员统一安排开挖，以免给桩机移位造成麻烦。
一桩必须挖两池：循环池和沉淀池，泥浆池周围用钢管做防护。
3、测量定位根据设计坐标点做好测量控制网，按平面放线定位，根据图纸放出桩的桩位，然后在设计桩位处撒白灰并打一有明显标志的小木桩，要求桩基础轴线控制在20mm以内，并且在打桩过程中要经常复核，避免因土质挤压发生位移而造成桩位的不准确。
由于本工程施工场面比较大，在施工过程中很容易造成土质挤压而影响桩位的准确性，故在本工程中开钻前对每根桩都要进行复核。
4、埋设护筒护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度2m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2m左右。
钢护筒用以提高孔内水位，隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
桩中心定位采用在护筒外侧四个方向设四个点，采用拉线方式定位，以便随时校核。
5、钻机就位护筒埋设结束后将钻机就位，钻机摆放平稳，钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否准确，要求冲击锤中心对准护筒中心，偏差不大于±20mm。
6、冲击成孔护筒埋设、桩机就位均满足要求后，即开机冲击，开始时应低锤密击，锤高0.4～0.6米，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4米后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5米以上，转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2米，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
同时每冲击1～2米检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
粘土中钻进时，采用原土造浆。
在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。
泥浆性能指标选择冲击成孔施工要点冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。
每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。
冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对正桩位中心，发生偏差应立即纠正。
成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。
7、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作应符合图纸设计、规范及下表要求。
钢筋笼制作允许偏差表（mm）钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。
钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。
钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。
对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。
检测管埋设应符合图纸要求，与桩长一致。
钢筋笼安装完毕时，应会监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。
8、安放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径Ф300mm，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。
导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一节导管长度应大于4米。
导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。
9、清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，在一次清孔中应注意控制各项泥浆指标，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.03～1.10，粘度控制在17~20pa.s，含砂率≤2%，孔底沉渣厚度≤50mm。
清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。
清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。
10、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施，并再次检查孔底泥浆沉淀厚度，满足要求后才能开始拌料、灌注。
○1、水下混凝土材料要求及选料：A、水泥标号应不低于42.5级，初凝时间一般不宜早于2.5小时；B、粗集料宜优先选用卵石，或采用级配良好的碎石，最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小间距的1/4，同时不得大于40mm；C、细集料宜采用级配良好的中粗砂，○2、水下混凝土要求：A、混凝土的含砂率宜为40%~50%；B、混凝土水泥用量不宜小于350kg/m3；C、塌落度宜为18~22cm。
D、水灰比宜为0.4~0.55。
我部水下砼每立方米试验配合比为：水175 kg：水泥398 kg：砂786 kg：碎石1041kg，砂率43%，坍落度200~220cm，水灰比为0.44各项指标均满足水下混凝土质量要求。
○3、混凝土生产及运输要求：我部桥梁桩基长度暂定为25米，本次试验桩浇注桩基长度25m，桩径1m，经计算需要混凝土20.4 m3，预计浇注时长不超过4小时（试验配合比混凝土初凝时长为6小时）。
拌和站每小时可生产混凝土20 m3，采用2台5m3混凝土罐车运输，混凝土生产及运输均满足浇注时长要求。
○4、浇注混凝土搅拌过程中控制好水灰比、拌和时长（每盘不小于3min），出料前须进行和易性、坍落度检测，运至施工现场后，再次检测砼，其必须具备良好的和易性，同时坍落度控制在设计配合比内，对不符合要求的进行二次拌和或弃之不用。