ANSYS集成化仿真平台方案
学会使用ANSYS进行工程仿真分析
学会使用ANSYS进行工程仿真分析第一章：ANSYS工程仿真分析的基础知识ANSYS是目前世界上广泛使用的一种工程仿真分析软件，它可以用于各种不同领域的工程分析和设计。
熟练掌握ANSYS的使用方法对于工程师来说至关重要。
本章将介绍ANSYS的基础知识，包括软件的安装和启动、用户界面的介绍以及基本操作方法等。
首先，安装ANSYS软件是使用它的前提。
用户可以从ANSYS 官方网站上下载安装文件，并按照安装向导的步骤进行安装。
安装完成后，可以通过点击桌面上的图标来启动ANSYS。
启动后，会出现ANSYS的用户界面。
用户界面通常由菜单栏、工具栏、主窗口和命令窗口等组成。
菜单栏上包含了各种功能的菜单，用户可以通过点击菜单来选择所需的功能。
工具栏上则包含了一些常用的工具按钮，可以方便地进行操作。
主窗口用于显示分析结果和编辑模型等。
命令窗口则用于输入命令进行操作，这在一些高级功能中会用到。
在进行工程仿真分析之前，需要先创建一个模型。
ANSYS提供了多种建模工具，例如几何建模工具和计算网格生成工具等。
可以根据需要选择合适的建模工具，并按照提示进行操作。
在建模完成后，可以对模型进行网格生成，即将模型划分为小块，并计算各个小块上的分析参数。
第二章：结构分析结构分析是ANSYS中的一个重要模块，用于对各种结构件进行强度、刚度和模态等分析。
本章将介绍ANSYS中常用的结构分析方法和技巧。
在进行结构分析之前，需要先定义结构的边界条件和加载条件。
边界条件包括约束条件和支撑条件等，而加载条件则包括外力和内力等。
用户可以通过ANSYS提供的工具来定义这些条件，并将其应用于模型中。
在进行结构分析时，可以选择合适的分析方法。
ANSYS提供了多种分析方法，例如静力分析、动力分析和模态分析等。
用户可以根据具体的分析要求选择合适的方法，并设置相应的分析参数。
在进行结构分析时，还可以使用ANSYS的后处理功能来查看分析结果。
后处理功能可以用于绘制应力云图、位移云图和动力响应曲线等。
ansys workbench建模仿真技术及实例详解 -回复
ansys workbench建模仿真技术及实例详解-回复什么是ANSYS Workbench建模仿真技术，以及提供一个实例来详解。
ANSYS Workbench建模仿真技术是一种集成在ANSYS软件平台下的先进仿真建模工具。
它能够提供全面的、高精度的仿真分析，用于解决各种工程问题。
ANSYS Workbench能够模拟并分析结构力学、流体动力学、热传导和电磁场等各种物理现象，它是一个功能强大且灵活的工具，可用于设计优化、性能评估和故障诊断等应用。
ANSYS Workbench的优势之一是其集成的工作环境。
它提供了一个统一的界面，允许工程师能够轻松地建立多物理场的模型、设置边界条件、进行网格划分以及执行仿真分析。
这个集成环境大大提高了工作效率，减少了因为转换格式而产生的错误和不一致性。
ANSYS Workbench还具有高度可扩展性。
它支持多种不同类型的分析，并且可以与其他工具和软件集成。
这使得工程师能够根据他们的特定需求，选择合适的分析方法和模型。
此外，ANSYS Workbench还可以通过添加插件和自定义脚本等方式进行扩展和定制化，以满足用户需求。
下面以一个实例来详细说明ANSYS Workbench建模仿真技术的应用。
假设我们要设计一个汽车的底盘，我们希望通过仿真分析来优化其刚度和强度。
首先，我们需要建立一个底盘的三维几何模型。
可以使用ANSYS SpaceClaim软件来创建几何模型，然后将其导入到ANSYS Workbench 中进行后续分析。
接下来，我们需要定义材料属性。
通过在材料库中选择合适的材料，并输入相应的力学参数，如弹性模量、泊松比和屈服强度等。
这些参数将用于定义底盘的材料行为。
然后，我们需要设定边界条件。
我们可以设定车轮的载荷、车身的支撑条件、底盘的连接方式等。
这些边界条件将用于约束和模拟底盘在实际工况下的受力情况。
接着，我们需要对几何模型进行网格划分。
ANSYS Workbench提供了多种网格划分工具，可以根据模型的复杂性和分析需求选择合适的网格类型和划分方法。
ANSYS电源系统设计仿真平台
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© 2011 ANSYS, Inc.
May 31, 2013
开关电源器件建模(IGBT、MOSFET)
基本电性能和热性能
Average IGBT model
驱动电路优化、EMI/EMC
Advanced dynamic model
根据仿真需求确定合适的IGBT建模类型
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ANSYS电源系统设计仿真平台
ANSYS 中国
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© 2011 ANSYS, Inc.
May 31, 2013
内容提要
典型电源系统及其挑战
ANSYS电源系统设计平台实现
总结
2 © 2011 ANSYS, Inc. May 31, 2013
电源系统应用领域
电源& 驱动器 交通运输
电源变换/电网质量改善 驱动器 板上电源 铁路运输
考虑绕组损耗、铁芯损耗、R,L,C参数和温升
Maxwell
可以与MAXWELL无缝集成进行更细致电磁 场分析 可以集成到Simplorer中进行系统仿真 SIMPLORER
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PExprt 设计流程-->指定性能指标
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© 2011 ANSYS, Inc.
PExprt – 变压器和电感专家设计工具；
Maxwell – 部件电磁特性有限元分析工具；
Q3D Extractor – 提取PCB走线、接头及 线缆的寄生参数，是进行EMI EMC仿真 的重要工具；
Simplorer
Simplorer – IGBT、MOSFET参数化建模、 电源系统整体仿真分析 ANSYS 其它物理域软件 – 如ICEPAK、 MECHANICAL、FLUENT, 分析电源系统热、应力等特性
ANSYS 2019R2重新定义新一代工程仿真解决方案
ANSYS 2019R2重新定义新一代工程仿真解决方案随着工程仿真技术的不断发展，ANSYS 作为业内领先的工程仿真软件提供商，始终以技术创新为导向，不断推出更新升级版本，为工程界提供更加先进的仿真解决方案。
2019 年，ANSYS 推出了全新的 2019R2 版本，重新定义了新一代工程仿真解决方案，为用户带来更多前所未有的功能和性能体验。
ANSYS 2019R2 版本在模拟虚拟现实、工程仿真、材料科学和电子集成设计领域进行了全面的升级优化，为用户提供了更加全面和先进的解决方案。
无论是在复杂结构的设计优化、材料性能分析，还是在电子产品的热管理和电磁兼容性等方面，ANSYS 2019R2 都提供了全面而精准的仿真能力，助力用户更好地完成工程设计和优化任务。
在模拟虚拟现实方面，ANSYS 2019R2 版本增强了与第三方虚拟现实平台的集成能力，用户可以更加轻松地将仿真数据导入到虚拟现实系统中进行可视化展示和交互操作，提升了工程设计过程的效率和可视化体验。
ANSYS 2019R2 版本加强了对多物理场耦合仿真的支持，包括流固耦合、热-流场耦合等多种物理场的耦合仿真分析，为用户提供更加全面的仿真解决方案。
在工程仿真领域，ANSYS 2019R2 版本加入了新的拓展模块，如声学仿真分析、疲劳分析等，为用户提供了更广泛的仿真能力。
ANSYS 2019R2 版本还提供了更加强大和高效的优化算法和工具，加速了工程设计的优化过程，减少了设计迭代的时间和成本。
在电子集成设计领域，ANSYS 2019R2 版本加强了对电磁兼容性和热管理的仿真分析能力，用户可以更加准确地分析电子产品的电磁性能和热性能，优化产品设计和性能，提升产品的品质和可靠性。
在性能提升方面，ANSYS 2019R2 版本对软件的性能和稳定性进行了全面优化，用户可以更加流畅地进行仿真分析和数据处理，节省时间和精力。
ANSYS 2019R2 版本还加强了与云计算和大数据平台的集成能力，用户可以更加便捷地进行分布式计算和大规模数据处理，提高了仿真分析的效率和灵活性。
ANSYS仿真计算配置全集(全面)
更快更强-ANSYS仿真计算硬件配置推荐(2013A)跨入2013年，HPC硬件技术有了很大发展，对工作站性能提升的CPU、总线架构、GPU、RAID-IO、SSD技术等等，有了一个全新的升级换代，intel 推出了Sandybridge架构Xeon技术、AVX高级矢量指令集、核数越来越多、内存容量越来越大、Nvidia提供了更强大的支持图形处理和并行计算的Kepler架构GPU处理器、LSI推出了基于pcie3.0结构更大带宽的双核IO阵列处理器….通常计算机硬件升级换代总是比软件方面走在前面，ANSYS作为仿真计算的占有显著位置，软件版本已经到14.5，充分享受这些IT技术变化带来的好处，全面支持intel的高级矢量指令集AVX、支持pcie3.0，内存容量和带宽大幅提升，支持性能达1Tflops的Tesla K20并行计算卡，计算规模更大，求解速度大幅提升，ANSYS主要软件进行了功能上的提升：ANSYS Mechanical 方面：1.Sparse稀疏矩阵求解器（SMP和DMP）支持GPU2.工作站或计算节点支持多GPU架构计算3.PCG求解器支持CPU+GPU混合架构计算ANSYS Fluent方面：-AMD求解器支持在单GPU卡上并行计算ANSYS三大类仿真计算软件计算特点归类：(1)隐式结构计算（Ansys Mechnical）计算特点：对内存要求最大，对硬盘容量和IO读写带宽要求高, 虚拟内存io对整个计算过程有影响，支持GPU并行计算(2)显式结构计算（Ansys LS-Dyna、AutoDYN）计算特点：对CPU要求高，对CPU核数无限制，对内存容量要求高，对内存容量需求高，和QPI及CPU与内存通道带宽要求高，硬盘io一般硬件配置规模划分：(3)流体计算（Ansys Fluent、CFX）计算特点：CPU并行计算效果好，对核数无限制，对内存容量需求高，和QPI及CPU与内存通道带宽要求高，对硬盘要求一般，硬件配置规模划分：XASUN高端定制图形工作站介绍XASUN紧跟时代步伐与时俱进，提供最新最先进的工作站硬件架构，满足ANSYS各个类型和不同计算规模仿真计算需求，无论你多大的计算规模、多么复杂算法求解，量身定制出具有超一流性能的图形工作站或分布式集群，让你感受到无与伦比的精准高效和高性能、高可靠，完美打造CAE仿真计算软件最佳硬件平台XASUN配置推荐方案如下：（1）中小规模配置方案规模划分：1000万自由度以内、或300万单元以内（2）中大规模配置方案（3）大规模配置方案计算规模：5000万自由度，或1000万单元以内（4）超大规模配置方案计算规模：1亿自由度左右，2000万~4000万单元。
ANSYS Workbench仿真平台实现协同设计
ANSYS Workbench仿真平台实现协同设计作者：王易CAE技术发展到今天，已经不仅仅满足于为研究人员提供一个分析计算的工具，企业的研发已经成为一个复杂的系统工程。
如何整合这些与研发相关的技术资源使之充分发挥科技创新的能力成为所有的仿真工具必须面临的问题。
ANSYS Workbench协同仿真技术的出现使一个集成化的仿真平台成为可能。
基于ANSYS Workbench的协同环境ANSYS的CAD/CAE协同环ANSYS 新的AWE（ANSYS Workbench Environment）环境能直接读入各种CAD软件的零件模型，并在其统一环境中实现任意模型装配和CAE分析。
整合相同或不同CAD软件模型数据就得到CAE分析用的CAD模型库，这些模型库保留CAD中的设计参数，并通过连接技术实现与CAD的软件之间的共享，其优点是任何CAD和CAE人员对设计的改变都立即反映到对方软件环境中，从而实现设计-仿真的同步协同。
ANSYS 协同仿真环境中能将UG、PRO/E等CAD软件的零件模型直接读入，保留尺寸参数的条件下实现任意装配、分析和优化。
CAE软件和模型数据整合在ANSYS AWE环境中建立仿真分析模型，将所有CAE（包括FEA/CFD/CEM等）软件作为求解器进行调用执行仿真分析，并允许进行优化设计。
整合所得CAD模型经过网格划分、施加载荷工况与边界条件，然后调用CAE程序进行分析求解，还可以给予CAE分析进行设计优化计算。
ANSYS AWE环境下可以解读并转换各种CAE软件的模型数据。
CAD-CAE数据共享与交换在ANSYS AWE环境中，CAD-CAE之间是通过链接的方式共享几何模型数据，包括尺寸、尺寸参数和装配参数等，可以实现双向参数互动。
CAD人员修改CAD软件中的几何设计参数则立即刷新CAE软件中几何模型，CAE人员修改CAE软件中的几何设计参数则立即刷新CAD软件中几何模型，优化设计环境中修改几何设计参数则立即刷新CAE软件中几何模型。
ansys工程仿真方案
ANSYS工程仿真方案ANSYS是一款非常强大的工程仿真软件，在许多行业都得到广泛的应用，如建筑、汽车、航空航天、电子设备等。
ANSYS提供了许多功能强大的工具，可以用来进行静态和动态分析、热分析、流场分析等，以及多种模拟和优化技术。
本文将介绍ANSYS工程仿真方案的基本概念和应用。
ANSYS工程仿真的基本概念ANSYS工程仿真是用数值计算的方法对物体进行模拟，以便能够预测其受到不同状态下的载荷时的行为和表现。
它可以用来进行结构分析、热分析、流场分析、振动分析等多种分析，在不同行业中都有广泛的应用。
结构分析结构分析主要是对物体受到不同载荷时的应力和变形进行计算和分析。
它可以用来分析静态、动态和非线性条件下的结构响应。
在使用ANSYS进行结构分析时，需要进行有限元网格划分，将物体离散成小的有限元单元，以便计算每个单元的变形和应力，并据此计算物体的总变形和应力。
常用的结构分析技术包括静力分析、动力分析、非线性分析等。
热分析热分析主要是对物体在不同温度条件下的热响应进行计算和分析。
它可以用来分析材料的热膨胀、热应力、热传导等。
在使用ANSYS进行热分析时，需要将物体离散为小的单元，计算每个单元的温度变化并据此计算出物体的总温度分布。
常用的热分析技术包括传导、对流、辐射等。
流场分析流场分析主要是对物体周围的流体流动进行计算和分析。
它可以用来分析流体的速度、压力、热力等。
在使用ANSYS进行流场分析时，需要将流体离散为小的单元，计算每个单元的流速、压力等，再据此计算出整个流场的分布。
常用的流场分析技术包括CFD（计算流体力学）、LBM（格子玻尔兹曼方法）、FEM（有限元方法）等。
振动分析振动分析主要是对物体在受到外部激励时的振动响应进行计算和分析。
它可以用来分析物体的振幅、频率、模态、阻尼等特性。
在使用ANSYS进行振动分析时，需要将物体离散为小的单元，计算每个单元的振动响应，并据此计算出物体的总振动响应。
基于ANSYS的协同仿真平台建设方案
Ｄｉ
团 队 、仿 真 流 程 。 同 时 针 对 流 程 执 行 过 程 中 的 各 任 务
甍
节 点 ， 助 于 由ＡＮ ＹＳＷ ｏｋ ｅ ｃ 搭 建 的 专 业 仿 真 分 析 借 Ｓ ｒｂｎ ｈ
环 境 执 行 具 体 的仿 真 分 析 工 作 。 协 同 仿 真 平 台两 大 组 成 部 分 的 作 用 如 下 ： Ａ ＹＳＥ ＮＳ ＫＭ ：为企 业 构 建 协 同仿 真 平 台 的 协 同 管 理 环 境 ，能 够 实 现 仿 真 数 据 的 多维 度统 一 管 理 ．并 通 过 任 务 流 程 系 统 实 现 仿 真 项 目、流 程 的 有 效 管 理 ．实 现 仿 真 人 员 、仿 真 任 务 、数 据 之 间 的 高 效协 同 。
有效控制 ：
设 计仿真数据分散独立 ，
分析 、计 算及仿真 ．在一定程
度 上 提 高 了设 计 水 平 ，降 低 了
图 Ｉ 协 同 仿 真 平 台 体 系 结 构
缺 乏完 整的管理体系 数据利
用率低 。
研 制 成 本 。 目前 大 部 分 企 业 数 字 化 的产 品设 计 基 本 还 主 但 要 局 限在 将 原 有 的 二 维 图纸 应 用 Ｃ ＡＤ软 件 设 计 为三 维 模
各 专 业 独 立 设 计 、难 以协 调 ．各 级 模 型 相 互 关 系 松 散 ， 以实 现 系 统 综 合 性 能 的提 高 和 优 化 ， 以通 过 先 进 难 难
协同仿真平台 ， 该平 台以协同仿真管理为核心 ． 管理仿真
５ 中 制 业 息 ２１ 月 ０ 国 造 信 化 ０ 年８ １
。
难 以重现：项 目的执行和监 控
仍 主 要依 赖 大 量协 调 会 议 和碰 头 会 ． 目 的状 态 和 进 度难 以 项
ANSYS Workbench—工程仿真技术集成平台
这一新的项目视图系统使用起来非常简单：直接从左边的工具栏
（To o l b o x）中将所需的分析系统拖拽到右边的项目视图窗口中即可。工具栏
（Toolbox）中的“分析系统（Analysis System）”部分，包含了各种已预置好
的“分析类型”（如显式动力分析、FLUENT流体分析、结构模态分析、结构
随机振动分析等），每一分析类型都包含完成该分析所需的完整过程（如材料
定义、几何创建、网格生成、求解设置、求解、后处理等过程），按其顺序一
步步往下执行即可完成该特定分析任
务。也可从工具栏中的“Component
Systems”里选取各个独立的程序
系统，自己“组装”成
拖拽方式创建多物理场分析流程：左边的项目视图显示了结构分析与流体分析之间的关系， 在不同物理场之间的数据传递功能自动将上游分析（流体计算）的计算结果作为载荷传到
下游分析（结构计算）模型上（如右边的结构计算目录树所示）
将所需的分析系统拖拽到项目 视图中后，自上而下执行各个 步骤即可完成整个分析，右边 的符号表示了该项的状态
成各种新的应用程序和第三方软件系统
DesignXplorer参数分析
DesignXplorer（DX）模块是对ANSYS Workbench参数分析功能的极大拓展。利用其DOE和 响应面功能可获得产品性能与设计参数之间的关系， DOE和响应面提供了SDPD仿真驱动设计所需的所有 信息，
DX还提供了多种优化算法来对产品进行优化设 计，并提供多种图形工具以便于优化设计研究，包括 敏度图、相关矩阵、曲线、响应面、Trade-off图、 Pareto Front显示、蛛状图等。
UNIQ-AW-p09
info@
项目级仿真参数管理
ANSYS Additive Suite增材工艺仿真解决方案
ANSYS Additive Suite增材工艺仿真解决方案ANSYS Additive Suite是一款用于增材制造（AM）工艺仿真的解决方案，可以帮助用户优化3D打印部件的设计和制造过程。
这个全面的解决方案包括了从设计优化到构建参数控制再到制造过程模拟的工具，使用户能够在整个增材制造过程中进行全面的仿真分析。
在这篇文章中，我们将探讨ANSYS Additive Suite的功能特点，以及它是如何帮助用户解决增材工艺中的各种挑战的。
功能特点：1. 设计优化：ANSYS Additive Suite可以帮助用户优化3D打印部件的设计，通过仿真分析来确定最佳的几何形状和结构布局。
它可以对部件进行拓扑优化，使得结构更加轻量化和强度更高，同时最大限度地减少材料使用量。
2. 熔融温度控制：增材制造过程中熔融池的温度控制是非常重要的，它直接影响到零件的质量和性能。
ANSYS Additive Suite可以模拟熔融池的温度分布，帮助用户调整设备参数和工艺参数，以确保熔融池的温度在一个合适的范围内。
3. 残余应力预测：在增材制造过程中，由于快速的冷却和热收缩，零件上会产生残余应力。
这些残余应力可能导致部件变形和裂纹。
ANSYS Additive Suite可以帮助用户预测零件上的残余应力分布，以及对几何形状和工艺参数进行优化，以减少残余应力的影响。
4. 支撑结构优化：在增材制造过程中，支撑结构的设计和布局对零件质量和生产效率有很大影响。
ANSYS Additive Suite可以模拟支撑结构的行为，确定最佳的支撑布局和材料，以减少支撑结构对零件质量的影响。
解决方案：1. 提高零件质量：通过对零件的设计和构建参数进行全面的仿真分析，ANSYS Additive Suite可以帮助用户提高零件的质量，减少裂纹和缺陷的产生。
2. 降低制造成本：通过优化设计和工艺参数，ANSYS Additive Suite可以帮助用户降低部件的材料使用量和制造时间，从而降低制造成本。
ANSYS 9新功能
ANSYS 9新功能newmaker一、整合产品研发平台ANSYS 9.0在Workbench平台下融合了更多的ANSYS核心技术，提供了集成化的解决方案，提高了用户的生产力。
Workbench 9.0是第一个除结构分析能力外，又具备电磁分析能力、CFD及网格划分技术（CFX和ICEM CFD）的ANSYS软件版本。
作为ANSYS CFX最新和最强大的版本，CFX 5.7可在Workbench的界面下，在统一的环境中轻松完成整个CFD仿真流程。
用户可以通过它来完成CAD的数据读取、几何处理、网格划分、物理环境设置、求解控制以及后处理，而不再需要在完全不同的产品中切换和处理数据库文件。
同时，强大的ICEM CFD网格处理工具也被集成到Workbench，满足高质量的多体六面体网格划分及复杂装配需求。
致力于提高Simulation的高级非线性分析能力，ANSYS 9.0着重增强了3-D和2-D模型的多载荷步分析。
用户可以通过一个非常直接的、方便的界面完成多载荷步加载、求解及后处理。
此外，增强功能还包括梁应力工具、ANSYS APDL的自定义命令行、接触建模，以及用于提高用户仿真效率的其他工具。
ANSYS 9.0在Workbench平台上开辟了整合核心技术的新天地，进一步提高了生产率及不同场的集成化的解决方案。
此外，参数建模、CAD数据处理、工程数据处理、6 Sigma 设计、低频电磁领域、非线性分析以及鲁棒性设计功能等诸多方面均获得增强。
二、核心技术增强功能核心技术依然基于ANSYS产品的所有求解器。
ANSYS 9.0提供以下方面的增强功能：1.多物理场对于电子冷却行业非常重要的热电直接耦合，在9.0版本中有所加强。
如今的耦合功能支持：Seebeck，Peltier，Thomson和瞬态电磁效果（电容阻尼）。
对该热电耦合分析功能的增强，也使得ANSYS可以满足热电应用产品的仿真要求。
2.高频电磁分析9.0版增加的高频电磁（全波）分析能力是为了满足新的高频市场的分析需求。
ANSYS的协同仿真建设
一协同仿真平台建设需求分析随着CAX（CAD/CAE等）技术、计算机信息技术、网络技术的发展以及在企业产品设计中的应用，从根本上改变了传统的设计方式。
目前，国内一部分企业在产品研制过程中已逐步采用数字化的三维设计以及应用CAE技术对产品进行分析、计算及仿真，在一定程度上提高了设计水平，降低了研制成本。
但目前大部分企业数字化的产品设计基本还主要局限在将原有的二维图纸应用CAD软件设计为三维模型，CAE分析停留在单一专业、单一工具的仿真应用层面。
还存在着一系列的问题需要解决：各种分析仿真软件分散在相关专业的少数设计人员手中，软件无法充分共享。
各种软件没有按设计及仿真流程进行集成并形成专用设计仿真系统，大部分数据流衔接需要依赖人工完成，这种工具的孤岛状态造成过程效率低、可靠性差。
各专业独立设计、难以协调，各级模型相互关系松散，难以实现系统综合性能的提高和优化，难以通过先进软件的应用实现总体设计能力的提升。
设计仿真流程不够清晰和规范，单次设计仿真循环的代价过高，设计仿真过程和结果难以重现；项目的执行和监控仍主要依赖大量协调会议和碰头会，项目的状态和进度难以有效控制；设计仿真数据分散独立，缺乏完整的管理体系，数据利用率低。
基于对国内大部分企业的设计仿真现状及需求分析，企业有必要对仿真业务管理模式进行革新，加强仿真数据和流程的管理，构建特定的协同仿真业务管理平台。
通过协同仿真平台的建设，实现仿真过程的协同化和标准化，管理仿真数据、流程、软件资源和任务调度工具，并能与企业其他信息化系统（如PDM等）进行集成，实现互联互通。
二协同仿真平台建设方案基于ANSYS EKM以及ANSYS Workbench建立企业协同仿真平台，该平台以协同仿真管理为核心，管理仿真团队、仿真流程。
同时，针对流程执行过程中的各任务节点，借助于由ANSYS Workbench搭建的专业仿真分析环境执行具体的仿真分析工作。
协同仿真平台两大组成部分的作用如下：ANSYS EKM：为企业构建协同仿真平台的协同管理环境，能够实现仿真数据的多维度统一管理，并通过任务流程系统实现仿真项目、流程的有效管理，实现仿真人员、仿真任务、数据之间的高效协同。
CATIA建模—HYPERMESH画网格—ANSYSWORKBENCH仿真流程演示
CATIA建模—HYPERMESH画网格—ANSYSWORKBENCH仿真流程演示CATIA建模、Hypermesh画网格和Ansys Workbench仿真流程是一套常用的工程设计和仿真流程。
CATIA是一款三维建模软件，Hypermesh是一款专业的有限元前处理软件，而Ansys Workbench则是一个集成了有限元分析、流体分析和优化功能的仿真平台。
下面将详细介绍这套流程的具体步骤。
首先，CATIA是一款功能强大的三维建模软件，可以用于创建产品的几何模型。
在建模过程中，可以通过基础几何体的创建、几何体的操作、曲线的创建等功能，生成产品的几何模型。
此外，CATIA还提供了许多辅助工具，如装配体设计、表面设计、模具设计等，以满足不同设计需求。
通过CATIA建模，可以快速创建产品的几何模型，并且可以轻松进行设计变更。
接下来，使用Hypermesh软件对CATIA建模生成的几何模型进行网格划分。
网格的划分是有限元分析的前提，它将几何模型划分成大量的小单元，在每个单元上进行物理计算。
Hypermesh提供了丰富的网格划分工具和算法，可以根据物体的几何形状和仿真需求，自动或手动划分网格。
在网格划分过程中，需要考虑几何模型的复杂程度、仿真结果的准确性和计算资源的消耗等因素。
通过合理的网格划分，可以提高仿真结果的准确性和计算效率。
完成网格划分后，将划分好的网格导入Ansys Workbench平台进行仿真分析。
Ansys Workbench是一款集成化的仿真平台，包含了有限元分析、流体分析、优化等多种分析功能。
它提供了直观的用户界面，以图形化的方式展示了整个分析流程，可以方便地进行输入数据的设置和分析结果的查看。
在Ansys Workbench中，可以设置材料属性、加载条件、边界条件等，并进行网格质量检查和修正。
在设置完成后，可以进行仿真计算，并通过可视化的结果分析工具查看结果。
如果需要进行多次优化或者参数化分析，也可以使用Ansys Workbench提供的优化工具和参数化功能。
基于ANSYS平台的电机NVH仿真分析流程
基于ANSYS平台的电机NVH仿真分析流程电机噪声、振动和刺激（NVH）仿真分析是电机设计过程中的重要步骤之一，可以帮助工程师评估电机设计的噪声和振动水平，及其可能的影响。
以下是基于ANSYS平台的电机NVH仿真分析流程的详细步骤：1.几何建模：首先，需要根据电机的实际设计制作三维CAD模型。
该模型应包括电机的各个组成部分，如定子、转子、轴等。
可以使用ANSYS的CAD工具，如ANSYS DesignModeler来创建几何模型。
2.材料属性定义：在模型中给各个零件定义材料属性，包括密度、弹性模量、泊松比等。
这些参数可以通过实验测量或材料厂商提供的数据来确定。
3.网格划分：使用网格生成工具，例如ANSYS的Meshing工具，对几何模型进行网格划分。
在划分时需要根据模型的几何形状和要研究的问题选择适当的网格类型和大小。
4.边界条件和加载定义：在模型中设置几何边界条件和加载条件。
边界条件包括零件之间的约束，例如固定一些部分、连接面的接触等。
加载条件包括施加在电机上的力、电磁力、电磁扭矩等。
5.动力学模拟：使用ANSYS的多物理场仿真模块，如ANSYS Mechanical和ANSYS Fluent，对电机的动力学行为进行模拟。
这包括电机的电磁场、机械运动和流体流动等方面的仿真。
可以使用瞬态或稳态分析方法进行仿真。
6.声学特性模拟：使用ANSYS的声学模拟模块，如ANSYS Acoustics，对电机的噪声特性进行分析。
可以根据电机的振动情况计算噪声，并预测电机在不同负载、速度等工况下的噪声水平。
7.振动特性模拟：使用ANSYS的振动分析模块，如ANSYS Mechanical和ANSYS Workbench中的模态分析、频响分析和转子动力学分析等工具，对电机的振动特性进行分析。
可以评估电机在不同工况下的固有频率、动态特性和振动水平。
8.结果分析和优化：分析仿真结果，包括振动、噪声和应力等方面的结果。
安世亚太Workbench简介
ANSYS WorkbenchANSYS协同仿真平台解决方案企业协同仿真平台蓝图企业中存在多种形式的仿真模式：单人单机仿真模式即涉及到多领域多工况的仿真任务由单人完成；部门级仿真模式即同一仿真项目由多人协同完成；企业级仿真模式即同一项目由多部门、多人协同完成。
根据不同仿真模式面临的挑战，提供三种应用模式的协同仿真平台解决方案。
通过对各种CAD/CAE软件、自研程序进行有机整合，对仿真数据进行有效管理，构建集成化的仿真计算执行环境；通过规范各仿真分析流程，提供分布式的数据存储与服务，构建基于部门或企业的综合仿真业务体系。
协同仿真平台核心功能价值如下：●提供分布式协同工作环境和数据存储，高效协同●流程可视化定义，任务自动流转，提高仿真效率●实时监控流程，随时掌握项目进展及动态●数据集中规范管理，自动抽取元信息，多维检索，减少大量查找数据时间●丰富的访问权限及数据安全管理，保护知识产权1ANSYS Workbench ●创建可重用模板，简化操作，封装经验，积累知识，增强软件工具易用性●集成软件工具，数据无缝传递，分析过程自动化●提供三种平台部署模式（个人模式、基础共享模式、增强共享模式），可根据企业仿真组织形式及流程成熟度灵活部署协同仿真平台主要由E K M数据管理及Wo r k b e n c h仿真工具应用集成环境组成，通过E K M进行仿真流程及仿真过程数据的管理，仿真流程中的仿真任务可由Wo r k b e n c h或其他仿真工具软件执行。
ANSYS EKM仿真数据管理平台：能够实现仿真数据的多维度统一管理，并通过任务流程系统实现仿真项目、流程的有效管理，实现仿真人员、仿真任务、数据之间的高效协同。
ANSYS Workbench仿真工具应用集成环境：打通工具软件间的数据关联，集成仿真过程中使用的仿真工具，形成统一的仿真客户端应用环境。
企业协同仿真平台之Workbench：仿真工具应用集成环境●操作自动化，简单易用●框架开放，方便用户定制●完备的技术体系，实现多种技术的整合，多物理场仿真技术的集成平台●创建可重用模板，简化操作，封装经验，积累知识，增强软件工具易用性●集成软件工具，数据无缝传递，分析过程自动化●打通各种组件单元间的数据流，实现分析数据传递自动化●浏览项目图可快速了解工程意图●通过仿真任务可清楚地查看项目的运行状态●整合的参数管理及设计探索能力使创新更为容易ANSYS Workbench2WB产品架构ANSYS Workbench 是世界领先的设计仿真集成平台。
ANSYS Additive Suite增材工艺仿真解决方案
ANSYS Additive Suite增材工艺仿真解决方案1. 引言1.1 ANSYS Additive Suite增材工艺仿真解决方案通过ANSYS Additive Suite，用户可以模拟和优化不同的增材工艺流程，包括选择合适的材料、设计适当的结构以及控制好工艺参数等。
该软件具有强大的建模和仿真功能，可以帮助用户预测材料沉积过程中可能出现的问题，并提供改进建议。
ANSYS Additive Suite还支持多种增材工艺，包括粉床熔融、粉床固化和金属喷射等，满足不同工业领域的需求。
ANSYS Additive Suite为增材工艺仿真提供了全面的解决方案，可以帮助用户提高效率、减少试错成本，是一款不可或缺的工具。
随着增材制造技术的不断发展，相信ANSYS Additive Suite在未来会更加广泛应用，并为制造行业带来更多的创新和发展机会。
2. 正文2.1 增材制造技术的发展背景增材制造技术是一种通过逐层堆叠材料来构建三维实体的先进制造技术。
其起源可以追溯到20世纪80年代的快速成型技术，随着材料科学、计算机技术和工程设计的不断发展，增材制造技术逐渐成为一种备受关注的制造方法。
增材制造技术的发展受益于多个因素的共同推动。
随着数字化技术的快速发展，计算机辅助设计和制造技术的不断进步为增材制造技术的发展提供了坚实基础。
材料科学和工程技术的进步为增材制造提供了更多的材料选择和加工方法，使得增材制造技术可以适用于更广泛的领域。
全球对于制造效率和环境保护的需求也推动了增材制造技术的快速发展。
随着3D打印技术的普及和成熟，增材制造技术已经在航空航天、汽车、医疗器械等领域得到广泛应用。
通过增材制造技术，制造商可以更快速地制造出复杂形状的零部件，减少材料浪费和生产成本，提高生产效率和产品质量。
增材制造技术被认为是未来制造业的发展方向之一。
2.2 ANSYS Additive Suite的功能和特点1. 高度精确的仿真模拟能力：ANSYS Additive Suite具有强大的仿真引擎，可以精确模拟不同材料在增材工艺中的熔化、凝固和晶体生长等过程，帮助用户准确预测构件的性能和质量。
ANSYS HFSS平台功能介绍
多工器对单个自适应求解频点的选取很敏感
高频段与宽带自适应网格很一致，因为求解频点选择在此段 低频段结果不准确，单频点自适应网格只能保证求解频点附近的场精度 单频点自适应网格可通过“链接网格”的方法，提高结果精度
28
BAM 设置
• 宽带Broadband：用户设定高低频点
• HFSS 自动确定合适的网格划分频点
120
100
80
60
40
20
0
Test 1
Test 2
Test 3
通过MPI的分布式频率求解
Test 4
降低磁盘使用，加速求解过程
36
整体性能提升: 2017 vs. 2016
Example: Package on PCB 两个差分对 DC to 20GHz
硬件: 14-Core Intel ® Xeon® CPU E5-2683 v3@ 2.00GHz, 2 CPUs/node. 设置: 两个Node, 56 Core, Auto HPC
R17.2 Classic R18 Phi
30m, 55s
30s
825MB
435MB
R18 Classic 16m, 24s 618MB
HFSS MCAD 经典网格
R17.2
R18
15m, 35s 13m, 34s
1.2GB
1.2GB
17
网格改进, 续.
模型描述: 星载阵列天线
计算资源: 16 cores
15
网格划分
16
网格改进
采用联合馈电网络的阵列天线
计算资源: 16 cores
这些模型: − R18的Phi网格划分快25% − Layout中的经典网格划分快47% − MCAD中的经典网格划分快13%
ANSYS Additive Suite增材工艺仿真解决方案
ANSYS Additive Suite增材工艺仿真解决方案ANSYS Additive Suite是一个集成了多种工艺仿真工具的解决方案，其同时包括了金属材料及非金属材料的增材制造工艺仿真软件，针对从原始设计到制造的全过程提供了全面的解决方案。
该解决方案不仅可以帮助用户进行工艺规划与设计优化，还可以对建模和仿真工艺进行优化，降低材料成本和减少制造时间。
下面我们将详细介绍ANSYS Additive Suite增材工艺仿真解决方案的主要功能和优势。
一、完整的增材工艺仿真工具ANSYS Additive Suite包含了从设计到生产的全面解决方案，涵盖了整个增材制造工艺中的关键环节。
在设计阶段，用户可以利用该软件进行拓扑优化和结构优化，以提高零件的性能和稳定性，并实现轻量化设计。
在工艺规划阶段，用户可以模拟整个工艺流程，包括扫描路径的优化、支撑结构的设计和热应力分析等，以确保零件能够成功制造并符合设计要求。
在建模和仿真阶段，用户可以利用该软件进行建模和仿真工艺的优化，以降低材料损耗和减少制造时间。
ANSYS Additive Suite还提供了全面的材料数据库和工艺参数库，帮助用户快速选择最优的材料和工艺参数，从而实现高效的增材制造。
二、金属材料和非金属材料的全面支持ANSYS Additive Suite不仅支持金属材料的增材制造，还支持非金属材料的增材制造，如塑料、陶瓷等。
对于金属材料，该软件可以模拟金属粉末烧结过程和热应力分析，以保证零件的质量和稳定性。
对于非金属材料，该软件可以模拟塑料熔融喷射过程和材料流动特性，以确保零件的成型质量和表面光洁度。
ANSYS Additive Suite可以满足各种不同材料的增材制造需求，为用户提供了更广泛的应用选择。
三、高精度的仿真技术ANSYS Additive Suite采用了先进的有限元方法和热流体耦合技术，能够对复杂的增材制造工艺进行高精度的仿真。
ANSYS Additive Suite增材工艺仿真解决方案
ANSYS Additive Suite增材工艺仿真解决方案ANSYS Additive Suite（增材套件）是一款专为增材制造工艺设计和仿真而开发的软件解决方案。
它结合了ANSYS的强大仿真技术和增材制造专业知识，为用户提供了完整的增材制造仿真解决方案。
这款套件不仅可以帮助用户优化其增材制造工艺流程，还可以帮助用户解决增材制造中的各种挑战和问题。
本文将介绍ANSYS Additive Suite的各项功能和优势，并说明如何利用这些功能和优势来解决增材制造中的一些常见问题。
ANSYS Additive Suite提供了一系列功能强大的工具，可以帮助用户对其增材制造工艺进行全面的仿真和优化。
其中包括以下几个方面：1. 设计优化2. 工艺仿真3. 材料建模4. 性能评估5. 工艺控制让我们来看看ANSYS Additive Suite在设计优化方面的功能。
通过结合ANSYS的拓扑优化和流固耦合技术，用户可以对其零件的设计进行优化，以适应增材制造工艺的要求。
这可以帮助用户减少零件的材料消耗，并改善零件的性能和耐久性。
ANSYS Additive Suite还可以帮助用户确定增材制造零件的最佳构建方向和支撑结构，以确保零件在制造过程中能够保持稳定和正确的形状。
工艺仿真是ANSYS Additive Suite的另一个重要功能。
通过利用ANSYS的有限元分析技术，用户可以对其增材制造过程进行全面的仿真和优化。
这包括热传导、残余应力、变形和裂纹预测等方面。
通过仿真，用户可以更好地了解其增材制造工艺的行为和性能，从而更好地优化工艺参数和工艺路线。
在材料建模方面，ANSYS Additive Suite可以帮助用户对其增材制造过程中使用的材料进行建模和优化。
通过模拟材料的熔融、凝固和固化过程，用户可以更好地了解材料在增材制造过程中的行为和性能。
这有助于用户选择合适的材料，并优化其工艺参数，以确保零件在制造过程中能够满足设计要求。
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仿真帮助实现客户的关键业务需求
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Cloud, HPC & ACT Rolls Royce 仿真提速5倍
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先进的仿真技术 Orbital ATK CFD替代全尺寸测试， 每次可节省$10m
100.00k 1.00Meg
ANSYS仿真平台: 芯片-封装-系统(CPS)平台源自ACTlibrary
软件使用者
3
集成化的工具
IT基础设施
ANSYS 的产品发展策略
• 构建基于仿真的研发创新平台 • 仿真驱动产品研发
动态CAE协同 流程压缩 完备的虚拟原型
先进的仿真技术
4
ANSYS AIM: 新一代多物理场仿真设计平台
Geometry Creation and Preparation
400.00
350.00
300.00 2.50 5.00 7.50 10.00 12.50 15.00 17.50 20.00
100.00m
基于 仿真的测 NIGBT71.IC 试
474. 00m 400. 00m
2DGraphCon1
200. 00m
240.00m
GS_I...
0 100.00
1.00k 3.00k 10.00k
– Robert Terhune, US Army Armament Research and Development Engineering Center
11
ANSYS 基于仿真的研发创新平台框架
知识管理 系统仿真
仿真数据与流程管理环境
系统设计
需求分析 与规格定义
系统功能 与架构设计
验证
虚拟集成 物理集成
1
1.5
20
時 間 （us）
15
temp temp
outlet
inlet
inlet_h high_t
嵌入式 U3 _h_pump
控制/ 软 件 Heat Ex changer
outlet_h outlet_c
60.00 50.00
low_t
inlet_c
25.00 Ansoft LLC
XY P lot 1
Stress Analysis
Meshing for all Physics
在统一、易用的环境下，利用ANSY先 进的仿真技术实现三维工程仿真，实
现仿真与设计的无缝连接
Fluid Flow Heat Transfer
Electric Conduction
Fluid-Structure Interaction
ANSYS EKM Web/Mobile 用户界面
浏览器 登入
批量任务提交
任务交互 远程显 示
企业数据中心或云
HPC 集群 作业处理 数据管理
图形服务器
移动端和远程接入
• 网页& 移动端用户界面 • 3D图形交远程显示 • 过程中断开/重新连接
知识产权保护
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系统集成
系统集成
子系统集成
子系统集成
子系统设计
零部件集成
零部件集成
多物理场仿真
12
结构仿真 流体、热仿真 电子、电气仿真 执行代码仿真
虚拟 | 物理 零部件设计
全面的部件级设计
流体
结构 沉浸式多物理场仿真
电子
嵌入式软件
13
全系统建模与仿真
14
ANSYS仿真平台: 机电系统设计
電 圧 （V） 電 流 （A）
“我们引入了ANSYS AIM，现在，即使没有专业 仿真知识的工程师也能够在他们的日常工作中 使用多物理场仿真。”
客户排气管V型板设计
6项设计
AIM
当前工具
设计开发时间 前处理 后处理
半天 30 分钟 10分钟
5天 45分钟 30分钟
Richard Krellner，设计部总监 Klubert + Schmidt via CADFEM
耦合仿真 SpaceX 大幅节省载荷设备成本
完备的 虚拟原型
流程压缩
先进的 仿真技术
8
动态CAE协作
ANSYS 系统工程框架与仿真平台， 实现仿真驱动产品研发
功能工程
功能
分配
架构
详细架构
软件工程
系统级设计
Designer
9
详细设计
HFSS
Fluent
Mechanical
仿真平台应用环境
用户 (远程/移动端)
• 电机和电磁部件本体设计和多 物理场仿真
• 嵌入式代码/驱动电路/执行机 构和整体仿真
• 多层次系统模型
多保真、多域建模
链接详细物800 700
理
模型
IC-SIM 600
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400 0
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0
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VCE-実測
700
VCE-SIM 600 500
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300 IC-実測
200
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Design Exploration
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每个工程师都将使用仿真工具
我们最具创新力的客户都在快速和深入地利用仿真工具 AIM推动仿真工具的普及化
1 in 22
1 in 6
ALL
2005
2015
2020
6
AIM: 面向每一名工程师
• 复杂操作模板化，多重步骤流程化，构建仿 真生态体系
• 普及CAE应用，加快设计速度, 降低仿真成本， 推进企业创新
远程任务管理
• 任务提交模板 • 远程监控 • 进入交互控制 • 支持主要的调度和资源管理器
开放平台: 支持ANSYS 与第三方应用
10
开放的构架与定制化开发
"Overall, ACT has provided a powerful tool to the ANSYS suite with tremendous functionality.”
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ANSYS集成化仿真平台方案
1
仿真平台的主要功能特征
• 多物理，多学科，齐全完整的仿真功能 • 从系统到部件的的全面仿真 • 高性能计算 • 易用、开放、集成化
2
仿真平台的构成要件
• 仿真工具： 覆盖多学科，实现从系统和部件的全面仿真 • IT基础设施： 方便访问， 高性能并行计算 • 模型库，流程固化与定制化：提高仿真效率，降低使用难度 • 仿真数据管理和流程管理：形成知识积累，减少重复工作