1000立方米球罐的无损检测方案.doc
立方米球罐的无损检测方案
立方米球罐的无损检测方案立方米球罐是一种重要的储罐，广泛应用于石油、化工、医药等行业。
为确保立方米球罐的安全运行，对其进行无损检测非常必要。
下面就针对立方米球罐的无损检测方案进行详细介绍。
一、检测方法立方米球罐的无损检测方法包括超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测、X射线检测等。
以下分别对各种方法进行介绍：1.超声波检测超声波检测是一种常用的无损检测方法，其基本原理是利用超声波的声波特性对目标材料进行探测。
超声波的速度和穿透深度与待检测材料的物理特性有关，因此可以通过超声波检测来确定立方米球罐的缺陷和损伤情况。
2.磁粉检测磁粉检测是一种适用于金属的无损检测方法，其原理是在材料表面施加磁场，使得材料表面的磁场分布发生变化。
通过涂刷磁粉后观察材料表面上是否存在磁性缺陷，可以确定立方米球罐的损伤情况。
3.液体渗透检测液体渗透检测主要用于检测金属表面的裂纹。
该方法的原理是将含有荧光染料的渗透剂涂刷在待检测部位，让其充满潜在的表面裂缝。
随后用清洗剂清洗表面，染料会留在表面上的裂纹中，从而可以通过紫外线灯观察到裂纹的位置。
4.X射线检测X射线检测主要用于检测材料内部的结构和缺陷。
该方法的原理是将X射线照射在待检测材料上，通过检测X射线的散射和吸收情况，可以确定材料的内部结构和缺陷情况。
二、检测过程立方米球罐的无损检测需要在专业人员的指导下进行，以下是检测过程中需要注意的问题：1.准备工作在进行无损检测前，需要先进行相关的准备工作。
第一步需要清洁检测表面，以确保检测结果的准确性。
同时需要根据检测方法的不同，准备相应的检测设备和材料。
2.检测过程在进行无损检测时，需要根据具体情况采用不同的检测方法。
例如采用超声波检测时，需要选择合适的探头和声波频率，对待检测部位进行扫描。
在检测过程中需要注意相关的安全措施，例如戴好防护眼镜、穿戴防护服等。
同时需要注意避免重复扫描同一区域或者跳过某些区域，以确保检查全面。
3.检测结果的分析在进行无损检测后，需要对检测结果进行分析。
1000立方米天然气球罐压力容器检验方案
××城市燃气发展有限公司球形储罐定期检验方案编制：审核：批准：××××市特种设备检验研究所2020-05-06××中燃城市燃气发展有限公司球形储罐定期检验方案一、概述根据××中燃城市燃气发展有限公司的检验申请，按《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016及2015年定期检验报告的要求，今年需要进行全面检验。
××市特种设备检验研究所计划在2020年8月对中燃公司现有两台1000立方米球形储罐进行定期检验。
××中燃城市燃气发展有限公司现有两台1000立方米球形储罐，均由鞍山焦化耐火材料设计研究院设计，由鞍山钢制压力容器有限公司制造，材质均为16MnDR。
16MnDR钢制球罐的失效模式主要为延迟裂纹，应力腐蚀裂纹，化学腐蚀以及电化学腐蚀，球罐裂纹的存在是事故的重大隐患，根据球罐的失效模式和压力容器的使用情况，为保证检验质量，特制定本检验方案。
本方案仅适用于2020年××中燃城市燃气发展有限公司两台球形储罐的定期检验，本次检验范围如下：1.压力容器本体；2.安全附件及仪表；二、容器设备参数设备名称：1000立方米球形储罐（2台）设计压力：1.70 Mpa介质：天然气设计温度：-30～35度（摄氏）主体材质：16MnDR类别：Ⅲ类规格：ф12300×40mm重量：162吨/台设计单位：鞍山焦化耐火材料设计研究院制造单位：鞍山钢制压力容器有限公司制造日期：2003年09月06日投用日期：2005年11月03日上次全面检验时间：2015年10月安全状况等级：3级三、设备运行状况该两台1000立方米球形储罐负责供给××斯市市区天然气。
目前此两台球形储罐已运行15年。
在整个检验周期内设备运行状况良好。
四、检验依据及标准1、《特种设备安全法》2、《特种设备安全监察条例》3、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016）4、《钢制压力容器》GB1505、《钢制球形储罐》GB123376、《承压设备无损检测》NB/T47013.1～47013.137、《承压设备损伤模式识别》GB/T30579-20148、《黑龙江省特种设备安全监察条例》9、其它有关设计、制造、安装、运行安全技术规范、标准等技术资料10、所质量管理体系手册等五、使用单位检验前准备的资料（一）设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；(二)制造（含现场组焊）资料，包括制造单位资质证明，产品合格证，质量证明书，竣工图等，以及制造监督检验证书；(三) 球罐安装竣工资料；(四) 使用管理资料，包括《使用登记证》和《特种设备使用登记表》，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；(五) 运行周期内的年度检查报告和上次定期检验报告；(六) 有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等；（如发生移装、改造及重大维修等情况下需准备）六、检验检测仪器七、检验人员组成八、检验前的准备工作：使用单位检验前的准备工作；使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求做好检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关准备工作。
施工方案-1000立方米球罐的无损检测方案
施工方案-1000立方米球罐的无损检测方案为确保1000立方米球罐的质量和安全性，无损检测是必不可少的一项工作。
本方案根据球罐的结构特点和缺陷类型，设计了以下无损检测方案。
一、无损检测原则无损检测原则是指在不破坏被检测物体的前提下，通过检测器或设备获得被检测物体内部或表面的缺陷或特征，以评估其质量和安全性。
二、球罐结构与材质球罐是一种常见的压力容器，由上下两个球形壳体和两个球形盖板组成。
罐体采用16MnR钢制造，壁厚为24mm，直径达24米，高度18米。
球罐主要承受液体压力和地震荷载，因此必须具备良好的密封性和强度。
三、无损检测方案（一）超声波检测超声波检测是通过对球罐内部不同方向进行超声波探伤，检测罐体壁的裂纹、腐蚀、氢脆等缺陷。
具体操作步骤如下：1. 确定检测方向，按照设计要求制定检测计划；2. 清洗球罐内部表面，除去杂物和沉积物；3. 安装超声波探头，根据实际情况确定探头的数量和位置，保证全面覆盖球罐表面；4. 开始检测，在探头发射超声波的同时，接收反射信号，并通过分析反射信号的强度和时间来判断罐体壁的状态；5. 对发现的缺陷进行标记并记录相关数据；6. 根据检测结果制定维修计划或采取其他措施。
（二）仪表检测仪表检测是通过仪表设备检测球罐的参数和信号，如压力、温度、液位、流量等，以评估球罐的状态和工作效率。
具体操作步骤如下：1. 安装仪表设备，并校准仪器；2. 确定检测参数和信号，制定检测计划；3. 对球罐进行各项参数和信号的检测，记录数据；4. 根据检测结果进行评估和处理，如调整操作参数，更换故障部件等。
（三）磁粉检测磁粉检测是通过对球罐表面施加磁场和铁粉，观察铁粉在表面产生的变化，以发现罐体表面的裂纹、脱层、氢脆等缺陷。
具体操作步骤如下：1. 清洗球罐表面，除去杂物和污物；2. 在需要检测的区域施加磁场，并喷上铁粉；3. 观察铁粉在表面的变化，发现缺陷后进行标记并记录数据；4. 根据检测结果制定维修计划或采取其他措施。
立方米球罐的无损检测方案
立方米球罐的无损检测方案一、背景介绍二、无损检测方法选择针对立方米球罐的无损检测，可以采用以下几种方法：1.渗透检测法（PT）：通过涂覆渗透剂并使用显像剂进行观察，可以检测出表面裂纹、气孔、缺陷等；2.磁粉检测法（MT）：通过在球罐表面喷撒磁粉，并使用磁力线观测装置，可以检测出表面和近表面的裂纹、缺陷等；3.超声波检测法（UT）：通过向球罐内部发送超声波脉冲，利用回波信号来检测出球罐内部的缺陷、变形等；4.射线检测法（RT）：通过使用射线照射球罐，并使用辐射探测器来观测，可以检测出球罐内部的缺陷、裂纹等。
三、具体方案描述为了对立方米球罐进行无损检测，可以按照以下步骤进行：1.准备工作：收集球罐的相关信息，包括材料类型、尺寸、表面处理等。
确保球罐及其周围环境的安全。
2.确定无损检测方法：根据球罐的具体条件和需求，选择合适的无损检测方法。
一般来说，可以综合使用几种方法，以提高检测准确性和可靠性。
3.准备设备和人员：根据所选的无损检测方法，准备相应的设备和工具。
确保检测人员具备足够的专业知识和经验，并进行必要的培训。
4.表面检测：使用渗透检测法和磁粉检测法对球罐表面进行检测。
首先，对球罐表面进行清洁和除锈处理，以确保无损检测的准确性。
然后，按照检测规程，使用渗透剂或喷撒磁粉，并使用显像剂或磁力线观测装置进行观察。
5.内部检测：使用超声波检测法和射线检测法对球罐内部进行检测。
首先，确保球罐内部的安全，例如通过排空、清洁等方式。
然后，使用超声波探头或射线照射装置，按照检测规程进行内部检测，以检测出内部的缺陷、变形等。
6.数据分析和评估：根据无损检测的结果，对检测数据进行分析和评估。
针对发现的缺陷，进行合理的处理措施，以确保球罐的安全性和可靠性。
7.编写检测报告：根据无损检测的结果和评估，编写检测报告，详细记录检测的过程和结果。
报告中应包括球罐的相关信息、检测方法、结果和评估，以及建议的修复和维护措施。
四、安全措施在进行无损检测时，需要注意以下安全措施：1.使用符合安全标准的设备和工具，确保检测过程中的安全性。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常用于储存液体或者气体的容器，广泛应用于石油、化工、能源等行业。
为了确保球罐的安全可靠运行，需要定期进行检验和维护。
本文将针对球罐的检验计划进行详细描述。
二、检验目的球罐的检验目的是确保其结构完整性、安全性以及工作性能的可靠性。
通过检验，可以及时发现并修复罐体的缺陷和隐患，预防事故的发生，保障生产和环境的安全。
三、检验内容1. 罐体外观检查：对球罐的外观进行全面检查，包括检查罐体表面是否有腐蚀、裂纹、变形等情况，并记录下来。
2. 罐底检查：通过无损检测技术对罐底进行检查，包括超声波检测、磁粉检测等，以发现罐底的裂纹、腐蚀等问题。
3. 罐壁检查：采用超声波检测技术对罐壁进行检查，以发现罐壁的腐蚀、裂纹等问题。
4. 罐顶检查：对罐顶的密封性、排气系统、防雷系统等进行检查，确保罐顶的安全可靠。
5. 罐内检查：通过罐内检查装置对罐内进行检查，包括检查罐内的液位、温度、压力等参数，并记录下来。
6. 罐底清洁：对罐底进行清洗，清除污物和沉积物，确保罐底的清洁和通畅。
四、检验周期根据球罐的使用情况和工艺要求，制定合理的检验周期。
普通情况下，球罐的检验周期为每年一次，但对于特殊情况下的球罐，如高温、高压或者腐蚀性介质的球罐，检验周期可适当缩短。
五、检验方法和标准球罐的检验方法和标准应符合相关行业的规定和标准，如国家标准、行业标准等。
根据球罐的具体情况，选择合适的检验方法和标准进行检验。
六、检验报告和记录每次球罐检验完成后，应及时编制检验报告，并将检验结果记录在球罐的档案中。
检验报告应包括球罐的基本信息、检验内容、检验结果、存在的问题和建议等内容。
七、检验人员和设备球罐的检验应由具备相关资质和经验的专业人员进行。
检验人员应熟悉球罐的结构和检验要求，并具备相应的检验设备和工具，如超声波探伤仪、磁粉检测仪等。
八、安全措施在进行球罐检验时，应严格遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保检验过程的安全。
1000立方米球罐的
1000立方米球罐的无损检测方案XX工程公司年月日目次1. 工程概况 22. 编制依据 23. 无损检测工艺流程 24. 无损检测 35. 焊缝返修 3附表：无损检测人员登记表 46.质量保证措施 57.机具安排 68.安全措施 6附录：无损检测工艺规程 7球罐焊缝采用r射线拍片补充说明 1321 工程概况中国XX化工股份有限公司XXXX分公司化工厂，共建造2台1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材质为16MnR，球罐本体总质量192.3吨/台,该工程由XXXX石油化工设计院设计，中国XXXX建设公司负责该工程的无损检测施工，为保证工程的施工质量和总体进度要求，特编制本无损检测施工技术方案。
2编制依据：2.1 《1000m3丙烯球罐施工方案》2.2 《压力容器无损检测》JB4730—94标准.2.3 《监理细则》3 无损检测工艺流程3.1 球罐经表面打磨和外观检查合格后，进行100%MT检测， JB4730—94Ⅰ级合格，发现缺陷后，经表面打磨，再进行MT检测；合格后，再进行100%UT检测,JB4730—94Ⅰ级合格，发现不合格缺陷后，由第二个有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ级资格的人员进行确认。
有不合格缺陷后，采用χ射线检测进行确认缺陷。
返修，严格执行返修工艺，经表面打磨和外观检查合格后，进行MT和 UT检测，再进行射线检测确认合格。
3.2 球壳板对接焊缝里面气刨清根后进行100%PT检验，热处理前球壳板对接焊缝进行100%MT、100%UT、100%RT检验，附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。
支柱上段与球壳板连接（角接）进行100%PT检验。
热处理后球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。
水压试验后，球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。
球罐无损检测方案
球罐无损检测方案1. 简介球罐是一种常见的容器，主要用于储存气体和液体等物质。
为了确保球罐的结构完整和安全使用，无损检测技术被广泛应用于球罐的检测过程中。
本文将介绍一种球罐无损检测方案，该方案利用多种无损检测技术综合进行检测，确保球罐的可靠性和安全性。
2. 球罐无损检测技术2.1 超声波检测超声波检测是一种常用的无损检测技术，通过发射超声波并接收反射回来的声波，来检测材料内部的缺陷和变形。
在球罐的无损检测过程中，超声波可以用于检测球罐壁板的材料厚度、焊缝的质量以及可能存在的裂纹等缺陷。
2.2 磁粉检测磁粉检测是一种基于磁性材料的无损检测技术，通过在球罐表面涂覆磁粉，然后通过施加磁场来检测材料中的裂纹和缺陷。
该技术适用于检测球罐表面的表面裂纹和焊缝中的裂纹等缺陷。
射线检测是一种利用射线通过被检材料并在探测器上形成影像来检测材料内部缺陷和变形的无损检测技术。
在球罐的无损检测中，常用的射线检测技术包括X射线检测和γ射线检测。
该技术可以用于检测球罐内部的裂纹、腐蚀和变形等缺陷。
2.4 热红外检测热红外检测是一种基于物体热辐射的无损检测技术，通过检测材料表面的热辐射来判断材料内部的缺陷和变形。
在球罐的无损检测中，热红外检测可以用于检测球罐表面的热辐射分布，从而判断可能存在的局部异常热点和材料变形情况。
3. 球罐无损检测流程3.1 准备工作在进行球罐无损检测之前，需要进行准备工作，包括清理球罐表面，涂覆磁粉或涂覆液体耦合剂等。
3.2 超声波检测首先进行超声波检测，将超声波传感器放置在球罐的指定位置，通过发射超声波并接收返回的声波，得到球罐壁板的材料厚度和焊缝质量等信息。
接下来进行磁粉检测，将磁粉涂覆在球罐表面，然后施加磁场，观察磁粉的分布情况，以检测表面裂纹和焊缝中的裂纹。
3.4 射线检测进行射线检测前，需要确保人员和环境的辐射安全。
使用X射线或γ射线照射球罐，通过探测器接收射线并形成影像，来检测球罐内部的裂纹、腐蚀和变形等缺陷。
1000m3球罐情况说明
能环部1000M3氮气、氧气球罐检验情况汇总氮气1#球罐外表面黑磁粉检测共计发现超标磁痕显示28处(长3~15mm)，超标磁痕均为纵向显示，内表面荧光磁粉检测共计发现超标磁痕显示20处(长3~15mm)，超标磁痕均为纵向显示，经打磨后消除。
氮气2#球罐外表面黑磁粉检测共计发现超标磁痕显示13处(长3~15mm)，超标磁痕均为纵向显示，内表面荧光磁粉检测共计发现超标磁痕显示21处(长3~15mm)，超标磁痕均为纵向显示，经打磨后消除。
氮气3#球罐外表面黑磁粉检测共计发现超标磁痕显示17处(长3~10mm)，超标磁痕均为纵向显示，内表面荧光磁粉检测共计发现超标磁痕显示16处(长3~20mm)，超标磁痕均为纵向显示，经打磨后消除。
氮气4#球罐外表面黑磁粉检测共计发现超标磁痕显示12处(长3~15mm)，超标磁痕均为纵向显示，内表面荧光磁粉检测共计发现超标磁痕显示15处(长3~18mm)，超标磁痕均为纵向显示，经打磨后消除。
氧气1#球罐（返修）外表面黑磁粉检测共计发现超标磁痕显示22处(长3~18mm)，其中AB缝上有一个超标磁痕为横向显示，其余均为纵向显示。
内表面荧光磁粉检测共计发现超标磁痕显示20处(长3~20mm)，超标磁痕均为纵向显示，经打磨后消除。
此处为AB-B1磁粉检测在外表面发现的横向裂纹长50mm,深0~20mm此为返修后产生的纵向裂纹长300mm深0~18mm氧气2#球罐外表面黑磁粉检测共计发现超标磁痕显示20处(长3~15mm)，超标磁痕均为纵向显示，内表面荧光磁粉检测共计发现超标磁痕显示22处(长3~15mm)，超标磁痕均为纵向显示，经打磨后消除。
氧气3#球罐外表面黑磁粉检测共计发现超标磁痕显示22处(长3~20mm)，超标磁痕均为纵向显示，内表面荧光磁粉检测共计发现超标磁痕显示20处(长3~10mm)，超标磁痕均为纵向显示，经打磨后消除。
氧气4#球罐（返修）外表面黑磁粉检测共计发现超标磁痕显示29处(长3~15mm)，超标磁痕均为纵向显示，内表面荧光磁粉检测共计发现超标磁痕显示24处(长3~18mm)，超标磁痕均为纵向显示，经打磨后消除。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常用于储存液体或气体的容器，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
为确保球罐的安全运行和使用，定期进行检验是必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和实施。
二、检验目的1. 确保球罐的结构完整性和安全性；2. 检测球罐内部的腐蚀、磨损、裂纹等问题；3. 确定球罐是否符合相关法规和标准的要求。
三、检验内容1. 外部检查：包括球罐外观、支承结构、焊缝、防腐层等的检查，以确定是否存在破损、腐蚀等问题。
2. 内部检查：通过使用无损检测技术（如超声波、射线等）检测球罐内部的缺陷，包括腐蚀、裂纹、变形等。
3. 压力测试：对球罐进行压力测试，以确定其能否承受设计工作压力。
4. 材料检验：对球罐所使用的材料进行化学成分和物理性能的检验，以确保其质量合格。
四、检验频率1. 初次检验：球罐投入使用前，进行一次全面的检验。
2. 定期检验：根据球罐的使用情况和相关法规的要求，制定定期检验计划，通常为每3-5年进行一次全面检验。
3. 特殊情况下的检验：如球罐发生事故、经历重大维修等情况，需要进行特殊的检验。
五、检验计划制定1. 确定检验责任人：指定专门负责球罐检验的人员，包括检验计划的制定、实施和报告的编写。
2. 收集球罐相关信息：包括球罐的设计图纸、制造记录、使用记录等。
3. 分析球罐使用环境：考虑球罐所处的环境因素，如温度、湿度、介质等，确定可能对球罐产生影响的因素。
4. 制定检验方法和标准：根据球罐的类型和使用情况，选择适当的检验方法和标准，确保检验的准确性和可行性。
5. 制定检验流程：根据检验方法和标准，制定详细的检验流程，包括检验的具体步骤、所需设备和人员的安排等。
6. 制定检验计划表：将检验流程转化为具体的时间表，确定每个环节的开始和结束时间，以确保检验按时完成。
六、检验实施1. 检验前准备：包括准备所需的检验设备、检验材料、工具等。
2. 外部检查：按照检验计划进行球罐外部的检查，记录并评估存在的问题。
施工方案-1000立方米球罐的无损检测方案
施工方案-1000立方米球罐的无损检测方案背景球罐作为航空燃油、石油、化工等液体储存设备的一种，广泛应用于工业生产和加油站等领域。
球罐的密封性和强度是保障安全运营的重要因素，因此，对于球罐的检测和维护，具有重要的现实意义。
本文旨在设计一种针对1000立方米规格的球罐无损检测方案，以保障球罐的运营安全和可靠性。
检测方法球罐作为储存液体的容器，经过长期使用和环境影响，极易产生缺陷、裂纹等隐患。
因此，为了及时发现和处理球罐的问题，无损检测显得尤为重要。
根据球罐的构造和工作特点，本文选择超声波探伤和磁粉探伤两种方法进行球罐的无损检测。
超声波探伤超声波探伤是利用超声波的传播特性，对球罐的内部缺陷进行检测的一种方法。
其原理是将高频振荡的超声波引入球罐内部，根据超声波的反射和穿透特性，判断球罐内部是否有缺陷、裂纹等问题。
该方法具备灵敏度高、非破坏性强、重复性好等特点，是球罐内部缺陷检测的重要手段之一。
超声波探伤主要分为直接探测和间接探测两种方式。
直接探测是将超声探头直接放置在球罐内表面进行探测，适用于球罐表面没有障碍物的情况；间接探测是通过成像仪等设备，将超声波探头引入通过管道或孔洞达到球罐内表面进行探测，适用于球罐表面有管道或障碍物的情况。
磁粉探伤磁粉探伤是利用磁场的特性，对球罐表面缺陷进行检测的一种方法。
其原理是在球罐表面生成磁力场，通过磁粉覆盖球罐表面，根据磁场的分布情况，判断球罐表面是否有裂纹、缺陷等问题。
该方法具备速度快、检测结果直观等优点，广泛应用于球罐表面缺陷检测。
磁粉探伤主要分为湿法探伤和干法探伤两种方式。
湿法探伤是在球罐表面喷洒磁粉液，根据磁场的分布情况，判断球罐表面是否有缺陷；干法探伤是将磁粉涂在球罐表面，待其干燥后，根据磁场分布情况，判断球罐表面是否有裂纹、缺陷等问题。
两种方法各有优缺点，根据实际情况和需要进行选择。
检测流程使用超声波探伤和磁粉探伤进行球罐无损检测的流程如下：1.检测前准备检测前需要对球罐进行清洗，清除表面的污物和腐蚀物，以保证探头和磁粉的正常工作。
一台1000m3氧气球罐的检验案例
设计压力 主体材质 内衬材料
氧气球罐 Ⅲ ＭＢ ＨＳ ０ １－ ０ Ｑ ３８０ ２０ 年 ７月 ０３ Ｇ １ ３７ ９ 钢制球形储 罐 》 Ｂ ２ ３ — ８《
３１ＭＰ ．５ ａ ０ Ｍｎ ｒ Ｖ ７ ＣＭｏ Ｒ 无
内径 容积 充装系数 支座型式 爆破 片型号及规格 压力表量程及精度
１ ３０ ｍ ２０ ｍ ｌｏ ｍ Ｏ０ １ ． ０
赤 道 正 切 无
温度计型式 液面计型式 对接焊缝总长 ，接 管数量
实 际 条 操 作 压 力 操作 温度
传感式 磁性 翻版式液位计 ３２ ３ｍ。８ 只 ≤ ３Ｏ ａ ．ＭＰ － ０ ～５ ℃ １℃ ０ 氧气
位于 ３ 、＃６ ＃４ 、＃支柱与壳体连接焊缝上 ， 其中 Ａ长 ５ｍ Ｂ ０ ｍ，
长 ７ｍ Ｃ长 ８ｒ ３ ０ ｍ， ０ ｍ， 处裂纹 在打磨 了 ４ ｍ 深后 ， 能消 ａ ｍ 均未
除， 详情 见 下文（ 、 陷分析 与预 防 ）以上 缺陷 均进 行 了返 三 缺 ， 修。 在制定 了相关检 验方案后 ， 对球 罐进行 了全面检 验 ， 检验 ５ ．渗 透检 测对 所 有接 管与球 罐本体 连接 的角 焊缝进 行
１《 ． 特种设备 安全监察条 例 ） ） ｏ ２《 ． 压力容器定期检验规则》（ Ｓ Ｒ ０ １２０ Ｔ Ｇ ７０— ０４ ｏ ３ 《 ． 压力 容器安 全技术监察规 程 》 。 ４ 《 ． 球形储 罐施工及 验收规范 》（ Ｂ ０９ —８ ｏ Ｇ ５ ０４ ９ ５ 《 ． 钢制球 形储罐 》（ Ｂ ２３— ８ ｏ Ｇ １３７９
３ ．壁厚测定 。对球罐上 每块板测 ６ ， 计测厚 ３４ ， 点 共 ２点 测得 最小值 为 ５ ． ｍ， ０ ｍ 未发现异 常。 ０ ４ ．磁粉检 测 。（ ） １ 对球罐对 接焊 缝 的内表面进行 １０ ０％ 黑 磁 粉 检 测 ， 表 面 进 行 ５％ 黑 磁 粉 检 测 ， 计 ５７ 未 外 ０ 共 ３ｍ， 发 现超 标 缺陷 ；２ 对 所 有支 柱与 球壳 板连 接 的角焊 缝进 行 （） １０ 黑磁粉检 测 ， ０％ 在支柱角焊缝 发现 ３处裂 纹 Ａ、 、 分别 Ｂ ｃ，
1000m3LPG球罐定期检验分析与安全评估
1000m3LPG球罐定期检验分析与安全评估摘要：本文就LPG球罐检验方案、通过无损检测、金相、硬度、应力测试、焊缝应力进行综合分析产生裂纹原因、类型，从而制定的返修和预防措施，确保球罐的安全使用。
关键词：球罐检验应力分析安全评价球罐在设计、制造、安装、使用等过程中，对球罐的会带来安全隐患，从材料选用、结构设计、现场组装、焊接检验等，每个环节必须严格执行各项标准、规程、规范。
本文以某公司1000m3LPG球罐定期检验中发现的裂纹缺陷原因机理进行分析，提出修复方案和预防措施。
1.球罐设计参数设计压力：1.77 MPa ；设计温度：-19-50℃；介质：15MnNbR；壁厚32 mm；内径：123000 mm 制造单位：上海安装工程有限公司压力容器厂。
该球罐于2008年并投入运行，球罐中储存液化石油气，2011年对球罐进行过全面检验。
2.全面检验情况2.1.宏观检查对球罐内外表面进行宏观检查罐内机械损失160余处，罐外150余处，多数为卡具割除焊疤，以及打磨后形成表面凯坑，最大长度260×15 mm，一般长度为100 mm，最深5 mm，一般深1 mm。
首先对球罐所有对接焊缝、人孔和接管与球壳板的连接部位、所有的角接部位、球罐支柱及接管法兰进行了外观检查。
重点对球罐的几何尺寸进行了检测，主要包括球壳板对接焊缝错边量和棱角度、焊缝余高、角焊缝焊角高度及焊角尺寸。
球罐椭圆度及支柱垂直度经检查良好。
制作检验样板对成型尺寸进行检查：错边量3～8 mm。
棱角度6 m；焊缝咬边超标；焊疑成型不良，余高达6 mm，焊缝过渡不圆滑，上大环是最后合拢缝，焊疑边缘与与球壳板几成90°角，最大错边量、棱角度亦产生在此部位。
2.2 .超声波测厚检查该球罐原设计壁厚32 mm，实测最大厚度32.8 mm，最小厚度31.4 mm，未见异常。
检测方案要求采用定点、定位测量，每块球壳板的检测点不少于40个点，检测点在球壳板的中心和边缘均匀分布。
1000立方米球罐的无损检测方案
1000立方米球罐的无损检测方案XX工程公司年月日目次1. 工程概况 22. 编制依据 23. 无损检测工艺流程 24. 无损检测 35. 焊缝返修 3附表：无损检测人员登记表 46.质量保证措施 57.机具安排 68.安全措施 6 附录：无损检测工艺规程 7 球罐焊缝采用r射线拍片补充说明 131 1 第一章总体概况1.1第一节编制说明1.编制依据1).施工合同规定及业主单位其他要求。
2).施工图纸、设计说明及施工场地图。
3).中华人民共和国颁布的现行建筑安装工程施工的有关规程、规范及验评标准。
4).建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。
5).河北省建设厅印发的《河北省建筑施工文明工地检查评分办法》。
6).我公司的企业标准及颁发的《质量手册》、《程序文件》。
7).现场和周边的实际勘查情况。
8).国家的法律、法规。
2.编制范围本工程包括11栋住宅楼及相应的地下车库； 12号楼为地上7层，地下1层，16号楼为地上7层，地下2层，18、19、20、22、号楼为地上10层（9层），地下2层， 21号楼为地上10层（7层），地下2层，26、27号楼为地上16层，地下2层。
秀水名苑住宅小区12、16、18、19、20、21、22、23、25、26、27号住宅楼、地下车库的建筑施工总承包，不包括基础处理、基槽土方(但包括地基清槽、集水坑挖方、地基钎探)，建筑施工从基础垫层开始，交房标准为毛坯交房标准，包含公共区域的装修，施工内容为除发包方分包工程以外的施工图全部工程内容，以上工程内容均包括全部施工工序。
3.编制原则根据双方签订的合同文件、施工设计图纸、文件资料要求，以及此工程中的工序技术特点和有关的工程量。
采用先进科学的施工方法、施工工艺和施工手段，工程质量确保合格，实现安全施工，创建省安全文明标准工地。
充分准备，合理安排，理顺进度与质量、进度与安全之间的关系，使三者协调统一，在保证质量、安全目标的前提下，确保项目总目标的实现。
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1000立方米球罐的无损检测方案XX工程公司年月日目次1. 工程概况 22. 编制依据 23. 无损检测工艺流程 24. 无损检测 35. 焊缝返修 3附表：无损检测人员登记表 46.质量保证措施 57.机具安排 68.安全措施 6 附录：无损检测工艺规程 7 球罐焊缝采用r射线拍片补充说明 131 工程概况中国XX化工股份有限公司XXXX分公司化工厂，共建造2台1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材质为16MnR，球罐本体总质量192.3吨/台,该工程由XXXX石油化工设计院设计，中国XXXX建设公司负责该工程的无损检测施工，为保证工程的施工质量和总体进度要求，特编制本无损检测施工技术方案。
2编制依据：2.1 《1000m3丙烯球罐施工方案》2.2 《压力容器无损检测》JB4730—94标准.2.3 《监理细则》3 无损检测工艺流程3.1 球罐经表面打磨和外观检查合格后，进行100%MT检测， JB4730—94Ⅰ级合格，发现缺陷后，经表面打磨，再进行MT检测；合格后，再进行100%UT检测,JB4730—94Ⅰ级合格，发现不合格缺陷后，由第二个有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ级资格的人员进行确认。
有不合格缺陷后，采用χ射线检测进行确认缺陷。
返修，严格执行返修工艺，经表面打磨和外观检查合格后，进行MT和 UT检测，再进行射线检测确认合格。
3.2 球壳板对接焊缝里面气刨清根后进行100%PT检验，热处理前球壳板对接焊缝进行100%MT、100%UT、100%RT检验，附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。
支柱上段与球壳板连接（角接）进行100%PT检验。
热处理后球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。
水压试验后，球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。
无损检测实施范围表 14 无损检测4.1 无损检测人员应有相应的上岗操作证，取得II级以上证书的人员方可填写和签发报告。
无损检测人员请见附表。
4.2 无损检测至少在焊接完后24h进行。
4.3 RT检测底片有清晰的编号，并与球罐位号、焊缝编号相对应。
底片的有效长度为250mm。
底片的有效评定区域之间应相互衔接，RT的质量不低于AB级。
4.4 无损检测应严格按《压力容器无损检测》JB4730-94的要求执行。
5 焊缝返修5.1 焊缝返修应挑选优秀焊工承担。
5.2 焊缝缺陷应用碳弧气刨进行清除打磨、检查、焊接，气刨清除缺陷的刨槽长度不应小于50mm,刨槽深度从球壳板表面算起，不应超过板厚的2／3。
超过时，应在该状态下进行刨槽的打磨、检查、焊接，然后在其背面再次刨除缺陷，并重新打磨、检查、焊接。
5.3 焊缝返修时各项焊接工艺参数与正式焊接工艺要求相同，返修部位及工艺参数要做好详细记录。
5.4 同一部位，焊缝返修次数不应超过2次，需要2次返修时应经焊接责任工程师批准。
超过2次以上返修时应经总工程师批准。
5.5 取除临时附件产生的凹痕、电弧引起的弧坑以及打磨深度等超过规定深度的缺陷，均应进行补焊，工艺要求按方案之中的焊接工艺卡。
当补焊深度超过3mm时，应增加RT检测。
所有表面补焊均采用回火焊道法施焊，补焊面积不大于50cm2。
5.6 焊缝打磨5.6.1 焊接完后，在无损检测前应进行焊缝打磨，焊缝表面应修整成圆滑，不得存在焊波，超声波检测时焊缝两侧打磨宽度不小于200mm。
5.6.2 焊缝打磨后，焊缝表面不得存在咬肉现象，打磨处球壳板实测厚度不得小于名义厚度减钢板的负偏差0.25mm，每道缝不小于2处。
附表无损检测人员登记表6 质量保证措施6.1 球罐的无损检测施工严格按照施工方案和<<监理细则>>的规定，依据<<压力容器无损检测>>JB4730—94标准，并结合工程的特点，建立完善球罐无损检测质量控制体系。
6.2 选派管理水平高.技术素质好的技术管理人员和优秀的无损检测人员进行工程施工管理和无损检测工作。
6.3 依据公司压力容器现场无损检测质量控制体系文件规定，确定无损检测质量控制点，严格实施工技术交底，加强施工过程控制，对球罐无损检测施工实施全员.全过程的质量控制。
6.4 严格实施工序交接制度，认真执行三检一评制度，做到上道工序未经检验合格不得转入下道工序。
6.5 每次检测工作结束后，要写详细的原始记录，以供甲方.监理人员和技术监督部门随时查看，如有疑问，我们请甲方.监理与技术监督部门进行复验，确保工程无损检测工作质量。
6.6 交工技术报告在检测过程中记录的原始记录经微机形成正式报告一式四份，报监理和业主确认后，移交业主三份（正本一份，副本两份），我公司存一份。
7 施工机具安排超声波仪器3台，300KV探伤机3台，Ir192γ源一台。
磁粉探伤机4台，黑光灯2台，渗透剂.显像剂采用DPT—5型。
设备材料全部符合规范标准要求8 安全防护措施8.1 建立完善的安全防护管理体系，严格按照射线防护程序作业，射线防护安全管理实施作业保证体系，做到全员管理，分工负责，让业主放心。
8.2 设立射线安全防护小组，负责人：XXX XXX 组员：全体探伤工。
γ源曝光前24小时，书面通知有关单位，避开警戒区域。
警戒区域周围设红灯. 警戒绳.警示牌警示。
设值守人员2人，甲方巡检人员如要进到警戒区域内，或遇有紧急情况时，可提前通知安全防护小组，我们将采取措施，，把源收回，到时候可电话通知，号码：46298 现场46299基地，待源收回后，用剂量仪测定周围环境安全，XX公司确认合格后，用书面通知甲方进入警戒区内巡检，甲方巡检作业完毕后，用书面通知我方重新开始射线探伤。
附警戒区域示意图：图中所示框外为安全区域：附录：无损检测工艺规程根据图样的要求，丙烯球罐需进行射线检测、超声波检测、超声波测厚、磁粉检测和渗透检测，特编制此操做规程。
1.射线检测：1.1检测人员必须持证上岗，评片、审片人员必须具备RT--Ⅱ级资格，才签发合格报告，并附排板图。
1.2本球罐采用γ射线与χ射线检测，检测部位见施工方案中表1。
1.3RT检测前，焊缝外观必须经甲乙双方、监检单位检查合格，获得监检单位和甲方同意，焊接结束24小时后进行。
1.4射线检测工艺卡见下表2. 超声波检测2.1检测前的准备：2.1.1焊缝探头选择: 探头规格为2.5P K2 13×13；2.1.2藕合剂：纤维素；2.1.3测入射点，校验K值，绘制距离---波幅曲线；2.1.4距离---波幅曲线的灵敏度选择：测长线φ1×6—9dB、定量线φ1×6—3dB、判废线φ1×6+5dB2.2检测人员必须持证上岗，操作人员必须具备UT--Ⅱ级资格，才签发合格报告，并附排板图。
2.3本球罐采用超声波检测，检测部位见施工方案中表1和5.7.1中的要求。
2.4超声波检测前，焊缝外观必须经检查合格，获得监检单位和甲方同意，焊接结束24小时后进行。
3.3.1 检测人员必须持证上岗，操作人员必须具备MT--Ⅱ级资格，才签发合格报告，并附排板图。
3.2.本球罐采用磁粉检测，检测部位见施工方案中表1中的要求。
3.3.磁粉检测前，焊缝外观检查合格，获得监检单位和甲方同意，焊接结束24小时后进行。
3.4.采用符合标准的探伤仪和黑光灯，最终实际测试灵敏度符合标准要求，（黑光灯测定用荧光磁粉检测灵敏度30/100试片，符合要求方为合格）。
3.5 球内侧检测时严格按安全用电的管理规定。
3.6.磁粉探伤时严防磁粉液流入探头和黑光灯上。
3.7.球内侧焊缝采用荧光磁粉检验，球外侧采用黑磁粉检验。
3.8.磁粉检测工艺卡见下表4渗透检测工艺4.1检测人员必须持证上岗，操作人员必须具备PT--Ⅱ级资格，才签发合格报告，并附排板图。
4.2本球罐采用渗透检测，检测部位见施工方案中表1中的要求。
4.3渗透检测前，焊缝打磨合格后进行。
4.4渗透检测工艺卡见下表渗透检测工艺XXXX化工厂球罐焊缝采用r射线拍片补充说明一. 概述XXXX化工厂两台1000m3,厚46mm球罐由公司负责施工，由于工期紧，经于建设单位和监检单位共同商定，焊缝100%射线探伤采用X射线与r射线两种方法进行。
其中X射线与焊接穿插进行，整个球焊完后100%r射线拍片，局部返工部位再用X射线拍片。
全部底片必须符合规范、标准要求。
两种方法工艺已在方案中标出，其中r射线拍片部分要求做如下补充。
二. 透度计选择与放置1.选择JB4730—94标准规定的II号透度计38个（钢丝）。
2.透度计球外（胶片侧）共放置30个。
（即A1-A6缝、B1-B4缝中间各放一个，BC环缝四个方向各放一个，源侧放2个，CD环缝四个方向各放一个，源侧放2个。
C1、C4、C8、C12焊缝中间位置各放一个，E3—E6焊缝、D1.D3焊缝中心位置各放一个，上述透度计用“F”标记，另外在E3—E6缝、D1—D4缝内侧共放8个透度计。
）并与外侧放置在同一片上（不要同位置）。
3.透度计按JB4730标准要求放置在片的有效1/4处，内侧放在前1/4处，外侧放在后1/4处。
三. 底片编号1.每条缝1号片按JB4730规定编全号码，（环缝按焊工分段在分段的第一张片编上焊工号）。
其余片号编焊缝号和底片号。
2.第二台球罐全部片加一个与第一台球罐的识别记号，可用5A保险丝剪10mm长贴在片子边上（或用1mm钢丝也可）。
四.贴片方法1.所有暗袋按焊缝分好，先贴纵焊缝，后贴环焊缝，按序号划线贴正，由于全景曝光，每片重叠部位做好搭接。
2.考虑底片与球皮接触良好，采用胶带固定。
五.对焦方法定测球上下两极内径，然后用线绳固定好源管头，使其半径与实际相符（误差50mm以内）。
六. 曝光1.按曝光表测算出曝光时间,为慎重待80%曝光时取片（放3张测试片）暗室处理，然后确定曝光时间。