纺织厂设计

第一部分总论
第一节国民经济规划对本设计的要求
一、鲜明的政策性
基本建设项目是根据国家长远经济规划提出的，设计充分体现国家和上级有关政策的精神，尊重规定的法令和指标。

设计应有利于发展社会经济，有利于民族团结，并能体现国家的政策精神，采用当时当地最适宜的先进技术。

二、经济上的合理性和技术上的可能性
设计应有利于在当前发挥应有的经济效益，也能适应遇见时期内的发展趋势，有利于以后进行技术改造。

一切技术问题都应从实际出发，要贯彻“不成熟的技术不采取，未定型的设备不能用”的精神，把设计中的新技术放到切实可靠的基础上。

三、综合考虑，统筹安排
毛纺厂的设计工作是一项涉及多行业、多工种需要综合考虑，统筹安排的复杂工作，就工艺设计内部来说，只要在工艺过程各部门之间求得一个合理的平衡，就设计本身来说，是要在生产部门和辅助部门之间有一个合理的安排，就建厂地点来说，是要在建设单位和临近企业之间建立一种互相协作、共同前进的友谊关系。

第二节毛纺厂设计的一般原则
1、坚持党和国家的方针政策。

2、坚持因地制宜，实事求是的设计作风。

3、坚持深入实际，调查研究基础上的原则。

4、把工艺、技术、设备的先进性与事实上的确可能性结合。

5、把经济效益作为工厂设计的最终目标。

6、对环境保护，工人福利要引起足够的重视。

第三节建厂地点的自然条件
一、建厂地区的自然条件
厂址选择在内蒙古呼和浩特市金川开发区
自然条件：金川开发区地处中国北疆内蒙古自治区土默川平原腹地，常年主导风向西北风，气候宜人，四季分明，年平均气温在5.8
摄氏度，最冷的一月份平均气温零下17.4摄氏度，年降雨
在417.5毫米左右，无霜期130天左右。

开发区北靠大青山，
地层结构由第四纪洪积岩；中积物组成，呈明显的沙粒结构，
地质承载力为250Kmp／m2，开发成本低，宜于工业项目开发
建设。

二、建厂地区的技术经济条件:
周边环境：开发区与市区接壤，市区内有高等学院9所，科研院所124家，在校大中专学生达8.3万人，每年毕业大中专学生约2
万多人，高素质的劳动力资源十分丰富。

开发区由东向西有
国家级大青山森林公园、乌素图召、五一水库、喇嘛洞、哈
素海；南侧有昭君墓、明清建筑博览园等名胜古迹和旅游景
点。

基础设施：在首期开发的6平方公里范围内，基础设施已全面实现了"
七通一平"。

("七通"指供水、排水、供电、供热、供汽、道
路、通讯；"一平"指场地自然平整。

供电：现建成110千伏安变电站一座。

2002年电站改造后，形成双电源变电站，实现双回路电源区域。

供热：建有86蒸吨供热、供汽锅炉，并接通了呼市电厂余热，向开发区集中供暖。

2002年，西区建一座40蒸吨锅炉房后，可满足西
区供热。

道路：开发区内改建、扩建、新建10条主次干道，路网布局合理，路路环通。

其中，6车道一级公路有2条。

通讯：呼和浩特邮政配送中心和呼和浩特第二长途枢纽大楼座落在开发区内，市话装机容量为2万门，互联网带宽10兆，可实现宽带
网络住处传输。

总之，在呼和浩特市建立粗纺厂，从长远来看，是切实可行的。

第四节设计依据及主要思想
一、依据：
参考书目：《毛纺织厂设计》、《毛纺学》上、中、下三册、《毛染整手册》全套。

二、主要思想：
本次设计根据所选产品，依据《毛纺织染整手册》进行原料选择、设备选择、设备配台计算，遵循机器排列原则、毛纺织厂设计原则，将所用设备以一定的比例排列在图纸上。

第五节设计概述
一、原料年需要量
64s散毛：791.1吨
60s散毛：204.5吨
58s精短：244.3吨
粘纤：336.8吨
羊绒：235.5吨
兔毛：58.9吨
年用各种原料合计：1871.1吨
二、成品年产量
呢绒类：321万米
羊绒衫：44万件
三、厂区面积及建筑
厂区面积：82800m2
主厂房面积：14976㎡
附房面积：3168㎡
建筑系数：46.9%
土地利用系数：67.3%
第六节图纸设计概述
厂房大门方向：北
主厂房北偏东5度
车间柱网尺寸：12*12m
车间机器排列图比例：1：200
厂区总平面布置图比例：1：600
第二部分机织部分
第一章产品原料的选择及产品规格计算
第一节产品的特征及品质要求
1号：纯毛法兰绒
特征：多为细支羊毛织成的毛染混色产品，缩绒不露底，产品以素色为主，也有条子及格子花型。

品质要求：呢面丰满细洁，混色均匀，色泽大方，不起球，手感柔软，有弹性。

２号：毛粘女士呢
特征：是色泽鲜艳，手感柔软的织物，缩绒。

品质要求：呢面细洁平整，不露底（或微露底纹），手感柔软，不松烂。

３号：毛粘麦尔登
特征：是细支羊毛织成，重缩绒，不经起毛，质地紧密的高级织物。

品质要求：呢面丰满，细洁平整，不起球，不露底纹，耐磨性好，身骨挺实，手感富有弹性。

４号：羊绒顺毛大衣呢
特征：质地丰厚，保暖性强，缩绒起毛织物，各种风格的大衣呢。

品质要求：绒面均匀，绒毛平顺，整齐，不脱毛，手感顺滑柔软，不松烂，膘光足。

第二节：产品原料的选用及其相关参数的确定
一、原料及参数选用:
（表2-1-1）
二、混合原料的可纺支数
Nx=N1*a1+N2*a2+…+Nn*an (2-1)
1号：N=17*80%+6*20%=14.8
设计支数:14.8*90%=13.32,取13支
2号：N=15*50%+20*30%+6*20%=14.7
设计支数:14.7*90%=13.23,取13支
3号：17*60%+20*30%+6*10%=16.8
设计支数:16.8*85%=14.28,取14支
4号：17*80%+10*20%=15.6
设计支数:15.6*90%=14.04,取14支
三、捻度、捻系数及捻向的确定
1、捻系数选择（毛染整手册上P952 表7-40）
1号：Km=13； 2号：Km=12；
3号：Km=12； 4号：Km=12；
2、捻向：单纱Z捻
3、捻度：（捻数/10cm）（毛染整手册上P953 表7-41）
1号：T=47； 2号：T=43；
3号：T=45； 4号：T=45；
四、规格计算
1、呢坯上机最大密度（根数/10cm）（毛染整手册上P955 表7-42）
1号：148； 2号：148； 3号：199； 4号：199
2、呢坯上机密度充实率（毛染整手册上P956 表7-43）
1号：法兰绒适中偏紧，82%；经纱85%，纬纱78%；
2号：女士呢适中偏紧，82%；经纱87%，纬纱79%；
3号：麦尔登紧密，88%；经纱90%，纬纱84%；
4号：羊绒顺毛大衣呢适中偏松，78%；经纱82%，纬纱76%
3、呢坯上机密度（根/10cm）（毛染整手册上P959 表7-44）
1号：经纱 125，纬纱 116； 2号：经纱 128，纬纱 117；
3号：经纱 179，纬纱 167； 4号：经纱 163，纬纱 151；
4、最密筘号及设计筘号
1号：最密筘号20*131/2=72；设计筘号125/3=42；
2号：最密筘号20*131/2=72；设计筘号128/3=43；
3号：最密筘号20*141/2=75；设计筘号179/3=60；
4号：最密筘号20*141/2=75；设计筘号163/3=54
5、幅缩、长缩与重耗的选择（毛染整手册上P968 表7-50）（表2-1-2）
6、匹长：
呢坯每匹长度=成品每匹长度/染整净长率（m）（2-1）
1号：50/85%=58.8； 2号：50/86%=58.1；
3号：50/72%=69.4； 4号：50/88%=56.8
整经每匹长度=呢坯每匹长度/织造净长率（m）（2-2）
1号：58.8/94%=62.6； 2号：58.1/93%=62.5；
3号：69.4/94%=73.8； 4号：56.8/95%=59.8
7、幅宽:
呢坯幅宽=成品幅宽/染整净宽率（cm）（2-3）
1号：145/80%=181.25； 2号：145/85%=170.6；
3号：143/80%=178.75； 4号：150/84%=178.6
上机筘幅=呢坯幅宽/织造净宽率（cm）（2-4）
1号：181.25/91%=199.2； 2号：170.6/88%=193.9；
3号：178.75/87%=205.5； 4号：178.6/89%=200.7
8、总经数：
总经数=每cm筘齿数*每筘穿入根数*上机筘幅（2-5）
1号：42*3*199.2/10=2510;
2号：43*3*193.9/10=2501;
3号：60*3*205.5/10=3699;
4号：54*3*200.7/10=3251
9、呢坯经密：
呢坯经密（根/10cm）=总经数*10/呢坯幅宽（2-6）
1号：2510*10/181.25=138.5; 2号：2501*10/170.6=146.6;
3号：3699*10/178.75=206.9; 4号：3251*10/178.6=182.0
10、呢坯纬密：
呢坯纬密（根/10cm）=上机纬密/机上呢坯长度至下机呢坯长度间的净
长率（2-7）
1号：116/97%=119.6； 2号：117/97%=120.6；
3号：167/97%=172.2； 4号：151/97%=155.7
11、呢坯每米经纱重量：
呢坯每米经纱重量（g）=总经数*1/织造净长率/Nm（2-8）
1号：2510*1/94%/13=205.4; 2号：2501*1/93%/13=206.9;
3号：3699*1/94%/14=281.1; 4号：3251*1/95%/14=244.4
12、呢坯每米纬纱重量：
呢坯每米纬纱重量（g）=呢坯纬密*上机筘幅/Nm/10（2-9）
1号：119.6*199.2/13/10=183.3; 2号：120.6*193.9/13/10=179.9; 3号：172.2*205.5/14/10=252.8; 4号：155.7*200.7/14/10=223.2 13、呢坯每米重量：
呢坯每米重量（g）=呢坯每米经纱重量+呢坯每米纬纱重量（2-10）
1号：205.4+183.3=388.7; 2号：206.9+179.9=386.8;
3号：281.1+252.8=533.9; 4号：244.4+223.2=467.6
14、呢坯每匹经纱重量：
呢坯每匹经纱重量（kg）=总经数*整经匹长/Nm/1000（2-11）
1号：2510*62.6/13/1000=12.1; 2号：2501*62.5/13/1000=12.0; 3号：3699*73.8/14/1000=19.5; 4号：3251*59.8/14/1000=13.9 15、呢坯每匹纬纱重量：
呢坯每匹纬纱重量（kg）=呢坯纬密*上机筘幅*呢坯每匹长度/10000/Nm
（2-12）
1号：119.6*199.2*58.8/10000/13=10.8；
2号：120.6*193.9*58.1/10000/13=10.5；
3号：172.2*205.5*69.4/10000/14=17.5；
4号：155.7*200.7*56.8/10000/14=12.7
16、呢坯每匹重量：
呢坯每匹重量（kg）=呢坯每米重量*整经匹长*织造净长率/1000（2-13）1号：388.7*62.6*94%/1000=22.9；
2号：386.8*62.5*93%/1000=22.5；
3号：252.8*73.8*94%/1000=17.5；
4号：223.2*59.8*95%/1000=12.7
17、成品每米重量：
成品每米重量（g）=呢坯每米重量*染整净重率/染整净长率（2-14）
1号：388.7*93%/85%=425.3； 2号：386.8*92%/86%=413.8；
3号：252.8*92%/72%=323.0； 4号：223.2*88%/88%=223.2
18、成品每匹重量：
成品每匹重量（kg）=成品每米重量*成品每匹长度/1000（2-15）
1号：425.3*50/1000=21.3； 2号：413.8*50/1000=20.7；
3号：323.0*50/1000=16.2； 4号：223.2*50/1000=11.2
19、成品经密：
成品经密（根/10cm）=总经数*10/成品幅宽（2-16）
1号：2510*10/145=173； 2号：2501*10/145=172.5；
3号：3699*10/143=255.1； 4号：3251*10/150=216.7
20、成品纬密：
成品纬密（根/10cm）=呢坯纬密/染整净长率（2-17）
1号：119.6/85%=140.7； 2号：120.6/86%=140.2；
3号：172.2/72%=239.2； 4号：155.7/88%=176.9
21、边经数：设边宽1.2cm
边经数=1.2*成品纬密/10（2-18）1号：1.2*173/10=20.76，取21根；
2号：1.2*172.5/10=20.7，取21根；
3号：1.2*255.1/10=30.6，取31根；
4号：1.2*216.7/10=26.0，取26根
各产品规格一览表（表2-1-3）
第二章工艺设计
第一节工艺流程
一、确定工艺流程的一般原则:
1、要与产品的特征和规格相适应。

2、使产品的特殊需要与可能得到的技术条件相适应。

3、应能获得良好的经济效益。

4、应当与国内生产的成套定型机器设备和通过技术鉴定的成熟技术为
基础。

5、工艺流程，应以不降低产品质量为先决条件。

二、各产品工艺流程：
1号纯毛法兰绒：洗净毛→染色→脱水→烘毛→和毛加油→梳毛→细纱→络筒→整经→穿综→织造→检验→生修→刷毛→缝边→（洗呢→脱水→）缩呢→洗呢→脱水→烘干→中检→（熟修→）剪毛→熟修→刷毛→蒸呢→裁断→裁剪→检验→装袋→入库
2号毛粘女士呢：洗净毛→染色→脱水→烘毛→和毛加油→梳毛→细纱→络筒→整经→穿综→织造→检验→生修→刷毛→缝边→（洗呢→）缩呢→洗呢→染色→脱水→烘干→中检→熟修→（起毛→）剪毛→刷毛→蒸呢→裁断→裁剪→检验→装袋→入库
3号毛粘麦尔登：洗净毛→染色→脱水→烘毛→和毛加油→梳毛→细纱→络筒→整经→穿综→织造→检验→生修→刷毛→缝边→（洗呢→）缩呢→洗呢→脱水→（缩呢→洗呢→脱水→）烘干→中检→熟修→剪毛→刷毛→（剪毛→刷毛→）蒸呢→裁断→裁剪→检验→装袋→入库
4号羊绒顺毛大衣呢：洗净绒→染色→脱水→烘毛→和毛加油→梳毛→细纱→络筒→整经→穿综→织造→检验→生修→复验→洗呢→缩呢→冲洗→脱水→拉幅烘干→检验→熟修→钢丝起毛→剪毛→落水→脱水→湿刺果起毛→停放定型→拉幅烘干→蒸刷→剪毛→蒸呢→烫光→成检→卷布→入库
第二节设备选型一、机织设备：
（表2-2-1）
二、染整设备（表2-2-2）
第三节配台计算
一、锭子分配计算：
已知细纱机配备总锭数Y=4000，各成品织物在计划任务中所占的比例：
B
1=35%，B
2
=20%，B
3
=25%，B
4
=20%
1、各种产品织物所需的坯呢比率
T
i =B
i
/（1-C
i
），C
i
—染整长缩（3-1）
1号：T1=35%/85%=41.2%； 2号：T2=20%/86%=23.3%；
3号：T3=25%/72%=34.7%； 4号：T4=20%/88%=22.7%
2、各种坯呢产品用纱量比率
Gi=Ti*gi，gi—单位长度用纱量（3-2）
1号：G1=388.7*41.2%=160.1； 2号：G2=396.8*23.3%=90.1；
3号：G3=533.9*34.7%=185.3； 4号：G4=467.6*22.7%=106.1 3、细纱机每锭每小时产量
Wi=锭速*60*效率/细纱支数/捻度（kg）（3-3）1号：W1=4000*60*93%/13/470=36.53；
2号：W2=4000*60*93%/13/430=39.93；
3号：W3=4000*60*93%/14/450=35.43；
4号：W4=4000*60*93%/14/450=35.43
4、各产品所需锭子数量比率
Xi=Gi/Wi（3-4）
1号：X1=160.1/36.53=4.38；2号：X2=90.1/39.93=2.26；
3号：X3=185.3/35.43=5.23； 4号：X4=106.1/35.43=2.99；
∑X=14.86
5、计算细纱锭子分配数
yi=Xi*Y/ ∑X（3-5）
1号：y1=4.38*4000/14.86=1179.0； 2号：y2=2.26*4000/14.86=608.3；
3号：y3=5.23*4000/14.86=1407.8；4号：y4=2.99*4000/14.86=804.8 ∑y=3999.9； 3999.9/300=13.33，取14台； 14*300=4200（锭）6、锭子分配：
1号：4200*4.38/14.86=1238.0，取1238锭
2号：4200*2.26/14.86=638.8，取639锭
3号：4200*5.23/14.86=1478.2，取1478锭
4号：4200*2.99/14.86=845.1，取845锭
二、各工序需要量计算：
1、计算各产品每小时细纱需要量：
每小时细纱需要量=Wi*yi*运转率/1000（kg/h*锭）（3-6）1号：36.53*1238*94%/1000=45.22；
2号：39.93*639*94%/1000=25.5；
3号：35.43*1478*94%/1000=53.36；
4号：35.43*845*94%/1000=29.94
2、往前推算各工序需要量：（kg/h）
梳毛需要量=细纱需要量/细纱制成率（3-7）
1号：45.22/97%=46.62； 2号：25.5/97%=26.3；
3号：53.36/97%=55.0； 4号：29.94/97%=30.87
和毛需要量=梳毛需要量/梳毛制成率（3-8）
1号：46.62/95%=49.07； 2号：26.3/95%=27.68；
3号：55.0/95%=57.89； 4号：30.87/95%=32.49
散毛染色需要量=和毛需要量/和毛制成率（3-9）1号：49.07/98%=50.07； 2号：27.68/98%=28.24；
3号：57.89/98%=28.24； 4号：32.49/98%=33.15
3、往后推算各工序需要量：
络筒需要量=细纱需要量*络筒制成率（kg/h）（3-10）1号：45.22*99%=44.77； 2号：25.5*99%=25.25；
3号：53.36*99%=52.83； 4号：32.49*99%=29.64
倍捻需要量=络筒需要量*倍捻制成率（kg/h）（3-11）1号：44.77*99%=44.32； 2号：25.25*99%=25.0；
3号：52.83*99%=52.3； 4号：29.64*99%=29.34
织机需要量：
坯布需要量=细纱需要量*1000/坯布每米用纱量（m/h）（3-12）
1号：45.22*1000/388.7=116.34； 2号：25.5*1000/386.8=65.93；
3号：53.36*1000/533.9=99.94； 4号：29.94*1000/467.6=64.03 全年坯布产量=∑坯布需要量*全年工作天数*每天工作时数（3-13）
=346.24*306*22.5=238.4（万米）
整经需要量=坯布每米经纱重*织机需要量/织造制成率/1000（kg/h）（3-14）1号：205.4*116.34/98%/1000=24.38；
2号：206.9*65.93/98%/1000=13.92；
3号：281.1*99.94/98%/1000=28.67；
4号：244.4*64.03/98%/1000=15.97
穿综需要量=整经需要量（3-15）
4、成品年产量
各产品成品每小时产量Fi=细纱需要量*1000/成品每米用纱量（m/h）（3-16）1号：45.22*1000/425.3=106.32； 2号：25.5*1000/413.8=61.62；
3号：53.36*1000/323.0=165.20； 4号：29.94*1000/223.2=134.14 成品年产量=∑Fi*全年工作天数*每天工作时数（3-17）
=467.28*306*22.5=321（万米）
5、原料需要量（kg/h）
1号：64s改良毛=散染需要量/散染制成率=50.07/95%=52.7
58s精短=52.7*20%/80%=13.2
2号：60s改良毛=28.24/95%=29.7
58s精短=29.7*20%/50%=11.88
粘纤=29.7*30%/50%=17.82
3号：64s改良毛=59.07/95%=62.2
58s精短=62.2*10%/60%=10.4
粘纤=62.2*30%/60%=31.1
4号：羊绒=32.49/95%=34.2
兔毛=34.2*20%/80%=8.55
原料年用量：（t）
60s改良毛=29.7*22.5*306/1000=204.5
64s改良毛=（52.7+62.6）*22.5*306/1000=791.1
58s精短=（13.2+11.88+10.4）*22.5*306/1000=244.3
粘纤=（17.82+31.1）*22.5*306/1000=336.8
羊绒=34.2*22.5*306/1000=235.5
兔毛=8.55*22.5*306/1000=58.9
年用各种原料合计=1871.1
三、各工序产量计算
1、织机实际产量：
织机实际产量=曲轴转速*60*效率/坯布纬密/10（m/台*h）（3-18）
1号：320*60*90%/119.6/10=14.45；
2号：320*60*90%/120.6/10=14.33；
3号：320*60*90%/119.6/10=10.03；
4号：320*60*90%/155.7/10=11.10
所有织机每天生产坯布的匹数：
（14.45+14.33+10.03+11.10）/4=12.48
12.48*32*22.5/60.8=147.8
2、整经实际产量：
每个条带花纹数np=（筒子架容量S-边经根数mb）/每个循环的经纱数nj
（3-19）
1号：（400-21）/2=189.5； 2号：（400-21）/2=189.5；
3号：（400-31）/4=92.25； 4号：（400-26）/4=93.5
每绞根数mt=nj*np（3-20）
1号：189*2=378； 2号：189*2=378；
3号：92*4=368； 4号：93*4=372
分绞数a=（总经根数-2*mb）/mt（3-21）
1号：（2510-2*21）/378=6余200根，取7；
2号：（2501-2*21）/378=6余191根，取7；
3号：（3699-2*31）/368=9余325根，取10；
4号：（3251-2*26）/372=8余223根，取9
总分绞数=分绞数+1（3-22）
1号：7+1=8； 2号：7+1=8； 3号：10+1=11； 4号：9+1=10 整经实际产量=总经根数*线速*60*效率/分绞数/纱支/1000（m/台*h）（3-23）1号：2510*300*60*50%/8/13/1000=217.2；。