镗床攻螺纹卡头设计
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通过对锻件 ４ ＣＭ 、齿面硬度 ２０— ２ Ｈ Ｗ 齿条 ２ ｒｏ ９ ３０ Ｂ
加工刀具 的设计与实践 ，摸索 出加工硬 齿面齿条 ，在刀
具材料选择及刀具参 数的确 定 、刀具齿 形 留量 的控制 、 结构优化设计等方面 的最佳设计方案 ，为后续加工 同类
型齿条产品的刀具设计提供了科学 的依据 ，积 累了宝 贵
附图为镗床攻螺纹卡头机构 。刀杆体 １直接与 机床
／ ， ＼ ＼ ． ＼ ＼ ＼ ／ ！ ＼ ＼ ！／ 三 ＼ ＼ ／ ０ 、 ／ ！ ！ 、 ＼ ＼． ／ ＼
孔。ＭＷ
／ ／； ＼ ＼／１ ！ ． 、 ＼ ／ ／ ；＼ ＼！ ／
（ 收稿 日期 ：２ １０ １ ） ０ ０７ ５
主轴相连接 ，主运动通过键４、心轴 ６ 、圆柱销 ７传给卡 头８ 。加工螺纹时 ，主轴 的每转进 给量与丝 锥的螺距保 持一致。实 际上它们之问不可能没有误差 ，因此设有补
孑无法手工攻螺纹 ，在没有专用 机床的情况下 ，就需要 Ｌ 由镗床来完成钻孔 、攻螺纹 。所 以在参 考钻床加工 原理
松脱 。
在立式钻床上加工螺纹 ，是 主轴 回转一转 ，刀 具移 动一个螺距 。其攻螺纹 特点是 ，当丝锥 攻 １～２扣螺纹 后 ，丝锥是 自行引进的 ，即主运动与进 给运动之间 的严
镗 床加工螺纹，主轴系统除了 使丝 ｆ
Ｉ
刎 ｝ －耐 Ｆ— －
Ｉ ｌ
ｌ
妻 主 篙 Ｌ—— — ——— ——
ｃ 垤ｚ 。 ．
墨．
镗 床 攻 螺 纹 卡 头 设 计
鸡 西煤矿机械有 限公司 （ 黑龙 江 １８ ０ ） 徐 国新 ５ １０ 任丽华 吕元才
机械加工 过程 中，一些零件 的螺纹孔与基准 面要求 同轴 ，且受零件形状 、重量 等限制条件 的情况 下 ，立式 钻床无法保证其形位公差要求。此外 ，由于大尺寸 螺纹
的基础上设计 了此套工具 ，以解决上述问题。
偿 弹簧 ２ ，使心轴 ６ 刀杆体 １ 在 内作轴 向窜动 ，以补偿
上述螺距误差 。加工前要对攻螺纹 卡头进行预 紧，一般 选择工作行程的一半。刀杆体 １ 上设有排 气孑 及润滑孑 Ｌ Ｌ （ 开槽螺钉 ３ ，以保证加工时 的位 置精度和稳定性 。刀 ） 杆体 １ 的右端安装有锁 紧螺母 ５ ，以防止 心轴 ６及键 ４
！／＿ ／ ． 、 ‘＼ ／ ，． ／ ＼！ 、／ ． ；
使原来的Ｒ由０３ｍ增大到 （．９～ ．２ ．８ ０４ ０５ ）ｍ， 提高了
刀具强度和使用寿命 ，减少 了由于刀具断裂 、打刀造成
的经济损 失。附图为指形铣刀改进前后齿 形及齿根 圆角 比较示 意图。 ‘
３ ．结语
的经验 ，同时由于结构的合理优化 ，刀具齿根 圆角 的增
大，提高了刀具的强度和使用寿命 ， 解决了加工后齿条
清根困难等 问题 ，实现了现代 化齿 条加工的高质量 、高
１一 Ｅ ｜
效率 、低 消耗 。ＭＷ
（ 收稿 日期 ：２ 角 比较示意图
参磊 工冷 工 加
ＷＷＷ． ｏｔ ｌ ｒ ｎｇ１ ５０ Ｃ ｎ ｍ ａ ｗｏ ｋｉ ９ ． Ｏｒ
２Ｔ年 ２期 ０ 第４ ０
加工刀具 的设计与实践 ，摸索 出加工硬 齿面齿条 ，在刀
具材料选择及刀具参 数的确 定 、刀具齿 形 留量 的控制 、 结构优化设计等方面 的最佳设计方案 ，为后续加工 同类
型齿条产品的刀具设计提供了科学 的依据 ，积 累了宝 贵
附图为镗床攻螺纹卡头机构 。刀杆体 １直接与 机床
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孔。ＭＷ
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（ 收稿 日期 ：２ １０ １ ） ０ ０７ ５
主轴相连接 ，主运动通过键４、心轴 ６ 、圆柱销 ７传给卡 头８ 。加工螺纹时 ，主轴 的每转进 给量与丝 锥的螺距保 持一致。实 际上它们之问不可能没有误差 ，因此设有补
孑无法手工攻螺纹 ，在没有专用 机床的情况下 ，就需要 Ｌ 由镗床来完成钻孔 、攻螺纹 。所 以在参 考钻床加工 原理
松脱 。
在立式钻床上加工螺纹 ，是 主轴 回转一转 ，刀 具移 动一个螺距 。其攻螺纹 特点是 ，当丝锥 攻 １～２扣螺纹 后 ，丝锥是 自行引进的 ，即主运动与进 给运动之间 的严
镗 床加工螺纹，主轴系统除了 使丝 ｆ
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镗 床 攻 螺 纹 卡 头 设 计
鸡 西煤矿机械有 限公司 （ 黑龙 江 １８ ０ ） 徐 国新 ５ １０ 任丽华 吕元才
机械加工 过程 中，一些零件 的螺纹孔与基准 面要求 同轴 ，且受零件形状 、重量 等限制条件 的情况 下 ，立式 钻床无法保证其形位公差要求。此外 ，由于大尺寸 螺纹
的基础上设计 了此套工具 ，以解决上述问题。
偿 弹簧 ２ ，使心轴 ６ 刀杆体 １ 在 内作轴 向窜动 ，以补偿
上述螺距误差 。加工前要对攻螺纹 卡头进行预 紧，一般 选择工作行程的一半。刀杆体 １ 上设有排 气孑 及润滑孑 Ｌ Ｌ （ 开槽螺钉 ３ ，以保证加工时 的位 置精度和稳定性 。刀 ） 杆体 １ 的右端安装有锁 紧螺母 ５ ，以防止 心轴 ６及键 ４
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使原来的Ｒ由０３ｍ增大到 （．９～ ．２ ．８ ０４ ０５ ）ｍ， 提高了
刀具强度和使用寿命 ，减少 了由于刀具断裂 、打刀造成
的经济损 失。附图为指形铣刀改进前后齿 形及齿根 圆角 比较示 意图。 ‘
３ ．结语
的经验 ，同时由于结构的合理优化 ，刀具齿根 圆角 的增
大，提高了刀具的强度和使用寿命 ， 解决了加工后齿条
清根困难等 问题 ，实现了现代 化齿 条加工的高质量 、高
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效率 、低 消耗 。ＭＷ
（ 收稿 日期 ：２ 角 比较示意图
参磊 工冷 工 加
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