第九章 质量经济性管理解读

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质量的经济性与质量成本管理

质量的经济性与质量成本管理

第二节 质量成本(续一)
2.质量成本分类
质量损失模式 (按质量成本存在形式)
显性质量成本 隐性质量成本
按与产品的联系划分
√ 按质量成本性质划分
直接成本 简接成本
外部活动成本 内部运行成本
第二节 质量成本(续二)
3.质量成本构成 内部运行质量成本
投入 损失
①预防成本



②鉴定成本

③内部故障成本
本章纲要
第一节 质量损失 第二节 质量成本 第三节 全面质量成本
第一节 质量损失
一、质量损失概念 二、质量波动与质量损失
一、质量损失概念
显见质量损失
潜在质量损失
水面冰山 质量损失——企业在生产经营过程和活动中,由于没有发挥资源的潜力而
导致的损。
1.生产者损失


2.消费者损失


有形损失 无形损失
练习
例1:若加工某一零件,尺寸偏差Δ超出±5μm时,则规定要求返 修, 其损失为A=600元,求损失函数L(X)。
解:根据质量损失函数的公式,可得下列算式: 600= k ( x – m )2
经整理得: k = 600/(x – m)2=24 L(x) = 24 ( x – m)2
例2:设计一个电源装置,规定输出电压的目标值为m=200V,当实际输出 电压超出m ±15V时,电源则不能使用,会造成用户损失3200元,求质量 损失函数L(X)
——质量波动(或变异)时的标准差; k——比例常数。
Taguchi's Quality Loss Function
Customer's Tolerance Band
Loss ($)

第9章 质量经济性分析

第9章 质量经济性分析

第9章 质量经济性分析 质量成本模型
第9章 质量经济性分析
9.3 质量经济分析方法 9.3.1 产品质量经济分析的原则
(1)正确处理企业、消费者和社会经济效益的 关系,将三者有机地结合起来。如发生矛 盾,则应该使企业的利益服从消费者和社 会的利益。
(2)正确处理当前经济效益与长远经济效益的 关系,若两者发生矛盾,应更注重长远的 经济效益。
第9章 质量经济性分析
综合最佳质量水平
金 额
用户费用曲线
金 额
用户费用曲线
金 额
用户费用曲线
制造者 利润曲线
制造者 利润曲线
制造者 利润曲线
0
最佳质量 质量水平 0
最佳质
质量水平 0
最佳质量
质量水平
水平区间
量水平
水平区间
(a)
a
(bb)
c(c)
第9章 质量经济性分析
5)质量改进分析 • 质量改进分析包括质量等级水平的提高和
质量经济效益是质量经济效果与质量成 本的比值,它反映质量方面产出与投入之 间的关系,表现质量工作和质量管理的效 率。其计算公式为:
第9章 质量经济性分析
质量经济效益
质量经济效果 质量成本
• 当这个比值大于1时,说明投入的为改 善质量而发生的费用能产生经济效益, 反之,则没有经济效益。
第9章 质量经济性分析
第9章 质量经济性分析
第9章 质量经济性分析
9.1 质量经济性 质量经济性是指质量与经济的关系,以
及质量因素对经济产生影响和影响结果的 特性。质量与经济的关系是商品经济社会 内固有的特性。质量对经济的影响及其结 果则不是固有的特性。
第9章 质量经济性分析 9.1.1 质量效益与质量损失

质量经济性分析

质量经济性分析

质量经济性分析提高经济效益是企业经营管理中的一个重要目标。

企业的经济效益同许多因素有关,但最重要的是产品质量和质量管理,高的产品质量是企业取得经济效益的基石。

9.6.1 质量的经济性及整个社会带来的总损失最小。

质量波动有其内在的原因和规律,制造过程的质量波动会带来质量损失。

质量损失函数对质量的技术经济分析提供了方便且易于操作的工具,具有良好的实用价值。

前面已经提到,如果工序或生产系统处于控制状态,即消除了异常因素的影响,而只受随机因素的作用,则质量特征值(主要指计量值)大多数服从正态分布。

当质量服从正态分布时,能使产品质量具有最好的经济性。

可用下面的例子加以说明。

图9.8 不同分布的经济性如图9.8所示,设有A 、B 两个工厂,按同一标准设计、制造同种产品,由于生产条件及控制程序不同,所以A 厂和B 厂生产出来的产品,质量特性值的分布不同。

图中实线表示A 厂的质量特性值的分布,其形状基本上是服从以目标值0m 为中心的正态分布,其标准差为A σ=10/6。

由“3σ”原则可知,A 厂产品的质量特性值落在50±m 范围内的概率为99.73%。

虚线表示B 厂的产品质量特性值的分布,可以看出,此分布呈均匀分布形状,根据数理统计学原理,其分布的标准差约为如果将A 厂和B 厂的产品作一比较,尽管A 、B 两厂都满足公差要求,甚至B 厂的不合格率比A 厂要小,但从质量水平来看,A 厂却优于B 厂。

一个内行的购买者,如果想购买一批产品(而不是一个产品),一定会购买A 厂的产品,因为A 厂的产品小误差比例比B 厂高,其原因在于A 、B 两厂的质量特性值分布性质有着本质的不同。

A 厂的产品测量值是正态分布,因此有更大比例的产品接近理想的目标值0m ,在使用中其损失较小。

经过计算和对比后,可明显看出A 、B 两厂的产品质量水平,就其接近理想目标值来说,差距极其明显。

同理,如果B 厂不是正态分布,也不是均匀分布 ,而是其他分布,也可得到同样结论。

质量的经济性

质量的经济性
②改进现有产品(服务)的市场营销
在改进现有产品(服务)的市场营销方面应重点做好:
a)增强信誉。组织(尤其是营销部门)在与顾客的交往中应讲求信誉。无论是对于产品质量、交货期、售后服务还是处理顾客的申诉,都应讲求“诚信”,说到的要做到,及时和顾客进行沟通,认真听取顾客的意见,从而取得顾客的信任,提高顾客满意度指数。
(2)降低过程成本
降低成本也包括两个方面:一是降低符合性成本,二是降低非符合性成本。符合性成本是指现有的过程不出现缺陷(故障)而满足顾客所有明示的和隐含的需求所花的成本。非符合性成本是指由现有过程的缺陷(故障)而造成的成本。
①降低符合性成本
降低符合性成本可以通过以下途径:
a)提高现有的过程能力。过程能力是指过程加工质量方面的能力。它与人、机、料、法、环诸多因素有关。对于加工过程而言,过程能力即工序能力。应从提高人员素质、改进设备性能、采用新材料、改进加工工艺方法和改善环境条件等各方面出发提高过程能力,从而提高产品的合格率、降低损失。
c)缩短新产品的推出时间。人们常说:“市场如战场,商机如战机”,要抓住商机就应尽快、及时地将新产品交到顾客手中,及时满足顾客的需求。
d)改进现有的产品(服务)。开发新产品需有较大的资金投入,顾客付出的费用也相对较多。而改进仍有生命力的老产品企业花钱不多,产品价格也相应较低,这样可以适用不同顾客群的需要。
(一)质量与经济
质量管理是以质量为中心,努力开发和提供顾客满意的产品和服务。质量管理的趋势止从“消除不满意”向“追求满意”方向发展。现代质量的含义是“满足需要和期望”,即质量要求(涉及固有质量特性和其价值总和的要求)满足顾客(含相关方)的明确或通常隐含的需要或期望。
伴随着质量概念的不断演变,从符合性发展到追求顾客满意,质量经济性也越来越重要,逐渐成为质量管理中的一个重要课题。

质量经济性分析管理办法

质量经济性分析管理办法

质量经济性分析管理办法质量经济性是指在确保产品或服务质量的前提下,寻找成本最低的生产方法和活动的管理方法。

对于企业来说,能够高质量地生产产品或提供服务,并同时保持成本的有效控制,是获取竞争优势的重要途径之一。

为了实现质量经济性的目标,需要通过一套科学的管理办法来进行分析与决策。

本文将介绍质量经济性分析的基本原则和具体管理办法。

一、质量经济性分析的基本原则1. 重视顾客需求:以顾客的需求为主导,将顾客的满意度作为评价质量的重要指标。

只有满足了顾客的需求,企业才能获取更多的市场份额和回报。

2. 强调质量成本:质量成本是实现质量经济性的重要因素。

要以成本效益为导向,合理控制质量成本,将质量成本与产品或服务的质量特征进行对应,确保质量成本的最小化。

3. 技术与管理相结合:技术支撑是提高质量经济性的基础,但单纯提升技术水平并不能实现质量经济性的目标。

需要将技术与管理相结合,通过科学的管理办法来合理配置资源,实现质量经济性的优化。

二、质量经济性分析的具体管理办法1. 质量成本分析质量成本分析是衡量质量经济性的重要工具。

它将质量成本划分为三个部分:预防成本、评估成本和失败成本。

预防成本是为了阻止质量问题的发生而支付的费用,包括培训、质量规划等。

评估成本是为了保证产品符合质量标准而进行的测试和检查所需的费用。

失败成本是由于质量问题而引起的费用,包括返工、售后服务等。

通过对这三类成本的分析,可以找出成本过高或者效益不高的环节,采取相应的措施进行改进。

2. 品质信用保证管理品质信用保证是指通过建立和完善质量管理体系,提高产品或服务的可靠性和信用度。

企业可以通过质量认证、质量标准的制定和内部质量审核等方式,增强产品的市场竞争力和信誉度。

品质信用保证管理还包括对供应商进行质量评估和选择,确保供应链的可靠性和稳定性,减少质量风险。

3. 过程控制与改进企业需要建立并执行严格的质量控制和改进机制。

通过对生产过程的全面控制和监督,及时发现并解决质量问题。

质量经济性管理的基本原则

质量经济性管理的基本原则

提高质量经济性管理的有效途径
01
强化质量意识:全员参与,提高对质量管理 的认识和重视程度
02
优化生产流程:通过改进生产工艺、提高生 产效率等方式降低成本
03
加强供应链管理:与供应商建立长期合作关 系,确保原材料和零部件的质量稳定可靠
04
推进数字化转型:利用先进的信息技术提高 质量管理水平和效率
05
设定质量目标:根据 质量方针,设定具体、 可衡量的质量目标, 包括产品合格率、客 户满意度等关键指标。
制定实施计划:制定 详细的实施计划,包 括资源分配、时间安 排、责任人等,确保 质量目标的顺利实现 。
持续改进:定期评估 质量目标的达成情况 ,针对问题进行持续 改进,不断提高产品 质量和服务水平。
意义:质量第一 原则是企业发展 的基石,只有坚 持质量第一,才 能在激烈的市场 竞争中立于不败 之地,实现可持 续发展。
顾客至上原则
顾客是质量经济性管理的核心
顾客满意度是质量经济性管理 的关键
顾客需求是质量经济性管理的 基础
顾客反馈是质量经济性管理的 重要环节
预防为主原则
通过预防措施减少质量问题 的发生
稻壳学院
质量经济性管理的基本原则
单击添加副标题
汇报人:
目录
01
单击添加目录项标题
02
03
质量经济性管理的基本原则
04
05
质量经济性管理的应用案例
06
质量与经济性的关系 质量经济性管理的实施方法 质量经济性管理的未来发展
01
添加章节标题
02
质量与经济性的关系
质量与经济性的定义
质量:产品或服务满足 规定或潜在需求的特征 和特性之和

质量管理 质量经济性管理PPT课件

质量管理  质量经济性管理PPT课件

培训费 质量工作费 产品评审费 质量奖励费 工资及附加 费 质量改进措 施费
质量培训费 质量审核费 新产品评审费 质量改进费 工序能力研究费 其他
质量培训费 质量管理人员工
资 新产品评审活动 质量管理资料费 质量管理会议费 质量奖励费 质量改进措施费 质量宣传教育 费 差旅费(因质量)
第20页/共53页
(3)内部故障成本
• 在产品出厂前,由产品本身存在的缺陷所 带来的经济损失,以及处理不合格品所花 费的一切费用的总和。
• 一般包括:
• 废品损失(包括工时费及材料费) • 返工或返修损失 • 因质量问题发生的停工损失 • 质量事故处理费 • 质量降等降级损失等
第11页/共53页
(4)外部故障成本
(一)质量成本的含义 质量成本是指为了确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质 量所造成的损失。
第5页/共53页
(二)研究质量成本的目的
• 定量阐明质量问题的规模以明确改 进的必要性
• 引导改进活动的方向 • 追踪改进活动的进展情况
第6页/共53页
(三)质量成本的构成
质量成本
运行质量成本 外部质量保证成本
• 质量培训费 • 质量奖励费 • 质量改进措施费 • 质量评审费 • 工资及附加费(指从事质量管理的专业人员) • 质量情报及信息费等
第9页/共53页
(2)鉴定成本
• 评定产品是否满足规定质量要求所需的试验、检验和验证方面的成 本。
• 一般包括:
• 进货检验费 • 工序检验费 • 成品检验费 • 检测试验设备校准、维护费 • 试验材料及劳务费 • 检测试验设备折旧费 • 办公费(为检测第、10试页/共验53发页 生的)
• 产品出厂后,在用户使用过程中由于产品的 缺陷或故障所引起的一切费用总和。

质量管理质量经济性分析

质量管理质量经济性分析

质量管理质量经济性分析引言在现代企业管理中,质量管理一直扮演着至关重要的角色。

通过不断提高产品或服务的质量,企业可以提升客户满意度、提高竞争力,从而实现经济效益。

本文将详细探讨质量管理对经济性的影响,分析在质量管理方面投入的成本如何与质量改进、缺陷减少等因素相互作用,提供实用的经济性分析框架。

质量管理对生产经济性的影响质量管理的核心目标是减少质量缺陷,提高产品或服务的质量水平。

通过引入质量管理体系和相关工具,企业可以实现以下几个方面的经济效益: - 降低生产成本:质量管理可以帮助企业提前发现生产过程中可能存在的问题,避免资源浪费和返工成本。

- 提高产品竞争力:高质量的产品可以提升客户满意度,增加市场份额,从而实现更好的收益。

- 降低售后成本:质量管理有助于减少产品售后服务的频率和成本,提升客户忠诚度。

投入成本与质量管理效益的平衡质量管理需要企业投入一定的人力、物力和财力,但这些投入往往能够带来可观的经济效益。

在进行质量管理的经济性分析时,需要综合考虑以下因素: - 质量管理投入成本的合理性:企业需要根据自身实际情况和市场需求,合理配置质量管理的预算,避免资源浪费。

- 质量管理效益的评估:企业应该对质量管理的效果进行定量化分析,包括成本节省、质量改进程度、市场占有率提升等方面。

- 长期发展战略的考量:质量管理是一个长期投资,企业需要考虑未来的发展方向和市场变化,制定长远的质量管理战略。

实践案例分析以某汽车制造企业为例,介绍其在质量管理上的经济性分析实践:- 情境描述:该企业实施了全面的质量管理体系,在生产过程中严格把控质量。

- 投入成本:企业每年投入大量资源进行员工培训、质量检测设备更新等。

- 经济收益:通过质量管理后,产品质量得到明显提升,售后服务成本大幅下降,市场竞争力显著增强。

结论与展望质量管理在提高产品或服务质量的同时,也能够为企业带来显著的经济效益。

企业在进行质量管理经济性分析时,应该充分考虑投入成本与质量改进的效果之间的平衡,制定合理的质量管理策略。

管理学质量管理学秦现生

管理学质量管理学秦现生

2020/5/19
5
2、质量损失
不管什么原因引起的质量波动, 都会给生产者、使用者或社会带
来损失。
质量损失通常是指产品由于质量 不满足规定要求,对生产者、使 用者和社会造成的全部损失之和。 质量损失存在于产品的设计社会、损制失 造、销售、使用直至报废的全过
生产者损失
质量波 动
程中,涉及生产者、使用者和社
质量总成本
yI+yII
符合性质
市场满足率
量水平对批
量生产具有 重要意义, 它不仅是产 品质量的重
(预防+鉴y定I)成本
要标志,而 且也是经济
符合性质量100%
性的重要标
2020/5/19
志,通常用
18
(三)提高产品使用过程的质量经济
(1)产品使用中,由于质量故障带来的损失费用。对可 修复性产品一般是停工带来的损失,对不可修复的产 品,如宇宙飞行、卫星通讯、海底电缆、火箭导弹等, 则会带来重大的经济损失;
二、质量水平及其经济性
组织的利润一般取决于产品的价格与产品成 本的差额,而成本和价格又往往取决于产品的质量 水平。根据成本与价格对质量水平的变化关系,就 有可能找到利润最高时的质量水平,这就是所谓的 最佳质量水平。
价格曲线
b
价格(成本、利润) 产品质量水平
质量成本曲线
a
利润曲线
A
M
B
最适宜的产品质量(质量水平)
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如果工序或生产系统处于统计控制状态,即消 除了异常因素的影响,而只受随机因素的作用, 则质量特征值(主要指计量值)大多数服从正 态分布。当质量特征服从正态分布时,能使产 品质量具有最好的经济性。
y

第9章 质量经济性分析

第9章 质量经济性分析

合同部会同财务部确认销售折让的金额 ,并负责将销售折让的事由、金额、责 任部门等信息输入R/3系统。
否 信息是否完 整?

对于一时无法查清原因和责 任人的信息,全质部有权要 求合同部事后将信息补充完 整。
得到销售折 让费用
Байду номын сангаас
二.质量损失成本管理项目的基本内容
SMEC质量损失成本的汇总表
一级 科目 二级 科目 三级科目 金额(元) 上年数据 本年数据 增长额
某摩托车配件厂 某配件 表面光洁度定为6级 同摩托车总装厂一起会诊 低合格品率 连年亏损
根本原因—对表面光洁度要求过高
3级即可 扭亏为盈 利润开始逐年上升
产品质量差 极大的损失和浪费 产品质量过高
剩余质量
• 质量与经济密切联系 • 加强质量管理必须着眼于经济效益, 注重经济性
第9章 质量经济性分析
3、最适宜的质量成本
1)质量经济效果与质量成本的关系
2)质量成本模型
质量成本 总额
的单 质位 量合 成格 本产 品
c
预防和鉴定成本
内部和外部损失成本
0
质量成本模型
合格率水平
质量成本总额曲线
最佳值 质量改进区 内部和外部损失>70% 预防成本<10% 质量适宜区 内部和外部损失50%左右 预防成本<10% 质量过剩区 内部和外部损失<40% 检验成本>50%
内部损 废品损失 失成本 返修损失 故障分析和复检 质 量 停工损失 损 外部损 三包费用 失 失成本 故障分析和复检 成 本 诉讼费用 索赔费用 销售折让
练习
某电容器厂对一定时期的质量成本进行了分析, 得出下表。试计算质量成本构成指标,指出该 企业质量工作的重点。 项目 金额(万元) 比重(%) 84.61 内部损失成本 55.6619 0.59 外部损失成本 0.3878 2.4316 3.70 预防成本 7.3036 11.10 鉴定成本 65.7894 100 合计

第9章质量经济性管理

第9章质量经济性管理
14
1. 内部故障损失成本
a. 废品损失; b. 返工返修损失; c. 复检测试费用; d. 降级损失费; e.故障损失处理费用;
15
a. 废品损失费
指无法修复或在经济上不值得修复 的产成品、半成品、在制品、试生产产 品等因报废的净损失价值。
16
b. 返工返修损失
指对不合格的产成品、半成品、在制品 进行修复而使其合格所耗用的原料、材 料、动力、人力、复检等费用。
48
3.质量成本管理内容
1)质量成本科目的设置 指质量成本科目的分级及赋予其以确
定切的含义。
49
2)质量成本的科目分级
a)一级会计科目 b)二级会计子目 c)三级会计细目
50
A. 一级会计科目
质量总成本
51
B. 二级会计子目
a. 内部损失成本 b. 外部损失成本 c. 鉴定成本 d. 预防成本
74
3.产品质量管理的效果
1)进货的原材料、动力、备品、备件、外 购外协件、配套件工量具等的质量合格 率是否稳定和提高。
75
3.产品质量管理的效果
2)中间产品、在制品的一次合格率是否 稳定和提高。
76
3.产品质量管理的效果
3 )为顾客及时提供服务,妥善处理顾 客投诉,提高顾客满意程度。
77
4.企业的经济效果
32
f. 工资及附加费用
专职检测、计量人员的工资、检验部 门的办公费、各种附加费用等。
33
4. 预防成本
是指用于预防产品质量缺陷和不合格 品的发生而支付的质量管理活动费用。
34
4. 预防成本
a. 质量培训费用; b. 质量管理费用; c. 新品评审和质量审核费用; d. 质量改进费用; e. 质量信息费用; f. 工资及附加费等。

质量经济性

质量经济性
统计、核算。 ❖ 2、质量成本计划的执行情况以及与基期或前期的对比分析。 ❖ 3、质量成本趋势分析结果。 ❖ 4、质量成本指标分析结果。 ❖ 5、分析并找出影响质量成本的关键因素,提出相应的改进
措施。 ❖ 6、提出对典型事件的分析结果。 ❖ 7、对质量成本管理中存在的问题及取得的成果作出文字说
明。 ❖ 8、对质量管理和质量保证体系的有效性作出评价。
质量成本总额
Ⅰ区
质量改进区 损失成本>70% 预防成本<5%
最低成本点 A
Ⅱ区
质量控制区 损失成本≈50% 预防成本≈10%
Ⅲ区
质量过剩区 损失成本<40% 预防成本>50%
2020/11/18
质量成本分析
❖ 质量成本分析是质量成本管理的重点环节之一, 通过质量成本核算的数据,经过分析,找出质量 存在的问题和管理上的薄弱环节,提出需要改进 的措施并向各级领导提供资料信息和建议,以便 对质量中的问题作出正确的处理决策。
2020/11/18
质量成本管理
❖ 质量成本是企业管理的经济表现,是衡量 体系是否有效的重要因素,对质量成本的 管理有利于控制和降低企业的经营成本, 能够寻求提高产品质量的途径和掌握质量 管理中的存在的问题,拓宽成本管理的道 路。
2020/11/18
质量成本管理
❖ 在ISO9004:2000第8.2.1.4"财务测量"规定: 管理者应当考虑将过程有关的数据转换为财务
2020/11/18
劣质成本与现代质量成本观
❖ 劣质成本的构成
2020/11/18
劣质成本与现代质量成本观
❖ 1.预防成本中的非增值部分。指的是所花费 的预防成本中,没有达到预期目的的那部分 成本。

质量经济性分析

质量经济性分析

4 质量经济性分析质量问题实际上是一个经济问题,质量经济性是以货币形式反映(de)质量水平,它是一个市场经济下(de)质量概念,属质量经营(de)范畴.质量经济性分析和管理,是一个组织质量经营追求成功(de)重要环节,也是衡量一个组织质量管理有效性(de)重要标志.理解了质量对组织经营业绩(de)影响,掌握并成功实施和应用质量经济性思想和原理,可以提高组织满足要求(de)能力,促进组织(de)持续改进.质量经济性及相关概念一、质量经济性(de)含义质量经济性是人们获得所耗费(de)价值量(de)度量,在质量相同(de)情况下,耗费资源价值量小(de),其经济性就好,反之就差.质量经济性(de)概念可以分为两种:狭义(de)质量经济性和广义(de)质量经济性,前者是指质量在形成过程中所耗费(de)资源(de)价值量,主要是(de)设计成本和及应该分摊(de);后者是指用户获得质量所耗费(de)全部,包括质量在形成过程中资源耗费(de)价值量和在使用过程中耗费(de)价值量.这样,我们可以用单位产品成本和分摊(de)期间费用之和,来反映某种产品(de)狭义(de)质量经济性,而用中(de)(单位产品),来反映广义(de)质量经济性.质量对组织和顾客都有经济性问题.生产、销售或购买质量低劣(de)产品和服务,给组织和顾客都将带来损失,造成顾客抱怨,责任风险,以及人力和财力(de)浪费.因此,组织提高质量经济性包括两个途径:一是增强顾客满意,二是降低经营所需资源(de)成本.质量经济性如从利益和成本两个方面考虑,则:在利益方面,对顾客而言,必须考虑减少费用、改进适用性、提高满意度和忠诚度;对组织而言,必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、等待损失和修理费以及可能(de)处置费用;在成本方面,对顾客而言,必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、停机损失和修理费以及可能(de)处置费用;对组织而言,必须考虑由识别顾客需要和设计中(de)缺陷,包括不满意(de)产品返工、返修、更换、重新加工、生产损失、担保和现场修理等发生(de)费用,以及承担产品责任和索赔风险等.这些都是围绕质量经济性(de)有关问题.质量经济性管理(de)核心是综合考虑顾客满意和组织(de)过程成本、综合考虑顾客和组织(de)利益,从中寻找最佳结合点.二、质量经济性分析(de)含义质量经济性分析就是以货币形式表现(de)数据信息来反映和分析质量水平和质量问题.通过质量经济性分析,反映和分析产品质量对组织和顾客(de)经济效益产生(de)影响,从而为质量控制、质量改进、质量评价、质量意识教育和质量信息管理等活动提供依据,为领导决策提供支持.质量经济性分析(de)要点是:1.通过质量经济分析,探求产品(或)(de)适用性;2.质-本-利是质量经济分析(de)基本内容;3.形成和实现(de)全过程,是质量经济分析(de)主要对象;4.提高组织效益和增强顾客满意是质量经济分析(de)最终目(de).三、武器装备质量经济性(de)特点和质量经济性分析(de)原则武器装备因具有系统复杂、技术密集、协作面广、质量要求高、资金投入大、影响大等特点,其质量经济性具有如下特点:1.由于武器装备研制项目资金投入大、涉及范围广,难以界定质量成本(de)范围,一些基础数据很难获取,有时只能进行估算或采取定性(de)方法进行分析.2.武器装备具有小批量、多品种(de)生产特点,很难用一般(de)统计方法对其反映质量经济性(de)数据进行分析.针对这些情况,在进行质量经济性分析时,必须按照系统(de)方法,逐层逐系统进行分析.根据分析目(de),有侧重点地选取指标,并考虑指标之间(de)重叠性、关联性,注重数据采集(de)准确性和时间上(de)一致性.另外,应明确数据来源于哪个产品、哪个产品批次,使分析结论和提出(de)建议具有针对性,这样才能更有效地进行质量投入和改进产品质量.质量经济性分析(de)方法和程序质量(de)经济性不仅局限于,还应包括由于质量水平提高或降低带来(de)或损失和由高质量或低质量带来(de)顾客满意度(de)提高或降低,这些都应属于质量(de)经济性范畴.因此,质量经济性分析(de)方法大体可分为:、质量损失分析、质量投资分析和寿命周期成本分析.4.2.1 质量成本分析一、质量成本(de)内涵质量成本是为获得顾客满意并对组织外部做出质量保证而发生(de)费用以及没有达到顾客满意而造成(de)损失.质量成本项目一般包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本四个项目及其明细项目.必要时,组织可以根据对外质量保证(de)需要,单独设置外部质量保证成本项目.二、质量成本项目1.预防成本为预防产品不能达到顾客满意(de)质量所支付(de)费用.可包括:(1)需求分析与合同评审费用需求分析与合同评审费用是指为了掌握顾客(de)需求,收集和分析顾客对产品质量(de)要求和意见,进行合同评审、技术协议书评审等活动所发生(de)费用.(2)质量策划费用质量策划费用是指有关部门或人员用于策划所需(de)费用支出,例如规划质量体系(de)具体细节所需(de)费用;根据产品设计和顾客对质量(de)要求,编制用于材料、工序和产品质量控制(de)方法、程序、指导书等所需(de)费用.质量策划费用还包括从事其他质量策划工作所需时间(de)费用支出,如可靠性研究,试生产质量分析,为编制试验、检验和工序控制(de)指导书或操作规程等所需(de)费用.(3)过程控制费用过程控制费用是指在研制生产过程中为控制和改进质量所需(de)费用支出(包括对采购和外包过程(de)管理),例如进行设计评审活动所发生(de)费用;审查和评价供应商(de)质量保证能力以及对供应商实施管理所发生(de)费用;在生产过程中实施工序控制所发生(de)费用.(4)质量培训费以及提高工作能力(de)费用质量培训费以及提高工作能力(de)费用不包括指导员工达到标准熟练程度(de)训练费,而是用于改进和提高质量水平所花费(de)相关费用.(5)质量体系(de)研究和管理费用质量体系(de)研究和管理费用是指用于整个质量体系(de)设计和管理费用,包括质量方针目标管理、质量管理文件(de)编制和管理、质量责任制(de)建立、质量培训、质量信息管理、质量经济性分析、质量审核等活动所发生(de)费用.(6)顾客服务费用顾客服务费是指产品保修期内和根据合同规定,对顾客培训,使用和维护人员进行售后服务所发生(de)费用,以及顾客忠诚程度(de)调查、分析和评价等方面(de)活动所发生(de)费用.(7)质量改进费用质量改进费用是指调查分析质量问题,制定质量改进计划和方案,实施改进工艺、调整或更换工艺装备等质量改进措施,评价质量改进成果等活动所发生(de)费用.(8)质量奖励费用质量奖励费用是指对在质量管理工作和保证、改进产品质量方面有贡献(de)员工所支付(de)奖励费.(9)其他预防费用其他预防费用包括质量及可靠性组织机构(de)行政管理费用(不包括经营管理人员及行政办公室人员(de)工资及差旅费),以及零缺陷计划、厂房设备维护等预防性措施费用.2.鉴定成本为评定产品是否达到所规定(de)质量要求,进行试验、检验和检查所支付(de)费用.可包括:(1)外购材料(de)试验和检验费用外购材料(de)试验和检验费用是指由实验室或其他试验单位所进行(de)为评价外购材料质量所支出(de)费用,以及有关管理人员及办公室人员可能用到(de)任何费用.它还包括检验人员到供货厂评价所购材料时所支出(de)差旅费.(2)实验室或其他计量服务费用实验室或其他计量服务费是指实验室计量服务有关仪器(de)校准和维修费用,以及工序监测等(de)费用.(3)检验费检验费是指检验人员评价厂内产品技术性能时支出(de)费用,以及管理人员和办公室人员可能支出(de)有关费用.它不包括外购材料(de)试验费用,以及机器设备、公用设施、有关工具或其他材料(de)检验费.(4)试验费试验费是指试验人员用于评价组织内产品技术性能时支出(de)费用,以及管理人员和办公室人员可能支出(de)有关费用.它不包括外购材料(de)试验费用,以及机器设备试验费,公共设施试验费,有关工具试验费或其他材料(de)试验费.(5)核对工作费核对工作费是指这样一些工作所需(de)费用支出:操作人员按照质量计划(de)要求而检验自己(de)工作质量;在制造过程中按要求检查产品和工序是否合格;挑出不符合质量要求而被送回(de)全部废品、次品;进行加工过程中(de)产品质量评价.(6)试验、检验装置(de)调整费试验、检验装置(de)调整费是指有关人员为了进行性能试验而调整产品及有关设备所需(de)费用支出.(7)试验、检验(de)材料与小型质量设备(de)费用试验、检验(de)材料费用是指用于试验主要设备(de)动力消耗,例如蒸气、油以及在破坏性试验(如寿命试验或拆卸检验)时消耗(de)材料和物品.小型质量设备(de)费用包括了非固定资产(de)质量信息设备(de)费用.(8)质量审核费用质量审核费用指产品和体系(de)审核费,包括内审和外审费用.(9)顾客满意调查费顾客满意调查费是为了了解顾客(包括内部)对产品满意程度进行相关调查分析(de)费用.(10)现场试验费现场试验费是指在最终发货之前,有关部门按照顾客指定(de)场所试验产品时所造成(de)费用.这部分费用包括有关差旅费和生活费.(11)其他鉴定费用如供应商认证费等.3.内部故障成本产品在交付前因未能达到规定(de)质量要求所造成(de)损失.可包括:(1)报废损失费因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失(de)费用,以及外购元器件、零部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所损失(de)费用(不包括由于其他原因而废弃(de)材料).(2)返工或返修损失费为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付(de)费用(包括返工或返修后产品重新投入运行前(de)再次检验费用).(3)降级损失费因产品质量达不到规定(de)质量等级而降级或让步所损失(de)费用.(4)停工损失费因质量问题造成停工导致设备、人员、材料闲置、减少产量和影响交付所造成(de)损失费用.(5)产品质量事故处理费因处理内部产品质量事故所支付(de)费用,如重复检验或重新筛选等支付(de)费用.(6)内审、外审等(de)纠正措施费内审、外审等(de)纠正措施费是指解决内审和外审过程中发现(de)管理和产品质量问题所支出(de)费用,包括防止问题再发生(de)相关费用.(7)其他内部故障费用包括输入延迟、重新设计、资源闲置等费用.4.外部故障成本产品在交付后因未能达到顾客满意(de)质量所造成(de)损失.可包括:(1)索赔费索赔费是指由于出厂产品不符合用户(de)质量要求所承担(de)赔偿金、罚金、申诉费、调查费和现场服务费.(2)退货损失退货损失是指由于出厂产品不符合用户(de)质量要求,导致用户退货、换货给企业造成(de)直接损失.(3)降价损失降价损失是指由于出厂产品不符合规定(de)质量标准,而进行降价处理所造成(de)损失.(4)产品售后服务及保修费产品售后服务及保修费是指安装服务及合同规定之外,对用户提供维修服务所发生(de)费用.包括直接用于校正误差或特殊试验,保修产品或零件以及用于纠正交付顾客后产品发生(de)故障和缺陷等所支出(de)费用.(5)产品责任费产品责任费是指在产品责任方面发生(de)费用,包括产品责任保险费.(6)用户安抚费用户安抚费是指由于用户对所提供(de)产品在质量上不完全满意,对其给予安慰性质(de)补偿费.5.外部质量保证成本根据顾客要求,组织向顾客提供证实质量保证能力发生(de)费用,包括特殊(de)和附加(de)质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定(de)费用,以及认证(de)费用等.三、质量成本数据(de)收集GJB5423-2005质量管理体系(de)财务资源和财务测量中给出了各质量成本项目详细(de)数据来源和收集(de)方式.另外在一些企业也都有自己企业详细(de)质量成本项目(de)数据收集方式.综合看来,质量成本数据收集(de)方式主要有以下三种:1.从会计资料中收集直接利用现有(de)会计资料进行收集.即在日常填制凭证和登记明细账时,遇到与质量费用有关而又能直接分离(de),即可在凭证上盖上质量费用(de)专用章,这样,质量成本就能依次迅速地进行收集.质量成本(de)大部分费用均可通过这种方式收集.在质量成本核算(de)初期,会计部门可以直接从会计帐表中逐项收集这些数据,也可以在填制汇帐凭证时注上标记,据此单独进行帐外记录.随着质量成本核算与分析(de)深入,会计部门可以适当调整“企业管理费”、“车间经费”、“基本生产”、“材料采购”、“应付工资”等帐户(de)二级科目和明细科目.例如,在“企业管理费”帐户中设明细科目“质量工作费”、“质量教育费”,在“应付工资”帐户中把质量管理人员(de)工资、检验计量人员(de)工资相对集中.这样,会计人员从调整后(de)帐户中可以直接通过摘抄小计收集质量成本数据.采用计算机会计核算(de)组织需要调整程序,在输入记帐凭证时将质量成本(de)标记一同输入,通过计算机将质量成本数据自动分离出来并汇总.上述方法既收集了质量成本数据,又不影响正常(de)会计核算体系.2.从统计资料中收集不能从现有(de)会计资料中收集到(de),不属于现行会计制度核算范围(de)质量成本,如为改进和提高质量,开发新产品而放弃(de)各种机会损失,生产工人为返修少量次品所支出(de)工资、材料等费用等,一般与日常(de)基本生产成本混在一起,必须设置专用凭证或建立临时记录卡进行单独核算.由于这些费用并没有实际支出,往往只能通过估算取得.因此,需要借助统计核算手段和业务核算手段,在充分调查分析(de)基础上,才能正确估算这些质量成本.部分质量成本项目,如返工和返修损失、停工损失不属于现行成本开支范围,会计帐簿不反映.质量部门或统计部门应在检验部门和生产车间(de)配合下,根据记时工卡、生产台帐、检验单、返工和返修单等资料收集数据,并逐项建立和完善质量成本数据收集和反馈系统.3.从质量分析资料中收集或估算质量部门可在会计、检验、供销等部门(de)配合下,利用销售分析报告、质量问题分析报告、质量事故处理报告等资料收集相关质量成本数据.间接(de)质量成本和隐含(de)质量成本,则需要在调查(de)基础上进行估计.四、质量成本核算1.质量成本核算原则质量成本核算应遵循下列原则:(1)采用统一(de)货币量值单位;(2)尽量利用原始记录、台帐和报表等统计资料,尽量利用工时定额、材料消耗标准、成本核算管理网络等产品成本核算(de)管理基础;(3)采用统计核算方法,避免影响财务会计核算体系(de)正常运行;(4)实行权责发生制,注重质量成本数据与核算对象之间(de)滞后性;(5)尽量利用计算机软件实行数据处理,尽量利用质量信息传递(de)程序和网络,便于质量成本数据分析、控制和查询.2.质量成本核算方法质量成本核算与产品成本核算在理论上、实践上都有着很大(de)不同.产品成本核算属于财务会计(de)范畴.质量成本核算属于管理会计(de)范畴,它主要是为企业内部进行质量成本分析提供依据.质量成本核算应该根据质量管理和对外质量保证(de)需要及行业和产品特点,核算内容不要求面面俱到,但应该突出重点.核算方式应该定期与不定期相结合,规范化与灵活性相结合.核算数据既不可能、也没有必要达到绝对精确,只能是近似值.虽然部分质量成本数据需要从会计资料中收集,但是不受借贷记帐平衡原理(de)约束,没有必要考虑对应科目,采用统计核算(de)方法.在不影响正常会计核算(de)前提下,可以通过适当调整会计科目中二级科目和明细科目来简化质量成本数据(de)归集,这样质量成本数据更具有可追溯性和可视性,但这在理论上不等于采用会计核算方法进行质量成本核算.质量成本核算采用独立于会计核算体系之外单独收集质量成本数据(de)“帐外帐”(de)方法是一种简便、有效(de)方法.质量成本核算应作为管理会计工作(de)一项重要内容,并实现计算机数据处理.五、质量成本分析质量成本分析方法一般包括以下几种:1.质量成本指标分析法质量成本指标分析是针对具体产品、产品批次或组织整体建立质量成本指标并进行计算,分析和测定各个指标(de)影响程度.质量成本指标包括质量成本构成指标、质量成本相关指标、质量成本变动指标.(1)质量成本构成指标.是指质量成本各项目占总质量成本(de)比率及各项目之间(de)比值,它说明了质量成本构成项目(de)比例关系,可以从一个侧面大体反映产品质量和质量管理(de)状况.实际应用中,可以采用列表方法对质量成本项目及其明细项目进行构成分析,以便于发现关键(de)质量成本明细项目,并可以将分析结果用直方图和园饼图表示.它适用于组织内部考核和分析,还可以作为控制费用支出和故障损失(de)计划指标.质量成本构成指标主要有预防成本占质量成本总额(de)比率、鉴定成本占质量成本总额(de)比率、内部故障成本占质量成本总额(de)比率、外部故障成本占质量成本总额(de)比率、故障成本占鉴定成本(de)比率以及故障成本占预防成本(de)比率.(2)质量成本相关指标.是指质量成本与销售收入、生产成本、利润(或亏损)等相关基数(de)比值,可以从侧面反映产品质量和质量管理(de)状况及其对经济效益(de)影响程度.如:销售额质量成本率=总质量成本/销售额×100%.该指标以销售额作为相关基数,总体上反映质量成本总额(de)状况,通常用于制定长期质量计划.它(de)局限性是没有明确地反映出产品质量对经济效益(de)影响程度.数据之间有一定(de)滞后性,在具体应用该指标时应剔除非正常变化造成(de)影响并注意总质量成本与销售额之间(de)滞后性.(3)质量成本变动指标质量成本变动指标是指总质量成本、质量成本项目及其明细项目、质量成本(de)构成指标和相关指标(de)增减值或增减率,通过变化原因(de)分析研究,可以找出导致指标变化(de)主要因素,以便及时采取措施,可以分析和评价组织加强质量管理和实施质量改进(de)效果.实际应用时,根据质量成本分析(de)需要,可以计算报告期(或本批次)对于基期(或上批次)(de)变动情况,也可以计算实际值对于目标值(de)完成情况.这类指标可以作为部门业绩考核(de)依据.2.质量成本排列图分析法质量成本排列图分析,也称帕累托分析,是运用帕累托原理对质量成本数据进行(de)分析.排列图分析(de)具体形式可以有所不同.组织可以按明细项目、产品类型、缺陷类型、责任部门、加工设备、操作者等进行排列图分析,也可以采用矩阵表同时从两个方面进行排列图分析.在实际分析过程中,应该注意结合具体(de)工艺技术和生产组织问题,并与趋势分析、因果分析和工序分析紧密结合起来.3.质量成本趋势分析法质量成本趋势分析是企业在积累一定数据(de)基础上,通过绘制趋势图对在较长一段时期内(de)总质量成本、质量成本各项目、质量成本构成指标(de)变化进行连续地观察和分析,发现薄弱环节和偏差趋势,并预测质量状况(de)发展前景.尤其在一张趋势图里同时对预防成本、鉴定成本和故障成本进行趋势分析可以大体上发现各项目之间(de)相互影响程度,在一张趋势图里同时对质量成本、总成本、销售额、利润额进行趋势分析可以反映出质量活动对经济效益变化(de)影响程度.趋势分析可以绘成统计图表,可以采用移动算术平均数、指数滑动平均法等,但通常采用比较法,即将连续几期(de)同一类型项目加以比较.进行分析时,应注意以下几点:a.分析前剔除偶然性因素(de)影响,以使分析(de)数据能表述正常(de)质量成本情况.b.分析(de)项目应适合分析(de)目(de).c.分析时需要突出质量管理上(de)重大问题.d.比较数据不限于连续几期(de)质量成本统计数据,也可以将实际与计划数或其它标准相比较.e.编制统计表时,可以用绝对数进行比较,也可以用相对数进行比较.4.质量成本灵敏度分析法质量成本灵敏度分析是把报告期(本批次)与基期(上批次)相比较,或一项质量改进项目实施前后相比较,计算质量损失变化量与质量投入变化量(de)比值,即:质量成本灵敏度=(内部故障成本+外部故障成本)(de)变化量÷(预防成本+鉴定成本)(de)变化量质量成本灵敏度(de)含义是每增加单位质量投入所减少(de)质量损失.灵敏度分析是通过计算灵敏度来分析质量投入产出变化量(de)系数,判断产品质量水平所处(de)区域,评价在一定时期内组织加强质量管理和实施质量改进(de)效果.当灵敏度=O时,说明计划期内发生(de)内外部故障成本与上期(de)内外部故障成本相同,表示质量改进未取得效果;当O<灵敏度<1时,说明计划质量改进取得一定效果,但投人大于产出,表示质量改进(de)效果欠佳;当灵敏度≥1时,说明投入较少(de)预防成本、鉴定成本,却使产品质量显着提高,内外部故障成本大幅度降低,表示质量改进(de)效果很好.这种方法可以评价加强质量管理或实施质量改进项目(de)有效性.实际应用时,应当注意数据应来源于相同(de)核算对象和相对应(de)核算期,可根据质量管理(de)需要以整个企业为分析对象,也可以某个质量改进项目为分析对象.同时注意充分考虑投入与产出之间(de)滞后性.5.故障成本分析。

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生产者损失
质量 波动
社会损失
消费者损失
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(1)生产者的损失
在制造时如果质量特性值的波动幅度超过了规定的公差 界限,就可能引起返修、返工甚至报废,由此必然会给生 产者造成损失。 如果不合格品已经到了用户手中,除了维护、返修、更 新、降级降价甚至退货外、还可能引起赔偿及相关的法律 纠纷,由此造成的损失生产者也必须承付。
L( y )

m
m
m
2
y
L( y) k ( y m) k
2
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10
§9.2
质量经济性
一、质量经济性的概念 二、分析概述 三、质量经济性分析的内容
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11
一、质量经济性的概念
产品质量的经济性,就是在充分地保证 产品的质量能够使顾客获得满意的基础上, 追求产品在整个生命周期内给生产者、消费 者(顾客)以及整个社会带来的总损失最小。
2018/11/30 4
二、质量波动及损失


1、质量波动
质量的好坏最终用质量特性满足顾客需求的程度来描述。
质量特性通常表现为功能、寿命、精度、强度、可靠性、 维修性、经济性、物理性能、化学性能、力学性能等方
面的特性。

同一批产品,制造过程出现的质量差异及使用过程性能 的变化等都属于质量波动。 质量波动是客观存在的事实,只能采取措施减少,而不 能完全消除。造成质量波动的原因很多,如使用时的内

部干扰或外部干扰、制造过程中的偶然因素或异常性原
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因等。
5
2、质量损失

不管什么原因引起的质量 波动,都会给生产者、使 用者或社会带来损失。 质量损失通常是指产品由 于质量不满足规定要求, 对生产者、使用者和社会 造成的全部损失之和。质 量损失存在于产品的设计、 制造、销售、使用直至报 废的全过程中,涉及生产 者、使用者和社会利益
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8
(3)社会的损失

生产者和消费者损失,广义上都属于社 会损失。社会损失还指由于产品缺陷对 社会造成的公害和污染,对环境和社会 资源的破坏和浪费,以及对社会秩序、 社会安定造成的不良影响等,如交通工 具因质量缺陷造成的巨大人身伤亡事故。
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9
三、质量损失函数
由于质量特性y偏 离目标值m,形成 质量波动,并带来 质量损失。质量损 失可用质量损失函 数表示,即:
第九章
质量经济性管理
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1
第九章 质量经济性管理


§9.1 质量效益与损失 §9.2 质量的经济性 §9.3 质量成本管理
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2
§9.1


质量效益
一、质量效益
二、质量波动及损失

三பைடு நூலகம்质量损失函数
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3
一、质量效益
检验成本 返工成本 废品成本 预防成本
价格(成本、利润)
方案B的费用 F K 市场满足率/% 方案A的费用 E D
市场满足率
方案B
方案A
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市场满足率、费用
费用
100%
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三、提高质量经济性的途径
(一)提高产品设计和开发过程的质量经济性 (二)提高制造过程的质量经济性 (三)提高使用过程的质量经济性
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m0 5
13
二、质量水平及其经济性
组织的利润一般取决于产品的价格与产品成 本的差额,而成本和价格又往往取决于产品的质量 水平。根据成本与价格对质量水平的变化关系,就 有可能找到利润最高时的质量水平,这就是所谓的 最佳质量水平。
价格(成本、利润)
价格曲线
b
产品质量水平
a
质量成本曲线 利润曲线
A
M B 最适宜的产品质量(质量水平)
100% 市场满足率
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二、质量水平及其经济性
提高产品质量可以采用不同的方案。下图中的两条曲线A和B, 就是表示质量水平和质量保证费用之间具有不同依存关系的两种改进 质量的方案。其中方案A表示只对产品结构作局部改进,这种方法为 提高质量所花费的费用较少,并且在产品的早期就能得到较高的收益, 但从长远的角度看,提高产品质量的潜力有限;方案B表示对产品进 行根本性质的改造,在产品被人们接受前,必须投入可观的研究和开 发费用,方案B虽然在短期内收益较少,但提高质量的潜力大,在未 来的市场上将有更好的销路。
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如果工序或生产系统处于统计控制状态,即消 除了异常因素的影响,而只受随机因素的作用, 则质量特征值(主要指计量值)大多数服从正 态分布。当质量特征服从正态分布时,能使产 品质量具有最好的经济性。
y
A 10 6
B 10 12
m0 5
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m0
有形损失 如返工、返修费用;维护、降级费用;退换货费用;法律费用; 报废费用;赔偿费用等等。
无形损失
如企业信誉下降;顾客忠诚降低;市场占有率下降等等。
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(2)消费者的损失

消费者的损失是指产品在使用过程中, 由于质量缺陷而致使消费者蒙受的各种 损失,如使用过程中造成的人身健康、 生命和财产的损失,能耗、物耗的增加, 人力的浪费,停用、停工、停产、误期 和维修费用增加等,都属于消费者的质 量损失。
16
(一)提高产品设计和开发过程的质量经济性
(1)做好市场需求的预测
(2)设计中要有完善的技术经济指标。
(3)注意质价匹配。
(4)重视功能匹配。
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(二)提高制造过程质量经济性的途径
生产制造过程的质量, 是指产品符合设计要求的 质量,因此又称为符合性 质量。 符合性质量水平对批量 生产具有重要意义,它不 仅是产品质量的重要标志, 而且也是经济性的重要标 志,通常用批量生产的合 格品率比来表示。合格产 品的单位成本费用与符合 性水平的关系见右图。
法律纠纷和赔偿金 流失的顾客 社会公害 失去商机 环境污染和破坏 竞争力丧失 资源浪费 售后服务 对社会秩序造成的不良影响 维修备件 人身健康受到危害 返修、招回、退货 生命和财产受到损失 …………
有人把质量故障造成的损失形象地比喻为“矿中金山”,也就 是说,如果把因质量故障造成的损失有效地控制起来,并降 低到最低限度,其效益好比是开采出“一座金山”。
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质量总成本 损失成本
yII
市场满足率
yI+yII
防 预 (
本 成 ) 定 +鉴
yI
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